露天采矿中深孔爆破技术的应用研究 刘国敬

露天采矿中深孔爆破技术的应用研究 刘国敬
露天采矿中深孔爆破技术的应用研究 刘国敬

露天采矿中深孔爆破技术的应用研究刘国敬

发表时间:2018-01-02T18:30:02.890Z 来源:《基层建设》2017年第28期作者:刘国敬[导读] 摘要:在应用深孔爆破技术时,需要与多项技术相结合,比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等,在开采露天煤矿时,需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析,从而提出有效的控制措施,在对开挖部位开展爆破工作时,需要构建一个稳定的开挖面,这样才会确保采矿工作顺利进行,从而保障开采效率。

神华准能集团有限责任公司黑岱沟露天煤矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要:在应用深孔爆破技术时,需要与多项技术相结合,比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等,在开采露天煤矿时,需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析,从而提出有效的控制措施,在对开挖部位开展爆破工作时,需要构建一个稳定的开挖面,这样才会确保采矿工作顺利进行,从而保障开采效率。

关键词:露天采矿;深孔爆破技术;应用 1深孔爆破技术的应用价值及技术关键点 1.1深孔爆破技术的应用价值

深孔爆破技术的应用有效改善传统技术存在的问题,切实提高爆破的整体质量,在开展爆破工作时对岩石的影响比较小,在实施爆破时降低危险系数。同时在岩石爆破时形成对应的堆积方法,在爆破堆积的位置会产生一些松散的物质,这对于装载工作而言是十分有利的。在开展爆破工作时,需要对最小的抵抗线进行合理且高效的控制,在爆破缝震效应的前提下,还可以全面控制爆破带来的危害。所以利用深孔爆破技术能有效提高矿物开采量,对炸药的耗用量与爆破的产量都有很大的作用。

1.2深孔爆破技术的技术关键点

在应用深孔爆破技术时,需要从多方面了解此种技术,在对炮眼的距离进行控制时,需要构成一个炮眼抵抗线,主要是基于岩体的相关特性与数据进行的全面分析,进而在实际分析中准确判定炮眼的质量要求,这对于开采资源的开采具有极大作用。此外,在对炮眼的内部装药时,需要对炸药进行合理控制,要在确保药量均匀分布的前提下,对炸药的整体量进行合理控制,这样才会形成一个比较完整的控制,对确保爆破质量有很大帮助。除此之外,在对炮眼的周边开展爆破处理工作时,要对炸药的质量进行严格控制,确保装药流程符合有关标准,以此来保障爆破工作开展的安全性。 2深孔爆破技术的运用

2.1打孔

深孔爆破技术在钻孔作业前应先确定孔距、确定底盘抵抗线、确定超深、确定排距,在确定上述参数后方可进行打孔作业施工。a)孔距的确定。孔距是指同一排孔中2个邻近深孔中心线之间的距离,孔距的选择关系到爆破质量。根据工程经验,孔距一般为底盘抵抗线的0.9倍~1.1倍;b)底盘抵抗线的确定。底盘抵抗线指的是首排炮孔中心线距离台阶坡底线的水平距离。底盘抵抗线是深孔爆破作业中非常重要的参数,如果底盘抵抗线高度过大会导致根底残留过大,出现严重的后冲情况;如果底盘抵抗线高度过小,会导致穿孔的工作量增加,导致炸药浪费严重,爆堆过于分散。还会导致前排穿孔设备和台阶坡顶之间的距离过短,影响作业安全性。底盘抵抗线的长度可根据施工条件和地质条件确定,其大小与采场台阶的高度、台阶坡顶线和前排炮孔中心之间的安全距离、采场工作帮台阶坡面角度有关;c)超深的确定。超深指的是孔深大于台阶高度的深度,通过超深可使装药的位置降低,克服台阶底部的阻力。当台阶底部水平层理比较明显或台阶底部岩层比较松时,适当的超深可有效规避或减少爆破根底;但如果超深值过大,会导致下一台阶顶盘的完整性被破坏,影响将来的穿孔作业。根据经验,超深的值一般为底盘抵抗线高度的0.15倍~0.35倍;d)确定排距。排距是指当采用多排爆破时,相邻两排钻孔中心线之间的距离。排距一般为底盘抵抗线高度的0.7倍~0.8倍;e)打孔作业施工。打孔作业施工前,应首先保证施工作业场地的平整,并根据孔网设计的要求用明显、易识别的物体来标识各个炮孔的位置。在施工时应由其注意前排钻孔的施工质量和精确度,防止底盘抵抗线过大。在钻孔完成后应用做个30厘米内见硬底的环状的小挡墙。防止落入杂质影响爆破质量。

