精炼钢包烘烤安全技术操作规程

一、前言

精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备，用于对钢水进行二次

精炼，提高钢水质量。在精炼过程中，需要对钢包进行烘烤处理，

以确保设备安全运行。本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行

详细介绍。

二、烘烤前准备工作

1、对钢包进行清洗，清除积存在钢包内的杂物。

2、检查钢包的各个配件，如闸门、阀门、传感器等，确保其正

常运行。

3、检查钢包温度计和控制仪表，调整到合适的温度和控制范围。

4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况，确保设

备没有故障。

5、确定烘烤时间和温度。

三、烘烤操作流程

1、关闭钢包内的排气孔。

2、将烤箱中的燃烧器点火，放入精炼钢包内烘烤。

3、根据设备需求，调整温度和烤炉操作。

4、在烤炉操作过程中进行监视，观察钢包周围的温度变化。

5、烘烤过程中必须有专人监视，发现异常情况应立即停止烘烤

操作。

6、在烘烤完成后，打开钢包内的排气孔，散热。

四、烘烤安全操作要点

1、烘烤过程中，严禁烤箱内出现任何燃烧物。

2、在烘烤时，应注意通风，防止钢包内积聚的气体爆炸。

3、在烘烤时，应严密关闭烤箱门，防止热气外泄，避免意外伤害。

4、操作过程中，必须穿戴好相应的劳动保护用品。

5、烤炉应安装有防火设施，一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。

6、在操作过程中，应定期检查燃烧器和热风炉等设备，确保设备正常运行。

7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整，不得随意更改温度和烤炉操作。

五、总结

精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备，其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。在烘烤过程中，必须严格遵守安全操作规程，制定详细的操作方案，定期进行设备维护、检修，确保设备的安全稳定运行。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。一、烘烤环境要求 1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。 2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过 30℃。 3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。 4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。 5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。二、烘烤设备安全 1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。 2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。 3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。 4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。

三、工作人员安全培训 1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。 2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。 3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。 4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。四、安全事故的应急措施 1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。 2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。 3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。 4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。 5.发生安全事故后，应根据现场实际情况采取必要的应急措施，妥善处理好后续事宜，做好事故的报告和记录工作。五、总体控制 1.对于所有可能带来安全风险的活动都要进行安全评估，并加以控制。 2.每日烤炉检查，记录温度和设备状况，以便将来分析数据、并确保设备正常工作。 3.配合员工系统性、有目的地进行针对性的安全培训、提高员工安全意识。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程精炼钢包烘烤是钢铁生产中的一个重要环节，正确的操作可以保证钢包的质量和安全性。为了确保操作的安全性，制定一份详细的操作规程非常重要。以下是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程，共计2000字。一、操作前的准备工作 1. 定期检查钢包的炉衬状况，确保炉衬没有炸裂、脱落等现象。 2. 确认烘烤设备（如烘炉）的工作状态良好，无损坏或漏气现象。 3. 查看烘烤设备是否有足够的供电能力，避免超负荷使用。 4. 进行安全交底，确保所有操作人员都了解操作规程并掌握安全操作技能。二、操作过程中的安全措施 1. 穿戴个人防护用品，包括防火隔热服、耐高温手套、防护面罩等。 2. 在操作区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。 3. 确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。 4. 将钢包内的残留物清理干净，特别是锈渣、油污等易燃物。

5. 确保烧结矿、喷吹剂等燃料储存安全可靠，避免火灾和爆炸危险。 6. 加热烘烤设备前，先检查设备是否密封良好，以避免燃气泄漏。 7. 如需对烘炉内的气体进行排放，应确保排气管道畅通，防止气体积聚。 8. 在烘烤过程中，操作人员应保持警觉，注意观察烘炉内的气体变化。 9. 钢包烘烤过程中禁止吸烟，并严禁在钢包附近进行明火操作。 10. 操作人员应掌握应急处理措施，如发生火灾或气体泄漏等情况的应对方法。三、烘烤结束后的处理 1. 在烘烤完成后，关闭烘炉并确认设备停止工作。 2. 将烘炉内的残留物清理干净，包括烧结矿、锈渣等。 3. 对烘炉进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。 4. 记录烘烤过程中的关键数据，包括烘炉温度、气体压力等，并进行归档保存。 5. 对操作人员进行安全教育，总结经验教训，不断改进操作规程。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程一、前言精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备，用于对钢水进行二次精炼，提高钢水质量。在精炼过程中，需要对钢包进行烘烤处理，以确保设备安全运行。本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行详细介绍。二、烘烤前准备工作 1、对钢包进行清洗，清除积存在钢包内的杂物。 2、检查钢包的各个配件，如闸门、阀门、传感器等，确保其正常运行。 3、检查钢包温度计和控制仪表，调整到合适的温度和控制范围。 4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况，确保设备没有故障。 5、确定烘烤时间和温度。三、烘烤操作流程 1、关闭钢包内的排气孔。 2、将烤箱中的燃烧器点火，放入精炼钢包内烘烤。 3、根据设备需求，调整温度和烤炉操作。 4、在烤炉操作过程中进行监视，观察钢包周围的温度变化。 5、烘烤过程中必须有专人监视，发现异常情况应立即停止烘烤操作。 6、在烘烤完成后，打开钢包内的排气孔，散热。四、烘烤安全操作要点 1、烘烤过程中，严禁烤箱内出现任何燃烧物。

