流量算法

DCS工程实施中的流量补偿计算

在我们DCS工程实施中，经常会有气体流量温压补偿、分子量补偿或密度补偿计算，目的是为了保证流量测量计量、累积准确，配料合理及控制精确、有效；经常会有把气体流量的计量单位由体积单位转换成质量流量单位。生产过程中由于实际温度、压力经常的变化与波动而偏离设计值（基准值），势必造成实际的瞬时流量测量有误差，导致累积流量也会有误差，为了纠正该误差，在DCS方案设计时必需考虑对气体流量测量进行补偿计算。在实际工程中，遇到气体最多的是天然气流量补偿计算、饱和蒸汽流量补偿计算和空气流量补偿计算，下面以工程应用实例给予介绍，其它气体流量补偿计算可以参照本实例。

在DCS系统中，一般都有专用的温压补偿功能模块，工程人员完成相关参数的设置和回路连接即可。不论是差压式流量计（孔板、喷嘴、阿牛巴、文丘里等），还是容积式流量计（旋涡、电磁等），在DCS工程实施中，其流量都可以进行补偿计算。

温压补偿运算功能模块

一、天然气流量补偿计算

在以天然气为原料的化工装置中，天然气流量均需要进行温压补偿和分子量

补偿。例如：以长庆油田天然气为原料的某甲醇厂，在DCS系统控制方案设计时，

我们看看工程对天然气流量进行温压补偿和分子量补偿的方案设计情况。由用户

提供天然气的组份分析，实际天然气平均组分：

CH4= 96.37 %，C2H6= 0.77 %，C3H8= 0.06 %，C4H10= 0.0 %，C5H12= 0.0 %，CO2=

2.61 %，N2= 0.15 %，O2= 0.03%，H2= 0.01%。

TE1507

PT102

FT400

天然气

FCV1FC

转化炉

指示单元

FI400

指示单元

TI1507

指示单元

PI102

HI/LO

I/P

计算单元

FI400A

FL0202

指示设定

计算单元

FX203A

FRCA1

PID 调节器反作用

温压补偿

分子量设定

体积流量

电/气转换器

计算单元

FX203B

PV OP

20℃时的标准状态体积流量

质量流量

0℃时的标准状态体积流量

计算单元

FX0203

蒸汽

1、FI400：指示单元，入转化炉天然气体积流量显示（孔板设计为0℃时的天然气标准体积流量），刻度范围0.0～50000.0 NM 3

2、FL0202：数据设定单元，入转化炉天然气实际平均分子量手动设定（SP=16.9191），刻度范围：0.00～20.00。

计算方法：平均分子量M （天）=各气体组分的分子量*各气体组分的百分数相加实例推算：根据用户提供的实际天然气平均成分，得：

M 天

=16.04*96.37%+30.07*0.77%+44.097*0.06%+58.124*0.00%+72.151*0.00%+44.01*2.61%（CO2）+28.013*0.15%（N2）+32*0.03%（O2）+2*0.01%（H2）=16.9191 3、TI1507：指示单元，入转化炉天然气温度显示， 0.00～200.00℃。 4、PI102：指示单元，入转化炉天然气压力显示，0.00～6.00Mpa 。 5、FX203A ：温压补偿运算单元，天然气流量温压补偿计算。

● 仪表刻度范围： 0.0～50000.0 NM 3

/H ● 补偿温度：TI1507.PV ，设计Tb=132℃ ● 补偿压力：PI102.PV ，设计Pb=4.3Mpa （绝压）

温压补偿公式：15

.273*15.273*

f F 0

+++=T P P Pb Tb

F-------补偿后流量，即FX203A.PV f-------补偿前流量，即FI400.PV

P------测量压力（表压），即PI102.PV

Pb-----设计压力（基准压力）（绝压），设计Pb=4.3Mpa （绝压） T------测量温度，即TI1507.PV

Tb----设计温度（基准温度），设计Tb=132℃ P 0-----大气压，P 0=0.101325Mpa

所以：15

.273.1507101325

.0.102*3.415.273132*FI400.PV

FX203A.PV +++=PV TI PV PI

.273.1507101325

.0.102*

FI400.PV *7067.9FX203A.PV ++=PV TI PV PI

6、FX203B ：计算单元，把0℃天然气标准体积流量换算成20℃的标准体积流量。

● FX203A 仪表刻度范围： 0.0～50000.0 NM 3

/H （0℃标准体积流量） ● FX203B 仪表刻度范围： 0.0～50000.0 NM 3/H （20℃标准体积流量）

由于： T

P T V P

00 0= 0P --------大气压，0.101325Mpa

0V -------0℃时的体积流量，即FX203A.PV 0T -------0℃时的温度，273.15K

P-------大气压，0.101325Mpa

V------20℃时的体积流量，即FX203B.PV T------20℃时的温度，T=293.15K

所以有： 00

*T T

V V =

A FX V PV

B FX 203*0732.1*273.15

293.15

.2030==

7、FI400A ：计算单元，把入转化炉天然气体积流量换算成质量流量，仪表刻度范围：0.00～42.00 T/H 。

1) 1Kgmol=1千克分子=1Kg/M （Kg/分子量）; 2) 1Kgmol=22.4NM 3

3) 分子量M

天

的单位：0.00～20.00 Kg/ Kgmol

质量流量（T/H ）=[体积流量（NM 3

/H ）*平均分子量M 天

]/(1000*22.4)

