材料成型工艺基础部分中英文词汇对照
材料成型工艺基础部分0 绪论
金属材料：metal material (MR)
高分子材料：high-molecular material
瓷材料：ceramic material
复合材料：composition material
成形工艺：formation technology
1 铸造
铸造工艺：casting technique
铸件：foundry goods （casting）
机器零件：machine part
毛坯：blank
力学性能：mechanical property
砂型铸造：sand casting process
型砂：foundry sand
1.1 铸件成形理论基础
合金：alloy
铸造性能：casting property
工艺性能：processing property
收缩性：constringency
偏析性：aliquation
氧化性：oxidizability
吸气性：inspiratory
铸件结构：casting structure
使用性能：service performance
浇不足：misrun
冷隔：cold shut
夹渣：cinder inclusion
粘砂：sand fusion
缺陷：flaw, defect, falling
流动性：flowing power
铸型：cast (foundry mold)
蓄热系数：thermal storage capacity 浇注：pouring
凝固：freezing
收缩性：constringency
逐层凝固：layer-by-layer freezing 糊状凝固：mushy freezing
结晶：crystal
缩孔：shrinkage void
缩松：shrinkage porosity
顺序凝固：progressive solidification 冷铁：iron chill
补缩：feeding
等温线法：constant temperature line method 接圆法：inscribed circle method
铸造应力：casting stress
变形：deforming
裂纹：crack
机械应力：mechanical stress
热应力：heat stress
相变应力：transformation stress
气孔：blow hole
铸铁：ingot
铸钢：cast steel
非铁合金：nonferrous alloy
灰铸铁：gray cast-iorn
孕育处理：inoculation
球墨铸铁：spheroidal
球化处理：sheroidisation
可锻铸铁：ductile cast iron
石墨：graphite
蠕墨铸铁：vermicular cast iron
热处理：heat processing
铝合金：Al-alloy
熔炼：fusion metallurgy
铜合金：copper alloy
氢脆：hydrogen brittleness
1.2 铸造方法（casting method）
手工造型：hand moulding
机器造型：machine moulding
金属型：metal mold casting
金属模：permanent mould
压力铸造：press casting
熔模铸造：investment moulding
蜡膜：cere
离心铸造：centrifugal casting
低压铸造：casting under low pressure 差压铸造：counter-pressure casting 瓷型铸造：shaw process
1.3 铸造工艺设计
浇注位置：pouring position
分型面：mould joint
活块：loose piece
起模：patter drawing
型芯：core
型芯撑：chaplet
工艺参数：processing parameter
下芯：core setting
合型：mould assembly
冒口：casting head
尺寸公差：dimensional tolerance
尺寸公差带：tolerance zone
机械加工余量：machining allowance 铸孔：core hole
非标准：nonstandard label
收缩率：rate of contraction
线收缩：linear contraction
体收缩：volume contraction
起模斜度：pattern draft
铸造圆角：curving of castings
芯头：core register
芯头间隙：clearance
芯座：core print seat
分型线：joint line
分模线：die parting line
1.4 铸造结构工艺性
加强筋：rib reinforcement
撒砂：stuccoing
腔：entocoele
2 金属塑性加工
塑性加工：plastic working
塑性：plastic property
锻造：forge work
冲压：punching
轧制：rolling
拉拔：drawing
挤压：extruding
细化晶粒：grain refinement
热锻：hit-forging
温锻：warm forging
2.1 金属塑性加工理论基础
塑性变形：plastic yield
加工硬化：work-hardening
韧性：ductility
回复温度：return temperature 再结晶：recrystallize
再结晶退火：full annealing
冷变形：cold deformation
热变性：heat denaturation
锻造比：forging ratio
镦粗：upset
拔长：pull out
纤维组织：fibrous tissue
锻造性能：forging property
可锻性：forgeability
变形抗力：resistance of deformation
化学成分：chemical constitution
热脆性：hot brittleness
冷脆性：cold-shortness
变形速度：deformation velocity
应力状态：stress condition
变形温度：deformation temperature
过热：overheating
过烧：burning
脱碳：carbon elimination
始锻温度：initiation forging temperature 终锻温度：final forging temperature
2.2 金属塑性加工方法
自由锻：flat-die hammer
冲孔：jetting
弯曲：bend
弯曲半径：bending radius
切割：cut
扭转：twist rotation
错移：offsetting
锻接：percussion
基本工序：basic process
