火炬系统分液罐的工艺设计

化工工艺设计管理制度

xx 工艺生产管理制度 技术部 二〇一二年十二月三十日专业资料

前言 化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。 按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。 “化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。 xx技术部 2012年12月30日 专业资料

目录 一、化工工艺管理概况 1 化工工艺管理的任务 2 化工工艺管理的容 3化工工艺管理的组织形式 二、化工工艺管理基本要素 1化工工艺技术文件管理 2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理 7 工艺纪律及操作纪律管理 8 化工工艺技术资料及信息管理 9 化工工艺管理计划及总结 10 生产设备的工艺管理 11 工艺巡回检查管理 12 产品质量的工艺管理 13 技能培训的工艺管理 14 安全环保中工艺管理 15 工艺管理息管理 三、工艺纪律管理 1 工艺纪律管理容 2 工艺纪律的检查与考核 四、操作纪律管理 1 操作纪律管理容 2 交接班及相关纪录管理 3 操作纪律的检查与考核 专业资料

火炬分液罐工艺设计及计算

火炬分液罐工艺设计及计算 在放空系统中，火炬分液罐设置在火炬前端，去除放空天然气中夹带的凝液，以减少放空总管中的凝液量，避免液滴被带至火炬头，形成火雨。本文主要介绍火炬分液罐的分类、工艺仪表流程图的设计及火炬分液罐的计算方法，为设计选型提供依据。 标签：分液罐；分类；工艺设计 1 设置火炬分液罐的目的 站场设备及管线的放空天然气排放至火炬系统，若含有凝液，燃烧后会形成火雨，易引发安全事故。因此需要在火炬前设置分液罐，将放空天然气中的液滴分离出来，保证火炬的安全运行。 2 火炬分液罐的分类 2.1 卧式分液罐 卧式分液罐分为单流式卧式分液罐和双流式卧式分液罐两种。单流式：只有一个进气口和一个排气口；双流式：有两个进气口和一个排气口。双流式卧式分液罐的结构形式可以减少罐体直径，但是却增加了罐体的长度，对于直径超过3.6 m或者流量大的可以考虑这种结构。 2.2 立式分液罐 立式分液罐设置一个进气口和一个排气口，气体进口设在立式罐的侧面，出口设在立式罐的顶部，入口处一般加挡板使气体向下方流动，有利于液滴的沉降。 3 工艺流程设计 放空天然气进入火炬分液罐对凝液分离，达到外输要求后通过排气管道输送至火炬。进出火炬罐的管线需考虑坡度要求（坡度不小于2‰），要有必要的温压指示和取样分析。 分液罐一般设有就地和远传的液位指示，高低液位报警；压力指示就地和远传仪表，高低压报警；温度测量的就地和远传仪表。罐内液体需设置泵移走（一般两台，一用一备），可以手动启停泵，或通过液位控制连锁启泵，低液位自动停泵。 根据气候条件和分离罐内液体的物性，在冬天或者平常也可使用加热器加热以蒸发其中的易挥发成分。内部蒸汽盘管可实现这一目的，但要确保蒸发的物质在罐内不凝结，不会在火炬总管凝固，不会在分液罐下游堆积。

放空火炬系统的计算与安全因素

安全管理编号：LX-FS-A16040 放空火炬系统的计算与安全因素 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

放空火炬系统的计算与安全因素 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 摘要放空火炬设计中火炬筒出口直径及高度的计算是按照标准APIRP521的方法进行计算的，并确定了放空火炬系统设计中应考虑的安全因素。 关键词放空火炬；计算；参数；安全因素 现代油气田地面工程中，油气处理单元的设计和操作越来越复杂。可靠、周全的压力泄放系统对这些处理单元的能量储存是十分重要的。 火炬是长输管道站场、库区的安全设施。放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，以及事故时瞬间放出的大量气体，从而保证装置正常、安全运行。

放空火炬系统的计算与安全因素(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 放空火炬系统的计算与安全因 素(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

