铁路工程试验检测要求表

配合比的技术和检验要求

注：配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检验和浇筑后确定。

水泥的技术和检验要求

注：采用标准为《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）

1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。

注：1、在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。

2、硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。

注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。

2、细骨料的碱活性应先按岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率在0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；当细骨料快速砂浆棒膨胀率在0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%。

4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

粗骨料的技术和检验要求

注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于

0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。

3、干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。

4、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，施工过程中，粗骨料的强度可用压碎指标进行控制。

减水剂的技术和检验要求

羧

酸

系

注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm。

2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

注：1、拌合和养护用水不得使用海水。

2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。

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