金属压力容器发展现状分析

作者：白晓梅单位：(中国机电数据网)发布时间：2008-12-31

一、我国金属压力容器进入快速成长阶段

近年来，我国金属压力容器行业取得了较快发展。2003-2007年，年平均市场容量增长率达到23.78%，年平均利润增长率为26.68%。2007年纳入统计计划的367家企业总资产达到187.69亿元，全年共实现销售收入206.82亿元，完成工业总产值213.07亿元。

2008年1-5月，金属压力容器行业的工业总产值达到131.31亿元，比上年同期增长了52.71%。实现销售收入118.76亿元，比2007年同期增长了45.77%。

图1 2003-2008年1-5月金属压力容器行业销售收入变化状况

单位：亿元

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网

图2 2003-2008年1-5月金属压力容器行业利润变化状况

单位：亿元

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网

图3 2003-2008年1-5月金属压力容器企业数量及总资产变化状况

单位：家/亿元

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网

从图中可以很明显的看出，近五年来，越来越多的企业进入进入压力容器行业，由2003年的219家增加到2008年1-5月份的406家，行业规模在不断扩大。总资产也相应地在不断增加，增幅较大，年平均增长率为23.54%。2008年1-5月该行业的总资产达到228.76亿元，比上年同期增长了21.88%。

二、金属压力容器行业竞争激烈

1、江苏省位居金属压力容器制造业榜首

多年来，江苏省金属制品业一直走在首列。著名企业有大明不锈钢、东方钢材城、信德不锈钢等。近年来，江苏省金属制品年销售收入排名第一，市场占有率在17%以上。

“十一五”期间，江苏省政府又把机电设备与金属制品产业列入省重点发展产业，在依托金属材料市场，不断拓展金属制品产业链的同时，大力发展金属深加工产品、不锈钢精制产品、铜铝合金制品、高精度高性能金属结构件和精密压铸件。

2007年，该省金属压力容器生产厂家共有68余家，全年实现销售收入35.5亿元，比上年增长34.59%；工业总产值达到213.07亿元，比上年同期增长24.99%；工业销售产值为205.73亿元，比上年同期增长25.13%。

2008年1-5月，继07年后，又创造出新的业绩，企业数在07年的基础上增加了12家，总资产达到45.88亿元，实现销售收入21.96亿元，比07年1-5月份增长了37.8个百分点。

图4 2008年1-5月收入前10省市市场占有率情况

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网

2008年1-5月，销售收入位居首位的仍然是江苏省，市场占有率达到18.49%，其次是山东省，实现销售收入16.48亿元，市场占有率为13.88%。

2、华东地区市场份额超过50%

近年来，华东地区在我国金属制品行业发展迅速。2007年该地区所在的江苏、山东、上海等省销售收入名列全国前三甲。共实现销售收入90.5亿元，占到全国07年总销售量的44%。

2008年1-5月，江苏省、山东省排名全国金属压力容器行业前二名，有利地推动了华东地区金属产业的发展。据统计，华东地区在08年前5个月，共实现工业产值和销售产值75.31亿元和67.39亿元；总利润额达到3.01亿元，市场占有率达到53.52%，超过50%，与其他六大区域相比，处于绝对优势。

图5 2008年1-5月七大地区市场占有情况

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网

3、小型企业引领国内市场，私营企业占半壁江山

图6 2007、2008年1-5月不同规模企业分布情况

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网

从上图可以看出，2007年和2008年1-5月，我国金属压力容器企业，主要以小型企业为主。2007年纳入统计的企业共有367家，其中小型企业为334家，占全国行业总数的91.01%，而大型、中型企业的比例却很少，共占到8.99%的比重。

2008年1-5月，金属压力容器共有406家企业，小型企业的比重进一步加大，达到90.15%，提高了0.14个百分点；大型企业数有所减少，只占到0.49%的比重，中型企业比例略有增加。

除了在规模形式上悬殊较大外，我国金属压力容器企业的所有制形式差异性也较大。随着我国企业机制的改善，越来越多的私营企业进入金属制品行业。2007年，我国收入前50家企业中就有22家私营企业，可见，私营企业在该行业的地位越来越重要。

图7 2008年1-5月不同所有制企业分布情况

资料来源：中机系（北京）信息技术研究院，中国机电数据网

从图中可以看出，我国金属压力容器企业的分布差异较大，私营企业在08年1-5月，企业数量达到行业总数的56.90%，占有绝对优势。而其他企业的占有份额很少。预计，随着我国私营企业的发展，以及国家的支持力度的加强，私营企业在该领域的作用将更加突出。

压力容器在化学、化肥、炼油、石油化工等行业应用广泛；在液化石油气、化工原料气的储运，核电站设备中也起着重要作用。因此，压力容器制造业有着举足轻重的作用，在国民经济中占有非常重要的地位。

目前我国持有压力容器制造许可证的达接近300多家，有ASME授权许可证的有50多家。与国外的同类厂家相比较，我国的压力容器制造企业规模普遍偏小，专业化程度较低，小而全、大而全，生产成本高。我国压力容器产业集中度相对较低。从而形成效率低、成本高的弱势，并且产品结构不合理，高性能的压力容器有待提高和开发，此外设备和工艺技术水平的总体落后使得原材料消耗量增大，增加了产品的成本。

图表 2006年我国压力容器细分产品数目单位：万台

资料来源：华经视点研究中

心

在制造能力和水平上，我国压力容器容器制造业也有了很大的飞跃。大批制造厂陆续取得美国ASME U和U2许可证，缩小了我国压力容器制造业与国外先进国家在技术水平和能力上的差距，甚至在某些方面已经达到或超过国外同类产品水平，而且在制造质量控制方面也与国际接轨。

图表：2006-2007年我国金属压力容器行业成长指标对比图

资料来源：国家统计局

但是我国压力容器主要是低附加值产品出口, 利用的是国内廉价的劳动力和低价资源，稍有技术含量的产品所占比例仅为8％左右。我国锅炉、压力容器有一定的出口，能够承担生产出口产品的企业有200余家，全年创汇超过3亿美元。进出口总额大约6亿～8亿美元，全行业外贸依存度不足10%，大大低于全国40%的水平。

