2017.07.02五万立方储罐安装内制脚手架搭设方案

2017.07.02五万立方储罐安装内制脚手架搭设方案
2017.07.02五万立方储罐安装内制脚手架搭设方案

目录

1.工程概述----------------------------------------------------------------------------------------2

2.搭设方法----------- -----------------------------------------------2

3.计算依据----------------------------------------------------------3

4.脚手架搭设检查程序及保证措施--------------------------------------4

5.脚手架搭设HSE管理------------------------------------------------5

1、工程概述

1.1 本方案适用于油库45000m3立方米双盘浮顶油罐浮顶临时胎架的安装。

1.2根据类似工程的施工经验,施工采用内壁搭设脚手架外壁辅助挂壁小车的施工方法。为保证工程施工安全,特编制本方案。

2、搭设方法

2.1内壁脚手架组成件包括:

蝴蝶板:焊接在罐壁上,悬挂三脚架和中间平台使用,为主要承重部件;

中间平台:使用于每一带壁板上,做为行人通道或中间休息平台;

小斜梯:做为行人通道,为上下罐壁梯子,紧急情况下作为疏散通道;

护栏:配合小斜梯使用,为劳动保护,护栏高度符合相关安全规范要求,高度1.2米;

三脚架:悬挂于壁板蝴蝶板上,作为跳板、机具设备的承重支架;

栏杆:每一带壁板的操作平台的劳动保护,护栏高度符合相关安全规范要求,高度1.2米;

立柱:栏杆连接固定件,本体固定于三脚架上,高度1.2米;

钢跳板:铺设在三角架上,每两个三角架之间并列铺设四块,长度3米;

2.2脚手架搭设程序

2.2.1工程负责人应按要求对搭设及使用人员进行技术交底;

2.2.2对搭设脚手架所有部件进行检查验收,不合格品不得投入使用;

2.2.3经检验合格的部件应按品种规格分类,堆放整齐平稳,堆放场地不得有积水;

2.2.4脚手架搭设必须配合施工进度进行,一次搭设高度应满足施工要求;

2.2.5在每一带壁板安装前,应在存运胎架上安装好蝴蝶板,如下图示。

2.2.6组装第二带板前在第一带板上搭设脚手架,以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架,并同时安装上一带壁板中间平台和通向上一带壁板的小斜梯。在罐人孔处搭设斜梯,以供上下脚手架。在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除,浮顶上面的斜梯逐层搭设,每台罐两层脚手架循环使用。

2.2.7脚手架拆除:

施工至第九带壁板后,除斜梯外第七八带壁板上的全部脚手架需拆除,放置于浮船上,然后调离施工现场并分门别类入库保存。蝴蝶板的拆除打磨补焊在储罐充水试验达到具备施工条件的位置后开始,拆除不得使用强制手段,更不能损坏壁板母材。

3、计算依据

3.1三角架的计算

每对三角架承受的最大载荷:三角架自重(18Kg)、钢跳板自重(22Kg)、施工工装载荷(100Kg)、施工作业人员自重载荷(150Kg)的复合载荷,即:

P=18×2+4×22+100+150=374kg

每个三角架承受的最大载荷

F1=P/2=187Kg

F1=1/2qL 得q=2×187×9.8/150=24.43N/cm(L为三角架角钢的长度)

M=qL2/8=24.43×1502/8=68722N.cm

查表得L63×5角钢的最小截面系数Wmin=5.08/cm3,

最大截面系数Wmax=13.3/cm3

σ=M/Wmin=13528N/ cm2=135.28MPa

所用材料Q235许用应力:

JB/T4710中第4.2.3条得Q235A的许用应力为[σ]=147 MPa

σ<[σ]

所以选用L63×5角钢强度满足施工要求。

3.2三脚架挂钩处受力分析

F1=187Kg ×9.8N/Kg=1833N

根据受力平衡:

F2=F1×tg63°=3597N

F1'=F1=1833N

F2'=F2=3597N

3.3蝴蝶板受力分析

F3=F2'=3597N

F4=F1'=1833N

因为 F3>F4,所以只考虑蝴蝶板所受的拉应力,

蝴蝶板焊缝截面积

蝴蝶板焊角高度6mm ,每边按焊80mm 计算

M=80×6×2+20×6×2=1200mm 2

蝴蝶板焊缝受拉应力

σb '=F3/0.7M=3597N/1120mm 2=3.21MPa

所用材料Q235许用应力:

JB/T4710中第4.2.3条得Q235A 的许用应力为147 MPa

σb '<[σ] ×0.6=118 MPa

经计算内挂脚手架蝴蝶板选用250×50×6钢板满足使用条件。

4、脚手架搭设检查程序及保证措施

5.脚手架搭设HSE管理

5.1特点

此工程施工周期较短,交叉作业多,因此搭设脚手架与壁板安装工序之间需要有良好的配合和协作精神。脚手架搭设是罐体施工安全管理重点,作业必须确保安全稳妥,要有可靠的方案、人员、机具保障。

5.2 脚手架搭设检查

①项目部每月对脚手架搭设使用情况进行一次全面检查。

②根据工程进度实际情况,项目部HSE专职检查员不定期经常性进行脚手架搭设专项检查。

③质量安全管理部每周进行一次脚手架搭设检查,发现隐患及时整改。

④施工班组应认真进行作业中的脚手架搭设自检,及时消除事故隐患。

⑤脚手架管理人员坚持每日巡检,及时纠正和处罚违章行为。

⑥脚手架搭设检查的内容主要为搭设人员个人防护、脚手架完好情况、脚手架总体及局部承载情况、脚手架上部防火设施落实情况、文明施工、废物处理和班组相关活动记录等。

5.3 隐患整改

①项目部要对监理单位检查脚手架搭设发现的问题、隐患立即进行限期整改。

②整改完成后,脚手架搭设监督人员要进行复检。整改未完成,相关施工作业不得进行。

5.4 制度管理

5.4.1 违章处理

对下列违章行为,项目部将给予一定的处理手段,一经发现严重违章者,将驱逐出施工现场:

1、进入施工现场,作业人员和管理人员不戴安全帽,不系安全帽带,不按规定挂安全带者;

2、搭设人员不按规定着装进入施工生产岗位者;

3、脚手架上部违章放置易燃、易爆、有毒、有害物品;

4、高处行走不设置手扶装置;

5、酒后进入生产施工岗位者;

6、临边作业没有采取防护措施的;

5.5 脚手架搭设安全标志

作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目,应设在与安全有关的地方。警示标志不宜设在可移动的物体上,应布置在每一层壁板的梯子口处,并应得到妥善保护。

5.6工作面与通道

①所有工作面与通道应安全合理、清洁,无杂物、无积水,对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。

②通道要保持畅通无阻,如遇雨天,采取有效的防滑措施。疏散通道有适当的标识。

③工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施,并且设置警示标志和挡脚板。

5.7隔离

①施工作业高度在1.8米以上,应放置合格的架设以保证作业面的安全。

②所有交叉作业,作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠落,高处作业应使用工具袋。

③现场危险作业区域,要采取有效的隔离措施如围栏、盖板等,并设置明显的警告牌,夜间设信号灯,防止无关人员进入作业区。

5.8夜间施工照明

①在自然光线不足的作业点或者特殊情况下进行夜间作业时,采取合适的方式进行人工照明。

②人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所,照明灯备有独立电源,

并应使用安全电压(12V)。

5.9脚手架搭设使用安全措施

①搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外,还要求具有稳定性、牢固性、可靠性,保证施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固,使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜,不发生晃动和倒塌,确保施工人员安全作业。

②作业层跳板要满铺,留在小横杆外的跳板端部不得大于0.3m。作业层的外侧和端部要有防护栏杆,靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。

③脚手架的使用应从斜道或专用梯子上、下脚手架,不得沿脚手架上下攀登。

④脚手架定期检查,雨天或大风后应进行全面检查,如有松动、折裂或倾斜等情况,应及时紧固或修复。

⑤风力超过六级,要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。

5.10 高处作业

①本项目高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上(含2米),有坠落可能的位置进行的作业,高度在2~5米,称为一级高处作业; 高度在5~15米,称为二级高处作业; 高度在15~30米,称为三级高处作业。

②进行三级、特级高处作业时,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业。

④高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

⑤在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时,禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。

⑥作业前,应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。

⑦高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用工具应放入工具套(袋)内,有防止坠落的措施。在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉高处作业,如需进行交叉作业,中间应有隔离措施。

⑧高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如石棉瓦、木板条等)上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息。楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。