K g m o l

22.4N M 3]K g m o l Kg *NM3/H [)/÷

=分子量体积流量质量流量（H Kg

1000]Kgmol

22.4NM3

)Kgmol Kg *NM3/H [()/÷÷=分子量

体积流量质量流量（H T

计算方法：

质量流量（T/H ）= FI400A.PV

体积流量（NM 3

/H ）= FX203A.PV （标准状态0℃，0.101325Mpa ）平均分子量M （天）= FL0202.SP

即： FI400A.PV=4.4643*10-5

*FX203A.PV*FL0202.SP

8、FX0203：计算单元，入转化炉天然气质量流量进行分子量补偿计算（0.00～42.00 T/H ）。计算方法：

A 、体积流量分子量补偿公式：补偿后体积流量=补偿前体积流量天设/M M *

B 、质量流量分子量或密度补偿公式：

补偿后质量流量=补偿前质量流量设天/M M *

（或设实/G G ）

分子量补偿后质量流量（T/H ）= FX0203.PV 分子量补偿前质量流量（T/H ）= FI400A.PV M 天

= FL0202.SP （实际平均分子量） M

设

= 17（FT400孔板设计平均分子量）

采用上面公式B ，得： 17FL0202.S P/*FI400A.PV FX0203.PV

= 9、FRCA1：PID 调节单元，入转化炉天然气流量调节器。

● 仪表刻度范围：0.00～42.00 T/H ● 反作用

● 比例带：P=300%，积分：I=50秒，微分：D=0秒 ● FCV1为FC 阀（气开阀）

二、

蒸汽流量补偿计算

在绝大多数工厂都有蒸汽，一般对主要蒸汽、计量蒸汽和控制蒸汽均需要进行流量温压补偿。例如：某厂的中压蒸汽流量控制，在DCS 系统控制方案设计时，我们看看工程对中压蒸汽流量进行温压补偿的方案设计情况。

PT13

TE 1_2

FT2

中压蒸汽MS

FCV2FO

指示单元

PI0013

指示单元

TI0002

指示单元

FI0002

I/P FRCA2

XC002

反相器

PID 调节器反作用

温压补偿

电/气转换器

PV OP 计算单元FX0208

PV PV

1、FI0002：指示单元，入转化炉中压蒸汽流量显示，刻度范围0.00～150.00T/H 。

2、TI0002：指示单元，进转化炉中压蒸汽温度显示，刻度范围0.00～600.00℃。

3、PI0013：指示单元，进101-B 中压蒸汽压力显示，刻度范围0.00～6.00Mpa 。

4、FX0208：温压补偿运算单元，进转化炉中压蒸汽流量温压补偿计算。

● 仪表刻度范围： 0.00～150.00T/H ● 补偿温度：TI0002.PV ，设计Tb=320℃

● 补偿压力：PI0013.PV ，设计Pb=4.0Mpa （绝压）

温压补偿公式： 15

.273*15.273*

f F 0

+++=T P P Pb Tb F-------补偿后流量，即FX0208.PV f-------补偿前流量，即FI0002.PV P------测量压力（表压Mpa ），即PI0013.PV

Pb-----设计压力（基准压力）（绝压），设计Pb=4.0Mpa T------测量温度，即TI0002.PV

Tb----设计温度（基准温度），设计Tb=320℃ P 0-----大气压，P 0=0.101325Mpa

所以： 15

.273.0002101325

.0.0013*0.415.273320*FI0002.PV FX0208.PV

+++=PV TI PV PI

.273.0002101325

.0.0103*

FI0002.PV *1773.12FX0208.PV ++=PV TI PV PI

5、FRCA2：PID 调节单元，入转化炉中压蒸汽流量调节器。

● 仪表刻度范围：0.00～150.00 T/H

●反作用

●比例带：P=500%，积分：I=25秒，微分：D=0秒

●FCV2为FO阀（气关阀）

调节器的输出OP增加，阀门开打；反之，阀门关小。

6、XC0002：FRCA2调节器的输出经过反相器再到调节阀（0.00～100.00 %）。

XC0002.OP=100.00 - FRCA2.OP

三、空气流量补偿计算

空气是最常见的气体之一，许多场合需要对空气进行流量温压补偿。例如：某厂的工艺空气流量控制，在DCS系统控制方案设计时，我们看看工程对工艺空气流量进行温压补偿的方案设计情况。

1、FI0003：指示单元，进入二段炉的工艺空气流量显示，刻度范围：0.0～70000.0 NM3/H。

2、TI003A：指示单元，入二段炉空气温度显示，刻度范围0.00～260.00℃。

3、PI003A：指示单元，入二段炉空气压力显示，刻度范围0.00～6.00Mpa。

4、FX0402：温压补偿运算单元，二段炉空气流量温压补偿计算，并把0℃标准体积流量换算成质量流量（空气密度=1.2931KG/ NM3）。

●仪表刻度范围：0.0～90.00 T/H

●补偿温度：TI003A.PV，设计Tb=181℃

● 补偿压力：PI003A.PV ，设计Pb=3.6Mpa （绝压）

温压补偿公式：15

.273*15.273*f *001.0*2931

.1F 0

+++=T P P Pb Tb

F-------补偿后流量，即FX0402.PV f-------补偿前流量，即FI0003.PV P------测量压力（表压），即PI003A.PV

Pb-----设计压力（基准压力）（绝压），设计Pb=3.6Mpa （绝压） T------测量温度，即TI003A.PV

Tb----设计温度（基准温度），设计Tb=181℃ P 0-----大气压，P 0=0.101325Mpa

所以：15

.273.003101325

.0.003*6.315.273181*FI0003.PV

*001.0*2931.1FX0402.PV +++=PV A TI PV A PI

.273.003101325

.0.003*

FI0003.PV *01452.0FX0402.PV ++=PV A TI PV A PI

5、FIC003：PID 调节单元，工艺空气流量调节器。

● 仪表刻度范围：0.0～90.00 T/H ● 反作用

● 比例带：P=200%，积分：I=90秒，微分：D=0秒 ● FCV3为FO 阀（气关阀）

6、XC0003：FIC003调节器的输出经过反相器再到调节阀（0.00～100.00 %）。

XC0003.OP=100.00 – FIC003.OP

四、

由DCS 软件组态实现的安全措施：

为了保证DCS 控制方案设计科学合理，根据实际经验，在DCS 软件组态时，对参加温压补偿计算的一次仪表均要设置正常工艺操作上下限报警值（HI 、LO ）、变化率报警值VL 、输入断线报警值IOP ，对PID 调节器均要设置偏差报警值DV ，目的是对一次仪表和主要调节器的故障和错误信息进行判断、识别，采取相应的安全保护措施，如输入开路、测量变化率大、输入信号越限、偏差报警等现象发生时，调节系统切回手动状态，并报警提醒操作人员。例如：

a) 当FI400、TI1507、PI102之一IOP （输入开路）时，FRCA1变为手动； b) 当FI400、TI1507、PI102之一HI ，或LO 、或VL 报警时，FRCA1变为手动；

c)当FRCA1偏差±DV报警时，FRCA1变为MAN（手动）；

d)FRCA1在手动MAN时，相应的调节器会自动跟踪，即：FRCA1.SP= FRCA1.PV；

e)对天然气的流量温压补偿，为了避免一次仪表故障导致流量测量错误，通过设计逻辑控制策略，采取间断性温压补偿方式，即：当参与校正的温度、压力测量值正常时，5秒钟一刷新；异常（HI、或LO、或VL、或IOP）时，保持上一周期的数据，停止数据采集，流量校正采用前一次采集的数据进行校正，当该仪表正常后，又恢复5秒钟采集一次。采用此方法进行校正的目的是防止参与的仪表失灵造成整个控制系统误动作而造成事故。