由于我国的市场经济体制还不完善，工厂的管理水平和用人机制以及技术开发投入与国外的差距对我国金属压力容器制造能力的充分发挥和总体质量水平的进一步提高还有很严重的制约作用。加之我国加入WTO，压力容器的关税大幅降低，非法定检验市场的开放，使更多的国外产品、制造企业和检验公司进入我国市场，加剧了市场竞争。2006年，我国金属压力容器的进口额达到3.16亿元，在这种情况下，原有的国内市场份额将重新分配，使我国压力容器制造业受到一定程度的影响和冲击。所以当前我国压力容器制造业形势还是十分严峻，即面临机遇，又面临挑战。压力容器产品市场分工和专业化生产格局是这一行业发展的必然趋势，只有找准企业在市场中的位置，才能使企业走上良性循环的发展道路，才能使我国压力容器行业跳出低价格恶性竞争的怪圈。

公司业绩表(部分)

用户单位时间项目描述设备名称数量（台套）

神华煤制油有限公司2006.7 煤直接液化105V1205A/B煤粉给料仓等16

神华煤制油有限公司2006.8 煤直接液化中压汽包等5

惠生南京化工有限公司2006.8 20万吨甲醇变换炉等20

航天石化工程公司2006.11 华鲁恒升等破渣机2

河南中原大化有限公司2007.1 50万吨甲醇中压汽包等2

航天石化工程公司2007.1 临泉化工粉煤给料罐等3

航天石化工程公司2007 濮阳市甲醇厂粉煤给料罐等4

大唐国际多伦煤化工2007 46万吨/年烯烃C3分离塔等12

航天石化工程公司2008.2 临泉化工气化炉1

用户单位时间项目描述设备名称数量（台套）

安徽临泉化工有限公司2001.12 813项目水解塔换热器等16

川化技改2003.1 52万吨/尿素尿素水解塔等 6

四川美丰化工有限公司2003.9 20万吨/合成氨合成水冷器等28

四川美丰化工有限公司2003.12 30万吨/尿素一段蒸发冷凝器等 3

中石油金陵石化分公司2003.12 煤代油项目脱硫高压闪蒸槽 2

河南蓝天集团2005.1 30万吨甲醇入塔气预热器等 5

兖矿峄山化工有限公司2005.2 30万吨尿素中压分解器等 3

青海格尔木炼油厂2006.5 30万吨甲醇高压汽包等7

山东华鲁恒升化工2006.5 原料煤本地化与动力结构调整项目20万吨甲醇、尿素项目T-1001 CO2吸收塔等9

惠生化工有限公司2006.5 兰州石化60万吨乙烯改造第二急冷换热器 1

云南沾化2006.6 50万吨合成氨V-1403排渣罐等8

压力容器制造资质级别说明

中华人民共和国压力容器制造资质级别说明日期:2005-12-3 23:26:01 来源:来自网络查看:[ ] 作者：不详热度：1991 AR1：指第一、二、三类低、中压容器，高压容器 AR2：指第一、二、三类低、中压容器 AR3：指球形压力容器现场组焊 AR4：指超高压容器 AR5：指医用氧舱 CR1：指液化气体铁路罐车 CR2：指液化气体汽车罐车 DR1：指无缝气瓶 DR2：指焊接气瓶 DR3：指溶解乙炔气瓶 DR4：指特种气瓶 DR5：指液化石油气瓶 BR1：指第一、二类低、中压容器 BR2：指第一类压力容器注：QP：指球片压制压力容器制造许可级别划分级别 A 超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；

非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5） A1 应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式B 无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3） B2 注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。 B3 注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等 C 铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3） D 第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）注：1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定； 2. 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa 的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa 且小于100MPa 的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于且小于10MPa 的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于且小于的压力容器。

2019年金属压力容器行业分析报告

2019年金属压力容器行业分析报告 2019年6月

目录一、行业主管部门、管理体制及主要法律法规和政策 (7) 1、行业主管部门 (7) 2、行业主要法律法规和政策 (8) （1）金属压力容器行业的法规 (8) （2）主要产业政策 (9) 二、行业发展概况 (11) 1、行业发展概况 (11) （1）金属压力容器行业全球发展现状 (11) （2）金属压力容器行业中国发展现状 (12) （3）金属压力容器行业发展趋势 (14) ①向高效节能化方向发展 (14) ②向清洁能源领域方向发展 (15) ③向模块化、集成化方向发展 (15) ④向业务一体化方向发展 (16) 2、主要下游行业市场需求分析 (16) （1）石油化工应用领域市场需求 (17) ①国内外石油需求稳步增长，整体炼能进一步提高 (17) ②受益于国家政策支持，国内炼油及石化设备制造业快速发展 (18) （2）基础化工应用领域市场需求 (20) （3）核电应用领域市场需求 (21) （4）太阳能光热发电领域市场需求 (22) （5）高技术船舶及海洋工程应用领域市场需求 (23) ①高技术船舶及海洋工程领域发展速度迅猛 (23) ②我国全球海洋工程装备市场地位的提升带动金属压力容器行业需求增长 (23) ③海洋工程装备集成化趋势带动海洋油气装置模块需求 (24)

三、行业竞争格局和进入壁垒 (25) 1、行业竞争格局 (25) （1）国际金属压力容器制造业竞争格局 (25) （2）国内金属压力容器竞争格局 (26) 2、行业主要进入壁垒 (28) （1）前置生产许可 (28) （2）国际质量认证 (28) （3）技术与工艺 (29) （4）固定资产投资 (30) （5）合格供应商资格 (30) 四、行业经营模式，技术水平，周期性、区域性和季节性特征 (31) 1、行业经营模式 (31) 2、行业技术水平及技术特点 (31) （1）行业技术水平 (31) （2）行业技术特点 (31) ①技术复合性、安全性要求高 (31) ②研发与设计能力要求高 (32) 3、行业周期性、区域性和季节性特征 (32) 五、影响行业发展的因素 (33) 1、有利因素 (33) （1）国家产业政策推动金属压力容器行业发展 (33) （2）下游行业结构调整为优质企业带来发展机遇 (33) （3）清洁能源的发展拓宽金属压力容器应用领域 (34) （4）全球产业链推动金属压力容器产业转移 (34) 2、不利因素 (35) （1）自主研发能力有待提升 (35)