辅助工序：auxiliary process
精整工序：finishing process
模锻：contour forging
锻模：forging die
胎膜锻：fetal membrane forging
剪床：shearing machine
冲床：backing-out punch
冲裁：blanking
弹性变形：elastic distortion
塑性变形：plastic yield
剪切变形：shearing deformation
最小弯曲半径：minimum bending radius 曲率：angularity
弯裂：rupture
回弹：rebound
辊轧：roll forming
辊锻：roll forging
斜轧：oblique rolling
横轧：transverse rolling
辗压：tamping drum
挤压：extruding
拉拔：draft
2.3 塑性加工工艺设计
工艺规程：process specification
锻件图：forging drawing
敷料：dressing
锻件余量：forging allowance
锻件公差：forging tolerance
工夹具：clamping apparatus
加热设备：firing equipment
加热规：heating schedule
冷却规：cooling schedule
后续处理：after treatment
分模面：die parting face
冲孔连皮：punching the wad
模锻斜度：draft angle
圆角半径：radius of corner
圆饼类锻件：circumcresent cake-like forging 长轴类锻件：long axis-like forging
2.4 锻件结构工艺性
锥体：cone
斜面：cant
空间曲线：curve in space
粗糙度：degree of roughness
2.5 冲压件结构工艺性
3 焊接
焊接：welding
铆接：riverting
熔焊：fusion welding
压焊：press welding
钎焊：braze welding
3.1 焊接理论基础
冶金：metallurgy
电弧焊：arc welding
气焊：acetylene welding
电渣焊：electro-slag welding 高能束焊：high energy welding 电子焊：electronic welding
激光焊：laser welding
等离子焊：plasma welding
电弧：electric arc
阳极区：anode region
阴极区：negative polarity
弧柱区：arc stream
正接法：electrode negative method
反接法：opposition method
脱氧剂：deoxidizing agent
焊缝：welded seam
焊缝区：weld zone
熔合区：fusion area
热影响区：heat-affected zone
脆性断裂：brittle fracture
过热区：overheated zone
正火区：normalized zone
相变区：phase change zone
焊接应力：welding stress
收缩变形：contraction distortion
角变形：angular deformation
弯曲变形：bend deformation
扭曲变形：warping deformation
波浪变形：wave transformation
反变形法：reversible deformation method 刚性固定法：rigid fixing method
预热：warming-up
缓冷：slow cool
焊后热处理：postweld heat treatment
矫形处理：shape-righting
3.2 焊接方法
埋弧焊：hidden arc welding
气体保护焊：gas shielded arc welding
氩弧焊：argon welding
熔化极氩弧焊：consumable electrode argon welding 钨极氩弧焊：argon tungsten-arc welding
二氧化碳气体保护焊：CO2 gas shielded arc welding 碳弧焊：carbon arc welding
碳弧气刨：carbon arc air gouging
电渣焊：electro-slag welding
高能焊：high grade energy welding
等离子弧切割：plasma arc cutting (PAC)
堆焊：bead weld
电阻焊：resistance welding
电焊：electric welding
缝焊：seam welding
压焊：press welding
多点凸焊：multiple projection welding
对焊：welding neck
摩擦焊：friction welding
扩散焊：diffusion welding
硬钎料：brazing alloy
软钎料：soft solder
3.3 常用金属材料的焊接
焊接性：weldability
焊接方法：welding method
焊接材料：welding material 焊条：electrode
焊剂：flux material
碳素钢：carbon steel
低碳钢：low carbon steel
中碳钢：medium carbon steel 高碳钢：high carbon steel
低合金钢：lean alloy steel
不锈钢：non-corrosive steel 有色金属：nonferrous metal 3.4 焊接工艺设计
型材：sectional bar
药皮：coating
焊丝：soldering wire
连续焊缝：continuous weld
断续焊缝：intermittent weld
应力集中：stress concentration
焊接接头：soldered joint
坡口：groove
对接：abutting joint
搭接：lap joint
角接：corner joint
4 粉末冶金（power metallurgy）
粉末冶金成品：finished power metallurgical product 铁氧体：ferrite
硬质合金：sintered-carbide
高熔点金属：high-melting metal
瓷：ceramic
4.1 粉末冶金工艺理论基础
压坯：pressed compact
扩散：diffusion
烧结：agglomeration
固溶：solid solubility
化合：combination
4.2 粉末冶金的工艺流程
制备：preparation
预处理：anticipation
