安全技术操作规程

各工种安全技术操作规程

编制：

审批：

XX项目部

20XX年1月1日

施工现场各工种安全技术操作规程

（一）普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

（二）瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

（三）抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

（四）钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨

拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

11、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

12、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。

13、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。

14、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

15、机械断料，手与刀口距离不得少于15厘米；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（五）混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直

接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前

必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；

浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足

坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

（六）脚手架工安全技术操作规程

1、搭设脚手架十脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

4、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

5、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

6、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

7、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

9、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

11、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

12、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

13、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

（七）水暖工安全技术操作规程

一、一般作业

1、使用带丝套扣上刀退刀时，用力要均衡，多人操作行动要一致，不得用力过猛。用锯弓、切管器、砂轮切管机割管了，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在测面。

2、管子煨弯时，沙子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

3、套丝工作要支平夹牢，工作台平稳，两人以上操作，动作要协调，防止柄吧打人。

4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

5、在挖开的坑、洞周围须设栏杆围起来。在通行道路要挂安全牌“禁止通行”，夜间要设“红灯”标志。

6、用电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。并在下部设禁区。

7、抬运导管时，须用坚实木棒或小铁管插入管内运行，不准用手把着丝扣抬运。

8、抬运导管应用顺肩，行走步要一致，起落时要喊号联系。

9、安装、拆卸管道，上下交叉作业时，操作人员须戴好安全帽，高空作业要栓好安全带。

10、在地沟内操作时，照明设备应用防爆灯和12伏的安全电压并设安全罩。

11、在进入下水井工作前，应用火种或其它方法试验，确认无毒气，方可下井作业(暖气地沟同此要求)，并须有两人以上相互照顾。

12、用车辆运输管件、管材，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不得用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不的有人。

13、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径想侧面，并带绝缘手套或站在

绝缘板上。

二、管道安装

1、在二米以上安装管道时，必须搭设坚固的脚手架和人字梯，梯子两侧应设挺钩，底角须设防滑设施。

2、架空管道安装时，对固定的支架要进行检查，确认牢固可靠后方准作业。

3、管子起吊前应检查吊装工具，绳索、滑轮、绞磨等须合乎安全要求，方准吊装。

4、吊装管子时应将管子两端用坚固的绳索绑牢，吊装下方禁止一切人员通行或作业。

5、电线附近安装管子时，须将电源切断或采取安全隔离措施后，方准作业。

6、安装地下管道时，对地沟、土方应随时进行检查，确无松动、塌方，方准作业。

7、向地沟内下管子时，须用滑轮向下送，如用人力运送，应站在距地沟一米以外，用绳子吊放禁止抛扔，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 8、禁止使用坑内固壁支架作为吊装管子的支柱，吊装时，坑沟内不准有人作业，管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒链。

9、沟内发现有电缆或管道妨碍施工时，应立即报告有关领导，妥善处理后，方准继续施工。

10、向回水坑安装泵时，应用三角架吊送，在未送到底时，下面工作人员必须躲离。

11、在当日未安完管子的敞口处应在离开以前临时封闭好。

12、各种管道进行水压前，必须将管子固定好，防止由于变形发生危险。 13、管道吹扫、从洗时，应缓慢开启法阀门，以免管道内物料冲击，产生水锤、气锤。

14、在进行水压试验时，要将管内空水排净，并设专人指挥，工作人员要互相联系，非作业人员禁止靠近。

（八）维修电工安全操作规程

1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2、电工操作人员必须持电气作业许可证上岗。

3、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗.

4、检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作。

5、正确使用电工工具,所有绝缘工具,应妥善保管,严禁它用,并应定期检查,校验。

6、当有高于人体安全电压存在时，严禁带电作业进行维修。

7、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。

8、电气设备检修前,必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。

9、在未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。

10、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。

11、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。

12、手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。

13、每个电工必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。

14、配电室除电气人员严禁入内,配电室值班人员有权责令其离开现场,以防止发生事故。

15、工作中所有拆除的电线要处理好,不立即使用的裸露线头包好,以防发生触电。

16、在巡视检查时如发现有故障或隐患,应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理,避免事故扩大。

17、在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后,方可进行工作。

18、电气操作顺序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反。严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电,且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开)。

