034数字调节器112000400.pdf_0_(新华 MEH-ⅢA)

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MEH 调节器
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MEH 控制器
概述 MEH 控制器是电站锅炉给水泵汽轮机调节系统中的数字式控制设备，是新华控制工程公司按引进西屋技术国产、优化设计制造的产品。目前，我厂生产的一些 300MW 半容量，300MW 全容量，600MW 半容量等锅炉给水泵汽轮机中使用的是 MEH-ⅢA 控制器。双机冗余、容错 MEH-ⅢA 的主要功能是： ? ? ? ? ? ? ? 与电站 DCS 系统联网，接受 CCS（机组协调控制系统）的指令信号，通过调节给水泵汽轮机的转速来控制锅炉给水流量；转速闭环无差调节，调速范围为机组额定范围的 10～110％；调节汽阀阀位控制；正常运行操作和监视；超速试验，超速保护；故障自检、报警，在线维修与大机（发电机组）DEH 联网，在 DEH 操作员站操作 MEH 并进行故障追忆、打印。
给水泵汽轮机调节系统中，MEH 控制器可与以汽轮机油为工作介质（正常工作压力～ 0.8Mpa）的伺服机构匹配（见图 1，一套 MEH 可控制一台或两台给水泵汽轮机），也可配用以抗燃油为工作介质（正常工作压力 12.2～14.8Mpa）的伺服机构（图 2）。硬件配置和结构机柜和手操盘是 MEH 控制器最基本的构成部分，操作员站及工程师站的配用与用户条件及要求有关：大机控制系统使用新华 DEH 或大机选用非 DEH 系统而该系统与 MEH 兼容的情况下，MEH 共用大机控制系统的操作员站及工程师站（见图 3）；大机选用的控制系统与 MEH 不兼容或用户要求 MEH 硬件独立自成系统时，MEH 除机柜、手操盘外还包括操作员站和工程师站。 MEH 的机柜随用户要求的不同有多种配置形式：图 4 所示机柜包括控制柜-01 柜和端子柜-02 柜，并且一套 MEH 控制两台给水泵汽轮机；另一种配置是控制柜和端子柜为同一柜，机柜中上半装设控制组件，下部为端子组件，一套 MEH 控制一台给水泵汽轮机；还有一种是一套用于控制两台给水泵汽轮机的 MEH 包括有 3 只机柜，即 2 只控制柜和 1 只端子柜。机柜安装在环境温度 18～25℃的空调机房内。控制柜或控制组件主要包括，电源组件、DPU、I/O 卡件箱及配电箱。 ? ? 电源组件：为 DPU、I/O 卡件、电液转换器等提供＋24V、＋5V、±12V 电源，每个 DPU：数据处理单元，是 MEH 的主机部分。每台汽轮机均配置两套完全相同的计算应用单元共用一对互为备用。机系统，互为备用，自动无扰切换。每台计算机包括有 6 种计算机卡件：主机卡、电子盘卡、以太网卡、双机切换卡和无源总线板，1 个钥匙开关（停机、运行及复位 3 档），计算机的运行状态由 5 个指示灯（电源、主控、运行、停机及组态）的亮，暗或闪烁来显示。 ? I/O 卡件箱及 I/O 卡件：每台给水泵汽轮机配置一个 I/O 卡件箱，其中卡件包括： MCP 卡 3 块；BC、VCC 卡各 2 块；LC、AO、DI 及 DO 卡各一块。
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MCP 卡――测速卡，把现场转速传感器来的脉冲信号转换成数字信号，而后由 BC 卡与上位计通讯，将实际转速信号送至 DPU。 BC 卡――站控制卡，主要用于对 I/O 卡的管理及与 DPU 通讯。一块主控一块跟踪。 VCC 卡――阀门控制卡，主要用于控制调节汽阀开度。自动控制方式时， VCC 卡接受 DPU 的指令控制阀门开度；手动控制方式时，通过手操盘上操作阀位增/减按钮控制阀门开度。 VCC 卡的输入信号主要有：手动、掛闸、脱扣、阀位增/减开关量及 LVDT 反馈信号。输出信号主要有：伺服机构指令信号。2 块 VCC 卡中一块控制 LPGV（工作汽调阀），一块控制 HPGV （备用汽调阀）。 LC 卡――过程控制卡，它是控制器与 CCS、DAS（数据采集系统）的接口，其输入信号有：CCS 允许投入开关信号、CCS 给水流量控制信号。输出信号是：给定转速和实际转速、锅炉自动开关量。 AO 卡――模拟量输出卡，主要用于将测速卡的转速信号及转速给定信号转换成 0-5V 模拟量后送至手操盘转速表。 DI 卡――开关量输入卡，主要用于现场开关量信号的输入及手操盘按钮信号的输入。现场输入信号主要有：速关阀、调节汽阀的开关信号、脱扣及挂闸信号等。 DO 卡――开关量输出卡，主要用于脱扣、挂闸、速关阀开及速关阀试验的开关量输出。 ? 配电箱：二路独立的交流电（220VAC、10A）接入 MEH 机柜的电源配电箱，经由配电箱提供电源组件所需电源输入。手操盘的结构和布局见图 5。手操盘上装有 2 只数字显示表，分别显示实际转速和给定转速； 1 个钥匙开关，可进行电超速及机械超速试验； 2 只阀位指示表分别显示 LPGV 和 HPGV 调节汽阀的开度；22 个状态指示灯中 12 个带灯按钮用于相应的功能操作。手操盘安装在控制室中，手操盘与机柜之间用预制电缆连接。软件配置操作员站软件主要包括通讯驱 MEH-ⅢA 的软件包括操作员站软件包和工程师站软件包。动、显示、打印、操作处理、记录等程序模块。工程师站软件主要包括网络驱动和实时数据库软件，DPU 组态软件及计算公式软件。软件可与硬件一起供给用户，也可由用户向新华控制工程公司单独订购，由新华的现场服务工程师将软件下装至 MEH 的 DPU。输入、输出信号（一台给水泵汽轮机） ? ? ? ? 脉冲量输入：3 路转速传感器输入。模拟量输入：锅炉给水泵流量指令信号、2 个（或 4 个）调节汽阀 LVDT 阀位信号。模拟量输出：2 路执行机构控制信号、转速给定值、转速实际值。开关量输入：速关阀开（1 或 2 个）、速关阀关（1 或 2 个）、汽轮机远方脱扣、汽
轮机远方复位、速关油压低、CCS 允许投入。 ? 开关量输出：汽轮机允许启动、汽轮机手动脱扣、电超速、汽轮机超速试验、汽轮机脱扣状态、ETS 复位、转速开关、锅炉自动。运行方式及操作 MEH-ⅢA 以锅炉自动，转速自动和手动三种运行方式控制给水泵汽轮机的运行。锅炉自动方式是根据 CCS 来的给水流量指令信号来控制汽轮机转速；
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转速自动方式是按照操作员在操作盘上给出的转速给定值来控制汽轮机转速。手动方式是根据操作员在手操盘上给出的调节汽阀阀位增/减指令直接操纵调节汽阀开度来控制汽轮机转速。执行控制的运行方式由指示灯三种方式的平衡无扰切换由 MEH-ⅢA 软件和手操盘实现，予以显示。在 MEH 机柜刚接通电源，汽轮机脱扣后复位或汽轮机起动冲动（转速＜600r/min＝时，控制器处于手动方式。在手操盘上按下带灯复位按钮后，按“RV 开”按钮，开启速关阀，在速关阀全开后再按“LPGV 增” 按钮使低压调节汽阀开启，汽轮机冲转升速过程中，当转速＞600r/min 时，按“转速自动”带灯按钮，便由手动运行方式切换到转速自动运行方式，之后，在手操盘上按“转速增加”按钮，使汽轮机继续升速。在手动切换到转速自动方式时，由 DPU 通过软件保持阀位开度不变，从而可实现无扰动切换。在转速自动方式，当机组转速达到转速调节范围下限转速nmin、超速试验钥匙开关在正常位置、DPU接收到CCS来的“允许锅炉自动投入”信号后，MEH的运行由转速自动方式自动切换至锅炉自动方式，由来自CCS的 4～20mA给水流量信号控制机组转速，4mA信号对应于
nmin、20mA对应于上限转速nmax。
，或超速试在锅炉自动方式时，如机组转速超出规定的调速范围（n＜nmin，n＞nmax）验钥匙开关在电气或机械试验位置，或CCS的“允许锅炉自动投入”信号消失，则运行方式自动从锅炉自动切换到转速自动方式。由于 CCS 的给水流量信号是转换为转速给定值后进入 MEH 的转速调节回路，所以从锅炉自动切换到转速自动不会产生任何扰动，但从转速自动切换到锅炉自动时，手操盘的转速定值有可能与 CCS 给水流量信号不匹配，如两个转速给定不一致，MEH 便将 CCS 指令信号作为目标值，这时原有转速给定值按程序设定速率向目标值趋近，因此这一过程也不会出现扰动。在锅炉自动或转速自动方式，如给定转速与机组实际转速相差 1000r/min；机组转速＜ 600r/min； DPU 中双机均故障或按下手操盘上 “手动” 带灯按钮则 MEH 自动切换到手动方式，这时调节汽阀阀位保持不变且机组维持原有转速，由于通过 VCC 卡手动控制阀位跟踪锅炉自动和转速自动时的阀位指令，所以自动切手动也是无扰的。手操盘上钥匙开关位于“正常”位置时，MEH 具有机组超速保护功能，当机组转速达到程序设定的保护转速时，MEH 发出电超速信号给汽轮机速关系统，引发主电磁阀动作，关闭速关阀和调节汽阀，致使机组紧急停机。当钥匙开关置于“电气”位置时，可进行汽轮机单机电超速试验，这时运行方式为转速自动，通过“转速增加”按钮提升汽轮机转速直至超速保护动作，以校核设定转速与动作转速是否相符。当钥匙开关置于“机械”位置时， “机械超速试验”指示灯亮，这时可进行汽轮机危急保安动作试验，运行方式为转速自动，电超速动作信号被隔离，用“转速增加”按钮使汽轮机升速，直至危急保安器动作（在动作转速范围内），汽轮机脱扣、速关停机。必要时，按下“汽机脱扣”带灯（带罩）按钮，可使机组紧急停机。
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图1
给水泵汽轮机调节系统