管道流量计算方式

管道流量计算方式 DN15、DN25、DN50管径的截面积分别为： DN15：152*3.14/4=176.625平方毫米，合0.0177平方分米。 DN25：252*3.14/4=490.625平方毫米，合0.0491平方分米。 DN50：502*3.14/4=1962.5平方毫米，合0.1963平方分米。设管道流速为V=4米/秒，即V=40分米/秒，且1升=1立方分米，则管道的流量分别为（截面积乘以流速）： DN15管道：流量Q=0.0177*40=0.708升/秒，合2.55立方米/小时。 DN25管道：流量Q=0.0491*40=1.964升/秒，合7.07立方米/小时。 DN50管道：流量Q=0.1963*40=7.852升/秒，合28.27立方米/小时。注：必须给定流速才能计算流量，上述是按照4米/秒计算的。电缆载流量电缆载流量：电缆载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量,在热稳定条件下,当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。电缆载流量口决估算口诀二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，高温九折铜升级。

穿管根数二三四，八七六折满载流。说明 (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是”截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为 2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 “三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。 “条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。计算电缆载流量选择电缆（根据电流选择电缆）导线的载流量与导线截面有关，也与导线的材料、型号、敷设方法以及环境温度等有关，影响的因素较多，计算也较复杂。各种导线的载流量通常可以从手册中查找。但利用口诀再配合一些简单的心算，便可直接算出，不必查表。 1. 口诀铝芯绝缘线载流量与截面的倍数关系 10下五，100上二， 25、35，四、三界，. 70、95，两倍半。穿管、温度，八、九折。裸线加一半。铜线升级算。说明口诀对各种截面的载流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍数来表示。为此将我国常用导线标称截面（平方毫米）排列如下： 1、1.5、 2.5、 4、 6、 10、 16、 25、 35、 50、 70、 95、 120、 150、185……

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨前言离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。离心泵流量常用控制方法方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。能耗水平假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为 60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何

（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。总结下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。泵的流量调节方法一览表本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。表1——1 泵的流量调节方法

管道水流量计算公式

管道水流量计算公式 A.已知管的内径12mm，外径14mm，公差直径13mm，求盘管的水流量。压力为城市供水的压力。计算公式1：1/4∏×管径的平方（毫米单位换算成米单位）×经济流速（DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s）计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时： DN=SQRT（4000q/u/3.14) 流量q，流速u，管径DN。开平方SQRT。其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了。备注：1.DN为Nomial Diameter 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) 3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下： ------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 -----------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 -----------88.9 100-------------- 4 ------------114.3 125-------------- 5 ------------139.8 B.常用给水管材如下：

短期交通流量预测

短期交通流量预测摘要交通流量是一种对于一段时间在某个路口通过的交通实体量，在现在的社会中，智能运输系统等交通理论的研究已经渐渐成为发达国家的研究对象，而交通流量预测分析是其中的核心研究之一。所以，对于交通流量的预测成为叩开智能交通系统大门的最有力的那一把钥匙。在前面，我们首先面临的一个问题是对于数据的处理。题目以15分钟为一个时间段来测量交通流量，一共有三天的数据，应该有288个数据，但是题目只给出了276个。另外，在数据中还有两个为负的数据。面对缺失数据和异常数据，我们分别使用了热卡插补法和平均值填补法来解决。然后在进行预测时，我们分别使用了不同的软件来建立不同的预测模型。首先我们使用了灰色预测GM软件来进行灰色模型的预测，在预测前，我们先用模型和前两天的交通流量来预测第三天的交通流量，然后将第三天的真实交通流量与预测交通流量进行相关性检验，检验通过后，再用于预测第四天的交通流量，最后评价模型的好坏。接着，我们使用了spss软件来进行回归分析模型的预测。在预测之前，我们需要先对数据进行相关性检验，若没有相关性，则回归方程会没有意义。接下来，通过对回归方法的决定性系数检验和方差分析检验，得到最合适方法。之后再进行第四天的预测及预测结果的评价。然后，我们使用了metlab软件来实现BP神经网络模型的预测。BP神经网

络的实质是用已给出的数据来推出需要的数据，并将新预测出的数据重新返回输入中，得到误差，一直重复，直到误差到达合理的围。在预测之前，我们先得出了误差在合理围，并且看到已给出数据的真实值与预测值得对比。在确保模型是可用的之后，在进行预测与预测结果的评价。最后，我们使用了eview软件来进行时间序列的预测。时间序列预测要求数据必须是平稳的，所以在预测前，先要对数据进行ADF检验，在检验通过后，才能进行预测，得到预测后的表达式和残差。在最后，还必须对残差进行分析估计。这样之后，对模型进行评价。在本文的最后，我们进行了进一步的讨论和改进，对四种预测方法进行了一个比较，判断出那个模型是最适合这个题目的。并且对文章中所涉及的模型进行推广，使其更便于运用于生活实际中。关键词：eviews 热卡插补法相关性检验神经网络时间序列ADF检验

流量与管径压力流速之间关系计算公式

流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速(立方米/小时)。其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。水头损失计算Chezy 公式这里： Q???——断面水流量（m3/s） C???——Chezy糙率系数（m1/2/s） A???——断面面积（m2） R???——水力半径（m） S???——水力坡度（m/m）根据需要也可以变换为其它表示方法:

Darcy-Weisbach公式由于这里： h f??——沿程水头损失（mm3/s） f ???——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲） l????——管道长度（m） d????——管道内径（mm） v ????——管道流速（m/s） g ????——重力加速度（m/s2）水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。 1.1 管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件

管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1 阻力特征区适用条件水力公式、摩阻系数符号意义水力光滑区>10 雷诺数 h：管道沿程水头损失 v：平均流速紊流过渡区10<<500 （1）（2）

