锅炉检修规程本体部分
第一篇：本体部分
锅炉型号
第一章汽包检修
大修3年,小修3～6个月。
1.3检修项目
1.3.1大修项目
1.3.1.1由化学专业人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等，并进行清扫。
1.3.1.2检查汽包内部装置、旋风分离器，清洗孔板，给水、配水管等。
1.3.1.3检查分段蒸汽孔板、排污设备、加药设备、取样装置。
1.3.1.4检查汽包各处焊口、管座、内壁。
1.3.1.5各表计管孔清扫。
1.3.1.6检查汽包吊架、吊杆、膨胀指示器。
1.3.1.7人孔门拆装修理。
1.3.2小修项目
1.3.
2.1汽包外部人孔门检查及处理泄漏。
1.3.
2.2吊架及膨胀指示器的检查及修理。
1.4检修工艺
1.4.1准备工作及外部检查
1.4.1.1汽包检修前应办理工作票，应准备好下列工具和材料，手锤、钢丝刷、刮刀、活板手、煤油、人孔专用扳手、胶皮管、胶皮垫等。
1.4.1.2检查安全措施是否正确执行。
1.4.1.3检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母，做好记录。
1.4.1.4检查、校对膨胀指示器。
1.4.2 汽包内部检查及修理
1.4.
2.1用专用工具拆卸人孔门螺丝、将丝扣及螺母做好标记，打开人孔门。
1.4.
2.2在一侧入孔孔装设轴流风机进行冷却并接好两只以上12V行灯变压器。
1.4.
2.3通风降温至40℃以下时，检修人员将随身携带工具、材料、人员数量登记好方可进入汽包内。
1.4.
2.4用专用孔盖或胶垫将所有管孔密封好。
1.4.
2.5通知化学、生技、生产有关人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况。
1.4.
2.6用钢丝刷、毛刷、压缩空气将汽包内部清洁干净。
1.4.
2.7检查旋风分离器、百叶窗分离器和各种孔板的紧固连接件是否松动。
1.4.
2.8检查时需拆卸的设备应做好记录，防止装错。
1.4.
2.9把所有管座四周和焊缝清理干净，用肉眼和放大镜检查汽包管子、焊口、焊缝有无裂纹、通知金属检测部门，做汽包及焊口的金相检查，发现问题应汇报有关领导，提出解决问题的措施，做好技术记录。
1.4.
2.10用压缩空气和其它工具清理各管孔锈垢堵塞物。
1.4.
2.11检查汽水流通管道是否畅通，检查管子的支架是否牢固。
1.4.
2.12水压试验，与本体各承压部件一同作水压试验。
1.4.
2.13用玻璃管校正汽包及各部件水平。
1.4.
2.14按拆卸相反的顺序装复内部部件。
1.4.
2.15通知有关人员验收。
1.4.
2.16按记录清理好带入汽包内的部件及工具，撤出管孔盖及胶垫。
1.4.3人孔门检修
1.4.3.1将人孔门结合面用刮刀和研磨工具清理干净。
1.4.3.2配制人孔石棉垫。
1.4.3.3将石棉垫和人孔螺栓抹铅粉。
1.4.3.4将石棉垫放好后，关闭人孔门，把紧螺栓。
1.4.3.5清理工具，带回库房，办理检修工作票，作好检修记录。
1.5质量标准
1.5.1膨胀指示器完好，冷态下对冷零位。
1.5.2吊杆、吊架、链片应无裂纹、螺栓螺母无凸扣、刮扣现象。
1.5.3汽包内壁及内部设施上的锈垢要清理干净，禁止加热和用硬物敲击。
1.5.4各紧固件应牢固可靠无松动、无残缺。
1.5.5分离器及各种连接管无积垢、畅通。
1.5.6汽包壁减薄不得超过10%，挠度不得大于0.2%。
1.5.7汽包焊缝应完好无超标缺陷，水平校正在±2mm内。
1.5.8人孔门结合面无锈蚀，凹坑等缺陷，保证丝扣和压板合好，保证2点/cm2接触，结合面应平整。
1.5.9所有管孔堵塞物应清理干净不准推入管内，连接管焊口无缺陷，各支架应牢固。
