空调水系统开式和闭式系统的区别
空调水系统开式和闭式系统的区别
在规范中是要求空调系统应采用闭式系统的，但讨论中只是说开式会有误导，因为关于开式，闭式系统分类很多的书都说的不是很准确。有很多人将膨胀水箱认为是开式系统。而我们一般遇到的都是闭式系统，一是膨胀水箱定压，一是水泵定压。我们在系统最高点设的膨胀水箱其实应该叫开式膨胀水箱，虽然它是封闭的，但是它不呈压，在选循环水泵时仅为管路、设备的阻力。其实就算把水箱的顶揭了，把它看成是开式系统，因为水箱在最高点，它与最高的盘管间的高度是负的，所以不用加。
关于开式，闭式系统，很多书说的都是不对的，开式不仅仅是说管路通大气，应该是在循环管路中有一个开式水箱，才叫开式系统，比如有一个蓄冷的水箱，循环水泵从蓄冷的水箱抽水，系统回水回到水箱中。
在系统最高点加的膨胀水箱，是闭式系统，其实就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。选循环水泵按闭式系统选择，就像superflanker问的“用冷却塔的冷却水循环系统也是开式系统，水泵的扬程是建筑高度＋沿程损失？？？”一样。它的水泵是不加建筑高度的。
在<简明空调设计手册>中，339页，说闭式系统不与大气接触，仅在最高点设膨胀水箱。这句话我认为就是错的。1是闭式系统可以不设膨胀水箱，2是如前述，我认为在系统最高点加的膨胀水箱，就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。就像2003暖通工程设计技术措施中的概念一样，应该叫做开式膨胀水箱定压的闭式循环系统。关键在于闭式循环系统的循环二字，我认为开式还是闭式应该是指的循环管路系统，是指从水泵的出口到水泵的入口这个循环是否是闭合的，还是中间有水箱与大气相通。
冷冻水系统一般都是闭式系统，系统中的开式膨胀水箱只是作定压用，其接在冷冻水泵的进水管处相当于给冷冻水泵作用了相应的静水压力，所以冷冻水泵的扬程仅为管路、设备的阻力。
开式系统要加上静水压力
空调闭式水系统的扬程计算公式
空调闭式水系统的扬程计算公式为：H=1.2∑△h，其中1.2为附加安全系数。
而∑△h为管路总阻力损失。
∑△h=Hf+Hd+Hm。
Hf、Hd——水系统沿程阻力和局部阻力损失Pa。
Hm——设备阻力损失Pa。
冷冻水泵扬程估算方法
这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。
1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。
2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。
3.空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。
4.调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>0.3，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。
根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失，也即循环水泵所需的扬程：
1.冷水机组阻力：取80 kPa（8m水柱）；
2.管路阻力：取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50 kPa；取输配侧管路长度300m与比摩阻200 Pa/m，则磨擦阻力为
300*200=60000 Pa=60kPa；如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%，则局部阻力为60 kPa*0.5=30kPa；系统管路的总阻力为50 kPa+60 kPa+30 kPa=140 kPa （14m水柱）；
3.空调末端装置阻力：组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大，故取前者的阻力为45 kPa（
4.5水柱）；
4.二通调节阀的阻力：取40 kPa（0.4水柱）。
5.于是，水系统的各部分阻力之和为：80kPa+140kPa+45kPa+40kPa=305kPa （30.5m水柱）
6.水泵扬程：取10%的安全系数，则扬程H=30.5m*1.1=33.55m。
根据以上估算结果，可以基本掌握类同规模建筑物的空调水系统的压力损失值范围，尤其应防止因未经过计算，过于保守，而将系统压力损失估计过大，水泵扬程选得过大，导致能量浪费。
∑△h指的是系统最不利环路沿程阻力和局部阻力的和加上冷水机组阻力和末端装置的阻力
空调冷水管比摩阻控制在100Pa/m,*管道长度即为管道沿程阻力；管道局部阻力（含阀门、水过滤器、弯头、三通、末端FCU）～＝管道沿程阻力。机房内局部阻力另计：蒸发器～3mH2O,蝶阀～0.2mH2O/个，止回阀～1.5mH2O/个，过滤器～1.0mH2O/个，除垢仪～0.3mH2O/个，弯头～0.6mH2O/个。这样算出系统总阻力～20－35mH2O，可以选水泵了。冷却水塔的水泵选择
冷却水系统一般多是开式系统，它里面有个高差（又叫静水压力）这个值是水泵吸入最低点运送到最高点的高差，还是冷却水塔喷嘴到地面的高差，我个人认为是前者。
静水压力应该是水泵停止状态下，冷却塔静止液面到水泵或设备末端得高差。
水泵扬程＝管道沿程阻力+局部阻力+设备阻力+冷却塔布水器压力+布水器到集水器高差
水塔扬程估算为，冷凝器60到100KPa，沿程和局部阻力为80到120Pa每米，冷却塔喷雾压力50KPa，再加上冷却塔水的提升高度，再乘个系
K=1.1~1.2。
（冷凝器50到80KPa，沿程+局部阻力为300到500Pa每米，冷却塔喷雾压力50KPa，再加上冷却塔水的提升高度，再乘个系K=1.1~1.2）
(取300-500Pa是考虑到水管上的阀门和管件,,一般设计使用沿程200Pa-300Pa静水压力应该是水泵停止状态下，冷却塔静止液面到水泵或设备末端得高差。)冷却水塔扬程计算公式为:
扬程=管路沿程阻力+管路局部阻力+冷凝器侧的阻力+冷却塔中水的提升高度(从冷却水塔的底部水池到喷淋器的高差*0.0098MPa)+冷却塔布水器喷头的喷雾压力(引风式玻璃钢冷却塔约为0.02---0.05MPa,水喷射冷却塔约等于0.08--
0.15MPa)以上摘自全国勘察设计注册公用设备工程师暖通专业考试复习教材
现象：某工程制冷机的冷却塔安装在30m高的屋顶上，地下室中设有一水池，制冷机，冷却水泵均在地下室中。冷却水泵的扬程为60m水柱，水量为300m3/h，水泵的电机容量为75KW，共3台。运行后觉得耗太大，要求改造。
