60万吨年重油催化联合装置配套项目施工组织设计

施工设计

项目名称：中国石油广西天东石化总厂有限公司60万吨/年重油催化装置配套项目

项目管道网络工程

编制：王龙

审计：张福和

已批准：庞桂君

施工单元：牡丹江安装工程有限公司

天期：2010年08月08日

目录

1.各子项目的主要建设方法 (03)

2.施工进度及保证措施 (20)

3.质量保证措施 (29)

4.确保安全措施 (37)

5.文明施工现场措施 (56)

6.合理的建议 (66)

7.项目管理组织的辅助说明材料 (66)

8.施工人员及设备规划安排 (71)

9.施工进度 (74)

1.各子项目的主要建设方法

1.1。项目概况

1.1.1设计单位：广西工业联合会工程咨询设计有限公司

1.1.2项目内容及范围：工艺外管，工艺外管架，厂房给排水管网，电缆桥架（包括土木工程，防腐等）

1.1.3。承包方式：人工和材料的总承包

1.1.4所需时间：

电缆桥架2010年10月10日前交货;

工厂给排水网2010年10月30日前交货;

处理外管和处理外管架2010年11月30日前交货。

1.1.8。质量标准：合格

1.2。施工技术标准

《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002

JGJ18《钢筋焊接规程》

《钢结构工程施工验收规范》GB50205

涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86

《石油化工给排水管道工程施工验收规范》SH3533-2003

《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006

《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008

《石油化工设备及管道涂料防腐技术规范》SH302－1999

“埋地钢管环氧煤沥青防腐涂料技术规范”SY / T0447－96

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐工程施工验收规范》（HGJ229-91）

《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）

1.3。施工准备

1.3.1图纸审查和技术澄清

1）图纸审查和技术澄清

图纸是施工的基础。共同审查施工图的目的是使施工单位的各级相关人员充分掌握和理解施工图的内容和要求，并阐明施工过程中土木工程，安装与各种工作之间的关系。，以准确，准确地进行施工，提高工程质量，确保工程建设任务的顺利完成。

通过查看图纸，有必要了解项目的总体情况，结构形式，详细结构，主要尺寸，主要材料的特殊材料，技术标准，质量要求和坐标。，项目的标高和现场条件，从而进一步考虑采用哪种有效方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题以及对设计的修改的初步意见，即可参加图纸审查。

图纸和设计表述的联合审核通常由施工单位组织。内容包括设计目的的描述，标准和技术创新的介绍，设计文件的管理和内容等。下一步是研究各个部门提出的问题；检查图纸和说明书是否完整，清晰，清楚；检查建筑物，结构和设备安装图是否彼此一致，以及内部结构是否与过程设备不一致。同时，明确了施工任务的划分，是否存在遗漏，主要的施工步骤和主要施工计划的确定。图纸审查后，组织审查的单位应详细记录审查中提出的问题和解决方案，并将其写入正式文件中（如有必要，设计单位将发布其他图纸进行修订），并将其包括在项目文件中。

2）技术说明的主要内容

技术澄清是为了使参与施工任务的技术人员和工人在项目正式开始之前了解项目任务的特征，技术要求，施工技术等。必须执行技术澄清制度，并且必须进行技术澄清工作。技术澄清的主要内容包括施工技术，技术安全措施，规格要求，操作规程的质量标准要求等。

技术澄清应基于分级管理的原则。首先是施工组织的设计说明，包括：解释关键技术问题，主要施工方法，技术措施，技术要求，材料和结构试验项目。二是明确施工技术方案：明确施工方案，施工方法，质量要求和施工注意事项等内容。第三是单位负责人’澄清的技术措施：

相关项目的技术要求；必须注意嵌入零件的尺寸，轴线，标高和预留孔，位置，规格，数量等；所用材料的品种和规格水平，钢，焊接材料和防腐材料的质量要求，性能和工艺参数要求，施工方法，施工程序，工作类型的协调，重叠程序，安全操作要求；合同要求，各项经济技术指标的要求和执行措施；设计变更；工程机械的性能和使用注意事项。

