双液灌胶机的组成结构和工艺

义信双液灌胶机的组成结构和工艺优势

双液自动灌胶机主要是针对双液胶水或者是双组份流体的控制设备，该设备能够自动化的实现双组份胶水的自动化混合、定量配比控胶，以及定位灌胶。这里就简单的介绍一下双液灌胶机设备的基本构成，以及灌封的工作原理。

自动灌胶机设备主要组成部分有二大核心：控胶系统和运动系统。如下图所示

从上图可以看出设备的基本组成，以及双液灌胶机设备的大致工作原理。将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。

泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。

为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。

除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。

以上信息由义信自动化提供，其主打独家专利品牌iFound，以不断探究，持之以恒的科学态度和方法，努力创新和发展产品。了解客户所需，致力技术精进，倾力协助制造业提升自动化技术水准及品质！转载请注明出处。

灌胶机说明书模板

灌胶机说明书

七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW 本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警

清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘

封胶机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改封胶机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

封胶机安全操作规程(最新版) 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。

3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5）旋转马达进气口调压阀旋钮（立柱背后右上方），直至马达开始循环运转，使泵缓慢地循环运转，直至其启动；打开中间排气阀，等有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达。 6）根据需要调节马达进气口调压阀，以获得所需工作压力和流量，检查管接件，如需要使泵停转重新加以紧固。 7）调节胶液调压阀，达到合理的送胶压力及速度。 8）更换容器：调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止，打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意： 1）使用前请确认是否接地，电路、管路系统是否连接完好。

点胶机知识简介

点胶机知识简介接下来小编给大家介绍下点胶机知识简介：一、点胶机的定义： 1、点胶机：点胶机又称涂胶机，灌胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油,漆以及其他液体精确点,灌.注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用动实现打点,画线,圆型或弧型.。 2、点胶机适用的液体：各种溶济、粘接剂、油,漆.化学材料,固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂,木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。 3、点胶机应用领域：点胶机适用于工业生产的各个领域：手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封。二、目前市场点胶机的品牌：美国：EFD、飞士能、Asymtek、CAMALOT、等；德国：scheugenpflug 等；亚洲：武藏MUSASHI 、世宗、韩国阿尔帕、IEI、LILE、等；中国：天豪点胶机,月无声、奥松/世椿、华海达、腾盛等等；目前单液点胶机已经做得很成熟，世界品牌主要是EFD和I&J ,MUSASHI, 武藏等，但进入国内的这些品牌销售的产品都是非常成熟的,一般具有通用性,但无法根据客户实际要求订做设备,以及定做,成本也会相当高,而且服务无法及时到达。双组份的点胶机目前国外的机器挺多，技术也相对成熟，但是款式和整体结构并未按国内的使用习惯做改进,显得体积比较大, 国内双液点胶技术已经走向成熟，目前已经有专业双液设备存在,而且质量稳定,很适合国内用户使用,天豪公司就有这款双液混合定量设备,在国外都销售比较好。三、点胶机分类：第一类：单液点胶机（也称单组份点胶机、点胶机）： 1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机、等。 2、桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。>进口泵 3、压力桶式点胶机：压力桶+点胶阀+控制器，大出胶量点胶机。第二类：双液点胶机（也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机）：1、台式双液点胶机；2、落地式双液点胶机；3、PU胶双液灌注机；4、画圆自动点胶机；5、多头双液点胶机。

包胶机操作规程

包胶机操作规程 1. 开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、电器控制等情况，发现问题应立即找有关人员及时解决。 2. 按产品要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调好，防止塑料层厚度偏差过大。 3. 要提前2-3小时启动加温系统，按塑料要求调好各段温度。 4. 生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量，确认无误后方可生产。 5. 按产品长度准备合适的生产用线盘。 6. 准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动，牵引转速、放线收排线转动，加温控制系统，各部电气开关，上下水流通等情况，确认无误后开车生产。 7. 把合格的塑料加入漏斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶，注意进料情况，观察电流表和电压表指针的指示。 8. 塑料挤出后，待塑料差不多塑化好时，开始校正模具，把塑料厚度调均匀。 9. 按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后的质量。 10. 一切正常后，穿头引线，起动牵引，按工艺规定的塑料厚度要求，调节好螺杆与牵引速度，使铁线通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。 11. 在正常生产情况下要注意以下几点： ①产品质量；②设备各部分的机械运转情况；③加温系统的控制情况； ④螺杆与牵引速度的变化情况；⑤做到三勤：勤测外径（厚度）、勤检查质量、勤观察设备。 12. 做好记录、标识等。 13. 停机时，首先要切断牵引的电源，然后再停机。及时拆除模芯与模套，关掉加料斗的插板，跑净机膛内的塑料，并清理机头。 a）遇到下列情况要及时停机清理机头：生产任务完成；塑料焦烧要清理机头及螺杆；停机1小时以上；发生意外情况。 b）机头清理要干净，清理完后要及时把机头装好。 c）做好交接班记录，并将现场清扫干净。整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。 d）注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。