1.5.10高压石棉垫尺寸应和人孔结合面尺寸相符，套上无松动。
1.5.11汽包入孔及管焊口在水压及点火时无漏泄。
第二章水冷壁检修
2.1设备规范：
2.1.1型式：膜式
2.2检修周期
大修3年，小修3～6个月。
2.3检修项目
2.3.1大修项目
2.3.1.1水冷壁管清扫、打焦、检查。
2.3.1.2更换部分水冷壁管。
2.3.1.3修补水冷壁拼缝。
2.3.1.4检查、校对膨胀指示器。
2.3.1.5水冷壁联箱各处焊口检查。
2.3.1.6水冷壁各处钢性梁检查及处理。
2.3.1.7各人孔、看火孔部件的检查与修理。
2.3.1.8水冷壁管弯曲校直。
2.3.1.9水冷壁管取样。
2.3.1.10修后水压试验，处理漏点。
2.3.1.11漏风试验及堵漏风。
2.3.1.12下降管及支吊架检修。
2.3.2小修项目
2.3.2.1水冷壁管清扫积灰、打焦。
2.3.2.2检修更换漏泄管段。
2.3.2.3检修校对膨胀指示器。
2.3.2.4检修损坏的人孔、看火孔。
2.3.2.5下降管及支吊架检修。
2.3.2.6修后水压试验处理漏点。
2.4检修工艺
2.4.1检修准备
2.4.1.1准备好材料、备件、工具。
2.4.1.2办好“工作票”，工作负责人应检查好完全措施，措施应符合安全规程及有关规定。
2.4.1.3炉内照明充足，工作量大时可装设220V临时固定照明，但必须符合“电业安全规程”热机部分及有关规定。
2.4.1.4从入孔，看火孔门捅掉易落下的焦渣、砖块、并用水清扫炉内浮灰。
2.4.1.5当炉温降至40℃以下时，工作人员方可进入工作，进入人员要登记，外面要有专人监护。
2.4.2水冷壁检查
2.4.2.1检查裂纹、鼓包、重皮、砂眼、腐蚀、损外伤、凸出、胀粗等缺陷，记录准确完整。
2.4.2.2割下的水冷壁应及时检查内部水垢腐蚀情况，必要时，可用超声波测量仪检查。
2.4.2.3胀粗测量，用游标卡尺或专用卡板测量。规定标高点、火咀附近，对流管未，入孔、看火孔附近水冷壁等。
2.4.3缺陷处理
2.4.
3.1焊口、砂眼、外伤等缺陷可以补焊，但裂纹等特殊问题应做好记录，汇报领导研究决定后再作处理。
2.4.
3.2认真检查管子磨损及吹薄缺陷，如磨损可加防磨衬板（用1Cr13 δ＝3毫米钢板制成）
2.4.
3.3在事故检修时，整段换管有困难，经领导研究后，对局部鼓包、点蚀、机械局部损伤可进行挖补。
2.4.4换管
2.4.4.1根据修前检查，化学取样及检修项目决定换管的数目和位置。在其位置上将炉墙扒开。
2.4.4.2用火焊将需更换管段两边鳍片焊缝割开，再把更换管段上鳍片切掉一部分。
2.4.4.3在管子上划线，用火焊切割需要更换的管段，然后将上、下的管口按规定锉好坡口。
2.4.4.4按实长配管，两头应按坡口需要留有问题。
2.4.4.5将新管与原有管子对正点焊后再进行焊接，如果管子口有一头中心对不上，可将原管鳍片焊缝再割开一段，将管子中心对正点焊后进行施焊。
2.4.4.6将割下来的那部分鳍片用扁钢或钢板补焊，将新管段鳍片与原管焊接上，使管排恢复原样。
2.4.4.7水压试验合格后，恢复扒开的炉墙、作好更换记录。
2.4.5校管
用火焊加热弯曲处，加热温度不许超过650℃，用手拉葫芦缓慢拉回，在拉回时，应主要加热内弯，如弯曲角度较大，可用同样方法，从一端开始分段处理。
2.4.6下降管检修
2.4.6.1裂纹及腐蚀严重的管段应换管。
2.4.6.2点腐蚀、硬僵可请示领导，采取补焊或挖补。
2.4.6.3支、吊架开焊、变形、卡阻应处理。
2.4.6.4框架无毛刺，不影响下降管自由膨胀。
2.4.7联箱检修
2.4.7.1检查联箱四周能否自由膨胀。
2.4.7.2联箱膨胀标尺检查、校对。
2.4.7.3拆除联箱保温进行内部检查
2.4.7.
