石灰加药装置技术协议

石灰加药装置技术协议

买方：

卖方：

时间：

目录

一、概述

二、设计制造中执行的标准规范

三、设计参数及技术要求

四、供货范围

五、资料交付

六、安装、售后技术支持与服务

七、质量保证要求

八、包装和运输要求

九、交货期

十、其它

本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货，包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司（买方）和XXXXX公司（卖方）经过技术澄清达成以下技术协议。

本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。

一、总则

1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。

1.2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责，亦包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定。

1.3 在合同签订后,卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。

1.4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。

1.5 未尽事宜，双方协商解决。

二、设计制造中执行的标准规范

HJ/T 369－2007 ?境保护产品技术要求水处理用加药装置?

GB191 包装储运图示标志

NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器

JB/T4735.2 固体料仓

JB/T7679-2008 螺旋输送机

GB9236-1988 计量泵技术条件

GB/T7782-1996 计量泵

HG/T2124 桨式搅拌器技术条件

GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第一部分：总则GB 191 包装储运图示标志

GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 9969.1 工业产品使用说明书总则

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脂

GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备

JB/T 3336 电站设备自动化装置通用技术条件

JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级

ANS1488 可编程仪器的数字接口

ISA55.2 程运算的二进制逻辑图

ISA55.3 过程操作的二进制逻辑图

ISA55.4 仪表回路图

NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板

NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳

API 615 噪声控制

GB 50098 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB 3836 爆炸性气体环境用电器设备

GB 4208 外壳防护等级

GB/T 4942.1 电机外壳防护分级

IEC34 旋转电机

IEC85 电气绝缘的耐热评价和分级

GBJ 50093 工业自动化仪表工程施工及验收规范

2.1 标准优先原则：

除非在方案中指定，上述标准的最新版本作为执行标准，当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较高要求的标准。

注：在本方案中同一数据如有不一致处，按高标准要求执行。

三、设计参数及技术要求

3.1 环境条件

（1）地理位置：

（2）气象条件

多属于温带半干旱大陆性季风气候，大陆度为64.65%，四季分明，夏冬季略长。

历年平均气温12.6℃

历年最高气温41.5℃（1968年6月11日）

历年最低气温-24.0℃（1959年12月21日）

历年平均气压1014.8hPa

历年平均降水量613.8mm

历年最多降水量1144.4mm（1964年）

历年最少降水量216.4mm（1968年）

历年平均蒸发量2077.7mm

历年主导风向：西南（SW）

历年次主导风向：东北（NE）

历年平均风速：3.3m/s

历年最大风速：20m/s

历年平均相对湿度：65%

历年绝对湿度：11.9%

3.2 设计参数

1介质CaO6相对平均湿度%65

间歇运行或24小时连2安装区域户内7操作状态

续运行

3介质温度℃0~308石灰储量m325

4环境温度℃-24.0~41.59投加干石灰量t/d0.5

5年平均气压mbar1014.8kPa10

3.3 石灰投加系统主体设备制造技术要求

3.3.1 装置的设计和制造应符合《境保护产品技术要求水处理用加药装置》HJ/T 369－2007的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.3.2 系统的调节控制系统对计量泵、定量喂料机、搅拌器及信号报警器等的调节控制应

稳定可靠，符合相应技术文件的规定。

3.3.3 装置部件的制造、装配、焊接应符合JB/T2932的规定，石灰料仓、石灰乳搅拌罐、

平衡水箱及管道系统的水压试验应符合JB/T2932 的规定。

3.3.4 浆式、涡轮式、推进式搅拌器应分别符合HG/T2124、HG/T2125、HG/T2126的规定。

3.3.5 螺杆泵应符合单螺杆泵（HJ2524-2012）的规定。

3.3.6 碳钢制容器、箱柜、管道、底座、平台、扶梯等表面应喷涂油漆防腐，并应符合JB/T2932 的规定。

3.3.7 所有外购配置设备、材料及元器件均应有供应商提供的产品检验合格证书。

3.4 设备运行技术指标

3.4.1 石灰投加系统的运行应均匀稳定，应具备定量投加和投量可调的功能，投量输出允

差±3%。

3.4.2 配置药液的浓度允差为±3%。

3.4.3 调控系统投加计量应精确，允差为±2%。

3.4.4 石灰搅拌罐及平衡水箱应有排空措施。

3.4.5 设备及管道、管件若采用玻璃钢制造或内衬玻璃钢时，应满足GB/T 8237 及以下要求：①玻璃钢原料为双酚-A 型环氧树脂时，其质量应符合GB/T 13657 的要求；原料为不饱和聚酯树脂时，其质量应符合GB/T 8237 的要求；

