海水循环水养殖系统

海水循环水养殖系统
海水循环水养殖系统

海水循环水养殖系统

海水循环水养殖系统,它集现代工程、机电、生物、环保及饲料科学等多学科于一体,是当今世界海水养殖产业发展的必然趋势,在发达国家早已兴起发展,进展很快。在我国过去许多国家开发项目虽有引进,不但因其高昂的设备价格和运行成本难以普遍推广使用,也因其不适合我国的自然条件而报废。国内对海水循环水养殖系统亦进行很多的开发研究,也取得了一定的成果,由于受系统设计基本采用污水处理设计理念的局限,受采用现行工业通用泵、阀、过滤、增氧、杀菌、检测、自控……等设备的制约,设备的耐用性、耐腐蚀性、检测仪器的可靠性、全系统的配套性、易操作性、易维护性存在着不少这样或那样的问题,致使国内在开展海水循环水养殖系统上,虽然投入了可观的人力,财力,却因设施和设备的价格、能耗、运行成本同样居高不下,水处理效果达不到国家规定的养殖水标准,至今无法推广应用。

为解除这个瓶颈,北京今明远大科技有限公司针对国内工厂化养殖系统和关键设备存在的问题,已进行了四年完整系统的多学科集成研究和技术创新,研究开发出适合中国国情,具有自主知识产权的海水循环水养殖系统和设备,在保证水质的前提下,最大程度的降低了能耗与系统工程和设备造价,让养殖企业买的起、用的起、维护得了,产量成倍提高,消耗大幅度下降,有明显的社会经济效益。

其特点是:养殖废水处理流程是通过水驱动的全塑微滤机祛除水中固体颗粒,通过微生物池祛除氨氮,通过-沉淀池沉淀,通过-泡沫分离器祛除悬浮物及蛋白质,通过-高效溶氧装增氧,通过-紫外线杀菌,通过-调温和 pH 值调节后再进入养殖池循环使用。水质监测系统可自动检测水的盐度,溶氧量,pH、温度做出相应的控制或报警,保证达到水产养殖需要。养殖池的气动定时排污阀利用养殖池水旋转聚污效应,定时将池中心聚集的粪便、残余饵料排掉,减轻水处理的负荷有效的保证水质。上述每个关键的工艺环节,关键设备均使用的是我公司自主开发,设计、研制,所以效果和效益与以往明显不同。

技术指标:经过水处理系统,其养殖用水在满足NY5051、NY5052(无公害食品,淡水及海水养殖用水水质标准)和DB12/177—2003(海水养殖废水排放标准)的基础上,养殖用水达到以下指标:

透明度达到1m以上、溶氧达到7-12mg/L、氨氮低于0.5mg/L、亚硝酸盐低于0.05mg/L。

水深、盐度、温度等重要因子可自动监测,临界报警,按设置好的指令启动相关设备,防止在处理水中的人为干扰。

二、结合海水循环水养殖系统水处理系统的特点开发出适用于海水水产养殖的专项设备和装置:

(1)、水驱动的全塑微滤机:微滤机应用物理过滤技术快捷、经济的去除养殖废水中的剩余残饵和养殖生物排泄物等悬浮颗粒。微滤机的全部部件由非金属塑料材料制成。可承受各种海水、酸、碱长期腐蚀。省电节能,筛网维护经济方便,价格仅为目前使用的微滤机价格60%。

(2)、高效纯氧溶氧增氧器:由于纯氧高度回收利用,氧气利用率大于95%。富氧水的氧含量可达到 45 毫克/升。节能降耗使运行成本大为降低。适用于淡、海水养殖业、活鱼运输等水体增氧。

(3)自清洁型紫外线水处理杀菌装置:提供一种无需拆卸石英玻璃套管而能自动保持其清洁的紫外线水处理装置。它自身具备清洁功能,可以在系统运行状态下对灯管进行擦拭和清洗,用以避免机械擦洗设备的复杂维护和高昂成本问题,也避免传统的人工方式由于无法擦拭或擦拭不方便、不清洁等因素所造成的紫外灯灭菌效果差的问题。使用紫外线杀毒可避免在养殖中大量使用农药,使水产品真正成为绿色食品。

(4)气动阀门:对阀门的自动控制是海水循环水养殖系统的关键设备,没有它就无法建立现代化的水产养殖系统,也无法实现对系统的科学管理,依据水产养殖系统设计的气动阀门避免如现有控制阀门结构中采用电机,减速机,汽缸活塞等大量复杂的机械设备,增加了可靠性,降低了成本30-70%。其材料全部为合成有机材料,从根本上防止了水尤其是海水的腐蚀。

(5)无曝气生物净化装置:利用微生物的吸收、代谢等作用, 达到降解水体中有机物和营养盐的目的,本装置依海水循环水养殖系统水循环的特点、生物菌群的生存特性和生物载体的特殊结构,运用合理的布流,实现了在生物净化池无曝气的情况下,生物保持高度活性、增加与水的接触面积,强化降解功能。同时,动态生物载体不堵塞,污物便于清洗和排放,免除了反冲洗的能耗和劳动