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图2
给水泵汽轮机调节系统

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图3
MEH-ⅢA 软件结构图

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1．电源箱 2． A 小机 DPU 3． A 小机 I/O 卡件箱 4． B 小机 DPU 5． B 小机 I/O 卡件箱 6．配电箱 7． A 小机手操盘 8． B 小机手操盘
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图4 MEH-ⅢA 机柜
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图5
MEH-ⅢA 手操盘第 8页共 8页
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智能型数字显示温度控制器使用说明书

XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。操作注意为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。（1）仪表安装于以下环境（2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸环境温度：0~50℃。相对湿度：45~85%RH。（3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。腐蚀性、易燃气体。直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。空调直吹。阳光的直射。热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意（1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。（2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。（3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整数字，启动/退出自整定。

欧陆直流调速器端子说明及调试

线组件A、B和C位于控制板上，每个组件是一个9路插入式接插。除接线组件A、B、C之外，还设有接线组件G、H。控制板上安装两个任选组件时，用这两个组件接线。接线组件A A1 0V（信号）零伏基准 A2 模拟输入速度设定值 A3 模拟输入辅助速度设定值或电流 A4 模拟输入斜坡速度设定值 A5 模拟输入辅助电流限幅（负） A6 模拟输入主电机极限或电流限幅（正） A7 模拟输出速度反馈植 A8 模拟输出总速度设定值 A9 电流表输出接线组件B B1 0V（信号） B2 模拟测速发电机 B3 ＋10V基准 B4 －10V基准 B5 数字输出（零速检测） B6 数字输出（控制器正常） B7 数字输出（驱动准备好） B8 程序停机 B9 惯性滑行停机接线组件C C1 0V（信号） C2 热敏电阻/微测温器 C3 起动/运行输入端 C4 点动输入 C5 允许 C6 数字输入 C7 数字输入斜坡保持 C8 数字输入 C9 ＋24V电源接线组件G G1 不使用 G2 外部＋24V电源 G3 ＋24V微测速仪电源 G4 微测速仪电源接地 F1 微测速仪输入光纤接受器输入插座接线组件H H1 XMT－串行通信口P1发送端 H2 XMT＋ H3 隔离的0伏信号接地端 H4 隔离的0伏 H5 RCV－串行通信口P1接收端

