主体工程质量验收标准

人工挖孔桩

一、孔桩开挖：

挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。

1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm

2、桩孔径允许偏差：±50mm

3、桩的垂直度偏差：0.5%

4、护壁砼厚允许偏差：±30mm

5、孔底不允许有虚土、积水

6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：

±10mm；钢筋保护层为±10mm

7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将

桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。

8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。

9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。

10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩

护壁上的预留筋相连。

11、对材料的要求：

（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。

（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。

（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。

（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。

（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。

二、护壁施工：

挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

三、钢筋笼的制作：

先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍

上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，

按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如

需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。

四、砼的浇筑：

挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，

积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行

封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采

用插入式振捣器振捣密实。

内外墙抹灰

（一）、材料要求

1、水泥

强度等级不应小于P.O32.5，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。

2、砂

宜采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数为3.0～2.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

抹灰前墙体检验

1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。

2、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、

麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。

3、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆扫毛（加适量胶

粘剂）。

4、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；

电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。

二、注意事项

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。

砂浆配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100 mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面

层应无爆灰和裂缝。

三、施工项目

1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平

整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层不；罩面石膏

灰不得抹在水泥砂浆层上。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应

整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高

外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

6、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如表：

表27-1

四、产品保护

1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要

靠在刚完成的墙面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

3、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝

用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

4、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足

够的强度。

5、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上

拌合灰浆。

钢筋工程

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。

一、注意事项

1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必

须有出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。

5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚

度。

6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。

7）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；

（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；

（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

（5）阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；

（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

（7）在楼板砼施工中，施工操作人员易将钢筋踩踏辗压变形。

二、墙钢筋绑扎

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工

作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

三、梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

模板工程验收标准

一、模板安装的尺寸偏差

（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。

（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。

（3）底模上表面标高偏差±5mm。

（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。

（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。

（6）表面平整度±5mm。

（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。

2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。

3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。

所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。

4、模板的支撑、加固、校正

模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

二、模板拆除

1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。

2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。

3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度

的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。

4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。

三、爆模处理

木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。

凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉

补。

砼浇筑

１、检查模板的刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水湿润模板。

2、砼浇捣及密实度控制：

①、禁止砼从高处直接向模板内下料，且高度不应超过2 米。

②、插入式振捣器振捣砼时，其移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，做到快插慢拨，振捣适度不漏振，每一振点的振捣时间为20S 左右。当梁高度较大时应分层浇筑，为使上下层砼有效结合，振动器应插入下层砼5CM。

③、浇捣时应经常观测模板，钢筋、预留孔洞，预埋件等有无变形移位，堵塞现象，如发现问题应停止浇捣，修正后方可继续施工。

3、柱的砼浇捣：柱子浇捣前，底部应先填50─100 厚砼相同成份的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑每层厚度不大于500MM，振捣时振动棒不得触动钢筋和埋件，当浇筑高度超过3 米时，应采用串筒，溜管使砼下落。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1─1.5h，再继续浇筑。每层砼的浇筑顺序按先浇柱，后浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序是先从两端向中间推进。避免模板吸水膨胀产生横向推力，造成柱子发生弯曲变形。

4、梁板砼浇捣：现浇有梁板时，梁与板同时浇筑，只有当梁的高度大于1 米时，才允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底20─30MM 处。

板的砼浇筑，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来振捣或用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后，用铁锹平仓，并保证砼设计厚度。

浇筑时不得踩踏钢筋，确保钢筋的位置正确，平板浇捣时设铁橙支撑，并保证钢筋应有的保护层厚度。

5、施工缝留置原则：应留在结构剪力较小且便于施工的部位，柱留在基础的顶面，梁的下面，有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内，现浇整体式楼梯的施工缝应留在梯段总长的三分之一范围内。

6、砼养护：砼浇筑后，应在12 小时内加以养护，浇水养护的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，一般不少于7 昼夜。

楼地面施工工艺

一、主要事项

（1）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。

（2）混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆，应在表面加适量1:1水泥砂子进行抹平压光，禁止撒干水泥。

（3）面层留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。

（4）混凝土浇捣完后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1水泥砂浆一层，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

（5）第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。

（6）、楼地面养护

1、在细石混凝土面层铺设后1d内，用麻袋覆盖，并洒水湿润，养护时间不少于7d。

2、养护期间，细石砼面层的强度达不到5.0Mpa前，禁止上人走动或进行其他操作，以免损伤面层。

（二）质量标准

（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）面层与基层结合牢固、无空鼓。

（3）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

（4）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

（5）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞阳角及墙面等处。

（6）地面上铺设的安装管材等应设保护措施。

（7）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

（8）不得在已做好的地面上拌合砂浆。

（9）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

消防工程

一、干管安装：

1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

4、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

5、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。

6、当壁厚≤4mm，直径≤50mm 时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm 时应采用电焊。