无机非金属材料的应用现状与发展趋势

非金属材料的应用现状与发展趋势无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后,随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。无机非金属材料工程是材料学中的一个专业。无机非金属材料工程是为了培养具备无机非金属材料及其复合材料科学与工程方面的知识，能在无机非金属材料结构研究与分析、材料的制备、材料成型与加工等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。本专业学生主要学习无机非金属材料及复合材料的生产过程、工艺及设备的基础理论、组成、结构、性能及生产条件间的关系，具有材料测试、生产过程设计、材料改性及研究开发新产品、新技术和设备及技术管理的能力。我国无机非金属材料工业的发展中存在很多问题，特别是传统的无机非金属材料与国外先进水平有非常大的差距，主要有： (1) 产品等级低在传统无机非金属材料中，无论是水泥、玻璃还是陶瓷的产品等级普遍偏低。例如：发达国家的水泥熟料强度一般都在70MPa以上，而我国平均强度仅为50 MPa。我国高等级水泥（ISO≥）仅占18%，大量生产的是中、低等级水泥（ISO≤），而很多发达国家的高等级水泥占90％以上。 (2) 资源消耗高在资源的消耗方面，水泥和陶瓷工业更为突出。由于大量的无序开采，未能充分利用有限资源，造成了极大浪费。例如：生产水泥熟料的主要原料是相对优质的石灰石，其化学成份须满足CaO含量不低于45%、MgO不高于3%等要求。我国符合水泥生产要求，可以使用的量仅约250亿吨。目前每年生产水泥消耗的优质石灰石约亿吨，因此该储量仅可生产水泥熟料约200亿吨，仅能提供约40年的水泥生产

金属多孔材料的力学性能及制备方法研究进展

金属多孔材料的力学性能及制备方法研究进展姓名:李国灿专业:材料科学与工程班级:材料092 学号:200910204212 摘要:综述了金属多孔材料的几种常见的力学性能的研究进展，并对固相法、液相法、电沉积法、气相沉积法等金属多孔材料的主要制备方法进行了总结。同时，指出当前金属多孔材料发展方向以及前景。关键词:金属多孔；制备方法；力学性能；发展方向 1 引言金属多孔材料是一类具有功能和结构双重属性的特殊的工程材料。近年来金属多孔材料的开发和应用日益受到人们的关注。金属多孔(泡沫金属)材料是20世纪80年代后期国际上迅速发展起来的，是由刚性骨架和内部的孔洞组成，具有优异的物理特性和良好的机械性能的新型工程材料。它具备的优异物理性能，如密度小、刚度大、比表面积大、吸能减振性能好、消音降噪效果好、电磁屏蔽性能高，使其应用领域已扩展到航空、电子、医用材料及生物化学领域等。近年来随着金属多孔材料的应用领域不断扩大，对金属多孔材料的性能提出了更高的要求。例如高温气体除尘用的过滤材料要求具有优良的高温强度、良好的耐高温气体腐蚀能力、可再生等要求因此对金属多孔材料力学性能的研究是十分有必要的。为了得到不同性能的多孔金属，各种制备方法被相继提出，如直接发泡法，精密铸造法，气泡法，烧结法和电沉积法等。 2 金属多孔材料的学性能测试方法与结果 2.1 金属多孔材料的环拉强度针对过滤管在使用过程中受到径向冲击力的受力状态，设计了环拉强度及其检测方法。其示意图如图l所示。样品采用等静压成型的中Φ50 mm×2 5 mm的管样，2个半圆柱状拉伸模套在多孔管内壁，从拉伸模通孔处施加一对向外的拉力。图1金属多孔材料环拉强度检测方法示意圈环拉强度由以下公式计算:

人教版化学金属和金属材料知识点总结

人教版化学九年级第九单元金属和金属材料知识点归纳总结课题1：金属材料一、金属材料的发展与利用 1、从化学成分上划分，材料可以分为金属材料、非金属材料、有机材料及复合材料等四大类。 2、金属材料包括纯金属和合金。（1）金属材料的发展石器时代→青铜器时代→铁器时代→铝的应用→高分子时代（2）金属材料的应用 ①最早应用的金属是铜，应用最广泛的金属是铁，公元一世纪最主要的金属是铁 ②现在世界上产量最大的金属依次为铁、铝和铜 ③钛被称为21世纪重要的金属二、金属的物理性质 1、金属共同的物理性质：常温下金属都是固体(汞除外)，有金属光泽，大多数金属是电和热的良导体，有延展性，密度较大，熔沸点较高等。 2、金属的特性： ①纯铁、铝等大多数金属都呈银白色，而铜呈紫红色，金呈黄色； ②常温下，大多数金属都是固体，汞却是液体； ③各种金属的导电性、导热性、密度、熔点、硬度等差异较大。 3、金属之最地壳中含量最多的金属元素—铝（Al）人体中含量最多的金属元素—钙（Ca）导电、导热性最好的金属——银（Ag）目前世界年产量最高的金属—铁（Fe）延展性最好的金属———金（Au）熔点最高的金属————钨（W）熔点最低的金属————汞（Hg）硬度最大的金属————铬（Cr）密度最小的金属————锂（Li）密度最大的金属————锇（Os）最贵的金属————锎kāi（Cf） 4、金属的用途：金属在生活、生产中有着非常广泛的应用，不同的用途需要选择不同的金属。【练习】（1）为什么菜刀、镰刀、锤子等用铁制而不用铅制？答：因为铁的硬度比铅大，且铅有毒。（2）银的导电性比铜好，为什么电线一般用铜制而不用银制？答：银和铜的导电性相近，但银比铜贵得多，且电线用量大，经济上不划算。（3）为什么灯泡里的灯丝用钨制而不用锡制?如果用锡制的话，可能会出现什么情况？答：因为钨的熔点(3410℃)高，而锡的熔点(232℃)太低。如果用锡制的话，通电时锡易熔断，减少灯泡的使用寿命，还会造成极大浪费。

金属压力容器制造行业分析报告文案

金属压力容器制造行业分析报告

目录一、金属压力容器制造行业概况 1、金属压力容器的用途 2、金属压力容器的分类二、金属压力容器行业管理体制及主要法律法规和政策 1、行业管理体制 2、行业主要法律法规和政策（1）金属压力容器行业的法规与标准体系（2）金属压力容器行业的主要产业政策三、金属压力容器行业发展概况 1、全球金属压力容器行业发展概况（1）全球金属压力容器市场概况（2）全球金属压力容器产业转移趋势明显 2、国内金属压力容器行业发展概况（1）国内金属压力容器行业发展历程（2）国内金属压力容器行业总体市场概况 3、主要下游行业市场需求分析（1）炼油及石油化工应用领域市场需求 ①受益于国家政策支持，炼油及石化设备制造业快速发展 ②低油价促使全球炼油及石化装备制造业向中国转移