原因：因冷却水系统开式系统，设了地下水池。所以水泵的扬程既要满足送水高度(30m)又要克服系统阻力，即水泵的场程为管道阻力、设备阻力与提升扬程三者之和。所以水泵的动力较大，运行耗电多。如图2.8.3-6(a)。
对策：改造管道，不再使用地下水池（实际上冷却塔有集水盘，没有必要设水池），将冷却塔的出水管直接接到泵的吸入口，则水泵的扬可以减少到
30m水柱。因为提升扬程由H变为h，而系统阻力不变。水泵的电机容量减小为40kW，运行能耗一年可节省20多元万，如图2.8.3-6(b)。
开式循环冷却水
1.开式循环冷却水系统 1.1对照开式循环冷却水系统图熟悉现场管线及设备 F2871S-J01-11 1.2循环水系统的启动 1）水侧真空泵投入 （1）检查电压正常；电气开关和设备接地线正常。 （2）检查各部位润滑油（脂）是否足够。 （3）检查泵各部件连结是否可靠。 （4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象。 （5）检查工作液位正常 2）启动 （1）关闭被抽真空设备的相关排空阀门 （2）打开真空泵入口门启动真空泵.查看运转方向是否正确，待泵达到极限真空时缓慢开启泵的进气口阀门，待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度， （3）不允许在无水或少水的情况下启动 （4）检查电流表、电压表的读数是否正常。 （5）工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤。 （6）各连接部位应严密，无泄漏现象。 （7）轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。 （8）运转中应无异常声响和振动。 1）循环水系统启动前的检查及投入 （1）确认循环水系统联锁保护试验合格并投入。 （2）确认循环水泵绝缘合格已送电，凝汽器A、B两侧循环水进、出口电动碟阀及循环水泵进、出口碟阀已送电。循环水泵出口碟阀置“自动”位置。 （4）循环水泵轴承冷却水投入，密封水投入。 （5）循环水系统所有放水门均关闭。 （6）投入循环水泵出口门联锁开关。 （7）开启循环水泵入口门。 （8）开启泵体放空气门使泵完全充满水。 （9）开启凝汽器A、B两侧循环水进、出水 （10）启动循环水泵，出口蝶阀应联动开启，注意电机电流，出口压力表指示正常，监测泵组振动和内部噪音，密封水连续滴漏是否正常及轴承温度<70℃。 （11）另一台循环泵符合备用条件，将其置“备用”位，投入出口碟阀“自动”。 （12）注意泵出口门不打开或泵无法向系统排水时的运行时间不得超过2分钟。 （13）检查发电机空冷器的进、出口阀门及管路阀门皆在开启位置，缓慢手动打开循环水至发电机空冷器的滤网手截门，对发电机空冷器注水。
闭式循环水冷却系统的应用
产品应用 应用一：空压站闭式循环水冷却系统 空压站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷空压机、冷冻式压缩空气干燥机等设备的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、防冻装置、自动调节控制可视系统。 应用二：制冷站闭式循环水冷却系统 制冷站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷制冷机组、机房空间、设备运行车间等空间的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压蓄冷水箱、防冻装置、自动调节控制可视系统。
应用三：中频电炉炉体和电源闭式循环水冷却系统 中频电炉在日常工作中，炉体和电源需要循环水来冷却，带走多余的热量。 应用四：液压站液压油的闭式循环水冷却系统 液压站液压油在工作中会产生大量的热量，需要将此热量带走，来稳定液压油的温度，保证液压油的性能。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、膨胀水箱、板式换热器（管壳式换热器）防冻装置、自动调节控制可视系统。
应用五：大功率变频器及机房闭式循环水冷却系统 由于大功率变频器（或机房其他设备）在运行中有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，如果不及时将热量导出变频室，将危害变频器的正常运行。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、空气处理机、防冻装置、自动调节控制可视系统。 采用风道将变频器内热风直接引入空气处理机组降温过滤处理后，送出35～40℃ 冷却风循环进入变频器内；同时热风通过空气处理机组内的铜管翅片式表冷器把热量间接换热传递给循环水，空气处理机组出来的热水进入闭式冷却塔蒸发冷却散热后回到空气处理机组。 由于闭式循环冷却系统的循环冷却水在密闭的管路内循环，不受外界环境的影响，有效的保护了循环水水质，避免了换热器结垢，堵塞，清洗的麻烦，大大提高了换热效率，具备清洁、节能、低水耗的优点，同时也广泛应用于焊接系统、涂装系统、连铸结晶、注塑机、真空泵、单晶炉、多晶炉等系统及设备的冷却。
闭式水系统
闭式水系统 概述 闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为闭式回路，由循环冷却水进行冷却。 闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用除盐水向闭式水膨胀水箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后至各设备冷却器在闭式回路中作循环。系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。除盐水母管经过电动调阀向闭式水膨胀水箱补充正常运行时消耗的除盐水。在膨胀水箱上部设置一安全阀，及排空手动门及放水门。 闭式循环冷却水由膨胀水箱先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至膨胀水箱至闭式冷却水泵入口。 系统组成 闭式循环冷却水系统设有两台100%闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。两台100%容量的闭式循环冷却水热交换器。闭式循环冷却水通过闭式循环冷却水热交换器冷却后，供至各冷却设备用户。闭式循环冷却水热交换器内，闭式循环冷却水压力高于开式循环冷却水压力。本系统设有一台闭式水膨胀水箱, 用来维持闭式循环水泵入口压力,并通过该水箱向系统补水。闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台100％容量的闭式水热交换器、一台闭式水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。 闭式冷却水系统各设备参数参数 闭式冷却水泵 型号: KQWH125-200A 型 式: 卧式 数量: 2台 生产厂