双组份灌胶机操作流程

双组份灌胶机操作流程一、生产前： 1、接通２２０Ｖ电源，打开电源开关，检查电源指示(电压表)。 2、检查气压表为：0.5MPa 3、打开进气阀门（A、B各一只），下料阀门（A、B各一只） 4、检查A、B料罐胶水是否足够满足生产 5、如温度过低，启动B料桶和管道加热、搅拌，温度升至40度时可以开始生产 6、复核A B吐出比例（表1）二、生产中：在生产前准备工作全部完成后，安装混合管开始生产 1、根据料罐的胶量预计能否完成本次生产，做好中途加胶的准备 2、按照待灌封产品的型号规格调整吐胶时间与注胶速度 3、灌封一定量产品后复核胶水出胶总重 4、生产间歇时保持每10分钟吐出___50-80__克 5、生产间歇时间超过30分钟应按照生产结束处理三、生产结束： 1、及时清理混合管 2、关闭料罐上的进气阀门 3、安装密封盖：在密封盖里装入黄油，旋上即可密封 4、加黄油：用黄油枪向齿轮泵密封件中注入黄油，替换旧黄油（每周一次）。 5、静态机头加黄油 6、做好机器保养记录（表2）静态机头齿轮泵机头密封盖

四、加胶及抽真空步骤一、胶水加入料罐后依次关闭A/B进气阀门，下料阀门，开启真空抽气阀门，抽真空时间为A/B各10分钟进气阀下料阀真空抽气阀二、抽真空结束后依次关闭A/B真空抽气阀门，打开A/B进气阀门，真空表显示为0后打开下料阀门三、如需要真空抽料，按照第一步将真空度抽至-0.1时关闭真空泵与抽气阀门，打开上料阀上料阀门

双组份灌胶机比例记录表（表1）日期吐胶时间A泵转速B泵转速A/B吐胶量安装混合管后吐胶量

设备维护记录表（表2）维护时间机头注黄油齿轮泵注黄油过滤网清洗

灌胶机说明书

七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

灌胶机选择原则及常见问题解决

灌胶机选择原则及常见问题解决灌胶机选择原则如何选购在购买灌胶机之前，首先需要弄清两件事情： 1、使用的胶水基本特性 a) 是什么胶水，单组份还是双组份（AB胶）， b) 如果是双组份，AB胶的重量比是多少， c) 胶水的粘度和密度， d) 胶水大约多久时间开始固化，完全固化时间， e) 胶水如何包装， 2、灌胶工艺需要达到的要求 a) 灌胶精度要求如何，每个产品用胶量多少， b) 胶水是用来灌封，黏贴，绝缘，防潮，点滴， c) 要求如何实现灌胶操作，

选择原则 1、胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。 2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。 3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出胶量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。 4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法 1、胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。 95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。 2、出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。 3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。 4、流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。 5、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。)

滤胶机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A20774 滤胶机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滤胶机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。 2．电机负载最高不能超过规定值(160安培)。 3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。 4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。 5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。 6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。 7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往

外取胶。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

点胶机操作说明

点胶机操作说明设备介绍本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。设备主界面本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍主界面点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。电压显示屏：输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。额度电流不能调节。编程示教器 UV 灯固化控制器点胶控制器点胶阀和CCD 点胶气压表点胶阀开关键点胶触发按电压显示屏点胶气压调节电压调节加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键光标移动键 LED 显示屏实际电压设定电压

LED 指示灯 LED 显示屏点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。点胶时间：此时间为撞针抬起时间。间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。脉冲数：控制器对点胶进行计数。参数设置在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面额定电流实际电流开关状态

用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。主界面介绍

模式设置按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。注意：本设备使用”外部触发”模式。光强设置按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。固化时间设置按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式示教器面板介绍光强指示灯时间指示灯故障指示灯光强设置键通道按键固化时间光强值通道状态指示灯模式指示灯时间设置键模式设置键加减键确认键

双组份灌胶机安全操作规程完整

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-51 支持性文件（A版）文件名称双组份灌胶机安全操作规程受控状态 ____________________________ 发放部门 ___________________________