⑨因事故或灾害需进行特殊高处作业,包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业,要制定专项作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为抢救人员时,可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准实施,作业后立即报安全部门。

5.11 脚手架材料管理

①脚手架部件必须状况良好,安全设施齐全。

②脚手架部件必须由专人负责,专人使用

③脚手架应进行定期维护检查,保证处于良好状态。

5.12 个人防护要求

①项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品,如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。

②在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作,进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品,头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。

③离地面2m以上高处作业人员,应系挂符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上,使用前,工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。

④作业时应穿劳保鞋,登高作业时,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

⑤员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽、不允许戴金属安全帽。

5.13 风险分析

本项目油罐施工采用正装组装施工,需搭设大量的脚手架,脚手架的搭设拆除等大量工作均属高处作业,工作量大,周期长,施工中的高处坠落是此次罐施工的风险危害因素,亦是重点防范内容。

5.14 高处坠落事故预案

①发生高处坠落事故时,不得慌乱,应首先打急救电话,通知医院或急救中心医护人员到现场进行抢救和处理。

②对坠落负伤人员,应先行观察发现主要受伤部位,不可不了解情况随即进行搬动或移动受伤人员,以免从而造成更大的伤害或损失抢救机会。

③受伤人若只是明显的表面或四肢损伤,应先行止血再用木板固定伤肢用木板床

将受伤人员架上车,送医院进行救治。若是颈椎或脊椎发生问题应尽量等专业医护人员救治处理。

储罐脚手架施工方案

家沟油库污水处理及收集系统改造工程 500m3重力除油罐、300m3调储罐施工 脚手架安装施工案

编制: 审核: 审批: 日期: 目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、脚手架搭设前准备 (5) 四、脚手架搭设案 (9) 五、脚手架的保养 (14) 六、拆除 (15) 七、人员组成及职责划分 (17)

八、HSE保障措施安全技术措施 (17) 九、主要施工设备及用料 (19) 十、风险识别及预防措施 (21)

一、工程概况 家沟污水处理系统调储罐、除油罐脚手架搭拆工程,主要针对2座(300m3、500m 3)储罐防腐保温等施工。脚手架主体案是围着储罐搭设落地式脚手架和脚手架平台,即采用封圈落地式脚手架施工。 二、编制依据 2.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规》(JGJ130) 2.2、《建筑施工高处作业安全技术规》(JGJ80) 2.3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ5) 2.4、《施工现场安全保证体系》(J10238) 2.5、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—2005 2.6、《施工现场文明施工管理标准》 2.7、罐区设计图纸及地质情况 三、脚手架搭设前准备 3.1、本脚手架装置考虑到储罐涂漆、防腐保温施工的要求以及储罐特点,采用封圈式脚手架。脚手架储罐施工技术为保证施工工期、质量和施工安全,故在选择案时,充分了考虑以下几点: 3.1.1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。

3.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.1.3、选用材料时,力求做到常见通用、可转利用,便于保养维修。 3.1.4、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆便,便于检查验收; 3.1.5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求,要符合文明标化工地的有关标准。 3.1.6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用封圈落地式双排脚手架搭设。 3.2、杆件 3.2.1、杆件规格 杆件规格:钢管?48*3.5,强度等级Q235-A。钢管的长度应符合安全技术规要求,横向水平杆不大于2m,其它不大于6.0m,每根钢管的最大质量不大于25kg。有重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者不得使用。 3.2.2、选材要求: 3.2.2.1、对新钢管应符合下列条件 1)有产品质量合格证; 2)有质量检验报告。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,可在施工中使用; 3)钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道; 4)钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合本规表的规定; 5)钢管必须涂有防锈漆; 3.2.2.2、对旧钢管应符合下列条件:

5万立方储罐施工方案

储罐制作安装工程 编制: XXX 审核: XXX 批准: XXX

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量控制 5、HSE承诺及保证措施 6、施工设备清单 7、劳动力计划表 8、施工手段用料 9、施工总平面图 10、施工网络图

5万立方米储罐制作安装方案 一、工程概况 本工程共有14台5万立方米立式储油罐,罐体内径为60米,罐高为19.3米,管壁为9带板组装而成。本工程计划开工日期为2018 年10月日,储罐主体完工时间2018年12月日。工期为80天 二、编制依据 (1)《钢制焊接油罐》(API 650最新版) (2)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GB 50128-2005) (3)《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2010) (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)(5)《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB 50126-2008) (6)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB 50393-2008) (7)《压力容器无损检测》(JB/T 4730-2005) (8)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T 4709-2005) (9)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011) (10)《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较