强度,可长期不间断稳定运行。

(6)蛋白分离器:利用微气泡凝聚水中的有机杂质、胶状蛋白,使之与水分离的同时祛除二氧化碳等水中的有害气体,达到水净化的目的。

(7)无接触盐度控制器:即克服了人工测试可靠性、准确性差的问题,也避免了现代测试仪器传感器易损坏,维护难的问题。实时对盐度的在线监控。

(8)水质多路采样系统:有效的降低了测试仪器和传感器的使用数量,降低投资费用和维护强度,方便用户。

(9)监测报警和控制系统:水位、盐度、溶氧、水温等重要的水环境因子,可自动监测,按设定要求分级报警(车间、场长、董事长)并可实现自动控制。

上述产品的应用不仅仅局限于海水循环水养殖方面,在水产的塘养和运输方面也有广泛的开发应用前景。例如塘养方面使用高效纯氧溶氧增氧器和气动阀门在电耗相同的情况下水中溶氧全天维持在5-6mg/L,且水无分层,与气动定时排污阀配合使用,利用养殖池水旋转聚污效应,定时将池中心聚集的粪便、残余饵料排掉,保证水质,减少底泥处理量,塘底不会产生有毒气体,运行管理方便,处理过的水质好,能成倍提高鱼的单位面积高量、减少病害,降低饵料消耗,同时节水、节电、环保。在水产运输方面用高效纯氧溶氧增氧器,有效保证水体溶氧,增加运输密度,提高存活率,降低运输成本。高效纯氧溶氧增氧器还可在水产品的困养暂养发挥作用,祛除水产品的土腥味,提高水产品的质量化。

海水循环冷却系统设计规范 第5部分:循环水场

前言 HY/T 187《海水循环冷却系统设计规范》分为5个部分: ——第1部分:取水技术要求; ——第2部分:排水技术要求; ——第3部分:海水预处理; ——第4部分:材料选用及防腐设计导则; ——第5部分:循环水场。 本部分为HY/T 187的第5部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中华人民共和国自然资源部提出。 本部分由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC 283)归口。 本部分起草单位:自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所、天津国投津能发电有限公司、华润电力(渤海新区)有限公司。 本部分主要起草人:王印忠、张文帅、依庆文、栗春雷、李雪、张连强、尹建华。

海水循环冷却系统设计规范 第5部分: 循环水场 1 范围 本部分规定了海水循环冷却系统循环水场设计的技术要求。 本部分适用于电力和化工行业中新建、改建或扩建的海水循环冷却系统循环水场设计,其他行业的海水循环冷却系统循环水场设计可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB 5696 预应力混凝土管 GB/T 12763.4 海洋调查规范第4部分:海洋化学要素调查 GB/T 16166 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护 GB/T 17005 滨海设施外加电流阴极保护系统通用要求 GB 17378.4海洋监测规范第4部分:海水分析 GB/T 19685 预应力钢筒混凝土管 GB/T 23248 海水循环冷却水处理设计规范 GB/T 33584(所有部分)海水冷却水质要求及分析检测方法 GB/T 34550(所有部分)海水冷却水处理药剂性能评价方法 GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB/T 50102 工业循环水冷却设计规范 GB 50265 泵站设计规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 DL/T 933 冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法 DL/T 5032 火力发电厂总图运输设计规范 DL/T 5507 火力发电厂水工设计基础资料及其深度规定 DL/T 5525 冷却塔塔芯部件选择设计导则 HY/T 187.1 海水循环冷却系统设计规范第1部分:取水技术要求 HY/T 187.2 海水循环冷却系统设计规范第2部分:排水技术要求 HY/T 189 海水冷却水处理碳钢缓蚀阻垢剂技术要求 HY/T 191 海水冷却水中铁的测定 HY/T 240.3 海水循环冷却系统设计规范第3部分:海水预处理 3 术语和定义 HY/T 187.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 循环水场recirculating cooling water field 由冷却设施、水质处理设施、水泵、管道及其他设施组成,用以提供循环冷却水的场所。 注:改写GB/T 50746-2012,定义2.1.1。 3.2 循环水泵站re circulating water pumping station

工业循环冷却水系统设计规范标准

《》 条文说明 1总则目录 1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规。 1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1 总则全文 1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中,影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面,一是工艺物料引起的沉积和腐蚀;二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的,例如,某化工厂,原来循环水的补充水是未经过处理的深井水,每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高,每运行50h后,有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来,严重影响换热器效率。据统计,空分透平压缩机冷却器,在运转3个月后,结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂不少设备、在运转3个月后,必须停车酸洗一次,不但影响生产,而且浪费人力、物力。为了防止设备管道产生结垢,该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后,机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元,但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂,常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重,Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后,垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理,对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约60万元,延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下: 某厂冷却设备更新情况统计(单位:台)表1 从上述情况可以看出,循环冷却水采取适当的处理方法,能够控制由水质引起的

工厂化水产养殖循环水处理系统

工厂化水产养殖循环水处理系统 一、工厂化水产养殖是国家趋势 中国水产养殖历史可追溯到公元前11世纪。淡水养殖主要有池塘、湖泊、水库等大、中型水域中粗养。海水养殖主要是深海网箱养殖。不管是哪一种养殖方式,均受水体、天气、温度等自然条件限值,养殖风险大、产量低。西安天浩环保科技研发生产的一体化循环水处理设备解决了水体中有机物和氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物等问题;又增加水中的溶解氧。 工厂化循环水水产养殖不受自然条件限制、养殖风险小、收益大,是国内这几年新兴的养殖模式。养鱼先养水,水质好了,鱼的品质自然也就好了,工厂化养殖的核心就是循环水处理系统。 河北黄骅市金汇水产公司业务以水产育苗为主,2000亩水产养殖基地已经采用工厂化循环水养殖。虽说离海近,海水已不能直接养殖,因为近海海水已被工业和生活污水严重污染,这种水即使能将鱼养活,养殖产品质量安全又有谁能够保障。其次国家不允许养殖废水大量排放污染环境。循环水养殖既解决了水源和水质问题,将水循环利用,又解决了排放问题,得到国家的大力推广和支持。 二、水产养殖污染物来源 水产养殖主要靠投喂大量人工饲料和施入有机肥料来提高鱼类产量。残饵和粪便等在水中进行分解转化,消耗了大量的溶解氧,导致鱼虾贝类生长受抑,饵料系数升高。 有机物氨化作用产生的氨氮以及进一步分解产物亚硝酸盐,均是诱发水产动物疾病的环境因子,恶劣的水环境使水产动物的生长受到抑制,却为病原菌的滋生创造了条件。 三、循环水处理系统 西安天浩研发生产的一体化循环水处理设备解决了水体中有机物和氨氮、亚硝酸盐等有毒化合物等问题;又增加水中的溶解氧。 1、系统处理工艺:

2、系统配置包括:循环水泵、一体化水处理设备、鼓风机、紫外消毒器。 (注:水产养殖不能使用臭氧和氯系消毒剂,臭氧属于强氧化剂,会和饵料、抗生素等发生反应,将其氧化成不可预估的有毒物质,威胁鱼类健康) 3、系统处理目标: 1)降低亚硝酸盐浓度; 2)降低氨氮浓度; 3)水体增氧; 4)消毒; 四、循环水养殖系统处理效果 1)有机氮、氨氮、亚硝酸盐到有效去除; 2)溶氧量饱和,水体中的溶解氧增加,可达到8mg/L,可替代曝气增氧机; 3)杀菌效果好。紫外线杀菌消毒,杀灭水中99%的细菌、病毒、致病微生 物等,杜绝养殖产品间的疾病传染。 4)养殖密度大。如1吨水可养殖34斤舌蹋或20斤南美白对虾。 五、一体化水处理设备优势 1)运行费用低。独特的小阻力布水系统和全自动反洗功能,运行费用仅为 传统水处理设备的1/10-1/15; 例如黄骅金汇水产,设备处理能力30吨/小时;能耗包括1台0.75KW 循环泵、1台0.25KW鼓风机。 2)操作维护简单。无阀门、无操作、无维修、无需专人管理; 3)设备占地面积小。将生物处理、物理过滤集中一体,系统占地缩小70%; 4)设备使用寿命长。设备全部采用UPVC材质,不腐蚀,使用寿命长达40 年。 5)独特的多层超精细过滤介质,水中悬浮物去除率达99.5%以上; 6)设备型号多。单机处理水量10-800m3/h/台

环保型模块化物联网+循环水养殖系统的制作技术

本技术公开了一种环保型模块化物联网+循环水养殖系统,包括养殖容器、物联网及控制、循环水处理、水质在线监控、视频监控、投饵、及移动式承载单元。循环水处理单元由水泵、纯氧增氧、可沉淀固体分离、非沉淀固体分离、生化过滤、杀菌消毒、水温调控及水位调控装置组成。系统中需要用电工作的装置均采用物联网技术实现在本地及远程的可控、可视及数字化。按工艺及功能要求,各单元的硬件集成为不同模块,分别放置于移动式承载单元上,模块之间通过管道或电线连接,实现各模块可拆卸和移动。养殖容器可添加、减少或关闭。从而使水体循环频次、水质、单位水体养殖量、水产品质量均可控及可视,实现尾水达标、全年不间断生产、且能方便拆装。 技术要求 1.一种环保型模块化物联网+循环水养殖系统,其特征在于:其包括养殖容器、与所述养殖容器连接的循环水处理单元、设置于所述养殖容器水体中的水质在线监控单元、设置 于观察所述养殖容器的视频监控单元、设置于向所述养殖容器投喂饲料的投饵单元、用 于控制以上所述所有单元中需用电装置的物联网及控制单元、用于放置以上所述所有单 元的移动式承载单元。

元按工艺流程及功能要求,分别将硬件集成为不同模块,将所述的不同模块分别放置于不同的移动式承载单元上,所述的移动式承载单元之间通过管道或电线连接,从而将系统模块化,方便系统的拆卸和移动。 3.根据权利要求1所述的环保型模块化物联网+循环水养殖系统,其特征在于:所述的循环水处理单元包括其进水端与所述的养殖容器的出水端连接的水位调控装置,与所述的水位调控装置出水端连接的可沉淀固体分离装置、设置于所述的可沉淀固体分离装置出水端的水泵、与所述的水泵进出水端并联的且自带水泵的水温调控装置、与所述的水泵及所述的水温调控装置出水端连接的非沉淀固体分离装置、设置于所述的非沉淀固体分离装置出水端的生化过滤装置、位于所述的生化过滤装置出水端的杀菌消毒装置、所述的杀菌消毒装置的出水端与养殖容器进水管连接、放置于所述的养殖容器及所述的生化过滤装置内的纯氧增氧装置。 4.根据权利要求1所述的环保型模块化物联网+循环水养殖系统,其特征在于:所述的养殖容器数量可增加减少、所述的养殖容器的形状为圆桶、所述的养殖容器的进水端与所述的养殖容器的侧面相切、不同的所述的养殖容器的进水端由管道连接起来后与所述的杀菌消毒装置出水端连接、所述的养殖容器的出水端在所述的养殖容器底部中间、不同的所述的养殖容器的出水端由管道连接起来后与所述的水位调控装置连接。 5.根据权利要求3所述的环保型模块化物联网+循环水养殖系统,其特征在于:所述的增氧装置包括纯氧源、与所述纯氧源连接的气路控制装置、与所述的气路控制装置连接的微孔曝气增氧盘、设置于与所述的微孔曝气增氧盘相同水体的溶氧传感器。 6.根据权利要求3所述的环保型模块化物联网+循环水养殖系统,其特征在于:所述的水泵放置于可沉淀固体分离装置出水端与非沉淀固体分离装置的进水端之间、且在整个系统的工艺流程中只使用一次(一个)所述的水泵提升水位。 7.根据权利要求3所述的环保型模块化物联网+循环水养殖系统,其特征在于:所述的水泵与水泵变频器装置连接,通过调节所述变频器装置的频率可以调节水泵流量从而调节循环水的循环频次。