19、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。

20、现场施工用电设备及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。

21、正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,然后视装置,设备及着火性质使用干粉、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器。

22、万用表用完后,打到电压最高档再关闭电源,养成习惯,预防烧万用表。

23、严禁向配电柜,电缆沟放无关杂物。

24、换“DP”头应停掉装置及“PLC”电源,如有特殊情况,带电换,必须小心,不能连电。

25、生产中换柜内接触器时,必须谨慎,检查好电源来路是否已关断,严禁带电更换,防止发生危险。

26、在变电室内进行动火作业时,要履行动火申请手续,未办手续,严禁动火。

27、电气设备烧毁时,需检查好原因再更换,防止再次发生事故。

28、换变频器或内部板子时必须停整流电源“5”分钟以上再进行操作,接完线必须仔细检查无误后方可送电,且防止线号标记错误烧设备。

29、维修后的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。

30、接用电设备电源时,先看好用电设备的额定电压选好合适空开,确认空开处于关断,检查旁边是否有触电危险再进行操作。

31、严禁用手触摸转动的电机轴、严禁用手摆动带电大功率电缆。

32、烧毁电机要拆开确认查明原因,防止再次发生。

33、在检修工作时,必须先停电、验电、装设接地线, 在操作手柄上上锁或悬挂警示牌,在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩,验电时必须保证验电器的良好。

34、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时接地线,通知工作人员撤离现场,取下警示牌,按送电顺序送电。

（九）电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

5、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

6、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

11、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

12、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

13、雷雨时，应停止露天焊接作业。

14、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

16、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（十）气焊工安全技术操作规程

1、点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆除修理。

3、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推到，并用黄沙扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

4、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

5、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。严禁直接用明火烘烤。

6、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

7、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

（十一）模板工安全技术操作规程

1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，低度平整坚实，并加垫木。木楔要订牢。操作是要搭设工作台；不足4米的，可使用马蹬操作。

3、支柱四米以上的立柱模板、四周必须顶牢。操作是要搭设工作台；不足4米的，可使用马蹬操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。拆除模板樱井施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。下班前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送的指定地点堆放，防止钉子扎脚。

（十二）测量工安全技术操作规程

1、本工种操作人员必须掌握一定的测量知识，熟悉经纬仪、水准仪基本构造和正确的操作方法，了解生产测量时的工作顺序。

2、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。在楼板上作业应注意未覆盖的洞口，防止坠落；在地下室隧洞作业应有做够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取措施。

3、了解测量仪器的保养方法，使用测量仪器时轻拿轻放，防潮、防震、防尘；

4、搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。搬运安在三脚架上的仪器时，严禁平扛横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢丝绳以及建、构筑物等。