2、在烘烤时，应注意通风，防止钢包内积聚的气体爆炸。 3、在烘烤时，应严密关闭烤箱门，防止热气外泄，避免意外伤害。 4、操作过程中，必须穿戴好相应的劳动保护用品。 5、烤炉应安装有防火设施，一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。 6、在操作过程中，应定期检查燃烧器和热风炉等设备，确保设备正常运行。 7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整，不得随意更改温度和烤炉操作。五、总结精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备，其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。在烘烤过程中，必须严格遵守安全操作规程，制定详细的操作方案，定期进行设备维护、检修，确保设备的安全稳定运行。

LFt钢包精炼专业技术操作规程

德龙钢铁有限公司精炼炉工艺技术规程审核：批准： 2009年8月1日

前言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程钢包精炼炉生效日期：2009年8月1日编号：LGJC–14–25 修改2次 1、钢包精炼炉原材料技术要求： 1.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。 1.1.1 精炼渣采用CaO–Al2O3渣系。 1.1.2 活性石灰外来杂物。 1.1.3 萤石 1.2 扩散脱氧剂钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。 1.2.1Si–C粉 1.2.2 Al粉 1.2.3 CaC2 1.3 增碳剂 1.3.1

1.3.2 1.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。 1.4 包芯线，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。 1.5 铝线 1.6 高功率石墨电极 1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。 1.6.4 电极表面不允许有横裂纹；宽0.3～1.0mm的纵裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条。 1.7 氩气总管压力≥1.5MPa，氩气纯度＞99.99%。 1.8 铁合金 1.8.1 铁合金成份应符合部颁标准，粒度10-50mm。 1.8.2 铁合金成份 2、钢包精炼炉技术参数： 2.1 钢包精炼炉主要设备参数 2.1.1 设备参数(见表)

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程精炼钢包是钢铁冶炼过程中的一个重要设备，其主要作用是将进入的熔融金属进行精练和脱氧，以提高钢水的质量。然而，在精炼钢包的操作过程中存在着一些潜在的安全风险，如果不加以正确的操作和控制，可能会导致火灾、爆炸和其他安全事故的发生。因此，制定一套科学合理的操作规程，对于确保精炼钢包的安全运行至关重要。下面，我将为你提供一份约____字的精炼钢包烘烤安全技术操作规程：一、基本原则 1. 安全第一，预防为主。全体操作人员都应牢固树立安全意识，严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保操作过程中的安全。 2. 注意预防火灾和爆炸。要加强对精炼钢包烘烤过程中可能引发火灾和爆炸的因素的监控和控制，确保操作环境的安全。二、操作前准备 1. 检查设备和安全装置的完好性。在烘烤精炼钢包之前，要仔细检查设备和安全装置是否完好，并及时修复或更换损坏的设备。 2. 清理作业区域。在烘烤精炼钢包之前，要将作业区域内的杂物和易燃物清理干净，确保作业场地的整洁和安全。 3. 检查工具和设备。在烘烤精炼钢包之前，要检查使用的工具和设备是否符合安全要求，确保其正常运行和使用。