还原法：reduction method
电解法：electrolytic method
雾化法：atomization
粒度：grain size
松装密度：loose density
流动性：flowing power
压缩性：compressibility
筛分：screen separation
混合：compounding
制粒：pelletization
过烧：superburning
欠烧：underburnt
5 金属复合成型技术
自蔓延焊接：SHS welding
热等静压：HIP
准热等静压：PHIP
5.1 液态成型技术与固态成型技术的复合高压铸造：high-pressure casting
电磁泵：magnetic-pump
压射成型：injection molding
柱塞：plunger piston
冲头：drift pin
凝固法：freezing method
挤压法：extrusion method
转向节：knuckle pivot
制动器：arresting gear
5.2 金属半凝固、半熔融成型技术
凝固：freezing
半熔融：semi-vitreous
触变铸造：thixotropy casting
触变锻造：thixotropy forging
注射成型：injection molding
5.3 其他金属成型新技术
快速凝固：flash set
非晶态：amorphous
溢流法：press over system
喷射沉积：ejecting deposit
爆炸复合法：explosion cladding method 扩散焊接：diffusion welding
挤压：extruding
轧制：roll down
6 非金属材料成型技术
6.1 高分子材料成型技术
高分子材料：non-metal material
耐腐蚀：resistant material
绝缘：insulation
老化：ageing
耐热性：heat-durability
粘弹性：viscoelasticity
塑料：plastic material
橡胶：rubber
合成纤维：synthetic fibre
涂料：covering material
粘结剂：agglomerant
粘度：viscosity
热塑性塑料：thermoplastic plastics 热固性塑料：thermosetting plastic 通用塑料：general-purpose plastics 工程塑料：engineering plastic
薄膜：thin film
增强塑料：reinforced plastics
浇注塑料：pouring plastics
注射塑料：injiection plastics
挤出塑料：extrusion plastics
吹塑塑料：blowing plastics
模压塑料：die pressing plastics
聚合物：ploymer semiconductor
吸湿性：hygroscopic cargo
定向作用：directional action
生胶：green glue stock
填料：carrier
丁苯橡胶：SBR
顺丁橡胶：BR
氯丁橡胶：CR
丁腈橡胶：NBR
硅橡胶：Q
聚氨酯橡胶：U
压延：calender
硫化：sulfuration
胶粘剂：adhesive
胶接：glue joint
刹车片：brake block
零件修复：parts renewal
蜂窝夹层：honeycomb core material 6.2 工业瓷制品的成型技术
干燥：drying
润滑剂：anti-friction
结合剂：binder
热压铸：hot injiection moulding 6.3 非金属材料成型技术的新进展热压烧结：hot pressed sintering
7 复合材料的成型技术
复合材料：composite material 树脂：resin
7.1 金属复合材料的成型技术
硼纤维：boron fiber
钛合金：titanium alloy
碳纤维：carbon filter
等离子喷涂：plasma spraying
浸渍法：immersion method
锭坯：ingot blank
7.2 聚合物基复合材料的成型技术晶须：whisker
缠绕成形：enwind forming
湿法缠绕：wet method enwind 7.3 瓷复合材料成型技术
溶胶-凝胶法：sol-gel method
化学气相沉积：chemical vapor deposition (CVD) 原位：in situ
8 材料成型方法的选择
粉末冶金：powder metallurgy
工程塑料：engineering plastics
工程瓷：engineering ceramics
材料成形技术基础(问答题答案整理)
第二章铸造成形 问答题： 合金的流动性（充型能力）取决于哪些因素？提高液态金属充型能力一般采用哪些方法？答：因素及提高的方法： （1）金属的流动性：尽量采用共晶成分的合金或结晶温度范围较小的合金，提高金属液的品质； （2）铸型性质：较小铸型与金属液的温差； （3）浇注条件：合理确定浇注温度、浇注速度和充型压头，合理设置浇注系统； （4）铸件结构：改进不合理的浇注结构。 影响合金收缩的因素有哪些？ 答：金属自身的化学成分，结晶温度，金属相变，外界阻力（铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力） 分别说出铸造应力有哪几类？ 答：（1）热应力（由于壁厚不均、冷却速度不同、收缩量不同） （2）相变应力（固态相变、比容变化） （3）机械阻碍应力 铸件成分偏析分为几类？产生的原因是什么？ 答：铸件成分偏析的分类：（1）微观偏析 晶内偏析：产生于具有结晶温度范围能形成固溶体的合金内。（因为不平衡结晶） 晶界偏析：（原因：(两个晶粒相对生长，相互接近、相遇；(晶界位置与晶粒生长方向平行。）（2）宏观偏析 正偏析（因为铸型强烈地定向散热，在进行凝固的合金内形成一个温度梯度） 逆偏析 产生偏析的原因：结晶速度大于溶质扩散的速度 铸件气孔有哪几种？ 答：侵入气孔、析出气孔、反应气孔 如何区分铸件裂纹的性质（热裂纹和冷裂纹）？ 答：热裂纹：裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色 冷裂纹：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。 七：什么是封闭式浇注系统？什么是开放式浇注系统？他们各组元横截面尺寸的关系如何？答：封闭式浇注系统：从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐减小，阻流截面在直浇道下口的浇注系统。(ΣF内<ΣF横