5、仪器架设地点必须安全。高空作业时严禁在有危险的区域架设仪器，在冰冻地面上架设要有防滑措施；雨季进行生产测量时应远离电缆、变压器等电器设备。

6、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。

（十三）看护工安全技术操作规程

1、严格出入制度，制止违章车辆进入工作区域，外来人员做好登记；

2、必须在工作区域内经常巡回检查，发现可疑人员要及时查问和拒绝入内；

3、发现火灾险情，要立即报警（火警电话119）和抢救；

4、发现偷盗情况要立即制止，同时向保卫部门报告，当不法分子危及人身安全时，要及时呼救并采取一切正当的安全防护措施自卫；

5、严格看守本区域内的消防器材和设备设施，不准任何人损坏和私自动用；

（二十一）打字员安全技术操作规程

1、上班前，必须按照规定穿戴好劳动防护用品；

2、必须熟悉所使用打字机的性能及简单的故障排除；

3、严格执行打字材料的审批、校对、印刷等制度；

4、负责打字室的防火、防盗、防静电等工作的管理及检查；

5、保持室内环境清洁，微机停止工作时应及时盖上防尘罩；

6、做好保密工作，不准在微机室接待外来人员；

7、工作完成后，清扫现场并及时关闭电源。

（二十二）卫生工安全技术操作规程

1、工作前必须检查所有工具、设备是否完好，以免伤及身体；

2、在超过2米高处操作时，必须双脚踏在凳子上，以免摔伤；

3、在使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度（60度），并采取防滑措施；

4、严禁将酸性药剂和碱性药剂混合使用，使用腐蚀药剂时，要做好防护措施，以免对

身体和环境造成伤害；

5、使用机器时，不得用湿手接触电源插座，以免触电；

6、严格遵守防火制度，不得动用明火，以免发生火灾；

7、清理垃圾时，一定要检查垃圾内有无易燃物品，有的话及时处理，以免发生火灾；

8、下班前检查责任区内有无异常情况及异味，若发现及时通知公司领导及安保部门。

机械设备安全技术操作规程

（一）、木工机械

1、平面刨安全技术操作规程

⑴平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

⑵刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

⑶被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

⑷每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

⑸被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

⑹被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

⑺活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，

以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

⑻换刀片应拉闸断电。

⑼刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

⑽机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

⑾木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

2、轮锯工安全技术操作规程

⑴锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。

⑵锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔。

⑶被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm，夹持锯片的法兰应为锯片直径1/4。

⑷启动后，待转速正常后方进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

⑸如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。

⑹操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，受不得跨越锯片。

⑺锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

（二）钢筋机械

1、钢筋调直切断机安全操作规程

⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

⑶应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直轮的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

⑷在调直轮未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑸当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

⑹送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑺经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

⑻切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

⑼电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常。

2、钢筋调直机安全技术操作规程

⑴机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。电动机应接地良好，漏天时要有防雨措施。

⑵加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

⑶料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑷用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转良好后方可作业。

⑸按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。

⑹当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。

⑺送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑻作业后应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。

3、钢筋切断机安全技术操作规程

⑴接送了工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

⑵启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

⑶启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

⑷机械未达到正常运转速度时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

⑸不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总面积应在规定范围内。

⑹剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

⑺切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑻运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头等杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

⑼发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

⑽作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清理保养。

4、钢筋弯曲机安全技术操作规程

⑴工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工作。

⑵按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

⑶检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

⑷作业时，将钢筋一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机器固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

⑸作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度，亦不得加油或清扫。

⑹弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑺弯曲机高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

⑻严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身没设定固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑼转盘换向时，必须要停稳后进行。

5、钢筋弯箍机安全技术操作规程

⑴检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

⑵按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

⑶检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，试运转确认正常方可作业。

⑷作业时将钢筋一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确认挡住钢筋的一侧方可开动。

⑸作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

⑹弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑺弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定最大限制直径，并调换相应的芯轴。

⑻严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑼转盘换向时，必须在停稳后进行。

⑽作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

6、螺纹滚丝机安全技术操作规程

⑴工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

⑵检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

⑶检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

⑷进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

⑸加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

⑹作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

⑺加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

⑻设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

⑼作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

7、钢筋对焊机安全技术操作规程

⑴对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不小于3m，并分别接在不同相应的电源上，分别有各自的漏电开关。导线截面应不小于下表规

后方可工作。

⑶焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

⑷断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

⑸焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊机时要注意防止火花烫伤。

⑹闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

⑺冬季施工时，室内温度不低于8℃，作业后放尽机内冷却水。

（三）、土石方机械

一般要求

⑴启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

⑵行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

⑶停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

⑷钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

1、挖掘机安全技术操作规程

⑴操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

⑵向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

⑶铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

⑷行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

⑸装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

⑹操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。

⑺行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

2、推土机安全技术操作规程

⑴发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。

⑵推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。

⑶推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以

0.4米为宜，不要提得太高。

⑷推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。

⑸推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。

⑹在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。

⑺推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

⑻填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。

⑼在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。

⑽土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

⑾推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。

⑿推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

⒀在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。

⒁施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。

⒂数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

⒃推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。

⒄工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。

⒅推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。

⒆夜间施工，工作场所应有良好的照明。

⒇在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。

3、铲运机安全技术操作规程

⑴在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。

⑵行驶时，驾驶室外不得载人。

⑶拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

⑷多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

⑸拖拉机与铲斗之间，必须加装保险钢丝绳。

（四）起重机械

一般要求

⑴各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

⑵钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

⑶两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

⑷操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

⑸起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。

⑹起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

⑺物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹佳，司机及指挥人员不得离开岗位。

⑻起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

⑼起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

⑽严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

⑾起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

1、汽车式全液压起重机安全技术操作规程

⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

⑵有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

⑶操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

2、塔式起重机安全技术操作规程

⑴作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

⑵作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

⑶多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

⑷起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

⑸作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

⑹自升塔式起重机还应遵守下列规定：

①吊运物件时，平衡重必须移至规定位置；

②专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；

③在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；

④顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

6、施工电梯安全技术操作规程

⑴施工电梯安装后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，电梯必须由持证的专业司机操作。

⑵电梯底笼周围2.5M范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

⑶电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将电梯笼升离地面1M左右停车、检查制动器灵活性，确认正常后方可投入运行。