4. 安全培训和考核。在烘烤精炼钢包之前，要对操作人员进行必要的安全培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全操作要求。三、烘烤操作 1. 确定烘烤时间和温度。根据精炼钢包的具体要求和钢水的成分，确定烘烤时间和温度，并将其记录在操作记录表中。 2. 合理安排工作步骤。根据烘烤精炼钢包的特点，合理安排工作步骤，确保操作的连贯性和高效性。 3. 使用合适的烘烤设备。在烘烤精炼钢包时，要选择合适的烘烤设备，确保其安全、可靠和高效。 4. 控制烘烤过程中的温度和气氛。在烘烤精炼钢包的过程中，要严格控制温度和气氛的变化，确保烘烤过程的稳定性和可控性。 5. 监控烘烤过程中的温度和气氛。在烘烤精炼钢包的过程中，要随时监控烘烤的温度和气氛，并及时采取相应的措施，确保操作的安全性和有效性。 6. 防止烘烤过程中的温度过高。在烘烤精炼钢包的过程中，要防止温度过高，以免引发火灾和爆炸事故。四、烘烤结束后的操作 1. 安全降温。在烘烤精炼钢包结束后，要采取相应的措施进行安全降温，以防止温度过高引发事故。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精炼钢包在烘烤过程中的安全，制定本技术操作规程。第二条精炼钢包烘烤安全技术操作规程适用于所有炼钢厂及有关单位。第三条精炼钢包烘烤安全技术操作规程的要求是： 1. 严格遵守法律法规，确保烘烤过程安全； 2. 确保设备操作人员具有丰富的技术经验和操作能力； 3. 确保设备的正常运行和维护； 4. 严格执行安全操作程序； 5. 加强安全教育培训。第二章设备操作安全技术要求第一条精炼钢包烘烤设备必须按照国家标准进行设计、制造、安装和验收。第二条设备操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗。操作人员应熟悉设备的结构、原理、操作方法和常见故障排除方法。第三条在烘烤过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作流程和要求。第四条设备操作人员应熟悉和遵守相关国家安全生产法律法规，严禁违章操作。

第五条设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。第六条设备操作人员应了解烘烤设备的性能参数和操作条件，并根据实际情况进行设定。第三章安全操作程序第一条在操作前，必须进行设备检查，确保设备状态正常、无异音、无泄漏等异常情况存在。第二条操作人员应戴好防护用具，包括安全帽、耳塞、口罩、防护服、防滑鞋等。第三条操作人员在操作时必须履行下列程序： 1. 先进行预热，将设备预热至工作温度。 2. 加入烘烤物料，并调整烘烤温度和时间。 3. 监控设备运行情况，如有异常应及时停机检修。 4. 确认烘烤结束后，停止供料，关闭设备。 5. 清洁设备，做好设备的维护和保养工作。第四条设备停机维护时，应先切断电源，并做好防止误操作的措施。第五条烘烤设备应定期维护保养，包括设备清洁、设备检查、润滑添加等。第四章安全防护措施第一条烘烤设备周围应设置明显的警示标识，包括设备标识、危险警示标识等。

钢包打结烘烤操作规程

新展望集团钢包打结烘烤操作规程一、打结前准备工作 1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净，必须确认后才能投入打结。 2、打结小修包前必须将打结部位干净，再检查其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。 3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。 4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。 5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。 6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。 7、检查所用风管有无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。 8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。二、养护与脱模 1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。 2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。 3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm 高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。

4、钢包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。三、钢包烘烤 1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上，按规定用小火（200～300℃）烘烤2小时，中火（400～450℃）烘烤2小时，加大火（＞800℃）烘烤2小时后，可投入使用。 2、烘烤过程中应经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。 3、烘干的判定应按规定方法进行，以烘烤到钢包排气孔不再排气为判定标准，烘干后才能投入使用。 4、烘烤钢包的时间段、包号等均须做好真实记录。四、使用 1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保，打结烘烤方可交付使用。 2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。五、备注本规程仅限于石英砂打结钢包。

钢包安全管理制度及操作规程

钢包安全管理制度和操作规程 1、工人上岗前应接受在职培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。 2、浇注回余斗必须干燥，在浇渣期间，命令天车使钢包不要过高，以防溅渣伤人。 3、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，注意周围人员和相关设备，防止碰伤事故。 4、钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作员应远离倾翻体可能坠落的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。 5、空包调运前检查包沿、包壁、包底外侧等部位是否有冷钢或冷渣，要及时清理，防止钢渣落下伤人。 6、清洁喷嘴和燃烧氧气时，请佩戴护目镜。 7、注意天车碰撞液压缸的悬挂，如发生碰撞，需检查碰撞情况，如有损坏，修好后方可使用。 8、锤击时，锤持器和钻杆持器不能站在同一侧。 9、插入和拔出通风砖风道时，要防止摔伤，烫伤。 10、更换上水口时，操作工要站稳，注意协调，防止从平台上碰撞和坠落。 11、在车间内行走时，请远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。 12、如非工作需要，远离煤气区域，需要两人以上在气体区域工作，并佩戴气体报警器。