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必收藏】工业设计常用术语大全（中英文对照） 本论坛旨在通过对消费者生活形态、消费行为、审美偏好、时尚潮流、科技发展及产品特征等进行系统研究，跟踪家电、消费电子及家居等领域的色彩、材料与表面处理领域最新进展，分析并预测用户需求及新材料、新工艺和色彩的发展及流行趋势。届时会有大量设计师，材料企业，工艺设备厂商和终端应用企业齐聚深圳，从产品设计、采购、工艺、制造等全流程共话CMF趋势未来！会议地点：深圳会议时间：2016年5月20日~21日会议规模：500人主办单位：寻材问料协办单位：CMF技术解密、长虹、CMF视觉体验媒体支持：新材料在线、寻材问料、CMF视觉体验支持单位：MTO技术研究院丽华创新制造康宁中国色哲色彩咨询顾问有限公司韩国多彩赞助单位：科思创（聚合物）中国有限公（原拜耳公司）NISSHA(日写)普思玛等离子处理设备贸易（上海）有限公司珠海拾比佰彩图板股份有限公司浙江启昊科技有限公司东莞市先端新材料科技有限公司奥金集团 广东新秀新材料股份有限公司欧亚化工有限公司上海朗亿 新材料科技有限公司 ●●●议题及演讲嘉宾表面处理工艺议题1：Recent trend of Decoration, mainly Functional Decoration & Paint-free Decoration ——MTO技术研究院傑井捷平所长议题2：
金属表面加饰技术的应用——珠海拾比佰彩图板股份有限 公司吴争先市场部部长议题3：常压等离子应用介绍——普斯玛邵大春华东区销售经理议题4：一块金属板的故事——3D激光雕刻解决方案——浙江启昊科技有限公司黄振强董事长议题5：IMR模内转写注塑——日写练小燕家电事业部大中华地区营业副总议题6：异产业的CMF 材质运用，案例及实物展示——丽华创新制造刘家昌议题7：Multi Nano Imprinting——东莞市先端新材料科技有限公司朴志桓技术顾问议题8：塑料金属化光哑创意开发——奥金集团陈亚军常务副总裁议题9：复合材料选材、结构设计及其在3c电子产品中的应用——广东新秀新材料股份有限公司汪应山总工程师副总经理议题10: 水性纳米抗菌涂料在塑胶表面的应用——欧亚化工石二峰技 术部经理 材质议题1：Color and design trends ( CMF) and Covestro’s offering solution/CMF颜色和设计的趋势以及科思创的解决方案 ——科思创（聚合物）中国有限公张福宏华南区技术经理议题2：康宁玻璃带给工业设计的新创意——康宁中国王剑波新兴业务开发总监议题3: 无流痕·免喷涂创新材料——上海朗亿新材料科技有限公司唐晓峰总经理书记 议题4：非晶材料在外观结构件和塑性的结构件方向发展—
材料成形工艺基础
《材料成形工艺基础》自学指导书 一、课程名称：材料成形工艺基础 二、自学学时：50课时 三、教材名称：《材料成形工艺基础》柳秉毅编 四、参考资料：材料成形技术基础陶冶主编机械工业出版社 五、课程简介：《材料成形工艺基础》是材料成型及控制工程专业的主干课程之一，其任务是阐明液态成型、塑性成型和焊接形成等成型技术在内的内在基本规律和物质本质，揭示材料成型过程中影响产品性能的因素及缺陷产生的机理。 六、考核方式：闭卷考试 七、自学内容指导： 绪论第1章金属材料的力学性能 一、本章内容概述： 绪论：1.材料成形工艺的发展历史2.材料成形加工在国民经济中的地位 3.材料成形工艺基础课程的内容 4.本课程的学习要求与学习方法。 第一章：1）铸造成形基本原理；2）塑性成形基本原理； 3）焊接成形基本原理 二、自学学时安排：8学时 三、知识点： 1.合金的铸造性能 2.合金的收缩性； 3.铸件的缩孔和缩松 2合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得尺；3影响合金的充型能力的因素1）合金的流动性2）浇；4合金的收缩概念液态合金从浇注温度逐渐冷却、凝固；5铸造内应力分热应力和机械应力；6顺序凝固，是使铸件按递增的温度梯度方向从一个部；7顺序凝固可以有效地防止缩孔和宏观缩松，主要适用；8缩孔和缩松的防止方法：顺序凝固 四、难点：
1）强度、刚度、弹性及塑性 2）硬度、冲击韧性、断裂韧度、疲劳。 五、课后思考题与习题：P40 1.1 区分以下名词的含义: 逐层凝固与顺序凝固糊状凝固与同时凝固 液态收缩与凝固收缩缩孔与缩松 答：逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金是在恒温下结晶的，铸件凝固时其凝固区宽度接近于零，随着温度的下降，液相区不断减小，固相区不断增大而向中心推进，直至到达铸件中心。顺序凝固：是指在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，或者铸件断面上温度梯度较小，则在凝固的某段时间内，其固相和液相并存的凝固区会贯穿铸件的整个断面。 同时凝固：是指采取一定的工艺措施，尽量减小铸件各部分之间的温度差，使铸件的各部分几乎同时进行凝固。 液态收缩：从浇注温度冷却至凝固开始温度(液相线温度)期间发生的收缩。凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终了温度(固相线温度)期间发生的收缩。 铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩所造成的体积缩减，如果未能获得补充(称为补缩)，则会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 1.3拟生产一批小型铸铁件，力学性能要求不高，但壁厚较薄，试分析如何提高合金液的充型能力。 答：1）尽可量提高浇注温度。由于壁厚较薄，铸铁可取1450左右2）增大充型压力（即增大推动力）。3）选用蓄热能力强的材料作铸型。4）提高铸型温度。5）选用发气量小而排气能力强的铸型。 1.4冒口补缩的原理是什么? 冷铁是否可以补缩? 冷铁的作用与冒口有何不同? 答：在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒
材料成型工艺
