SMW工法(水泥土搅拌连续墙)施工方案

某建设集团不锈钢工程基坑围护

水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案

一．编制依据 (03)

二．工程概况 (03)

1.工程概述（热轧板卷精整区简介；平整机基坑的位置及结构；围护工程；

SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位）

2.SMW工法设计（水泥土搅拌连续墙；内插H钢；19B柱基与SMW工法；主要规范）

3.工程特点（工程特点；工程难点；本工程采用的新技术）

三．总体部署 (09)

1.施工设计（综合分析；总体安排；）

2.平整机基础工程施工的主要工序

3.SMW工法的施工进度计划（时间安排；网络图；有关说明）

4.SMW工法平面布置（作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；）

5.SMW工法主要施工机械

6.SMW工法用工计划

四．工程测量 (15)

1.定位方法

2.检测维护

五．SMW工法 (15)

1.工艺参数

2.施工流程

3.SMW工法（地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注

浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档）

六．质量保证措施 (21)

1.允差范围

2.控制措施（内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施）

七．安全生产措施 (24)

1.安全教育

2.安全管理（安全组织；现场管理）

八．季节施工 (26)

1.雨季施工的措施

2.夜间施工的措施

九．施工组织 (26)

1.项目部组成（项目经理；项目部主要成员）

2.项目管理（内部管理；总承包管理）

3.项目管理目标（质量目标；安全目标）

十．对后续工序施工的建议 (28)

1．钢筋混凝土圈梁施工

2．19B和20B柱基施工

3．挖土和支撑

4．主体结构施工

5．内插H钢拔出的要求

6．施工监测

某建设集团不锈钢工程基坑围护

水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案

一．编制依据

1.本工程项目的经济技术合同。

2.本工程项目提供的有关技术资料和现场条件。

3.某设计研究院提供的设计文件。

4.相关的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

5.工程指挥部的管理制度。

6.公司《质量保证手册》、程序文件及有关管理规定。

二．工程概况

1.工程概述

（1）热轧板卷精整区简介

某建设集团不锈钢热轧板卷精整区（3.2标）位于整个热轧工程的最西端，是热轧工程项目的最终成品配套工程。

精整区为单层多跨钢结构厂房，建筑面积21600m2，共三跨（A-D-H-L列，1~22轴线），跨距36m，基本柱距18m，长度198m。配置30t和50t行车。

主轧线生产的卷板，一部分通过输送链进入精整区。精整区内置平整分卷机组，可实现年生产80万吨平整带卷钢成品。

精整区建安工作量约1亿人民币，由某建设公司施工总承包。

（2）平整分卷机基坑的位置及结构（见附图）

平整分卷机基坑在精整车间厂房A列至B列，以及18至20轴线的范围内，为钢筋混凝土结构。

平整分卷机基坑的坑壁外包尺寸27300mm×25500mm，壁厚1000mm，底板厚约1500mm，砼结构底部的相对标高为-7.600m 、-8.600m 和-9.500m。

平整分卷机基坑附近，A列厂房的柱基已施工完毕，中心线距基坑主体结构外皮约7.5m；B列厂房的17B~20B柱基待SMW工法后施工，其中心线距基坑主体结构外皮约3.0m。基坑下部有PHC长桩支承，桩顶送桩到位，桩底部相对标高-65.000m（进入第⑨层）。

平整分卷机基坑所处的A-B跨，南邻热轧南路，其间有施工临时围墙隔离；跨内有东西走向的临时施工道路，西接厂区正式道路。

（3）围护工程

①平整分卷机基础的围护方案由程船舶工业第九设计院设计。设计方案经一钢公司

不锈钢工程指挥部组织的（3月27日）专家论证会通过。

②围护工程主要由φ850水泥土搅拌连续墙（SMW工法）、钢筋混凝土圈梁、基坑

底压密注浆、两道钢支撑体系等部分组成。

（4）水泥土搅拌连续墙（SMW工法）的施工内容

水泥搅拌桩施工工艺工法

水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011）第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 3.适用范围适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《建筑桩基础技术规范》GB50007；《地基处理技术规范》JGJ79；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202；图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按

SMW工法桩施工方案44705

白龙港污水处理厂BLG-C5标 SMW工法桩施工方案

SMW工法桩 (1) 施 (1) 工 (1) 方 (1) 案 (1) 第一章编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 第三章、施工组织机构 (6) 第四章、施工部署 (7) 2 、SMW工法桩施工组织与准备 (7) 3、SMW工法桩施工工艺 (8) 4、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例） (10) 4.1 开挖导槽： (10) 4.2 就位对中： (10)