13、提升渣池时，确认钢渣已凝固，否则不能移动，同时保持渣盆干燥，严谨往渣盆内加水降温。 14、浇注渣池时注意地面干燥，防止有积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。 15、吊物严格按照安全操作规程进行，不得超载吊运，远离人员和重要设备；放置时平稳稳定。 16、烧包时，认真执行钢包烘烤安全技术规定，要一人操作，一人监护。 17、开电动台车前，确保轨道畅通，站在台车侧面，方准动车。 18、使用风镐、风锤前，确保它已连接到风道，不得接入氧气管道上。 19、及时清理工作现场，保持区域清洁，做到物放有序，严防物品坠落伤人，不得堵塞人行工作通道。 20、在工作期间，不得随意串岗，严格执行公司“十不准”规定，在冰雪天，骑自行车的人在工厂通勤时应缓慢行走，严防滑摔受伤。 21、加强生产安全工作，做到“预防为主，安全第一，综合治理”。在生产过程中，严格执行安全操作规程，查找隐患，严防生产事故，同时做到“三不伤害”，在处理安全事故做到“四不放过”。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程 1.新建渣线包新建渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。 2.新建成套设备新建成套设备应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。 3.新铺透气砖精炼钢包新铺透气砖精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。 4.钢包翻转系统 4.1新建精炼钢包脱水烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。 4.2可投入生产的常温精炼钢包水平烘烤时间应为≥6小时（12月-3月为≥8小时）。 4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，它可以将精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。 4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢 4.3.2真空脱气品种：

4.3.3钢包已使用达次40次以上时： 4.3.4生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时； 4.3.5冬季11月份至春季3月 5.当因生产急需而无法达到烘烤时间和温度的钢包投入生产时，应按如下工艺要求操作。 5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼团队并在熔炼操作记录上签字。 5.2 LF炉样①温度应尽量达到出钢温度的下限。 5.3 LF在熔炉熔炼过程中，应保持出钢温度的上限20分钟以上； 5.4 出钢温度高于工艺规范的上限10℃： 5.5 无熔炼C≤0.20%的低碳钢； 5.6 由于各种原因造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般情况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早安排洗出。室温粘结钢包的烘烤时间比普通精炼钢包长3小时。 5.7 注余返回LF炉时，规定起重袋负责液压缸的安装和拆卸以及排水，同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫

钢包精炼工安全操作规程

钢包精炼工安全操作规程钢包精炼工是钢铁冶炼过程中不可或缺的岗位之一，也是一个环境和人身安全风险较高的工作岗位。为了确保钢包精炼过程的安全和工人的身体健康，制定一套完备的安全操作规程是非常有必要的。下面是一份钢包精炼工安全操作规程的草案，供参考。第一章绪论第一条规章制定的目的和基本原则 1.1 目的本规程的目的是制定和规范钢包精炼工的安全操作程序，保障工作人员的安全和环境的安全。 1.2 基本原则本规程制定的基本原则是安全第一、预防为主、综合管理、责任到人。第二章岗位责任与工作要求第二条岗位责任 2.1 钢包精炼工应具备以下岗位责任： 2.1.1 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变工作程序； 2.1.2 熟悉炉况，及时发现问题并及时汇报； 2.1.3 配合相关部门进行现场检查和安全培训； 2.1.4 维护设备设施，确保操作环境符合安全要求；

2.1.5 遵守相关安全操作规定，确保自身安全和团队安全。第三章工作环境与设备要求第三条工作环境要求 3.1 确保作业场所的平整、整洁、安全，杜绝积水、堆放杂物。 3.2 如有毒有害物质泄漏，应及时进行清理，避免造成人员中毒。 3.3 确保作业场所有良好的通风设备和应急疏散通道。第四条设备要求 4.1 对钢包精炼设备进行定期检查，确保其正常运转； 4.2 禁止在设备上搭设临时电线，避免电器设备故障引发安全事故； 4.3 确保设备的电压、电流和电源稳定，防止电气火灾。第四章安全操作规程第五条启动钢包 5.1 操作工应提前检查钢包是否安装牢固，防止发生倾倒事故； 5.2 确保上料的材料符合规定标准，杜绝装入易燃易爆物品； 5.3 启动钢包前，应先排查灭火器材是否齐全并可用； 5.4 启动钢包后，应及时关闭机械控制装置，防止操作失误。

