塑钢门窗技术规范.doc

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塑钢门窗技术规范

一、设计规范

1.窗型设计

1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗

2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇

推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm

3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗

或上悬窗

4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm

为宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,

高不宜大于1200mm

5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,

应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬

窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm

6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不

宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选

用专用的加重型滑轮及型材

7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于

2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范

围需考虑增加固定分格

8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,

窗扇高度位置应考虑其使用便利性

9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉

10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,

可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺

尺寸中合理计算,保证功能完备性

2.型材选型及结构设计

1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较

大型推拉窗,宜采用88或85系列

2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用

双色共挤料

3)60系列推拉门窗:

(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。

(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。

(3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm <B≤2400mm采用小拼条拼接。

(4) 带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm <A≤2400mm采用小拼条拼接。

(5) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。

4)80系列:

(1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。

(2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。

(3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度

2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。

5)88系列:

(1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。

(2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。

(3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。

6)带有下亮的推拉窗,宽度≤1500mm时,可以不带竖中梃。宽度

>1500mm时,要求带竖中梃。下亮不带竖中梃的窗户安装时,不允许先安装窗扇后装下亮固定玻璃。安装下亮固定玻璃时给玻璃下边和上边加装可调玻璃垫块,玻璃垫块之间的间距控制在300mm-400mm 之间,第一组垫块距框内角角部距离不大于100 mm。根据窗户的宽度不同,固定玻璃上下两个边每边玻璃垫块最少不少于4个点,以保证窗扇的重量可以均匀的分布到玻璃上,并传递给下框料,避免受力不匀造成玻璃破裂。加装玻璃垫块时,将一体化横料垫水平为原则,避免存在下沉或上鼓情况发生,以免窗扇安装不正。

3.结构设计

1)一般情况下,双扇推拉窗从室内观察,左扇在外,右扇在内;三

扇推拉窗,两扇在外,中扇在内

2)纱窗均为内置,双扇推拉窗(含大小扇形式)设一个纱扇,三等

分三扇推拉窗设一个纱扇,四等分三扇推拉窗设两个纱扇

二、加工规范

见《塑钢车间标准化生产工艺要求》

三、安装规范

《暂按工程部安装规范执行》

四、附录(国家规范)

《暂缺》

技术部

2007年8月

西安高科幕墙门窗有限公司铝合金门窗技术规范

技术部

2007年8月

铝合金门窗技术规范

一、设计规范

1、窗型设计

1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗

2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过2100mm,扇高不宜大于1500mm,

3)口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗

4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为

5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施

6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用的加重型滑轮及型材

7)一般情况下,单扇平开门宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2400mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格

8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性

9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉

10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式,可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中

合理计算,保证功能完备性

2、型材选型

1)鉴于加工和配套的成熟度,应优先选用公司推荐使用窗型

2)一般情况下,应选用扣条内装的结构,以便于施工,并提高安全性3)应在允许的范围内,尽量采用薄壁型材

4)安装单点锁的平开窗,宜采用无槽口型材,安装两点锁的平开窗,宜采用带欧标槽口的型材

5)方管框加扣条扣座适合用于室内及有屋檐的部位,对于在易受雨水冲刷的部位,不宜采用方管框制作外窗

6)平开门宜选用较为厚重的型材,框料应选用带腔室型材,以保证其使用性能

3、结构设计

1)一般情况下,双扇推拉窗从室内观察,左扇在外,右扇在内;三扇推拉窗,两扇在内,中扇在外

2)纱窗均为内置,双扇推拉窗(含大小扇形式)设一个纱扇,三等分三扇推拉窗设一个纱扇,四等分三扇推拉窗设两个纱扇

3)高于1800mm的组合平开窗应采用加强中挺或加强拼管,以提高抗风压能力

4)组合平开窗中挺部位连接宜采用中挺连接件

5)组合平开窗转角部位宜采用一体化边框,而非加转角型材

6)组合推拉窗拼接宜采用拼接型材,转角宜采用转角型材

4、工艺设计

1)推拉窗滑道部位应开设排水口

2)平开窗固定玻璃和开启部位均应开设排水槽,并加盖排水孔盖

3)固定玻璃部位,室外侧应预穿胶条,室内侧后压胶条,若型材结构无法满足预穿,应设计为胶条单塞工艺

4)进行组角工艺时,应使用组角胶,组角胶宜使用双组分胶

5)隼口连接部位应打隼口胶,防止雨水渗漏

6)胶条接口部位应用专用胶条粘结剂粘结

7)玻璃垫块位置(各种门窗玻璃垫块用法见附图)