1.3.2工艺准备

1）在图纸审查，设计和技术澄清的基础上，必须为该过程准备施工现场。过程准备工作的内容是：对施工图纸进行过程审查和分析；编制工艺文件和工艺规程；应当安排先进可行的生产组织和劳动组织，安排工作时间和原料消耗定额，考核办法，奖惩制度，布置施工设备；培训工人掌握设备制造技术；准备技术检查和测试计划，最后形成质量计划和程序文件。

2）工艺准备的任务是：确保原材料，零件和组件的加工和组装能够满足图纸要求的技术条件；尽量减少人力和物力的消耗，并降低成本；克服设备使用中的薄弱环节，提高设备使用率；采用先进的生产组织形式；缩短工艺准备周期并降低工艺准备成本。通过过程准备形成最终的过程规范，根据过程条件阐明关键过程和特殊过程，并列出过程卡，过程卡，操作卡，过程规则和典型过程以及其他辅助文档（例如检查卡，调整卡）等）进行编译。

1.4。材料检查和验收

1.4.1使用的材料和附件应具有质量证明。如果没有证书或对说明有疑问，则应重新检查材料和附件，并且只有在合格后才能使用。

1.4.2焊接材料（焊条等）应具有质量证明书。如果没有证书或对证书有疑问，应重新检查焊接材料。

1。5。土木工程施工图

1.5.1测量定位并获得回报

1.5.1.1控制桩的测量和设置

⑴项目轴的控制点由施工单位根据城市规划控制网络提供。

⑵引入各轴控制桩前，必须检查施工单位现场提供的试验控制点是否闭合，闭合误差是否符合工程勘察规范（GB50026-93）的允许误差值的要求。）。测量。

⑶必须将建筑物各轴的控制桩引导至距开挖斜坡外侧超过2.0m的位置，并且不得将其放置在施工计划的临时道路和排水沟上（具体位置为在现场确定）。用于控制桩Ф将50根小原木打入30cm的土壤中，并将铁钉钉在轴的交点处，并涂上红色油漆。引入所有轴心桩并检查和关闭后，控制桩用混凝土保护。

1.5.1.2基础（坑）布置

基坑开挖的铺设应根据土方开挖方案的要求，并通过定位控制桩来测量基坑的控制点，然后将线拉出以释放土方开挖的边缘，并同时通往基坑底部的控制点。用于检查土方开挖的边坡位置并控制土壤的偏移。在土方开挖并敲打垫层后，使用经纬仪测量混凝土垫层上的主轴，并用红色油漆标记以控制地板加固和模板的施工。浇筑混凝土后，使用经纬仪将主控制轴再次投射到地板表面上，以控制其他结构的构造。

1.5.2基础土方施工方法

1.5.

2.1本项目的基础土方开挖，计划采用机械开挖和人工修理的施工计划，并选择使用W-100反铲挖掘机进行作业。具体的施工程序和方法如下：

⑴土方开挖方法

机械开挖和人工配合。地基土方工程采用的施工计划将分段的全长开挖和一对一的开挖相结合，从现场的自然地面到地基底部的高程，剩下300㎜使用手动修整以避免过度挖掘。

⑵土方工程

它是由5吨的自卸车运输的，需要运输的土方距离由双方确定。

1.5.

2.2工地和基坑排水计划

为了确保基础工程和主体工程的顺利进行，必须认真进行基础和工地排水。建议以下排水方案：

⑴在基坑内设置排水井，配备潜水泵，共2台，抽水排水，并连接下水道，确保基础混凝土施工顺利进行。

⑵在现场搅拌站和办公室区域设置排水沟和沉砂池，并将沉淀的水排入下水道。

1.5.