网络监控流量及存储算法.doc

1080P、720P、4CI F、CIF所需要的理论带宽【转】在视频监控系统中，对存储空间容量的大小需求是与画面质量的高低、及视频线路等都有很大关系。下面对视频存储空间大小与传输带宽的之间的计算方法做以先容。比特率是指每秒传送的比特 (bit)数。单位为 bps(BitPerSecond)，比特率越高，传送的数据越大。比特率表示经过编码 (压缩 )后的音、视频数据每秒钟需要用多少个比特来表示，而比特就是二进制里面最小的单位，要么是 0，要么是1。比特率与音、视频压缩的关系，简单的说就是比特率越高，音、视频的质量就越好，但编码后的文件就越大；假如比特率越少则情况恰好相反。码流 (DataRate)是指视频文件在单位时间内使用的数据流量，也叫码率，是视频编码中画面质量控制中最重要的部分。同样分辨率下，视频文件的码流越大，压缩比就越小，画面质量就越高。上行带宽就是本地上传信息到网络上的带宽。上行速率是指用户电脑向网络发送信息时的数据传输速率，比如用 FTP上传文件到网上往，影响上传速度的就是“上行速率”。下行带宽就是从网络上下载信息的带宽。下行速率是指用户电脑从网络下载信息时的数据传输速率，比如从 FTP服务器上文件下载到用户电脑，影响下传速度的就是“下行速率”。不同的格式的比特率和码流的大小定义表：传输带宽计算：比特率大小×摄像机的路数 =网络带宽至少大小；注：监控点的带宽是要求上行的最小限度带宽(监控点将视频信息上传到监控中心)；监控中心的带宽是要求下行的最小限度带宽 (将监控点的视频信息下载到监控中心 )；例：

电信 2Mbps 的 ADSL宽带， 50 米红外摄像机理论上其上行带宽是512kbps=64kb/s，其下行带宽是 2Mbps=256kb/。例：监控分布在 5 个不同的地方，各地方的摄像机的路数： n=10(20 路)1 个监控中心，远程监看及存储视频信息，存储时间为30 天。不同视频格式的带宽及存储空间大小计算如下：地方监控点： CIF视频格式每路摄像头的比特率为 512Kbps，即每路摄像头所需的数据传输带宽为 512Kbps，10 路摄像机所需的数据传输带宽为： 512Kbps(视频格式的比特率 ) × 10(摄像机的路数 ) ≈ 5120Kbps=5Mbps(上行带宽 ) 即：采用 CIF视频格式各地方监控所需的网络上行带宽至少为 5Mbps；D1 视频格式每路摄像头的比特率为 1.5Mbps，即每路摄像头所需的数据传输带宽为 1.5Mbps，10 路摄像机所需的数据传输带宽为： 1.5Mbps(视频格式的比特率 ) × 10(摄像机的路数 )=15Mbps(上行带宽 )即：采用 D1 视频格式各地方监控所需的网络上行带宽至少为 15Mbps；720P(100万像素 )的视频格式每路摄像头的比特率为 2Mbps，即每路摄像头所需的数据传输带宽为 2Mbps，10 路摄像机所需的数据传输带宽为： 2Mbps(视频格式的比特率 ) × 10(摄像机的路数 )=20Mbps(上行带宽 ) 即：采用 720P的视频格式各地方监控所需的网络上行带宽至少为 20Mbps；1080P(200 万像素 )的视频格式每路摄像头的比特率为 4Mbps，浙江监控批发网

通信流量预测的基本方法

4.3 通信流量预测的基本方法 4.3.1 通信流量预测基本概念流量是指两点（局、站）之间的通信数量。流量预测一般是根据各局的去（来）业务量的预测数，以基础流量矩阵为基础进行合理分配，或利用通信网中其它有关数据进行分配而得到预测的流量矩阵。其基本目的就是解决在已知某局总的预测去流量或来流量的前提下，利用现有流量矩阵确定预测某局到各分局的去流量或来流量。为线路网的规划（投资估算和电路数目的计算）打下基础。流量为电信（通信）内部两点（局、站）之间的通信数据，即根据各点之间的流量大小来决定设备和电路的容量。流量单位Erl ——小时或占线小时。各点之间的流量用流量表（流量矩阵）表示（单位Erl ）。表4.11中，ij a ——由i 局到j 局的去流量，也是j 局到i 局的来流量；1 n i ij j Y a ==∑——i 局去业务量；1 n j ij i q a == ∑——j 局来业务量； 1 1 n n i j i j Y q ===∑∑——全网中来、去总业务量相等。在长途电话流量矩阵中11a 、22a 、。。。、nn a 为零。在其它专业中（市话、电板）中不一定为零，为本地（局）的业务量（话务量）。确定流量矩阵的方法很多，目前在通信中常用的有双因素法、吸引系数法和重力法。 4.3.2 双因素法双因素法亦称为克鲁依特荷夫（Kruithof ）方法，该方法在已知各局所预测的来、去业务量的条件下，在现有流量矩阵的基础上，通过反复调整迭代得到预测的流量矩阵，其迭代计算过程如图4.4所示。

图4.4 双因素法计算步骤例4.7根据调查，某大区各总站的长话流量矩阵如表4.12所示，经预测得出，在规划期末各局的总去业务量1 14500 Y=，1 22000 Y=，1 35000 Y=，各局的总来业务量为1 13600 q=， 1 22800 q=，1 35500 q=按计算误差小于3%的条件下，预测规划期末的流量矩阵。