样块法》(GB/T 13288.2-2011) (11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)(12)《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》(SY 4202-2007) (13)《钢制储罐外防腐层技术标准》(SY/T SY/T 0320-2010) (14)《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T 0319-98) (15)《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH/T 3528-2005) (16)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T 3022-2011) (17)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T 3548-2011) (18)《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》 三、施工技术措施 3.1施工方案选择 根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术,⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺;⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺,横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺;⑶大角

脚手架搭设施工方案

一、工程概况 敦化站处于吉林省延边朝鲜族自治州敦化市,属于铁路客运候车楼。总建筑面积4997㎡。采用钢筋混凝土框架结构,屋顶为钢网架结构。地下局部设有消防水池、设备间,底板结构标高为-6.0m和-5.0m两种;地上结构两层,局部有大空间。根据工程情况,站房雨棚顶高17.5m,采用双排钢管结构脚手架对该工程进行施工防护,密目网围护,支架高度为18.5m。 二、施工工艺流程 本工程采用扣件式钢管脚手架,脚手架为双排脚手架,取最大搭设高度18.5米进行计算,1-4、9-12轴周边搭设到12m高,4-9轴到16m标高处。本标高相对四周原地面标高。D轴原地面标高需要处理。 搭设尺寸为:立杆离柱子外边0.6m为第一排脚手架,1.8m为第二排脚手架,立杆的纵距1.50米,立杆的横距1.20米,扫地杆0.3m,立杆的步距1.80米。 施工工艺流程:放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆底托放垫木→随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三步大小横杆→一次类推→安立杆连接件→架设剪刀撑、铺脚手板张挂安全网→验收使用。 三、施工组织与部署 1、质量目标:保证本工程一次交验达到合格标准。

2、进度、成本目标:争取在2012年10月31日按进度计划,主体结构封顶时完成。为便于门窗安装及时插入施工,本工程在主体砼结构完成后,及时插入门窗安装、水电暖、室内外装修施工。合理组织各工种穿插流水作业,按工序流水施工,使工程总成本降至最低。 3、安全质量目标:伤亡事故确保为零;轻伤控制频率在2‰以下; 4、文明施工目标: 认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)要求和国家有关卫生的标准、规范,划分职责,严格总平面管理及进出场安全保卫工作,确保文明施工目标的实现。 四、材料准备 1、脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚 3.5mm;横向水平杆最大长度1500mm,其它杆最大长度6000mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。 2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定 (2)钢管上禁止打眼。

大型储罐施工方案

§1施工方案

§1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,口采用CO2气体保护半自动焊;油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下: c、底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定 ●罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm; ●弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm;侧间隙宜为 8-12mm; ●中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm; ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺 流程如下: b、壁板预制前,根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理单 位批准,并应符合下列要求: ●底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm; ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm; ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm; 与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm; ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm; ●壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表:

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

50000M3立式浮顶储罐施工方案

50000M3立式浮顶储罐施工方案 1.编制说明及工程概况 1.1编制说明 本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序,施工前将进行细化,满足指导施工的要求。其焊接工作将以焊接专业方案为准。 1.2工程概况 储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶(包括罐顶附件)、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。 储罐公称容量50000 M3,储罐内径60M,高度19.46M,双盘浮顶,储罐共分八层带板,总重1207.4吨。 壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊,浮顶底板和顶板为搭接焊。 第一带壁板焊后立即进行消氢处理。 密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。 2.编制依据及施工方法的选择 2.1编制依据 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 2.2施工方法的选择 根据储罐的特点,结合我单位的施工经验,选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。本方法可以增加工序交叉程度,充分利用机械和劳动力,有利于缩短工期。同时也可以保证施工质量。 在土建施工阶段进点,及早介入。节约中间交接时间。并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。 在施工现场建立预制场,完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作,减少运输时间和费用。 焊接采用自动焊,壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接,浮顶桁架使用手工焊接。 浮顶在临时支架上组对。 储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装,使用间隙板、卡具固定调整。 消氢处理使用电加热。 外脚手架悬挂在壁板外面上,外架采用分段预制好的抗风圈,内架为挂在壁板上可移动的钢架。 外部盘梯在平台上分段预制,及时分段安装。