⑷限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。

⑸电梯梯笼乘人载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运重量。

⑹电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

⑺多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。风力达6级以上应停止使用电梯、并将电梯降到底层。

⑻各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门，其它周边各处应用栏杆和立网等材料封闭。

⑼当电梯未切断总源开关前，司机不能离开操作岗位。作业完后、将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱门和电梯门。

（五）、混凝土设备

1、混凝土托泵机安全技术操作规程

⑴混凝土托泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应悬空。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。

⑵泵送管道的敷设应符合下列要求：

①水平泵送管道宜直线敷设；

②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

⑤泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

⑶砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

⑷作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。

⑸输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

⑹应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。

⑺启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一

m的水泥砂浆润滑泵及管道。切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.33

⑻泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

⑼当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

⑽泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

⑾垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

⑿泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

⒀不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

⒁水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

⒂泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

⒃作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

⒄应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

⒅应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

⒆作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

⒇作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。切断电源后方能离开。

2、搅拌机安全技术操作规程

⑴作业前，检查搅拌机的转动部分工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

⑵启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

⑶作业中禁止用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

⑷作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。

⑸作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。

（六）、维修加工机械

1、手持电动工具安全技术操作规程

⑴使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

⑵使用砂轮的机具，应检查砂轮间的软垫并安装稳固，螺丝不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

⑶在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

⑷非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

⑸作业前的检查应符合下列要求：

①外壳、手柄不出现裂缝、破损;

②电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠;

③各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

⑹机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

⑺严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

⑻作业中禁止用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

⑼机具转动时，不得撒手掌管。

⑽使用电钻或电锤时，应符合下列要求：

①作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;

②钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;

③电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;

④作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

⑾使用瓷片切割机时应符合下列要求：

①作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理;

②切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

⑿使用角向磨光机时应符合下列要求：

①砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;

②磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°—30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

⒀使用电剪时应符合下列要求：

①作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;

②作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

⒁使用射钉枪时应符合下列要求：

①严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;

②击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面*两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹;

③在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

⒂使用拉铆枪时应符合下列要求：

①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵过盈配合，过盈量不得太大;

②铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断;

③作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

2、无齿锯安全技术操作规程

⑴工作人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩类护品。

⑵无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。

⑶无齿锯安全防护罩要牢固可靠。

⑷使用无齿锯必须使用漏电保护器。

⑸无齿锯不用时，应及时切断电源。

⑹锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件。

⑺无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。

⑻更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。

⑼更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。

⑽锯片存放禁止与金属物品在一起，注意防水、防湿、防冻，搬运时轻拿轻放。

⑾无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。

⑿按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。

⒀无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

3、砂轮机安全技术操作规程

使用前准备

⑴砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转；

⑵更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）；

⑶砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用；

⑷安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动；

⑸砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故；

⑹凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削；

⑺使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

使用中注意事项

⑴开动砂轮时必须等转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人；

⑵同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作；

⑶磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品；

⑷磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手；

⑸砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；

⑹不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人；

⑺不得单手持工件进行磨削，防止工件脱落。

使用后注意事项

⑴必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整；

⑵砂轮磨薄、磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全；

⑶磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

4、电焊机安全技术操作规程

⑴电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。

⑵焊接人员须持证作业，正确穿戴劳动防护用品。

⑶焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。

⑷改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。

⑸焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。

⑹在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须具备良好的通风条件。

⑺严禁在有易燃易爆物品的容器、管道和受力构件上进行焊接。

5、空压机安全技术操作规程

⑴操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

⑵按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

⑶操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

⑷各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

⑸运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

⑹停止运行后应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。

⑺电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。

⑻不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

⑼一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

⑽检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。⑾维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。⑿发现机器运转异常时，应立即切断电源，查明原因。