放空火炬系统的计算与安全因素(通用版) 摘要放空火炬设计中火炬筒出口直径及高度的计算是按照标准APIRP521的方法进行计算的，并确定了放空火炬系统设计中应考虑的安全因素。 关键词放空火炬；计算；参数；安全因素 现代油气田地面工程中，油气处理单元的设计和操作越来越复杂。可靠、周全的压力泄放系统对这些处理单元的能量储存是十分重要的。 火炬是长输管道站场、库区的安全设施。放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，以及事故时瞬间放出的大量气体，从而保证装置正常、安全运行。 火炬计算基本方法是按美国石油学会标准APIRP521《泄压和放空系统》进行计算的。火炬计算的基础参数和条件如下：气体组分、低发热值、平均分子量、纯组分压缩性系数(压缩因

子)； 放空管道设计排气压力及温度； 受热点和放空火炬的高度及其相对标高； 火炬计算地点平均大气压力及相对湿度。 1火炬的计算 1.1火炬筒出口直径的计算 采用标准APIRP521计算方法，火炬筒出口直径按下列公式计算：式中：d一一火炬筒出口直径，m； W一一排放气体的质量流率，kg／s； P一一火炬出口处排放气体压力，kPa(绝压)； Mach一马赫数； Tj一一操作条件下气体温度，K； K一一排放气体的绝热系数，Cp/Cv； Ni一一排放气体的平均分子量。 计算中须注意： 排放气体的质量流量应选取最大排放量,也应考虑到现场在事

结构化三维工艺设计管理系统

立项报告 1、设备名称：协同研制-结构化三维工艺设计管理系统 2、设备功能及主要技术规格指标： ●三维环境下MBOM管理 利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境，过滤出所需的全机或者整机模型，可以进行批量MBOM重构，或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构，以加快MBOM重构效率，减少人为失误的发生。如下图所示： 在初始化MBOM重构完成后，设计师还可以对MBOM进行编辑调整，如添加工艺组合件或拆分件，以产生最终的MBOM产品结构。 MBOM重构完成后，可以提交启动相应的电子化工作流程，相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。批准后的MBOM产品结构将被冻结，需要走相应的更改流程才可以更改。 工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理，实现工艺数据的独立管理和权限控制。 ●三维工艺设计 通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。 通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。 三维工艺设计将包括以下主要内容： -在三维环境下进行装配工艺规程设计，直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。 -在三维环境下进行零件工艺规程设计，直观地确定单个零件的加工工序、工步，

火炬系统水封罐计算

火炬系统水封罐计算 SGST 0017-2002 1 总则 1.1 目的 为规范石油化工企业火炬系统水封罐计算，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了石油化工企业火炬系统水封罐计算的一般要求、计算公式等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工企业火炬系统水封罐计算。本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。 2 计算要求 2.1 一般要求 2.1.1 水封罐能够分离气体中大于等于300 μm～600 μm的液滴。 2.1.2 不带挡液板的卧式水封罐的气体空间高度不小于950 mm。 2.1.3 带挡液板的卧式水封罐的直径不宜小于3 m。 2.1.4 带挡液板的卧式水封罐的分液端不考虑存液，挡液板顶端应高出最高水位200 mm。 2.1.5 挡液板上方气体通道面积应大于进气口截面积。 2.1.6 立式水封罐中气体的线速度取液滴沉降速度的80 %。 2.1.7 水封罐中的有效水量应满足水封罐进气立管长度3 m的充水量。 2.2 计算公式 2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐（见图2.2.1）按式（2.2.1-1）和式（2.2.1-2）计算。 式中： D1——水封罐直径，m； h1——水封罐内的液面高度，m； b——系数，由表2.2.1查得； L1——水封罐进出口中心距离，m； T——操作条件下的气体温度，K； Q——气体体积流量，Nm3/h； K1——系数，一般取2.5～3； P——操作条件下的气体压力（绝对压力），kPa； V——液滴沉降速度，m/s。