2.3基坑回填土方施工方法

⑴基坑开挖完成后，应及时施工基础，完成基础施工并隐蔽验收后，应及时回填基础。土方工作期间的土壤质量应符合设计和规格要求。基础沟槽（坑）应回填非膨胀性土壤。经甲方认可后，回填物应分层压实，每层厚度不得超过300mm。

⑵施工过程

①回填土高程控制桩的确定→自卸车回填→青蛙式夯锤可以分层碾压和压实。

②使用青蛙式夯锤将其碾压，铺砌的厚度应在300毫米以内。应该首先对其进行静态压制，并通过现场测试确定轧制道次的数量。并重叠并滚动直到平坦和坚固，并且轮迹彼此重叠。手动捣固在捣固机无法够到的地方以及地基角落内使用。填土必须符合设计要求，并根据施工进度逐层进行压实填土的质量检查。每层100m2内应有一个检查点，并详细记录检查结构。

1.5.

2.4基础工程的施工方法

⑴基础模板施工方法

模板采用七个胶合板。模板安装完毕后，侧面模板应通过钢管支架固定并牢固地支撑在基坑周围。支撑模板后，应进行移交和验收。

⑵基础钢的施工方法

①地基加固采用整体捆绑的施工方法。

②将柱钢筋束缚并固定在基础钢筋网上，并用对角撑杆或钢管支架

在四个方向上定位和固定柱钢筋，以防止浇筑混凝土时钢筋移位。

③钢筋的加工和绑扎应严格按照施工图要求和现场施工规范进行，并严格按照设计规范进行，以确保钢保护层的安全。

④严格控制钢筋的进料质量，及时对引入的钢筋进行力学性能测试。

⑤钢筋在施工现场的钢筋加工车间中进行加工。

⑶基础混凝土施工方法

①基础混凝土浇筑采用一次浇筑施工的方法，即完成基础模板和钢筋的施工，验收合格，然后进行整体混凝土浇筑。

②基本的混凝土浇筑方法是使用插入式振动器进行振动，然后使用插入式振动器对地板混凝土进行振动，然后使用平板振动器进行振动。操作方法应为“快插慢拔”。为了防止表面混凝土首先振动，并且将下面的混凝土分层和隔离；缓慢的拉拔是使混凝土填充振动棒的抽气孔。