5、配件设计

1)固定玻璃宜采用改性PVC胶条,平开框扇开启部位宜采用EPDM

胶条

2)推拉窗关键配件为滑轮,滑轮的选用应保证承重的要求

3)推拉窗标准配置为月牙锁,与其配套的锁勾应保证长短和高低均能与型材和锁体配套

4)当推拉窗安装条形锁时,应考虑扇料的宽度和边框的结构,是否便于整套五金件的装配,推拉窗条形锁宜选用自动锁,以减少锁具的损坏几率

5)推拉门不可安装自动条形锁,宜安装手动条形锁,若推拉门作为室外门,可装配一把带钥匙双面条形锁

6)推拉门窗必须保证副档、防撞块、止风板、防盗块等配件齐备,否则影响产品的性能

7)外平开窗宜采用滑撑结构,作为承重构件,单玻平开窗应选用18mm 宽规格,中空平开窗应选用22mm宽规格,长度根据扇宽确定

8)内平开窗多采用合页及限位撑,一般与带欧标槽的结构配套使用,合页及限位撑均采用卡式

9)外平开窗可安装单点锁或多点锁,多点锁适用于风压较大地区,单

点锁抗风压能力较差,多点锁多与带欧标槽的结构配套使用

10)内平开窗只能装配多点锁

11)平开门根据型材结构进行选择,带欧标槽口的结构宜选用卡式合页,无槽口的平开门应选用门专用合页,常规尺寸范围内的门扇配置两个合页即可

12)平开门锁一般情况下选用标准球形锁,安装球形锁的门扇须带中腰,中腰厚度应大于35mm,无中腰的平开门宜选用组合双舌插芯锁,但造价较高

13)为防止使用中损坏,室外平开门须考虑加装闭门器,安装闭门器须保证框料和扇料的尺寸满足安装闭门器的要求

二、加工规范

《暂缺》

三、安装规范

《暂按工程部安装规范执行》

四、附录(国家规范)

《暂缺》

技术部

2007年8月

西安高科幕墙门窗有限公司塑钢门窗标准配置

技术部

2007年8月

编写说明

近年来,塑钢门窗市场竞争异常激烈,市场上的门窗产品五花八门,良莠不齐,严重影响了塑钢门窗市场的秩序。

为规范市场,引导消费,我公司率先起草和制定了一系列标准和规范。本《标准配置》是这些标准和规范中的一部分,其主要内容是针对不同用户的需求装配不同配置的钢衬、五金和配件。

《标准配置》中列出的五金配件均为经过验证的配套产品,这些配件既能满足装配要求,又可满足用户对外观的要求。配置中关于钢衬厚度的说明仅指一般概念上的标称值,实际制作时应按照抗风压强度计算和窗的受力分析对不同杆件配置厚度不同的钢衬。

本《标准配置》中所定义的“标准型”是指可满足大部分客户要求所采用的配置标准;“经济型”是指能满足门窗基本性能但又针对考虑价格因素较多的客户所采用的配置标准;“高档型”是指装配了性能更加优良的配件和更加人性化的界面五金,或采用炫彩系列型材,可满足高端客户对于产品的需求。

本《标准配置》中所有窗型的各项性能指标均符合国家规范的基本要求,随着国家建筑节能政策的深入贯彻,对于有严格保温性能指标和气密性指标要求的门窗,需采用多腔室型材和配置Low_E中空玻璃,并建议选用平开窗。

在本《标准配置》中所列出的窗型和配置,我公司均能够提供快速完善的服务,但对于未列入其中的窗型和配置,因尚未进行加工和装配验证,无法给与客户承诺,只有待验证后方能给出答复。

《标准配置》中的配置会因为市场供应和市场需求的变化进行适当的调整,特此说明。

编者

2007年8月

西安高科幕墙门窗有限公司铝合金门窗标准配置

技术部

2007年8月

塑钢门窗技术规范24899

塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗 2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开, 应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬 窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不 宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于 2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐, 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式, 可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺 尺寸中合理计算,保证功能完备性 2.型材选型及结构设计