家: 上海凯泉 流量: 150~180 m3/h 扬 程: 40.5~44 mH2O 效率: 73% 必须汽蚀余 量: 6 m 密封型式: 机械密封 电动机型 号: Y200L1-2 额定功率: 30 kW 转 速: 2960 r/min 闭式水热交换器 闭式冷却水系统换热器为水-水板式换热器。 板式换热器的优点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压力小于等于6.4Mpa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。 板式换热器缺点：小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。 板式换热器结构图 板式换热器与管式换热器的特点 1.流体状态比较 对于水/水管式换热器来讲，冷却水在管束内流
空调水系统开式和闭式系统的区别
空调水系统开式和闭式系统的区别 在规范中是要求空调系统应采用闭式系统的，但讨论中只是说开式会有误导，因为关于开式，闭式系统分类很多的书都说的不是很准确。有很多人将膨胀水箱认为是开式系统。而我们一般遇到的都是闭式系统，一是膨胀水箱定压，一是水泵定压。我们在系统最高点设的膨胀水箱其实应该叫开式膨胀水箱，虽然它是封闭的，但是它不呈压，在选循环水泵时仅为管路、设备的阻力。其实就算把水箱的顶揭了，把它看成是开式系统，因为水箱在最高点，它与最高的盘管间的高度是负的，所以不用加。 关于开式，闭式系统，很多书说的都是不对的，开式不仅仅是说管路通大气，应该是在循环管路中有一个开式水箱，才叫开式系统，比如有一个蓄冷的水箱，循环水泵从蓄冷的水箱抽水，系统回水回到水箱中。 在系统最高点加的膨胀水箱，是闭式系统，其实就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。选循环水泵按闭式系统选择，就像superflanker?问的“用冷却塔的冷却水循环系统也是开式系统，水泵的扬程是建筑高度＋沿程损失”一样。它的水泵是不加建筑高度的。 在<简明空调设计手册>中，339页，说闭式系统不与大气接触，仅在最高点设膨胀水箱。这句话我认为就是错的。1是闭式系统可以不设膨胀水箱，2是如前述，我认为在系统最高点加的膨胀水箱，就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。就像2003暖通工程设计技术措施中的概念一样，应该叫做开式膨胀水箱定压的闭式循环系统。关键在于闭式循环系统的循环二字，我认为开式还是闭式应该是指的循环管路系统，是指从水泵的出口到水泵的入口这个循环是否是闭合的，还是中间有水箱与大气相通。
闭式冷却水系统
闭式冷却水系统 一、概述： 系统采用化学除盐水作为冷却水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，用户：汽泵前置泵机械密封冷却器，给水泵汽轮机润滑油冷油器，电泵及前置泵机械密封冷却器，凝结水泵轴承机械密封，EH油冷却器，发电机空、氢侧密封油冷却器，定子水冷却器，空预器润滑油冷却器，空压机站，磨煤机润滑油站冷却器，一次风机油站冷却器，送风机油冷却器，锅炉启动循环泵绝热室。系统内设二台100%容量的闭式泵，一台10 m3闭式膨胀水箱、二台100%容量的闭式冷却水热交换器（由开式冷却水来冷却）。闭式循环冷却水先经闭式泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式水回水母管后至闭式泵入口。 二、系统投入前检查 1 闭式水系统充水 1）确认闭式水系统工作结束，工作票已终结或已押回。 2）根据闭式水系统启动前检查卡对系统进行全面检查、调整。 3）检查闭式水系统放水门关闭，空气门开启。 4）检查膨胀水箱至闭式水回水连通门开启。 5）开启化学除盐水（或凝结水输送泵）至闭式膨胀水箱补水门，向闭式水系统充水，空气门见水后关闭。 6）充水期间注意监视膨胀水箱水位及闭式泵出口压力上升情况，当闭式泵出口压力升至0.2MPa时，应关小充水门，膨胀水箱水位正常后停止充水，检查水箱水位调节动作正常。 2 检查闭式水泵入口门开启，出口门关闭。 3 检查闭式水冷却器一组投入运行，各辅助设备冷却器根据需要进行相应操作。 三、闭式泵启动 1 在DCS上检查将启动闭式水泵保护投入状态正确，闭式泵启动允许条件满足，启动闭式泵，出口门应自动开启。 2 检查电流（额定43.6A）、出口压力、轴承振动等正常，备用泵至备用位。 3 根据闭式水温度的要求投入冷却器冷却水运行。 四、运行维护 1 检查运行闭式泵电流、出口压力、轴承振动、轴承温度正常。 2 闭式泵出口压力低至0.4MPa，备用泵应自启动。 3 检查膨胀水箱水位正常（800mm～1000mm），闭式水温度小于33℃。 4 闭式泵进口滤网差压正常。 5 在停止凝补泵前，确认膨胀水箱补水切至除盐水补水。 6 冬季为防寒防冻，控制闭式水温度在20～30℃。 五、闭式泵停止 检查闭式水系统具备停止条件，解除备用泵备用，停止运行泵。 六、热工联锁及报警信号 1 膨胀水箱水位低Ⅰ值（800mm）报警，水位低Ⅱ值（250mm）跳泵。 2 一台泵运行若出口母管水压低至0.40MPa，则备用泵自动联动。 3 闭冷水泵线圈温度125 ℃报警。 4 轴承温度7 5 ℃报警。 七、闭式水系统异常处理 1 闭冷水泵出口母管压力低： 1）原因：
循环冷却水系统和开式冷却水系统概述