4.3 工艺试桩技术参数 (10) 4.4 预搅下沉： (11) 4.5 制备水泥浆： (11) 4.6 喷浆、搅拌、提升： (11) 4.7 重复搅拌： (11) 4.8 桩的搭接 (11) 4.9 清洗机具、管路： (11) 4.10 移位： (11) 第五章、施工质量管理 (15) 1、SMW工法桩质量控制 (15) 2、SMW工法桩施工质量保证措施 (18) 2.1 质量管理措施 (18) 2.2 施工过程质量控制 (19) 2.3 质量验收控制偏差值 (19) 3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (20) 第六章、SMW工法桩安全文明施工 (23) 1 安全管理机构 (23) 2 安全保证措施 (24) 3 施工安全用电 (26) 4 设备维护保养 (27)

第一章编制依据 1.1 编制依据

1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。 1.1.5 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。 1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。第二章工程概况参建单位：工程投资单位：上海白龙港污水处理有限公司工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司工程监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司项目概况：上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500 米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：

某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解

防渗墙施工方案一、工程概况本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。二、施工平面布置根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图）三、施工平台

Φ850SMW工法桩施工方案

中山市古神公路二期工程北段I标 Φ850SMW工法桩施工方案一、工程概况中山市古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程，利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。建成后二期工程路基宽48.0m，双向六车道，设计时速80km/h. 利用有限空间满足快速交通转换，增添城市一道绚丽的风景线。本标段设计两座下穿地道，分别为K2+580东岸西路下穿地道左侧全长570m,右侧全长515m；K6+075沙水路下穿地道左右侧同等长490m. 两下穿地道设计为单箱两室，设计造型为挡土墙+U型槽+暗埋段+U型槽+挡土墙。造型对称、均匀。段落划分：东岸西路下穿地道：挡土墙左115m，右60m+U型槽157m+暗埋段45m+U型槽158m+挡土墙95m; 沙水路下穿地道：挡土墙90m+U型槽107m+暗埋段60m+U型槽108m+挡土墙125m. 两地道设计角度90°，两地道纵断面采用V字型，两地道两侧纵坡为3.5%，东岸西路通道进口位于缓和曲线和圆曲线上，出口位于直线上；沙水路下穿通道进出口位于直线上，中位于圆曲线上。地道采用明挖顺做法施工，即开挖至基坑底后顺底、侧墙、顶板及其它结构。 U型槽与暗埋段：东岸西路长360m、沙水路275m，两地道宽均为29.5m，净限高5.0m. 为解决深基坑开挖支护与止水问题，设计ф850SMW工法桩进行支护与形成止水帷幕。二、编制依据 1.交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）； 2.交通部颁布的《建筑基坑支护技术规程》（JGT120-99）； 3.交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）； 4.交通部颁布的《建筑地基基础设计规范》（LGB50017-2003）； 5.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 6.交通部颁布的《建筑地基处理技术规范》（JTG79-2002） 7.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 8.交通部颁布的《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）；

水泥土防渗墙专项施工方案

目录水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、方案设计 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工准备 (5) 六、水泥土防渗墙施工方案 (8) 七、监测监控方案 (9) 八、技术措施 (10) 附件：施工计划横道图 (12)

水泥土防渗墙专项施工方案一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014 年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）（4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》二、工程概况 1.单位工程的简要概况共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石； 4）2+978-4+220、6+516-7+690 段水泥土防渗墙； 5）4+220-6+268、7+690-8+027段锥探灌浆； 6）6+357-7+218 段草皮护坡； 7）4+220-8+026 段沥青水泥路面，2+978-4+220段泥结碎石路面； 8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道3 处。主要工作内容为：堤身加培、堤内外填塘固基、现浇水泥护坡、消浪石、水泥土防渗墙、堤顶沥青水泥公路、上堤坡道及堤顶泥结石路面、锥探灌浆、浆砌石脚槽、

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕一、CSM工法来源 CSM工法是一种创新性深层搅拌施工方法。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术，是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层（卵砾石地层、岩层）。 CSM工艺来源

工艺来源及原理二、双轮铣深搅设备（CSM）特点： a、设备成桩深度大，最大深度49米，远大于常规设备； b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有"冷缝"概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体； c、设备功效高，原材料（水泥等）利用率高； d、设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌； e、设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量； f、施工过程中几乎无振动； g、履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工； h、成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，可以插入大型号型钢。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图