图 2.2.1 不带挡液板的卧式水封罐示意图 2.2.2 带挡液板的卧式水封罐（见图2.2.2）按式（2.2.2-1）至式（2.2.2-3）计算。

工艺设计变更管理规定

精心整理 前言 一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。 二、文件版本历史记录：

2目的 本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到

快速解决。 3范围 本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。 本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。 4术语和定义 4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。 4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后， 5 5.1 5.1.1 5.1.2 造成工艺变更，组织相关部门对方案的可行性进行评审及验证。 工艺改进过程中，负责编制《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》，并提交工艺技术科。 负责后序反馈的跨班组、跨车间的工艺问题沟通，并协助其他前序车间进行验证工艺改进方案的可行性。 负责依据《工艺设计变更通知单》落实现场作业指导性文件更改及现场工艺变更。 负责识别异常处置预案项目，并编制《XX部门XX工艺异常措施固化方案》，并对工艺异常发

生原因进行分析和解决。 5.1.3车间品质副主任/品检科科长 车间品质副主任/品检科科长分管车间技术组及工艺管理工作，负责《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》、《工艺项目反馈记录表》、《临时脱离工艺申请单》、《XX部门XX工艺异常措施固化方案》的批准。 5.2工艺技术科 5.2.1负责工艺变更过程中与工程院接口。 5.2.2负责在工程院新车型工艺移行前，参加各车间/品检科新车型工艺验收小组，跟踪工作进 程。 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 6 6.1 变更直接进行验证，连续3个批次参数一致且制件合格的，方可进行工艺变更。 工艺参数调整、制件工位调整、焊点排布调整、涂胶工位调整、设备调整、生产辅料调整等工艺变更。 工位调整、生产辅料调整以及与产品设变无关的工艺变更。 工位调整、工艺参数调整、生产辅料调整、工具等变更。 6.1.5以上范围中在特殊情况下不能自主完成的工艺变更，工艺技术科可向工程院提出《工艺设计变更申请单》，由工程院主责进行变更。

火炬系统分液罐计算

火炬系统分液罐计算 SGST 0016-2002 1 总则 1.1目的 为规范石油化工企业火炬系统分液罐计算，特编制本标准。 1.2范围 1.2.1 本标准规定了石油化工企业火炬系统分液罐计算的一般要求、计算公式等要求。 1.2.2 本标准适用于石油化工企业火炬系统分液罐计算。本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。 2 计算要求 2.1一般要求 2.1.1 分液罐能够分离气体中大于等于300 μm～600 μm的液滴。 2.1.2 卧式分液罐的最大存液量为分液罐容积的30 %。 2.1.3 立式分液罐的最大存液量应根据泵的流量和液面仪表的控制要求确定，但液面高度不得小于500 mm。 2.2计算公式 2.2.1 卧式分液罐直径应按式（2.2.1）计算。 式中： D1——卧式分液罐直径，m； T——操作条件下的气体温度，K； Q——气体体积流量，Nm3/h；单流式分液罐（见图2.2.1-1）取携带液滴可燃排放气体的全部排放量，双流式分液罐（见图2.2.1-2）取全部排放量的1/2； K1——系数，一般取2.5～3； P——操作条件下的气体压力（绝对压力），kPa； V——液滴沉降速度，m/s。

图 2.2.1-1 单流式分液罐示意图 图 2.2.1-2 双流式分液罐示意图 2.2.2 卧式分液罐进出口管距离L1应按式（2.2.2）计算。 式中符号意义同前。 2.2.3 立式分液罐（见图2.2.4）直径应按式（2.2.3）计算。 式中： D2——立式分液罐直径，m； K2——系数，一般取0.8； 其余符号意义同前。 2.2.4 立式分液罐筒体高度应按式（2.2.4）计算。 式中： H——立式分液罐筒体高度，m； h1——气体空间高度（筒体上端与液面之间的最小垂直距离），m，一般取大于或等于 1.5 D2，但不小于3 m； h2——筒体下端与液面之间的垂直距离，m。其余符号意义同前。

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度 一、总则 产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 （一）产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出 发，做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。 （二）文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1）组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制，避免口头或电话通知编制。 2）组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3）装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 （三）工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经 有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。 所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批 量生产时，要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负