2.2爆破作业

在进行爆破作业前,应首先对打好的钻孔进行测量,确保钻孔深度符合设计要求。当钻孔深度过大时可回填至设计深度。爆破作业的过程主要包括设计装药量、确定装药结构、设计起爆网络。a)设计装药量。钻孔中炸药的多少是爆破作业的核心问题,炸药量过大会导致爆破范围过大,存在施工安全问题;当炸药量过小时,会导致爆破作业达不到预期效果,影响施工进度和经济效益。首排钻孔的炸药量可根据采场的坚固程度、炸药的单耗量及底盘抵抗线高度确定;二排及以后各排的炸药量还与石阻力夹制系数有关;b)确定装药结构。通常情况下,装药结构为连续装药结构,当沿台阶高度的炮孔上下岩石的硬度不均匀、矿岩性质出现变化、底盘抵抗线过低、坡面角度过大时,为了保证爆破质量,可使用分段装药的方式进行作业;c)设计起爆网络。起爆网络是指不同起爆点之间连接线路的组成方式。起爆方式会影响爆破后岩石的碰撞机会,进而影响爆破状态,起爆方式的选择对爆堆的分布状态、爆堆块度的均匀程度等有较大影响。常用的爆破网络方式有非电导起爆网络、微差电雷管起爆网络及导爆索网络。根据起爆顺序的不同,将起爆方式分为逐排起爆、V型起爆、中间掏槽横向起爆、波浪式起爆、斜线起爆五种方式。在爆破时,应根据设计和工程需求选择合理的起爆方式并设计相应的起爆网络。

2.3爆破冲击波技术

为了有效缓解在开展爆破工作时所产生的冲击波,从而防范产生强烈的空气冲击波,与运用多元化的手段来减弱已经出现的冲击波,针对于这两方面需应用相应的有效措施。通过对爆破参数进行合理判定,应用适合的抵抗线来防范冲天炮的现象出现:采用科学合理的起爆方案以及起爆的间隔时间,从而制约影响爆破工作顺利开展的因素出现;尽可能不利用高能起爆索,这样才会有效提升爆炸能量的应用效率,从而规避强烈的空气冲击波。对于保护处的设置需要远离起爆区的正面位置,当无法防止时可以把建筑物内的门窗全部打开,若是有需要还要搭建一个防护架,从而降低空气中有太大的冲击力而破坏建筑结构。 3深孔爆破技术管理措施分析

3.1强化技术指导

在对露天矿山开展挖掘工作时,应用深孔爆破技术在开采环节中,施工场地的工作人员需要对施工场地的实际环境与条件进行充分了解,需要对施工场地的第一手资料进行掌握,依据施工要求来对开采场地进行勘察,对于勘察过程中发现的问题需要记录清楚,从而对开采技术以及施工方案进行调整与改善。

(完整版)☆露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计 说 明 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月

目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)

1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编) 4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编) 1.2技术要求 矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求; (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害; (3)、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场 中深孔爆破方案设计 湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月

目录 前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图: 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图

前言 根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定:小型露天采石场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定:必须按规定采用中深孔爆破,确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力,现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计 小型露天采石场多开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。按阶段(台阶)高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下: 1、孔径与孔深 穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W d的要求)。 2、底盘最小抵抗线(W d) 底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定: (1)按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)