3.1所割的数理及位置由化学车间、金属监督部门同锅炉车间共同商定。
2.4.7.
3.2可用火焊切割，割下检查孔封头后通知化学厂检查。并向他们索取记录。检查完后将联箱内部沉淀物清扫干净，经有关人员检查合格后方可恢复。
2.4.7.
3.3联箱坡口加工可用火焊切割，然后用砂轮打磨，也可用专用工具车削，封头用车床车削。
2.4.8钢性梁检修
2.4.8.1钢性梁弯曲测量，并做好记录。
2.4.8.2检查各处焊口是否有裂纹和腐蚀现象。
2.4.8.3检查挂钩的完整和焊口是否有脱焊现象。
2.4.8.4检查钢性梁之间连接处的完好情况及松紧程度。
2.5质量标准
2.5.1水冷壁检修质量标准
2.5.1.1管子表面应无浮灰和灰渣，必要时可用高压水斩冲洗机清洗。2.5.1.2除焦时不得损伤管子。
2.5.1.3新换管子，管材符合有关要求，有质量证明书。
2.5.1.4两道中心线距不得小于200mm。
2.5.1.5焊口中心线距管子弯曲起点或联箱外壁至少100mm。
2.5.1.6重皮深度不大于原壁厚的10%，胀粗不大于原直径的
3.5%，腐蚀点深度不得大于1.5mm，磨损不大于壁厚20%。
2.5.1.7管子向炉内凸出不得大于30mm，对于新换管子不大于10mm，管排平整度应控制在±5mm以内。
2.5.1.8补焊处应清理干净，并露出金属光泽，补焊面积不超过400mm2。
2.5.1.9防磨衬板及固定支架用的弧形铁板与管子压合后间隙不大于
1.5mm。
2.5.1.10水冷壁坡口角度30～35°，对口间隙1－2毫米，管子中心误差不小于0.5mm，中心线弯曲200mm以内不大于1毫米，坡口平面与管中心线垂直面偏差不大于0.5mm，管子对口应做到内壁平齐。
2.5.1.11对接两管壁厚不大于10%壁厚。
2.5.1.12弯曲半径，热弯大于
3.5倍管直径，冷弯大于4倍管直径。
脆烈，砂眼等现象。水压无漏泄。
2.5.2下降管检修质量标准。
2.5.2.1管夹子的松紧程度应能保证管子自由膨胀。
2.5.2.2吊架无严重变形、损伤，内无杂物。
2.5.2.3焊口距管夹子不得小于200毫米。
2.5.2.4焊口水压试验无漏泄。
2.5.3联箱检修质量标准
2.5.
3.1联箱外无积灰、内无杂物，各处保温严密。
2.5.
3.2联箱允许弯曲值为联箱长度的0.15%，检查孔焊口应经严格无损探伤检查。
2.5.
3.3联箱水平误差±2mm。
2.5.