闭式循环水冷却系统的应用

产品应用 应用一:空压站闭式循环水冷却系统 空压站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷空压机、冷冻式压缩空气干燥机等设备的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、防冻装置、自动调节控制可视系统。 应用二:制冷站闭式循环水冷却系统 制冷站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷制冷机组、机房空间、设备运行车间等空间的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压蓄冷水箱、防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用三:中频电炉炉体和电源闭式循环水冷却系统 中频电炉在日常工作中,炉体和电源需要循环水来冷却,带走多余的热量。 应用四:液压站液压油的闭式循环水冷却系统 液压站液压油在工作中会产生大量的热量,需要将此热量带走,来稳定液压油的温度,保证液压油的性能。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、膨胀水箱、板式换热器(管壳式换热器)防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用五:大功率变频器及机房闭式循环水冷却系统 由于大功率变频器(或机房其他设备)在运行中有2%-4%左右的损耗,这些损耗都变成热量,如果不及时将热量导出变频室,将危害变频器的正常运行。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、空气处理机、防冻装置、自动调节控制可视系统。 采用风道将变频器内热风直接引入空气处理机组降温过滤处理后,送出35~40℃ 冷却风循环进入变频器内;同时热风通过空气处理机组内的铜管翅片式表冷器把热量间接换热传递给循环水,空气处理机组出来的热水进入闭式冷却塔蒸发冷却散热后回到空气处理机组。 由于闭式循环冷却系统的循环冷却水在密闭的管路内循环,不受外界环境的影响,有效的保护了循环水水质,避免了换热器结垢,堵塞,清洗的麻烦,大大提高了换热效率,具备清洁、节能、低水耗的优点,同时也广泛应用于焊接系统、涂装系统、连铸结晶、注塑机、真空泵、单晶炉、多晶炉等系统及设备的冷却。

淡水冷却系统

淡水冷却系统 淡水冷却系统, 在海水冷却系统中,忘了具体说明了。在整个中央集中冷却系统中,其实就是海水冷却淡水,冷却后的淡水再去冷却机械设备。 与海水冷却系统不同的是,淡水冷却系统是一个闭式循环系统。在海上,海水几乎是取之不尽,用之不竭。从海里抽上来,用完之后直接排放了海里去了。但是淡水不同,淡水在海上来说是比较珍贵的。而用于冷却系统的淡水通常是经过处理的软水,而且还会在里面放入很多添加剂,避免水中的离子析出,或者抗起泡等避免设备的穴蚀。 淡水冷却系统,特别是对发电机组来言,它会分高温淡水冷却系统和低温淡水冷却系统。我现在简单阐述一下,淡水在整个发电机组走过的路径。 首先,在上一节提到的冷却器,cooler,淡水在这里和海水发生热交换,出来的温度下降了的淡水,在淡水循环泵的作用下循环起来,它首先进入低温冷却部分。 它会进入到燃油冷却器,发电机冷却器,空气增压器冷却器,润滑油冷却器,出来的淡水温度已经比较高了。 接下来它就进入了高温冷却部分。 汽缸的缸套,喷油器组,原动机的预热系统等。 淡水系统包含: 1. 淡水循环泵,对于发电机组而言不一定是独立的哦,也有设备本身就带的。 2. 冷却器,包括主冷却器,冷却整个淡水系统的。和设备本身带有的各种冷却器,局 部冷却某个部分。 3. 三通阀,用来设定,通过调节回冷却器的温度升高了的淡水量,和刚出主冷却器的 低温淡水量,混合后来调节主冷却器淡水出口温度。以适应设备要求。 4. 管路和附件,与海水冷却系统不同的是,管路是黑管,也就是普通的无缝钢管。很 多人纳闷为什么不用热浸镀锌钢管的原因在前面已经说明了。镀锌层会影响添加剂 的作用。 5. 添加剂桶,用于在系统中加药,改善水质。 6. 膨胀水箱,expansion tank,一个钢制的小柜子,对于水而言,都有热胀冷缩的效 应,如果在一个完全封闭的空间受热的话,膨胀力可能造成这个管路系统的破裂。 另外,膨胀水箱也是整个系统补水的地方,以弥补蒸发,,淡水的损失。 膨胀水箱的容积如何计算呢,首先我们得计算出这个系统管路通道的容积,在乘以在两个温度之间的水的膨胀系数。就可以得到水的膨胀容积。最后乘以一个系数,就可以计算出膨胀水箱的容积。在它的安装的空间位置上是有一定要求的,在设备的说明书上会有要求。 同时包括整个淡水系统的压力,也会在设备的说明书上有要求。这对于我们的设计减轻了很多工作。相对发电机组的淡水冷却系统,其他设备的冷却系统要简单的很多。就不再阐述了。

工业循环冷却水处理系统

工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後,水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子,溶解固体和悬浮物相应增加,空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等,均可进入循环冷却水,使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢,造成换热器传热效率降低,过水断面减少,甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的,污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀,而腐蚀产品又形成污垢,要解决循环冷却水系统中的这些问题,必须进行综合治理。 采用水质稳定技术,用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质,使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决,从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用,质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为:1:2-1:10以上,节约能源,提高设备使用效率,延长设备的使用寿命和运行的安全性,减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂,它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行,从而节水节能,保护水资源;同时,臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功,而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中,水是密闭循环的,水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统,水的冷却需要与空气直接接触,根据水与空气接触方式的不同,可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类: 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染,仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池,也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面,与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统