中深孔爆破一次成井技术研究及应用

中深孔爆破一次成井技术研究及应用 天井掘进是掘进工作中最困难的一环。普通法掘进天井劳动强度大,作业条件差,安全性低。最经济实用的掘进方法是爆破一次成井。本文以山东黄金集团新城金矿“厚大破碎矿体全分段预裂挤压一次爆破强化开采技术及研究”项目为背景,参考国内外相关爆破理论和爆破成井资料,综合运用理论分析、模型预测、数值模拟和现场试验等方法与手段,对中深孔爆破一次成井技术开展系统与深入的研究,取得了以下研究成果:(1)根据爆破破岩理论和直眼掏槽破岩机理,分析了影响爆破一次成井的多项参数。 对主要参数,初始补偿空间大小、装药孔数目、槽孔与空孔距离、装药集中度和微差时间进行了理论计算,并据此设计了多种天井断面炮孔布置图。(2)基于投影寻踪回归基本理论,选取抗压强度,岩石容重、空孔直径、空孔数目、炮孔直径、炮孔数目、最小抵抗线,槽孔装药密度和炸药单耗为判别指标,建立了爆破一次成井断面和高度的预测模型。搜集38组不同矿山爆破一次成井资料作为训练和检验样本,预测结果符合工程要求,并运用此模型预测山东黄金集团新城金矿一次成井爆破效果。(3)运用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元软件,模拟了爆破一次成井直眼掏槽爆破破岩过程,显示了不同直径空孔模型和不同数目空孔模型的破岩效果,对比分析了不同孔径单空孔理论计算和模拟数值所得最大拉应力变化。 (4)进行了多次新城金矿爆破一次成井试验。第一次试验由于钻机偏斜率较大,试验未获得成功。经总结经验和改进,第二次试验,天井上下成功贯通,上下口爆破漏斗得到很好控制,天井断面符合设计要求。第三次溜井刷大试验,溜井断面规整,炮眼利用率高,井深和断面均符合要求。

露天深孔爆破技术

露天深孔爆破技术Newly compiled on November 23, 2020

露天深孔爆破技术 深孔:通常是指钻孔直径在75毫米以上,钻孔深度超过5米的钻孔。 一、深孔爆破的类型:开沟深孔爆破和台阶深孔爆破。 二、台阶深孔爆破的爆破参数:孔径、孔距、底盘抵抗线、 排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单 耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔 距离、合理微差间隔时间等。 三、与爆破参数有关的因素: 穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆 破技术、不同的使用条件等。 四、爆破参数的设计计算: 1、钻孔直径的选择(工程总量、设备效率经济效益 等) 2、底盘抵抗线的计算(经验公式等) 3、孔距的计算 4、排距 5、超深 6、孔深 7、孔边距(穿孔设备的安全距离) 8、台阶高度(开采设计要求)

9、炸药单耗(岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及 其它特殊要求等) 10、每米炮孔装药量(用于爆破设计方面) 11、填塞长度(爆破效果与安全的要求) 12、分段装药(改善爆破质量和工程降震要求) 五、施工技术 ㈠、凿岩作业技术 ㈡、爆破作业技术 爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等。 六、微差爆破法:是将群药包以毫秒级的时间间隔分组,按一定顺序起爆的一种爆破方法。 起爆顺序、孔内微差起爆等的要求 七、挤压爆破:是指自由面前有堆碴的爆破。 八、预裂爆破与光面爆破 它们都是一种露天周边控制爆破,对预裂爆破来说,预裂孔先于主炮孔起爆,利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度;光面爆破时,其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔,以达到产生光滑的轮廓面的目的。 爆破参数选择、施工技术等。