双组份灌胶机安全操作规程 1. 目的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命, 确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义：双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。本规程适用双组份灌胶机。 4. 引用文件盛普双组份灌胶机操作说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决

常州合众光电有限公司支持性文件：双组份灌胶机安全操作规程T/HZ-03-51 第A版第0 次修改6.5 更换混合螺旋管胶嘴 6.4 检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决 6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决期規修濯範机5P艺 Fwa-romponent glu亡maChme SPZ-if^^^L Q Q ? ? 9 .rfdf JE 惟EBES ■玄m few 上海感普祝鞭制验韦恠公司 ShE/igh胡 sJiengpu Machine Manufacture Co.h Lid 6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决

封胶机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A13823 封胶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

封胶机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互

配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。

裱纸机(胶水机)安全操作规程

裱纸机（胶水机）安全操作规程操作规程 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。 5、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。 6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。 7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。裱纸机的维护保养 1、润滑部位（1）每周给1、3、5、7的轴承注入适量油脂；每周给2、6注入适量机械油。（2）维护保养者每月给4、8减速机注入适量齿轮油，每半年换油一次。（3）压纸部和送纸部电机每半年换一次高速油脂。 2、风头的保养与润滑（1）每半年打开风头盖，两孔加油一次。（2）第二吸嘴上方直线导轨轴承，每周加一次润滑油。 (3)清楚吸嘴风管中的赃物。 (4)清理所有风头气阀。 3、吸嘴的保养与润滑 (1)保持吸嘴上下活动自如，保持吸嘴内部清洁。 4、辊筒处理操作中应随时保持所有辊筒表面干净，避免固态物体附在上面，且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外爆裂，当操作完毕后，下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压，防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏，确保胶辊寿命。 5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度 6、真空泵的滤清器每月清洁一次。

点胶机操作说明

点胶机操作说明设备介绍本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。设备主界面本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍主界面点胶气压：在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。电压显示屏：输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED 指示灯编程示教UV 灯固化控制器点胶控制点胶阀和CCD 点胶气压表点胶阀开关键点胶触发按电压显示屏点胶气压调节电压调节加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键光标移动键 LED 显示屏实际电压设定电压额定电流实际电流开关状态

LED 显示屏点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。点胶时间：此时间为撞针抬起时间。间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。脉冲数：控制器对点胶进行计数。参数设置在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍主界面介绍模式设置按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。注意：本设备使用”外部触发”模式。光强设置按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。固化时间设置按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式示教器面板介绍光强指示灯时间指示灯故障指示灯光强设置键通道按键固化时间光强值通道状态指示灯模式指示灯时间设置键模式设置键加减键确认键

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10元。 8、胶桶无胶时，要提前20分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操作工姓名。 5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20元，热压完成的罚款30元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20元。 7、上班时间至少8个小时，违者罚款10元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！

混胶机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混胶机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7156-19 混胶机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。 2. 将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3. 检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。 4. 打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。 5. 出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。 6. 观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力

范围在0.5～0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。 7. 观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8. 更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。 9. 设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。 10. 设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。 11. 开始后将流量由低到高向上加，停机时将流

灌胶机说明书

七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

涂胶机安全操作规程

编号：CZ-GC-00381 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑涂胶机安全操作规程 Safety operation procedures for gluing machine

涂胶机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关。五、启运涂胶机后，并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。

七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以为，如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是，严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。（严禁手接触胶辊）八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。九、每班涂胶结束后，应全面清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

双组份螺杆点胶系统方案

方案设计图和说明 1. 设备示意图 2. 设备总体简述：设备由三部分组成： ? 双液螺杆点胶泵/阀，双液螺杆泵是一款高精密的一体化自动出胶系统，其出胶量可以根据客户实际要求作对于调整。 ? 点胶轨迹运动机构，运动装置是精密丝杆运动，定位精准，实现X,Y,Z 轴运动。 ? 转子旋转结构，转子旋转结构由步进电机驱动，旋转轴与转子巧妙结合固定角度，方便精确定位和操作。把三部分通过机械有序地安装在一起，成为上图所示的落地式自动化点胶机。所有螺杆点胶的优势就是此设备的优势。 3. 设计的基础是客户的要求和提供的样品做试验

4. 设计的工作流程：开启电源气源将转子分别插入到AB两个旋转轴上（点胶阀初始位置在A轴附近）开始，按设定轨迹对A位置第一个槽涂胶槽涂好后，点胶阀升起一定距离点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成涂好的转子，插入新的待涂胶转子步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）启动按钮，点胶阀移动到A轴初始位置一个槽涂好后，点胶阀升起一定距离步进电机带动转子旋转（旋转角度和槽数有关）点胶阀按照设定轨迹，对新的一个槽涂胶，移动到B转轴附近，并开始按照设定轨迹对B位置第一个槽涂胶，循环9次，涂完一个产品的10个槽循环9次，涂完一个产品的10个槽同时工人拿出完成

