工艺设计管理程序
1. 目的
为满足客户要求，规定对工艺设计过程进行有效控制，以确保设计输出符合设计输入。
2. 范围
客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。
3. 权责
3.1 营业部
负责寻找并接受新产品开发要求。
3.2 工程部
负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。
3.3 开发小组
负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。
4. 定义
4.1 工艺设计是指在新产品之设计和开发时，各个工序的安排过程。
5. 作业内容
5.1 工艺设计作业流程图见附件一。
5.2 开发要求接收
香港营业部接获客户要求后，应将相关样品及相关技术资料交大陆公司工程部。5.3 工程部在工艺设计和开发前，应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的
要求、以及相关的历史经验。针对以上项目进行输入评审，将其结果填入＜开发输入评审表＞中。评审中如有不清楚事项，应及时告知香港营业部，澄清存在之疑义。
5.4输入评审通过后，工程部根据具体开发事宜，建议成立开发小组，并初步拟订＜
开发计划进度表＞，报付总经理核准后据以执行。
5.5设计
开发小组责任工程师根据＜开发计划进度表＞，结合相关要求，实施设计。
5.5.1 制作模具图纸。
5.5.2 若产品需要退火处理时，制订＜退火参数通知单＞。
5.5.3 开发小组针对以上文件，组织评审，评审符合要求后，评审成员应在图纸
以及＜退火参数通知单＞上签名确认。评审不符合要求时，重新执行 5.5.1－
5.5.3。
5.6 模具确认
模具制作后，开发小组应对模具进行确认，确认结果记录于＜模具确认报告书＞中。
5.7 需退火产品经退火后，应对其尺寸、性能进行测试，确认是否符合原输入要求，
结果记录于＜产品入仓检验报告＞中。
5.8 客户确认
经开发小组确认符合要求之产品，提交＜客户确认报告书＞，连同产品一并交香港营业部，送交客户承认。承认后，由香港营业部将签回之＜客户确认报告书＞回馈开发小组。
5.9 变更
5.9.1 于下列情况下，可能导致设计变更：
模具确认不符合要求时；
退火后成品确认不符合要求时；
客户确认回馈不符合要求时；
产品批量生产过程中，需变更工艺设计时；
5.9.2 变更可由责任工程师根据情况设立方案，制作＜设计变更通知单＞。交开发
小组评审签认后，予以执行。
5.10 进度控制之变化
设计过程中，依照＜开发计划进度表＞予以控制，实际执行进度应予以注明。若计划变更，应由开发小组负责人于＜开发计划进度表＞中记录变更情况。
5.11 文件制作与发布
5.11.1 设计确认符合要求后，可产生下列文件：
5.11.1.1 产品检验标准／原材料检验要求／包装要求；
必要之检验方法／生产作业指导书；
品质控制方法；
5.11.2 以上文件制作完毕，照依《文件与资料管理程序》相关规定，核准后颁发。
5.12 设计过程中，相关记录依照《质量记录管理程序》进行保存。
6. 相关文件
6.1 文件与资料管理程序
6.2 质量记录管理程序
7. 使用表单
7.1 开发输入评审表
7.2 开发计划进度表
7.3 退火参数通知单
7.4 模具确认报告书
7.5 产品入仓检验报告
7.6设计变更通知单
7.7 客户确认报告书
8. 附件
8.1 工艺设计作业流程图
附件一：工艺设计作业流程图
Ok
OK
Ok
Ok
化工工艺设计管理制度
xx 工艺生产管理制度 技术部 二〇一二年十二月三十日专业资料
前言 化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。 按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。 “化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。 xx技术部 2012年12月30日 专业资料
目录 一、化工工艺管理概况 1 化工工艺管理的任务 2 化工工艺管理的容 3化工工艺管理的组织形式 二、化工工艺管理基本要素 1化工工艺技术文件管理 2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理 7 工艺纪律及操作纪律管理 8 化工工艺技术资料及信息管理 9 化工工艺管理计划及总结 10 生产设备的工艺管理 11 工艺巡回检查管理 12 产品质量的工艺管理 13 技能培训的工艺管理 14 安全环保中工艺管理 15 工艺管理息管理 三、工艺纪律管理 1 工艺纪律管理容 2 工艺纪律的检查与考核 四、操作纪律管理 1 操作纪律管理容 2 交接班及相关纪录管理 3 操作纪律的检查与考核 专业资料
工艺设计和开发控制程序
Procedure Document/程序文件Control Procedure for Process design and Development 工艺设计和开发控制程序Document NO/ 编号：TY-QP7.3-01-15 Revision /版本： Checked by/校对： Verified by/审核： Approved by/批准： Controlled Condition/受控状态：Distribution No./分发号：
质量管理体系更改记录表 Record Chart of Changes in Quality Management System of Quality Manual TY-QR-TQD-031A