1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较 大型推拉窗,宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗: (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm<B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm<A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 4) 80系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 5) 88系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢

塑钢窗技术要求及做法

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》 GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于,门的型钢最小壁厚不小于,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。 7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃(负一层、负二层为单玻窗),中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框,内含干燥剂。露点小于-40℃,失

铝合金、塑钢窗安装施工方案

铝合金、塑钢窗安装施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日

目录 1、依据标准 (1) 2、施工准备 (1) 3、操作工艺 (1) 4、质量标准 (4) 5、成品保护 (4) 6、注意事项 (5)

1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证; 2.1.2橡胶压条,规格应符合设计要求。 2.1.3密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。 2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。 2.1.6主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.2作业条件: 2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后,交活油漆未涂刷前。 2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全处备用。 2.2.4安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3、操作工艺 3.1塑料框扇玻璃安装: 3.1.1工艺流程: 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。 3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅道。 3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。 3.1.4玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫层,使其能缓冲启闭等力的冲击。

塑钢门窗技术规范

塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗 2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开, 应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬 窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不 宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于 2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐, 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式, 可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺 尺寸中合理计算,保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较

大型推拉窗,宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗: (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm<B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm<A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 4) 80系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 5) 88系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 6)带有下亮的推拉窗,宽度≤1500mm时,可以不带竖中梃。宽度>

塑钢窗安装施工方案

塑钢窗安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图; 2、塑钢门窗安装工艺标准(805—1996); 二、施工准备 1.材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏;线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。2.作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗位臵线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。 (3)校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (4)检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。(5)检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 (6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工工艺 1.工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2.本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大,按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝:窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。安装后注意成品保护, :防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全,安装牢固,位臵正确、端正,启闭灵活,适用美观。

塑钢窗工程规范大全

中国沈阳市皇姑区 【中海·寰宇天下项目】二期 E区高层E63#、E65#、E66#楼 塑钢门窗制作安装工程工程规范 工程规范 一、工程规范 1.依据设计文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范,辽宁省地方相关节能规范的要求。 2.根据工程设计要求,该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外,还应满足下列标准要求: 《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96) 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003) 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》(JG/T127-2000) 《PVC塑料地弹簧门》(JG/T3051-1998) 《PVC塑料窗》(JG/T3018-94) 《PVC塑料门》(JG/T3017-94) 《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》(GB11793.3-89) 《PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件》(GB11793.2-89) 《PVC塑料窗建筑物理性能分级》(GB11793.1-89) 《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》(JG/T131-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁》(JG/T130-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》(JG/T129-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》(JG/T128-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》(JG/T124-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》(JG/T125-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》(JG/T132-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》(JG/T126-2000) S/1

塑钢窗技术要求及做法

塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》 GB15763.2-2005要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm,非可视面不小于2.0 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm,非可视面不小于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm,门的型钢最小壁厚不小于2.0mm,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的

塑钢门窗安装施工方案

塑钢门窗安装施工方案 塑钢门窗安装施工方案一、工程概况: 工程量质量要求工程期限工程地址 二、组织结构: 工程负责人: 联系电话: 工程技术负责人: 联系电话: 项目经理: 联系电话: 安全员: 联系电话: 质量员: 联系电话: 本项目管理机构设置如下图: 项目经理 技术负责人 资料员安全员质量员 安装班组长 三、材料选型、质量标准及执行规程规范: 1. 型材:GB/T8814—2004标准进行型材生产,本工程选用“华塑”系列彩色 通体型材。 2. 塑料门:JG/T180-2005 未增塑聚氯乙烯(PCV-U)塑料门。 3. 塑料 窗:JG/T140-2005 未增塑聚氯乙烯(PCV-U)塑料窗。 4. 安装:JG/J103—96标准进行现场施工。 四、安全、技术保证: 1. 进场前,本项目部所有人员必须经过安全、技术培训学习,内容包括《安全用 电知识》《高空施工安全》考核后佩证上岗. - 1 - 2. 进场前,本项目部所有人员必须经过JB/103—96塑钢门窗安装 3. 进场前,本项目部管理人员必须认真分析本项工程所有技术资料,细知所有技