循环冷却水系统和开式冷却水系统概述 第一节概述 机组的循环冷却水来自凝汽器循环水进口管和矿井水升压泵出口管，经旋转滤网过滤后，向机房内布置标高较低的被冷却设备提供冷却水。正常运行中，机组循环冷却水由循环水提供，夏季可由矿井水升压泵提供温度较低的补充水做为冷却水源。循环冷却水系统各用户回水因压力较低，汇集后排至循环水塔池内。 设备规范如下： 第二节系统用户 循环冷却水系统用户有：汽轮机润滑油冷油器，闭式水冷却器，电动给水泵电机空冷器，电动给水泵润滑油冷油器，电动给水泵工作油冷油器，汽泵前置泵机械密封冷却器，汽泵机械密封冷却器，小机润滑油冷油器，凝结水泵电机轴承冷却器，发电机定子冷却水冷却器，真空泵循环液冷却器。 三、系统运行 1、投运 ①选择循环水或矿井水升压泵出水做为水源，开相应来水电动门； ②开旋转滤网进口门，旋转滤网排气门对滤网进行注水； ③空气放净后，开旋转滤网出口门，循环冷却水管道排空气门进行管道排空； ④管道空气排净后，根据需要投入循环冷却水用户。 2、运行维护 正常运行中，旋转滤网在投入运行后，检测前后压差在0.05MPa时开启下部排污电磁阀，并转动上部步进电机使滤网内各滤芯得到反冲清洗。 3、系统停运 当确认系统无用户时，可关闭水源电动门将系统停运。冬季停运后应放尽管道存水进行防冻处理。 开式冷却水系统 第一节概述 机组的开式冷却水来自凝汽器循环水进口管和矿井水升压泵出口管，经旋转滤网过滤后，由两台开
式冷却水泵送至机房内布置较高的被冷却设备和锅炉侧各用户。各用户回水因压力较高，汇集后排至循环水回水管道排至水塔。 第二节系统运行 1、投运（水源选择及排空气、投运时的用户选择） ①选择循环水或矿井水升压泵出水做为水源，开相应来水电动门； ②开旋转滤网进口门，旋转滤网排气门对滤网进行注水； ③空气放净后，打开旋转滤网出口门、开冷泵入口门和出口门、开式冷却 水管道排空气门进行管道排空； ④管道空气排净后，关闭开冷泵出口门，部分投入开式水用户（），启动一 台开冷泵正常后，根据需要投入开式冷却水用户。 2、运行维护（包括滤网排污） 正常运行中，旋转滤网在投入运行后，检测前后压差在0.05MPa时开启下部排污电磁阀，并转动上部步进电机使滤网内各滤芯得到反冲清洗。 开冷泵运行中应注意压力，声音，振动正常，备用泵备用良好，开式冷却水母管压力正常。 3、系统停运 当确认系统无用户时，可停运开式冷却水泵，关闭水源电动门后将系统停运。冬季停运后应放尽管道存水进行防冻处理。 第三节系统运行注意事项 1、切泵注意事项(防逆止门不严引起倒流) 切换开冷泵时，先启动备用泵，检查备用泵运行正常后，停运运行开冷泵。当运行泵出口门关闭后，投入备用，查出口门开启正常，泵出口压力为其入口压力（确认其出口逆止门严密），切换开冷泵完毕。 2、两台泵均故障时的应对措施 两台开冷泵同时故障时，应立即开启两台开冷泵出口门，利用泵入口
板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用
在闭式循环冷却水系统中，板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。今天就简单为大家介绍下板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用： 板式换热器 1、一般换热器板片的波纹深度为3-5mm，湍流区流速约为0.1-1.0m/s，板片很薄，厚度为0.4-1mm，相邻的板有反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可以消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至最小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能的保证将所有2mm以上的颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如
过滤网不能有效发挥作用，就容易发生堵塞。 2、在闭式循环冷却水系统中，冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流，两种流体逆向流动，由于波纹的作用引起湍流，从而产生高传热率，高阻力压降以及高切应力场，这将导致抑制污垢在传热面上形成。其传热系数一般为 5000-6000w/(m2.k)，由此可节省换热器的面积。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
暖通水系统的开式系与闭式系的区别
暖通水系统的开式系与闭式系的区别 1.开式系统与闭式系统 严格来讲，开式系统与闭式系统并不以系统内水是否和空气接触区分，比如膨胀水箱定压的冷冻水系统，膨胀水箱内的水是和空气接触的，再如冷却水系统，冷却塔内的水是和空气接触的，但冷却水系统更加接近一个闭式系统，详见下文。 个人以为开式系统与闭式系统的严格区分应该以系统水泵运行过程中是否需要克服水的势能做功。 图1. 开式系统 如图1，为一水池蓄冷系统简图，在利用水池冷水供冷时，水泵要克服从水池吸入点到系统最高点的水柱压力，此外还要克服左侧部分水路的管件、管路、冷水机组以及末端设备阻力。这样泵的扬程为上述阻力与水柱压力之和。 图2. 闭式系统 如图2，为典型膨胀水箱定压空调冷冻水系统简图，水在膨胀水箱处是与空气接触的，对系统腐蚀是不利的。但该系统是一个闭式系统。因为右侧水柱压力与左侧水柱压力互相抵消，水泵运行时不需要克服水柱的势能，只要克服系统（左侧部分与右侧部分）水路的管件、管路、冷水机组以及末端设备阻力，所以楼高、楼正、楼歪影响不大。这样泵的扬程 为上述阻力之和。
图3. 接近闭式系统 如图3，为空调冷却水系统简图，如果安装系统是否与空气接触判断，这一系统应该是开式系统。然而，右侧冷却管内的水柱静压可以和左侧部分抵消，水泵不需要克服这部分阻力。但是从冷却塔接水盘到系统最高点这部分的高差形成的水压，需要水泵克服。此外，冷却塔喷嘴也需要一定的水压进行喷水，所以水泵的扬程应该为系统（左侧部分与右侧部分）水路的管件、管路、冷水机组的阻力加上高差h以及喷嘴前的必要压头之和。 对开式系统，管路水力曲线如图4中1所示，其表达式如下：H=h+SQ2，h即为泵要求克服的系统静水压力; 对闭式系统，管路水力曲线如图4中2所示，其表达式如下：H=SQ2 图4. 管路阻力曲线 对上述开式系统和闭式系统，利用水泵变频进行节能计算时，区别很大，因为在曲线2上各点为相似工况点，遵循水泵功率与转速3次方成正比的关系，但是对曲线1，水泵变频调速后与1的新交点与原来的工作点不是相似工况点，3次方关系不成立，常常见到需要商家不论系统情况上来就以三次方关系计算节能量，夸大了水泵调速的节能效果。
闭式循环冷却水系统