1.5.3钢筋工程施工方法

1.5.3.1钢筋的加工

该项目的钢筋加工在现场加工车间进行统一加工和分批处理。在加工钢筋之前，应完成以下工作：

⑴钢筋具有出厂证书，并已通过现场抽检；

⑵钢筋已除锈和矫直；钢筋对接焊已通过测试；

⑶设立钢筋加工车间，各种设备到位，并按照有关规定进行调试；

⑶加工人员已接受技术培训，熟悉操作程序，并具有熟练的技能；

⑸加工人员熟悉施工图纸和成分清单；

⑹管理人员已向加工人员口头和书面表白；

⑺根据材料计划，各种规格的钢筋已整齐地堆放。

⑻加工车间的通风和照明良好。

⑼钢筋加工过程中应注意以下事项：

①按规格加工，加工的半成品符合规格；

②首先完成，首先处理；第二次完成，以后再处理。根据流段的划

分顺序，将处理分为几部分，首先对柱加固进行处理，然后对梁和平板加固进行处理。

③钢筋加工后，应整齐堆放，并设置标志。这些标志表明所包含的各种钢筋的规格，数量，形状和位置；

④钢筋加工应充分利用截断的残料；

⑤其余材料应按指定位置整齐堆放；

⑥钢筋存放地点应排干水，以免雨水浸入和腐蚀钢筋；

⑦对于短钢筋和剩余钢筋，应尽可能使用闪光对焊。

⑧在将其用于批处理之前，请检查钢筋的钢号和直径是否与物料清单一致。

1.5.3.2绑扎钢筋

⑴钢筋绑扎是根据先绑扎柱钢筋，然后绑扎梁和平板钢筋的方法进行的。加固前应做以下工作：

①绑扎工具齐全，可用扎带和砂浆垫；

②检查半成品钢筋的钢种，直径，形状，尺寸和数量是否与材料清单一致。如果有错误或遗漏，请及时添加；

③半成品钢筋已吊至施工现场；

④绘制了钢筋位置线，并且纠正了偏斜的钢筋；

⑤向工作人员表白，并熟悉图纸和材料清单；

⑥施工顺序清晰；

⑦清理工作面上的杂物，并完成工作面的移交；

⑵绑扎钢筋时应注意以下几个问题：

①根据施工情况，如果在绑扎过程中发现设计与规格不符，应及时报告给领班，领班应及时与设计院联系，及时纠正。

②捆扎钢筋时，除了周边附近的两排交叉点以外，中间部分的交叉点可以交错固定。

③请注意，绑扎接头根据相关的设计要求和规格交错排列；

1.5.3.3钢筋验收

绑扎钢筋过程中，管理人员和质检部门应随时检查，并及时纠正。绑扎完成后，团队首先进行自我检查。确认正确后，通过分支机构质检部门或项目质量安全员的检查，发现问题。整改完毕后，填写隐蔽的工程验收记录表，并通知甲方或监理，设计院，质检站和施工单位的有关人员进行验收。验收应按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和设计图进行。验收合格后，由甲方或监理，设计院和施工单位签名并盖章确认，确认后移交给流程，验收工作完成。

1.5.3.4钢筋的成品保护

钢筋成品的保护包括在施工过程中对成品的保护以及在施工完成后对成品的保护。钢筋施工过程中，应将成形的钢筋堆放在指定的位置，并用防滑垫整齐地放置。捆扎圆柱钢筋时，应建立起货架，不要踩踏钢筋，也不要触摸其内嵌部件和水电管线。使用脱模剂时，不允许污染钢筋。将梁和平板钢筋绑扎后，不允许各种操作人员随意踩踏钢筋；禁止切断水，电，暖气和卫生管道及其他设施，不得随意碰触钢筋。为了防止或减少对成品钢筋的损坏，应通过教育和经济制裁制止操作人员。

1.6。钢结构生产工程施工方案

1.6.1材料及主要设备

1.6.1.1钢材：根据设计图纸使用，钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和现行国家标准。

1.6.1.2连接材料：焊条，螺栓和其他连接材料应具有质量合格证并符合设计要求。不得使用带有剥落涂层或生锈芯的焊条，以及生锈，擦伤或混合的高强度螺栓。

1.6.1.3涂料：防腐涂料应符合设计要求和相关标准，并应有产品质量证明书和使用说明。

1.6.1.4主要机械工具：剪切机，型钢矫直机，钢板矫直机，钻孔机，电钻，扩孔钻；电焊，气焊，气刨设备；钢板平台喷砂和喷漆设备等

工具：钢直尺，正方形，卡尺，划线针，划线规，大锤，凿子，打孔器，撬棍，扳手，矫直机，夹具，钻头，千斤顶等。

1.6.2运行条件

1.6.

2.1在生产前根据设计单位提供的设计文件绘制详细的钢结构施工图，并在修改图纸后与设计单位协商。

1.6.

2.2按照设计文件和详细的施工图的要求，编制制造过程文件（过程规范）。

1.6.

