电杆检验出厂报告
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环形预应力砼电杆检验报告
表号：YTC/QR（2）-079 共第页
审核：检验：
环形预应力砼电杆出厂检验报告
表号：YTC/QR(8)-126
经检验：该批产品符合GB4623-2006标准技术要求，达到合格产品等级，准予出厂
环形预应力砼电杆出厂检验报告
表号：YTC/QR(8)-126
经检验：该批产品符合GB4623-2006标准技术要求，达到合格产品等级，准予出厂。
环形预应力砼电杆出厂检验报告
表号：YTC/QR(8)-126
经检验：该批产品符合GB4623-2006标准技术要求，达到合格产品等级，准予出厂。
进场钢筋的验收、检测要求
钢筋材料进场核验、送检的有关要求 近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题： 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；” 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。 在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。
在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。 2、钢筋进场时厂家标牌混乱 钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。如进场钢筋无厂家标识牌，进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。 3、钢筋进场数量不准确 现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍，这样做是不客观，也是不可以的。 应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》/《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符，如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临
材料零部件控制程序
1.目的 根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。 2.适用范围 适用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。 3. 职责 3.1 工程技术部 a).工程室 ①.物资采购组：负责收集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。 ②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。 b).技术室:负责编制订货技术条件和参与合格分供方评审，并对分供方的技术能力提 出合理意见。 c).项目组:负责材料、零部件的使用和参与合格分供方评审，并对分供方的综合服务 能力提出合理意见。 3.2 质量安全部 a).质量室：参与合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。
b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。 3.3 运营管理部 财务室：参与合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。 4. 程序 4.1 合格分供方评价 4.1.1 评价范围 为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有制造商、生产商、贸易商和外协加工商。 4.1.2评价类型 合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。 4.1.3 准入评价 4.1.3.1准入评价时机 a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。 b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。 4.1.3.2 准入评价内容 a).分供方合法性评价 ①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或其他组织。