材料成型工艺复习资料 1.材料成型技术可分为：凝固（或称液态）成型技术（铸造）、塑性成型技术（锻压）、焊接（连接）成型技术、粉末冶金成型技术、非金属成型技术等。 2.铸造是将熔融金属浇注、压摄或吸入铸型腔中，待其凝固够而获得一定形状和性能的铸件工艺方法。 3.液态金属的凝固方式：逐层凝固；糊状凝固；中间凝固。 4.铸造合金从浇注到室温经历的收缩阶段：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。 5.影响收缩的因素;化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件等。 6.铸铁的熔炼设备：冲天炉、电弧炉、工频炉等，其中冲天炉应用最广。 7.机器造型按照砂型紧压方式的不同分为：振击压实造型、微振压实造型、高压造型、气冲造型、射压造型和抛砂造型。 8.常用的特种铸造方法有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。 9.熔模铸造是指用易熔材料(蜡)制成模样，然后在其表面涂挂若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样 熔去后面而制成形壳，再经焙烧、浇注而获得铸件的一种方法。 10.浇注位置的选择应考虑：1，重要加工面或主要工作面应出于铸型的底面或侧面。2，铸件上的大平面 结构或薄壁结构应朝下或成侧立状态。3，对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在上部或侧面。 4，应尽量减少芯子的数量，便于芯子安放、固定、检查和排气。5，便于起模，使造型工艺简化。6，应尽量使铸件的全部或大部置于同一沙箱中，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以避免产生错箱、披缝和毛刺，降低铸件精度，增加清理工作量。 11.金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变 形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 12.模锻是在模锻设备上利用高强度锻模使金属坯料在模膛内受压产生变形而获得所需形状、尺寸以及内 部质量的锻件的成型工艺。 13.拉拔是将金属坯料拉过拔模的模孔而变形得到的成型工艺。 14.挤压是将金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成型工艺。 15.轧制是将金属坯料在两个回转轧锟之间受压变形那个人形成各种产品的成型工艺。 16.金属的塑性成形性能在工程上常用金属的锻造性表示，锻造性能的好坏，常用金属的塑性和变形抗力 两个指标来衡量。 17.模锻模膛按作用分为：模锻模膛（预锻模膛、终锻模膛），制坯模膛（拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、 切断模膛）。 18.板料冲压的坯料厚度一般不大于4cm，通常在常温（低于板料的再结晶温度）下冲压，称为冷冲压。 19.板料冲压的特点：1.冲压件的尺寸公差由模具保证，可获得尺寸精确、表面光洁、形式复杂的冲压件。 2.冲压件由薄板加工，材料经过塑性变形产生冷变形强化，具有质量轻、强度高和刚性好的优点。 3. 冲压生产操作简单、生产效率高、易于实现机械化和自动化。 20.冲裁变形过程：1。弹性变形过程2.塑性变形阶段3.剪裂分离阶段 21.拉深过程中的主要缺陷是起皱和拉裂。 22.常用的冷冲压模按工序组合可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模。 23.超塑性成形指金属或合金在低的变形速率、一定的变形温度和均匀的细晶粒度条件下，其相对伸长率 A超过100%以上的变形。 24.高速高能的成形方法：1.爆炸成形2.电液成形3.电磁成形。 25.锤上模锻的结构设计：1.应有一个合理的分没面2.合理设计加工表面和加工表面3.外形应力求简单、 平直、对称（为了使金属易于充满模膛，减少工序，零件的外形应力求简单、平直、对称。避免零件截面差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等不良结构）4. 尽量避免深孔或多孔结构。 26.焊接热影响区：1.过热区2.正火区3.部分相变区4.再结晶区(P112)
社会学专业词汇中英文对照
（按中文拼音首字母排序） B 暴民：mob 比拟法：analogical method 比例抽样：proportionate sample 不可知论：agnosticism 变态心理学：abnormal psychology 不完全归纳：incomplete induction 边际效用递减：law of diminishing marginal utility 柏拉图式爱情：Platonic love C 丛众：conformity 残疾人：the handicapped 参考书目：bibliography 参考群体：reference group 成人教育：adult education 初婚年龄：age at first marriage 垂直流动：vertical mobility 出身群体：descent group 抽样误差：sampling error 抽样范围：sampling frame 参与式观察：participant observation D 代沟：generation gap 对照分析：contrastive analysis 定性分析：qualititive analysis 定量分析：quantitative analysis 定额抽样：quota sample 多重人格：multiple personality 地位流动：status mobility 第一手资料：primary data 第二手资料：raw data 单因素实验：single-factor experiment 地域性流动：geographical mobility F 法人：fictitions person 反隔离：desegregation 犯罪学：criminology 父居家庭：patrilocal family 父系亲属：agnate 父子关系：filiation 分析性研究：analytical research 封闭式监管：close custody 封闭型问题：closed question 分层随机抽样：stratified random sample G 规范：norms 更年期：menopause 过激主义：ultraism 个案研究：case study 个人主义：individualism 归属需求：need to belong 个人崇拜：personality cult 功能主义：functionalism H 行话，黑话：argot 横坐标：abscissa 合理趋势：rational trend 霍桑效应：Hawthorne effect 婚姻调适：marriage adjustment 宏观分析：macroscopic analysis 黄金分割：golden section 互补角色：complementary role J 家谱：family religrees 截点：cut-off point 拒答率：refusal rate 绝对值：absolute value 监护人：chaperonage 角色冲突：role conflict 角色距离：role distance 角色紧张：role strain 金钱崇拜：mammon worship 间接暗示：indirect suggestion 价值中立：value free 价值判断：value judgement
ASME中英文对照.