中深孔爆破参数的研究

成果名称中深孔爆破参数的研究成果起止日期2007.8.1~8.20 我单位施工的-400十三层轨道下山上车场及车房回风巷为岩巷掘进,采用直墙半圆拱锚网喷支护,在掘进过程中,由于打眼角度、炮眼个数装药量控制不好,很难保证巷道成型,且循环进尺较低(一般在1.0~1.3米),影响了工程质量和掘进进尺。在专业领导的带领下,我区广大干部职工共同参与研究,从多方面入手,解决这一难题。在现场,通过对危岩的硬度、强度等情况分析,就如何保证成型,从两个方面重点进行研究,一是:对爆破参数进行研究,从炮眼深度、打眼角度、炮眼距离、装药量等情况进行分析研究;二是:对巷道支护参数进行研究,从如何防止巷道片帮、超挖这一问题,怎样支护才能达到最佳效果。针对这一问题,我们在施工现场重点盯岗,最后终于找到了解决的办法,杜绝了因片帮而影响工程质量和掘进进尺的现象。 解决办法是:1、该巷采用全断面掘进,一次爆破成巷的方法掘进,合理布置炮眼; 2、该巷由原来的锚网支护改为上帮锚网梁,下帮锚杆支护,顶板裸体支护(淋水大的地段打锚杆支护)。同时为防止上帮片帮,采用了在松软煤层段横压梯子梁的方法,控制巷道成型。 3、该巷循环进尺为1.5 米,每班一循环,一日三循环,日进4.5米,月进135米,保证了掘进进尺计划的顺利完成。 通过半个月的实践应用,效果显著,即保证了巷道工程质量,又保证了掘进进尺,并且保证了施工安全,有较好的经济效益和安全效益。 应用效果 1、应用该项技术,保证了巷道工程质量; 2、采用该技术可提高单进水平保证了掘进进尺的顺利完成, 3、工程质量的提高,有力的保证了安全生产,有较好的经济效益和安全效益。

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:中铁九局集团爆破工程有限公司 年月日

目录 一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度,边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)

中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案 (一)说明书部分 1.1 工程概况 1.2 实施方案编制依据 1.3 采场的地质概况 1.4 采准工程 1.5 回采方法 1.6 采场各水平暴露面积及矿量: 1.7 中深孔爆破设计 (二)图纸部分 2.1 爆破区环境平面图 2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图 2.4 药室和导硐平面图、断面图 2.5 装药和填塞结构图 2.6 起爆网路敷设图 2.7 爆破安全范围图 2.8 防护工程设计图 二、劳动组织及安全注意事项 2.1 人员施工组织安排 2.2工程责任人 2.3 安全注意事项 2.4 中深孔爆破安全技术措施 三、安全警戒方案 四、应急救援预案

一、施工组织设计方案 (一)说明书部分 1.1 工程概况 ****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区(1#盘间柱与2#盘间柱之间)。该矿房采场落矿高度为70m(-430m~-360m),宽度12m,长度52m;矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。 -430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱,盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井,垂直盘间柱布置运输巷,运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱,隔一采一,进行胶结充填,达到设计时间和强度后,再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场,矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。 采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工,中深孔凿岩已施工完毕。 中深孔掏槽深孔凿岩,采用T-100型潜孔钻机施工完毕,孔径76mm,炮孔共布设51个;中深孔炮排深孔凿岩,采用YGN-90型凿岩机,孔径57mm,炮孔最小抵抗线1.5m,排间距1.4m。 采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要,经领导和技术人员研究决定,对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据 (1)《金属非金属矿山安全规程》; (2)《爆破安全规程GB6722-2003》; (3)《有色金属采矿设计规范》(GB-50771-2012)》; (4)《采矿设计手册(中册)》; (5)《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方(采矿方法变更)》。 1.3 采场的地质概况

中深孔爆破规定详细版

文件编号:GD/FS-6801 (管理制度范本系列) 中深孔爆破规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

中深孔爆破规定详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 各市安全生产监督管理局,太原钢铁(集团)有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司: 为进一步加强金属非金属露天矿山企业(以下简称露天矿山)安全生产管理,改善作业条件,提高安全生产水平,预防和减少露天矿山生产安全事故,依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程,针对我省露天矿山存在的突出问题,现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求,请认真贯彻执行。 一、全面推行中深孔爆破