CSM工法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图：

双轮铣深搅设备施工平面布置概化图三、TRD工法 TRD工法（Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method）是一种由主机带动插入地基中的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内进行混合、搅拌、固结原来位置上的岩土，形成等厚水泥土地下连续墙的工艺。四、TRD工法设备特点： a、适用范围广：整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工。 b、超群的设备稳定性：通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高。 c、高精度施工：在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工。 d、连续墙深度方向的品质均一，离散性小； e、适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力； f、止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

三轴水泥土搅拌桩及SWM工法桩施工方案

三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案 2015年8月

1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22米），K7+755--K7+815(22米），K7+815--K7+965(21米），K7+965--K8+020(10米）。具体详见本工程围护图纸。本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。

三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。

机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序

水泥土防渗墙施工方案

水泥土防渗墙施工方案(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

水泥土防渗墙施工 1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表

以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度 15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。每单元墙施工1m深时，水泥用量为： [1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备 3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。

双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案

CSM工法施工方案 1.施工概况 1.1 施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。 1.2施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m 5.泥浆池占地面积：10*10m*2个 1.3施工现场管理 1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。

4.5施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。 2.施工方案 2.1施工机械的选择根据本工程现场情况，选用适宜本工程止水帷幕特点的双轮铣深搅设备进行施工。双轮铣深搅设备主要具备以下特点：（1）设备成桩深度大，最大深度48.5米，远大于常规设备；（2）设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高，可保证施工质量，工艺没有“冷缝”概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；（3）设备功效高，施工功效能达到同类设备的3倍左右；（4）设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；（5）设备的自动化程度高，触摸屏控制系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统控制，施工过程中实时控制施工质量；（6）施工过程中几乎无振动；（7）履带式主机底盘，可360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；（8）成墙厚度现有0.8m、1.0m、1.2m三种规格，本工程暂定成墙厚度为 0.8m。双轮铣深搅（CSM）设备的主要组成及控制室见下图，设备总重近180吨，高53.5m，单侧行走履带宽 1.0m，对地面承载力要求较高。本场地在施工csm 工法前会对顶板采取加固措施，以保证大型设备正常行走。

水泥搅拌桩的施工工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

(整理)SMW工法桩方案.

一、工程概况围护结构采用三轴SMW工法桩加一道钢支撑的形式，搅拌桩直径650mm，间距450mm，桩体采用32.5级普通硅酸盐水泥，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa；内插型钢号为488×300×11×18，圆弧段采用插二跳一，直线段采用插一跳一和插一跳二方式；坡道圆弧段SMW桩标高为－1.9m～－12.6m、－1.9m～－11.6m，直线段标高－1.9m～－10.6m，钢支撑采用609钢管，壁厚12mm。三轴桩养护期不小于28天，支撑以下土方开挖时三轴水泥土试块qu ＞1.2Mpa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入T.M.S水泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）。地质资料见相关勘查设计报告。二、质量安全施工管理目标 1、施工质量管理目标：合格工程 2、质量安全施工管理目标：安全事故为零三、SMW工法桩施工施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。 SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。

（2）、根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。（4）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电（250kw）等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表（5）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方式进行施工。

水泥土防渗墙施工方案

水泥土防渗墙施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备

SMW工法桩施工方案

SMW工法桩施工工艺与施工方案 1、施工工艺及施工顺序 1.1 施工工艺 SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。图1 SMW工法桩施工流程图 1.2 施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保

（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕（1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体围必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。

（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。（6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。（7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。（8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。（9）待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙跟踪灌浆封孔。 3、场地回填三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。 4、测量放线（1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。 5、导槽开挖（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 6、定位型钢放置在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在

水泥土回填施工方案_水泥土防渗墙施工方案

水泥土回填施工方案_水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙施工方案 A技术要求（A）坝基水泥土防渗墙布置在靠防洪堤脚上游侧，单排布置，孔距300mm，水泥防渗墙中心线距堤脚混凝土挡墙外边线1.2m。（B）成墙参数：采用多头小直径深层搅拌截渗桩机的钻头直径为400～500mm，厚度300～500mm，搭接长度不小于150mm，墙体厚度均匀连续，渗透系数小于（1～9）×10-6cm/s，强度大于0.3mPa，渗透破坏比降不小于200，成墙深度为8m。（C）水泥土防渗墙钻灌按二序孔进行施工，用多头小直径桩机同时钻孔，钻孔至设计深度同时自下而上喷浆，先施工1、3序孔，再施工2序孔。（D）施工时应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过24小时，在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止段桩，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉0.5m（如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m）再继续制桩。停机时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。 B施工准备平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；