7、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。

8、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

9、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

10、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

11、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

二、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

三、消防喷洒和消火栓立管安装：

1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

四、消防喷洒分层干支管安装：

1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上

开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

2、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3、走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

4、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

5、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

五、消火栓及支管安装：

1、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm 的管道上安装。

六、消防水泵安装：

1、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

3、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

七、高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

八、水泵结合器安装：

1、规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

2、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

九、管道冲洗：

1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

2、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端

用25mm×15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

十、喷洒系统试压：

1、封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

2、节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm 水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。

十一、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

十二、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

十三、喷洒头安装：

1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

5、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

十四、喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。

1、支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

2、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小150mm 时，可不加防晃固定支架。

3、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4、设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。

十五、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

防水工程

（一）楼面防水

一、施工注意事项：

（1）防水卷材厚度不应小于3mm，单层使用时，厚度不应小于4mm，双层使用时，总厚度不应小于6mm。

（2）合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm，双层使用时，总厚度不应小于2.4mm。

（3）阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴

阳角等特殊部位，应增贴1～2 层相同的卷材，宽度不宜小于 500mm。

（4）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密。

（5）参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。

（6）地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。（7）用火焰加热进行热熔法施工时，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，基层验收喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理基层弹分条铺贴线底层卷材铺贴卷材上弹上层分条铺贴线卷材铺贴基层清理分项验收保护层施工材料准备要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。

（8）厚度小于3mm 的高聚物改性沥青卷材加热时容易把增强胎体烧穿，因此，禁用热，熔法粘贴。

（9）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压。粘压应在至接缝边溢出溶化的高聚物沥青胶，使粘结严密，牢固。

（10）铺贴好的卷材应平整顺直、搭接和错缝均需符合要求，粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等情况。

二、施工工艺：

（1）基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起沙、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。

（2）在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。

（3）与卷材性能相匹配的胶粘剂，若为双组分时，应按配合比准确计量、搅拌均匀，在规定的可操作时间内涂刷完毕。胶结料涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。根据胶粘剂的性能和施工环境要求，有的可以在涂刷后立即粘贴，有的要待溶剂挥发后粘贴。因此，必须控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

（2）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。

（3）满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。

（4）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。

三、成品保护

（1）卷材运输及保管时平放不得高于4 层，不得横放、斜放、应避免雨淋、日晒、受潮。（2）已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。（3）采用外防外贴法墙角留搓的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。采及外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。

给排水工程

一、施工事项：

1、工程使用的主要材料、成品半成品、配件和设备应符合设计文件及产品标准要求，并有中文质量合格证明文件。

2、工程所使用的管材、设备的规格、型号和性能检测报告应符合设计文件及产品标准要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4、给水管道在地埋敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土深度不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

5、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

6、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

7、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

8、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm

9、管网和消防水泵接合器及室外消火栓必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

10、镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

二、管道安装：

1、管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理打到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟内。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管；粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管；下管可分为单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。对捻口连接的管道要保护好捻口处，并及时养护，尽量不要使管口处受力。

4、在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖工作坑。

5、塑料管道施工中必须切割时，切割面要平直。

室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座和无座的，均应先稳固在混凝土支墩上，管下距井底不应小于0.2m，消火栓顶部距井底面，不应大于0.4m，如果超过0.4m应增加短管。

三、室外消火栓及消防水泵接合器安装：

1、支管与消火栓连接

安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接；压力为1.0MPa的采用承接连接，订货时要注意连接形式（连接工艺见管道安装标准）

2、安装消火栓

消火栓和消防水泵接合器的阀门安装可参照本标准1.6.4条第4款、第5款相关内容执行。室外消火栓、消防水泵接合器的安装应按设计要求进行施工。消火栓设有自动防水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内的留存积水，以防消火栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

四、管道试压：

1、水压试验应在回填土前进行；

2、对战接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行；

3、捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h：

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

4、试验前，对试压管端应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0MPa时，在弯头或三通处可不作支墩；

5、水压试验管段长度一般不得超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支墩达到强度后方可进行；

6、试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀板在试压过程中要全部处于开启状态；

7、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计；

8、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除；

9、冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水；

10、水压试验的压力表进行检验，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

五、试压、冲洗及消毒程序如下：

1、试压前，应有具体的水压试验方案。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2、缓慢注水，注水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将检查阀门关闭好，缓慢进行加压。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变、不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳定1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；试压完毕后可连续做冲洗工作，以出口的水色透明度与入口处的进水目测一致为准。

3、饮用水管道在使用前的消毒可参照本标准1.6.2条第7款内容执行。

六.管道防腐：

管道安装完毕应按设计要求防腐。如设计未明确应按规范规定，确定防腐层的等级。

七、成品保护：

1、定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施。

2、给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破坏。

3、冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排净管内的水，以免管道冻裂。

4、消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应有保护措施。