(一)露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术,实行中深孔爆破。 (二)中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米,炮孔深度在5米至15米之间,最大深度不超过20米的爆破作业。 (三)露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员,小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。 (四)爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。 爆破作业人员应当参加培训,取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。 二、落实中深孔爆破责任 (五)露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管

露天矿中深孔爆破作业指导书(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 露天矿中深孔爆破作业指导书 (新编版)

露天矿中深孔爆破作业指导书(新编版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 作业指导书 适用的作业类别:露天矿山中深孔爆破施工作业指导书 部门:露天矿适用的职业:爆破工编号: 编制人员 编制日期 审核 批准 批准日期 发布日期 实施日期 第一部分:资源配置 1.1人员需求 l工作负责人(工段现场安全员)2人 l工作班成员(凿岩工)23人

1.2工时 l8时/班 1.3安全用具 l“严禁将手机、对讲机等带进爆区”安全警示牌l“非爆破施工人员禁止入内”安全警示牌 l警戒红旗12面(爆破警戒用) l警戒线1根(爆破警戒用) l警报器1个(爆破警戒用) 1.4个人防护用品(PPE)要求 l防静电工作服25套(所有现场人员必须穿);l防静电无钉鞋25双(所有现场人员必须穿);l安全帽25顶(所有现场人员必须穿戴)。 l皮手套4双(接触输药管的人佩戴); 1.5工器具及材料 1.5.1工器具 l钢丝钳1把 l20米测绳1套 l工具包1个

中深孔爆破作业规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 中深孔爆破作业规程(最新版)

中深孔爆破作业规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为了保证爆破作业安全,杜绝爆破事故,制定如下规程: 1、爆破员必须经培训合格后,持证上岗。 2、爆破前生产科要搞好爆破设计,交主管领导审批。 3、施工时,现场作业人员要严格执行设计规范要求。 4、在爆破前对影响爆破的障碍物必须及时撤出或采取安全保护措施。 5、爆破时,爆破员要严格把住爆破质量,严格按规程施工。 6、起爆网路联接要由爆破员亲自连接,并要确保起爆网路的连接质量。 7、起爆网路联好后,井下其他中段作业人员必须撤离到地表,爆破员要认真检查是否有漏联现象。 8、警戒人员要严格执行技术操作规程有关警戒的规定,严禁人员和设备进入危险区内。对人员警戒距离如下:深孔松动爆破:250m;浅孔爆破300m;裸露爆破400m;轰水100m;扩壶爆破100m。

9、装药结束后必须把剩余的炸药与导爆索及时送回井下炸药库。 10、在起爆前必须检查井下各中段作业人员是否撤离到地表。 11、与爆破无关的人员禁止进入爆区,违者重罚。 12、在爆破区内严禁吸烟和携带明火,违者重罚。 13、响炮后经安全确认达标,爆破员方可进入爆破区检查有无盲炮,如有盲炮,能及时处理的要马上处理,不能及时处理的要做好标记,并向领导汇报。 14、在爆破危险区内,作业人员因设备修理和其它原因不能离开时,爆破员不得起爆,要派专人看管,待人员或设备修好撤出后方可起爆。 15、领取爆破物品时,严禁炸药与导爆索同车装运。 16、爆破作业时爆破员要作好每次的爆破记录。 付:井下装药器使用规定及导爆索切割方法 井下装药器使用规定: 1、装药器壳体应用耐腐蚀的导电材料制作。 2、输药管必须采用半导体管。 3、装药器必须接地良好,整个喜用的接地电阻值不的大于10万欧姆。