第三章闭式循环冷却水系统 第一节闭式冷却水系统投运前的检查与操作 3.1.1 检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好、现场整洁。 3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓坚固，联轴器防护罩完整牢固，电机接线良好，接地线连接完好。 3.1.3 热工各种表计齐全完整，并投入运行，确证热工保护投入运行。 3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电，气动门控制气源送上，压缩空气压力不低于0.5MPa，各阀门开关正常。 3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门，开启闭式冷却水系统所有放空气门，系统各用户阀门根据具体情况投入。 3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。 3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上，投入一台闭式冷却水冷却器，另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧，再投闭式冷却水侧。 3.1.8 检查除盐水正常，凝结水补水系统已准备好。 3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门，闭式冷却水系统开始注水。 3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。 3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm，投入膨胀水箱补水调门自动。 3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。 3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。 3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。 3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。 3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。 第二节闭式冷却水系统的报警、联锁与保护 3.2.1 报警条件 1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门； ≥1600mm, 联关补水调门； ≥1800mm，水位高报警。 2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警，延时3s 联启备用泵。 3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃报警。 4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃报警。 5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃报警，≥80℃延时3s 跳泵。 7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200，延时5s跳泵； 8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关，延时5S跳泵； 9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关，延时3S跳泵。 3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件： 1. 电机各相线圈温度低于110℃；
闭式循环冷却水系统
闭式循环冷却水系统 本系统设有两台100％容量的闭式循环冷却水泵，两台100％容量的闭式循环冷却水热交换器，一台闭式循环冷却水膨胀水箱，水源来自凝结水系统，可以通过锅炉上水泵上水，也可以通过凝结水母管上水。 本系统主要为下列设备提供冷却水：汽机大机润滑油冷却器、空、氢侧密封油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器、汽机控制油冷却器、给水泵小汽机冷油器、凝泵轴承冷却水、凝泵电机冷却水、凝泵机械密封冷却水、电泵润滑油冷却器、电泵工作油冷却器、电泵电机空气冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、汽泵前置泵机械密封冷却器、汽泵机械密封冷却器、闭式泵电机冷却水、汽水取样冷却器、磨煤机油冷却器、磨煤机电机空气冷却器、启动再循环泵电机冷却器、空予器轴承冷却水、一次风机油站油冷却器、送风机油站油冷却器、脱硫风机电机空气冷却器、等离子点火装置、制氢站冷却水、引风机电机润滑油站冷却水等等。 1.2.7 润滑油储存及其净化系统 机组设有一台主油箱，一套润滑油净化装置，一台润滑油输送泵，和一台贮油箱，其中润滑油输送泵为两台机公用。 1.2.8凝结水系统 每台机组配备两台100%的凝结水泵，一台运行，一台备用。凝结水泵为上海KSB泵有限公司生产的NLT500-570*4S立式多级筒袋型凝结水泵，流量1630m3/h，扬程328m。凝结水热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封加热器和四台低压加热器后进入除氧器。 1.2.9给水系统 每台机组配备两台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动给水泵。每台汽动给水泵配置1台电动给水前置泵,电动给水泵采用调速给水泵，配有1台与主泵用同一电机拖动的前置泵和液力偶合器.在一台汽动给水泵故障时，电动给水泵和另一台汽动给水泵并联运行可以满足汽轮机90%铭牌负荷需要。电动给水泵采用上海KSB泵有限公司生产的HPT200-330-22/5Stage型给水泵和SQ250-560型前置泵，其配套偶合器采用奥地利VOITH公司的R17K450M型液力偶合器。汽动给水泵采用上海KSB泵有限公司生产的HPT300-340-6s/27型给水泵。汽泵前置泵为上海KSB泵有限公司生产的HZB253-640型前置泵。给水泵汽
开式系统与闭式系统的区别和特性
1. 开式系统与闭式系统 严格来讲，开式系统与闭式系统并不以系统内水是否和空气接触区分，比如膨胀水箱定压的冷冻水系统，膨胀水箱内的水是和空气接触的，再如冷却水系统，冷却塔内的水是和空气接触的，但冷却水系统更加接近一个闭式系统，详见下文。 个人以为开式系统与闭式系统的严格区分应该以系统水泵运行过程中是否需要克服水的势能做功。 如图1，为一水池蓄冷系统简图，在利用水池冷水供冷时，水泵要克服从水池吸入点到系统最高点的水柱压力，此外还要克服左侧部分水路的管件、管路、冷水机组以及末端设备阻力。这样泵的扬程为上述阻力与水柱压力之和。