3.4水压试验无漏泄。
2.5.4钢性梁检修质量质量标准
2.5.4.1钢性梁之间连接螺栓拧紧后退回二扣再点焊。
2.5.4.2钢性梁的角部除用螺栓连接处不准进行点焊。
2.5.4.3梁与带、小钩等处的焊口不得脱焊。
第三过热器检修
3.1 #1，#2锅炉过热器规范
3.1.1.1布置型式：混流。
3.1.1.2过热器蒸汽流程：
汽包导汽管屏式过热器旋风过热器一级减温器悬吊管集箱低过入口集箱二级减温器高过入口集
箱高过中间集箱高过集箱出口集箱。
大修3年，小修3～6个月。
3.3检修项目
3.3.1大修项目
3.3.1.1受热面外部清扫除焦。
3.3.1.2管子磨损、胀粗、腐蚀及焊口检查测量。
3.3.1.3 管子弯曲校直、管子取样检查。
3.3.1.4管卡、吊卡，各类定位板检修与更换。
3.3.1.5检查联箱裂纹、腐蚀、膨胀情况。
3.3.1.6检查联箱膨胀指示器，测量联箱弯曲、水平度。
3.3.1.7检查减温水进水管。
3.3.2小修项目
3.3.2.1受热面清扫除焦。
3.3.2.2泄漏、胀粗管段更换。
3.3.2.3各类管卡子、定位板的修理和更换。
3.3.2.4校正联箱膨胀指示器。
3.4检修工艺
3.4.1准备工作：
3.4.1.1工作人员进入烟道时其温度应符合安全规程规定，一般不高于60℃。
3.4.1.2配带劳动保护，准备好吹灰及测量工具，如胶带、水咀、卡尺、样板、直尺、线绳。
3.4.1.3进入过热器烟道工作不得少于二人，应有一人在外监护。
3.4.2扫灰：
3.4.2.1检查各死角有无未燃尽之积灰，若有，必须消除后再进入。
3.4.2.2扫灰时应按烟气流向由前往后进行，先扫浮灰，后除硬灰，不得损伤管子。
3.4.2.3发现有磨损和异常的管子应作标记。
3.4.3过热器管检修：
3.4.3.1检查焊口、胀口有无裂纹、砂眼、泄漏。
3.4.3.2用样板或卡尺等测量管径，低温段主要检查磨损，高温段测量胀粗的位置在蒸汽出口侧距下部弯头1.5米处，累计数值，求出蠕胀率。同时尤需着重检查其表面有无网状裂纹，如有则应更换。
3.4.3.3当发现管子有砂眼、裂纹、重皮时必需更换，管子弯曲必须校直，加热温度为600-658℃。
3.4.4防磨罩检修：
3.4.4.1检查防磨罩的位置是否正确，有无偏斜、凸起，掉落现象、磨损情况。不合格者校正或更换。
3.4.4.2检查防磨罩的固定情况及端头膨胀间隙，不合格者处理。
3.4.4.3特别在支架交接处应注意防磨的完整性。
3.4.5吊钩及管卡子检查
3.4.5.1检查吊钩的完整性，若有断裂和脱落者应更换，并应将管子恢复到原位。
3.4.5.1检查管卡子的完整性，如有脱落松动需将其移至原位，若焊口裂开需重焊。
3.4.5.1管子隔卡和梳形卡脱落的要扶于原位，并将其固定，烧损者应更换。
3.4.6联箱检修
3.4.6.1检查联箱四周能否自由膨胀。
3.4.6.2联箱膨胀标尺检查、校对。
3.4.6.3 割开联箱封头，清除焊渣及锈垢。
3.4.6.4检查联箱内壁结盐厚度及腐蚀情况，并清除联箱内沉积污物。3.4.6.5对联箱进行蠕胀检查。
3.5质量标准
3.5.1过热器管检修质量标准：
3.5.1.1焊口不得有裂纹、焊肉残缺、砂眼、泄漏等现象。
3.5.1.2胀粗值不得大于：合金钢2 . 5 ％直径，碳钢3 . 5 ％直径，蠕变率一般不超过10-7毫米／小时。
3.5.1.3管壁磨损不超过厚度的30 % 。
3.5.1.4重新焊接之两焊口距离不得小于200 毫米。坡口角度35°，钝边O.5-1 毫米，对管间隙1-1.5 毫米，其他要求同水冷壁。
3.5.2防磨罩检修质量标准：
3.5.2.1防磨罩必须盖在管子迎烟气流向面，不得偏斜、弯曲和凸起。管排间不允许有杂物。
3.5.2.2防磨罩与小圆弧铁板应焊牢，抱住管子，同时又不妨碍防磨角铁自主膨胀。
3.5.2.3防磨罩间应留膨胀间隙一般在20 一30 毫米之间，膨胀间隙上应复盖防磨。
3.5.3吊钩及管卡子检修标准
3.5.3.1吊钩应完整无缺。
3.5.3.2管卡子应完整无缺。
3.5.3.3隔卡及梳形卡不得脱落，烧损及缺少。
3.5.4联箱检修标准
3.5.