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求 一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书 （2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有： 盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期3d水泥检验报告单 龄期28d水泥检验报告单 以上三者出厂编号、出厂日期应一致 （3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。 （5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求： 水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。 二、水泥检验报告 1.基本要求 （1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。 （2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验： 水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）； 水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象； 进口水泥。 （3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单 三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。 （2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。 （3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。 （4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日
(完整版)110kv-750kv架空输电线路施工质量检验及评定规程(Word版)
2基本规定 2.0.1本标准将一条或一个施工标段的架空输电线路工程定为一个单位工程；每个工程分为若干个分部工程；每个分部工程分为若干 个分部工程；每个分部工程分为若干个分项工程；每个分项工程中分为若干相同单元工程；每个单元工程中有若干检查（检验）项目。架空输电线路工程类别划分见表2.0.1。
2.0.2 检查（检验）项目应按下列原则分类： 1检查（检验）项目分为：主控项目、一般项目。 2主控项目：指影响工程性能、强度、安全性和可靠性的且不易修复和处理的项目。 3一般项目：除主控项目以外的项目。 2.0.3施工质量检验及评定应按单元工程、分项工程、分部工程、单元工程依次进行，均分为合格与不合格两个等级，具体应符合下 列规定： 1单元工程： 合格级： —主控项目检查结果，应100%合格。 —一般项目检查结果，可有一项不合格，但不影响使用。 不合格级：主控项目检查中有一项或一般项目检查结果中有两项及以上不合格。 2分项工程： 合格级：分项工程中单元工程100%合格。 不合格级：分项工程中有一个及以上单元工程不合格。 3分部工程： 合格级：分部工程中分项工程100%合格。
不合格级：分部工程中有一个及以上分项工程不合格。 4单位工程： 合格级：单位工程中分部工程100%合格 不合格级：单位工程中有一个及以上分部工程不合格。 2.0.4不合格项目及处理后的质量评定应符合下列规定： 1不合格项目，经设计同意且业主认可，处理后能满足安全运行要求者仍可评定为合格。 2经业主组织决定，确定为非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加质量评定。 3质量检验及评定范围 3.0.1工程施工及验收质量的检验评定工作应由下列人员参加： 1业主代表，包括业主委托的建设单位和运行单位代表。 2设计单位代表。 3监理单位代表。 4施工单位代表。 3.0.2施工质量检验评定方式和范围应符合下列规定： 1施工单位内部质量检验应采用三级检查及评定方式，并应符合下列规定： 施工队（班）应按单元工程进行检查及自评； 工程项目部应按分项工程进行检查及自评； 施工单位应按分部工程和单位工程组织检查或抽查并进行自评。 2监理单位应参加单元工程、分项工程、分部工程、单位工程及隐蔽工程的检查，并对施工单位的工程施工质量自评结果进行审查。3业主代表、设计单位代表参加分部工程和单位工程的检查，并应对分部工程和单位工程质量进行检验或抽样检验，对分部工程和单
原材料零部件进厂检验制度
原材料、零部件入库检验办法 为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2.抽样数量 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收 3.检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、
入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 （4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间 4.检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 5.检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、模拟器、万用表 6.检验报告的样式 检验报告的样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》，进库验收单的格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7.合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致；产品包装与实物一致；合格证所标的名称、型号、规格及相关的技术数据与实物一致，则为合格，只要有一项不一致均为不合格