液压挖掘机的三种流量控制方式-田少民

液压挖掘机的三种流量控制方式成都小松检测技术研究所田少民摘要：在液压挖掘机的负载适应控制策略中，负流量（Negative Flow Control）、正流量控制（Positive Flow Control）及负荷传感器控制（Load Sensing Control）三种流量控制方式的流行称谓，是按其泵控特性来分类的。本文通过对多种厂牌型号挖掘机的比较分析，提出了旁通流量控制（By-pass Flow Control）、先导传感控制（Pilot Sensing Control）及负荷传感控制的分类。这一分类方法，对于设计时比较不同控制系统的性能和维修时理解不同控制系统结构和功能的特点，都有所裨益。 1.流量控制在挖掘机的液压系统内，流量Q、压力P及能耗（流量损失ΔQ、压力损失ΔP）等参数的变化，反映了液压传动过程的控制特性。液压系统工作时，压力P不是系统的固有参数，而是由外负荷决定的。因此，当发动机转速n e一定时，要对液压系统的功率进行调节，其实是对液压缸、液压马达等执行元件的进油量Q a进行调节（参看图1）。图1.流量调节如图2所示，有两种方法调节系统流量。第一种方法是泵控方式，通过改变主泵的每转排量q来调节主泵的输出流量Q p，称为容积调速。常见的容积调速方式包括：①利用主泵出口压力P P与主泵排量q的乘积保持不变的恒扭矩控制；②利用发动机转速传感（ESS）使主泵吸收的扭矩p P q与主泵转速n的乘积保持不变的恒功率控制；③

在临近系统溢流压力时，减小主泵排量的压力切断控制；④配用破碎头等作业附件时，由外部指令限定主泵最大排量的最大流量二段控制；⑤双泵系统中，利用两泵出口压力的平均值与主泵流量乘积保持不变的交叉功率控制（相加控制或总功率控制）；⑥多泵系统中，因主泵组的液压总功率大于发动机的输出功率，为防止发动机出现失速，采用了极限负荷控制。除了容积调速，还有一种泵控方式是通过动力模式下的变功率控制，利用外部指令设定不同工况下不同的发动机输出功率来改变主泵转速n e，从而调节主泵输出流量Q=nq。调节系统流量的第二种方法是阀控方式，可对主泵输出的流量进行二次调节。这种通过改变主控阀开度来调节执行元件的进油量，称为节流调速。常见的节流调速采用操作手柄（踏板）先导阀输出的二次先导压力来调节主控阀的开度。除了节流调速，还有其他多种阀控方式来调节执行元件的进油量，例如：在不同作业模式下，利用外部指令对双泵合流与分流的控制；动臂再生控制与斗杆再生控制；直线行走控制；复合作业时的动臂优先控制或回转优先控制等等。容积调速的传动效率高，但是动特性差。节流调速动特性好，但是传动效率低。因此，在液压挖掘机上同时采用了容积调速与节流调节，以适应作业中执行元件对流量的需求。不唯如此，为实现节能，还要使容积调速时对主泵的控制与节流调速时对主控阀的控制协调起来，泵控对阀控实时响应。就是说，当主控阀的节流开度关小时，主泵的排量也要立即关小，反之亦然。这种按需供油的泵阀联合控制被称为流量控制。在液压挖掘机上，采用了三种流量控制方式：旁通流量控制、先导传感控制及负荷传感控制。表1列出了部分厂牌机型采用的流量控制方式。

水流量计算公式

水管网流量简单算法如下：自来水供水压力为市政压力大概平均为0.28mpa。如果计算流量大概可以按照以下公式进行推算，仅作为推算公式，管径面积×经济流速（DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s）=流量如果需要准确数据应按照下文进行计算。水力学教学辅导第五章有压管道恒定流【教学基本要求】 1、了解有压管流的基本特点，掌握管流分为长管流动和短管流动的条件。 2、掌握简单管道的水力计算和测压管水头线、总水头线的绘制，并能确定管道的压强分布。 3、了解复杂管道的特点和计算方法。【容提要和学习指导】前面几章我们讨论了液体运动的基本理论，从这一章开始将进入工程水力学部分，就是运用水力学的基本方程（恒定总流的连续性方程、能量方程和动量方程）和水头损失的计算公式，来解决实际工程中的水力学问题。本章理论部分容不多，主要掌握方程的简化和解题的方法，重点掌握简单管道的水力计算。有压管流水力计算的主要任务是：确定管路过的流量Q；设计管道通过的流量Q所需的作用水头H和管径d；通过绘制沿管线的测压管水头线，确定压强p沿管线的分布。 5.1 有压管道流动的基本概念（1）简单管道和复杂管道根据管道的组成情况我们把它分为简单管道和复杂管道。直径单一没有分支而且糙率不变的管道称为简单管道；复杂管道是指由两根以上管道组成管道系统。复杂管道又可以分

为串联管道、并联管道、分叉管道、沿程泄流管和管网。（2）短管和长管在有压管道水力计算中，为了简化计算，常将压力管道分为短管和长管：短管是指管路中水流的流速水头和局部水头损失都不能忽略不计的管道；长管是指流速水头与局部水头损失之和远小于沿程水头损失，在计算中可以忽略的管道为，一般认为（）＜（5~10）h f %可以按长管计算。需要注意的是：长管和长管不是完全按管道的长短来区分的。将有压管道按长管计算，可以简化计算过程。但在不能判断流速水头与局部水头损失之和远小于沿程水头损失之前，按短管计算不会产生较大的误差。 5.2简单管道短管的水力计算（1）短管自由出流计算公式（5—1）式中：H 0是作用总水头，当行近流速较小时，可以近似取H 0 = H 。 μ称为短管自由出流的流量系数。（5—2）（2）短管淹没出流计算公式（5—3）式中：z 为上下游水位差，μc 为短管淹没出流的流量系数（5—4）请特别注意：短管自由出流和淹没出流的计算关键在于正确计算流量系数。我们比较短管自由出流和淹没出流的流量系数（5—2）和（5—4）式，可以看到（5—2）式比（5—4）式在分母中多一项“1”，但是计算淹没出流的流量系数μc 时，局部水头损失系数中比自由出流多一项管道出口突然扩大的局部水头损失系数“1”，在计算中不要遗忘。（3）简单管道短管水力计算的类型简单管道短管水力计算主要有下列几种类型： 1）求输水能力Q:可以直接用公式（5—1）和（5—3）计算。 2）已知管道尺寸和管线布置，求保证输水流量Q 的作用水头H 。这类问题实际是求通过流量Q 时管道的水头损失，可以用公式直接计算，但需要计算管流速，以判别管是否属于紊流阻力平方区，否则需要进行修正。 3）已知管线布置、输水流量Q 和作用水头H ，求输水管的直径 d 。 j h g v ∑+22 02gH A c Q μ=ζλμ∑++= d l 11 z g A c Q 2μ=ζλμ∑+=d l c 1