③节能减排政策带来高效换热设备的升级需求（2）基础化工应用领域市场需求 ①金属压力容器广泛应用于基础化工各子行业 ②基础化工业呈现结构性行情，金属压力容器需求量将持续存在（3）海洋工程应用领域市场需求 ①金属压力容器广泛应用于海洋工程领域 ②我国在全球海工装备市场地位的提升带动金属压力容器行业需求增长 ③海工装备集成化趋势带动海洋油气装置模块需求 . （4）煤化工应用领域市场需求（5）核电应用领域市场需求四、金属压力容器行业竞争格局和进入壁垒 1、金属压力容器行业竞争格局（1）我国金属压力容器行业的国际市场竞争力不断提升（2）国内中高端市场国产化率提升，低端市场竞争激烈2、金属压力容器行业主要进入壁垒（1）前置生产许可（2）国际质量认证（3）技术与工艺壁垒（4）合格供应商资格五、金属压力容器行业发展趋势

我国有色金属材料发展现状

我国有色金属材料发展现状摘要：有色金属材料是新材料的一个重要的组成部分。发展有色金属新材料产业，加速有色金属新材料的研究和开发，对于促进国民经济的可持续发展具有极其重要的战略意义。我国有色金属材料经过几十年的努力，已经在产量和规模方面取得了重大进展，是目前世界上的有色金属生产大国。然而，我国有色金属材料行业在高附加值产品、降低能耗、可持续发展方面与世界先进国家还有很大差距。本文讲述了我国有色金属材料的发展现状，并指出了今后的发展方向和战略。关键词：有色金属；材料；战略金属材料是人类赖以生存和发展的需要。特别是现代高新技术的发展，更是依赖材料技术的进步。在金属材料中，有色金属材料是最重要的一类材料，合计60多种。地壳中含量最多的铝、镁元素均为有色金属元素。其它的还包括钛、铜、铅、锌、锑、锡、镍、钨、钼等元素。有色金属材料涉及到结构材料、功能材料、环境保护材料和生物医用材料等领域。其应用几乎涉及到国民经济和国防建设的所有领域。有色金属新材料是新材料的一个极其重要的组成部分，其地位和作用十分突出。大力发展有色金属新材料产业，加速有色金属新材料的研究和开发，对促进国民经济的可持续发展具有极其重要的战略意义。我国有色金属材料发展现状：我国有色金属工业经过50多年的发展，已经形成了比较完整的工业体系，建立了相当雄厚的物质基础。特别是近10年来，成绩显著，举世瞩目，产量和规模发展迅速，跃居世界前列，产品规格进一步增多，除基本满足国内需求外，还实现了部分出口。如2002年，我国10种有色金属产量首次突破1000万t，达到1 012万t，成为世界有色金属第一生产大国；其中铝、钨、稀土、铅、锑、锌、镁和锡等产量居世界第一位，稀土产量占世界总产量的70%以上，镁产量占世界总产量的50%以上。另外我国还是世界有色金属贸易大国之一，2002年我国有色企业实现销售收入2 690亿元，实现利税187亿元，实现利润80亿元；出口量为205万t，其中铅、锌、锡、锑、镁出口量居世界第一，预计2003年我国有色金属产量将达到1 120万t，实现利税250亿元，实现利润150亿元。1.1.2研究开发取得重大进展我国有色金属材料经过多年的发展，在高性能材料、新型材料加工技术等方面已取得了重大进展。铝合金新材料的性能大幅度提高，部分高强高韧铝合金、铝锂合金、喷射沉积快速凝固耐热铝合金的性能达到国际先进水平。到20世纪90年代，随着国际镁合金应用的扩大，镁的价格上升，在全国范围内出现了硅热法炼镁热潮，全国镁产量由1990年的 0.59万t猛增至1999年的16万t。虽然我国原镁的产量和出口量剧增，但镁合金材料深度加工制品的发展相对滞后。近几年，国家将发展镁合金材料列为重大科技攻关项目，镁合金新材料的研究水平因而得到了明显提高，开发了ZM1～ ZM10等十几个牌号的镁合金。通过细化、净化、微合金化等手段，使铸造镁合金的性能大幅度提高。镁合金铸件、压铸件已应用于汽车和摩托车等领域。2001 年我国生产镁铸件1 040 t，压铸件2 120 t。镁合金制备技术得到了发展，现已装备2 000 t的镁合金压铸机，能生产出0.3 mm厚的变形镁合金薄板，并开发了镁合金阻燃技术、镁合金熔体环保型保护技术和镁合金微弧氧化表面处理技术等先进制备技术。到目前为止，我国研制的钛合金有近50种，已列入国家标准的钛及钛合金牌号有40余种。 20世纪80年代以来，我国钛合金开始进入由纯仿制到独立研究与仿制相结合的阶段。经过“八五”、“九五”攻关，我国已形成4大钛合金系列：1)具有不同

有色金属行业的分析报告

有色金属行业四季度报告摘要： ●2004年1－8月，全国十种有色金属产量达873.11 万吨，同比增长 17.36％，依然保持了产销两旺的态势。由于全球范围内有色金属需求缺口的持续增大趋势，我们认为有色金属行业 2004年全年的运行情况将好于 2003年，全行业盈利继续增长已成定局。 ●国家为避免经济过热而采取的宏观调控政策，对有色金属行业发展带来了直接和间接的双重影响，特别是对过度投资、重复建设严重和高耗能的相关子行业影响明显。数据显示，4月以来有色金属行业的增速在放缓。 ●由于影响有色金属价格走势的主要因素是其产品的供求关系，而我国经济“软着陆”后的GDP仍会有7％左右的增长率，加之全球制造业发展势头强劲、基本金属库存不断降低，因此我们认为全球有色金属市场在可以预见的将来仍将处于供不应求的状态。 ●在有色金属行业中，重点关注其产品市场缺口较大，并具有成本优势、资源优势、规模优势和可持续发展能力较强的优势企业。●重点关注公司