4.1联箱外无积灰、内无杂物，各处保温严密。
3.5.
4.2联箱允许弯曲值为联箱长度的0.15%，检查孔焊口应经严格无损探伤检查。
3.5.
4.2联箱水平误差±2mm。
4.5.4.2水压试验无漏泄。
第四章减温器检修
4.1设备规范：
大修3年，小修3～6个月。
4.3检修项目
4.3.1大修项目
4.3.1.1修前水压试验。
4.3.1.2解体内部检查(只有发现减温效果不好时，才可进行)。
4.3.1.3膨胀指示器检修及清扫。
4.3.1.4修后水压试验检查，并做通水试验。
4.3.2小修项目：
4.3.2.1底座膨胀指示器检修及清扫。
4.3.2.2修后水压试验检查。
4.4检修工艺
4.4.1准备工器具、材料、备件、并附合图纸要求。
4.4.2修前水压随主炉一起进行，检查各部管座，焊口有无漏泄，焊口有无漏泄，当发现漏泄时做好记录，水放掉后，将减温水管解列。
4.4.3用火焊将漏泄的焊口割开，打磨光滑，重新焊接。
4.4.4检查膨胀指示器是否好，修理和校对膨胀指示器。
4.4.5在必要时检查减温器内部。
4.4.
5.1将来水管用火焊割开，同时割开端头及固定支架，将固定部件拆除，取出内套，检查处理。
4.4.
5.2检查处理完毕，清扫干净，将套筒按原来(周向)装入就位。
4.4.
5.3恢复固定部件及来水管，减温器端头，坡口角度及焊接要求国家劳动局颁发的《锅炉压力容器监察规程》。
4.4.
5.4随炉一起水压试验，各部位有无漏泄。
4.5质量标准：
4.5.1来水管及套管不得有裂纹。
4.5.2联箱内套管和室不得有裂纹或断裂。
4.5.3喷水管孔不得有堵塞。
4.5.4各部焊口无裂纹，无漏泄。
第五章省煤器检修
5.1设备规范：#20钢
5.1.1 #1，#2锅炉省煤器规范
5.1.1.1型式：逆流错列三级布置
大修3年，小修3～6个月。
5.3检修项目
5.3.1大修项目
5.3.1.1扫灰。
5.3.1.2检查管子腐损、腐蚀、胀粗、必要时割管检查
5.3.1.3防磨盖板检查及更换。
5.3.1.4管子漏泄检查，检修或更换。
5.3.1.5各部联箱裂纹、腐蚀检查。
5.3.1.6联箱膨胀指示器检查对及联箱弯曲度测量。
5.3.1.7吊挂管检查及检修。
5.3.1.8各部定位板检查与更换。
5.3.1.9管子各部垫块检查和校对。
5.3.2小修项目
5.3.2.1扫灰
5.3.2.1管子磨损检查，更换磨损盖板。
5.3.2.2漏泄管子检查与更换，检查焊口。
5.3.2.3定位板，管子垫块检查与更换。
5.3.2.4悬吊管检查，各部吊挂设施检查。
5.3.2.5校对联箱膨胀指示器(含修理)。
5.4检修工艺
5.4.1准备工作：
与过热器相同。
5.4.2扫灰：
6.4.2.1有一人或两人在炉内工作时，必须有一人在炉外监护。
6.4.2.2扫灰，清洗应由上向下进行。弯头和死角处积灰应清除干净。然后用钢丝刷、刮刀等清除硬灰，不允许碰伤管子。遇到缺陷应作记录。
5.4.3省煤器检修
6.4.3.1检查焊口有无裂纹、砂眼。管子有无裂纹、鼓包、重皮、腐蚀、磨损。
6.4.3.2在省煤器中定出有代表性的管段，每次检修用卡尺或样板进行测量，以确定磨损速度，作好记录。是今后省煤器倒排和更换周期的依据。
6.4.3.3检查省煤器局部磨损和重点是：穿墙管、边排管、弯头、卡子附近。用眼看、手摸，必须认真、细致、不允许遗漏。
6.4.3.4检查防磨盖板的磨损情况和其它防磨装置是否松动，松动的应紧固，垫块松动的要垫好。
6.4.3.4检查卡子的完整，并及时修复。
6.4.3.5检查烟气走廊的烟气密封装置是否完整并修复。
6.4.3.6按照化学车间和金属监督部门要求，结合检查后的情况，进行割管检查，记录好所割管段位置及焊接情况。
6.4.3.7对更换管子，应锉好坡口，配制好管段，进行对口焊接，焊后对焊口应按有关规程要求进行无损伤。
6.4.3.8对漏泄管段经车间审定确实无法更换的焊接，应查明位置，在管排的出口打堵焊死。
6.4.3.9省煤器联箱割孔检查应根据化学车间的要求进行。
6.4.3.10切割后通知化学车间进行检查，切换时应在原有焊口上进行。
6.4.3.11修好坡口，车好堵头坡口或打磨好应更换新堵头的坡口，清理净联箱内的杂物后进行对口焊接。
5.4.4省煤器更换
6.4.4.1凡省煤器磨损严重，倒排时剩余部分甚少，或磨损、腐蚀兼有，倒排不足以保证质量时，应考虑更换省煤器管。
6.4.4.2更换省煤器方法有二：
（一）整排更换
优点：焊口质量能保证，速度较快。
缺点：整排装入较困难。
步骤一：大修前按图纸配做整排的省煤器，并经二倍工作压力的超水压试验。加好防磨。
步骤二：拆除要更换的省煤器，连卡子全部运出，清扫千净，并消除整排装入时的障碍物。
步骤三：逐排装入，与联箱连接。
步骤四：东西两侧墙应在打水压之后再砌。
（二）在现场组装
步骤一：大修前按图纸将省煤器管下好料，打好坡口，直竹和弯头的长短要求是：使焊口全部位于两侧卡子之外，并与起弧点距离大于50 毫米。步骤二：拆除要更换的省煤器管，卡子保留并修复，全部清扫干净。
步骤三：逐排组装，加防磨与倒排相同。
步骤四：打水压检查所有焊口，然后再砌墙。
