炉墙衬里方案

1 工程概况

1.1 工程简介

1.1.1炉膛密相区（标高10500mm-13500mm）水冷管炉墙，高度3000mm。

1.1.2炉膛出口至分离器进口烟道炉墙。

1.1.3返料器门孔、分离器进出口水平烟道膨胀节零星修补。

1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度

1.2.1炉膛密相区：

70mm厚刚玉耐火耐磨浇注料。

1.2.2左右侧分离器烟道：

高强耐磨耐火浇注料120mm厚；

陶瓷纤维板185mm厚；

1.2.3固定方式：

直钩钉加平面网格耐火不锈钢固定耐磨耐火浇注料。

1.3 工程特点

1.3.1 炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。

1.3.2 施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。

1.3.3 工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。

1.4 编制依据：

1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95

1.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126—89

1.4.3衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。

1.5 主要实物工程量及价格明细

2 施工前的准备和要求

2.1 材料的准备和要求

2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及

施工说明书。

2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95进行抽样，材料合格后方可进行施工。

2.1.3 材料的保管和堆放

2.1.

3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。

2.1.

3.2 衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。

2.1.

3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。

2.2 施工机具的准备和要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。（附表）

2.3 人员准备

2.3.1 参加衬里工程的施工人员必须提前进场并进行安全技术教育。

2.3.2 参加衬里工程的施工人员必须具有专业的施工操作技能。

2.3.3 配备好必要的工装及防护用具。

2.3.4 劳动力需用计划：

2.4 其他准备

准备好搅拌场地：以进行浇注料的预制，并检查施工用的各种机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。安全防护措施应安全可靠，施工用水、电能满足连续施工需要。

3 施工工艺及方法

3.1 施工程序

拆除施工→钢结构、锚固件、检查、验收→材料入库、检验→工序交接→测量放线→脚手架及施工棚搭设→安装供料提升架→炉膛炉墙浇注→后部炉墙及附件衬里施工→炉顶衬里施工→炉底衬里施工→脚手架拆除→清理炉壁→烘炉

3.2 衬里浇注料施工采用手工捣打和人工支模浇注两种方法。

3.3 施工工艺

3.3.1 施工准备

3.3.1.1 按有关部位的结构进行检查验收，重点检查炉壁锚固钉的位置、尺寸、焊接质量，量测分层高度、水平度、上下垂直度。发现超差时应请安装调好，以免影响炉面的垂直度。

3.3.1.2 按图放出墙身位置线。

3.3.1.3 搭设内手脚架和提升井架，供人员操作和上料。

3.3.2 各部位施工

a 按试配试验确定的配比进行配料。

b 浇注料（砼料）下料应严格计量。计量误差：胶结料<1%，粗细骨<3%，搅拌用水必须洁净，搅拌方式采用强制式搅拌机拌制。下料顺序、搅拌时间按供料厂家使用说明书或技术要求，一般不少于3分钟。零星用料时可采用人工搅拌，至少应翻拌四个来回。

c 胶结料大多具有快硬性，拌合物应在30分钟内用完，不得使用已硬化的余料。为此应采用少量多次的搅拌原则，并减少运输时间。宁可人等料，不得料等人。

d 保温砼和耐火砼不得串料混用。搅拌设备的用具在换料时应清理干净，不得有残料混入不同的配料，有条件的应采用两套机具。

e 浇注料成型一般采用支模捣实成型，模板拼缝平整严密，支撑牢固，表面涂刷隔离剂，浇注料与吸水材料接触面应用塑料薄膜隔离防吸水，炉孔板分块预衬时，可水平放置，设边模。人工摊料，拍实拍平，表面搓毛。

f 浇注料成型时，应同时制作施工试块，养护后按规定送检，检查常温耐压强度等级和容重（保温砼）或常温耐压强度和残余抗压等级。

g 修补成型后及时保养，按胶结料不同采用不同的养护制度，硅酸盐水泥潮湿养护7天，矾土水泥潮湿养护3天，磷酸盐类自然养护3-7天。

h 墙身配有钢筋网处，该处砼施工前先将钢筋网焊固定位，钢筋及内埋铁件均应涂刷2mm 厚沥青，并办理隐蔽验收签证。先浇捣内层保温砼，终凝后再捣外层耐火砼，若为上下层关系时，应待保温层养护期满再施工耐火层，若配筋处影响内层支模时，亦可采用人工分层涂沫内层，再支外模捣制外层。