Control Procedure for Process design and Development/工艺设计和开发控制程序 1 Purpose/目的 This procedure is used to normalize the management of new product process design and development of the company so as to ensure that all the tasks on new product process design and development of the company are implemented effectively. 本程序为了规公司新产品工艺设计和开发的管理，确保公司新产品工艺设计和开发的各项工作得到有效实施。 2 Scope/围 This procedure is applicable to control of new product process design and development of the company. The content: The company doesn’t cover the product design, just focusing on process design based on customer drawings. 本程序适用于公司新产品工艺设计和开发的控制。但包括产品进行设计和开发。 3 Terms/术语 3.1 Process design output: the result of process design. Through the process design and development, the bases of process design are transformed into a series of process technical data of the process design output./工艺设计输出：指工艺或过程设计的结果。通过对工艺设计和开发，将工艺设计的依据转化为工艺设计输出的一系列工艺技术资料。 3.2 Process review: the process design is reviewed formally, roundly and systemically and the review result is documented./工艺评审：对工艺设计进行的正式、全面和系统的审查，并把审查结果形成文件。 3.3 Overall process program: based on product design requirement, production program and productivity, the guidance document is used to put forward the technology and prepare for concrete tasks and measures./工艺总方案：根据产品设计要求、生产纲领和生产能力，提出工艺技术准备具体任务和措施的指导性文
工艺设计环保要求细则
编号：ES/DNG45006-2009 湛江德利化油器有限公司版次：A 环境和职业健康安全管理体系工作文件共2页第1页 工艺设计环保要求细则 1．目的 规范工艺设计，充分考虑生产中的环保、安全问题，在工艺设备选型、工艺方案评审、工艺工装设计、作业指导书编制中得以体现。 2．范围 适用于工艺科具体工艺设计过程。 3．职责 3.1 工艺科负责本文件的管理及执行 3.2 工艺科负责编制本文件 4．工艺设计中应考虑的环境影响因素 4.1 环境影响因素通常有：废水、废气、废渣、噪声，工艺设计时应尽量避免使用有毒、有害的化工原材料，尽可能采用低噪声的工艺设备及工艺方法，尽可能减少废渣、废液及废气的产生，避免对大气环境造成危害，另外优先考虑采用低能耗工艺，合理利用资源，提高材料回收利用率。 4.2 生产过程中环境影响因素及工艺必须采取的对策： 序 号 环境因素工艺对策相关法规要求 1 电镀废水的排放采用低毒无害的清洁环保 工艺，处理达标排放 1.广东省地方标准--水污染物排放标准 DB44/26-2001 2.水污染物排放限值DB44/26-2001 3.污水排入城市下水道水质标准 CJ3082-1999 4.污水综合排放标准GB8978-1996 2 废油的排放废油回收 3 废切屑液的排放循环使用减少排放量，处理达标排放 4 废脱模剂的排放循环使用减少排放量，处理达标排放 5 废气、粉尘的排放处理后达标排放广东省地方标准--大气污染物排放标准DB44/27-2001 6 固体废弃物的丢弃按有关规定集中处置中华人民共和国固体废物环境污染防治法国家危险废物名录：环发[1998]089 7 噪音的排放避免产生噪音或消除噪音城市区域噪声标准GB12348-2008 8 能源的消耗充分考虑节能中华人民共和国节约能源法 9 原材料的利用最大限度利用材料，降低 废品率；在满足使用性能 的前提下尽量减小设备、工 装体积，减少物料的消耗 —— 10 材料的回收再利用使用无毒无害可回收材 料，设计经久耐用的工位 器具，减少资源消耗，减 少废弃物对环境危害。 ELV欧洲废车法规（2000/53/EC)及 76/769/EEC 等法规 有害物质限制： 2003/7/1 以后禁止使用 镉、汞、铅、6 价铬（一部分免除零件除外） EU 法规（76/769/EEC）（追加调查项目）： 禁止销售和使用有害物质的EU 指令，包 括溴系化合物、偶氮化合物、氟化合物等。
安全管理工作相关管理制度汇编
射阳县盘湾实验初级中学 学 校 安 全 管 理 制 度 汇 编 学校安全工作治理制度 一、学校安全工作坚持“安全第一、防范为主”，“谁主管、谁负责”，“谁组织、谁负责”的原则。 二、校长是学校安全工作的第一责任人。学校成立安全工作领导小组，校长任组长，分管校长任副组长。组长、副组长及各领导小组成员集体对学校各项安全工作负责。实行学校安全工作逐层分解逐级负责制，实行责任事故倒查追究制。 三、积极落实学校安全法制教育进打算、进课表、进课堂、进教