放空火炬计算示例

1． 计算依据，SY/T10043-2002,《泄压和减压系统指南》 一、火炬头筒径的计算 5.051023.3?????????????=-M K ZT Ma P W d （公式1-1） =5.0519.1754.12930.15 .0325.101521201023.3??????????????- =0.334 式中 d －火炬头顶部直径，m ； W －火炬气最大排放量，kg/h ； P －火炬顶部火炬气压力，kPa ，可取当地大气压；（绝压） Ma －马赫数，火炬气流速与该流体声速的比值； M －火炬气的平均分子量； K －绝热指数； T —操作条件下火炬气温度，K 。 Z —气体压缩因子。 由此选取火炬头直径为DN350mm 。 注：1）此处的工况下气体的温度，入口三相分离器安全阀前的温度为60℃，阀后为11°左右，到火炬跟前，考虑9℃的温升（考虑到环境温度较高），即火炬入口处的温度为20℃。 2）火炬气量按照紧急情况全部放空的情况考虑，选择马赫数为0.5。 3）火炬气最大排放量取两口井出口气量之和。 4）气体分子量选取井口出来的气体的分子量16.94.(保守取值) 5）绝热系数井口出来的气体的分子量1.54. 6）压缩因子取1.0. 二、火焰长度计算

如图所示，火焰长度与气体释放的热量有对应关系， 气体释放量的计算公式为 3600 )(q W Q ?==52120*50000/3600=723889(KW) 式中 W —火炬气最大排放量，kg/h q —气体燃烧热值KJ/Kg ，气体中甲烷占95%，因此可选取甲 烷的燃烧值进行近似计算。甲烷的燃烧值约为50000KJ/Kg 。 计算出气体释放热量后，查表后得火焰长度约为55m 。 3、风速引起火焰变形的简单计算 火炬头速度 风速j =∞U U 孟加拉正常天气情况下平均风速为7.5m/s ，在暴风情况下风速可达50m/s 。 火炬头速度可以用体积流速与火炬出口横截面之比得出，也可以根据火炬出口气体马赫数乘以火炬出口音速得出。 4 .223600T T M W V ??==20.55 4 d 2j πV U == 20.55*4/3.14/0.352=213.7 火炬头速度 风速j =∞U U =7.5/213.7=0.035

炼化企业工艺技术管理系统设计.doc

炼化企业工艺技术管理系统设计 ［摘要］针对目前炼化企业工艺技术管理的现状，介绍了一套适合炼化企业发展的工艺技术管理系统，详细介绍了系统组成、主要功能模块以及系统实施意义。 ［关键词］工艺技术管理；工艺流程；工艺资料 工艺技术管理是炼化企业管理的核心，工艺技术管理的好坏直接决定了炼化企业是否可以持续稳定生产出合格、优质的产品，以及促进企业节能降本、挖潜增效，达到企业效益最大化。然而，目前国内大多数炼化企业工艺技术管理方式仍然沿袭传统模式，主要依靠人工进行管理，不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间，而且效率低下。因此，建立一套适合炼化企业的工艺技术管理系统，对提升企业工艺技术管理水平和工作效率具有重要意义。 2系统简介 本文设计的工艺技术管理系统包含工艺流程管理、工艺资料管理、操作规程管理三部分，其结构如图1所示。工艺流程管理提供可视化的流程建模以及表单设计工具，为企业提供炼化业务协同工作平台，如三剂准入，生产工艺方案的调整、审批、执行，相关生产工艺管理资料的网上审批等；工艺资料管理建立企业技术资料库，实现企业产品标准、工艺标准、工艺卡片、工艺资料等技术资料的集中电子化管理以及全文检索功能；操作规程

管理实现对各生产操作岗位（内外操）标准操作规程的组态配置和维护管理；配合物联网的应用，在能够采集主要工艺过程变量和关键设备状态信息的前提下，对操作流程和工艺操作进行在线指导和监视，真正实现正确的人（具备岗位技能的在岗员工）在正确的时间范围和正确的地点（装置、设备等），进行受控的正确操作。 3系统功能设计 3．1工艺流程管理模块 工艺流程管理模块主要是为了工艺技术管理人员解决生产工艺方案线上数据填报、业务审核审批、数据查询的需求。根据各炼化企业实际业务情况，利用HTML语言或网页绘制工具Dreamweaver绘制审批单格式，通过流程设计器自定义表单审核流程，审核流程支持串行审核和并行审核操作，审核方式包括单人审核、多人会签审核，并记录审核过程，监控审核执行情况。支持打回处理、附件上传和下载、电子签名功能。生产管理人员可以根据生产工艺方案的执行情况进行分类、分时间段查询并统计。 3．2工艺资料管理模块 通过设计工艺资料管理模块有效解决了工艺技术资料的上传管理和审核流程管理，实现了工艺技术资料的共享。在文档创建功能中，根据工艺资料管理模块中的文档类型分别创建文档，