i 大面积的耐火浇注料就按设计要求留设膨胀缝。设计有规定（见设计技术要求）。

4 健康、安全、环保（HSE）保证措施

4.1 所有进入现场的人员，施工前必须进行安全技术培训，考试合格后，方能上岗。

4.2 建立健全以项目经理为第一责任人的施工安全管理机构，层层有专职人员负责，充分发挥安全保证体系的作用，确保施工生产中的正常运转。

4.3 认真贯彻执行各项安全管理制度，何时何地都要以安全第一为原则，把安全责任落实到实处，对施工班组及个人实行安全经济利益挂钩。

4.4 专职安全员要经常深入施工现场巡回检查，对违反安全操作规程者立即停止其工作。4.5 高空作业必须系安全带，严禁从高空往下抛掷工具或其它物品。多工种上下交差作业要采取有效的安全措施后才能施工，工作中互相照顾，严禁违章施工，做到不伤害自己，也不伤害他人，不被他人伤害。

4.6在脚手架上作业时，上架前须经专职人员认真检查过所搭高设的脚手架的牢固程度，发现问题及时处理后方可攀登。

4.7卷扬机和各种施工机械就由专人操作，每天早上应检查一遍传动装置，润滑系统、制动装置等。当发现进出的卷扬机的钢丝绳发生弹跳或钢丝绳有断丝或压扁现象，都必须停机刹紧制动装置，未弄清情况不得轻易开车。

4.8 卷扬机在使用前必须经过全部机件的检查，并经过空车的和重车的试运转和制动试验。

4.9施工时在底部操作台上和卷扬机之间，须安装电铃和指示灯作联系信号，在锅炉体的

上、下部应各安有对讲机。

4.10 操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，以防伤人事故。

4.11 进入炉内或夜间施工，作业现场必须有足够的照明，见必须使用安全灯（36V以上）用电要有专人维护，电缆（线）架设或埋地，并设有漏电保护器。

4.12 认真贯彻执行甲方及现场施工各项安全管理规定、严禁携带火种、穿钉鞋。

5 质量保证措施

5.1 严格按公司《质量保证手册》及《质量体系程序文件》的有关要求进行，使工程施工全过程处于受控状态。

5.2 认真做好图纸会审，及时发现问题，力争在施工前把图纸问题解决，避免在施工过程中因图纸问题影响施工进度和质量。

5.3 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，施工工艺，熟悉《规范》、《规程》及《技术标准》的要求，确保施工质量。明确施工部位及其所用材料、施工方法、技术质量要求。

5.4 牢固树立“质量为本”的思想，预防为主，从小处着眼，严把施工过程质量关，严格按“三检制”进行质量活动，确保优良工程。

5.5 衬里施工过程中的质量保证措施：

5.5.1 衬里施工人员，应经培训考核合格后，方能参加施工，各种培训资料齐全。

5.5.2 所有衬里材料均应有产品合格证；原材料必须经过检测，合格后才能用于工程中。

5.5.3 衬里材料按型号分别标识，妥善保管。

5.5.4 被施衬设备经有关人员进行验收、确认，并办理交接手续。

5.5.5 浇注料按材料厂家提供的施工说明书进行配比、养护；按要求留置试块（浇注料：40×40×160mm十二块作容重、抗折、抗压、线变化率用，φ160×25mm三块作导热系数用）。

5.5.6 衬里施工前，施衬设备器壁所有焊缝均应施焊完毕，并应符合焊接规范的规定。5.5.7 凡妨碍衬里施工或衬后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。

5.5.8 在设备内施工，必须确保作业区内有良好的通风、照明。

5.5.9 严格按配比拌料，控制好水量，严禁二次加水，衬里料要搅拌均匀，严禁混入杂物。拌料不能太多，在水泥初凝前用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。

5.5.10 衬里施工前应将插入管管口临时堵塞，并在衬里完毕后去除。

5.5.11 衬里经捣制后应均匀、密实、无孔洞。

5.5.12 衬里找平、压实时，严禁在表面刷水、水泥或撒干水泥。

5.5.13 在衬里施工和养护过程中，应防止风吹、日晒或雨淋。

5.5.14 衬里养护后应立即进行热处理，否则应采取封闭、正温保护措施。

5.5.15 养护完毕，方可起吊、运输。

5.5.16 处理好接口。

6 施工记录及交工资料

6.1 隐蔽工程检查记录（028）

6.2 筑炉工程检查施工记录（029）

6.3 衬里工程施工记录（230）

6.4 烘炉、（烘干）记录（031）

6.5 原材料材质证书，现场抽检报告，耐火浇注料试配检验报告6.6 现场施工试块检验报告

6.7 分项工程质量评定表

7 主要施工机具及手段用料

7.1 主要施工设备、机具

7.2 主要施工手段用料

濮阳市双星防腐安装有限公司

2015.1.22