交换机流量控制原理

交换机流控机制网络拥塞一般是由于速率不匹配（如100M向10M端口发送数据）和突发的集中传输而产生的，它可能导致这几种情况：延时增加、丢包、重传增加，网络资源不能有效利用。 IEEE 802.3x规定了一种64字节的“PAUSE”MAC控制帧的格式。当端口发生阻塞时，交换机向信息源发送“PAUSE”帧，告诉信息源暂停一段时间再发送信息。在实际的网络中，尤其是一般局域网，产生网络拥塞的情况极少，所以有的厂家的交换机并不支持流量控制。高性能的交换机应支持半双工方式下的反向压力和全双工的IEEE802.3x流控。有的交换机的流量控制将阻塞整个LAN的输入，降低整个LAN的性能；高性能的交换机采用的策略是仅仅阻塞向交换机拥塞端口输入帧的端口，保证其他端口用户的正常工作。后退压力算法(backpressure) 桥接式或交换式半双工以太网利用CSMA/CD机制处理速度不同的站之间的传输问题，它采用一种所谓的“后退压力（backpressure）”概念。例如，如果一台高速100Mbps服务器通过交换机将数据发送给一个10Mbps的客户机，该交换机将尽可能多地缓冲其帧，一旦交换机的缓冲区即将装满，它就通知服务器暂停发送。有两种方法可以达到这一目的：交换机可以强行制造一次与服务器的冲突，使得服务器退避；或者，交换机通过插入一次“载波检测”使得服务器的端口保持繁忙，这样就能使服务器感觉到交换机要发送数据一样。利用这两种方法，服务器都会在一段时间内暂停发送，从而允许交换机去处理积聚在它的缓冲区中的数据 IEEE802.3x -发送PAUSE帧在全双工环境中，服务器和交换机之间的连接是一个无碰撞的发送和接收通道。由于没有碰撞检测，且不允许交换机通过产生一次冲突而使得服务器停止发送，那么服务器将一直发送到交换机的帧缓冲器溢出。因此，IEEE制定了一个组合的全双工流量控制标准802.3x。IEEE802.3x标准定义了一种新方法，在全双工环境中去实现流量控制。交换机产生一个PAUSE 帧，PAUSE帧使用一个保留的组播地址：01-80-C2-00-00-01，将它发送给正在发送的站，发送站接收到该帧后，就会暂停或停止发送。 PAUSE帧利用了一个保留的组播地址，它不会被网桥和交换机所转发，这样，PAUSE帧不会产生附加信息量。 IEEE802.3X定义了一种64字节的暂停帧，当端口阻塞时，交换机将会发送一个暂停帧告诉对方，现在繁忙。暂停一段时间在发送。在实际的网络中，因为出现端口阻塞的情况很少，所以一般厂家的交换机都不匹配该功能。高性能的交换机应该支持退后压力和IEEE802.3x流控。普通交换机的流量控制将会阻塞整个LAN的输入，而高性能交换机仅阻止一个端口的输入。半双工的交换机或者桥都采用1种方式来避免阻塞，一种是后退压力。

ABR流量控制技术

第27卷第8期 Iio1．27 他8 计算机工程 Computer Engineering 2001年8月 August 2001 ·基金项目论文·文童编号：lflllD 3428 001 8—0蚪7—03 文献标识码：A 中图分类号：TP393 面向拥塞控制的显式速率流量控制机制孔竞飞，吴介一，张孝林 (东南大学CINIS叶『心南京210096) 播要：研究和分析了基于速率的流量控制模型．针对已有屁式速率(EPRCA)机制存在的不是，提出了一种新的控制机 ~']eRFCM 通过广域 NWAN和局域网LAN中的仿真研究表明，在反映控制机制性能的瓣时参数振荡性和栩制的鲁棒性方面，EP~Cbl要优于EPRCA。关键词：ATM网络；拥塞控制；流量控制 An Explicit Rate Flow C0ntr0l M echanism for Congestion Control K0NG JJngfel, WU Jieyi．蜀[王^NGXiaolin (cI s Ce~er ofSouthe~tUniversi ，Naniing 21 0096)

l Abstract】In this paper,a rat~based 11o~,contmI model is s d attd a n w mech~aism ERFCM is put lbrward for insuf1％iencs,of the emsting mechanisnls gueh EPRCA．Underthe staroundings ofW AN and LAX,"simuIatiotls sh w that p -0rman。亡ofERFCM a ／i advantage ol&?r one of EPRCA attwo points ofo i】I ofI and robtLsti~itv 【K w0rds】ATM network,r,c ofI Unn control； F1ow control 在局域网LAN和广域网w 环境中，ATM (异步传输模式)都是一个重要的协议，在变化着的阿络基本结构中，它将起到一个主要的作用。在相同的物理阿络中，它支持多种业务类型和比特率j这些业务具有不同的服务质量(QoS] 需求，如信元传输延迟(CTD)、延迟变化(cDV)班及信元丢失率(CLR)等。然而，在未来的高速多媒体通信环境中，并不清楚哪种类型的服务和应用会占主导地位。因此，对于将来的多媒体服务，作为基础结构~gATM网络应能适应于不同的通信比特率、服务种类、通信模式等对此，ATM论坛业务量(truffic)管理规范4 1[1。定义了5种服务类型：常比特速率(CB R]服务、可变比特速率[VBR)服务、可用比特速率(ABR)服务、未指定比特速率CUBR)服务和受保证帧速率