露天采矿中深孔爆破技术的应用研究 刘国敬

露天采矿中深孔爆破技术的应用研究刘国敬 发表时间:2018-01-02T18:30:02.890Z 来源:《基层建设》2017年第28期作者:刘国敬[导读] 摘要:在应用深孔爆破技术时,需要与多项技术相结合,比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等,在开采露天煤矿时,需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析,从而提出有效的控制措施,在对开挖部位开展爆破工作时,需要构建一个稳定的开挖面,这样才会确保采矿工作顺利进行,从而保障开采效率。 神华准能集团有限责任公司黑岱沟露天煤矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要:在应用深孔爆破技术时,需要与多项技术相结合,比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等,在开采露天煤矿时,需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析,从而提出有效的控制措施,在对开挖部位开展爆破工作时,需要构建一个稳定的开挖面,这样才会确保采矿工作顺利进行,从而保障开采效率。 关键词:露天采矿;深孔爆破技术;应用 1深孔爆破技术的应用价值及技术关键点 1.1深孔爆破技术的应用价值 深孔爆破技术的应用有效改善传统技术存在的问题,切实提高爆破的整体质量,在开展爆破工作时对岩石的影响比较小,在实施爆破时降低危险系数。同时在岩石爆破时形成对应的堆积方法,在爆破堆积的位置会产生一些松散的物质,这对于装载工作而言是十分有利的。在开展爆破工作时,需要对最小的抵抗线进行合理且高效的控制,在爆破缝震效应的前提下,还可以全面控制爆破带来的危害。所以利用深孔爆破技术能有效提高矿物开采量,对炸药的耗用量与爆破的产量都有很大的作用。 1.2深孔爆破技术的技术关键点 在应用深孔爆破技术时,需要从多方面了解此种技术,在对炮眼的距离进行控制时,需要构成一个炮眼抵抗线,主要是基于岩体的相关特性与数据进行的全面分析,进而在实际分析中准确判定炮眼的质量要求,这对于开采资源的开采具有极大作用。此外,在对炮眼的内部装药时,需要对炸药进行合理控制,要在确保药量均匀分布的前提下,对炸药的整体量进行合理控制,这样才会形成一个比较完整的控制,对确保爆破质量有很大帮助。除此之外,在对炮眼的周边开展爆破处理工作时,要对炸药的质量进行严格控制,确保装药流程符合有关标准,以此来保障爆破工作开展的安全性。 2深孔爆破技术的运用 2.1打孔 深孔爆破技术在钻孔作业前应先确定孔距、确定底盘抵抗线、确定超深、确定排距,在确定上述参数后方可进行打孔作业施工。a)孔距的确定。孔距是指同一排孔中2个邻近深孔中心线之间的距离,孔距的选择关系到爆破质量。根据工程经验,孔距一般为底盘抵抗线的0.9倍~1.1倍;b)底盘抵抗线的确定。底盘抵抗线指的是首排炮孔中心线距离台阶坡底线的水平距离。底盘抵抗线是深孔爆破作业中非常重要的参数,如果底盘抵抗线高度过大会导致根底残留过大,出现严重的后冲情况;如果底盘抵抗线高度过小,会导致穿孔的工作量增加,导致炸药浪费严重,爆堆过于分散。还会导致前排穿孔设备和台阶坡顶之间的距离过短,影响作业安全性。底盘抵抗线的长度可根据施工条件和地质条件确定,其大小与采场台阶的高度、台阶坡顶线和前排炮孔中心之间的安全距离、采场工作帮台阶坡面角度有关;c)超深的确定。超深指的是孔深大于台阶高度的深度,通过超深可使装药的位置降低,克服台阶底部的阻力。当台阶底部水平层理比较明显或台阶底部岩层比较松时,适当的超深可有效规避或减少爆破根底;但如果超深值过大,会导致下一台阶顶盘的完整性被破坏,影响将来的穿孔作业。根据经验,超深的值一般为底盘抵抗线高度的0.15倍~0.35倍;d)确定排距。排距是指当采用多排爆破时,相邻两排钻孔中心线之间的距离。排距一般为底盘抵抗线高度的0.7倍~0.8倍;e)打孔作业施工。打孔作业施工前,应首先保证施工作业场地的平整,并根据孔网设计的要求用明显、易识别的物体来标识各个炮孔的位置。