循环水网箱养殖系统

循环水网箱养殖系统 关于主要考虑因素的综述 Thomas M. Losordo, Michael P. Masserand James Rakocy 传统的池塘养殖模式需要大量的水。大约每英亩一百万加仑的水才能填满池塘,而且每年 需要相等体积的水来补偿蒸发和渗漏掉的水。假设每年的池塘产量为每英亩5000磅鱼,大约一磅鱼就需要100加仑的水。在美国的许多地方,传统的池塘养殖由于有限的水供应或 者缺少合适的建设池塘的土地而无法生存。 循环水养殖系统可以提供一种可以替代传统养殖模式的池塘养殖技术。通过水处理和再利用,循环水系统只用一小部分水就可产出传统养殖相同的产量。因为循环水系统通常使用 网箱进行养殖,实质上,减少了土地的使用量。 网箱中的水产生物产量已经被研究了很多年,因为网箱中的环境是通过水处理和水循环来 控制的。通过这些技术已经创造了不可思议的年产量,由于位置接近主要的市场,而且用 水量又非常少,将会吸引未来的水产养殖者。在最近几年,各种各样的循环水生产设备已 经建立起来,结果有好有坏。虽然在这个领域有一些著名的大型企业破产,但是很多小到 中型的企业仍然延续着产量。 未来的水产养殖者和投资者需要清醒的认识到在这种水产业生产技术中包含着基本技术和 经济风险。这篇说明书和其他的一系列事实旨在为循环水养殖技术提供基本的信息。 1主要的考虑因素 所有的养殖系统必须提供一个合适的环境才能提高水产品产量。主要的环境因素包括溶解 氧的浓度,非离子型氨氮,亚硝酸盐和水体中的二氧化碳。硝酸盐浓度,pH和酸碱度也很 重要。为了有效益的产出鱼,养殖生产系统必须在鱼的迅速生长时期有好的水质。为了保 证生长,根据鱼的大小和种类每天要喂相当于鱼体重1.5%到15%的高蛋白颗粒饲料(稚鱼15%,市场大小1.5%)。 喂养率、饲料组成、鱼的新陈代谢率和浪费的饲料数量影响着水质。因为颗粒性饲料或者 被吃掉或者被分解。鱼新陈代谢的副产物包括二氧化碳,氨氮和残渣。如果没有被吃掉的 饲料和新陈代谢副产物留在养殖系统中,就会产生额外的二氧化碳和氨氮,减少水中的氧 含量,对养殖产品有直接的危害。 在养殖池中,适合的环境条件是靠维持食物输入与池塘的同化量之间的平衡。池塘的自然 生物(藻类,高等植物,浮游动物和微生物)充当了一个处理废物的生物过滤器。随着池 塘产量的剧增和饲料利用率的增加,备用的和紧急使用的空气是必须的。在更高的饲料投 喂率上,水必须保持更换以维持好的水质。有充足空气的池塘承载力通常是每英亩5000—7000磅。 网箱养殖系统的承载力必须要高才能提供成本效益好的鱼产量,因为更高的最初的主要的 网箱成本与土池相当。因为这样的成本和受限的自然生物过滤能力使养殖者必须依赖水流 过网箱来冲刷掉废物。另外,氧容量必须通过持续的空气来维持,或者大气中的氧气或者 是纯氧。 水交换率要求好的水质是最好的一个实例。假设5000加仑产量的池塘的养殖密度为每加仑池塘空间容纳0.5磅的鱼。如果这2500磅的鱼在体重的1.5%的时期每天喂32%的蛋白饲料,那么37.5%磅的饲料将产生大约1.1磅的氨氮。另外,如果氨氮量维持在1.0mg/l,那么氨

智能化循环水养殖系统

1、系统应用范围: 淡水、海水养殖各种鱼、虾; 池塘养殖、工厂化(循环水)养殖;地表水净化处理。 2、系统工艺流程: 3、系统组成:

养鱼池(用户自备) 生化反应系统 一体化水产养殖水处理设备 紫外线杀菌消毒设备 温度控制系统(用户自备) 4、系统特点 ■系统集成度高 蛋白分离、增氧机、生物反应、生物过滤,四大功能模块融合到了一起;一次性完成各自工作, 节约了3/4的电耗,且实现了水力自动化控制。 ■系统循环周期长 循环周期:4小时/次,循环次数:6次/日。 ■节能、降耗 电力设备少:全部无压水处理系统,使用扬程一般为5~6米的循环水泵, 运转费用是传统水处理系统的1/10~1/15。 产生的污水量少:设备根据滤层含污量实时自动反冲洗;日反洗水量(排水)为总水量3-5%, 冲洗强度可达32升/平方米.秒,反冲洗时间不超过3分钟;反冲洗时无电能损耗。