新产品开发项目管理制度

新产品开发项目管理制度 1.目的和作用 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品 发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为 了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本 制度。 2.管理职责 2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。 2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。 3.新产品开发的前期调研分析工作 新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技 术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资 源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 3.1 调查研究: 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求. 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同 类产品的质量、价格及使用情况。 3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究. 3.2 可行性分析: 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购 外协配套等）。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产方峁刮 沟囊幌盗屑际豕ぷ鞯淖 急负凸芾?是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序. 4.1 技术任务书: 技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的体现产品合理 设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化 人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定： 4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产 品品种方面填补国内"空白". b. 市场经济情报: 在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。 4.1.2 产品用途及使用范围. 4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见.

工艺设计管理控制程序文件

Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布

1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。 3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。

工艺设计管理制度

工艺设计管理 第一节工艺设计岗位职责 一、工艺设计工程师岗位职责 工艺设计工程师在主管副总（或总工程师）的领导下，设计、管理本企业的生产工艺，并不断对其进行完善，提高劳动生产率，同时加强对工装设备的管理。其具体职责如表6-1所示。 表6-1工艺设计工程师岗位职责 二、工艺管理人员岗位职责 工艺管理人员参与编制工艺文件等工作，管理工艺装备并监督工艺文件的执行情况。其具体职责如表6-2所示。

表6-2工艺管理人员岗位职责 第二节工艺设计管理制度 二、工装夹具管理制度 下面是某企业工装夹具管理制度，供读者参考。 第1章总则 第1条目的。 为了规范工装夹具的设计、制作与管理工作，最大化发挥其效能，特制定本制度。 第2条适用范围。 本制度适用于公司所有工装夹具的管理事项。 第3条术语解释。 工装夹具是指为实现产品的工艺规程，使加工零件达到设计图样要求所必需的各种模具、夹具、刃具、量具以及辅助工具等。工装夹具按其应用范围，可分为专用工装夹具和通用工装夹具两大类。 第4条管理职责。

1. 工装夹具的设计更改由工艺研发人员负责，公司技术部负责保存底图。 2. 生产部安排专职保管人员负责工装夹具的保管。 3. 工装夹具的维修由生产部技术人员负责。 第2章工装夹具设计与制作管理 第5条公司采用新的工艺进行生产时，工艺设计人员需要同时设计工装夹具，确保工艺技术的实现与生产效率的提高。 第6条工装夹具的设计要求。 1. 根据生产需要，工装夹具由工艺设计人员按工艺要求设计，设计时应力求结构简单、生产安全、操作方便、经济实惠。 2. 在进行样品试制和单位小批量生产时，只设计必不可少的专用工具，避免浪费。 3. 在成批生产产品时，按确定的工艺装备系数设计工装夹具。 4. 工装夹具设计人员在设计工装夹具的过程中，若发现产品零件的工艺性极差或有其他错误时，应及时与产品工艺人员联系解决，不得因此而影响工装夹具的设计进度。 5. 工装夹具图样设计完成后，设计人员会同相关人员对设计图样进行评审并签名，然后交技术部负责人评审，其最终评审确认以技术负责人的签字为依据。 6. 工装夹具设计人员应随时掌握并及时解决工装夹具加工中出现的各种问题，若问题无法解决时，需及时上报以寻求帮助。 第7条工装夹具设计完成后，研发人员需及时将其交付给采购人员或生产人员，进行外购或自行生产。需要注意的是，工装夹具图样是工装夹具生产的依据，一般不对外交流，底图由技术部保管。 第8条工装夹具图样在制造过程中发现需要更改时，必须及时通知该工装夹具的设计人员，由设计人员在图纸上签署姓名、时间、标记、处数后，方可按改动后的图样生产。 第9条公司的工装夹具图不准任何人私自复制，确需复制时必须经技术部负责人签名批准。 第10条工装夹具的其他管理规定按公司技术资料管理制度的相关条款执行。 第3章工装夹具的库存管理、现场管理及维修管理 第11条公司中凡新制的工装夹具必须经过质检人员的检验验证（即经过试装），并判定检验合格，同时填写“工装夹具检验记录单”，加盖合格印章后方可入库。 第12条库管人员需对工装夹具进行分类存放、明码标识并妥善保管，同时需要及时更新工装夹具的台账。 第13条根据生产需要，由车间主任统一安排现场所需工装夹具的领取工作，否则仓库将不予发放。 第14条生产现场公用的工装夹具由车间主任指派专人保管、养护，各人专用的工装夹具经车间主任登