精炼车间安全操作规程

精炼车间安全操作规程 1、上岗前、必须穿戴整齐的劳动保护用品，戴好安全帽，且帽带必须系紧。 2操作平台应有畅通的安全通道，物料和生产用具不得乱摆乱放，应按要求整齐摆放。 3任何人不得在平坦的汽车轨道上行走，过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。 4工作前仔细检查设备、仪表的各种状况，发现问题及时处理。 5上下岗位楼梯时，不要把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。 6、配电室送电前严格遵守确认制度，确认炉体周围和高电流导体区域内没有人，电极臂无其他导电物体，整个系统处于安全状态方可送电冶炼。 7、启动钢包平车、炉盖升起或降下时，应进行安全确认。 8、各种操作工具（测温枪）必须干燥。 9、测温、取样、手投料应停止通电，人员站在炉门两侧，防止火焰或钢渣飞溅伤人。 10、安装电极或炉盖进行维护时，必须切断电源、挂牌、确认，必须两人进行操作，站好位置，防止坠落伤人。 11、平台上的各种原材料和工具不允许扔下。 12、经常检查并确认油温。 13、吊装电极时，电极松动人员必须确认钢丝绳悬挂的电极与自己松开的电极相对应，吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠，炉下及周围无人，指挥人员因站在有退路的地方，防止吊运中坠

落伤人。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理，严防金属物体遗留。 14、发现停水时要立即切断电源，停止升温。如果漏水，应及时关闭钢包底部吹氩，待水蒸发后方可开动钢包车。 15发生跳电时，将所有电器开关调至零位，并及时向有关人员报告，采取措施。 16、如遇钢包底吹不起，需插手插管时，应进行安全监护，同时将自动吹氩关闭，停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动，待手插管接通后，连接吹氩管的人员离开平板车后进行通风。 17、通电加渣前，通知周围人员让开并确认。 18、检查精炼钢包，发现包壁发红停止精炼，防止发红穿钢包事故。 19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前，确认行车吊钩是否钩住钢包吊耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。吊运电极过程中，人员应与电极保持一定距离，防止电极掉下伤人。 20、潮湿材料不应加入精炼钢包。手动向精炼钢包中添加合金和粉末时，应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。 21、精炼期间要关闭炉门，人员不得在钢包周围走动或停留，防止钢渣飞溅烫伤。 22、喂线机换线前，必须关闭送丝器的电源。

铁水包烤包安全操作规程

一、产品特点能源类型：天然气天然气供应压力：静态压力10—12KPa,动态压力8—UKPa。天然气流量范围：40m3/h（±10）,烤包时间控制在20-25分钟（具体以钢包烘烤温度800°C-IOOO℃左右，钢包内壁显示暗红色）。注：流量控制V60r∏3∕h o 烤包器主要部件：烧嘴、机架、燃气系统、空气系统、传动机构、包盖和电控系统组成。安全控制系统： a、系统配制煤气泄漏检测、压力检测装置，当系统出现泄漏（报警值为20时）、煤气压力低于6KPa后实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 b、系统配置火焰监测装置，当火焰突然熄火时实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 c、天然气管路上设置氮气吹扫管路：在燃气管路上设置氮气吹扫支路，安装有控制阀组，在每次开机使用前和烘烤完毕后对燃气管路进行吹扫，带走残留在管道上的天然气及杂质，起到安全保护作用。 d、必要的保护装置：燃烧器臂启闭及动作实行保护，线路分级实行短路、过载保护、断电保护等，发生故障时自动快速切断燃料供给，同时声光报警；三、产品使用操作说明: 1、吹扫：

1）打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，吹扫时间不少于10秒钟。 2）停用后也必须进行吹扫，打开氮气阀门，打开吹扫开关，进行吹扫，吹扫时间不少于10秒钟。 2、点火： 1）做好空气置换准备工作：启动风机，检查是否正常运转。 2）自动点火： A、检查燃气电动阀门的关阀状态（然后打到中间位置），打开天然气手动阀，压力数值：10-12KPa°检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0）,不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、打开报警按钮，处于启动状态，声光报警响（熄火报警），无其它报警显示； D、按点火按钮，点火成功，打开风机，从小调大，具体根据火焰和天然气流量进行调节； 3）人工点火： A、检查燃气电动阀门的关阀状态，打开天然气手动阀，压力数值：10-12KPa.检查天然气泄漏报警装置查看状态（正常为0）,不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置； B、打开助燃空气阀门，向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门； C、报警按钮处于关闭状态，无声光报警响；