二、电源板 D1 FE 励磁桥的外部交流输入 D2 FE D3 励磁输出＋电机励磁接线 D4 励磁输出－ D5 主接触器线圈（L）（线） D6 主接触器线圈（N）（中） D7 辅助电源（N） D8 辅助电源（L）三、电源接线端 L1 L2 交流110~500V L3 A＋电枢正接线端 A－电枢负接线端 SSD590C直流调速器的一般调试步骤归纳如下： 1．先根据电机的名牌参数，参照SSD590系列使用手册中文说明书第51~52页的说明设置好电枢电流、电枢电压、励磁电流、交流或直流反馈，反馈电压的设定值。具体设置方法如下：翻开操作面板的下翻板，可看到有六只0~9的拨盘电位器，其中左面3只电位器供设置电枢电流用，其权从坐至右排列为：百位、十位、个位；右面3只电位器供设置励磁电流用，其权从坐至右排列为：十位、个位、小数点后一位；在六只拨盘电位器的右面有四只拨动小开关，其设置方法如下：开关电??枢??电??压（伏） 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 3 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 4 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 例：有一电机的名牌参数为电枢电压440V；电枢电流329A；励磁电压180V；励磁电流；额定转速1500转/分；所带直流测速电机参数为2000转/110伏。那六只拨盘电位器的数值从左至右应分别设置为：3、2、9、1、2、5；四只拨动小开关从上至下应分别设置为：0、0、1、0或1、1、0、0；将安装在面板左下方测速板上的交、直流反馈选择开关打在直流DC反馈位置；直流反馈值约为110÷2000×1500=伏，于是要将反馈量的百位开关（0或100）打在0位置，将下面的十位拨动开关打在8位置（代表80），将上面的个位拨动开关打在3位置

数字调节器设计

数字调节器是用数字技术和微电子技术实现闭环控制的调节器，又称数字调节仪表。它接受来自生产过程的测量信号，由内部的数字电路或微处理机作数字处理，按一定调节规律产生输出数字信号或模拟信号驱动执行器，完成对生产过程的闭环控制。本次智能仪表课程设计主要目的是设计一种数字PID调节器。PID控制算法是历史最悠久，生命力最强的一种控制算法。它是迄今为止最通用的控制方法。它提供一种反馈控制，通过积分作用可以消除稳态误差，通过微分作用可以预测未来。本设计的PID数字调节器采用 STC89C52RC单片机作为主控单元，采用ADC0832作为A/D转换器，具有数字滤波等功能，通过PID算法实现调节功能，调节器设定值、参数可通过四个独立按键设置，采用LED数字显示，通过AD420模块电路输出模拟信号。关键词:数字调节器； PID控制算法；LED显示；A/D转换器

摘要 (1) 第1章前言 (4) 1.1调节器原理与作用 (4) 1.2PID控制算法简介 (4) 1.2.1 模拟PID算法 (4) 1.2.2 数字PID算法 (5) 第2章总体方案设计 (6) 第3章硬件选择与电路设计 (7) 3.1单片机选择 (7) 3.2最小系统设计 (8) 3.2.1 时钟电路 (8) 3.2.2 复位电路 (8) 3.3A/D转换器ADC0832简介与电路设计 (9) 3.4LED数码显示方式及电路设计 (10) 3.4.1 静态显示和动态显示 (10) 3.4.2 LED显示硬件接线图设计 (10) 3.5按键电路的设计 (10) 3.6D/A转换电路设计 (11) 3.6.1 AD420简介 (11) 3.6.2 D/A转换电路设计 (12) 第4章软件设计 (13) 4.1调节器主程序设计 (13) 4.2输入与输出模块程序设计 (13) 4.2.1 输入模块程序设计 (13) 4.2.2 输出模块程序设计 (14) 4.3按键程序设计 (15)

欧陆590直流调速器调试步骤

欧陆590直流调速器调试步骤目录型号说明 (2) 操作面板的使用 (3) 接线 (4) 1、主回路接线 (4) 2、控制端子接线 (5) 3、查看控制端子配置 (7) 默认控制端子基本接线 (8) 必要的修改参数 (10) 浏览内部设置 (11) 系统菜单目录 (13) 通电运行 (15) 中英文对照报警说明 (16) 附录参数表 (24)

一、型号说明

二、操作面板的使用。面板示意图

三、接线 1、主回路接线（1）L、N（辅助电流输入。作为控制器控制电源输入）端子接AC220V 为控制电路供电。（2）L1、L2、L3（三相主电源输入）接AC380V为主电路供电。（3）A+、A-（电枢输出，A+正极，A-负极）接电枢端口。（4）F+、F- （励磁输出。F-为负，F+为正。）接励磁端口。上述端子一般分布图 2、控制端子接线。