②增强玻璃纤维布应符合JC/T 281 的要求。

3.4.6 各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应大于10000h，装置的无故障运行时间应不小于4500h。

3.5 电气要求

3.5.1 买方提供电源，卖方要保证所供电气设备的完整性。

3.5.2 电控柜(箱)由卖方供货，柜（箱）内元器件选用施耐德的产品。PLC选用西门子的产品，要带触摸屏并留。

3.5.3 控制柜、端子箱及设备之间的动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、电缆导管或金属软管。

3.5.4 电气控制装置性能应符合GB/T 14048.1、JB/T 3336 的规定。防护等级不低于IP30。

3.5.5 调节控制柜应设置DC 4mA～20mA 输入信号的接口，计量泵流量在0%～100%的范围内可实现全程跟踪调节。

3.5.6 料仓、螺杆泵、搅拌器的故障及石灰乳搅拌罐高、低液位均应有声光报警器。

3.6 电气控制及自动控制要求

3.6.1 石灰乳配制投加装置内所有设备的开/停、联锁保护均可通过自带的电控柜来实现；3.6.2 电控柜采用底部进线方式，设有指示灯，显示每台设备的运行、故障状态；

3.6.3 电控柜实现所有设备的自保护，当每台设备出现故障情况时，自动停机；

3.6.4 就地电控柜上带有手动/自动切换开关。当切换到手动状态时，可手动控制每台独立

设备的开停；当切换到自动状态时，设备由电控柜中的PLC系统控制开停；

3.6.5 电控柜为户内安装，碳钢防腐，防护等级IP55，采用底部进线方式；

3.6.6 整个系统由PLC程序全程自动化控制；液位高低位显示、低液位时系统停运、高液位时自动运行；药液浓度由进水流量计、变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制；3.6.7 停机由程序控制实现系统清洗。

3.6.8 电控柜保留与厂区工业以profibus接口进行数据交换。

3.7 仪表要求

3.7.1 石灰料仓的料位计采用品牌阻旋料位计

3.7.2 石灰乳搅拌罐采用上装式磁翻板液位计

3.7.3 压力表选用不锈钢的。

3.7.4 还有其它仪表的选用优质可靠产品。

3.8 试验要求

3.8.1 水压试验

1)、溶药箱、贮液箱及常压管道按图样技术文件的要求进行充水试验。

2)、承压容器及管道的试验压力为1.25 倍设计压力，保压30min，检查焊缝、法兰、阀

门等连接处是否有渗漏和变形。

3)、衬胶制品试验按HG/T 20678 的规定进行。

3.8.2 电气控制装置试验

1)、机械动作试验：电气控制装置中的元器件机械动作试验按GB/T 14048.1的规定进行。

2)、电气控制回路试验：各控制回路接线正确后，对电动操作元件按回路分别进行通电，

检查机构是否灵活，动作是否可靠。

3.8.3 装置的整体运行试验

各分项试验合格后，装置在设计工作压力和50%额定流量下进行72h的整机运行试验

3.8.4 投加量调节精度试验

以秒表计时，进行取样，取5min 加料量的粉剂药品，用万分之一精密天平称量经烘干恒重的样品，记录称重值。重复进行三次平行试验，取三次重复试验结果的平均值，计算与设定值的调节精度误差。

四、供货范围

提供石灰投加系统1套，供货简表如下

4.1 石灰投加系统设备详细参数

1）负压上料系统（设备位号：)

进料管

规格：DN100 材质：碳钢安装有快速接头2）石灰料仓（设备位号：）

3）石灰乳溶解箱（设备位号：03PU02-V-02）

4）石灰乳溶解箱搅拌机（设备位号：03PU02-A-01)

5

6）石灰乳计量泵（设备位号：03PU02-P-01A/B)

7）电动阀（设备位号：03PU02-MOV-01A-E）

8）电控柜

4.2 供货界限

4.2.1 成套设备供货清单至少包括4.1的内容，同时为了保证设备的完整性，应以PID界定的范围补充及完善。

4.2.2 给排水管路接口位置：石灰乳投加管接口位置为石灰乳计量泵外围1.0m，卖方提供配对法

兰；稀释自来水接口位置位于平衡水箱外围1.0m，卖方提供配对法兰；管路冲洗自来水接口位置位于主管路外围1.0m，卖方提供配对法兰；散水及排空水收集采用地沟的形式，地沟离主体设备不超过1.0m。