当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。搭设灰浆拌制工棚、水泥库等。（A）道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。（B）供水供电采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。施工及生活用电主要采用自备电源。（C）材料供应水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。（D）生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。根据现场条件及有关要求，由监理工程师指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等组合进行试验施工，编写的试验提纲和试验结果报送监理工程师，以监理工程师的意见作为试验依据和施工依据。 C施工工艺（A）施工程序桩机调平定位：根据预先测定的标示位置及施工次序进行桩机定位，对中调平，利

双轮铣水泥土搅拌墙CSM施工方案

双轮铣水泥土搅拌墙C S M 施工方案 The latest revision on November 22, 2020

CSM工法施工方案 1.施工概况施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进行搬迁，因此该段区域（下图圆框中所示）有条件进行槽壁加固。由于该区域距离围墙较近且邻近周边居民小区的通道，常规的三轴搅拌桩工艺无法施工，经我方与业主及设计单位协商后，决定使用CSM工法进行槽壁加固。

施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。 1.实际施工需占用场地面积如下： 2.主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带（主机：10*5m）； 3.泥浆搅拌站占地面积：12*12m 4.施工设备组装拆卸占地面积：40*15m 5.泥浆池占地面积：10*10m*2个施工现场管理 1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。 3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。 4）材料及时清理并摆放整齐。施工程序根据各方讨论后决定的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：（1）本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音控制要求高；（2）施工周期短且施工精度要求高；（3）现场存在多种施工工艺，施工时交叉配合施工。结合上述工程特点：本项目计划自施工现场北侧侧为起点，由北向南进行施工。 2.施工方案施工机械的选择

SMW工法桩施工工法

扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止

水泥土防渗墙专项施工方案

地基表层处理试验段组织设计方案目录水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (3) 三、方案设计 (4) 四、施工部署 (5) 五、施工准备 (11) 六、水泥土防渗墙施工方案 (15) 七、监测监控方案 (18) 八、技术措施 (21) 附件：施工计划横道图 (25)

（6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》二、工程概况 1.单位工程的简要概况共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固 1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石；

第一部分SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案

第一部分基坑围护SMW工法施工组织设计编制单位：杭州编制日期：二○○九年二月一十八日

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 1、工程概述 (3) 2、SMW工法设计 (6) 3、工程特点和难点 (9) 三、总体部署 (11) 1、施工方案设计 (11) 2、SMW工法的主要工序 (13) 3、SMW工法的施工进度网络计划 (13) 4、SMW工法平面布置 (14) 5、SMW工法施工主要设备表 (17) 6、SMW工法用工计划 (18) 四、工程测量 (18) 1、定位方法 (18) 2、检测维护 (19) 五、SMW工法 (19) 1、工艺参数 (19) 2、施工流程 (19) 3、SMW工法 (20) 六、质量保证措施 (26) 1、允差范围 (26) 2、控制措施 (27) 七、安全生产措施 (30) 1、安全教育 (30) 2、安全管理 (30) 八、季节施工 (33) 1、雨季施工的措施 (33) 2、夜间施工的措施 (33) 九、施工组织 (34) 1、项目部组成 (34) 2、项目管理 (34) 3、项目管理目标 (35) 十、对后续工序施工的建议 (35) 1、钢筋混凝土圈梁施工 (35) 2、挖土和支撑 (36) 3、主体结构施工 (36) 4、内插H钢拔出的要求 (37) 5、施工监测 (37)

SMW工法水泥土搅拌连续墙施工方案一、编制依据（1）浙江城建勘察研究院有限公司编制的岩土工程勘察报告(2007.12)和浙江城建勘察研究院有限公司设计的基坑围护设计施工图及浙江工业大学建筑设计研究院设计的总平面图、地下室结构图。（2）中华人民共和国颁布的《现行建筑施工规范大全》；（3）现行的国家和浙江省各种施工验收规范及质量评定标准；（4）现行的国家和浙江省关于建设工程安全施工技术法规和安全技术标准。二、工程概况 1、工程概述农居点改造工程位于杭州市，东南面紧靠规划汽轮西路，西临回龙路。本工程由3幢16+1层高层住宅和4幢12+1层小高层住宅及2层公建、商铺组成，整个场地设有一层联体式地下车库。场地工程桩为钻孔灌注桩。基坑围护形式复杂，基坑东侧及南北两侧东侧采用复合土钉墙形式，西北角及东北角采用SMW工法加砼支撑形式，西侧中间采用钻孔灌注桩围护加斜抛撑形式。（1）围护工程农居点改造工程基坑的围护方案由浙江城建勘察研究院有限公司