(1)、模拟端子 A1 零伏电位，与 B1、C1 同电位，与地线隔离。 A2 模拟输入 1。默认功能为速度输入，可修改。 A3 模拟输入 2。默认功能为辅助速度或电流输入,在默认功能下，由 C8 来切换其输入功能。C8 低态时为速度输入量，C8 高态时为电流量（电流控制方式），不可修改。 A4 模拟输入 3。默认功能为斜坡速度输入，可修改。 A5 模拟输入 4。默认功能为辅助（负）电流箝位，默认功能下由 C6 确定其是否使用。C6 为低态时不使用此功能，C6 为高态时使用其功能来对负电流进行箝位。可修改。 A6 模拟输入 5。默认功能为主电流箝位或辅助（正）电流箝位，默认功能下由 C6 切换其输入功能，C6 为低态时为主电流箝位，同时作用于正负电流的箝位，可修改。 A7 模拟输出 1。默认功能为速度反馈输出，可修改。 A8 模拟输出 2。默认功能为速度给定输出，可修改。 A9 模拟输出 3。默认功能为电流反馈输出，不可修改。（2）数字端子 B5 数字输出 1，默认功能为电机零速检测，当电机零速时为高态（+24V 输出），当电机运转时为低态（0V 输出）可修改。 B6 数字输出 2，默认功能为控制器正常状态检测，当控制器正常，没有报警或报警复位时为高态（24V 输出），出现报警时为低态（0V 输出）可修改。 B7 数字输出 3，默认功能为控制器准备就绪状态检测，当控制器准备就绪，主电源合闸时为高态（24V 输出），当控制器分闸、停止、出现报警或主电源分闸时为低态（0V 输出），可修改。 C6 数字输入 1 默认功能为电流箝位选择，C6 为低态时为（A6）主电流箝位，C6 为高态时为（A5、A6）双极电流箝位，此时 A5 为负电流箝位，A6 为正电流箝位。可修改。 C7 数字输入 2，默认功能为斜坡保持，当 C7 为高态时，斜坡输出保持在斜坡输入的最后值，此时不管斜坡输入值为多少，输出都一直保持为这个值，当 C7 为低态时，斜坡输出跟踪斜坡输入值。可修改。

数字电路王秀敏第五章课后习题答案

1 10001111001 BC A 11 1 100 1 10001111001 BC A 11 1 100 [题5.1] 分析如图所示组合电路，写出输出Y 的逻辑函数式，列出真值表，说明逻辑功能。解：该电路是由３线－８线译码器74138LS 和一个与门构成的。使能端 3211,0S S S ===时，译码器处于译码状态。 070707Y Y Y m m m m AB AC BC =?=?=+=++或Y AC BC AB =++ 该电路是一个不一致电路，即当,,A B C 相同时，Y 为０；,,A B C 不同时，Y 为１。 [题5.2] 分析如图电路的逻辑功能。其中0123,,,S S S S 为控制输入端（或称使能端），写出输出的逻辑函数式，列出真值表，说明Y 与A ，B 的逻辑关系。 Y 真值表 23A B Y

解：0123Y ABS ABS BS BS A =+⊕++ [题5.5]试用与非门设计一个水坝水位控制器。如图为水坝水位示意图。A,B 为两个电极，当电极被水浸没时，会有输出信号。如果水面在A 以下为正常状态，绿灯亮；水面在A 、B 间为异常状态，黄灯亮；水面在B 以上为危险状态，红灯亮。解：（１）列真值表。根据题意，该控制器有两个输入A,B ；三个输出,,G Y R ，G 代表绿灯，Y 代表黄灯，R 代表红灯。输入变量：水在电极之上，用１表示，水在电极之下，用０表示。输出变量：１表示灯亮，０表示灯灭。列出真制表。（２）化简 G A = Y AB = R B = （3）逻辑图真值表 A B

A BC 000111100110 1 01 01 A BC 000111100101 11 1 00[题5.8] 某学校有三个实验室，每个实验室各需2kW 电力。这三个实验室由两台发电机组供电，一台是2kW ，另一台是4kW 。三个实验室有时可能不同时工作，试设计一逻辑电路，使资源合理分配。解：（1）列真值表设输入变量为A 、B 、C 表示三个实验室，工作为1，不工作为0；设输出变量为1Y 、2Y ，分别表示2kW ，4kW 的发电机，启动为1，不启动为0。（2）画卡诺图化简得 12 Y A B C Y AB BC AC =⊕⊕?? =++? （3）逻辑图 [题5.10]利用两片8线—3线优先编码器74148LS 集成电路构成的电路如图所示。（1）试分析电路所实现的逻辑功能。（2）指出当输入端处于下述几种情况时，电路的输出代码3210D D D D 。 ○1 当输入端为5I 为0，其余各端均为1时。 ○2 当输入11 I 为0，其余各端均为1时。 ○3 当输入端1I 和10 I 为0，其余各端均为1时。（3）试说明当输入015~I I 均为高电平1时和00I =而其余各端为高电平1时，电路输出状态的区别。真值表 A

数字显示调节仪表原理和维修

数字显示调节仪表原理及维修华东化工学院出版社

目录 1概述------------------------------------------------------------------------------（1） 1.1数字显示调节仪表的特点和组成-------------------------------------------------（1） 1.2数字显示调节仪表的分类和命名-------------------------------------------------（4） 1.3主要技术指标-----------------------------------------------------------------（6）2电路基础-------------------------------------------------------------------------（8） 2.1运算放大器-------------------------------------------------------------------（8） 2.2A/D转换器-------------------------------------------------------------------（19）3模块电路原理--------------------------------------------------------------------（38） 3.1DVM模块--------------------------------------------------------------------（38） 3.2热电偶信号变换和放大模块----------------------------------------------------（44） 3.3非线性补偿模块--------------------------------------------------------------（51） 3.4折线法开方模块--------------------------------------------------------------（57） 3.5R／V转换及热电阻的非线性补偿模块--------------------------------------------（59） 3.6六端电桥R／V转换模块-------------------------------------------------------（66） 3.7I／V和V／V交流电平转换模块------------------------------------------------（70） 3.8V／I转换模块---------------------------------------------------------------（72） 3.9LED电平显示模块------------------------------------------------------------（78） 3.10巡检模块--------------------------------------------------------------------（81） 3.11位式调节模块----------------------------------------------------------------（86） 3.12时间比例调节模块------------------------------------------------------------（89）