系统不用更换生物滤料:设备反冲洗彻底,无堵塞隐患,5-6年增补少量滤料即可 ■处理效果好 过滤精度高:独特的多层精细过滤介质,有效去除水体中有害物(磷、氨氮、蛋白质等物质), 处理后池水浊度≤1度、色度≤15度,水体能见度≥2M。 符合《渔业水质标准》(GB11607-89)。 处理后水体溶氧饱和:设备两次曝气溶氧,含氧量可达6-8 mg/L,水质鲜活。■使用寿命长 系统使用寿命长:水处理设备采用UPVC材质,不生锈、耐潮湿、耐腐蚀; 厂内严格把控材质与制造工艺,质量保证; 使用寿命长达40年(符合国家节能、降耗环保、以塑代钢的产业政策)。 系统无易损配件:运行数十年几乎不会出现故障,减少维修成本。 ■不需专人操作 水力自动化设计、无电力、无阀门、无操作、无需专人管理,节省人力100% 。■节约建设成本 设备结构紧凑,模块化设计,方便运输、安装、移动的同时,减少占地少,降低土建费用。 5、系统设计:

空调冷却循环水系统设计

空调冷却循环水系统设计 民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统,设计具有一些特点:循环水量较小,设备为定型产品,水质要求较低,季节性运转等。加上民用建筑设计周期短,设计人员往往根据以往的经验,形成定式思维,对一些具体的细节问题,关注不够,造成冷却水系统水温降不下来,系统能耗过大,运转操作不便等问题。该文针对冷却循环水系统经常出现的问题,谈谈自己的设计体会,旨在引起大家的进一步讨论,达到共同认识共同提高的目的。 一、冷却循环水系统设备的合理选型 1.设计基础资料 为保证冷却塔的冷却效果,必须注重气象参数的收集,气象参数应包括空气干球温度θ(℃),空气湿球温度τ(℃),大气压力P(104Pa),夏季主导风向,风速或风压,冬季最低气温等。 根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》,冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度,应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合,应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。 2、冷却循环水量确定 确定冷却循环水量时,首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量,同时还要关注空调机的选型,一般可根据制冷量(美RT),估算冷却循环水量Q(m3/h),对于机械式制冷:离心式、螺杆式、往复式制冷机,Q= 0.8RT。对于热力式制冷:单、双效溴化锂吸收式制冷机,Q=(1.0~1.1)RT ;设计时,冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出

的。需用指出的是,制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小,尤其是进口机,这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。

工业循环水系统

工业循环水系统: 1、简介: 工业循环冷却水一般占工业用水的80%以上。根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。工业冷却水系统一般为开式循环系统。冷却塔内空气与水进行充分的接触,大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生,会影响冷却塔水流速度,降低换热效率;由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢,造成管网堵塞;外系统内没有安装过滤装置,不能去除这些杂质,导致水的电导率增加,造成管道腐蚀;却水经过被冷却设备时温度上升,水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢,降低换热效率,影响系统正常工作。 2、运用的主要设备: 水泵电机: 根据三项电机名牌上的额定功率来选择泵的额定功率的百分数。 ≤22kW---125% 22-55kW---115% >55kW---110% 水泵电机功率计算: P=ρgQH/(n1n2) P--功率,W;p=水的密度,p=1000kg/m3; g--重力加速度,g=9.8m/s2;Q--流量,m3/s;H--扬程,m; n1--水泵效率;n2--电机效率。 对于流量Q;Q=UIcosΦ·1000/3.6H; U--电压,V;I--电流,A;H--扬程,m;cosΦ--功率因素一般为0.8; 3、改造方案: 在冷却循环水系统主管道或分支管道上安装一套量子管通环,并在循环管道上引出一条旁路,水量是总循环水量的5-10%左右,安装一套旁滤过滤器,水通过过滤器过滤后,再返回到运行管线中。 采用此改造方案的综合效益可以从几个方面统计: (1)节水量:每台冷却循环系统可以节约用水10-20吨/天,每年节水总量在23400吨。如果按每吨水5.7元计算,每年节水费用达到13.34万元。 (2)节能源:采用此改造方案,水的洁净度增加,在冷却塔上的附着量减少,提高了冷却塔的换热效率,相当节约了能源消耗,估计至少可以降低10-30%的能源消耗。 (3)节约传统化学药剂费用:该系统可以完全替代传统化学药剂,起到阻垢、防腐灭菌。 4、总结: 经过这样的改造之后首先能够达到国家循环水的行业标准,大量的减少排污量,节约了各项资源,同时也延长了设备的使用寿命。

节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计

节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计本文针对我国海水鱼类工厂化循环水养殖系统建设成本高、运行能耗高、主要水处理设备不耐海水腐蚀、相互间耦合性差、运行管理难度大等问题,通过对主要水处理设备如微滤机、蛋白质泡沫分离器、紫外线消毒杀菌装置及高效溶氧器的设施化改造,构建了一种节约型海水鱼类循环水养殖水处理工艺,其水处理工艺流程为养殖池f弧形筛f提水泵f气浮池T三级生物净化池T脱气池T紫外线消毒池T气水对流增氧池T 养殖池,该工艺实用性强,适合在中小养殖企业推广使用。 循环水养殖系统(RecirculatingAquacultureSystems , RAS是指通过物理、化学、生物 方法对养殖水进行净化处理,使全部或部分养殖水得到循环利用的工程装置。根据海水鱼类养殖水的特点,RAS 主要由沉淀( Sedimentation )、过滤( Filtration )、生物净化 ( Biologicalpurification )、增氧( Oxygenation )、调温( Temperatureregulation )、和杀菌消毒( Sterilization )几部分组成。循环水养殖具有节水、节地、节能,减少污染物排放、保护环境,养殖密度高、养殖鱼类生长速度快、经济效益高,产品绿色无公害等优势,符合国家节能减排、发展蓝色经济的产业政策,是引领我国渔业走向“工业化”的重要抓手。近几年来,随着广大从业人员对循环水养殖认识的提高及国家和各级地方政府扶持力度的加大,我国海水鱼类循环水养殖呈现出飞速发展态势,目前建有循环水养殖系统的企业有近50家,养殖面积超过16万m2我国循环水养殖面临的主要问题有: 1. 专用材料、专用设备、专用饲料的生产与开发严重滞后于产业发展需求。 2. 海水鱼类循环水养殖系统设备多、造价高,设备间的耦合性差,系统运行能耗高、管理难度大。 3. 养殖车间、水处理设备、水处理工艺、养殖技术的标准化体系亟待建设。