ASME常用词汇 Abrasion, allowance for 磨损，裕量 Accessibility，pressure vessels 压力容器可达性 Access openings 通道孔 Allowance for corrosion, erosion, or abrasion 腐蚀裕量侵蚀或/磨损裕量Applied linings, tightness 应用衬里密封性 Approval of new materials, 新材料的批准 Articles in Section V 第V卷中的各章 Article 1, T-150 第1章T150 Article 2 第2章 Attachments 附件 lugs and fitting 支耳和配件 lugs for platforms, ladders, etc. 平台，梯子等的支耳 nonpressure parts 非受压件 nozzles 接管 pipe and nozzle necks to vessel walls 在器壁上的管子和接管颈stiffening rings to shell 壳体上的刚性环 Backing strip 垫板 Bending stress, welded joints 弯曲应力，焊接接头 Bend test 弯曲试验 Blind flanges 盲板法兰 Bolted flange connections 螺栓法兰连接 bolt lands 螺栓载荷 bolt stress 螺栓应力 design of 关于设计 flange moments 法兰力矩 flange stresses 法兰应力 materials 材料 studs 双头螺栓 tightness of 紧密性 types of attachment 附件类型 Bolts 螺栓 Braced and stayed surfaces 支持和支撑面 Brazed connections for nozzles 接管的钎焊连接 Brazed joints, efficiency of 钎焊接头，焊缝系数 maximum service temperature 最高使用温度 strength of 强度 Brazing, cleaning of brazed surfaces 钎焊，钎焊的表面清理 fabrication by 用……制造 filler metal 填充金属 fluxes 钎焊剂 heads into shells 封头接入壳体 operating temperature 操作温度
材料成型工艺基础部分复习题答案
材料成型工艺基础（第三版）部分课后习题答案 第一章 ⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。 ②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。 ⑷.何谓合金的收縮？影响合金收縮的因素有哪些？ 答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。 ②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 ⑹.何谓同时凝则和定向凝则？ 答：①同时凝则：将浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。 ②定向凝则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 第二章 ⑴.试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。 答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。 ⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？ 答：①主要因素：化学成分和冷却速度。 ②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。 ⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？ 答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。 ②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然很低。 ③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。 ⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果没球墨铸铁好？普通灰铸铁常用热处理方法有哪些？目的是什 么？ 答：①普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。 ②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。 第三章 ⑴．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇铸成形？为什么脱蜡时水温不应达到沸点？ 答：蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成，在常用的蜡料中，石蜡和硬脂酸各占50%，其熔点为50℃~60℃，高熔点蜡料可加入塑料，制模时，将蜡料熔为糊状，目的除了使温度均匀外，对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。
材料成形工艺知识点
一．铸造成型 1.1收缩：铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小的现象，称为收缩。 缩松缩孔：铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部分出现空洞。容积大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 影响缩孔和缩松的因素及防止措施： 因素：浇筑温度，合金的结晶范围，铸型的冷却能力越大 防止措施：用顺序凝固方法 1.1.5铸造应力怎么产生的： 铸件凝固后在冷却过程中，由于温度下降将继续收缩。有些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，这导致铸件的体积和长度发生变化，若这种变化受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。 1.2砂型铸造 剖面示意图：上型下型，明冒口，出气冒口，浇口杯，型砂，砂箱，直浇道，横浇道，暗冒口，内浇口，型腔，型芯，分型面。 工艺流程！ 1.3金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属液浇入金属型中，以获得金属铸件的一种工艺方法。（永久型铸造） 1.4熔模铸造：熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。熔模铸造工艺（重点） 1.5压力铸造：在高压作用下，使得液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固。 1.6铸造工艺设计 1.6.2铸件结构的工艺性。 1.铸造结构形式：结构外形应方便起模，尽可能减少和简化分型面，铸件的内腔应尽量不用或少用型芯。 2.合理的铸件壁厚：铸件壁厚过小，易产生浇不到、冷隔等缺陷；壁厚过大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。壁厚应均匀。 3.铸件壁的链接：连接处或者转角处应有结构圆角。，厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡。 4.铸件应尽量避免有过大的平面 1.6.4型芯设计的作用是形成铸件的内腔、孔洞、形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。 1.6.5浇注系统设计：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。 金属型的浇筑位置一般分为三种：顶注式、底注式和侧注式。 基本要求： 1.防止浇不足缺陷 2．液态金属平稳地流入型腔 3.能把混入合金液中的熔渣挡在浇筑系统中 4能够合理地控制和调节铸件各部分的温度分布，减少或消除缩松缩孔 5.结构简单，体积小
建筑专业词汇中英对照(精心整理版)
1DESIGN BASIS 设计依据 计划建议书planning proposals 设计任务书design order 标准规范standards and codes 条件图information drawing 设计基础资料basic data for design 工艺流程图process flowchart 工程地质资料engineering geological data 原始资料original data 设计进度schedule of design 2STAGE OF DESIGN 设计阶段 方案scheme, draft 草图sketch 会谈纪要summary of discussion 谈判negotiation 可行性研究feasibility study 初步设计preliminary design 基础设计basic design 详细设计detail design 询价图enquiry drawing 施工图working drawing, construction drawing 竣工图as built drawing 3CLIMATE CONDITION 气象条件 日照sunshine 风玫瑰wind rose 主导风向prevailing wind direction 最大(平均)风速maximum (mean) wind velocity 风荷载wind load 最大(平均)降雨量maximum (mean) rainfall 雷击及闪电thunder and lightning 飓风hurricane 台风typhoon 旋风cyclone 降雨强度rainfall intensity 年降雨量annual rainfall 湿球温度wet bulb temperature 干球温度dry bulb temperature 冰冻期frost period