数字调节器

数字调节器简介一、调节器的概念调节器是一种将生产过程参数的测量值与给定值进行比较，得出偏差后根据一定的调节规律产生输出信号推动执行器消除偏差量，使该参数保持在给定值附近或按预定规律变化的控制器。通常我们使用的最普遍的是PID调节规律的调节器，该调节器将来自变送器的测量值与给定值相比较后产生的偏差进行比例、积分、微分（PID）运算，并输出统一标准信号，去控制执行机构的动作，以实现对温度、压力、流量、液位及其他工艺变量的自动控制。二、数字调节器的概念数字调节器是用数字技术和微电子技术实现闭环控制的调节器，又称数字调节仪表。它接受来自生产过程的测量信号，由内部的数字电路或微处理机作数字处理，按一定调节规律产生输出数字信号或模拟信号驱动执行器，完成对生产过程的闭环控制。三、数字调节器的发展自从以晶体管、集成运算放大器为核心部件的模拟调节仪表出现以后，就在工业过程控制中起到了重大作用，它使人们从繁重的控制操作中解放出来，大大的提高了产品质量和生产效率。但是，随着现代生产规模的不断扩大，生产过程日益复杂化，都要求调节装置应该具有更强、更复杂的运算控制功能，以满足生产过程的需要。随着计算机技术的飞速发展，以数字计算机为核心的数字调节仪表应运而生了。

数字调节器是20世纪70年代在模拟调节仪表的基础上采用数字技术和微电子技术发展起来的新型调节器。由于采用集成电路和大规模集成电路，它与微型计算机十分相似，只是在功能上以过程调节为主。自从数字调节器推出以来，随着微处理机技术的发展,智能型数字调节器的功能也不断进步，由于数字设定、运算功能的增强，不仅使调节器的功能大幅度提高，而且由自整定、多种信号制输入、自由电源、EPROM等新技术的使用，使用户操作变得简单化, 并且减少了库存，方便了备品备件的管理。另外，不仅数字调节器的单机功能得到提高，而且由于通信功能的增强，遥控、遥测操作的实现，从而使到目前为止价格昂贵的DCS 的各项功能，用通用微型计算机和数字调节器的组合即可得到实现，越来越多地应用于中、小规模过程控制系统中。但是另一方面, 功能的提高，必将使设定项目增多和设定变得繁琐，从而增加了现场工程师的负担。同时以微型计算机和PLC为主组成的中、小规模自动化系统，也需要增加与数字调节器的联网功能，从而追求系统结构的简单化和数模混合控制的功能。四、数字调节器的特点数字调节器和模拟调节器在构成原理和所用器件上有着很大差别，前者采用数字技术，以微型计算机为核心部件。而后者采用模拟技术，以运算放大器、晶体管等模拟电子器件为基本部件。数字调节器具有如下一些优点。（1）功能丰富——调节灵活方便，在相同硬件配置下利用程序

数字电子技术第五章作业及答案

第五章（时序逻辑电路）作业 1、时序逻辑电路如图5-1所示，试分析该电路的逻辑功能。要求：写出电路的激励方程、状态方程和状态转换表，画出电路的状态转换图，并说明电路能否自启动。图5-1 时序逻辑电路答案:同步四进制减法计数器。能自启动。 2、试用文字语言描述图5-2所示状态图的状态变化情况，并写出其相应的状态转换表。

. A B C D 0/1 0/0 0/0 0/01/0 1/0 1/0 1/1 . . . . 图5-2 状态图解：状态A ：如果输入为0，转移到状态A ，输出0 如果输入为1，转移到状态B ，输出0 状态B ：如果输入为0，转移到状态A ，输出0 如果输入为1，转移到状态C ，输出0 状态C ：如果输入为0，转移到状态A ，输出0 如果输入为1，转移到状态D ，输出0 状态D ：如果输入为0，转移到状态A ，输出0 如果输入为1，转移到状态D ，输出1 该状态为梅里状态机。 3、图5-3所示的是5位右移寄存器与输入信号DATA 、时钟CLK 的波形图，设寄存器初始状态为00000，试画出寄存器输出Q 4~Q 0的波形图。 11 01 0DATA CLK DATA CLK . . 0123 4 . . 图5-3 5位右移寄存器与DATA 、CLK 的波形图 4、试用JK 触发器设计一个同步八进制计数器，其状态S 0、S 1…S 7的编码分别为000、001、011、010、110、111、101、100。

答案: J3= Q2___Q1 J2= ___Q3Q1 J1= Q3⊕___Q2 K3= ___Q2___Q1 K2= Q3Q1 K1= Q3⊕Q2 5、试用上升沿JK触发器构成异步3位二进制加法计数器，要求画出逻辑电路图，以及计数器输入时钟CLK与JK触发器输出端Q2~Q0的波形图。 6、图5-4所示为异步4位二进制加法计数器74LS293组成的计数器电路，试说明该计数电路是多少进制计数器，并说明复位信号RESET的有效电平， . . 图5-4 74LS293组成的计数器电路解：RESET有效电平为低电平。该计数器是13进制计数器。 7、试用74LS161连接成计数长度M=8的计数器，可采用几种方法？并画出相应的接线图。

