巷道维护工危险源辨识(最新版)
( 安全管理 )
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巷道维护工危险源辨识(最新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
巷道维护工危险源辨识(最新版)
一、工作流程
入井前的准备工作→工作地点安全检查→检查钻具、支护材料→施工作业（打
眼、安装锚杆、出渣、喷浆）→工程质量检查→收尾工作
二、危险源
1、巷道帮、顶及支护不完好；
2、风水管线联接不牢固；
3、支护材料不齐全；
4、空顶、空帮作业，无专人监护；
5、打眼时钻机周围有人；
6、拉绳警戒不到位；
7、支护材料及支护强度不符合规程要求；
8、喷浆质量不符合要求。
三、预控措施：
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、维修工负责将风水管线接头使用专用U型卡子将前后接头联接牢固，发现问题及时处理。
3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，且品种齐全、数量充足；
4、人员严禁空帮、空顶作业，由当班安检员及跟班干部监管；
5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻
6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒，
严禁在作业地点有电机车、行人通过，严格执行作业时不得行人行车，行人行车时不得作业；
7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考
试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；
8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水
泥：速凝剂=1：3：0.03。
四、作业标准
1、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；
2、钻机、钻具完好，钻杆平直无弯曲；
3、风水管线与钻机之间联接接牢固；
4、钻眼前，必须备好充足的支护材料；
5、按作业规程或安全技术措施要求设置警戒，并派专人负责警戒工作；
6、作业人员严禁空顶作业、操作时有专人进行监护；
7、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外，支护完好的安全地点；
8、钻眼时，操作人员必须站在支护完整的安全地点、且看好退
路、保证其后路畅通；
9、按作业规程设计要求使用合格的锚杆、树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；
10、锚索、锚杆眼位符合规定，预紧力达到设计要求；
11、喷浆质量符合规程规定。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
掘进工作面安全风险辨识评估报告
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
液压支架维修工危险源辨识(标准版)
液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074
液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、
帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
锯工危险源辨识(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锯工危险源辨识(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锯工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 工件夹紧→开车前设备完好检查→送电→载试运行→启动锯床→调整锯床进给 量及工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现。 2、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求。 3、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人。 4、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热。 5、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、
防护用品符合要求； 2、操作前锯床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常； 3、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求，否则会损坏锯条的情况； 4、工件、锯条装卡牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固； 5、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人，可能会造成伤人事故； 6、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热，出现断锯及伤人事故； 7、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源，可能出现断锯及伤人事故； 8、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作； 9、锯床运转时不准手摸锯条、运转的部分或测量工件，否则会
管道维修工危险源辨识
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管道维修工危险源辨识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1967-35 管道维修工危险源辨识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作流程 施工前检查→施工地点设警戒线→停汽（水）→安装、检修管道→撤离安全地点→试汽（水） 二、危险源 1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人； 2、非工作人员或车辆误入作业地点； 3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固； 4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人； 5、误操作导致事故； 6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息； 7、工作平台不牢靠、未系安全带。 三、预控措施
1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门； 2、作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人； 3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工 4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥； 5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责人监管落实； 6、作业前加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护； 7、工作前必须检查，工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。 四、工作标准 1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂“有人工作、禁止开启”警示牌； 2、设置工作警戒区并设专人监护； 3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；
采掘工作面风险管控与专项辨识
*****煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年五月二十日
采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单
（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）
（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）
根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。 4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。 CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
矿井维修电工危险源辨识正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 矿井维修电工危险源辨识 正式版
矿井维修电工危险源辨识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工作流程 进入作业地点→周围环境安全检查(顶板、瓦斯)→安全防护检查(个人防护用具防护设施)→停电→检修→验收→送电 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、作业现场没按规定检查瓦斯； 3、个人防护用具和防护设施不齐全完好； 4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护； 5、打开检修的设备没有验电、放电，
就触及电气元件； 6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物； 7、带电搬迁电气设备； 8、检修完毕未检查确认就送电。 三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除；撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
锅炉维修工危险源辨识(新编版)
锅炉维修工危险源辨识(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0742