海水循环水养殖系统.doc

海水循环水养殖系统 海水循环水养殖系统,它集现代工程、机电、生物、环保及饲料科学等多学科于一体,是当今世界海水养殖产业发展的必然趋势,在发达国家早已兴起发展,进展很快。在我国过去许多国家开发项目虽有引进,不但因其高昂的设备价格和运行成本难以普遍推广使用,也因其不适合我国的自然条件而报废。国内对海水循环水养殖系统亦进行很多的开发研究,也取得了一定的成果,由于受系统设计基本采用污水处理设计理念的局限,受采用现行工业通用泵、阀、过滤、增氧、杀菌、检测、自控……等设备的制约,设备的耐用性、耐腐蚀性、检测仪器的可靠性、全系统的配套性、易操作性、易维护性存在着不少这样或那样的问题,致使国内在开展海水循环水养殖系统上,虽然投入了可观的人力,财力,却因设施和设备的价格、能耗、运行成本同样居高不下,水处理效果达不到国家规定的养殖水标准,至今无法推广应用。 为解除这个瓶颈,北京今明远大科技有限公司针对国内工厂化养殖系统和关键设备存在的问题,已进行了四年完整系统的多学科集成研究和技术创新,研究开发出适合中国国情,具有自主知识产权的海水循环水养殖系统和设备,在保证水质的前提下,最大程度的降低了能耗与系统工程和设备造价,让养殖企业买的起、用的起、维护得了,产量成倍提高,消耗大幅度下降,有明显的社会经济效益。 其特点是:养殖废水处理流程是通过水驱动的全塑微滤机祛除水中固体颗粒,通过微生物池祛除氨氮,通过-沉淀池沉淀,通过-泡沫分离器祛除悬浮物及蛋白质,通过-高效溶氧装增氧,通过-紫外线杀菌,通过-调温和 pH 值调节后再进入养殖池循环使用。水质监测系统可自动检测水的盐度,溶氧量,pH、温度做出相应的控制或报警,保证达到水产养殖需要。养殖池的气动定时排污阀利用养殖池水旋转聚污效应,定时将池中心聚集的粪便、残余饵料排掉,减轻水处理的负荷有效的保证水质。上述每个关键的工艺环节,关键设备均使用的是我公司自主开发,设计、研制,所以效果和效益与以往明显不同。 技术指标:经过水处理系统,其养殖用水在满足NY5051、NY5052(无公害食品,淡水及海水养殖用水水质标准)和DB12/177—2003(海水养殖废水排放标准)的基础上,养殖用水达到以下指标:

发电机组海水冷却系统的腐蚀与防护

Advances in Energy and Power Engineering 电力与能源进展, 2014, 2, 64-69 Published Online October 2014 in Hans. https://www.360docs.net/doc/4c14184780.html,/journal/aepe https://www.360docs.net/doc/4c14184780.html,/10.12677/aepe.2014.25009 Corrosion and Protection of Seawater Cooling System of Power Units Qiang Fu1, Yang Yang2, Ziyue Cao2, Rui Wang2, Zhao Li2, Xuejun Xie2* 1Guangdong Power Grid Electric Power Science & Research Institute, Guangzhou 2School of Power and Mechanical Engineering, Wuhan University, Wuhan Email: 446979438@https://www.360docs.net/doc/4c14184780.html,, *xiexuejun@https://www.360docs.net/doc/4c14184780.html, Received: Aug. 29th, 2014; revised: Sep. 24th, 2014; accepted: Sep. 28th, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.360docs.net/doc/4c14184780.html,/licenses/by/4.0/ Abstract Composition and main material of seawater cooling systems of power units are stated briefly. Some corrosion and protection examples of seawater cooling systems are summarized. In order to protect totally seawater cooling system, the right material should be chosen, and surface treat-ment such as coating or lining and cathodic protection should be done well. In order to protect seawater cycling cooling system, beyond that, protection of the seawater cycling cooling tower and biocide treatment of the seawater cycling cooling system should be done well, too. In addition, rubber ball cleaning should be done well; the seawater cycling cooling system, especially the inner surface of condenser tubes should be kept clean. Keywords Seawater Cooling, Corrosion, Protection 发电机组海水冷却系统的腐蚀与防护 付强1,杨洋2,曹子月2,王瑞2,李钊2,谢学军2* 1广东电网公司电力科学研究院,广州 2武汉大学动力与机械学院,武汉 Email: 446979438@https://www.360docs.net/doc/4c14184780.html,, *xiexuejun@https://www.360docs.net/doc/4c14184780.html, *通讯作者。