脚手架搭建施工方案

脚手架搭建施工方案 一、工程概况 望亭发电厂至相城区集中供热改造工程望亭A线程脚手架搭建,施工最大高度为9m,脚手架搭建施工主要部位: 二、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社. 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001. 3、《电缆建设施工验收及资料验评标准汇编》(上册). 4、《中华人民共和国电力行业标准》中的《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002版). 5、《建筑安全检查标准》JGJ59-99. 6、《建筑施工安全技术手册》 三、脚手架施工方法 1、脚手架搭设时,必须先根据搭设高度选取所需脚手架钢管长度,对接接头必须错开不得留在同一跨,且接头处用对接扣连成整体,严禁用旋转扣件进行脚手架对接,所有的水平横杆必须采用扣件直接立杆相连。 2、架子搭设人员组织管理: 本工程架子搭设班组拟定8-12个架子搭设操作人员,定期接受业主单位工程负责部门及总包单位等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底,开展班前安全活动,自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程,严格按照脚手架搭设施工方案,《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。 3、搭设要求: 架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底,了解现场情况,因地施工。根据工程图纸尺寸、建筑物的外形、高度、结构形式和架子的使用要求确定架子搭设尺寸。架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定性,保证在施工期间能有效承受所规定的荷载,做到不变形、不摇晃、不倾斜,保持较好的垂直度和平整度,确保架子上施工操作人员的安全。 4、材料要求: 1)、钢管:应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管,其质量应符GB-T700标准中的规定,新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告,并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm,表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-4.5m,每根钢管的最大质量不应大于25kg,以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。 2)、扣件:应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合GB15831中的标准规定,采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证,新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用

立方储罐施工方案

新增2台17m3立式储罐工程 施 工 组 织 方 案 编制单位:漳州市贵安机械工业有限公司

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、非标设备制作技术措施 (4) 3.1选材下料 (4) 3.2 筒体预制 (4) 3.3 焊接工艺措施 (5) 3.4 水压试验 (5) 四、储罐基础施工技术措施 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.2土方开挖 (6) 4.3 操作工艺及操作技术要求 (7) 4.4 罐基础回填土施工 (7) 4.5 相关工种安全操作规程及注意事项 (7) 4.6钢筋工程 (7) 4.7 模板工程 (8) 4.8 混凝土工程 (9) 五、管道安装施工技术措施 (9) 5.1 主要施工工序 (9) 5.2 施工方法 (9) 5.3 管道预制 (10) 5.4 管道安装 (10) 5.5 管道试验 (11) 5.6 管道吹扫与清洗 (11) 六、人力计划 (12) 七、主要机具配置计划 (12) 八、质量技术措施 (13) 九、安全技术措施 (13) 十、防护措施 (14)

一、编制依据 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 《容器支座》JB/T4712-2007 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T 3528-2005 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501-85 《阀门检验与管理规程》SHJ518-91 《管架标准图》HGJ524-91

组合脚手架专项施工方案

门式脚手架专项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 日期:

一、编制依据 1、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 3、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002; 4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 5、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 二、工程概况 本工程为徐州科技广场幕墙工程,包括1#茶吧、2#茶吧、特色餐厅玻璃幕墙及铝塑板、石材幕墙安装。 1#休闲茶吧屋面采用4mm35丝铝塑板,间隔不规则穿插150mm宽不锈钢板装饰,龙骨选用160*65*3铝型材。墙面选用6+9A+6钢化中空Low-e玻璃、3mm厚灰色铝塑板,竖挺选用150*100*4镀锌钢管,横梁选用80*60*4镀锌钢管。 2#休闲茶吧选用8+9A+8钢化中空Low-e玻璃,竖挺选用150*100*4镀锌钢管,横梁选用80*60*4镀锌钢管。 特色餐厅墙面选用6+9A+6钢化中空Low-e玻璃、4mm50丝铝塑板、30mm厚花岗岩石材,竖挺选用150*100*4镀锌钢管,横梁选用80*60*4镀锌钢管,铝塑板选用76*50*2铝方管附龙骨。 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点: 1、架体的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理; 2、在规定的条件下和规定使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工;