2.3在生产，安装，检验和验收中使用的钢尺的精度应一致，并应由合法的计量检验部门证明。

1.6.3工艺流程

加工准备和切割→零件加工→小装配（小拼）→总装（总装）→钢架焊接→支撑连接板，支撑角钢组件，焊接→产品测试→除锈，油漆，编号

1.6.3.1加工准备和下料

1）放样：根据施工图进行放样。在布置材料和编号时，应预留焊接收缩和加工余量，并由检查员进行重新检查后再进行预检查程序。

2）根据放样制作一个模型（样品棒）。

3）矫正钢：切割前必须对钢进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范规定的允许偏差值，以确保切割质量。

4）将钢梁冲切时，孔没有编号，其他部分应编号；首先对热加工型钢进行热加工，冷却后对孔进行编号。

1.6.3.2零件加工

1）切割：在氧气切割之前，应清除钢切割区域中的铁锈和污垢。切割后，应去除骨折边缘的易熔性和飞溅。机械剪切表面不得有大于1mm 的裂纹和皱褶，应除去羊毛。

2）焊接：当需要延长型钢时，请先焊接接头并拉直。使用型钢接头时，为了使接头型钢和杆型钢密合，应根据设计要求铲除波纹角。对接

焊缝应使用引弧板焊接在焊缝的两端。材料和波口类型与焊件相同。焊接后，应通过气割和接地将其除去。

3）钻孔：应使用钢制模具在钢框架末端的底板螺栓孔上钻孔，以确保螺栓孔的位置和尺寸准确。腹杆和连接板上的螺栓孔可以通过常规标记方法钻孔。

1.6.3.3小装配（小装配）：将屋顶桁架末端的T形基座和天窗框架的支撑板预先焊接成零件，然后在校正后组装到屋顶桁架上。为了防止在焊接过程中变形，建议使用一对背对背，用夹具夹紧然后进行焊接的方法。

1.6.3.4总装（总装）：

1）将实际样品放在装配台上，根据施工图和工艺要求进行拱形，并保留焊接收缩量。组装平台应具有一定的刚性，且不得变形，这会影响组装精度。

2）根据实际样品在装配台上搭接定位角钢。

3）将垫板和节点连接板放在实际样品上，并将钢（梁）柱放在连接板上，使其与定位角接近。放置所有半钢部件后，检查构造图的正确性，然后找到点焊的位置。

4）点焊半钢框架翻转180°，使用此半件式钢架作为模制轮胎来复制和组装钢架。

5）将垫板，连接板和基板放在半成品钢架模具轮胎上。基板和钢架支撑件应使用螺栓固定在带孔的定位板上，以确保组件尺寸的准确性。

6）将钢（梁）柱放在连接板和背板上，用夹子夹紧，然后进行定位点焊。

7）翻转已点焊在模具轮胎180上的半成品车顶桁架°，您可以将另一侧放在连接板和垫板上，将型钢向后对齐，并用夹子将其夹紧，然后进行定位点焊。点焊完成后，钢框架组装完成，其余屋顶桁架的组装按上述顺序重复进行。

1.6.3.5钢结构焊接：

1）焊工必须有工作证明。焊工进行的焊接工作应符合焊工的技术水平。

2）焊接前，应检查组装质量和焊接部位的处理，修整后才能进行焊接。

3）焊接顺序：先焊接连接板的外焊缝，再焊接连接板的内焊缝，再焊接连接板与腹板之间的焊缝；最后，在腹板和梁之间焊接衬板。屋顶桁架完全焊接后，另一侧焊接完毕，焊接顺序相同。

1.6.3.6支撑连接板和支撑角钢的组装和焊接：用样品杆标出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准该位置，然后组装和定位点焊。使用样品杆还标记角钢的位置，并在装配位置铲焊缝，将pur条支撑角钢放在装配位置和位置上，并进行点焊。完成所有组装后，开始焊接the条支撑角钢和支撑连接板。焊接后，应清除炉渣和飞溅物。在过程中指定的焊缝和零件上标记焊工的钢印代码。

1.6.3.7成品检验

1）焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，进行所有目视检查和记录。Ⅰ，Ⅱ坡口焊缝应进行超声波检查。