5.4.5联箱检修
6.4.5.1检查联箱焊口是否完好，有无其他缺陷，支座是否完好。
5.4.5.2按化学车间要求割联箱封头检查内部腐蚀结垢情况。
5.4.5.3清除内部垢质并送化学车间化验，索取报告。
5.5质量标准
5.5.1省煤器检修质量标准
5.5.1.1焊口不允许有漏泄，砂眼、裂纹。
5.5.1.2局部磨损超过1/3(以管壁厚度为准)面积大于10cm2的管段应更
换，面积不超过10cm2的管段可以补焊。
5.5.1.3割管取样时应距弯头起弧点大于10mm，两焊口距离大于200mm，距撑，吊架和挂卡子距离应大于100mm，焊口离弯头超弧点最小距离为50 毫米。
5.5.1.4磨损不超过壁厚的30 % ，不允许有明显的腐蚀现象。
5.5.1.5管子弯头侧的自由膨胀间隙不得少于50 毫米。
5.5.1.6防磨、卡子完好，防磨盖板加装牢固正确，运行时不应振动，盖板焊口不得有裂纹，盖板不允许在管材上。
5.5.1.7省煤器管排隙中无杂物，杆排整齐。
5.5.1.8坡口角度30°-35°，钝边0.5-2mm，对口间隙1-3mm。5.5.1.9弯曲率半径应按图纸尺寸管座，特制管堵材质和材质相同，端部壁厚度大于管壁厚度的2倍。
5.5.1.10弯曲率半径应按图纸尺寸制作，完成后用等于管内径85％钢球进行通球试验。
5.5.2省煤器更换质量标准：
质量标准与检修相同。
5.5.3联箱检修质量标准：
5.5.3.1联箱内应无污垢和杂质。
5.5.3.2焊接应符合焊接标准。
5.5.3.3联箱割开后不能及时焊时，要加临时堵头并贴上封条。
第六章空气预热器检修6.1设备规范：
6.1.2 #1，#2锅炉空预器规范：
6.1.2.1型式：逆流三级卧式
6.2检修周期
大修3年，小修3～6个月。
6.3检修项目
6.3.1大修项目
6.3.1.1清扫积灰、捅管。
6.3.1.2检查管子磨损、腐蚀。
6.3.1.3漏风试验。
6.3.1.4防磨套管检修。
6.3.1.5膨胀补偿器检修。
6.3.2小修项目
6.3.2.1清扫积灰。
6.3.2.2疏通管子。
6.3.2.3检查防磨套管、处理缺陷。
6.4检修工艺
6.4.1预热器检修：
6.4.1.1准备好清扫工具，启动单侧吸风机，用压缩空气吹扫管箱里的积灰（顺流）。
6.4.1.2检查管子堵灰情况，做好记录，并在堵灰管上做好记录。
6.4.1.3用专用工具自上而下依次疏通堵灰的管段。
6.4.1.4检查防磨套管是否齐全及磨损程度，修得缺损的套管，如有翘起松动的应加好密封石棉绳后重新装复。
6.4.1.5细致检查下管箱空气入口部位的前三排腐蚀情况。
6.4.1.6焊补或堵死漏风的管子并按坐标做好记录。
6.4.1.7检查所有伸缩节，焊补伸缩节的裂缝、处理漏风，无法修复的应更换新的伸缩节。
6.4.1.8如果漏风严重时，堵管超过5%，尤其是冷气人口处管排腐蚀严重时应更换新管。
6.4.1.9换管时用火焊分段割除损坏的管子，修理管板上的焊口，穿入管子，然后对接焊好。
6.4.2更换整组整箱：
6.4.2.1拆除相应部位侧墙保温，割除联通箱护板。
6.4.2.2在下管板以下焊接支撑平台，装设流动机构，割除有关伸缩节及连接密封装置。
6.4.2.3将管箱在流动机构上移出吊走。
6.4.2.4将新管箱移动平台上移进原位，按拆除反顺序恢复拆除设备。
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
锅炉检修规程
锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日
锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期
注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构
二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
垃圾焚烧锅炉检修规程只是分享
锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司
目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)
第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，
锅炉检修规程
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；
2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，
做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容
锅炉生活垃圾焚烧等四项污染物排放新标准解读