术要求、窗型、五金配件、开启方向、外观效果、玻璃品种、颜色、规格等的选用要求,严格按照合同要求施工。 五、安装材料及机具准备 1(安装主要机具:冲击钻、手电钻、冲击钻头、普通钻头等; 2. 放样工具:线坠、墨斗、两用水平尺、角尺、钢卷尺、线绳等; 3. 安装常用工具及材料:螺丝刀(“+”、“-”型)、橡皮锤(或木锤)铁锤、鸭嘴 榔头、壁纸刀;固定铁件,各种规格的自攻螺钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、连接螺栓、楔形木塞等。 4. 辅助材料:弹性保温材料、闭孔性聚苯乙烯发泡剂、内外墙密封胶及胶枪、清 洗材料等; 5. 配合工具:人字梯、高凳、安全帽、安全绳、麻绳等. 六、洞口尺寸确定及门窗安装接点要求: 1. 洞口尺寸确定时必须要考虑上滴水位置和下方坡度位置,确保门窗安装后达到 室内窗台高于室外窗台的规范标准。 2. 洞口尺寸的确定可采用甲方直接提供;因洞口尺寸已成形,已土建核实后进行 洞口尺寸的确认,一但确定经各方签字认可后,任何一方不能随意对洞口尺寸进行更改、调整。 3. 规范要求的门窗安装位置图: 安装位置图 七、进场前准备:

塑钢门窗工程技术标准(2)

塑钢门窗工程技术 标准(2)

目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。

塑钢窗安装施工方案完整

塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图; 2、塑钢门窗安装工艺标准(805—1996); 二、施工准备 1.材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏;线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。 2.作业条件 (1)结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗位臵线,并根据已弹好的+ 50cm水平线,确定好安装标高。 (3)校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 (4)检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。(5)检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 (6)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工工艺 1.工艺流程:

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2.本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大,按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝:窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。安装后注意成品保护, :防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全,安装牢固,位臵正确、端正,启闭灵活,适用美观。 5、塑料窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。

塑钢门窗技术要求

塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求: 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求: 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定,白材,耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列; 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列;推拉窗采用LG80系列;推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁;门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式; 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔(必须用专用模具冲压成孔),保证槽内积水顺畅排出;1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器; 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足: GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑 聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》 等; 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求,否则按不合格论; 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表: 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻(汽车级), 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》(JGJ113-2009) 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃

塑钢门窗施工方案设计

新型家园二期工程施工1标段门窗安装工程施工方案 华力建设集团 二O一六年十一月

目录 第一章工程总体概况- 5 - 一、工程概况- 5 - 二、围规定的主要工程项目- 5 - 三、门窗选材和做法- 5 - 第二章产品加工制作- 6 - 一、塑钢门窗的设备及工艺流程- 6 - 二、产品质量执行标准和承诺技术指标:- 9 -第三章、施工部署- 10 - 一.选择专业厂家- 10 - 二、材料、机具按计划进场- 11 - 三、现场准备- 11 - 四、施工机械设备- 12 - 第四章现场安装- 12 - 一、操作工艺- 12 - (五)、处理门窗框与墙体缝隙- 15 - (六)、密封胶打注- 15 - (七)、固定玻璃的安装- 15 - 二、关键工序及土建配合- 16 -

三、门窗防护措施- 16 - 四、质量标准- 17 - 第五章质量保证措施- 18 - 一、质量目标- 18 - 二、质量管理组织机构及主要职责- 18 - 三、质量管理措施- 18 - 四、质量薄弱环节及措施- 19 - 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调- 20 -第六章安全文明目标及保证措施- 20 - 第七章验收程序- 22 - 第八章成品保护- 23 - 第九章门窗保修期的维修- 23 -

第一章工程总体概况 编制依据: 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001 2、《住宅装饰装修工程施工规》GB50327-2001 3、本工程《施工组织设计》 4、工程设计施工图纸 一、工程概况 二、围规定的主要工程项目 塑钢门窗: 我公司承接的新型家园二期19#、20#、21#、22#、23#楼塑钢门窗工程,工期为55个日历天(不可抗拒等因素除外则工期相应顺延),保证按期交工。按照市现行质量评定标准塑钢门窗工程验收规确保本工程质量一次验收合格率达100%,塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故,不发生大小火灾事故,并配合总承包方目标实施。