管道流量计算公式

已知1小时流量为10吨水,压力为0.4 水流速为1.5 试计算钢管规格题目分析：流量为1小时10吨，这是质量流量，应先计算出体积流量，再由体积流量计算出管径，再根据管径的大小选用合适的管材，并确定管子规格。（1）计算参数，流量为1小时10吨；压力0.4MPa（楼主没有给出单位，按常规应是MPa），水的流速为1.5米/秒（楼主没有给出单位，我认为只有单位是米/秒，这道题才有意义）（2）计算体积流量：质量流量m=10吨/小时，水按常温状态考虑则水的密度ρ=1吨/立方米=1000千克/立方米；则水的体积流量为Q=10吨/小时=10立方米/小时=2777.778立方米/秒（3）计算管径：由流量Q=Av=（π/4）*d*dv；v=1.5m/s；得： d=4.856cm=48.56mm (4)选用钢管，以上计算，求出的管径是管子内径，现在应根据其内径，确定钢管规格。由于题目要求钢管，则： 1）选用低压流体输送用镀锌焊接钢管，查GB/T3091-2008,选择公称直径为DN50的钢管比较合适，DN50镀锌钢管，管外径为D=60.3mm，壁厚为 S=3.8mm，管子内径为d=60.3-3.8*2=52.7mm＞48.56mm，满足需求。 2）也可选用流体输送用无缝钢管D57*3.0，该管内径为51mm 就这个题目而言，因要求的压力为0.4MPa，选用DN50的镀锌钢管就足够了，我把选择无缝钢管的方法也介绍了，只是提供个思路而已。具体问题具体分析。 1、若已知有压管流的断面平均流速V和过流断面面积A，则流量Q=VA 2、若已知有压流水力坡度J、断面面积A、水力半径R、谢才系数C，则流量Q=CA(RJ)^(1/2),式中J=(H1-H2)/L,H1、H2分别为管道首端、末端的水头，L 为管道的长度。 3、若已知有压管道的比阻s、长度L、作用水头H，则流量为 Q=[H/(sL)]^(1/2) 4、既有沿程水头损失又有局部水头损失的有压管道流量： Q=VA=A√(2gH)/√(1+ζ+λL/d) 式中：A——管道的断面面积；H——管道的作用水头；ζ——管道的局部阻力系数；λ——管道的沿程阻力系数；L——管道长度；d——管道内径。 5、对于建筑给水管道，流量q不但与管内径d有关，还与单位长度管道的水头损失（水力坡度）i有关.具体关系式可以推导如下：管道的水力坡度可用舍维列夫公式计算i=0.00107V^2/d^1.3 管道的流量q=(πd^2/4)V 上二式消去流速V得： q = 24d^2.65√i ( i 单位为m/m )，或q = 7.59d^2.65√i ( i 单位为kPa/m )

泵流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨泵的流量调节方法一览表本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。具体的泵的流量调节方法见下表1——1。

表1——1 泵的流量调节方法

请问泵的流量是怎么调节的请问高速泵的流量是怎么调节的我发现泵的额定流量比如为10m3，最小稳定流量为2m3，比如我现在后面装置需要6m3的量，这个时候是通过出口阀门调节呢还是打10m3走4m3的旁路阿谢谢各位！！

还有些疑问：1、旁路怎么防止泵产生憋压不是很明白---我现在设置的是泵流量达到泵厂家要求的最小稳定流量的时候旁路阀门才打开，平时是关着的！ 2、现在一家国外的泵厂家返回的资料是这样子的，我要求的是2.61m3，可是他给我的泵却是4.5M3的，而他的最小稳定流量竟然在2.3m3，那我平常不是只能在最小流量线附近操作了这样子对高速泵肯定不好，现在泵厂家要求平常一直开旁路，让我很郁闷 3、我想的是一旦泵流量到达最小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！ 4、还有就是泵出口关闭压力怎么确定阿 5、我们计算泵的H的时候，给出了HA，厂家给的HR，指的是水那转化成介质是不是也应该乘密度请各位说的仔细一点，我对这个不是很清楚呢 ]lexuan_0211 发表于2008-6-13 13:44 一般来说，通过阀门调节能够达到效果。 lz需要的量在此泵的流量范围内，没有问题。llttjj2850 发表于2008-6-13 13:45 通过出口调节阀来控制流量，走旁路只是改变管径，并没有改变流量，只是增加了管道阻力和流速。如果有变频器可以调节频率，也可调节流量。rongyang504 发表于2008-6-13 14:05 我的泵不是变频的，变频的用的很平常吗我觉得变频的机泵一般用在重要的地方！还有一个问题，就是当泵流量接近最小稳定流量的时候，泵的最小回流线就打开，可是我就不知道当最小回流线打开以后，这两条管线的流量分配会怎么样啊smilezcx 发表于2008-6-13 15:32 通过出口阀调节。只有达不到最小流量时才走旁路，以防止憋泵bo lxg 发表于2008-6-13 16:00 当然是出口调节阀调节了! 听你的描述旁路线应该是回流线,是提供最小回流用的!pengineer 发表于2008-6-13 19:05 从你提供的泵应该是离心泵，可以直接在出口用阀门调节，如果要求较高，可以采用流量控制，如果要求不严格，直接用截止阀调节即可。w xrbob 发表于2008-6-14 07:57 只要在泵的调节范围内，还是使用节流阀较好。wing 发表于2008-6-14 08:22

流量控制解决方案

Hillstone QoS流量控制解决方案 QoS介绍 QoS（Quality of Service）即“服务质量”。它是指网络为特定流量提供更高优先服务的同时控制抖动和延迟的能力，并且能够降低数据传输丢包率。当网络过载或拥塞时，QoS 能够确保重要业务流量的正常传输。 QoS的实现通常来讲，实现QoS管理功能的工具包括： ?分类和标记工具 ?管制和整形工具 ?拥塞管理工具 ?拥塞避免工具图22-1描绘了QoS的体系结构。图22-1：QoS体系结构如图22-1所示，数据包通过入接口进入系统后，首先会被分类和标记。在这一过程中，系统会通过管制机制丢弃一些数据包。然后，根据标记结果，数据包会被再次分类。系统会通过拥塞管理（Congection Management）机制和拥塞避免（Congection Avoidence）机制对数据包进行管理，为数据包排列优先次序并且在发生拥塞时保证高优先级数据包的顺利通过。最后，系统会将经过QoS管理的数据

包通过出接口发送出去。分类和标记分类和标记的过程就是识别出需进行不同处理（优先或者区分）的流量的过程。分类和标记是执行QoS管理的第一步。分类和标记应该在和源主机尽量接近的地方进行。分类通常来讲，分类工具依据封装报文的头部信息对流量进行分类。为做出分类决定，分类工具需要对头部信息进行逐层深入检查。图22-2显示出头部信息的分类字段，而表22-1列出不同字段的分类标准。图22-2：分类字段表22-1：分类标准