如图2，为典型膨胀水箱定压空调冷冻水系统简图，水在膨胀水箱处是 与空气接触的，对系统腐蚀是不利的。但该系统是一个闭式系统。因为右侧水柱压力与左侧水柱压力互相抵消，水泵运行时不需要克服水柱的势能，只要克服系统（左侧部分与右侧部分）水路的管件、管路、冷水机组以及末端设备阻力，所以楼高、楼正、楼歪影响不大。这样泵的扬程为上述阻力之和。
如图3，为空调冷却水系统简图，如果安装系统是否与空气接触判断， 这一系统应该时开式系统。然而，右侧冷却管内的水柱静压可以和左侧部分抵消，水泵不需要克服这部分阻力。但是从冷却塔接水盘到系统最高点这部分的高差形成的水压，需要水泵克服。此外，冷却塔喷嘴也需要一定的水压进行喷水，所以水泵的扬程应该为系统（左侧部分与右侧部分）水路的管件、管路、冷水机组的阻力加上高差h 以及喷嘴前的必要压头之和。 图3. 接近闭式系统
对开式系统，管路水力曲线如图4 中1 所示，其表达式如下： H = h + SQ2 h 即为泵要求克服的系统静水压力。 对闭式系统，管路水力曲线如图4 中2 所示，其表达式如下： H = SQ2 图4. 管路阻力曲线 对上述开式系统和闭式系统，利用水泵变频进行节能计算时，区别很大，因 为在曲线2 上各点为相似工况点，遵循水泵功率与转速3 次方成正比的关系，但是对曲线1，水泵变频调速后与1 的新交点与原来的工作点不是相似工况
冷却塔的开式和闭式该如何选择
冷却塔的开式和闭式该如何选择？ 冷却塔按照水和空气是否直接接触分为闭式冷却塔与开式冷却塔，对于两者如何选用，除了考虑投资成本之外，还应从性能上做一个分析对比。 1、开式冷却塔 冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。
2、闭式冷却塔 冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。
①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。 ②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。 两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。
闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。 闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动，为区别于被冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故有“闭塔”之称，而相对应地将一般冷却塔称为“开塔”。 ↓开式冷却塔与闭式冷却塔的性能比较↓
对冷却水系统设计问题的探讨
对冷却水系统设计问题的探讨 空调制冷的冷却水系统一般是开式系统，相对比较简单，因而，经常不被设计人员所重视。本文就冷却水系统的承压、水泵扬程的确定、多台冷却塔的并联、系统的启停顺序、节能控制等问题谈谈自己的观点，供大家参考。 关键词：冷却水承压扬程冷却塔并联变频控制 一、冷却塔的位置要考虑系统设备承压要求： 冷却水系统形式主要有两种：水泵前置式和水泵后置式。确定时要考虑水系统的承压能力。水系统的承压能力最大的地方是水泵出口，系统承压有以下三种情况：系统停止运行时，水泵出口压力为系统静水压力h＝Z；系统瞬时启动，但动压尚未形成时，水泵出口压力为系统静水压力和水泵全压之和h＝Z+HP；正常运行时，水泵出口压力为该点静水压力与水泵静压之和h＝Z+HP-v2/2g。冷水机组冷凝器耐压，目前国产机组一般为981KPa。水泵壳体的耐压取决于轴封的形式，水泵吸入侧压力在981KPa以上时，要使用机械密封。 冷却塔如果设在高层建筑主楼屋面，产生的压力高于机组的承压能力时，冷却水泵宜设在冷水机组的冷凝器出口，以降低冷凝器工作压力。有人会提出疑问：水泵入口负压过大，会产生气蚀。事实上， 冷却塔与冷水机组之间的高差，远大于管路阻力和冷凝器阻力，并且水泵还有一个容许吸上真空高度。 笔者的同学曾经设计一个工程，机房在地下，裙房屋顶为人员活动空间，业主要求在120米高的屋面安装冷却塔，系统最大承压要超过1.2MPa与水泵全压之和。这就造成产生的静压太高，冷凝器不能承受，同时对水泵轴封和软接头提出了更高要求。 解决方法一：选用能承受高静压的设备和管道配件，这将大大增加工程造价。 解决方法二：设两个冷却水箱、两套冷却水泵。一个高温冷却水箱、一个低温冷却水箱，一套冷却水泵从低温水箱抽水进入冷凝器后进入高温水箱，另一套冷却水泵从高温水箱抽水送入冷却塔，然后回流到低温水箱。但要注意：冷却塔
闭式循环水冷却器及板式换热器
你知道拼装式板式换热器在辐射供冷暖中的应用吗？ 辐射供冷暖空调系统在欧洲和北美已有多年的使用和发展历史，与传统对流式空调系统不同的是，辐射供冷暖空调系统中，辐射换热量占总热交换量的50%以上，属于低温辐射传热为主的空调系统，其工作原理是夏季向辐射末端内输入18℃左右的冷水，形成冷辐射面;冬季则向辐射末端提供45℃左右的热水，形成热辐射面，依靠辐射面与人体、家具以及围护结构其余表面的辐射热交换进行降温(供暖)。若冷热源提供的冷热水温度过低或过高，不能满足辐射末端温度要求时，通常采用板式换热器或其他方法(如混水等)使冷(热)媒水温度达到系统设计要求。 在辐射供冷中的应用 辐射供冷时，辐射末端内冷水温度不宜过低，否则在辐射表面处易产生凝结水，造成结露现象．通常，采用控制辐射末端冷水进水温度的方法，使辐射板表面温度高于空气露点温度1～2℃，以防止结露．辐射供冷系统使用的冷水温度(16～18℃)通常高于常规空调系统(7℃)，较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择［6-8］，但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水(供回水温度为7/12℃)不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求，通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水，但为了防止冷水直接通入显热换热末端(特别是毛细管)后在换热器内表面产生水垢而堵塞，也可采用高效板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端．辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16～18℃，回水温度一般为21～23℃。 在辐射供暖中的应用 板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种．当采用蒸汽