(完整word版)材料成型工艺基础习题及答案
1.铸件在冷却过程中，若其固态收缩受到阻碍，铸件内部即将产生内应力。按内应力的产生原因，可分为应力和应力两种。 2.常用的特种铸造方法 有：、、、、和 等。 3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛 坯或零件的方法。 4.常用的焊接方法有、和 三大类。 5.影响充型能力的重要因素有、和 等。 6.压力加工的基本生产方式 有、、、、和等。 7.热应力的分布规律是：厚壁受应力，薄壁受 应力。 8.提高金属变形的温度，是改善金属可锻性的有效措施。但温度过高，必将产生、、和严重氧化等缺陷。所以应该严格 控制锻造温度。 9.板料分离工序中，使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为； 使板料沿不封闭的轮廓分离的工序称为。 10.拉深件常见的缺陷是和。 11.板料冲压的基本工序分为和。前者指冲裁工序，后者包括、、和。 12.为防止弯裂，弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维 方向。 13.拉深系数越，表明拉深时材料的变形程度越大。 14.将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为。 15.熔焊时，焊接接头是由、、和 组成。其中和是焊接接头中最薄弱区域。 16.常用的塑性成形方法 有：、、、、 等。 16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热，将焊件局 部加热到塑性或融化状态，然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为焊、焊和焊三种型式。
其中适合于无气密性要求的焊件；适合于焊接有气密性要求的焊件；只适合于搭接接头；只适合于对接接头。 1.灰口铸铁的流动性好于铸钢。（） 2.为了实现顺序凝固，可在铸件上某些厚大部位增设冷铁，对铸件进行补缩。（） 3. 热应力使铸件的厚壁受拉伸，薄壁受压缩。（） 4.缩孔是液态合金在冷凝过程中，其收缩所缩减的容积得不到补足，在铸件内部形成的孔洞。（） 5.熔模铸造时，由于铸型没有分型面，故可生产出形状复杂的铸件。（） 6.为便于造型时起出模型，铸件上应设计有结构斜度即拔模斜度。（） 7.合金的液态收缩是铸件产生裂纹、变形的主要原因。（） 8.在板料多次拉深时，拉深系数的取值应一次比一次小，即 m1>m2>m3…>mn。（） 9.金属冷变形后，其强度、硬度、塑性、韧性均比变形前大为提高。（） 10.提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施。因此，在保证金属不熔化的前提下，金属的始锻温度越高越好。（）11.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能。 （） 12.由于低合金结构钢的合金含量不高，均具有较好的可焊性，故焊前无需预热。（） 13.钢中的碳是对可焊性影响最大的因素，随着含碳量的增加，可焊性变好。（） 14.用交流弧焊机焊接时，焊件接正极，焊条接负极的正接法常用于
材料成型工艺基础习题答案
材料成型工艺基础（第三版）部分课后习题答案第一章 ⑵.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。 ②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。 ⑷.何谓合金的收縮？影响合金收縮的因素有哪些？ 答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。 ②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。 ⑹.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对下图所示铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。 答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。 ②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 第二章 ⑴ .试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。 答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白
口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。 ⑵.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否 相同？ 答：①主要因素：化学成分和冷却速度。 ②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。 ⑸.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？ 答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。 ②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然很低。 ③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。 ⑻.为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪 些？其目的是什么？ 答：①普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。 ②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除内应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。
常用原材料中英文对照
常用原材料英文缩写与中文名称对照表A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 B 英文缩写全称 BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2，3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂
BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 双酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封胶 BSH 苯磺酰肼 BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1热塑性塑料 BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 BX 渗透剂 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌 C 英文缩写全称 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 CBA 化学发泡剂
材料成形工艺基础复习题
1.三种凝固方式（逐层、糊状、中间）及其影响因素（结晶温度范围、温度梯度） 2.合金的流动性及其影响因素（合金成分） a)为什么共晶合金的流动性好？ 3.合金的充型能力对铸件质量的影响（浇不足、冷隔） 4.影响充型能力的主要因素（合金的流动性、浇注条件、铸型条件） 5.合金收缩的三个阶段（液态、凝固、固态） 6.缩孔、缩松产生的原因、规律（逐层：缩孔；糊状：缩松；位置：最后凝固部位） 7.缩孔与缩松防止（定向凝固原则；措施：加冒口、冷铁） 8.铸造应力产生的原因和种类（热应力、机械应力或收缩应力） 9.热应力的分布规律（厚：拉；薄：压）及防止（同时凝固原则） 10.铸造残余应力产生的原因（热应力）及消除措施（时效处理） 11.铸件变形与裂纹产生的原因（故态收缩，残余应力） 12.变形防止办法（同时凝固；反变形；去应力退火） 13.热裂纹与冷裂纹的特征 第二节液态成形方法 1.常用手工造型方法（五种最基本的方法：整模、分模、活块、挖砂、三箱）的特点和应 用（重在应用） 2.机器造型：实现造型机械化的两个主要方面（紧砂、起模） 3.熔模铸造的原理（理解）、特点（理解）和应用。 a)为什么熔模铸件精度高，表面光洁？ b)为什么熔模铸造适合于形状复杂的铸件？ c)为什么熔模铸造适合于难于加工的合金铸件？ 4.金属型铸造的原理（理解）、特点（理解）和应用。 a)为什么金属型铸件精度高，表面光洁？ b)为什么金属型铸造更适合于非铁合金铸件的生产？ 5.压力铸造的原理（理解）、特点（理解）和应用。 6.低压铸造的原理（理解）、特点（理解）和应用。 7.离心铸造的原理（理解）、特点（理解）和应用。 第三节液态成形件的工艺设计 1.浇注位置的概念及其选择原则（重在理解和应用）