2）用高强度螺栓连接时，必须对组件的摩擦表面进行喷砂处理，并制作六组试样，其中三组送至安装现场，然后再出厂以重新测试摩擦系数。

3）根据施工图和施工规范的要求，检查并接受成品的几何尺寸，并记录每个桁架。

1.6.3.8除锈，绘画，编号

1）成品通过质量检验后应除锈，除锈合格后再涂漆。

2）漆膜厚度应符合设计要求或施工规范。肢体钢内侧的油漆不应遗漏。

3）在组件的指定位置标记组件编号。

1.6.4保证项目

1.6.4.1在评估钢框架的生产之前，应进行焊接和螺栓连接质量的评估，并且只能执行标准。

1.6.4.2钢的品种，规格，型号和质量必须符合设计要求和相关标准。

1.6.4.3钢材的切割表面必须没有大于1mm的裂纹，夹渣，分层和碎裂。

1.6.5基本项目：

1.6.5.1组件的外观表面无明显的凹痕或损坏，划痕的深度不超过

0.5mm。焊痕，飞溅物和毛刺应清理干净。

1.6.5.2螺栓孔光滑无毛刺，孔壁垂直度的偏差不大于板厚的2％，孔圆度的偏差不大于1％。

1.6.6元件堆叠

1.6.6.1堆放零件时，必须将地面调平以避免在支点上施加不均匀的力。吊点和支点应合理；它们应直立放置，以防止由于横向刚性差而弯曲或扭曲。

1.6.6.2钢结构构件应涂防锈底漆，其数量不得损坏。

1.6.7钢构件校正

1.6.7.1零件运输和堆放的变形：在运输和堆放期间，填充物不合理，上下滑道不在垂直线上，或者变形是由现场沉降引起的。如果发生变形，应根据情况使用千斤顶，氧乙炔火焰加热或其他工具进行校正。

1.6.7.2部件变形：组装时接头处的型钢不匹配，接头处的型钢与接头板之间的间隙大于3mm，应在组装过程中予以纠正并用夹具夹紧。满足要求后，应拉长的部件并通过点焊进行固定。当长构件翻转时，由于刚性不足可能会发生变形。此时，应事先进行临时加固。

1.6.7.3拱形不符合要求：在组装钢屋架时，应严格检查组装点的角度，并应采取措施消除焊接收缩的影响，并控制焊接以避免累积误差。

1.6.7.4焊接变形：焊接前应使用合理的焊接顺序和焊接工艺（包括

焊接电流，速度，方向等）或固定装置和模具来固定部件，以防止焊接后翘曲和变形。

1.6.7.5不准确的跨度：以均匀的精度制造，提升和检查钢直尺。严格检查零件的生产尺寸，并且不允许超过允许的偏差。

1.6.8该过程标准应具有以下质量记录：

1.6.8.1钢材，连接材料和涂层材料的质量证明书和试验报告。

1.6.8.2钢部件的交付证明书。

1.6.8.3主要部件的验收记录。

1.6.8.4设计变更和技术处理谈判记录。

1.6.8.5焊接超声检查报告，摩擦表面防滑系数试验报告，涂层检查记录。

1.6.8.6组件运输和装箱单。

1.7。钢结构安装施工方案

1.7.1材料，半成品及主要机械

1.7.1.1钢构件：钢构件的型号和生产质量应符合设计要求和施工规范，并应具有工厂合格证并随附技术文件。

1.7.1.2连接材料：焊条，螺栓等连接材料应具有质量合格证，并符合设计要求和有关国家标准。

1.7.1.3涂层：防腐涂层的技术性能应符合设计要求和有关标准，并应有产品质量证明书。

1.7.1.4其他材料：各种规格的垫铁等

1.7.1.5主机和工具：起重机械，起重索具，焊接机，焊钳，焊接手柄，橇，垫片，扳手，撬根，扭矩扳手，手持式电动砂轮，电钻等。

1.7.2运行条件：

1.7.

2.1根据组件清单，检查传入的组件数量，检查工厂证书和相关技术数据。

1.7.

2.2检查部件在装，卸，运输和堆放过程中是否损坏或变形。损