标记可携带标记的字段如下： ?第2层标记字段：802.1Q/p。 ?第3层标记字段：IP优先权和DSCP。 802.1Q/p 通过设置802.1Q头的802.1p用户优先级位（CoS）来标记以太网帧。在以太网第2层以太网帧中至于8种服务类别（0到7）可以标记。数值的分配请参阅表22-2。表22-2：应用类型值 IP优先权和DSCP IP优先权与CoS相同，有8种服务（0到7）可以标记，请参考表22-2。 DSCP（DiffServ Code Point）是区分服务代码点。DSCP提供6位字段用于QoS标记，这6位字段是与IP优先权相同的3位，再加上接下来的ToS字段的3位。因此，DSCP值的范围是0到63。图22-3为DSCP和IP优先权位示意图。图22-3为DSCP和IP优先权位示意图 DSCP值有两种表达方法，数字形式和关键字形式。关键字形式的DSCP值称为逐跳行为（PHB）。目前有三类已定义的PHB，分别是尽力服务（BE或者DSCP 0）、

流量控制方式

流量控制方式在挖掘机的液压系统内，流量Q、压力P及能耗（流量损失ΔQ、压力损失ΔP）等参数的变化，反映了液压传动过程的控制特性。液压系统工作时，压力P不是系统的固有参数，而是由外负荷决定的。因此，当发动机转速ne一定时，要对液压系统的功率进行调节，其实是对液压缸、液压马达等执行元件的进油量Qa进行调节有两种方法调节系统流量。第一种方法是泵控方式，通过改变主泵的每转排量q来调节主泵的输出流量Qp，称为容积调速。除了容积调速，还有一种泵控方式是通过动力模式下的变功率控制，利用外部指令设定不同工况下不同的发动机输出功率来改变主泵转速ne，从而调节主泵输出流量Q=nq。调节系统流量的第二种方法是阀控方式，可对主泵输出的流量进行二次调节。这种通过改变主控阀开度来调节执行元件的进油量，称为节流调速。常见的节流调速采用操作手柄（踏板）先导阀输出的二次先导压力来调节主控阀的开度。一．旁通流量控制典型的旁通流量控制如图3所示。要实现旁通流量控制，液压系统在结构上应同时具备以下三个条件：①主控阀为中位开路的三位六通阀，主控阀的各叠加阀的进油路为串并联；②在主控阀中位旁通回油路的底端设置有节流元件，同时并联有低压溢流阀。在节流元件进油口设置取压口，提取该点压力，作为流量控制的信号压力Pi。用于旁通流量控制的主控阀有如川崎的KMX系列控制阀、东芝的DX22/28型和UDX36

型控制阀；③主泵的控制特性一般应为负流量控制（日立EX—5系列除外），即主泵的流量变化ΔQP与信号压力的变化ΔPi成反比，而且主泵的负流量控制阀（NC阀）在主泵调节器上的位置，应确保恒扭矩控制（TVC）优先。用于旁通流量控制的主泵有如川崎的K3V和K5V系列柱塞泵。 2.1 旁通流量控制的原理如图3所示，旁路节流阀的节流口前后压差ΔP=Pi=QR2/KA 式中Pi—回油节流口前的压力。略去回油的背压时，ΔP=Pi。QR —主控阀中位回油流量（m3 /s）。A—回油节流口通流面积（m2 ）. K—常数，与节流口的收缩系数、速度系数、油液重度等有关，K由实验决定。对于具体的回油节流阀结构，A、K为一定数，旁通流量QR与Pi的关系如图4第四象限所示：QR越大，Pi越大，QR与Pi呈抛物线的函数关系。当主控阀各阀芯均处于中位时，QR最大，控制压力Pi也最大，其值由旁路溢流阀调定（参看图3），此时主泵流量QP最小为Qpo，如图4第一象限所示。以装用川崎精机KMX15R主阀的系统为例，旁通流量QR 最大为30L/min,此时旁通溢流阀开启，控制压力Pi达到最大值3.5MPa。当主控阀的阀芯开度达到执行元件进油量QA与主泵供油量QP相等时，中位旁通回油流量QR接近于0，控制压力Pi变得很小，主泵流量QP已调到最大，如图4第二象限所示。主控阀芯行程改变时，控制压力Pi随动变化，执行元件的进油量

流量计算公式

（转）循环泵的流量和扬程计算 2011-12-07 16:25 事例见最后 1、先计算出建筑的热负荷然后 0.86*Q/(Tg-Th)=G 这是流量 2、我设计的题目是沧州市某生活管理处采暖系统的节能改造工程。这个集中供热系统的采暖面积是33.8万平方米。通过计算可知，该系统每年至少可节煤5000吨。换句话说，30%多的能量被浪费了。如果我的设计被采纳，这个管理处每年可以节约大约一百万元的经费（如果煤价是200元/吨）。而我所做的仅仅是装调节阀，平衡并联管路阻力；安装温度计，压力表，对采暖系统进行监控；换掉了过大的循环水泵和补给水泵；编制了锅炉运行参数表。原始资料 1. 供热系统平面图，包括管道走向、管径、建筑物用途、层高、面积等。 2. 锅炉容量、台数、循环水泵型号及台数等。本系统原有15吨锅炉三台，启用两台；10吨锅炉三台，启用一台；配有12SH-9A型160KW循环水泵三台，启用两台。 3. 煤发热量为23027KJ/kg（5500kcal/kg）。 4. 煤耗量及耗煤指标，由各系统资料给出。采暖面积：33.8万m2；单位面积煤耗量：39.54kg/m2?年。 5. 气象条件：沧州地区的室外供热计算温度是-9℃，供热天数122天，采暖起的平均温度-0.9℃。 6. 锅炉运行平均效率按70%计算。 7. 散热器以四柱为主，散热器相对面积取1.5。 8. 系统要求采用自动补水定压。设计内容 1.热负荷的校核计算《节能技术》设计属集中供热系统的校核与改造。鉴于设计任务书所提供的原始资料有限，拟采用面积热指标法进行热负荷的概算。面积热指标法估算热负荷的公式如下： Qnˊ= qf × F / 1000 kW 其中：Qnˊ——建筑物的供暖设计热负荷，kW； F ——建筑物的建筑面积，㎡； qf ——建筑物供暖面积热指标，W/㎡；它表示每1㎡建筑面积的供暖设计热负荷。因此，为求得建筑物的供暖设计热负荷Qnˊ，需分别先求出建筑物供暖面积热指标qf 和建筑物的建筑面积F。 1.1 热指标的选择由《节能技术》附表查得：住宅的热指标为46~70W/㎡。