AL808系列智能型数字调节器

AL808系列智能型数字调节器目录 1．概述………………………………………………………………………………… 2 功能特点………………………………………………………………………… 3．型号定义………………………………………………………………………… 4．仪器安装………………………………………………………………………… 5．电气连接…………………………………………………………………………… 6．面板介绍………………………………………………………………………… 7．面板显示及操作………………………………………………………………… 8．PlD参数整定…………………………………………………………………… 9．故障显示………………………………………………………………………… 10．软件组态(功能参数的设置)…………………………………………………… 11．线性输入信号的标定…………………………………………………………… 12．曲线程序控制的使用…………………………………………………………… 13．串行数字通讯接口的使用……………………………………………………… 14．AL809阀位控制器使用说明…………………………………………………… 15．输入信号测量范围……………………………………………………………… 16．特型仪表介绍…………………………………………………………………… 1．概述 AL808系列智能调节器采用了目前国际上多项先进技术：专用微处理器，电擦除存储器，开关电源，特殊高速16位A／D转换器，抗干扰自动恢复技术，本公司独有的无超调PID算法及PID自整定技术，因而保证了本公司生产的ALS08智能型工业调节器具有测控精度高，抗干扰性能强，功能完备，操作简单等特点，具有广泛的适用性。 AL808系列智能调节器硬件功能可通过插入功能模块来完成，所有软件功能可通过按键操作组态，组态方式对用户全部公开，用户只需在选订完硬件模块后，即可组态成用户所需功能的产品。 ALS08系列智能调节器由于硬件采用模块方式，软件采用组态方式，因此其适用范围非常广泛，不但可应用于各种温度测控系统，而且还可应用于湿度，压力，称重，流量，液位，酸度等多种工业测控领域。由于带有多种通讯模块，仪器内所有参数可由上位机读出和修改，因此在工业集散控制系统中作为工作站，是一种非常理想的产品。 2．功能特点 ●采用了本公司专有的高速16位A／D转换器，自动温漂、零漂修正技术，保证仪表具有0．2％的测量精度。 ●采用本公司专有的无超调PID算法及PID自整定技术，保证仪表不超调，不欠调，控温精度可达1℃或0．1℃，具有极高的控制精度。 ●J、K、E、R、S、B、T热电偶，Pt100、Cu50热电阻，远传压力电阻信号，线性电压(电流)自由输入，并可扩充任意规格输入信号。 ●输出采用模块结构，可选择继电器、逻辑电平(驱动固态继电器)、可控硅过零触发、可控

欧陆590直流调速器参数快速设置说明

欧陆590直流调速器参数快速设置说明 590P的参数快速设置：通电后按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后按向上的键，找到CONFIGURE DRIVE（配置调速器），按M键进入菜单，找到CONFIGURE ENABLE（组态有效），按M键进入菜单，将DISBALE（不允许）改成ENABLE（允许），此时面板灯闪烁，按E键退出；按向下的键，找到NOM MOTOR VOLTS（电枢电压），按M键进入菜单，输入额定电枢电压，按E键退出；按向下的键找到ARMATURE CURRENT（电枢电流），按M键进入菜单，输入额定电枢电流，按E键退出；按向下的键找到FIELD CURRENT（励磁电流），按M键进入菜单，输入额定励磁电流，按E键退出；找到FLD.CTRL MODE（励磁控制方式），按M键进入菜单，把VOLTAGE CONTROL（电压控制）改成CURRENT CONTROL（电流控制），按E键退出；按向下的键找到SPEED FBK SELECT（速度反馈选择），按M进入菜单，按向上或向下键选择ARM VOLTS（电枢电压反馈）、ANALOG TACH（测速反馈）或ENCODER（编码反馈），选择反馈方式是根据所选的配件板及实际电机使用的反馈方式，然后按E退出；按向上键找到CONFIGURE ENABLE （组态有效），按M键进入，把ENABLE（允许）改成DISABLE（不允许），此时面板不再闪烁。按E一直退到底。参数保存：按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后，按向上的键找到PARAMETER SAVE，按M进入，然后按向上的键，参数自动保存。按E键一直退到底。 *自动调节步骤（此过程一定不能少）：手动去掉电机的励磁，为电机做一次自动调节，夹紧电机的轴，然后在CURRENT LOOP（电流环）中，找到AUTOTUNE菜单，将OFF改为ON，然后在10秒内启动调速器，调速器的RUN灯将闪烁，在这个过程中请不要给停止，完成自动调节后调速器会自动释放接触器线圈，然后保存参数。接好电机的励磁，启动调速器。调试注意事项：调试过程中要注意电源不能有短路或缺相，调速器的控制端子为直流低压，一定要注意不能让高压进入，设好参数启动后，测量励磁电压是否正确，然后再升降速。在升速的过程中注册观测电机的励磁电压和电枢电压是否正常。调速器参数复位：按住面板上面的上下键，然后送上控制电源，参数会自动复位。 590C直流调速器参数快速设置说明开机后按M键出现DIAGNOSTIS后按向下键找到SET UP PARAMETERS（设定参数），按M键进入菜单，按向下键找到FIELD CONTROL（励磁控制），按M键进入，找到FLD.CTRL MODE （励磁控制方式），按M键进入菜单，把VOLTAGE CONTROL（电压控制）改成CURRENT CONTROL（电流控制），按两次E键退出；按向下键找到SPEED LOOP（速度环），按M键进入，按向下键找到SPEED FBK SELECT（速度反馈选择），按M键进入菜单，按向上或向下键选择ARM VOLTS（电枢电压反馈）、ANALOG TACH（测速反馈）或ENCODER（编码反馈），选择反馈方式是根据所选的配件板及实际电机使用的反馈方式；按E键退出。参数保存：按M键直到出现DIAGNOSTS（诊断）后，按向上的键找到PARAMETER SAVE，按M进入，然后按向上的键，参数自动保存。按E键一直退到底。 *自动调节步骤（此过程一定不能少）：手动去掉电机的励磁，为电机做一次自动调节，夹紧电机的轴，然后在CURRENT LOOP（电流环）中，找到AUTOTUNE菜单，将OFF改为ON，然后在10秒内启动调速器，调速器的RUN灯将闪烁，在这个过程中请不要给停止，完成自动调节后调速器会自动释放接触器线圈，然后保存参数。接好电机的励磁，启动调速器。调试注意事项：调试过程中要注意电源不能有短路或缺相，调速器的控制端子为直流低压，一定要注意不能让高压进入，设好参数启动后，测量励磁电压是否正确，然后再升降速。在升速过程中注意观测电机的励磁电压和电枢电压是否正常。 590C面板电枢电流，励磁电流，电枢电压设定

数字电路第五章习题答案

第五章习题 5-3 （1）状态图：X为控制变量 X＝0时的状态图： X＝1时的状态图：（2）状态转换及真值表：

(3)卡诺图： X＝0时： 3210 n n n J Q Q Q = 310 n n K Q Q = 2310 n n n J Q Q Q = 210 n n K Q Q = 10 n J Q = 10 n K Q =