锅炉维修工危险源辨识(新编版) 一、工作流程 停炉检修设备→泄压降温→与相邻运行锅炉隔断→切断电源→检修锅炉本体及 辅助设备→清理现场→试运行 二、危险源 1、锅炉本体带压，温度过高； 2、相邻运行锅炉的工作介质串入； 3、照明小于24V，不通风换气； 4、带压或高温汽； 5、空间狭窄，空气不流通； 6、误操作带电运转；
7、防护罩、接地线不齐全。 三、预控措施 1、设专人监护、打开安全阀泄压，加强水循环、使水温与给水温度相近； 2、加装隔离板、并由操作者与检修负责人检查落实； 3、设专人在外监护，加强通风换气、配备行灯（电压小于24V）； 4、锅炉压力为零、炉水温度降低、加强水循环，设专人监护； 5、由负责人确认内部空气适宜方可进入作业、施割时必须在外点火，设专人监护； 6、断开操作开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌； 7、检修前后由负责人按照机电完好标准进行达标检查。 四、工作标准 1、锅炉本体无压力；锅炉水温降到60?以下； 2、加装隔离板与正在运行的锅炉的汽路（烟道）隔开； 3、通风换气，配备行灯（电压小于24V）且防护罩完好； 4、锅炉压力表压力为零；锅炉水温降到60?以下；
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年七月二十日
采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单
（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）
（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）
根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 一、制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作
综采维修电工危险源辨识(正式版)
文件编号：TP-AR-L4281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采维修电工危险源辨 识(正式版)
综采维修电工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试 运行→文明生产清理 二、危险源 1、作业工具不齐全、不符合作业要求； 2、未对作业地点的支护进行检查； 3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度； 4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电； 6、未按照完好标准检修电气设备； 7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行； 8、电气设备随意放置，周围有积水。 三、预控措施 1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗； 2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠； 3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%； 4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；
综掘一队掘进工作面危险源辨识复习过程
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
打眼工危险源辨识
编号：SM-ZD-39956 打眼工危险源辨识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
打眼工危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作流程 打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具 二、危险源 1、进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物； 3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活； 5、作业人员没有做到“三紧”； 6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后，未将风、水管路关闭； 9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。 三、预控措施
1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人 员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业； 2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； 3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； 5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； 6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业； 7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理； 8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，
防尘工危险源辨识(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防尘工危险源辨识(标准版)
防尘工危险源辨识(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、工作流程 材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、 安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护 二、危险源 1、装运水管，水管没有捆绑牢靠； 2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧； 3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放； 4、水管没有安装或安装不及时； 5、没有安装水幕及喷雾； 6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时； 7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。 三、预控措施
1、及时安装隔爆水槽并加足水量； 2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行； 3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放； 4、各地点水管安装必须及时； 5、在规定地点及时安装水幕和喷雾； 6、对防尘设施及时进行维护； 7、检查水管捆绑，确保牢固。 四、作业标准： 1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路； 2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门； 3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常； 4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常； 5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆
修理工安全操作规程及危险源辨识
修理工安全操作规程及危险源辨识 1、服从分配、听从指挥、安全作业、坚守岗位。 2、工作前应检查所使用工具是否完好，作业时工具必须摆放整齐， 不得随地乱放，工作完成后应将工具清点检查并擦干净。 3、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得用硬物或手 锤直接敲击零件，所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 4、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防 止废油污染。 5、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，严格按 修理技术规范精心进行和检查调试。 6、使用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并做好前 后打眼，然后用安全凳按规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 危险源：千斤顶 危险性质：泄压、移动、滑落 危险等级：二级 7、修完发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定 加足润滑油、冷却水，变速器是否处于空挡，轻点起动马达试运转。 严禁车底有人时发动车辆。 危险源：起动车辆 危险性质：车辆移动伤人 危险等级：一级 8、发动机过热时，严禁打开水箱盖，避免沸水烫伤。 危险源：水箱 危险性质：烫伤人员 危险等级：二级 9、指挥车辆行驶移位时，不得站在车辆正前方与后方并注意周围障 碍物。
危险源：车辆行驶移动 危险性质：车辆移动伤人 危险等级：一级 10、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开， 电解液温度不得超过45℃。 危险源：电瓶 危险性质：爆裂、辐射、灼伤 危险等级：二级 11、拆卸大部件时，如多人操作必须有专人指挥，采取可靠的吊装机 具，严防伤人或损坏设备。在悬空物体未放稳前，严禁往里探头、伸手伸脚或全身进去察看、量卡等工作。 危险源：吊装大部件 危险性质：物体打击、坠落、严禁站在吊物下方 危险等级：二级 12、设备进行解体或装配时，要支撑垫好以防倒塌伤人。当拆装重物 时，身体要站在安全合理位置，避免一旦失手而造成身体伤害。 危险源：拆装设备部件 危险性质：倒塌、物体打击、掉落 危险等级：二级 13、工作场地要保持清洁，利用油料清洗零部件时，严禁吸烟或接触 火种。废油及时清除，不得任意放置。 危险源：油料 危险性质：爆炸、火灾 危险等级：三级 14、修理车辆不准在油箱附近进行电气焊及动火。装设有油箱的动力 机械、车辆电气焊及动火时，一定要有防火措施，焊后主修人要严格检查焊口周围确实冷却，工作现场无火灾隐患后方可离开。 危险源：油箱 危险性质：爆炸、火灾 危险等级：三级