塑钢门窗安装工艺流程

塑钢门窗安装工艺流程 1.1门窗框与墙体连接 1.1.1门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责 对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土 建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。 1.1.2湿法塞缝时,按下表采用: 门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm) 1.1.3如洞口出现偏差,当小于20mm(每边)或大于40mm(每边)时,土建施 工单位负责洞口处理,大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。 1.1.4当门窗高度大于一个层高或≥3米时,受力构件(铝框和钢通)必须和结 构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。 1.1.5门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使 门窗框型材变形损坏。 1.1.6固定门窗框的连接件采用Q235B钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm, 宽度不小于20mm,在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角 的距离不大于180mm,其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5 米时,应加密固定点间距至400。 1.1.7门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密, 不能有松动。 1.1.8组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。 1.1.9严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框,(加气混凝土砌块上固 定门窗应采用钢钉),必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。 1.2塞缝、收口 1.2.1门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净,混凝土或砌体洞 口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。

1.2.2门窗框边的密封材料应采用与基材相容,并且粘接性能良好的防水密封 胶,密封胶施工应挤填密实,胶缝的宽度和深度均不小于6mm。 1.2.3框边在打发泡剂之后,未干之前,将发泡剂塞平窗框,不能打冒出后切 割;框边打注密封胶前,应将6mm槽内清理干净,打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体,胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.3玻璃、门窗扇安装 1.3.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后,才能安装玻璃、门窗扇。 1.3.2玻璃安装前应清理,检查玻璃安装槽口内外表面,保持表面洁净、干燥、 无灰尘油污等,并按下列各条要求: 1.3.3玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的 承重或支承减震垫块,垫块可采用胶粘固定,玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 1.3.4玻璃在安装槽内应均匀、对称,符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶 安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置,再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞,注胶宽度不小于5mm,最小厚度不小于3mm。。 1.3.5玻璃压条采用90°接口,安装玻璃前小心拆卸,安装压条时不得划花接口 位,安装后没有翘起,接口紧密,平整。 1.3.6玻璃与扇框铝型材不得直接接触,玻璃四周与扇框底部应保持一定的空 隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于300mm。 1.3.7玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃与扇 框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块,间距不应大于300mm。 1.3.8玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。 1.3.9玻璃安装完成后应及时打胶,打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来 清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。 1.4五金配件安装

塑钢窗技术要求及规范

勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中,建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序,及时有效,协调统一,正常顺利地互动开展推进,相互间支持配合和通力协作,为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成,直至移交物管,建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致,特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标: 1、材料要求:推拉门窗80系列,可视壁厚不低于2.2mm;平开固定门窗60系列,可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃:单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃;其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致,增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。

塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ

塑钢窗施工方案3

中国水利水电第三工程局房地产开发公司 水电三局安康张岭鑫洲家园小区38#住 宅楼工程 塑钢窗安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中国水利水电第三工程局房地产开发公司 二〇一三年一月

塑钢窗安装施工方案 1 施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求 1.1.2 窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接; 1.1.3 塑钢窗窗小五金按门窗规格、型号配套。 1.1.4 准备好木楔、射钉、射钉枪。 1.1.5 密封胶应有出厂证明及产品生产合格证 1.1.6 嵌缝材料所用的发泡剂按要求选用。 1.1.7 主要机具:线坠、水平尺、手锤、钢卷尺、射钉枪、手枪钻等。 1.2 作业条件: 1.2.1 二次结构工程已完,经验收后达到合格标准。 1.2.2 校核已留置的窗洞口尺寸是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 1.2.3 检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 1.2.4 检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 1.2.5 不进行抹灰的墙面连接件位置应提前剔槽,将连接件放入槽中,将槽抹灰覆盖。 2、施工工艺 2.1 工艺流程: 检查洞口尺寸→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗框安装→窗框四周嵌缝→安装五金配件→清理 2.2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。 2.3 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。 2.4 安装窗框,吊线坠就位后安装窗框,保证各层窗框在通线。同时窗框尽量贴上沿安装(仅留窗框包角抹灰层)。窗框就位后用木楔临时固定窗框(底部至少用三个木楔),检查正侧面垂直及对角线,合格后,用射钉枪打射钉将铁脚与结构牢固固定好。 2.7 嵌缝:塑钢窗框上的连接件与墙体固定后,清除墙面和边框上浮灰,即可进行窗框与墙体间的缝隙处理并应符合以下要求: (1)、在窗框与墙体之间的缝隙内施打聚氨脂发泡剂;