为热源时，蒸汽须采用低压饱和蒸汽，工程中常用的压力为:表压0.3MPa或者表压0.4MPa，此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃．当采用热水为热源时，所采用的热水供回水温度一般为95/70℃．辐射供暖时，供给辐射末端的热水温度也不宜过高，一般不超过60℃，其主要原因是: 1、由于辐射面积较大，水温无需太高即可达到室温设计要求; 2、人体舒适要求地面温度不能过高; 3、较高水温下，辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低．根据建筑保温及居住者的不同要求，地面温度通常控制在24～30℃范围内，温度过高影响舒适性，造成不必要的浪费;温度过低则达不到采暖要求． 近年来，国家对建筑节能的要求不断提高，围护结构的保温程度越来越好，这使得实际使用水温不断降低。在常用的管径、管间距前提下，实际所需的进水温度往往低于50℃，室外温度不太低时，30～40℃的进水温度已可起到明显的供暖效果．低温辐射采暖系统常用的进出口水温通常为45/35℃。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德换热器产品以完美的性能和服务征服了用户的心，被广泛的应用在区域供暖、生活热水、泳池水加热、区域制冷、中央制冷、热泵、地热采集、冰蓄冷、压力阻隔等各类HVAC工况条件下。经过数十年专业领域中的探索和研发，以及超过120，000例换热设备安装和运行调试经验积累的基础上，我们不断研发先进的技术，以满足用户日新月异的需求变化。针对各个国家的设计习惯，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德的专家对来自全球许多国家的大量技术数据进行记录和分析，提供整体的HVAC系统解决方案。从私家住宅到整个城市的供热和供冷都是我们的服务范围。
开闭式水系统
开闭式循环冷却水系统 开式循环冷却水系统是用循环水直接冷却一些对水质要求较低而用水量较大的设备，冷却水与大气相通，通过蒸发冷却后再进行循环使用。 闭式循环冷却水系统是用洁净的除盐水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小，对水质要求较高的设备，可防止冷却设备的结垢和腐蚀。在闭式系统中，冷却水基本在密闭的条件下工作，不进行蒸发冷却，在各个冷却器中吸热冷却设备后，再循环使用。 开式水主要用户有：汽机润滑油冷油器、水环真空泵冷却器、空侧密封油冷却器、氢侧密封油冷油器、发电机定子冷却水冷却器、凝结水泵电机冷却器、发电机氢气冷却器、闭式水热交换器、电泵工作油冷却器、电泵润滑油冷却器、电泵电机冷却器。 闭式水主要用户：引风机润滑油冷却器、暖风器疏水泵轴承冷却水、疏水泵轴承冷却水、空预器顶部导向轴承冷却水、一次风机润滑油冷却器、送风机润滑油冷却器、化学取样冷却器、密封风机轴承冷却水、密封风机电机冷却水、磨煤机电机冷却器、磨煤机润滑油冷却器、磨煤机油站冷却水、凝结水补水泵轴承冷却水、抗燃油冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、采暖热网循环泵轴承冷却水、汽机油净化装置、密封油真空油净化装置、凝泵轴承冷却水机械密封水、发电机氢气干燥器。 设备技术规范:
自动滤水器 氢冷升压泵
1、机力通风塔 （1）塔的型式 方形钢筋混凝土框架玻璃钢维护结构逆流式机力通风冷却塔。 （2）塔体尺寸及布置方式 ①冷却塔安装在室外，单格塔的轴线尺寸小于17.6m×17m，4格塔为一组。 ②塔体高（从水池水面至顶板顶面）为10.0m。 ③冷却塔供水高度为8.30m（自塔池水面算起，暂定）。 （3）循环水量 夏季总循环水量：Q=19000 m3/h。 单格塔循环水量：正常情况下，4格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=4750 m3/h；当其中1格检修时，3格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=6333 m3/h。 （4）冷却塔最高进水温度43℃。 （5）冷却塔出水温度 在夏季频率为10%气象条件下冷却塔的热负荷：单格塔的循环水量为4750~6333 m3/h，设计冷却水温21℃，设计最高冷却水温33℃，进出冷却塔的水温差△t=10℃。 （6）进塔水压 需要位置水头、配水系统水头损失及喷头所需的压力三项之和不应超过11.5m，以便与循环水泵能很好地配合使用 （7）设备各部件 I. 风筒 ①风筒采用玻璃钢材质，节能风筒，风筒颜色为豆绿色(投料时与业主和总承包商进一步确认)。 ②风筒紧固件采用不锈钢材质。 ③风筒外表面应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射，有较强的抗低温能力。 ④风筒采用加强型设计，完全适应当地的气象条件，具有较强的抗风载荷能力。 II. 淋水填料 ①淋水填料材质：改性PVC，不允许添加再生料。 ②淋水填料粘接成块，粘接率不低于95%。
冷却塔的开式和闭式该如何选择
冷却塔的开式和闭式该如何选择 冷却塔按照水和空气是否直接接触分为闭式冷却塔与开式冷却塔，对于两者如何选用，除了考虑投资成本之外，还应从性能上做一个分析对比。 1、开式冷却塔 冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。 2、闭式冷却塔 冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。 ①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。 ②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，
根据水温设置电机的运行。 两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。 闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。 闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动，为区别于被冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故有“闭塔”之称，而相对应地将一般冷却塔称为“开塔”。 开式冷却塔与闭式冷却塔的性能比较