一、行业运行良好调控影响减弱有色金属是国民经济不可缺少的重要原材料，随着我国经济的快速发展和日益成为世界制造业的重要基地，我国有色金属工业将在较长一段时间内保持快速连续发展。2004年1－8月，有色金属产量继续保持增长态势，十种有色金属产品总产量达到873.11万吨，同比增长了17.36%，继续保持世界第一位，中国有色金属工业经济效益明显提高。同时我们也注意到，受4月以来宏观调控政策的影响，有色金属的增长速度明显放缓，从3月的峰值（同比增长24.6％）逐渐下滑，7月份行业生产开始企稳，8月份的数据显示有色金属行业的生产再度回升，见图1。预计今年四季度有色金属行业产销两旺的形势将保持始终。在有色金属行业保持良好发展势头的同时，行业内重点企业也取得了骄人的业绩。?在“２００４年中国企业５００强” 的评比中，中国铝业公司、江西铜业集团公司等１１家有色企业进入中国企业５００强。为了防止个别行业过度投资，国家今年采取了严格的宏观调控政策，这部分降低有色金属行业上半年过高的增幅。以电解铝行业为例，从去年开始国务院进行宏观调控措施，目前电解铝投资过热的现象已被基本遏制。从去年开始，电解铝行业未发现新的设计和规划项目，停建和缓建项目２３７万吨，投资规模明显下降。今年以来，已有１７户电解铝厂全部停产或半停产，停掉能力４０万吨。预计今后几年，在不增加电解铝新开发项目的情况下，电解铝生产能力和需求基本平衡，防止了大量无谓的投资损失。四季度有色金属产业结构调整速度还会加快，一批工艺装备落

常见金属材料的介绍

常用金属材料 1、钢的分类钢的分类方法很多，常用的分类方法有以下几种： 1）按化学成分碳素钢可以分为：低碳钢（含碳量<0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%?0.6%）、高碳钢（含碳量>0.6%）;合金钢可以分为：低合金钢（合金元素总含量<5% ）、中合金钢（合金元素总含量5%?10%）、高合金钢（合金元素总含量>10%）; 2）按用途分结构钢（主要用于制造各种机械零件和工程构件）、工具钢（主要用于制造各种刀具、量具和模具等）、特殊性能钢（具有特殊的物理、化学性能的钢，可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢等） 3）按品质分普通碳素钢（P W 0.045% S<0.05% ）、优质碳素钢（P W 0.035% S <0.035% ）、高级优质碳素钢（P W 0.025% S <0.025%） 2、碳素钢的牌号、性能及用途常见碳素结构钢的牌号用“Q+数字”表示，其中“Q”为屈服点的“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服强度的数值。若牌号后标注字母，则表示钢材质量等级不同。优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示钢的平均含碳量的质量分数的万分数，例如，20钢的平均碳质量分数为0.2%。表1 —1常见碳素结构钢的牌号、机械性能及其用途 3、合金钢的牌号、性能及用途为了提高钢的性能，在碳素钢基础上特意加入合金元素所获得的钢种称为合金钢。

合金结构钢的牌号用“两位数（平均碳质量分数的万分之几） +元素符号+数字（该合金元素质量分数，小于 1.5%不标出；1.5%?2.5%标2; 2.5%?3.5%标3,依次类推）”表示。对合金工具钢的牌号而言，当碳的质量分数小于 1%,用“一位数（表示碳质量分数的千分之几）+元素符号+数字”表示；当碳的质量分数大于1%时，用“元素符号+数字”表示。（注: 高速钢碳的质量分数小于 1%，其含碳量也不标出）表1 — 2常见合金钢的牌号、机械性能及其用途 4、铸钢的牌号、性能及用途铸钢主要用于制造形状复杂，具有一定强度、塑性和韧性的零件。碳是影响铸钢性能的主要元素，随着碳质量分数的增加，屈服强度和抗拉强度均增加，而且抗拉强度比屈服强度增加得更快，但当碳的质量分数大于 0.45%时，屈服强度很少增加，而塑性、韧性却显著下降。所以，在生产中使用最多的是 ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570三种。表1 — 35、铸铁的牌号、性能及用途铸铁是碳质量分数大于 2.11%，并含有较多Si 、Mn 、S 、P 等元素的铁碳合金。铸铁的生产工艺和生产设备简单，价格便宜，具有许多优良的使用性能和工艺性能，所以应用非常广泛, 是工程上最常用的金属材料之一。铸铁按照碳存在的形式可以分为：白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁；按铸铁中石墨的形态可以分为：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。

无机非金属材料的现状与前景

无机非金属材料的现状与前景【摘要】无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。在材料学飞速发展的今天，无机非金属材料有这广阔的应用前景和良好的就业形势。【关键字】无机非金属材料方向前景智能 1. 无机非金属材料的特点及应用无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后,随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。在晶体结构上,无机非金属的晶体结构远比金属复杂，并且没有自由的电子。具有比金属键和纯共价键更强的离子键和混合键。这种化学键所特有的高键能、高键强赋予这一大类材料以高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。无机非金属材料品种和名目极其繁多,用途各异,因此,还没有一个统一而完善的分类方法。通常把它们分为普通的(传统的)和先进的(新型的)无机非金属材料两大类。普通无机非金属材料的特点是：耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀。此外，水泥在胶凝性能上，玻璃在光学性能上，陶瓷在耐蚀、介电性能上，耐火材料在防热隔热性能上都有其优异的特性，为金属材料和高分子材料所不及。但与金属材料相比，它抗断强度低、缺少延展性，属于脆性材料。与高分子材料相比，密度较大，制造工艺较复杂。

有色金属行业的分析报告

有色金属行业的分析报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

有色金属行业四季度报告摘要： ●2004年1－8月，全国十种有色金属产量达万吨，同比增长％，依然保持了产销两旺的态势。由于全球范围内有色金属需求缺口的持续增大趋势，我们认为有色金属行业2004年全年的运行情况将好于2003年，全行业盈利继续增长已成定局。 ●国家为避免经济过热而采取的宏观调控政策，对有色金属行业发展带来了直接和间接的双重影响，特别是对过度投资、重复建设严重和高耗能的相关子行业影响明显。数据显示，4月以来有色金属行业的增速在放缓。 ●由于影响有色金属价格走势的主要因素是其产品的供求关系，而我国经济“软着陆”后的GDP 仍会有7％左右的增长率，加之全球制造业发展势头强劲、基本金属库存不断降低，因此我们认为全球有色金属市场在可以预见的将来仍将处于供不应求的状态。 ●在有色金属行业中，重点关注其产品市场缺口较大，并具有成本优势、资源优势、规模优势和可持续发展能力较强的优势企业。 ●重点关注公司