材要求，有针对性地对学生开展各种形式的安全法制教育，每学期许多于2次。进行紧急突发问题处理方法、自救互救常识教育，教会学生使用紧急电话，如110、119、122、120等。 四、建立重大事故报告制度。校内外学生发生重大伤亡事故30分钟内报告县教育局，并按照《射阳县教育系统突发事件应急处置预案》在第一时刻做好妥善处理；学生出走、失踪要及时报警，并将详细情况书面报县教育局，不得迟报、漏报、瞒报。 五、建立健全领导带班、教师值班、中青年教师护校制度；加强学校教育、教学活动的治理，保证师生安全，秩序正常；经常和辖区派出所保持紧密联系，主动争取派出所对学校安全工作的支持和关心。 六、加强师德教育，树立敬业爱生思想，不断提高教育教学水平，随时注意观看学生的心理变化，防患于未然。学生有过错时，不得体罚和变相体罚学生，不得带家长，不得停课。 七、未经校长办公会研究并报经县教育局批准，任何人不得擅自组织学生参加大型集体户外活动，不得参加外单位组织的上街宣传、庆典等活动，不得擅自组织学生参加救火、救灾等工作。 八、教育学生遵章守纪，按时到校，按时回家，防止意外事故发生。 九、定期对校舍进行安全检查，发觉隐患及时消除；情况严峻、一时难以消除的，要立即封闭，并上报县教育局。 十、经常检查校内围墙、栏杆、扶手、门窗及各种体育、课外活动、消防、基建等设施的安全情况，对存在安全隐患的设施要立即予以维修或拆除，确保师生工作、学习、生活场所相应设施安全可靠。
工艺设计管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施
广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。 负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。 负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。 负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。 负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现
相关方安全管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 相关方安全管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
相关方安全管理制度(新版) 1.目的 为加强相关方安全管理，对经营活动过程中的相关环境因素、危险源和职业健康安全风险进行控制，预防各类事故的发生，确保公司和相关方人员的生命、财产安全，特制定本制度。 2.适用范围 本规定适用于公司对供方、工程分包单位、协作单位、参访者以及其他相关方在公司区域内经营活动的安全管理过程。 3.引用文件和标准 《职业健康安全管理体系要求》《环境管理体系要求及使用指南》《安全生产标准达标标准及评分细则》《一体化管理手册》《安全生产评价标准》《工程分包管理程序》《供方资格和评价管理程序》 4.定义相关方：指与公司具有一定合同关系、服务关系的生产经营单位和外来单位的人员，在公司区域内进行施工、设备安装维
修、供货服务、物流服务、劳务服务、参访者等外来协作的单位及人员，主要包括： 供方:包括材料、设备供应商、服务供方（如：计量检测、物资运输、技术咨询服务〉等； 分包单位:包括专业分包和劳务分包；设备租赁单位人员； 外来单位人员：政府部门工作人员、上级管理单位、监测机构等单位人员； 外来人员：临时用工、实习培训人员、返聘人员、外来参观人员、采购、运输、送货及其他需要进入公司的人员。 5.职责5.1公司总部 安全生产部：负责本制度的完善，并监督考核。 负责组织实施对采购、分包活动安全管理的监督检查。负责对分包合同中《安全生产协议书》的执行情况进行 监督检查。 人力资源部：负责对劳动合同、返聘职工劳动合同的审批，并对劳务人员、返聘人员等安全管理进行监督检查。
工艺设计管理制度
工艺设计管理 第一节工艺设计岗位职责 一、工艺设计工程师岗位职责 工艺设计工程师在主管副总（或总工程师）的领导下，设计、管理本企业的生产工艺，并不断对其进行完善，提高劳动生产率，同时加强对工装设备的管理。其具体职责如表6-1所示。 表6-1工艺设计工程师岗位职责 二、工艺管理人员岗位职责 工艺管理人员参与编制工艺文件等工作，管理工艺装备并监督工艺文件的执行情况。其具体职责如表6-2所示。
表6-2工艺管理人员岗位职责 第二节工艺设计管理制度 二、工装夹具管理制度 下面是某企业工装夹具管理制度，供读者参考。 第1章总则 第1条目的。 为了规范工装夹具的设计、制作与管理工作，最大化发挥其效能，特制定本制度。 第2条适用范围。 本制度适用于公司所有工装夹具的管理事项。 第3条术语解释。 工装夹具是指为实现产品的工艺规程，使加工零件达到设计图样要求所必需的各种模具、夹具、刃具、量具以及辅助工具等。工装夹具按其应用范围，可分为专用工装夹具和通用工装夹具两大类。 第4条管理职责。