闭式循环水系统实施方案(讨论稿)
自贡硬质合金有限公司 纯水闭式循环水系统项目实施方案 动力分厂 二○一○年四月
自贡硬质合金有限公司 纯水闭式循环水系统项目实施方案 一、原高品质循环水系统存在的问题 1、水质不能满足新增设备的要求 原高品质水系统用户端采用生产水作为应急水源，高品质水与生产水之间用阀门直接连接。由于用户倒换操作、阀门质量原因，阀门往往不能完全关闭，生产水压力高于高品质循环水的压力，导致生产水极易容易串入高品质循环水系统中，高品质循环水水质无法得到保证。况且作为补充水的自来水其水质指标也不能满足新增设备的要求，经循环浓缩后其水质状况更加恶化。 PVA炉水质要求与原高品质水水质对比表
从上表水质情况分析对比看出，目前高品质循环水的硬度、硫酸盐、氯化物等指标严重超出PVA炉水质要求，水的硬度是造成热交换设备管壁结垢的主要原因，水中硫酸盐、氯化物等酸性物质，是造成管壁腐蚀的主要原因。因此，以PVA炉水质要求作为本次高品质循环水系统改进的标准，可解决公司真空炉、低压烧结炉等重要设备炉体冷却套结垢、腐蚀严重的问题。 2、系统安全保障能力不足 原高品质水系统没有储水池，应急保障能力差，遇上突然停电等突发事件，容易造成断水，目前采取的措施是用阀门与生产水连接，停电后供应生产水，即靠人为补救方法，如值班人员疏忽或反应迟钝也可能造成断水事故。 3、实际用水量日益增加，已超出系统原有设计能力。 原高品质水系统设计能力500t/h，根据09年统计，高品质水系统供水平均用量510t/h，最大用量610 t/h，只能靠降低压力来维持流量需求。 二、解决方案 在原有高品质循环水系统的基础上，拟采用纯水闭式循环水系统解决上述存在的三方面的问题。 1、水质解决方案 A、循环水中离子的控制 闭式循环系统使用的水源为纯水，水中不含有害离子（相对而言，
空调系统水系统闭式循环与开式循环
空调系统水系统闭式循环与开式循环 无论什么系统，水泵扬程都要克服液面的提升的高差、克服系统中管道和设备的阻力，而与系统的高度无关。液面的高差，在空调闭式循环系统里面，为0；在我们的常见冷却水系统里面，高差就存在于冷却塔内部；在供水系统里面，就供水液面与出水液面高差。 闭式系统为啥不用考虑液面高差，1、里面没有2个液面，没有高差；2、如果你把液面高差认为是系统高度，那就大错特错了。回到中学物理去想想连通器吧；回到流体静力学去想想U形管液面有高差时压力差如何计算的？ 从水力的角度来看 所谓的闭式或开式系统，主要不是指系统是否和大气环境相通。 而是指输送过程中，水力供回过程中的压力传递是否连贯，受否受到外界大气压力影响。 大家知道，水泵的实际工作扬程是泵出压力减去吸入压力。 在冷冻水系统，尽管有开式膨胀水箱和大气相通，但是当水泵把水输送至系统最高点以后，水通过重力和之前的供水压力综合作用回到水泵的吸口（和膨胀水箱液面上的大气压力以及水箱高度无关）。从供水到回水之间水力输送是连贯的（水压是连续的）。期间并没有两个不同高度的液面存在，也就谈不上有‘水的提升高度’。水泵的扬程都是消耗在克服系统阻力上了。换句话说，膨胀水箱仅仅起到定压作用，理论上无论膨胀水箱如何安装，安装高度多少，都不对水泵的工作扬程产生影响。 而冷却水系统，一般的冷却塔上部进水，下部是水盘。当水泵将冷却水输至系统最高点（冷却塔进水口）并送出管道以后，水压立即下降（和大气压一致），然后下落至水盘。在这个过程中，水力输送的压力传递过程被打断（供水压力和回水压力之间无直接联系）。系统存在两个不同的液面高度，其高差就是冷却塔进水管出口到水盘之间的高差（虽然高差不大）。水泵的实际扬程，非但消耗在系统管路阻力上，也消耗在提升水位高度上（水从冷却塔水盘被提升到冷却塔进水口。也就是说，假设这个冷却塔水盘和进水管之间高度相差较大，那么提升高度也就较大，对水泵的工作扬程就要产生影响。）。冷却水回到冷却泵吸入口的动力就是‘重力’因素和气压因素（当然，液面表面的大气压力波动极小可以忽略），因为之前的供水压力已经被冷却塔内的两个不同高度的液面给‘隔离’了，对回水无任何影响。
闭式空冷循环冷却水系统
闭式空冷循环冷却水系统 在国内，工业循环水的冷却，常采用冷却水塔或闭式水塔，基本是靠水的蒸发来带走热量，这种方式存在诸多问题。本文以塑料注塑和改性造粒工厂为例，来说明采用以绝热空冷器取代水塔或传统闭式水塔，建设闭式空冷循环冷却水系统，能给客户带来哪些好处。 什么是绝热空冷器，普通空冷器冷却水温度比水塔高约5-10℃，绝热空冷器把巨大的散热面积和喷水雾冷却相结合，理论上冷却水出水温度只比水塔高一度，大约比环境温度低3-5℃（主要取决于实际的湿球温度）；在实际使用场合，甚至比水塔效果还要好，这是因为水塔比较容易脏堵，如果不能很好的清理维护，实际冷却水温度达不到理论值。 苏州冰驰冷却暖科技有限公司引进德国先进的绝热空冷器技术，在国内率先推出以绝热空冷器为核心的闭式空冷循环冷却水系统；我们采用德国技术绝热空冷器，取代传统水塔、闭式水塔，最终从10个方面帮助客户稳定生产、降低成本、减少维护： 1.解决水垢问题：采用工业去离子水装置，去除引起水垢的各种离子，并且废水率低， 净化成本低； 2.解决生锈问题：软化水，再配合上自动添加生物抑制剂和金属缓蚀剂的装置，就解 决了金属锈蚀问题； 3.保持水质：即使闭式循环水系统也会产生杂质和脏物，所以需要配置过滤器，自动 过滤闭式循环水系统中的杂质，保持水质清洁，并且过滤器带有自动反冲洗功能，减少人工维护； 4.节能：没有水垢、粘泥，提升换热效率，节省电能； 5.节能：气温低时不启动冷水机，每年约可以停止8个月的冰水机； 6.节能：恒压供水，ABB变频器和西门子PLC，根据实际用水量的大小自动调整水泵 输出功率； 7.节水：闭式系统水的损耗低90%； 8.减少维护：没有水垢 、粘泥，减少了注塑机、模具、冰水机的维护工作； 9.延长了模具寿命：解决了生锈、腐蚀等问题，延长了模具寿命； 10.不需要水池：不需要建造大的冷却水池，只需要2只不锈钢水箱； 降低成本：以上所列特点能帮助客户减少工厂运营成本； 闭式空冷循环冷却水系统由哪些设备组成： 1.螺杆式冰水机，这取决于现场需不需要冰水机； 2.HybridCooler?绝热空冷器、新型闭式冷却塔（与传统闭式冷却塔不一样）； 3.水泵组、变频器、备用水泵组； 4.保温水箱； 5.旁通过滤器，布袋式过滤器，纳米过滤器，根据实际需要选用合适的过滤器； 6.去离子水机\软水机； 7.pH监测仪、电导率监测仪； 8.自动加药装置：生物抑制剂、防锈剂； 9.控制系统：西门子PLC；