附件3 双组份螺杆点胶系统的技术说明 1. 德国技术的螺杆泵双组份点胶系统，配置图：供胶方式有两种： ? 全自动供胶，直接把原料大桶放在供胶系统指定位置，上胶全自动化，如上图A 组份所示；如果是自动供胶，则供胶系统放置于生产线边上，点胶系统和客户现场的整体设备集成在一起，应该包括运动执行机构、三坐标工作台、支架、控制系统以及其它辅助机构。 ? 胶筒供胶，标准容量的胶筒放在在泵的进胶口旁，施加适当的压力（控制要求不高，压力无需太大）如上图B 组份所示。如果是胶筒供胶，则把胶筒用硬胶管连接胶筒出胶口和泵的进胶口，胶筒后面适当施加压力，压力是辅助作用，对胶量的控制没有直接作用；备注：根据客户每天使用胶量选择供胶系统。如果胶量大，每天循环使用，建议最好从原料来料到使用各个环节实行自动化，省去频繁更换的繁琐。而B 组份的用量没有这么大，所以可以直接把B 组份装在胶筒直接连在进胶口，节省成本。 2. 双组份螺杆泵的组成和技术原理我们的双组份点胶由两个螺杆泵组合而成，具有螺杆泵的所有优势，可线性控制胶量和速度，针对高粘度和精密控制的应用，优势尤其明显。双组份点胶系统 A 组份- 自动供胶系统或胶筒进胶 B 组份- 胶筒进胶

过胶机安全操作规程

过胶机安全操作规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

过胶机安全操作规程为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全，为规范操作程序，提高操作效率，减少设备的运行成本，制定本规程。本规程所指设备，含涂胶机及配套用升降设施、工作台等。一、遵循设备通用安全用电标准，设备必须接好地线。二、上机操作人员，必须首先接受公司或车间组织的专门培训，了解设备的安全性能与注意事项，熟读设备《安全操作规程》。经考核合格后，才准许上岗操作。三、涂胶机操作人员必须必须扣好衣服的纽扣且扎紧袖口，留长头发的，必须把头发盘起来扎好。涂胶操作时，不可戴纱手套。四、开机前，需检查设备通电线路是否安全，如有电线破皮裸露的，立即上报维修后再通电操作。涂胶机的紧急停机拉线装置，必须保持完好状态。五、本公司所用胶水，有时会有轻微刺激气味，必须保持涂胶场所通风良好。六、涂胶机的开机，应遵循下列顺序：检查通电线路与设备其它硬件-调整上面两个胶辊的间距-装好挡胶板-倒入胶水-接通电源涂胶机在运转过程中，胶辊上不可缺少胶水，估计停机时间在30分钟以上时，需及时清理除去涂胶机里剩余的胶水。有薄片缠绕在胶辊上需清除时，应先停机，再用刀片切割。切割时，注意刀口向外用刀背指向胶辊，以免刀口割伤胶辊。

操作升降设备，需注意控制设备可上升的最大高度。下班前，需将升降台恢复到与地面高度一致的位置。无纺布涂胶时，必须首先提升胶辊，再用薄片或胶合板将无纺布固定在一起后穿过涂胶机，不可在没有辅助物品的情况下直接用手将无纺布穿过运转的涂胶机。七、不准在设备上乱写乱画，不准将笔、尺、刀片、滚筒刷等任何物品临时放在设备上，不准在设备上打眼或焊接物品，不准在设备上固定铁钉，不准用手或其它工具在运转的胶辊上直接抓取杂物或获取胶水。清除胶辊上的杂物，必须停机。八、下班前，必须将设备清理干净，设备上的关键部位不得残留胶水。清理胶水一定要停机后操作。清洗胶辊，需用棉质的擦布，不可使用强腐蚀剂清洗胶辊。

AB双液自动灌胶机技术资料

AB双液自动灌胶机简介一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺 1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶 2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品

三、生产设备说明 1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图 1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。 2．计量泵(双缸柱塞泵)。 3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统 5．双色灯蜂鸣报警 6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。四、主要部件说明 1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。

1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压； 1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀； 1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶； 1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶； 1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀； 1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水； 2、计量泵（双缸柱塞泵） 2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比； 2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏； 2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀； 2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶； 2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序； 2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测； 2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换； 3、物料自动混合系统(含动态双液阀)