1. 工装夹具的设计更改由工艺研发人员负责，公司技术部负责保存底图。 2. 生产部安排专职保管人员负责工装夹具的保管。 3. 工装夹具的维修由生产部技术人员负责。 第2章工装夹具设计与制作管理 第5条公司采用新的工艺进行生产时，工艺设计人员需要同时设计工装夹具，确保工艺技术的实现与生产效率的提高。 第6条工装夹具的设计要求。 1. 根据生产需要，工装夹具由工艺设计人员按工艺要求设计，设计时应力求结构简单、生产安全、操作方便、经济实惠。 2. 在进行样品试制和单位小批量生产时，只设计必不可少的专用工具，避免浪费。 3. 在成批生产产品时，按确定的工艺装备系数设计工装夹具。 4. 工装夹具设计人员在设计工装夹具的过程中，若发现产品零件的工艺性极差或有其他错误时，应及时与产品工艺人员联系解决，不得因此而影响工装夹具的设计进度。 5. 工装夹具图样设计完成后，设计人员会同相关人员对设计图样进行评审并签名，然后交技术部负责人评审，其最终评审确认以技术负责人的签字为依据。 6. 工装夹具设计人员应随时掌握并及时解决工装夹具加工中出现的各种问题，若问题无法解决时，需及时上报以寻求帮助。 第7条工装夹具设计完成后，研发人员需及时将其交付给采购人员或生产人员，进行外购或自行生产。需要注意的是，工装夹具图样是工装夹具生产的依据，一般不对外交流，底图由技术部保管。 第8条工装夹具图样在制造过程中发现需要更改时，必须及时通知该工装夹具的设计人员，由设计人员在图纸上签署姓名、时间、标记、处数后，方可按改动后的图样生产。 第9条公司的工装夹具图不准任何人私自复制，确需复制时必须经技术部负责人签名批准。 第10条工装夹具的其他管理规定按公司技术资料管理制度的相关条款执行。 第3章工装夹具的库存管理、现场管理及维修管理 第11条公司中凡新制的工装夹具必须经过质检人员的检验验证（即经过试装），并判定检验合格，同时填写“工装夹具检验记录单”，加盖合格印章后方可入库。 第12条库管人员需对工装夹具进行分类存放、明码标识并妥善保管，同时需要及时更新工装夹具的台账。 第13条根据生产需要，由车间主任统一安排现场所需工装夹具的领取工作，否则仓库将不予发放。 第14条生产现场公用的工装夹具由车间主任指派专人保管、养护，各人专用的工装夹具经车间主任登
相关方安全管理制度
相关方安全管理制度 1 目的和范围 1.1 目的 调查、评定供应商和承包商的环境、职业健康安全状况并对其施加影响，促进其环境、职业健康安全行为的改进，减少对环境的危害，强化安全管理。 1.2 范围 本程序适用于山东永盛橡胶集团有限公司环境/职业健康安全一体化管理体系覆盖的单位。 2 相关文件 《危险化学品管理制度》 《机械、电气安全管理制度》 《特种设备及人员安全管理制度》 《劳动防护用品管理制度》 3 术语 3.1 供应商：指为山东永盛橡胶集团有限公司生产和服务提供产品及服务的供应单位。 3.2 承包方：指为本公司各种新建、改建、扩建工程进行施工、设备（施）安装的单位。 3.3 相关方：指关注组织的环境、职业健康安全绩效或受其环境、职业健康安全绩效影响的个人或团体。 3.4 资质证明：指供应商从事某领域的产品设计、生产、经营或服务活动所必须具备的环境与职业健康的条件，并得到行业主管部门的认可批准。 4 职责 4.1 采购部门负责零部件、原材料及辅料、工装模具、物流资源和劳保用品等供应商环境和职业安全健康的调查和评定，并对其施加环境和职业安全健康影响和信息交流，负责督促供应商提供危险化学品的“化学品安全技术说明书”。 4.2 生产部是供方、承包方环境和职业安全健康管理的相关部门，负责指导、协助本公司各单位对相关方的宣传、培训、服务。 4.3 管理部负责组织劳务派遣单位安全资质审验，评价劳务派遣单位安全管理质量，并对其施加环境和职业安全健康影响。 4.4 各单位负责对各供应、承包等相关方环境、职业安全健康行
为的监督管理，负责对进入本辖区供应、承包等相关方环境、职业安全健康行为的监督管理。 5 工作流程及控制要点 5.1 采购部门选择供应商时，应收集与环境和职业安全健康相关的资质证明材料。 5.1.1 凡涉及电气设备、特种设备、防雷接地装置、特殊劳动防护用品等产品，均按相关管理制度的规定，供应商需具备国家、省市行政主管部门颁发的生产许可证，产品应有合格证书。 5.1.2 凡涉及危险化学品按《危险化学品管理制度》规定，供应商需具备国家、省市行政主管部门颁发的生产许可、经营许可证，产品应有合格证书，且应提供“化学品安全技术说明书”和“化学品安全标签”。 5.1.3 除5.1.1、5.1.2所列的其他零部件、物流设施、工装模具、设备（施）、材料等应符合国家有关环境、职业安全健康法规、标准的要求。 5.1.4 对于其他环境、职业健康安全的治理设备（施）按公司的相关规定执行。 5.1.5管理部使用劳务派遣单位的劳务工时，应遵循以下规定： 5.1.5.1 选取在人力资源总部资质审验合格的劳务派遣单位，并与之签订《劳务派遣协议》。 5.1.5.2 劳务工一般不应安排其从事特种作业。上岗前应进行三级安全教育和其它必要的培训。 5.1.5.3 劳务工从事接触有害因素的作业时，应要求其派遣单位按国家有关规定进行职业健康体检。 5.1.5.4 加强对劳务工作业过程中的安全管理，提供必要的劳动防护用品，发生劳务工人身安全事故时，应组织抢救，并迅速通知其派遣单位，并配合其进行事故调查。 5.2 采购部门签订合同前应按照对5.1条款内容审核供应商，签订的合同条款中必须符合国家环境保护、职业安全健康的法规、标准。 5.3 供应商环境及安全状况调查 5.3.1 采购部门负责向相关供应商发放《供应商环境及安全状况调查表》,并在规定时间内回收该表。 5.3.2 供应商必须指定专人负责在规定时间内如实填写《供应商环境及安全状况调查表》，对于反馈不及时、填写内容虚假的供应商
结构化三维工艺设计管理系统