一、行业运行良好调控影响减弱有色金属是国民经济不可缺少的重要原材料，随着我国经济的快速发展和日益成为世界制造业的重要基地，我国有色金属工业将在较长一段时间内保持快速连续发展。2004年1－8月，有色金属产量继续保持增长态势，十种有色金属产品总产量达到万吨，同比增长了%，继续保持世界第一位，中国有色金属工业经济效益明显提高。同时我们也注意到，受4月以来宏观调控政策的影响，有色金属的增长速度明显放缓，从3月的峰值（同比增长％）逐渐下滑，7月份行业生产开始企稳，8月份的数据显示有色金属行业的生产再度回升，见图1。预计今年四季度有色金属行业产销两旺的形势将保持始终。在有色金属行业保持良好发展势头的同时，行业内重点企业也取得了骄人的业绩。在“２００４年中国企业５００强” 的评比中，中国铝业公司、江西铜业集团公司等１１家有色企业进入中国企业５００强。为了防止个别行业过度投资，国家今年采取了严格的宏观调控政策，这部分降低有色金属行业上半年过高的增幅。以电解铝行业为例，从去年开始国务院进行宏观调控措施，目前电解铝投资过热的现象已被基本遏制。从去年开始，电解铝行业未发现新的设计和规划项目，停建和缓建项目２３７万吨，投资规模明显下降。今年以来，已有１７户电解铝厂全部停产或半停产，停掉能力４０万吨。预计今后几年，在不增加电解铝新开发项目的情况下，电解铝生产能力和需求基本平衡，防止了大量无谓的投资损失。四季度有色金属产业结构调整速度还会加快，一批工艺装备落后、竞争力低的中、小企业将被迫退出市场，资源、能源短缺，工艺装备落后的企业将被淘汰。更多的投资将向矿产资源和附加值高的有色金属深加工及新材料产品转移，有色金属的再生利用也将得到更大的发展。

多孔材料的研究进展

引言固体材料所包含的空间和表面的多少直接影响着该材料在实际应用中的性能。具有大量的空间和表面积的固体多孔材料已经成为了当代科学研究的热点，在各式各样物理化学过程中显示出极为突出的优势。根据孔径的大小，可以将多孔固体材料分为三类:孔径小于2nm的归为微孔材料;孔径在2-50nm之间的归为介孔材料;孔径大于50nm的归为大孔材料。多孔材料在化工石油催化、气体吸附、药物输送、组织工程支架制备、海洋深潜装备中都有很广泛的应用，是当今时代一种很重要的材料。 1. 纳米多孔材料相比于传统的纳米颗粒材料，具有可调结构和性能的纳米多孔材料有着非凡的特性。孔径大于50nm的大孔材料具有极快的传质过程和蛋白分子吸附固定速率，在蛋白质组学分析及酶反应研究中有巨大的潜力。在当今组学的前沿，蛋白质的酶解严重缺乏效率，影响后续的分析测试，而目前发展的快速酶解技术需要较为复杂的前处理过程和过量的蛋白消耗;另一方面酶解技术难于联合应用于后续的肤段富集之中[1]。因此，多孔纳米材料的功能化设计合成及其在蛋白质组学分析中的应用至关重要。这种纳米多孔材料的典型就是大孔二氧化硅泡沫材料，它可以作为催化剂极大的提高酶解反应速率。 2. 金属-有机骨架材料[2] 金属-有机骨架材料是一种新型的多孔材料，具有高孔性、比表面积大、合成方便、骨架规模大小可变以及可根据目标要求作化学修饰、结构丰富等优点，在气体吸附、催化、光电材料等领域有广泛的应用。MOFs又名配位聚合物或杂合化合物，是利用有机配体与金属离子间的金属配体络合作用自组装形成的具有超分子微孔网络结构的类沸石材料。MOFs由于能大量进行氢气的可逆吸附，因此被认为是最具有储氢前景的材料之一；它可以存储和运载药物，也可以用于生

2014年金属压力容器行业分析报告

2014年金属压力容器行业分析报告 2014年10月

目录一、行业产业链 (4) 1、上游产业 (4) 2、下游产业 (5) 二、行业监管体制及产业政策 (6) 1、行业适用的主要法律法规与标准体系 (6) （1）与金属压力容器相关的国家法律 (6) （2）与金属压力容器相关的规章和规范 (6) （3）金属压力容器标准体系 (7) 2、相关产业政策 (8) 三、进入压力容器制造行业的主要障碍 (10) 1、市场准入壁垒 (10) 2、市场壁垒 (10) 3、资金壁垒 (10) 4、技术及管理壁垒 (11) 5、人才壁垒 (11) 四、市场规模 (12) 五、主要风险 (13) 1、行业发展基础薄弱 (13) 2、自主研发投入不足，整体技术水平落后 (14) 3、设计与制造分离、设备成套能力较弱、产品附加值不高 (14) 4、管理水平和效率有待提高 (14) 5、专业管理人员和高级技术人员不足 (14) 六、行业主要企业简况 (15) 1、上海森松压力容器有限公司 (15) 2、张家港化工机械股份有限公司 (15) 3、中国第一重型机械集团公司 (15)

4、四川科新机电股份有限公司 (15) 5、大连冰山集团金州重型机器有限公司 (16)

金属压力容器产品作为下游行业生产工艺流程中所需的反应设备、换热设备、分离设备、储运设备，广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等领域，是上述各行业生产过程中必不可少的核心设备，行业无明显的周期性、季节性和区域性。经过多年发展，特别是改革开放后30年的迅速发展，金属压力容器制造业已经形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局，行业市场化程度较高，但行业总体发展不平衡，生产厂商众多，产业集中度较低，中低端市场竞争激烈。一、行业产业链 1、上游产业金属压力容器行业的上游主要是钢铁行业。近年来，受经济周期波动和供求关系影响，钢材等主要原材料价格波动幅度较大，特别是对使用温度、工况环境等工作条件有一定要求的专用钢板的价格变动在很大程度上影响了金属压力容器行业的整体生产成本。总体来说，各类专用钢板价格的变动趋势将影响金属压力容器行业的平均利润率。我国钢铁生产企业众多，产量逐年上升，钢铁行业普遍存在产能过剩情况，市场竞争充分，产品供应充足，因此，本行业企业对上游行业单个企业的依赖程度不大。

耐磨金属材料的最新研究现状

耐磨金属材料的最新研究现状关键词：耐磨材料；锰钢；抗磨白口铸铁；技术进展摘要：耐磨金属材料被广泛地应用于工业生产的各个领域, 而随着科学技术和现代工业的高速发展，由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等所造成的经济损失相当惊人。近年来，对金属磨损和耐磨材料的研究，越来越引起国内外人们的广泛重视。本文概述了国内外耐磨金属材料领域研究开发的现状及取得的一系列新进展。 0 引言随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害，但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 1国外耐磨金属材料的发展国外耐磨材料的生产和应用经过了多年研究与发展的高峰期，现已趋于稳定，并有自己的系列产品和国家标准、企业标准。经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢和耐磨铸铁两大类。耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，根据其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；根据合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；根据组织的不同还可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。而耐磨铸铁主要包括低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。二者中最具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁，而且这两种材料目前在耐磨铸铁中占有主导地位。马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中铬铸铁则应用较少。从整体上看，合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板、耐磨管道等方面有着广泛的应用[2]。 2 我国耐磨金属材料的发展据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢

有色金属行业分析报告

有色金属行业分析报告学院：经济贸易学院小组成员：王锐张冬冬陆昊尤振远刘新发陈明虎安亚翔指导老师：吴成浩完成时间：2010.09.28

摘要：2010年上半年，我国有色金属工业生产继续保持回升的向好态势。1～6月十种有色金属总产量为1544.06万吨，比去年同期增长34.77%，除铅和镍外，其他8种有色金属产品产量均呈两位数增长；六种精矿产量五种呈增长趋势，只有镍金属含量同比略有下降，且除锡精矿外，其他四种精矿产量增幅均达到两位数，铅精矿和锑精矿产量增幅超过了50%。 1～5月，规模以上有色金属工业企业实现利润472.3亿元，同比增长4倍，其中有色金属矿采选企业实现利润96.1亿元，占20.35%；有色金属冶炼企业盈利181.9亿元，占38.50%；有色金属合金制造及压延加工企业实现利润194.3亿元，同比增长1.06倍，占41.41%。亏损的主要行业小类只有镁冶炼企业，亏损1.8亿元；锑冶炼企业亏损0.16亿元。 1～6月份，有色金属进出口贸易总额为574.39亿美元，比去年同期增长71.21%。其中进口443.73亿美元，比去年同期增长62.36%；出口130.66亿美元，比去年同期增长110.06%，已基本恢复到金融危机前的水平。1～6月份进出口贸易逆差额达到313.07亿美元，同比增长48.31%。二季度铝价延续了调整走势，截至6月30日，上海期货交易所三月合约收于14670元/吨，较5月底下跌了4.1%；二季度伊始，铜价继续保持上涨势头，预计二季度初的高点为全年价格的峰值，三季度格局将逐步偏淡，交易中心缓慢下移，四季度会有部分反弹。目录 Ⅰ行业总体运行情况................................................................. . (6)

金属多孔材料的制备及应用_于永亮

金属多孔材料的制备及应用于永亮，张德金，袁勇，刘增林 (粉末冶金有限公司) 摘要:在归纳分析目前国内外各种制备多孔材料新技术的基础上，阐述了多孔材料在过滤、电极材料、催化载体、消音材料、生物和装饰材料方面应用及未来发展前景。关键词:多孔材料功能结构制备方法金属加工 0前言多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。由于多孔材料具有相对密度低、比强度高、比表面积大、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点，其应用范围远远超过单一功能的材料。近年来金属多孔材料的开发和应用日益受到人们的关注。目前，金属多孔材料已经在冶金、石油、化工、纺织、医药、酿造等国民经济部门以及国防军事等部门得到了广泛的应用。从20世纪中叶开始，世界科技较发达国家竞相投入到多孔金属材料的研究与开发之中，并相继研发了各种不同的制备工艺。 1金属多孔材料的制备工艺 1.1粉末冶金(PM)法［1］该方法的原理是将一种或多种金属粉末按一定的配比混合均匀后，在一定的压力下压制成粉末压坯。将成形坯在烧结炉中进行烧结，制得具有一定孔隙度的多孔金属材料。或不经过成形压制，直接将粉末松装于模具内进行无压烧结，即粉末松装烧结法。 1.2纤维烧结法［2］纤维烧结法与粉末冶金法基本类似。用金属纤维代替金属粉末颗粒，选取一定几何分布的金属纤维混合均匀，分布成纤维毡，随后在惰性气氛或还原性气氛保护的条件下烧结制备金属纤维材料。该法制备的金属多孔材料孔隙度可在很大范围内调整。作者简介:于永亮(1981－)，男，2006年7月毕业于中南大学粉末冶金专业。现为莱钢粉末冶金有限公司技术科助理工程师，主要从事生产技术及质量管理工作。1.3发泡法［3］ 1)直接吹气法。对于制备泡沫金属，直接吹气法是一种简便、快速且低耗能的方法。 2)金属氢化物分解发泡法。这种方法是在熔融的金属液中加入发泡剂(金属氢化物粉末)，氢化物被加热后分解出H2，并且发生体积膨胀，使得液体金属发泡，冷却后得到泡沫金属材料。 3)粉末发泡法。该方法的基本工艺是将金属与发泡剂按一定的比例混合均匀，然后在一定的压力下压制成形。将成形坯经过进一步加工，如轧制、模锻等，使之成为半成品，然后将半成品放入一定的钢模中加热，使得发泡剂分解放出气体发泡，最后得到多孔泡沫金属材料。 1.4自蔓延合成法［4］自蔓延高温合成法是一种利用原材料组分之间化学反应的强烈放热，在维持自身反应继续进行的同时产生大量孔隙的材料合成方法。该方法放热反应可迅速扩展(即自蔓延)，在极短时间内即可完成全部燃烧反应。同时因为反应时的温度高，故容易得到高纯度材料。这种方法主要是依靠反应过程中产生的液体和气体的运动而得到多孔结构，因此其孔隙大多是相互连通的，采用这种方法制备的多孔材料孔隙度可达到60%以上。然而，由于在自蔓延高温合成过程中，其热量释放和反应过程过于剧烈，容易导致材料的变形和开裂，同时不利于材料的孔结构控制和近净成形。 1.5铸造法［5］ 1)熔模铸造法。熔模铸造法是先将已经发泡的塑料填入一定几何形状的容器内，在其周围倒入液态耐火材料，在耐火材料硬化后，升温加热使发泡塑料气化，此时模具就具有原发泡塑料的形状，将液态金属浇注到模具内，在冷却后把耐火材料与 36 莱钢科技2011年6月

金属压力容器行业分析报告2011

2011年金属压力容器行业分析报告

目录一、行业管理体制与相关产业政策 (4) 1、行业管理体制 (4) 2、相关产业政策 (5) 二、行业发展概况 (8) 1、行业竞争格局和市场化程度 (8) 2、行业内的主要企业及其市场份额 (9) （1）中集安瑞科控股有限公司 (9) （2）中国第一重型机械集团公司 (10) （3）山东环日集团有限公司 (10) （4）北京天海工业有限公司 (10) （5）上海森松压力容器有限公司 (10) 3、进入金属压力容器制造行业的主要障碍 (11) （1）市场准入障碍 (11) （2）资金障碍 (11) （3）制造能力和管理能力的障碍 (12) （4）人才和技术障碍 (12) 4、市场供求状况及变动原因、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (13) 三、影响行业发展的有利和不利因素 (15) 1、有利因素 (15) （1）本行业的发展受到国家产业政策的鼓励 (15) （2）装备制造业的升级是中国迈向制造业强国的必经之路 (15) （3）装备制造业的发展重心正逐步向亚太地区转移 (15) （4）“中国制造”的成本优势 (16) 2、不利因素 (16) （1）行业发展基础薄弱 (16) （2）自主研发投入不足，整体技术水平落后 (16) （3）设计与制造分离、设备成套能力较弱、产品附加值不高 (17)