锅炉、有色、生活垃圾焚烧、非道路移动机械等四项污染物排放新标 准解读 环境保护部会同国家质检总局日前发布了《锅炉大气污染物排放标准》( G B 13271 —2014)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770 —2014)和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB 20891— 2014) 等四项国家大气污染物排放(控制)标准。就此四项标准的相关内容，环境保护部科技标准司有关负责人回答了记者的提问。 、关于《锅炉大气污染物排放标准》 问：标准修订的必要性和背景是什么? 答：《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)发布实施以来，在控制烟尘、酸雨和二氧化硫污染等方面发挥了重要作用。随着我国烟气治理技术的 成熟，锅炉单台容量的快速增大，现有的锅炉大气污染物排放标准已显得较为宽松。同时，我国燃煤量持续增加，单台容量较小的锅炉数量比例高，宽松的排放标准不利于提高污染治理设施效率、提升设施的运行水平。在当前能源结构尚处于以燃煤为主的情况下，锅炉大气污染物排放量大，直接影响环境空气质量。因此，为满足我国环境空气质量改善和污染物总量减排的目标而进行标准的修订显得尤为迫切。 问：新标准的制定思路是如何确定的? 答：鉴于我国锅炉炉型众多、量大面广，制定一个全国统一的严格标准可操作性不强，新标准综合考虑环境管理需求和环保标准体系建设，确定基于成熟的 最佳可行污染防治技术制订较为严格的国家排放标准。同时，还考虑各地对地方环境质量管理的需求，在标准中明确地方省级人民政府根据各自情况可依法制定更严格的地方排放标准。两级排放标准体系将共同构成我国锅炉行业的排放标准体系。 排放限值确定采用如下的原则：(1)严格控制燃煤锅炉新增量，加速淘汰燃煤小锅炉，降低燃煤锅炉大气污染物排放量；推动清洁能源的使用。( 2) 一 般地区向现行的地标排放限值看齐；重点地区实施特别排放限值，采用最先进的技术和措施满足达标排放。(3)重点解决颗粒物排放的问题，推广使用先进的布袋除尘和静电除尘技术；兼顾二氧化硫治理，采用高效的湿法脱硫技术；促进低氮燃烧技术发展；将汞污染物控制逐步纳入排放管理。 问：与2001年标准相比，新标准主要在哪些方面做了修改? 答：新标准增设了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值，规定了大 气污染物特别排放限值，取消了按功能区和锅炉容量执行不同排放限值的规定，取消了燃
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
余热锅炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页
人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页
垃圾焚烧锅炉检修规程
垃圾焚烧锅炉检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
锅炉检修规程 青岛环境再生能源有限公司 目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65) 第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气
混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为 20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为 1800mm，壁厚为55mm，总重为吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板 压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气 完全分离为饱和水和干饱和蒸气，汽水分离采用构造简单的遮护板式， 使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状态。汽包采用全焊接筒，配置 降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全阀、水位计和其它 仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位距零水
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
燃气蒸汽锅炉检修规程修改
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。
锅炉检修规程教材
上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司 检修技术标准 锅炉设备检修规程