立项报告 1、设备名称：协同研制-结构化三维工艺设计管理系统 2、设备功能及主要技术规格指标： ●三维环境下MBOM管理 利用协同研制平台提供的直观的三维可视化环境，过滤出所需的全机或者整机模型，可以进行批量MBOM重构，或者在三维可视化环境中通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件MBOM产品结构，以加快MBOM重构效率，减少人为失误的发生。如下图所示： 在初始化MBOM重构完成后，设计师还可以对MBOM进行编辑调整，如添加工艺组合件或拆分件，以产生最终的MBOM产品结构。 MBOM重构完成后，可以提交启动相应的电子化工作流程，相关人员将接收到校对、审批等工作任务对其进行审核批准。批准后的MBOM产品结构将被冻结，需要走相应的更改流程才可以更改。 工艺设计数据将以MBOM视图为核心进行管理，实现工艺数据的独立管理和权限控制。 ●三维工艺设计 通过协同研制平台中的三维工艺管理模块，工艺员可以基于来自设计的MBD数模，开展工艺规程设计，并将设计结果结构化存储到协同研制平台中进行电子化签审。已批准的工艺数据会自动发放到生产现场，并可以通过无纸化终端以图形化的形式进行查看浏览。 通过MBD数模实现设计、工艺、制造各个环节业务过程数据和流程的贯通，提高工艺人员设计效率。同时，充分利用设计模型的MBD信息，全面实施基于三维可视化的工艺设计管理，将我所工艺设计水平提升到一个更高的层次。 三维工艺设计将包括以下主要内容： -在三维环境下进行装配工艺规程设计，直观地指定装配单元的划分及其装配顺序等。 -在三维环境下进行零件工艺规程设计，直观地确定单个零件的加工工序、工步，
(完整版)公司内部安全管理制度
公司内部安全管理细则 第一章总则 一、为了加强本公司办公区域的安全管理，营造良好、安全的工作环境，防范安全事故，特制定本安全管理制度。 二、公司安全管理主要影响因素包括： 1、办公区域用水、用电安全 2、办公区域防火、防潮安全 3、办公区域防盗安全 4、办公区域卫生管理、仓库安全管理 三、公司坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，在工作过程中，公司全体应确保合理运作，保证安全，杜绝粗心大意、贪图方便等侥幸想法。 四、公司全体都应遵守本规章制度，并切实做好、配合好相关部门的安全管理检查与监督，确保本制度得到有效执行。 五、员工应不断提高安全意识，积极参与到公司安全管理中。 第二章办公区域用水、用电安全 一、全体员工应坚持“合理使用，勤俭节约”的用水、用电原则。 二、卫生间使用过后，应冲洗干净，并确保冲水闸、洗手台水龙头等相关出水口处于正常关闭状态，避免人为忽略或配件损坏而造成水资源的无故浪费。
三、在不进行办公、招待等合理作业的情况下，应将相关区域的电灯、空调、电脑、排气扇等设施关闭，避免浪费资源，同时降低安全隐患。 四、每天下班前，各部门最后离开部门办公区域的员工，应确保部门办公室相关耗电设备（例如，电脑、电灯等）都处理合理关闭状态；最后离开公司的员工，应确保公司各个区域的用水、用电设施都处理合理关闭状态，方可离开。 五、若发现个别设施设备出现问题，应及时进行恰当处理，并通知总经办，以便安排更详细的检查和维修。 六、每逢假期放假前，总经办应对各办公区域用水、用电情况进行监督，长假期间应对办公区域进行断水、断电，以减少安全隐患。 第三章办公区域防火、防潮安全 一、办公区域内，严禁烟火；抽烟的员工应到指定的抽烟区（楼梯口，远离窗口高压电线处）抽烟，并确保烟头、烟灰处于完全熄灭状态，方可离开；如到访客户抽烟，则负责接待的员工应确保烟火对办公区不造成安全威胁（即要为客户提供烟灰缸，确保烟头、烟灰不掉落地毯，且丢弃时已完全熄灭等等）。 二、办公区域内，除了工作所需的物品、产品之外，严禁堆积任何易燃易爆的杂物，废弃的纸皮箱、胶袋等应及时丢弃处理，相关业务所用的物品（例如，画册、宣传单等），相关部门应定期进行整理。 三、办公区域内，严禁出现废水积存的情况，以免产生潮气，滋生蚊虫，影响工作环境。 四、天气潮湿时期，各办公区域应对相关设备进行定时检查（例如，久置不用的耗材、电脑、投影仪等等），确保设备处于可正常使用状态。 五、如发现相关安全隐患，每位员工都有义务及时向总经办提出，以便进行整改。 第四章办公区域防盗安全
工艺设计变更管理规定
精心整理 前言 一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。 二、文件版本历史记录：
2目的 本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到
快速解决。 3范围 本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。 本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。 4术语和定义 4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。 4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后， 5 5.1 5.1.1 5.1.2 造成工艺变更，组织相关部门对方案的可行性进行评审及验证。 工艺改进过程中，负责编制《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》，并提交工艺技术科。 负责后序反馈的跨班组、跨车间的工艺问题沟通，并协助其他前序车间进行验证工艺改进方案的可行性。 负责依据《工艺设计变更通知单》落实现场作业指导性文件更改及现场工艺变更。 负责识别异常处置预案项目，并编制《XX部门XX工艺异常措施固化方案》，并对工艺异常发