关键零部件和材料检验及定期确认控制程序
关键零部件和材料检验及定期确认控 制程序 1 目的 通过对关键零部件和材料的检验和验证控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。 2 范围 适用于所有认证产品的关键零部件和材料。 3 职责 所有认证产品的关键零部件和材料检验由质检部门门负责。 4 程序内容 4.1检验或验证的确定 4．1．1关键零部件和材料进厂时，由仓库通知质检部门门检验。 4．1．2质检部门门应及时安排检验人员对关键零部件和材料要按零部件和材料“检验规范”进行检验或验证。 4．1．3经使用质量稳定及本厂暂无能力进行检查的关键零部件，每次进货时应验证并保留其产品的出厂合格证。每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。 4．1．4质检部门门应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、主要参数、品牌、外包装使用是否与要采购相符，不得随意替换。 4.2 正常检验和验证 仓管员核实进料的采购单上的名称、数量、型号规格等无误后将进料放在待检验区域，交质检部门门指定的质检员签收。
质检员确认进料是否与订单、物料清单之规格是否相符。检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容（外观、计测、试验等）填写于相应之《关键原材料和零部件进厂检验记录表》表中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。 4.3 定期确认检验 4.3.1检测项目 参见相关支持性文件的检测项目规定。 4.3.2定期确认的频次 每年进行了一次定期确认。 4.3.3定期确认的方法 要求具有3C认证、出口许可证或质量安全认证的安全件的供应商提供每年通过的复查报告或其产品确认检验报告，对非获得认证的关键件要求供应商按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。 4.3.4定期确认结果评定 由本厂质检部门进行确认，符合产品各项指标的，继续保持《合格供应商管理名录》。不符合指标的，取消其供应商资格，重新选择供应商。 4.3.5对供应商的确认报告或工厂复查报告要归档保存（至少两年）。 5 表格记录 《关键原材料和零部件进厂检验记录表》 《关键原材料和零部件定期确认检验记录表》
钢筋进场检验报告
钢筋进场检验报告 :进场钢筋检验报告钢筋进场需要哪些资料 钢筋进场复验钢筋进场验收规范 篇一:钢筋进场检验 一、钢筋进场检验 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。 2、成型钢筋进场时。应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。 3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定: (1) 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25; (2) 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1. 30; (3)最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查抽样检验报告。 篇二:钢筋进场检验(报验)记录
钢筋入场的一般检查验收程序 1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是 否齐全和外观质量是否合格,并对进场的钢筋做出质量自检评定结论 2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位再邀请监理到现场检查验收 3、在监理的见证下现场取样,要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨 范围内前提下各抽取一组样品,在监理的见证下送法定的检测机构检测 4、在检测报告出来后,就可向监理方申请该批材料的使用。 一、检查项目和方法 1 主控项目 (1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499-1998 等的规定抽取试件作为力学性能检验其质量 必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法: 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2) 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量与方法同(1)。 3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋进场外观检验(报验)记录 说明
土建工程需要的材料检验报告及合格证