（4）管理水平和效率有待提高 (17) （5）专业管理人员和高级技术人员不足 (17) 四、行业技术水平和技术特点 (18) 1、计算机技术的广泛应用 (18) 2、无损检验技术的不断进步 (19) 3、设计理念的不断创新 (19) （1）结构的合理性设计 (19) （2）结构的经济性设计 (19) 五、与上下游行业的关系 (20) 六、以LNG 为主的低温储运及应用设备的竞争状况 (20) 1、LNG 是目前最具技术经济可行性的清洁环保能源 (20) 2、我国LNG 市场分析 (21) 3、LNG 储运应用设备市场分析 (23) （1）LNG 汽车与撬装加气站的优势与市场前景 (23) （2）LNG 船舶市场 (26) 七、以海水淡化为主的换热设备竞争情况 (27) 1、海水淡化设备的发展状况和竞争格局 (27) （1）全球海水淡化设备市场发展概况 (27) （2）中国海水淡化设备市场发展状况 (28) 八、气体分离设备的竞争情况 (30)

金属材料的应用现状及发展趋势分析

金属材料的应用现状及发展趋势分析在进行金属材料的应用现状及发展趋势分析之前，先简要介绍一下金属材料。金属材料是最重要的工程材料之一。按冶金工艺，金属材料可以分为铸锻材料、粉末冶金材料和金属基复合材料。铸锻材料又分为黑色金属材料和有色金属材料。黑色金属材料包括钢、铸铁和各种铁合金。有色金属是指除黑色金属以外的所有金属及其合金，如铝及铝合金、铜及铜合金等。工程结构中所用的金属材料90%以上是钢铁材料，其资源丰富、生产简单、价格便宜、性能优良、用途广泛。钢有分为碳钢和合金钢，铸铁又分为灰口铸铁和白口铸铁。一、金属材料的应用现状金属材料的结构及其性能决定了它的应用。而金属材料的性能包括工艺性能和使用性能。工艺性能是指在加工制造过程中材料适应加工的性能，如铸造性、锻造性、焊接性、淬透性、切削加工性等。使用性能是指材料在使用条件和使用环境下所表现出来的性能，包括力学性能（如强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等）、物理性能（如熔点、密度热容、电阻率、磁性强度等）和化学性能（如耐腐蚀性、抗氧化性等）。金属材料具有许多优良性能，是目前国名经济各行业、各部门应用最广泛的工程材料之一，特别是在车辆、机床、热能、化工、航空航天、建筑等行业各种部件和零件的制造中，发挥了不可替代的作用。（1）、在汽车中的应用。缸体和缸盖，需具有足够的强度和刚度，良好的铸造性能和切削加工性能以及低廉的价格等，目前主要用灰铸钢和铝合金；缸套和活塞，对活塞材料的性能要求是热强性高，导热性好，耐磨性和工艺性好，目前常用铝硅合金；冲压件，采用钢板和钢带制造，主要是热轧和冷轧钢板。热轧钢板主要用于制造承受一定载荷的结构件，冷轧钢板主要用于构型复杂、受力不大的机器外壳、驾驶室、轿车车身等。还有汽车的曲轴和连杆、齿轮、螺栓和弹簧等，都按其实用需要使用的了不同的金属材料（2）、在机床方面的应用。机床的机身、底座、液压缸、导轨、齿轮箱体、轴承座等大型零件部，以及其他如牛头刨床的滑枕、带轮、导杆、摆杆、载物台、手轮、刀架等，首选材料为灰铸铁，球磨铸铁也可选用。随着对产品外观装饰效果的日益重视，不锈钢、黄铜的

2020-2021有色金属行业市场分析_有色金属行业现状

全文共计12699字 2020-2021有色金属行业市场分析_有色金属行业现状影响我国有色金属行业信用质量的核心要素包括矿山供给、下游需求、宏观经济、环保及产业政策等，影响行业内企业信用风险核心要素包括公司规模、原材料保障度、成本控制能力、环保及技术投入及资金成本等。有色金属行业是典型的周期性行业，观察期内主要下游需求中电网投资、汽车产量均开始下滑，房地产行业受调控影响存在较大弱化压力，家电行业以存量更新为主，中长期内有色金属下游需求增长承压。受国内矿山治理整顿、中美贸易摩擦及需求疲软等多重因素影响，除金属镍外，20xx年以来主要有色金属产品价格震荡下行。行业效益方面，有色金属矿采选业和冶炼及压延加工业利润呈现分化，行业资产负债率有所提升。有色金属行业环保及产业政策趋严短期内推动业内企业运营成本上升，但中长期来看有助于产业结构优化。受益于产量增长，20xx年有色金属样本企业预期营业收入继续保持增长，盈利情况随行业景气度变化有所回落。有色金属行业收现能力较强，经营性现金流情况较好，受去杠杆因素影响，行业资本性投资有所放缓、筹资性现金流呈净流出，样本企业资产负债率微幅下降。受益于债券市场回暖，20xx年前三季度共有34家主体完成债券发行(其中7家仅发行超短期融资券)，较上年增加3家;发行债券规模1,622.53亿元，同比增长29.00%。已发债企业主体信用等级绝大多数为aa级及以上。利差方面，发债主体发行利差仍遵循随信用等级提升而下降的规律，前三季度发行利差较上年同期有所缩减，主要受债券市场整体发行利率整体下降的影响。20xx年以来，行业内3家发债主体信用等级向上迁移、5家发债主体信用等级向下迁移，其中2家发债主体发生债券违约。展望20xx年，全球经济下行压力加大，贸易争端影响持续，有色金属下游需求仍将呈现弱势，矿端金属供给整体预计仍为紧平衡格局，行业环保及产业政策趋严常态化，中短期内有色行业信用质量呈弱稳定。一、行业基本面有色金属行业是典型的周期性行业，观察期内主要下游需求中电网投 1