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素 第一部分工艺 一、现场可以即时整改的： 掘进专业 1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。 解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。 2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。 解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。 3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。 解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。 二、需要制定专门措施限期整改的： 掘进专业 1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。 解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。 2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。 3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。 解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。 三、需要研究攻关的： 掘进专业 1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。 解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。对合适的安全点柱进行调研，选择合适的进行推广应用。 建议集团和相关院校共同开展锚杆支护临时支护技术攻关。 2、大倾斜巷道掘进上帮煤体易折帮。 解决办法：目前采用应急措施有：加强成形控制和采取台阶施工，支护上部后在处理巷道的下台阶。 3、综掘机内喷雾使用效果一般较差，灭尘效果差。 解决办法：现场要加强外喷雾除尘（列入攻关项目）。 第二部分工序 一、现场可以即时整改的： 掘进专业 1、使用装煤机时存在人员拽电缆现象。 解决办法：要求增加专用的电缆跑道，防止漏电伤人，同时减少职工的体力消耗，防止装煤机碰触人员。 2、侧卸式装煤机出煤时，人员误入装煤机运行区域。
掘进工作面专项风险辨识评估报告范本
XX公司 XX 掘进工作面专项风险辨识评估报告 XX公司 2019年10月10日
专项安全风险辨识评估参与人员签字表
XX 掘进工作面安全风险辨识评估 一、工作面基本情况 1.工作面范围及四邻采掘情况 巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。地面标高+30m，巷道标高-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表无影响。 2.煤岩层情况 XX 掘进区域内岩层走向50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。 3.顶底板情况 煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾角1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。 直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。 直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。 4.水文情况 XX 掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。 5.瓦斯情况 根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。 6.工作面设备情况 装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。 DS-80皮带：电动机功率：2*55kW
二、风险类型确定 按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有： 水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。 火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。 瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。 冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。 机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。 运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。 物体打击：采煤机割煤过程、破碎机、运输机等运转时，可发生煤矸及异物飞出伤人事故。 放炮：工作面采用炮掘工艺，存在放炮风险。 职业病危害（粉尘、噪声）：工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害。 其他：工作面生产期间，存在通讯联络不畅、人员定位、应急系统不灵敏风险。 三、危害因素辨识 根据工作面确定存在的风险类型，逐一辨识导致该风险的各类危害因素。辨识情况如下表： 危害因素辨识表
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识
机械维修作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作 业。 2岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具 及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象 安全的检查等； 负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全 操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全 装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业， 本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 3岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员 设备维修进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外 人员伤亡操作人员运行 维修作业操作不当或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备 机械伤害操作人员旋转部位 使用台钻 钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻 物体打击操作人员和周边人员头作业时断裂飞出 未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线 触电操作人员 使用手持电 路漏电 动工具电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工 机械伤害操作人员具运行部位
砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员使用砂轮机 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员 登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成 高处坠落操作人员作业人员坠落 4设备维修作业安全要求 4.1劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
皮带维修工危险源辨识示范文本
文件编号：RHD-QB-K8164 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 皮带维修工危险源辨识 示范文本
皮带维修工危险源辨识示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作流程 进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→工具准备→巡检 维护(滚筒、减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、带头、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场 二、危险源 1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全； 3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位； 5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠； 6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。 三、预控措施 1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行； 2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修
的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作； 3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定； 4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作； 5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记
掘进工作面安全风险辨识评估报告定稿版
掘进工作面安全风险辨 识评估报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (8) 第三部分风险辨识评估 (8) 第四部分风险管控措施 (13) 附件： (16)
安全风险辨识评估参与人员签字表