生原因进行分析和解决。 5.1.3车间品质副主任/品检科科长 车间品质副主任/品检科科长分管车间技术组及工艺管理工作，负责《工艺改进评审记录表》、《验证报告》、《工艺设计变更申请单》、《工艺项目反馈记录表》、《临时脱离工艺申请单》、《XX部门XX工艺异常措施固化方案》的批准。 5.2工艺技术科 5.2.1负责工艺变更过程中与工程院接口。 5.2.2负责在工程院新车型工艺移行前，参加各车间/品检科新车型工艺验收小组，跟踪工作进 程。 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 6 6.1 变更直接进行验证，连续3个批次参数一致且制件合格的，方可进行工艺变更。 工艺参数调整、制件工位调整、焊点排布调整、涂胶工位调整、设备调整、生产辅料调整等工艺变更。 工位调整、生产辅料调整以及与产品设变无关的工艺变更。 工位调整、工艺参数调整、生产辅料调整、工具等变更。 6.1.5以上范围中在特殊情况下不能自主完成的工艺变更，工艺技术科可向工程院提出《工艺设计变更申请单》，由工程院主责进行变更。
工艺设计技术项目管理办法
1.目的 为加强公司产品研制与生产制造过程中工艺技术项目管理，促使公司工艺技术工作的科学化、规范化和制度化，保证产品制造质量，提高生产效率和工艺水平，降低产品成本，促进工艺人才培养，特制订本办法。 2.适用范围 本办法适用于公司产品研制与生产制造过程中的工艺试验研究与工艺技术攻关。 利用公司资源形成的所有技术研究成果、产品开发成果，其所有权均属四川九州电子科技股份有限公司。 3.参考文件 GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语 GB/T19001-2008 质量管理体系要求 QG/GJZ04.000-2012 设计和开发控制程序 4.定义 4.1 公司工艺技术项目可分为两级，公司级和部门级。 4.2 对公司工艺进步有重大影响、产生效益较大及需要在公司层面进行推进的项目可申请为公司级工艺技术项目。公司级工艺技术项目以公司开发计划为依据，由科技管理部统一发布，研制单位负责实施，科技管理部组织进行技术鉴定和考核。部门级工艺技术项目从立项到实施由本单位自行管理，同时按月将项目立项和完成情况报工艺所（技术中心）备案。 5.职责 5.1 科技管理部：负责公司工艺技术项目开发计划的编制和下发；负责对公司工艺技术项目实施情况进行检查和考核；负责实施过程的跟踪管理；负责组织成果鉴定；负责项目技术文件的归档管理工作。 5.2 研制单位：负责项目的实施和实现，负责组织项目阶段性评审，按照公司相关要求提供研发阶段相应资料和（或）实物产品，负责鉴定资料的准备和齐套，负责技术成果转化。 5.3 鉴定评审委员会：负责对工艺技术项目研发成果达到预期效果的程度进行评估，鉴定评审委主任为总工程师，成员则由公司（或外聘）相关领域专业人士组成。 6.立项原则 6.1符合国家、行业技术和公司发展规划的项目。 6.2有针对性的解决生产过程中制造工艺不稳定、质量问题突出、技术难度大、生产周期长、效率低等问题的项目。 6.3降低工人劳动强度，改善劳动条件的项目。 6.4提高材料利用率，降低物料的项目。 6.5工艺技术储备项目。 6.6项目完成后有明显的技术经济效益。
相关方安全管理管理制度
相关方安全管理制度 1 目的 为加强对相关方的管理，创建安全健康环境，规避外来协作项目实施过中的安全风险，预防各类事故的发生，确保公司生产经营正常进行，特制订本制度。 2 使用范围 本制度适用于公司相关方、相关管理职能部门、外来指导、参观学习人员的安全管理。 3 引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国职业病防治法》 3.3《中华人民共和国消防法》 3.4《中华人民共和国合同法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 4 术语 4.1 相关方：相关方是指在公司内从事与公司生产经营活动有关的、在公司内从事各种公务活动和进行业务往来的外部单位和个人。 4.1.1 相关方主要包括： 4.1.1.1 依照与公司订立的有关合同，在公司内从事基建、维修、安装、运输、后勤服务以及其他承包各种项目的外来单位或个人，如从事建筑施工、设备安装、原燃材料运输、保洁绿化、外来单位及其工作人员；
4.1.1.2 经公司安全管理部门或各对口业务单位同意，进入公司内开展各类公务活动的外来单位或个人，如进行商务洽谈、参观访问、工作检查的外单位工作人员。 4.2 资质证明：指供应商从事某领域的产品设计、生产、经营或服务活动所必须具备的环境与职业健康的条件，并得到行业主管部门的认可批准。 4.3 安全审核：根据公司的管理程序，对涉及相关方业务的安全、健康、环保、治安、消防、能源、设备设施的管理、资质评审程序的总称。 5 职责 5.1 公司各对口接待部门是相关方安全管理的主责部门，负责对承包商、供应商等相关方的安全资格进行预审，负责组织签订、审核各类安全协议，负责作业现场和租赁现场的安全检查，负责相关方事故的调查或备案等工作。 5.2 对相关方的安全管理、资质审查坚持“谁承办、谁负责”、“谁接待，谁负责”的原则进行。各相关部门负责相应承租或承包单位的管理，审核各类证件和资格、签订合同及安全协议，负责人员的安全管理、作业过程监督的职责。 5.3 物资供应部负责劳动保护用品及危险品、原材料供货商的资质审查,并建立、健全安全资质档案。 5.4生产运行部负责基建施工单位（指负责动土基建、维修、安装等施工项目的公司）、外委承包岗位人员的安全管理，负责其相关法律文件的各类证件和资格的预审，负责与承包方、承租方签订安全协议，负责其人员的安全管理和