4.2.3 土建：卖方负责提供土建载荷参数及设备布置平面图及土建条件图；买方负责土建的详细设计及土建施工。

4.2.4 电气及仪表接口位置：电源总进线接由买方接至石灰投加系统控制柜总进线端口；外来信号线及外输信号线（如有）由买方接接至石灰投加系统控制柜相关端口；买方负责电线穿线管或桥架的制作及安装。卖方负责石灰投加系统内部的强电及弱电接线。

4.2.5 气源：气动破拱器的气源由买方接至石灰投加系统外围1.0m处，卖方负责设备1.0m范围的气源管路连接及气动破供系统的安装。

五、资料交付

5.1 资料交接进度

5.1.1 卖方提供的初步资料

基础条件图、外型尺寸管口方位图、工艺流程图。

5.1.2卖方提供的资料

卖方在接到通知后一周内须提供满足设计方施工图设计要求的第一版文件1套（包括电子版），经设计方和业主审核后签字确认，于一周内返回给卖方进行详细设计、生产制造。

交工资料的名称如下表：

六、安装、售后技术支持与服务

6.1卖方将对用户的函电及时处理和回复，作到有问必答，有函必复；对用户来访热情接待。联系人姓名：

联系电话：

6.2 积极主动与设计方协调配合，认真配合审核资料，及时提供配合设计。及时向用户提供与本合同设备有关工程设计、设备监造、检验、土建、安装调试、性能验收试验、运行检修等相应项目的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。

6.3 卖方将免费派出有丰富经验的技术人员（l—2人）到现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料进行安装、分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

6.4卖方对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

6.5 凡与本合同设备相连接的其它设备装置，卖方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的费用。

6.6如现场出现问题，卖方接到通知后应在4小时内给予答复。若需要派人到现场解决问题，卖方接到通知后24小时内到达现场。

6.7技术服务及培训

卖方要提供技术服务：派出制造厂的技术人员到安装现场，指导及协调设备安装、安装后最终检查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告。

在设备及系统安装调试合格后，卖方指派至少具有3年以上安装、调试、维护及运行经验的技术人员，在现场和制造厂对买方的操作维护人员进行技术培训，并应在设备及系统安装调试前，提供培训计划及技术资料。

培训内容主要包括：供应商供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到买方操作人员能够独立、熟练地操作、运行、维护的目标。

技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标总报价中。

卖方免费为买方指派的管理和操作人员实施系统的培训。培训的目的是使受训人员能最有效地管理和操作整个系统及其设施运行。培训人员应按不同的层次或等级要求及岗位职责培训人员，卖方作详细的培训计划，并于培训前的20日前提交买方确认，获得批准后，即可实施培训。

卖方应保证良好的售后服务，所提供的设备质保期为在调试验收合格后12月或货到现场18个月，以先到时间为准。在质保期内发生产品质量问题(业主误操作导致的损坏除外)，卖方接到通知后应在24小时内给予答复。若需派人到现场解决问题，卖方接到通知后48小时内到达现场处理，重要零件因制造质量问题而产生的损坏，卖方负责免费更换。更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效。对于业主误操作导致的损坏，卖方应积极协助业主查找原因，现场指导解决问题并提供预防和解决的措施。卖方在业主现场技术服务期间，要了解业主的入厂须知，同时必须遵守业主有关安全管理制度，由于卖方人员违章造成的一切事故，卖方负全部责任。

七、质量保证要求

7.1卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术方案书中的产品时能严格执行质量程序文件。

7.2卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术说明和设计图纸的要求。

7.3业主在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术说明要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。

7.4业主如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方应及时修正，按质量保证程序进行生产。

7.5卖方对设备整体性能和质量负责。卖方保证泵及电机来自指定的厂商，采用最优材料和最佳设计。同时卖方对所分包外购的设备负责。

八、包装和运输要求

8.1设备的包装和运输必须符合国家有关标准规范，能适应长途运输和承受多次装卸的能力。

8.2包装的部件外包装上应清楚地标明:设备名称、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期。每个包装箱中都应带有一份详细的装箱单固定于箱内的不同位置。

九、交货状态及交货进度

9.1合同范围内所有货物均在制造厂家组装完成（因运输原因必须到安装现场组装的除外），成套运至交货地点，车板交货。

9.2 交货地点：