工程所需的材料试检验报告及合格证 一砌体 1 、水泥出厂合格证（含出厂试验报告）复试报告、 2 、砖（砌块）出厂合格证、出厂检验报告、复试报告 3、砂浆试块试压报告 二混凝土 1、混凝土外加剂产品合格证、出厂检验报告和复试报告 2、预应力孔道灌浆用外加剂产品合格证及进场复验报告 3、粉煤灰合格证及进场复验报告 4、砂、石料进场复试报告 5预制构件、预拌混凝土合格证 6、混凝土开盘鉴定 7、预拌混凝土运输单 8、混凝土土试块试验报告（含拆模强度报告） 9、抗渗混凝土试块抗渗试验报告 10、混凝土试压报告 11、钢筋合格证（出场检验报告）、复试报告 12、预应力锚具、夹具和连接器合格证 13、钢筋机械连接件合格证 14、钢筋机械连接型式检验报告 15、焊接材料合格证及复试报告 16、其他钢材（钢筋）连接合格证、复试报告 注：合格证及复印件应作相应的注明（原件存放处、批号、代表数量、使用部位、人员、日期等） 三、装饰 1、饰面板（砖）产品合格证、复验报告 2、吊顶、隔墙龙骨产品合格证 3、门窗产品合格证及复验报告 注：特种门窗应有生产许可证书、鉴定证书。建筑外窗应有三性试验（抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能）检测报告。 4、隔墙墙板以及吊顶、隔墙面板产品合格证 5、人造木板合格证、甲醛含量复验报告 6、玻璃产品合格证、性能检测报告 注：安全玻璃应有＂三C＂认证证书 7、室内用大理石、花岗岩、墙地砖及其他无机非金属材料放射性检测报告、天然花岗岩放射性复验报告 8、涂料产品合格证、性能检测报告 9、裱糊用壁纸、墙布产品合格证、性能检测报告 10、软包面料、内衬产品合格证、性能检测报告 11、饰面砖后置埋件现场拉拔力强度试验报告 12、饰面砖粘结强度试验报告？ 13、室内环境检测报告 14、轻质墙板合格证及型式检验报告 注：民用建筑工程室内装饰装修材料应有有害物质含量检测报告，防火材料应
混凝土电杆基础检查记录表
混凝土电杆基础检查记录表
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表Ｄ．0.7混凝土电杆基础检查记录表工程名称：练江—吴桂桥35KV输电工程线基4 设计桩号N2 杆塔型ZS23-21 施工 基面 / 施工日期2015年5月20 日基础型式/ 检查日期2015年6月12 日 序号检查（检验）项目性质质量标准检查结果 1 预制件规格、数量关键符合设计要求底盘DP8-6：1个 卡盘KP14-15 ：2个 2 预制件强度关键 设计值：试块强度：MPa 试验报告编号： 符合设计要求 3 拉环、拉棒规格数 量 关键符合设计要求 4 底盘埋深（mm）关键 设计值： 左 3.25 右+100，—50 5 拉盘埋深（mm）关键设计值： A B C D +100 / / / / 6 底盘高差关键±20 左0 右0 7 基础中 心位移 （mm 顺线路关键50 48 横线路 50 45
） 8 回填土关键符合本规范第5.0.5条— —第5.0.11条规定 符合设计规范 9 根开尺寸（mm）一般设计值： / ±30 10 迈步一般30 / 11 拉线盘中心位移一般沿拉线方向，其左、右： 1%L / 沿拉线方向，其前、后： 1o 12 拉线棒外观拉棒无弯曲、锈蚀 角度方向一致整齐 / / / / 备注1、底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准； 2、L为拉线盘中心至拉线挂点的水平距离； 3、D为两底盘根开值； 4、拉线基础的尺寸不允许有负偏差 检验结论符合要求 现场技术负责人 专职 质检员 施工 负责人 监理 工程师表Ｄ．0.7混凝土电杆基础检查记录表 工程名称：练江—吴桂桥35KV输电工程线基4 设计桩号N3 杆塔型ZS23-21 施工 基面 / 施工日期2015年5月20 日基础型式/ 检查日期2015年6月12
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场 检验报告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。
材料及建筑成品检验检测规定(送检)
材料及建筑成品检验检测规定 序号项目名称证明文件送检规定送检数量 1 水泥1、产品合格证 2、出厂物理性能抽 检报告 3、建筑材料放射性 指标检验报告 4、物理性能进场后 检验报告 (水泥进场要收集的 前面3种文件) 取样批量：同一水泥生 产厂、同期出厂、同一出厂编号 及同强度的水泥： （1）散装水泥：≤批 /500t； （2）袋装水泥：≤批 /200t； （3）当对水泥质量有怀疑或 存放期超过三个月（快硬硅酸盐 水泥超过一个月）必须复检。 做到先检验后使用，严禁先施工 后检验 (备注：28天有检测结果，有施 工可否使用，但此资料不能存 档，28天的才能存档) 20个以上不同部位取 等量样品不小于 12kg。 2 1、钢筋 2、预应钢 筋 3、钢绞线 4、钢丝 1、产品合格证 2、出厂抽检报告 3、力学及工艺性能 检验报告 (钢筋只有一份产品 质量证明书) (圆钢即直径是6.5、 8、10，其送检不能 是 加工后的，是刚入场 时，是圆形时就要剪 下来送检了) 同一生产厂、同一炉罐号、同一 规格、级别、同一交货状态及同 一进场时间的钢筋： （a）热轧带肋、光圆钢筋、低 碳钢热轧圆盘条及余热钢筋：≤ 60t/批。(工地用得最多的) （b）冷轧带肋钢筋：≤50t/ 批。 （c）钢筋焊接网应成批验收， 每批应由同一厂家生产的、受力 主筋为同一直径的焊接网组成， 重量不应大于20t/批 做到先检验后使用，严禁先施工 后检验 (备注：送检时，盘形条的钢筋 不能是加工后的直筋，应是弯 筋，即是圆钢筋，即是板筋、箍 筋，未加工过的，即未拉直就要 送检了) 拉伸L=200mm+10d （2支/组）(d是直径) 弯曲L=140mm+6.2d （2支/组）(d是直径) (备注：拉伸的要长弯 曲的钢筋长一些， 如： 拉伸： 弯曲： ) （例：直径12厘） 拉伸： L=200mm+10*12 =200+120 =320mm 弯曲： L=140mm+6.2*12 =140+74.4 =214.4mm