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度 一、总则 产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 （一）产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出 发，做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。 （二）文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1）组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制，避免口头或电话通知编制。 2）组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3）装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 （三）工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经 有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。 所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批 量生产时，要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负
工艺设计与工艺管理
工艺设计与工艺管理 陈昌贵 2009-6-19 今天主要讲五个方面的问题：一、工艺设计；二、工艺管理；三、工艺与品质；四、工艺与品质管理中常用术语；五、工艺在对生产及产品质量中的作用 一、工艺设计 工艺： 工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。一般来说，工艺要求采用合理的方法、较低的成本完成产品制作，同时必须达到设计规定的性能和质量，其中成本包括加工时间、加工人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 工艺流程一般按工艺路线进行排序，工艺路线是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。它是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的一种手段。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。简单的说要完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序。 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺设计的步骤一般是：1、确定原材料、毛坯；基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录；2、依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号；3、根据产品原材料性质能、产品的质量要求确定加工工序；4、根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验，确定加工和装配的顺序； 5、根据企业现有的能力和将来可能有的条件，基于尺寸和精度的要求，确定完成各个作业所需的人员要求、机械设备、操作方法与步骤、
炼化企业工艺技术管理系统设计.doc
炼化企业工艺技术管理系统设计 ［摘要］针对目前炼化企业工艺技术管理的现状，介绍了一套适合炼化企业发展的工艺技术管理系统，详细介绍了系统组成、主要功能模块以及系统实施意义。 ［关键词］工艺技术管理；工艺流程；工艺资料 工艺技术管理是炼化企业管理的核心，工艺技术管理的好坏直接决定了炼化企业是否可以持续稳定生产出合格、优质的产品，以及促进企业节能降本、挖潜增效，达到企业效益最大化。然而，目前国内大多数炼化企业工艺技术管理方式仍然沿袭传统模式，主要依靠人工进行管理，不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间，而且效率低下。因此，建立一套适合炼化企业的工艺技术管理系统，对提升企业工艺技术管理水平和工作效率具有重要意义。 2系统简介 本文设计的工艺技术管理系统包含工艺流程管理、工艺资料管理、操作规程管理三部分，其结构如图1所示。工艺流程管理提供可视化的流程建模以及表单设计工具，为企业提供炼化业务协同工作平台，如三剂准入，生产工艺方案的调整、审批、执行，相关生产工艺管理资料的网上审批等；工艺资料管理建立企业技术资料库，实现企业产品标准、工艺标准、工艺卡片、工艺资料等技术资料的集中电子化管理以及全文检索功能；操作规程
管理实现对各生产操作岗位（内外操）标准操作规程的组态配置和维护管理；配合物联网的应用，在能够采集主要工艺过程变量和关键设备状态信息的前提下，对操作流程和工艺操作进行在线指导和监视，真正实现正确的人（具备岗位技能的在岗员工）在正确的时间范围和正确的地点（装置、设备等），进行受控的正确操作。 3系统功能设计 3．1工艺流程管理模块 工艺流程管理模块主要是为了工艺技术管理人员解决生产工艺方案线上数据填报、业务审核审批、数据查询的需求。根据各炼化企业实际业务情况，利用HTML语言或网页绘制工具Dreamweaver绘制审批单格式，通过流程设计器自定义表单审核流程，审核流程支持串行审核和并行审核操作，审核方式包括单人审核、多人会签审核，并记录审核过程，监控审核执行情况。支持打回处理、附件上传和下载、电子签名功能。生产管理人员可以根据生产工艺方案的执行情况进行分类、分时间段查询并统计。 3．2工艺资料管理模块 通过设计工艺资料管理模块有效解决了工艺技术资料的上传管理和审核流程管理，实现了工艺技术资料的共享。在文档创建功能中，根据工艺资料管理模块中的文档类型分别创建文档，