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修; 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求; 6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用门架移动脚手架。 脚手架的材质要求 1、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。 2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑,采用φ48×3.5mm钢管,相应扣件规格为φ48mm。 3、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。 4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。 五、脚手架的搭设流程及要求 门式钢管脚手架搭设的工艺流程为:拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。以下为门架的构造要求: 1、地基 本工程脚手架地基础部位是强度回填夯实粘土,脚手架搭设时立杆垫脚部位加点厚木板,以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚

储罐施工方案

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学(上海)有限公司新增储罐项目,共计3台储罐的制作、安装,储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小,我司建议这台储罐在加工厂内制作,其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐,2台储罐均为斜底,斜度为5%,储罐总重约38.5吨,储罐主体材质为S30403和S31603,梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防腐(在工厂仅做底漆,并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求: ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板,用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注意 保管,防止变形; ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除; ●焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工; ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形(所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且各 钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染; 壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下规定: ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,并且不

外脚手架安全专项施工方案

脚手架搭设拆除安全专项施工方案 一.工程概况 1.1工程简介 本工程位于如东县洋口沿海经济开发区,主要施工项目储罐油漆防腐工程。根据该工程的实际情况, 本项施工方案涉及的主要危险点有架体坍塌、高处坠落、物体打击等,根据以上危险点分析,制定了脚手架搭设及拆除措施、安全技术保证措施。 二.编制依据 2.1、《建筑施工手册》(第四版) 2.2、《电力建设安全工作规程》 2.3、《建设工程安全管理条例》 2.4、《建筑施工活动脚手架安全技术规范》 2.5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 三、施工前应具备的条件 3.1人员准备: 施工队伍已全部经过体检及安全培训,考试合格且持证上岗。人员配备见下表: 项目负责人夏建章安全员马松圣施工员赵秦操作员刘新华、陈玉清 四、脚手架搭设拆除施工方案 4.1、材料的选择 4.1.1、活动脚手架应采用成品合格产品,使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定。使用的龙门架、拉杆、平板不得弯曲、变形、开裂、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的决不允许使用。

4.1.2、脚手板采用50mm厚的木板,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、和破裂不得使用,使用的脚手板两端10cm处用8号铅丝箍绕两道。 4.1.3、根据要求龙门架、跳板等相关资料报建设单位审批后方可使用。 4.2、脚手架搭设技术措施 4.2.1、施工准备 4.2.1.1、在脚手架搭设之前,由施工单位技术员依据脚手架搭拆方案向专业施工班组长逐段的进行书面技术交底,并履行交底签字手续,各持一份,互相监督,由专业班组长向操作人员进行班前技术交底,并做好交底记录入档。 4.2.1.2、按对脚手架使用的各种材料的要求,对使用的材料进行全数检查、验收,方准进场使用。各种材料进入现场后分类堆放整齐,挂牌标明准备使用。4.2.1.3、搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格,方可上岗。4.2.2、脚手架的基础 4.2.2.1、脚手架搭设前基础要平整夯实,架基及周围不得积水,以保证架基的承载能力。 4.2.3、脚手架结构技术要求 4.2.3.1、第一节层龙门架两侧拉杆必须全数安装、龙门板两侧需扣紧龙门架架梁,不得有空隙、不紧密等情况。 4.2.3.2、依附脚手架结构要求本工程为混凝土结构,在搭设过程中相邻两个龙门架需用钢丝加固缠绕三道。 4.2.3.3、架体与罐体保持一定施工空间,上下两层接头处需安插至接头底部,不得有未安插到位情况、脚手架整体需垂直、平整,有倾斜情况需检查处理、整改完成前不得使用。两个脚手架边到边的间距不得大于4米,现场有条件情况下需采用铁丝将脚手架与罐体作有效连接,每个单体脚手架上连接点不得少于1处。 4.2.3.4、脚手板的铺设,各施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严,距离罐体不得大于200mm,不得有空隙和空头板,本工程自上而下的进行施工,每个一个操作层,均设置脚手板,脚手板与龙门架交接长度不得小于40cm,且用铁丝绑扎缠绕不得少于3道,脚手板必须安装牢固,且保证与脚手架连为一体。五、脚手架检查和验收