3 0123 n n n J Q Q Q =++ 01K = X =1时: 3210n n n J Q Q Q = 3210n n n K Q Q Q = 210n n J Q Q = 210 n n K Q Q = 10n J Q = 10n K Q = 0123 n n n J Q Q Q =++ 01K = 那么，有： 3210n n n J Q Q Q = 31021010210210()n n n n n n n n n n n n n K XQ Q XQ Q Q Q Q X XQ XQ Q Q Q Q =+=+=+ 23101031010n n n n n n n n n n J XQ Q Q XQ Q Q Q Q XQ Q =+=+ 210n n K Q Q = 10 n J Q =

10 n K Q = 0123123n n n n n n J Q Q Q Q Q Q =++= 01K = （4）电路图： 5-6 （1）时序图：

5 CP Q 3 Q 2 Q 1 Q 0 可见：0CP CP =↓，10CP Q =↓，2CP CP =↓，32CP Q =↓ （2 (3) 卡诺图： 0123n n n J Q Q Q = 01K = 11J =

万里学院-数字电子技术-第五章习题及参考答案

第五章习题 1．题图5-1所示电路是用两片555构成的脉冲发生器，试画出Y 1和Y 2两处的输出波形，并标注主要参数（参数只需估算）。题图5-1 2．题图5-2所示的555定时器构成的单稳态触发器及输入v I 的波形，求：（1）输出信号v O 的脉冲宽度T W ；（2）对应v I 画出v C 、v O 的波形，并标明波形幅度。 v I /V CC /3 v I v O 题图5-2 3．由555定时器组成的多谐振荡器如图5-3所示，已知V DD =12V 、C =0.1μF 、R 1=15k Ω、 R 2=22k Ω。试求：（1）多谐振荡器的振荡周期；（2）画出的v C 和v O 波形。题图5-3 4．由555定时器、3位二进制加计数器、理想运算放大器A 构成如题图5-4所示电路。设计数器初始状态为000，且输出低电平V OL =0 V ，输出高电平V OH =3.2 V ，R d 为异步清零端，高电平有效。（1）说明虚框（1）、（2）部分各构成什么功能电路？（2）虚框（3）构成几进制计器？（3）对应CP 画出v O 波形，并标出电压值。题图5-4 5．用集成芯片555构成的施密特触发器电路及输入波形i v 如题图5-5所示，要求：（1）求出该施密特触发器的阈值电压V T ＋、V T －；（2）画出输出v o 的波形。题图5-5 6．用集成定时器555构成的电路及可产生的波形如题图5-6（a ）、（b ）所示，试回答：（1）该电路的名称；（2）指出（b ）图中v C 波形是1～8引脚中，哪个引脚上的电压波形；（3）求出矩形波的宽度t W 。

欧陆直流调速器

590控制器的设定及调整（一）一．电枢额定电压设定：由电压切换4段开关设定 220V DC） ②修正参数ARMATURE V CAL值（1.0227，因为225÷220＝1.027）二．电枢额定电流设定：电枢电流是由3个10段切换开关完成设定的，每个切换开关分别代表百、十、个，设定时根据电枢的额定电流减1来设定。（例如：额定是200A，设定199A）三．磁场额定电流设定：磁场电流也是由3个10段切换开关完成设定的，每个切换开关分别代表十、个、小数，根据额定励磁电流来设定。四．测速发电机种类设定：由SW4设定为交流或直流测速发电机五．测速发电机反馈电压值设定：有SW1~SW3设定。 2. 初开机，请先确认电机与负载脱离 ⑴检查交流电压变动范围小于±10% ⑵调整外部速度指令为0V ⑶电流参数设定成： SETUP PARAMETERS：：CURRENT LOOP：：CUR LIMIT/SCALER：：0.00% ⑷检查磁场 ①界面设定板的磁场电流设定成额定电流 ②磁场线圈接电流表，测量磁场电流 ③控制器起动，观察电流表的电流 ④设定磁场控制模式，电压控制或电流控制磁场电流控制：模式选择： SETUP PARAMETERS：：FIELD CONTROL：：FLD CTRL MOOE IS：：

CURRENT CONTROL 注意：有弱磁，必须设为此模式。磁场电流修正至额定电流：参数范围：（范围：0.9800～1.1000，预设值1.0000） SETUP PARAMETERS：：CALIBRATION：：FIELD I CAL：：_____ 注：冷机时，测量的磁场电压会略低于额定电压。 590控制器接线端说明一、控制板接线组件A、B和C位于控制板上，每个组件是一个9路插入式接插。除接线组件A、B、C之外，还设有接线组件G、H。控制板上安装两个任选组件时，用这两个组件接线。接线组件A A10V（信号）零伏基准 A2模拟输入NO.1 速度设定值 A3模拟输入NO.2 辅助速度设定值或电流 A4模拟输入NO.3 斜坡速度设定值 A5模拟输入NO.4 辅助电流限幅（负） A6模拟输入NO.5 主电机极限或辅助电流限幅（正） A7模拟输出NO.1 速度反馈输出 A8模拟输出NO.2 总速度设定值 A9电流表输出接线组件B B10V（信号） B2模拟测速发电机 B3＋10V基准 B4－10V基准 B5数字输出NO.1 B6 数字输出NO.2 B7数字输出NO.3 B8程序停机 B9惯性滑行停机接线组件C C10V（信号） C2 热敏电阻/微测温器 C3起动/运行输入端 C4点动输入 C5允许 C6数字输入NO.1 C7数字输入NO.2 C8 数字输入NO.3 C9 ＋24V电源

PID数字调节器的设计(LCD显示)

内蒙古科技大学智能仪表综合训练设计说明书题目：PID数字调节器的设计(LCD显示) 学生姓名：学号：专业：测控技术与仪器班级：2009-1 指导教师：李文涛(教授)

目前，在过程控制系统中大部分采用PID 数字调节器，本设计的PID数字调节器硬件采用 AT89C52单片机作为主控单元, ADC0832实现A/D转换， LCD1602用于显示，四个独立键进行P、I、D参数的设定,硬件转换电路实现电压的放大。软件上用定时器T0采样，数字滤波，标度变换，限幅及防积分饱和的PID调节，PWM输出等。同时，文中还给出了此PID数字调节器的硬件电路设计及软件流程和相关的调试程序等。关键词: PID数字调节器；LCD1602显示；A/D转换；PWM输出