新产品开发项目管理制度
新产品开发项目管理制度 1.目的和作用 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品 发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为 了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本 制度。 2.管理职责 2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。 2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。 3.新产品开发的前期调研分析工作 新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技 术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资 源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 3.1 调查研究: 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求. 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同 类产品的质量、价格及使用情况。 3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究. 3.2 可行性分析: 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购 外协配套等）。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产方峁刮 沟囊幌盗屑际豕ぷ鞯淖 急负凸芾?是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序. 4.1 技术任务书: 技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的体现产品合理 设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化 人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定： 4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产 品品种方面填补国内"空白". b. 市场经济情报: 在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。 4.1.2 产品用途及使用范围. 4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见.
工艺设计变更管理规定
刖言 、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。 1、完善各部门职责权限； 2、临时脱离工艺依据《临时脱离工艺管理规定》执行 3、完善《工艺改进评审记录表》的相关要求 4、《工艺设计变更申请单》与《工艺设计变更通知单》直接引用CAPP平台模版，《临时脱离工艺申请单》模版引自《临时脱离工艺管理规定》 四、本文件自实施之日起，代替或废止的文件: 0/C0版《工艺变更管理规定》文件 1流程图
工艺变更流程 使用何种万式?（材料、设备、资金）电话、电脑、打印机、复印机、数码照相机、文件夹、会议室、文件平台 如何做？（万法、程序、技术） 1、过程设计更改控制程序 2、技术问题处理通知单管理规定 3、临时脱离工艺管理规定 4、工艺分级管理规定 S （供方）输入过程 I输入F职责 过程所 有者 商品技术部 谁进行?（能力、经验、技能、培训） 1、工艺技术科：过程工艺变更归口管理部门 2、各车间/品检科：过程工艺变更提出、执行部门 如何测量？（特征值、过程指标、评估值）工艺 变更申请单回复及时率 测量方法：按要求回复工艺变更申请单数量测量 周期：1月/次 工艺变更申请一次性提交合格率 测量方法：工艺变更申请一次性提交合格数量测 量周期：1月/次 P流程图 工艺变更需求 编号：GW/Qd-XS-SJ-7.3.7-02 /提交数量*100% /提交总数量 O输出T时间 本过程对 应标准条 款 7.3.7 设计和开 发更改的 控制 （顾客 丿输出过 程 1.制造过程 工艺改进项 目 各车间 品检科 丄乙文件要求内丄乙文件要求外 工艺变更工艺变更 可执行方案 将工艺问题反馈 给工艺技术科 确定工艺 更改方案 2.工艺变更 方案 工艺技术科 工程院 C4: 过程设计和开发 C10 : 产品制造3.〈《工艺改 进评审记录 表》 4.〈〈技术 问题处理通 知单》 5.〈《工艺设 计变更申请 单》 6.《验证报 告》 1.〈《工艺改 进评审记录 表》 各车间 品检科 评审验 编制《技术问题处 理通知单》 C4: 过程设计和 开发工艺技术科 各车间 品检科 各车间 品检科 工艺技术科 工程院 N 通知单到期， 编制验证报告 行过程中^ 是否存在问题 执行临时工艺，并 记录过程执行情况 编制、提交工艺 设计变更申请单 编制、发布工艺设 计变更通知单 结束 2.〈〈技术 问题处理通 知单》 3.《验证报 告》 4.〈《工艺设 计变更通知 单》 C6.2 : 过程更改 2个工作 日内完成 2个工作 日内完成 本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到快速解决。