、八 前 1、本规程适用于四川锅炉厂生产的型号SLC250-4.1/400 单锅筒自然循环水管锅炉，根据我厂的系统特性汇编成本规程。 2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。 4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。 4.1检修主管、检修人员 4.2值长、中控、巡检运行人员、 4.3锅炉专工、技术员 4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员 5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。 6、本规程自下发之日起执行。
3.1锅炉大型风机检修 (39) 3.2空气压缩机检修 (45) 3.3螺旋输送机检修 (51) 3.4仓泵检修 (55)
1.1.11检查修理炉墙密封。 1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。 1.2 小修项目 1.2.1受热面清灰：包括绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗1.2.2受热面检修： 1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查 1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。 1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。 1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。 1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。 1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。 1.2.2.7校正所有膨胀指示器。 1.3 汽包检修 1.3.1汽包规格: 1.3.2汽包大修项目 1.3. 2.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 1.3. 2.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 1.3. 2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。 1.3. 2.4检查清理支承座和固定装置。 1.3. 2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。
吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吹风气水管锅炉安全维护检修 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版) 一、达到完好标准 1、零部件完整、齐全，各零部件材质质量，制造和安装质量应符合设计要求。 2、各安全阀、水位计、压力表等安全附件齐全，完整、灵敏、可靠。 3、炉本体金属结构完好、无变形、倾斜、考损现象。 4、设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力或额定能力。 5、技术资料齐全、正确，技术发行资料齐全，无误。 6、锅炉安全操作规程，维修保养检修规程齐全。 7、设备及环境整齐，无积灰，积水、无跑、冒、滴、漏。 8、平台、栏杆安全，可靠、齐全，保温完好，无破损。 9、现场使用工具齐全，消防器材摆动放整齐，保管良好。
二、锅炉的日常维修 1、严格按操作规程调整压力、温度、液位，切实执行各项操作指标。 2、及时消除跑冒滴漏，对暂时消除不了有要挂牌，并做好记录。 3、保持锅炉及周围环境卫生，干净、整洁，做到文明主产。 4、第周校验一次安全阀，保证安全阀安全可靠。 5、每班必须冲洗液位一次。 6、定期排放各排污点，勤做炉水分析。 三、外部检查 1、外部检查每年检查一次，检查炉墙保温是否完好无误。 2、检查安全阀是否可靠灵敏，测温测压仪表是否正常。 3、检查安全连锁机构装置是否灵敏、可靠。 4、检查钢支架是否变形、弯曲、倾斜和下沉。 四、检修项目 1、检查修理过热器省煤器、预煤器。 2、检查修理气色、联箱、过热器、对流管等内部结构。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司
目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)
锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出 申请，经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术 状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个 月（2500—5600运行小时）。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：