LF钢包精炼炉工艺技术操作规程

LF 钢包精炼炉工艺技术操作规程编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程精炼前的准备T转炉出钢加料T行车吊运T坐入钢包车T连接吹氩管T钢包开至精炼工位T下降炉盖T降电极加热T测温取样T加第一批脱氧剂及补充渣料T合金微调加第二批脱氧剂（渣白）T测温调整供电制定T精炼控制温度T喂丝T软吹氩T加保温剂T吊包至连铸二、精炼操作程序 1、精炼前的准备（1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常；（2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）；（3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常；（4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求；（5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常；（6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常；（7）、各种生产工具器具是否准备完备；（8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查；（9）、加料系统的检查；（10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常；（11）、了解当班的生产计划及品种安排；（12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况；（14）、了解连铸生产情况； 2、出钢加渣料及合金为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制； 3、行车吊运坐入LF 炉钢包车，连接吹氩管； 4、钢水精炼（1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖；（2）、中高档电压送电2-5 分钟后，测温取样及时送检；（3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂；

精炼炉安全技术操作规程

精炼炉安全技术操作规程 1）: 交接班前严格检查压缩空气系统、氩气系统、冷却水系统等的运转情况，安全防护装置的完好性，发现不正常及时处理，严禁带病作业。 2）：接班对电极、电器、液压系统和冷却水、钢包车等设备必须进行仔细检查，保持其运转正常，电缆绝缘良好无破损、确认后方可对钢水进行冶炼。 3）：钢包放入钢包车前，仔细检查钢包包体，并确认坑底无水、干燥、干净。 4）: 启动钢包车前先要确认平车上、轨道旁无人后方可启动；钢包车启动后，严禁任何人在钢包车上作业。 5）: 装有初炼钢水的钢包，未在钢包车上放好、放稳、操作人员不得开动钢包车。 6）：开动钢包车前，必须确认炉盖、电极在上限位置，保证钢包通过。 7）：送电前必须确认电极夹持位置正常，并确认夹持器进、回水正常。 8）：更换电极必须有专人监护，并确认停电后进行操作，并在停送电操作台（箱）挂警示牌。 9）: 吊装电极时，先要对接头丝扣、吊链磨损情况进

行检查，磨损严重不得使用。吊运前，要检查电极接头是否拧紧，吊链是否挂好，禁止站在吊起的电极下面，且必须专人指挥天车。 10）：保持主控室内电器、仪表、微机、设备线路不受潮，以防短路发生事故。 11）：所有仪表、开关、电铃、信号灯必须处于正常工作状态。 12）：对电极升降系统要经常检查，如发现液压、炉盖悬吊链条磨损厉害等，要通知机修人员及时处理和更换维修。 13）：定期把炉盖、电极横臂、电极夹持器上灰尘和炉渣清理干净，避免拉弧造成设备故障。 14）：操作平台护栏必须牢固，钢包车轨道两边及轨道坑内必须保持干燥、无水、清洁。 15）：钢包车轨道需进行故障检查和清理卫生时，必须要有专人监护才能进行。 16）：加入钢包内的所有原材料必须干燥、干净、无杂物、接触钢水的物品，如取样器、测温枪等工具使用时必须保持干燥、严禁潮湿。 17）：冶炼前，必须确认操作工接好氩气管后，钢包车开到规定位置后，方可进行降炉盖，取样、测温等操作。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文一、总则为确保精炼钢包烘烤作业过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。二、责任与义务 1. 生产部门要负主要责任，制定烘烤作业计划和组织实施。 2. 操作人员要按规程执行操作，并负责作业现场的安全。 3. 相关部门要配合提供所需资源，并监督和检查操作的执行情况。三、安全准备 1. 确保操作人员具备进行烘烤作业所需的专业知识和技能，并参加相关的培训。 2. 确保所有使用的设备和工具都处于良好状态，并经过定期检修和维护。 3. 确保作业现场的清洁整齐，并配备清理工具和设备。四、烘烤前的准备工作 1. 根据烘烤作业计划，准备所需的材料和设备，并调度人员到位。 2. 检查烘烤设备和供电系统的工作状态，确保安全可靠。 3. 检查烘烤现场的通风设施和防火安全设备，确保完好。五、烘烤操作