钢筋进场检验报告
钢筋进场检验报告 : 进场钢筋检验报告钢筋进场需要哪些资料 钢筋进场复验钢筋进场验收规范 篇一 : 钢筋进场检验 一、钢筋进场检验 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量 : 按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 : 检查质量证明文件和抽样检验报告。 2、成型钢筋进场时。应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量 : 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t 为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取 1 个钢筋试件，总数不应少于 3 个。 检验方法 : 检查质量证明文件和抽样检验报告。 3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件 (含梯段 ) 中的纵向受力普通钢筋应采用 HRB335E HRB400E HRB500E HRBF335E HRBF400或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定 : (1) 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1. 25; (2) 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1. 30; (3) 最大力下总伸长率不应小于 9%。 检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 : 检查抽样检验报告。
篇二:钢筋进场检验 (报验)记录 钢筋入场的一般检查验收程序 1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是 否齐全和外观质量是否合格 , 并对进场的钢筋做出质量自检评定结论 2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位再邀请监理到现场检查验收 3、在监理的见证下现场取样 ,要求是每个规格型号、每个批次在不超出 60 吨范围内前提下各抽取一组样品 , 在监理的见证下送法定的检测机构检测 4、在检测报告出来后 , 就可向监理方申请该批材料的使用。 一、检查项目和方法 1 主控项目 (1) 钢筋进场时 ,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499 1998 等的规定抽取试件作为力学性能检验其质量 必须符合有关标准的规定。 检查数量 : 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 : 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2) 对有抗震设防要求的框架结构 , 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求 ,当设计无具体要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定 : 1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。 检查数量与方法同 (1) 。 3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。
电气消防检测报告
电气消防安全检测报告 工程名称北二环苏宁店工程地点西安市北二环未央路立交以东400米检测日期2010年3月17日 建设单位名称西安市房地产经营三公司负责人王华联系人李梅联系电话工程概况 工程类别使用性质占地面积（m2）建筑面积（m2）层数建筑高度（m）火灾危险性类别新建商用450 27949㎡6层24.6m 民用 消防检测依据GB50045-95 高层民用建筑设计防火规范 电气检测结果： 电气检测负责人（签名） 年月日GB50016—2006 建筑设计防火规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 JGJ16-2008 民用建筑电气设计规范 GB50045-95 低压配电设计规范 单位类别单位名称项目负责人签名 建设单位西安市房地产经营三公司王华 设计单位陕西瑞嘉建筑设计有限公司赵勇 检测人员（签名）： 施工单位陕西盛世万希装饰有限公司李国江 监理单位陕西华茂监理有限公司贺国强 检测内容1、配电柜、配电箱；2、断路器，照明灯具、开关、插座及明敷电气线路；3、对以上电气装置进行消防安全的即时检测。 填表要求：1、表格项目可自制，特殊情况可另附表2、产品需写明规格、型号和数量3、有数据要求的项目需写出实际的检测数据