火炬计算书

项目名称：伴生气回收及综合利用工程记录编号： 火炬计算书 项目号：DD11002 专业：工艺 编制： 校对： 审核： 审定： 中国石化集团*****设计研究院 20** 年**月**日

目录 1 计算依据 (2) 2 基础数据 (2) 3 火炬高度和直径的计算 (2) 4 结论 (4)

1 计算依据 《油田油气集输设计技术手册》 2 基础数据 火炬系统排放气体的基础数据如下表： 气体分子量M = 36 kg/kmol 气体密度ρ= 1.6 kg/m3 排向火炬的气体流量Wv = 1250 Nm3/h 气体排放量W = 2000 kg/h 气体的温度T = 313 K 3 火炬高度和直径的计算 以在最大排放量时操作人员有时间从火炬底部撤离为火炬的设计基础，根据操作人员和设备的安全来选择火炬的位置和高度。为了求得火炬底部位于地坪上任一点P处的热强度，其关系图如下图所示： P点的热强度计算公式如下： q=ε·Q/(4πR2)

由上面的关系图可知，R2= x2+H(H+120D) 因此P点的热强度可用下面的公式进行计算： q=ε·Q/[4π(x2+H(H+120D))] 热辐射强度为22680kJ/(h·m2)时，人在8s后开始感到灼痛，因此当发生事故排除大量可燃气体到火炬时，应给操作人员提供撤离到安全地带的时间，并使其不致收到约高于16800kJ/( h·m2)的热强度。假定火炬底部的热辐射强度不超过16800kJ/( h·m2)，即16800≥ε·Q/[4π(x2+H(H+120D))] 其中：H--火炬高度，m； D--火炬直径，m； q--热辐射强度，kJ/(h·m2)； ε--火焰辐射率； Q--火炬释放的总热量。 （1）火炬的火焰辐射率 ε=0.048·M1/2 其中：M--气体分子量 代入分子量数值，计算得ε=0.288 （2）火炬释放的总热量 Q=46200·W 其中：W--事故时气体最大排放量,kg/h； 代入气体排放量值，计算得Q= 9.24×107kJ/h （3）火炬燃烧器直径 D2=W/690000·(T/M)1/2 其中：M--气体分子量 W--事故时气体最大排放量，kg/h；

火炬操作法..