1. 操作人员要戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防热手套等。 2. 操作人员要按照作业计划和要求，进行烘烤作业。 3. 在烘烤过程中，要定期检查设备和仪表的工作状态，确保烘烤过程的稳定性。 4. 烘烤作业结束后，要关闭设备和供电系统，并进行清理和消毒工作。六、安全措施 1. 确保现场通风设施的正常运行，并定期检查和清洁。 2. 确保现场消防设备的正常运行，并定期演练火灾应急预案。 3. 确保设备的接地良好，并做好防静电处理。 4. 确保操作人员按照操作规程执行操作，并做好安全防护措施。七、应急措施 1. 遇到突发情况，操作人员要立即停止作业，并按照应急预案进行处理。 2. 遇到火灾，要立即启动火灾警报，并组织人员撤离现场。 3. 遇到设备故障，要立即停机，并通知维修人员进行处理。八、操作记录和检查 1. 每次烘烤作业必须记录起止时间和操作人员，以备查验。

钢铁作业天然气烘烤安全操作规程

钢铁作业天然气烘烤安全操作规程 1、使用天然气；（1）点火前须和调度室联系，经同意后方可使用天然气并做好记录。（2）检查所有天然气烧嘴阀门，使之处于关闭状态。（3）检查烧嘴升降机构是否灵活，中间罐烧嘴上升最大角度不超过60度。（4）天然气点火必须二人以上进行，点火时站在上风侧，先将天然气支管阀门打开，放散管阀门打开放散5－10分钟，关闭放散管阀门。（5）点燃火把靠近天然气烧嘴，渐开天然气烧嘴阀门，点燃天然气后调正天然气烧嘴阀门，使火焰燃烧正常，并经常观察燃烧情况。（6）凡是强制送风的天然气烧嘴，点火时应先开鼓风机但不进风，待点火送天然气燃着后，再逐步增大供风量和天然气量使之燃烧正常。（7）如第一次没点着，应马上关闭天然气烧嘴阀门，查明原因后，将残留天然气处理后再按点火程序重新点火。（8）点火的程序必须是先点火把，后给天然气，严禁先给天然气后点火。

2、停用天然气；（1）关严天然气烧嘴阀门。然后关闭天然气支气管阀门。（2）强制送风的天然气烧嘴，应先关闭天然气烧嘴阀门，然后停鼓风机。（3）详细记录天然气使用和停用时间及烘烤情况，并通知调度室。（4）防止天然气阀门不严造成天然气泄漏，凡有天然气烧嘴的地方使用时不准灭火，可调正天然气量不被风吹灭即可。 3）、点火、看火、停止必须有专人负责，并注意天然气压力不小于400pa。 4）、厂内天然气设施、天然气管道、烧嘴、阀门、法兰、人孔处由各作业管工、专门看火工负责检查，发现问题及时处理。 5）、新打结的钢包、在烘烤时应先架木柴烧着后调整天然气烧嘴阀门进行烘烤，防止放炮和天然气扩散。 6）、系统停天然气时，接到调度通知后，马上将所有天然气阀门关闭。

钢包精炼工安全操作规程

钢包精炼工安全操作规程钢包精炼工是钢铁行业的重要环节，负责对钢水进行精炼和调温。由于该工作环境存在一定的危险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。一、工作前的准备 1.确认钢包的完好性：在开始进行精炼工作之前，必须仔细检查钢包的完好性。确保钢包没有裂缝、破损等缺陷，以免发生钢水溢出或钢包爆裂的危险。 2.检查设备的正常运行：检查精炼设备的各项指标是否正常，如搅拌器、氧气喷嘴、温度计等是否工作正常。确保设备能够稳定运行，保证工作的顺利进行。 3.确认工作场所的安全：检查工作场所的安全设施是否完备，如灭火器、安全出口等是否齐全。确保工作场所的环境安全，防范火灾等事故的发生。二、安全操作规程 1.戴好个人防护装备：进行精炼工作的工作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。确保在工作中能够有效地防护身体受到伤害。 2.严格遵守操作规程：工作人员必须严格遵守操作规程，如搅拌器的启动和停止顺序、氧气的使用方法等。确保每一步操作都符合规程，减少操作失误带来的风险。