电气消防安全检测结果 配电柜（个）20 插座（个）120 配电箱（个）16 开关（个）186 断路器（个）36 日光灯（个）362 检测电气装置共计88 处 注：灯具、开关、插座、断路器按10%抽检；其他按50%抽检； 火灾隐患分类及项数 火灾隐患种类项数隐患摘述备注 重大 隐患 A类火灾隐患 建议立即整改 无无 B类火灾隐患 建议限期整改 2 详见检测纪录 一般 隐患 C类火灾隐患 建议计划整改 3 详见检测纪录 电气消防安全检测 结论主检：签发日期： 说明 本检测报告将建筑电气系统分为变配电装置、配电线路、照明灯具、开关插座、接地及等电位联结五个部分，对其中不合格项的数量、位置及整改建议等在该部分后附的“不合格项说明”中反映。
水泥杆技术规范
水泥杆技术规范 Prepared on 22 November 2020
水泥杆（非预应力）技术规范 1.总则 1.1.本技术条件适用于电网改造工程所需环形（非预应力）钢筋混凝土电杆的结构、性能、 检验等方面的技术要求。 1.2投标人应按本技术条件及所列的标准要求提供高质量工程材料及相应服务，同时还必 须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3投标人在投标时应提供由国家技术监督局认证的并且有省级钢筋混凝土电杆制品质检 部门进行的产品质量检验报告，产品质量检验报告的有效期规定为二年。 投标厂家所提供的产品应符合设计要求。 2.引用标准 3.lGB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 碳素结构钢。 低碳钢热轧原盘条。 T14684建筑用砂。 混凝土结构设计规范。 普通混凝土力学性能试验方法。 混凝土强度检验评定标准。 预制混凝土构件质量检验评定标准。 混凝土拌合用水标准。 4.10GB396环形钢筋混凝土电杆 本技术条件中未尽事项均应满足相应的GB标准或更高标准。 5.使用环境条件 6.1海拔高度:<1800m 7.2最大风速:35m/s 8.3最高温度:+40℃ 最低温度:-40℃ 9.5覆冰厚度:10mm 10.环形钢筋混凝土电杆结构和技术参数 11.1检验标准 应符合相应国标标准，组装锥形杆杆段标准检验弯矩如表 组装锥形杆杆段标准检验弯矩 原材料应符合附录A的要求。 离心混凝土的设计强度：
当电杆壁厚为30～35mm时，离心混凝土的设计强度不得低于400kgf/cm2；当电杆壁厚大于36mm时，不得低于300kgf/cm2。脱模强度应不低于设计强度的50%。 构造要求： 保护层厚度：主筋直径为6mm或小于6mm时，不得小于12mm；主筋直径在6mm以上时，不得小于15mm。 主筋直径应不大于壁厚的2/5。如主筋采用低碳冷拨钢丝，其直径应不大于壁厚的1/5。 主筋沿电杆环向均匀配置。整根锥形杆主筋不得少于6根，等径杆不得少于8根，或按设计图纸配置。 主筋接头须采用对焊连接。其对焊接头在间距为500mm、并不得小于30d(d为主筋直径)的两个断面间接头面积不得大于主筋总截面积的25%，其接头技术性能应符合GBJ10-65《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(修订本)的规定。 电杆接头、预埋件及预留孔应符合下列要求： 当电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。钢板圈或法兰盘用电弧焊与主筋焊接。 预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置。 接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。 外观及尺寸检查应符合下列要求： 外表面应光洁平直，但在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度总面积的5%时，允许修补。 合缝处不应漏浆。 梢端及根端不应磋伤或漏浆。但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1/4、且纵向长度不大于50mm时，允许修补。 钢板圈或法兰盘与杆身结合而不应漏浆。 预留孔周围的混凝土不应损伤。但在损伤深度不大于10mm时，允许修补。 外表面的环向裂缝宽度不得超过。 不得有纵向裂缝。网状裂纹、龟裂、水纹等不在此限。 内、外表面均不得露筋。内表面混凝土不应有坍落。 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于10mm。 电杆各部尺寸允许误差应符合下表规定。 外观尺寸允许误差 12.检验 12.1.制造厂技术检查部门应对产品的材料性能、产品外观质量、尺寸偏差和力学性能进行 检验。产品出厂时的混凝土强度应不低于设计强度的80%。 12.2.材料性能检验： 12.2.1.钢筋力学性能检验应按GBJ10-65进行。
钢筋直径验收规范
钢筋直径验收规范 篇一：钢筋验收规范 钢筋验收规范 钢筋分项工程： 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 一般规定 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 说明：在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。