高架火炬岗位操作规程 1.岗位任务及职责 1.1岗位任务 本岗位的任务是保证项目在正常生产、开停车及事故的状态下的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧，以确保装置的安全稳定生产、环保的达标排放及相关人员的安全，并且承担环保排放的任务，本岗位的操作好坏对本公司环保工作及安全生产有直接关系。 1.2岗位职责 1、在车间的统一指挥下，严格执行操作规程及各项规章制度，自觉搞好本岗位的操作，发现问题及时解决并向车间汇报。 2、本岗位主要任务是负责火炬及配套设施的正常操作及管理维护，确保火炬正常运行。 3、负责压送分液罐，保持水封罐的正常液位，使之不空，不满，真正起到液封作用。 4、负责本岗位设备的使用和维护保养，做好管线仪表的使用保养和冬季防冻防凝工作。 5、负责本岗位消防设施及工具的管理工作严禁残油随地排放及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。 6、认真填写好设备的使用记录及交接班日记。 2.岗位操作范围 本高架火炬系统主要由以下三个伙计系统组成:富氢火炬系统、乙二醇火炬系统、酸性气火炬系统。火炬系统采用塔架式结构，共用一个塔架，火炬总高89米，塔架高度82米，根开14×14米，采用热浸锌防腐。富氢火炬的处理能力236940Nm3/h,乙二醇火炬的处理能力146743Nm3/h，酸性火炬的处理能力7616Nm3/h,908-1工况排放量2983Nm3/h. 高架火炬由火炬DCS控制室、火炬气排放管道（三条管道）、富氢火炬分液罐（V7401）、富氢火炬水封罐（V7402）、乙二醇火炬分液罐（V7403)、酸性火炬分液罐（V7404）、地面爆燃点火控制盘、高空点火装置、火炬筒体、分子封（酸性气火炬无）、火炬头、污水槽、污水槽离心泵、3台分液罐离心泵及附塔管线、仪表、电缆、有毒有害气体报警仪、可燃气体报警仪等部分组成。 3.编制依据 （1）济南同智创新科技有限公司高架火炬操作手册

生产工艺设计管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控 制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。

2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 4.1.2资源供给 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。 2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。 3）所有生产员工都需经过岗前培训，尤其是关键和特殊工序的操作人员必须经过严格的培训和考核，以保证生产顺利进行。 4) 本工序的工艺规程及规程文件，批记录等。各车间应有可依据规程和岗位操作作业指导书。工艺规 程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点。按照确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次，规定产品批次的定义，设计可追溯的产品批号，确保不同批次的产品能够得到有效识别。 5）生产前，车间主任或组长落实工艺技术准备工作，对照批生产指令做好生产前确认工作，应确认批号信息，保持已清洁消毒的生产环境及设备，生产设备及计量设备运行良好，标识正确、质量合格的原物料，确认生产过程中相应的操作工艺是否具备且满足要求。 4.1.3物料准备: 1 )各车间依据《生产计划》，制造部根据每日生产计划，由仓库保管员按照订单号遵循先进先出 的原则分别进行物料的准备。开出配料单，由称料组到原料仓库领料。

工艺装备管理制度

工艺装备、工位器具管理制度 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。 3.2生产科负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a)产品设计图样； b)工艺规程； c)有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b)尽可能采用标准结构和标准件； c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单； d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009《文件控制程序》执行。 4.2 工艺装备制造 4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。

4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。 4.3 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。 4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 4.4 外购工艺装备 4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。 4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。不合格的工艺装备，采购人员负责退货。 4.5 工艺装备保管与发放 4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。 4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。 4.5.3仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。 4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。 4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。 4.6 工艺装备使用与维护 4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。 4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。 4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。 4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）

放空火炬系统的计算与安全因素(最新版)

放空火炬系统的计算与安全因 素(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

放空火炬系统的计算与安全因素(最新版) 摘要放空火炬设计中火炬筒出口直径及高度的计算是按照标准APIRP521的方法进行计算的，并确定了放空火炬系统设计中应考虑的安全因素。 关键词放空火炬；计算；参数；安全因素 现代油气田地面工程中，油气处理单元的设计和操作越来越复杂。可靠、周全的压力泄放系统对这些处理单元的能量储存是十分重要的。 火炬是长输管道站场、库区的安全设施。放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，以及事故时瞬间放出的大量气体，从而保证装置正常、安全运行。

火炬计算基本方法是按美国石油学会标准APIRP521《泄压和放空系统》进行计算的。火炬计算的基础参数和条件如下：气体组分、低发热值、平均分子量、纯组分压缩性系数(压缩因子)； 放空管道设计排气压力及温度； 受热点和放空火炬的高度及其相对标高； 火炬计算地点平均大气压力及相对湿度。 1火炬的计算 1.1火炬筒出口直径的计算 采用标准APIRP521计算方法，火炬筒出口直径按下列公式计算： 式中：d一一火炬筒出口直径，m； W一一排放气体的质量流率，kg／s； P一一火炬出口处排放气体压力，kPa(绝压)； Mach一马赫数； Tj一一操作条件下气体温度，K；