塑钢门窗安装国家技术规范

塑钢门窗安装国家技术规范 1、总则 为了提高塑钢门窗安装工程施工质量 加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制 严格遵循工程建设标准强制性条文施工 认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范 制定了本工艺标准。 2、适用范围 2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。 2.2本工艺标准作为企业标准 与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001配套使用。 2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外 尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3.1塑钢门窗安装前 应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。 3.2.1混凝土预埋砖 预埋 件和锚固件。 3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.3建筑外门窗的安装必须牢固 门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件 在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖 严禁用射钉固定。 3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工 按照尺寸留设洞口 安装后洞口每侧有5mm的间隙 不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3.5塑钢门窗组合时 其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 3.6立门窗樘前 应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等 应符合设计要求 门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 3.7塑钢门窗扇必须安装牢固 并应开关灵活、关闭严密 无倒翘、回弹现 象 推拉门窗扇必须有防脱落措施 门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后

进行。 3.8塑钢下滑道要设泻水孔 以便排水 推拉窗扇上口要设止卸块 两侧框要有防撞块 下槽口两端要加设橡胶角垫 并用玻璃胶满打 推拉窗扇下的滑轮应 安装在同一条直线上。 3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定 满足使用要求。 3.10选用材料除不锈钢外 应注意防腐处理 不允许与塑钢型材发生接触 腐蚀 严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料 宜使用发泡聚氨脂。 3.11门窗构件应连接牢固 需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式 可按下列情况确定 3.12.1连接件焊接连接 适用于钢结构。 3.12.2预埋件连接 适用于钢筋混凝土结构。 3.12.3燕尾铁连接 适用于砖墙结构。 3.12.4金属膨胀螺栓连接 适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接 其间隙可用矿棉条、玻 璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞 缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口 用防水密封材料嵌填、封严。 3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗 也不能用钢刷刷洗 可用水或中性洗涤剂充分清洗。 3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好 不得脱槽。 3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段 在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固 位置端正 使用灵活。 3.19塑钢门窗检验批的划分 同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批 不足100 樘也应划分为一个检验批。

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列(PVC)塑料门窗;平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品;及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准: 1.门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品,异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814),其颜色由甲方考察后最终确定。 2.主要增强型钢为闭口型式,应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制,内外表面应进行热镀锌处理;增强型钢材料厚度不应小于1.5mm,要求做防腐处理。 3.密封条均采用三元乙丙密封条,密封材料采用硅酮耐候密封胶,应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定,填充发泡材料采用比利时速得牌。 4.门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:

(1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面 防腐处理; (2)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5.固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。 6.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7.玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求: (1)玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品,中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm;单层玻璃采用的规格为5mm,其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品出厂合格证 及检测报告;单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃; (2)中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸 小4mm~6mm;

塑钢窗拆除与安装施工方案

唐钢中厚板公司 塑 钢 窗 拆 除 与 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

塑钢窗拆除施工方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要 求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 5、拆除后注意塑钢窗保护,防电焊火花烧伤、损坏层面 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子 (二)、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉,拆除的五金配件不得随地丢放。 2、窗玻璃的拆除:推拉门窗框拆除后,将玻璃窗扇整体从框内滑道取出,在将玻璃窗扇移至指定地点,以免破坏。 3、塑钢窗的拆除:当墙体无预埋时,将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋

切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除 四、成品保护 1、拆除后及时放置在制定地点 2、应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在玻璃上堆放重物,严禁施工人员踩踏窗框。 五、安全措施 1、进入现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑 鞋或光脚进入现场。 2、安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应陡, 不能站其端头,防止跌落。 3、材料要堆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递东 西时,不等抛掷。 4、机电器具必须安装漏电保护器,以确保操作人员人身安全。 5、经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否有漏电现象, 一经发现立即修理,决不勉强使用。 六、施工准备 1、技术准备: (1)塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质使用具体情况,作统

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