材料成型工艺
问答题 1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？ 2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？ 3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？ 4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？ 5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围. 6.液态金属的凝固特点有那些，其和铸件的结构之间有何相联关系？ 7.什么是合金的流动性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？ 8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点？他们各有何应用局限性？ 9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点，二者各有何适用范围？ 10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 11. 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？ 12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？ 13.从铁-渗碳体相图分析，什么合金成分具有较好的流动性?为什么? 14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止? 15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属？其铸件结构有何特点? 16. 何谓冒口，其主要作用是什么？何谓激冷物，其主要作用是什么？ 17. 何谓铸造？它有何特点？ 18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 19．金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性？ 20..冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围如何？ 21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么？为何选择？ 22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象？为什么？ 23. 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？ 24．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？ 25. 模锻时，如何合理确定分模面的位置？ 26. 模锻与自由锻有何区别？
软件工程专业词汇中英对照
软件工程专业词汇中英 对照 The manuscript was revised on the evening of 2021
Acceptance Testing－－可接受性测试一般由用户/客户进行的确认是否可以接受一个产品的验证性测试。 actual outcome－－实际结果被测对象在特定的条件下实际产生的结果。 Ad Hoc Testing－－随机测试测试人员通过随机的尝试系统的功能，试图使系统中断。 algorithm－－算法一个定义好的有限规则集，用于在有限步骤内解决一个问题；（2）执行一个特定任务的任何操作序列。 algorithm analysis－－算法分析一个软件的验证确认任务，用于保证选择的算法是正确的、合适的和稳定的，并且满足所有精确性、规模和时间方面的要求。 Alpha Testing－－Alpha测试由选定的用户进行的产品早期性测试。这个测试一般在可控制的环境下进行的。 analysis－－分析分解到一些原子部分或基本原则，以便确定整体的特性；（2）一个推理的过程，显示一个特定的结果是假设前提的结果；（3）一个问题的方法研究，并且问题被分解为一些小的相关单元作进一步详细研究。 anomaly－－异常在文档或软件操作中观察到的任何与期望违背的结果。 application software－－应用软件满足特定需要的软件。 architecture－－构架一个系统或组件的组织结构。 ASQ－－自动化软件质量（Automated Software Quality）使用软件工具来提高软件的质量。 assertion－－断言指定一个程序必须已经存在的状态的一个逻辑表达式，或者一组程序变量在程序执行期间的某个点上必须满足的条件。assertion checking－－断言检查用户在程序中嵌入的断言的检查。 audit－－审计一个或一组工作产品的独立检查以评价与规格、标准、契约或其它准则的符合程度。 audit trail －－审计跟踪系统审计活动的一个时间记录。 Automated Testing－－自动化测试使用自动化测试工具来进行测试，这类测试一般不需要人干预，通常在GUI、性能等测试中用得较多。 Backus-Naur Form－－BNF范式一种分析语言，用于形式化描述语言的语法 baseline－－基线一个已经被正式评审和批准的规格或产品，它作为进一步开发的一个基础，并且必须通过正式的变更流程来变更。 Basic Block－－基本块一个或多个顺
纺织专业词汇-中英文对照
纺织专业词汇 A 色牢度试验项目 COLOUR FASTNESS TESTS 皂洗牢度washing 摩擦牢度rubbing/crocking 汗渍牢度perspiration 干洗牢度dry cleaning 光照牢度light 水渍牢度water 氯漂白chlorine bleach spotting 非氯漂白non-chlorine bleach 漂白bleaching 实际洗涤（水洗一次）actual laundering (one wash) 氯化水chlorinated water 含氯泳池水chlorinated pool water 海水sea-water 酸斑acid spotting 碱斑alkaline spotting 水斑water spotting 有机溶剂organic solvent 煮呢potting 湿态光牢度wet light 染料转移dye transfer 热（干态）dry heat 热压hot pressing 印花牢度print durability 臭氧ozone 烟熏burnt gas fumes 由酚类引起的黄化phenolic yellowing 唾液及汗液saliva and perspiration B 尺寸稳定性（缩水率）及有关试验项目（织物和成衣） DIMENSIONAL STABILITY (SHRINKAGE) AND RELATED TESTS (FABRIC & GARMENT) 皂洗尺寸稳定性dimensional stability to washing (washing shrinkage) 洗涤/手洗后的外观appearance after laundering / hand wash 热尺寸稳定性dimensional stability to heating 熨烫后外观appearance after ironing 商业干洗稳定性dimensional stability to commercial dry cleaning (dry cleaning shrinkage) 商业干洗后外观(外观保持性）appearance after commercial dry cleaning
材料成型工艺基础部分(中英文词汇对照)
材料成型工艺基础部分0 绪论 金属材料：metal material (MR) 高分子材料：high-molecular material 陶瓷材料：ceramic material 复合材料：composition material 成形工艺：formation technology 1 铸造 铸造工艺：casting technique 铸件：foundry goods （casting） 机器零件：machine part 毛坯：blank 力学性能：mechanical property 砂型铸造：sand casting process 型砂：foundry sand 1.1 铸件成形理论基础 合金：alloy 铸造性能：casting property 工艺性能：processing property 收缩性：constringency 偏析性：aliquation 氧化性：oxidizability
吸气性：inspiratory 铸件结构：casting structure 使用性能：service performance 浇不足：misrun 冷隔：cold shut 夹渣：cinder inclusion 粘砂：sand fusion 缺陷：flaw, defect, falling 流动性：flowing power 铸型：cast (foundry mold) 蓄热系数：thermal storage capacity 浇注：pouring 凝固：freezing 收缩性：constringency 逐层凝固：layer-by-layer freezing 糊状凝固：mushy freezing 结晶：crystal 缩孔：shrinkage void 缩松：shrinkage porosity 顺序凝固：progressive solidification 冷铁：iron chill 补缩：feeding