工业循环冷却水系统处理的重要性

工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统,我们称作冷却水系统,通常可分为以下两种类型:直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中,循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中,比如,石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统,及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统,冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便,但它的用水量却很大,冷却水的操作费用也大,不符合节约使用水资源的要求,目前基本都改成了循环冷却水系统(除了海水中还在使用的直流冷却水系统),即冷却水用过后不立即排放掉,而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统,水资源的节约非常可观,例如:一个年产30万吨的合成氨工厂,如采用直流水系统,每小时用水量约25000T,而改成循环水系统,并以3倍的浓缩倍数运行,则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题? 腐蚀:冷却水在循环使用中,水在冷却塔内和空气充分接触,使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发(尤其是在冷却塔的环境中),使循环水中含盐量逐渐增加,加上水中二氧化碳在塔中解析逸散,使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加,这是问题之二。 生物污垢:冷却水和空气接触,吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子,使系统的污泥增加;冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长,从而使系统粘泥增加,在换热器内沉积下来,造成了粘泥的危害,这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后,冷却水补充水量可大幅度降低,节约了用水,这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决,生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的,那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥,而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题,会威胁和破坏工厂的安全生产;而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大,水泵及相关设备的能耗大幅增加,传热效率降低,从而降低产品品质或生产效率,这一切都可能造成极大的经济损失,例如:电厂出现此类问题,必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降,严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量,并且大幅增加能耗(有一个经验数值:发电机组真空度每下降1%,多耗燃料原油0.8%)。 所以,必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案,使上述问题得到妥善解决或改善,水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理,不但能保证保质保量、安全生产,而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本,直接创造可观的经济效益,例如在电厂,就可以提高汽轮机凝汽器的真空度,一般可提高7~8%,提高汽轮机的功率,提高电负荷5~6%,增加发电能力;如应用在低压锅炉炉内处理,不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右,而且据统计,可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%;现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右,经水处理后的寿命可达7~8年,检修费和检修工作量可降低90%,一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案

冷却循环水系统施工组织设计方案

、冷却循环水系统施工方案 1.施工程序 施工准备一一图纸会审一一施工作业指导书报审一一技术交底一一现场预制一一现场安装质量检查一一水压试验一一管道保温一一管道吹扫及冲洗一一管道交工验收 2.管材、管件的验收 2.1检验程序 检查产品质量证明书一一检查出厂标志一一外观检查一一核对规格、材质一—材质复检无损检验及试验标识入库保管 2.2检验要求:所有材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量要求不得低 于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷;钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况,禁止利用旧管道和管件,否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格,并经过设计许 可。法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象 3.阀门试压

3.1该阀门试验应从每批中抽查5 %,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2试验合格的阀门,及时排除积水,并吹干。关闭阀门,做好明显标记,并填写《阀门试验记录》。 3.3阀门壳体压力试验和密圭寸试验应用洁净水进行。 3.4密封试验不合格的阀门,必须解体检查,重做试验。 4.管道预制 4.1切割要求:管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2管道加工:管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道 预制应遵守下列程序和规定: 4.2.1管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2为了保证工程质量和便于安装,应合理选定自由管段和封闭管段 423自由管段应按施工图标注的长度加工,封闭管段应留有适当的裕度, 按现场安装实测后的长度加工,以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4预制管段应具有足够的刚性,必要时,可进行加固,以保证在存放、运输过程中不

冷却循环水系统知识

冷却循环水系统:工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。以水作为冷 却介质,并循环使用的一种冷却水系统。冷水流过需要降温的生产设备(常称换热设备,如 换热器、冷凝器、反应器)后,温度上升,如果即行排放,冷水只用一次(称直流冷却水系统)。使升温冷水流过冷却设备则水温回降,可用泵送回生产设备再次使用,冷水的用量大 大降低,常可节约95%以上。冷却水占工业用水量的70%左右,因此,循环冷却水系统起了 节约大量工业用水的作用。 冷却循环水系统一般由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器;②冷却构筑物; ③循环水泵及集水池。冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。其工作过 程为:循环水由水泵输送到供水总管,再分别进入各台需要降温处理的生产设备,流过需冷 却的部位后汇集到回水总管,经过冷却水塔上方的布水管向下喷淋。冷却水塔顶部的风机运 转时,回水在填料层中与空气流进行充分的热交换后流回储水池中。 冷却设备有敞开式和封闭式之分,因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。敞 开式系统的设计和运行较为复杂。 敞开式冷却设备有冷却池和冷却塔两类,都主要依靠水的蒸发降低水温。再者,冷却 塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。故敞开式循环冷却水系统必须补给新鲜水。由于蒸发,循环水浓缩,浓缩过程将促进盐分结垢。补充水有稀释作用,其流量常根据循环水浓度限值 确定。通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量,因此必须排放一些循环水(称排污水)以 维持水量的平衡。 循环冷却水系统 在敞开式系统中,因水流与大气接触,灰尘、微生物等进入循环水;此外,二氧化碳的 逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。为此,循环冷却水常需处理,包括沉积 物控制、腐蚀控制和微生物控制。处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关,与生产设 备的性能也有关。当采用多种药剂时,要避免药剂间可能存在的化学反应。 封闭式封闭式循环冷却水系统(图2)采用封闭式冷却设备,循环水在管中流动,管 外通常用风散热。除换热设备的物料泄漏外,没有其他因素改变循环水的水质。为了防止在 换热设备中造成盐垢,有时冷却水需要软化。为了防止换热设备被腐蚀,常加缓蚀剂;采用 高浓度、剧毒性缓蚀剂时要注意安全,检修时排放的冷却水应妥善处置。 接下来以注塑车间工业循环水系统为例介绍下冷却循环水系统的控制要点: 根据工艺生产要求配置为:一组直交流式横流塔,冷却水量为1050t/h,温差为5度(32-37度),三台离心式水泵两用一备。(550立方/小时,110kw,扬程53米)。在用水量最大时 开两台水泵就可满足生产需要,而在有一台水泵维修时仍能满负荷生产。 对本工业循环水系统的控制要求大概是: (1) 冷却水压力不低于0.4mpa,温度不高于32℃。实际压力与温度值分别通过装设在供

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