说明：钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。 原材料 主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明：钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：
汽车零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序
零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序 １范围 本程序规定了本公司对所采购的零部件和材料的检验或验证，以及关键零部件的定期确认的工作程序，明确了在零部件和材料管理中各职能部门的工作职责和权限； 本程序适用于本公司生产中所需所有连续批供货的零部件和原材料的检验或验证。 2 职责 2.1.采购中心供应商质量管理部负责本程序的归口管理与组织实施； 2.2.1供应商质量管理部负责编制《外购（件）检验指导表》； 2.2.2供应商质量管理部负责连续批供货的国内零部件和原材料的检验或验证； 2.2.3 供应商质量管理部负责关键零部件的定期确认。 2.2 物管部负责零部件和材料的到货确认。 2.3 物管部负责根据供应商质量管理部的检验单办理零部件入库手续。 2.4 物管部负责外购（协）零部件和材料的送检工作。 4 程序内容 4.1供应商质量管理部依据产品图纸、标准、检查基准书、样件、《采购物资分类一览表》、《安全性零部件清单》、《关键零部件清单》等分类编制《外购（件）检验指导表》。 4.2检验员资格 按质量控制点设立专职检验员，专职检验员必须通过有关程序要求的技术培训并取得资格证书。 4.3 零部件、原材料在开发阶段的检验与验证按QG/GACCF 01.130-2007《供应商准入管理程序》中的有关规定实施。 4.4 送检 4.4.1 外购(协)件进货后，由物管部门负责分类分批存放在待检或指定地点，做好标识。 4.4.2同一批进货、同一规格的外购（协）件为一个检查批次送检。 4.4.3外购（协）件进货后，物管部门应先对其进行初步验收，内容包括：
a) 清点数量，查看包装有无明显破损； b) 查证供方是否按要求提供了符合要求的《出厂检验报告》。 4.4.4 通过初步验收的外购（协）件，由物管部门填写《外购（协）件送检单》（书面或电子表格），向供应商质量管理部送检，同时应提交供方提供的《出厂检验报告》； 4.5检验或验证 4.5.1 供应商质量管理部检验员接到《外购（协）件送检单》后，如无特殊情况（须进行性能试验确认），应于2个工作日内完成产品检验或验证； 4.5.2进口KD件的检验或验证 a) 进口KD件由物管部门进行验证，在包装未破损，规格、型号、数量、批次号与送检单相符， 具有合格证或产品出厂检验报告的情况下即认为验证合格； b) 对于进口KD件中属于《低污染排放小汽车生产一致性保证计划》所规定的外购（协）件范畴的 零部件、属于“3C”认证范畴的关键零部件以及召回管理中的安全性零部件，由物资管理部向供应商质量管理部送检，供应商质量管理部检验员应按检验文件的规定实施检验、试验或验证。 4.5.3 国产零部件的检验或验证。 4.5.3.1检查阶段划分 a) 初期检查阶段指零部件刚开始正式批量供货但尚未转入定期检查前的阶段，或者零部件 出现问题，经整改后重新批量供货但尚未转入定期检查前的阶段。 b) 定期检查阶段指的是零部件开始正式批量供货或经整改后重新批量供货，在连续批质 量稳定的情况下，本公司认为可以放宽检查的阶段。 4.5.3.2转移规则 a) 零部件在连续10批质量稳定的情况下，可由供应商质量管理部部品检验科填写《国产 零部件定期检查申请单》，经供应商质量管理部部长审核批准后转入定期检查阶段； b) 处于定期检查阶段的零部件，若在检验或验证过程中有一批产品判为不合格，则从下 批供货起自动转入初期检查阶段； 4.5.3.3 检验或验证 a) 对原材料、各种辅料进行包装、规格、型号、数量、批次号、合格证、产品出厂检验报告的验 证； b) 检验员应根据零部件所处的检查阶段，按照外购（协）检验指导表中所列的样本大小和检验要 求随机抽样进行检验、试验或验证； c) 所有未特殊注明的检验项目统一实行零缺陷判定，若发现缺陷，检验员应立即将情况上 报供应商质量管理部。 4.6检验记录与标识 4.6.1 产品批检验完成后，由库房检验员填写《入库检验单》，上报供应商质量管理部审核； 4.6.2检验员对已检产品的状态进行标识； 4.6.3所有检验记录由检验员应按关键零部件、安全性零部件进行分类整理、汇总、保存至当年年底，每年一月15日前将上一年度的检验记录报品保部部品科归档，其保存期按QG/GACCF 01.106-2007《体系运行记录管理程序》中之规定执行； 4.6.4部品检验科每月应组织一次对检验记录的完整性和规范性检查。 4.7入库手续 4.7.1 物管部门根据供应商质量管理部审核后的《入库检验单》上实际合格数量办理入库手续。 4.7.2对于让步或紧急放行的零部件，按《采购过程管理程序》中有关条款的要求处理后，可以办理入库手续。 4.8 不合格品处置 零部件检验或验证、以及生产线使用过程中发现的不合格品，按照QG/GACCF 01.156 —2007《不合格品控制程序》中的有关条款进行处置。