立方储罐施工方案

目录 1.工程概况及编制依据.................................. 错误!未定义书签。 2、施工准备............................................ 错误!未定义书签。 3、施工程序............................................ 错误!未定义书签。 4、储罐的工厂化预制.................................... 错误!未定义书签。 5、储罐安装............................................ 错误!未定义书签。 6、焊接................................................ 错误!未定义书签。 7、储罐整体组装检查.................................... 错误!未定义书签。 8、贮罐充水试验........................................ 错误!未定义书签。 9、防腐................................................ 错误!未定义书签。 10、内浮顶安装.......................................... 错误!未定义书签。 11、内浮顶升降试验...................................... 错误!未定义书签。 12、质量控制与检验计划.................................. 错误!未定义书签。 13、安全保证措施........................................ 错误!未定义书签。 14、劳动力计划.......................................... 错误!未定义书签。 15、施工设备及主要施工手段用料.......................... 错误!未定义书签。 16、交工验收............................................ 错误!未定义书签。 17、工作危险性分析(JHA)报告........................... 错误!未定义书签。 18、储罐专业质量检验计划................................ 错误!未定义书签。19.储罐施工平面布置图.................................. 错误!未定义书签。

脚手架搭设专项施工方案

目录 一、编制依据............................................ - 1 - 二、工程概况............................................ - 1 - 三、脚手架方案选择...................................... - 2 - 四、脚手架材料选择...................................... - 2 - 五、脚手架搭设流程及要求................................ - 3 - 六、脚手架的劳动力安排.................................. - 7 - 七、脚手架的检查与验收................................. - 7 - 八、脚手架搭设安全技术措施.............................. - 8 - 九、脚手架拆除安全技术措施............................. - 10 - 十、脚手架计算书....................................... - 11 -

新建郭家沟至大石家线 脚手架搭设专项方案 一、编制依据 (1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社; (2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; (3)《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社; (4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; (5)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; (6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社; (7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社。二、工程概况 新建郭家沟至大石家线由中铁二十一局集团承建。线路自中南通道郭家沟车站接轨引出,至既有东莱线大石家车站止,其中跨越2个区,钢城区和高新区,途径10个行政村,徐家店、下陈村、蔡店、北王庄、百咀红、大山村、小山村、付家庄、秦家洼、大石家。施工里程为DK0+000-DK13+830.18,疏解线里程SDK0+000-SDK1+398.39,共计长度为正线长度为15.244km。其中框架涵32座,总长度649.35横延米。现场采用现浇法施工,对边墙和顶板搭设脚手架。

3000立方和2000立方储罐施工方案教学提纲

目录 1.工程概况及编制依据 (2) 2、施工准备 (2) 3、施工程序 (3) 4、储罐的工厂化预制 (6) 5、储罐安装 (11) 6、焊接 (17) 7、储罐整体组装检查 (18) 8、贮罐充水试验 (19) 9、防腐 (20) 10、内浮顶安装 (21) 11、内浮顶升降试验 (21) 12、质量控制与检验计划 (21) 13、安全保证措施 (24) 14、劳动力计划 (25) 15、施工设备及主要施工手段用料 (26) 16、交工验收 (27) 17、工作危险性分析(JHA)报告 (30) 18、储罐专业质量检验计划 (34) 19.储罐施工平面布置图 (38)

1. 工程概况及编制依据 1.1 工程概述 本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。 1.2 编制依据 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。 SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。 JB4730-2005 《压力容器无损检测》。 施工图纸。 2. 施工准备 2.1 施工技术准备 (1)对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底,施工记录表格齐全。 (2)工程所用材料,均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量,表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 (3)做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行

单排脚手架搭设施工方案

脚手架工程施工方案1编剧依据 主要规范、规程 施工组织设计 参考手册 2、工程概况 工程简介

3、施工部署 安全防护领导小组 安全生产、文明施工 是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必 然保障,也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下: 组长:王伟明(生产副经理)——负责协调工作 副组长:李玉宝(技术部长)——技术总部署 赵从阔(工程部长)——现场施工总指挥 组员:吴鑫盛(技术员)——方案编制 管帮友(号长)——5#、6#、7#三个现场施工协调 管明海(安全员)——现场施工指挥、质量检查 (一)、架体形式选择: 1、架体形式的选择: 本工程采用单排落地式脚手架。 2、脚手架的主要构件: 立杆、大横杆、小横杆、斜杆、扣件、脚手板、剪刀撑、连墙杆、扫地杆、