3.禁止私自操作：严禁工作人员私自进行精炼设备的调整或维护，如调整氧气的流量或更换喷嘴等。只能由专业人员进行相关操作，以避免因为私自操作导致的事故发生。 4.及时处理设备故障：一旦发生设备故障，工作人员应立即停工并报告相关负责人，等待维修人员到场处理。严禁在设备故障的情况下强行进行工作，以免加重事故的风险。 5.注意钢水的温度：精炼过程中钢水的温度要与设定的温度保持一致，严禁操作人员随意调整温度，必要时应及时调整工作参数，以确保钢水的质量和安全。 6.防火安全措施：在进行精炼工作时，应严格遵守火灾防护措施，如禁止吸烟、使用明火等。同时，应保持工作场所的清洁，防止杂物积存引起火灾。 7.严禁滞留工作：在精炼工作结束后，工作人员应立即离开工作场所，不得滞留于钢包周围。避免因为钢包冷却不及时导致的意外伤害。三、应急处理方法 1.钢水溢出：一旦发生钢水溢出事故，工作人员应立即迅速撤离，并向相关负责人报告情况，同时按照现场逃生预案进行有序撤离。 2.钢包爆裂：如果发生钢包爆裂事故，工作人员应立即迅速撤离，并尽可能保持一定的距离，以免被钢水和碎片冲击到。

烤包工安全操作规程

烤包工安全操作规程 1、烤包现场要常常保持干净和枯燥。使用的工具符合安全要求。 2、工作前要仔细检查钢水包的包卡子、耳轴、包壁、龙门钩、各销轴和烤包器是否有问题，有问题要准时进展处理，否则不准使用。 3、要常常检查和把握钢包的使用状况，发觉包衬侵蚀严峻或有局部严峻损坏部位的，肯定制止使用。 4、必需严格执行技术操作规程，防止漏包、穿包事故。 5、钢水包烘烤时，若使用柴油，要仔细调整油和气，做到先开油门后开气，烤完后准时关严油开关，防止漏油。并仔细检查烘烤状况，发觉水口砖及其他部位有问题时要准时处理和更换。 6、倾倒残渣时，包口对面不得站人，以免烧烫伤人，余渣不得倒入潮湿或有水的渣盆内。 7、使用氧气引流时要穿戴好防护用品，检查好所用工具，引流时必需将手握住钢管和胶管接头的前部以防回火烧伤。 8、使用煤气烤包必需先开气后开风，烤完包时先关风喉关气。（八）精炼炉安全操作规程 1、接电极： 1.1、接放电极前认真检查螺丝头、上电极工具是否牢靠。 1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极

和接头。 1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。 2、放电极： 2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。 2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。 2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。 3、座包吊包： 3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。 3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。 3.3、吊包时指挥精确，不得碰撞钢包车。 3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持肯定距离，防止钢水突然喷溅伤人。 4、吹氩：接氩气管前检查氩气瓶内供氩状况，要求氩气压力不小于0.8MPa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试

精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版

精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版一、目的和适用范围为确保精炼钢包烘烤过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中所有相关工作人员。二、术语和定义 1. 精炼钢包：用于炼制钢水的容器。 2. 烘烤：将精炼钢包在高温条件下除去水分和其他杂质的过程。 3. 烘烤设备：用于加热精炼钢包的设备，如烘烤炉。三、安全要求 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程并具有相应的操作证书。 2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜和防护面具等。 3. 烘烤设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态。 4. 在烘烤过程中必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。 5. 在烘烤过程中必须有专人监控设备状态，及时发现并处理异常情况。 6. 烘烤设备周围必须清理干净，防止杂物积聚引发火灾或其他事故。四、操作步骤

1. 准备工作（1）确认所有相关设备和工具准备完毕。（2）确认烘烤设备和周围环境没有任何异常情况。（3）穿戴个人防护装备。 2. 操作前检查（1）检查精炼钢包烘烤设备是否处于工作状态，温度是否正常。（2）检查设备通风是否良好，有无积聚的有毒气体。（3）检查精炼钢包是否清洁。 3. 烘烤操作（1）将精炼钢包置于烘烤设备中，并关好设备门。（2）按照工艺要求调整烘烤设备的温度，确保温度逐渐升高。（3）在烘烤过程中，定期观察精炼钢包的状态，确保烘烤均匀。（4）若发现设备或精炼钢包有异常情况，立即停止操作并报告上级领导及维修人员。 4. 操作后处理（1）将烘烤设备恢复到正常工作状态，清理干净设备内外。（2）对精炼钢包进行目视检查，确保无任何异常。（3）签字确认操作记录。五、应急措施