第一章PID数字调节器的概述 (1) 第二章总体设计方案 (2) 第三章调节器的硬件设计 (3) 3.1 单片机的选型 (3) 3.2 I/V转换电路 (3) 3.3 ADC0832芯片简介 (5) 3.3.1ADC0832芯片说明 (5) 3.3.2 ADc0832与单片机的连接 (6) 3.4 LCD显示模块 (6) 3.4.1 1602字符型LCD简介 (6) 3.4.2 引脚功能介绍 (7) 第四章PID数字调节器的软件设计 (8) 4.1 PID数字调节器的软件实现 (8) 4.2 AD采样及数字滤波模块 (8) 4.2.1 AD采样部分 (8) 4.2.2 数字滤波部分 (9) 4.3标度变换模块 (11) 4.4 键盘模块 (12) 4.5 PID控制模块 (12) 4.6 PWM输出模块 (14) 第五章系统仿真与调试 (16) 第六章总结 (17) 参考文献 (18) 附录A (19) 硬件原理图 (19) 附录B (20) 源程序 (20)

数字显示控制仪常见故障及排除方法

1、判断故障在仪表之内还是仪表之外数字显示控制仪的对外接线有电源、输入信号和输出信号，所以当发现显示有异常现象时，首先应使用万用表测试其后部端子信号，应在仪表要求的数值之内。如:当仪表送电无显示时，首先应检查仪表供电电源是否异常，如正常而仪表仍无显示时，可断定仪表内部电源或有关元器件损坏;当显示有溢出或乱跳时，可测量其输入信号是否有开路或接触不良现象，如果测得开路，则故障发生在表外，查出信号开路处，排除后即可正常;当测量温度低于给定值而回路电流表仍为零时，可用万用表测量仪表后部端子输出信号，正常时应为10mA，如果没有则说明仪表本身有问题，如果有，而回路电流仍无指示时，可断定故障发生在仪表之外，即配套的ZK-1可控硅电压调整器或电流表有问题，可进一步查找和判断。通过检查仪表后部端子上信号，即可断定所出故障是在仪表之内还是仪表之外。当确认故障发生在仪表之内时，可根据故障现象进一步判断故障在仪表内的具体部位数字显示控制仪故障排除。 2、数字显示控制仪常见故障及原因和排除方法故障原因如下数字显示控制仪故障排除: 2.1 故障现象─显示数字不稳(乱跳) 1) 仪表接地不良; 2) 供电电源不稳; 3) 电源变压器屏蔽开路; 4) 表内基准电压和负电源有故障; 5) 电位器接触不良; 6) 7107损坏; 7) 电源滤波稳压不好; 8) 室温补偿电路和基准电源有基础不良; 9) 自动调零电路损坏; 10) 表内连接、接插件或元器件有虚焊或接触不良; 11) 集成运放内噪声太大。 2.2 故障现象─输出为0mA 1) 输出三极管损坏;

2) 集成运放输出为负电位; 3) 桥路电源损坏或其回路连接开路; 4) 输出三极管发射极电阻或引线开路; 5) 输出连线开路。 2.3 故障现象─输出为10mA 1) 输出三极管击穿; 2) 集成运放输出为正电位使三极管导通; 3) 集成运放损坏。 2.4 故障现象─输出不稳数字显示控制仪故障排除 1) 外部干扰过大; 2) 桥路电源不稳; 3) 有关器件或焊点有虚焊处; 4) 接插件接触不良; 5) 集成运放内部噪声增大; 6) 电源电压过低; 7) 输出三极管特性不好。 2.5 故障现象─显示器全不亮 1) 电源变压器损坏或有关连线开路; 2) 熔断器烧断(开路) ; 3) 数字面板表电源连接开路; 4) LED显示器损坏。 2.6 故障现象─显示溢出 1) 输入信号线在表内部分有开路处; 2) 放大器电源损坏;

数字电子技术第五章

第五章正文中 5-2 表达式 JK 触发器的特性方程好像写错了。习题一、填空题 1. 1个触发器可以记忆1位二进制信息，l 位二进制信息有0和1两种状态。 2. 触发器功能的表示方法有特性表、特性方程和状态转换图。 3. JK 触发器的特性方程是1n n n Q JQ K Q +'=+。 4. 主从JK 触发器克服了同步JK 触发器的空翻问题，但其本身存在一次变化问题。 5. 触发器在输入信号发生变化前的状态称为现态，用n Q 表示，而输入信号发生变化后触发器所进入的状态称为次态，用1+n Q 表示。 6. 按逻辑功能来划分，触发器还可以分为RS 触发器、 JK 触发器、 D 触发器和T 触发器等四种类型。 7. 维持阻塞D 触发器是在时钟信号CLK 的上升沿触发，其特性方程为D =+1n Q 。 8. n 个触发器可以记忆2n 种不同的状态。 9.T 触发器的特征方程是n Q T ⊕=+1n Q 。当CLK 有效时，若T =0，则T 触发器的输出状态为n Q 。 10. 当CLK 无效时，D 触发器的状态为n Q ；当CLK 有效时，D 触发器的状态为D 。二、分析与设计题 1. 画出题图5.1所示由与非门组成的基本触发器输出端Q 、Q '的电压波形，输入端S '、 R '的电压波形如图中所示。 S R Q Q ' S R

题图5.1 解：电压波形如图 S R Q 2. 画出题图5.2所示由或非门组成的基本触发器输出端Q 、Q '的电压波形，输入端R 、 S 的电压波形如图中所示。 R S Q Q ' R S 题图5.2 解：电压波形如图 R S Q 3. 在题图5.3所示的电路中，若CLK 、R 、S 的电压波形如图中所示，试画出输出端Q 、Q '所对应的电压波形，设触发器的初始状态Q =0。 S R Q Q ' S R CLK 题图5.3