底座。 (二)、脚手架构配件的质量标准: 1. 钢管及扣件: 采用外径φ48×钢管,采用力学性能适中的钢,其力学性能要符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,扣件要符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》的规定。 2. 底座: 扣件式钢管脚手架的底座采用铸铁制作的标准底座(150×150mm,厚8mm)。 3. 脚手架、装修用脚手架及外围封闭脚手架,搭设高度18m,脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭,脚手架的荷载:结构架3KN/m2,装修架2KN/m2。 (三)、落地式脚手架架体设计计算: 1. 脚手架架体结构计(验)算必须一律采用《建筑结构设计统一标准》GBJ68-2001规定的“概率极限状态设计法”,计算各种系数的取用,要符合下列规定: a. 脚手架结构按临时性建筑物考虑,采用结构重要系数γ0=。 b. 荷载的分顶系数,恒载γG=,抗倾覆验算γG=。 c. 荷载效应组合系数负荷载和施工荷载时取ψ=。 2. 脚手架荷载的标准值的确定: a. 恒荷载标准值要按《建筑结构荷载规范》GBJ9-87附录一确定。 b. 施工荷载标准值:结构脚手架取3KN/m2。 3.脚手架结构的计(验)项目:

储罐施工方案

1编制说明 本方案作为通用施工方案,是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升,电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工,但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案(后附)配合实施。 实施过程中,若遇变更,将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座;配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外,罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中,内浮顶储罐19台。 设备详细情况:

3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐:液压提升倒装法施工;拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐:电动、倒链提升倒装法施工;拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐:吊车配合,倒装法施工。 施工方法简述: 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链,将力传到罐壁,提升上带壁板,围焊下壁板,倒装罐壁,完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前,应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工,必须是持证焊工,且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序,杜绝违章操作。

2×1000m3储罐脚手架搭设方案

春风油田排601-20区1×130t/h燃煤注汽站工程2×1000m3储罐脚手架搭设 施工方案 编制: 审核: 批准: 胜利油建公司新疆分公司 2014年4月6日

1编制说明及编制依据 1.1编制说明 2×1000m3储罐内、外防腐保温施工为保证施工安全编制脚手架搭设方案。 1.2 编制依据 3.1 施工措施 3.1.1 储罐内部搭设满堂承重支撑脚手架; 3.1.2 储罐外部搭设双排结构脚手架; 4脚手架搭设 4.1 材料要求 (1)钢管采用Ф48×3.6焊管,材质Q235-A级,钢管的长度不得超过6500mm(最大质量≤25kg)。 (2)新钢管的产品质量合格证,质量检验报告资料齐全,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。 (3)旧钢管应检查其锈蚀深度,检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过表5规定的数值时,不得使用。 (4)钢管变形不得超过表5规定的数值。

4.1.2 扣件 (1)新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。 (2)旧扣件应检查其外观,对有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必 须更换。 (3)新旧扣件均应进行防锈处理。 钢管的允许偏差

4.2 储罐室外地基处理 脚手架地基大多落在新回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层

夯填,分层厚度≤300mm,回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整,将回填铲平。 基础施工阶段,脚手架可落在基础持力层上。基坑应做好排水措施,防止因水长期浸泡造成地基软化,从而影响脚手架的安全。 4.3 双排脚手架的设计及验算 立杆横距l b=1.05m 步距h=1.35m 立杆纵距(跨距)l a=1.5m 连墙件设置:三步三跨 永久荷载 每米立杆承受的结构自重g k1=0.1491KN/m 脚手板自重g k2=0.35 KN/m2 栏杆与挡脚板自重g k3=0.14 KN/m 脚手架上吊挂的安全网等安全设施自重g k4=0.14 KN/m 施工荷载 施工均布活荷载q k=3KN/m2 风荷载

20000立方米储罐制作安装施工方案1

目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)

一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台,罐顶为球形拱顶油罐,采用钢网壳,其储存介质为柴油,设计压力为常压,常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下: 罐底板外径:Φ40000mm 罐内径:39700mm 罐壁高度:17452mm 罐顶高度:23235.5 mm 罐壁板: 底圈:6300×2000×18 16 MnR 2 圈:6300×2000×16 16 MnR 3 圈:6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈:6300×2000×12 16 MnR 5 圈:6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈:6300×2000×8 16 MnR 8.9圈:6300×1800×8 Q235-B 罐底板: (1)弓边缘板:20块:6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板:(板料)6300×2000×8 107块(50×2+7) Q235-B (3)垫板:20块(1810×50×5) Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25:1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)和《石油化工焊接工艺评定》(SHJ509-88)的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项: 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

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