在施工时应由其注意前排钻孔的施工质量和精确度,防止底盘抵抗线过大。在钻孔完成后应用做个30厘米内见硬底的环状的小挡墙。防止落入杂质影响爆破质量。 2.2爆破作业 在进行爆破作业前,应首先对打好的钻孔进行测量,确保钻孔深度符合设计要求。当钻孔深度过大时可回填至设计深度。爆破作业的过程主要包括设计装药量、确定装药结构、设计起爆网络。a)设计装药量。钻孔中炸药的多少是爆破作业的核心问题,炸药量过大会导致爆破范围过大,存在施工安全问题;当炸药量过小时,会导致爆破作业达不到预期效果,影响施工进度和经济效益。首排钻孔的炸药量可根据采场的坚固程度、炸药的单耗量及底盘抵抗线高度确定;二排及以后各排的炸药量还与石阻力夹制系数有关;b)确定装药结构。通常情况下,装药结构为连续装药结构,当沿台阶高度的炮孔上下岩石的硬度不均匀、矿岩性质出现变化、底盘抵抗线过低、坡面角度过大时,为了保证爆破质量,可使用分段装药的方式进行作业;c)设计起爆网络。起爆网络是指不同起爆点之间连接线路的组成方式。起爆方式会影响爆破后岩石的碰撞机会,进而影响爆破状态,起爆方式的选择对爆堆的分布状态、爆堆块度的均匀程度等有较大影响。常用的爆破网络方式有非电导起爆网络、微差电雷管起爆网络及导爆索网络。根据起爆顺序的不同,将起爆方式分为逐排起爆、V型起爆、中间掏槽横向起爆、波浪式起爆、斜线起爆五种方式。在爆破时,应根据设计和工程需求选择合理的起爆方式并设计相应的起爆网络。 2.3爆破冲击波技术 为了有效缓解在开展爆破工作时所产生的冲击波,从而防范产生强烈的空气冲击波,与运用多元化的手段来减弱已经出现的冲击波,针对于这两方面需应用相应的有效措施。通过对爆破参数进行合理判定,应用适合的抵抗线来防范冲天炮的现象出现:采用科学合理的起爆方案以及起爆的间隔时间,从而制约影响爆破工作顺利开展的因素出现;尽可能不利用高能起爆索,这样才会有效提升爆炸能量的应用效率,从而规避强烈的空气冲击波。对于保护处的设置需要远离起爆区的正面位置,当无法防止时可以把建筑物内的门窗全部打开,若是有需要还要搭建一个防护架,从而降低空气中有太大的冲击力而破坏建筑结构。 3深孔爆破技术管理措施分析 3.1强化技术指导 在对露天矿山开展挖掘工作时,应用深孔爆破技术在开采环节中,施工场地的工作人员需要对施工场地的实际环境与条件进行充分了解,需要对施工场地的第一手资料进行掌握,依据施工要求来对开采场地进行勘察,对于勘察过程中发现的问题需要记录清楚,从而对开采技术以及施工方案进行调整与改善。

各类中深孔爆破设计方案

各类中深孔爆破设计方案 2.1 矿区概述 2.1.1 矿区地理和交通 矿区地处山坡斜坡部位,所处地势总体为东部低,西部高;工作区最低为矿区南西部冲沟口处,海拔标高1920米;最高为矿区北西部的山坡处,海拔标高2278米,相对高差358米,地形坡度一般15~40°之间。属低浅切割地貌区。 隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于市隆阳区(市区)42°方向,平距约19千米处。矿区地理坐标(极值):东经99°15′28″~99°15′31″,北纬25°14′53″~25°15′01″。矿区由四个拐点圈定(详见地形地质图),矿区面积0.019Km2,开采标高2060-2100米,矿区围拐点坐标见表4-1。行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。 320国道经过矿区西部,有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通;矿区至隆阳区(市区)运距为23千米。交通较为方便,详见交通图(图1)。 4.10凿岩爆破 本采石场以机械开采为作业方式,台阶高度10m,凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径为70mm。爆破采用中深孔微差爆破技术,炸药选用2#露天岩石炸药。

在爆破作业中需要做好各种防措施,采点之间签订统一爆破协议,并派遣专人在300m爆破警戒围上站岗放哨,发出明确的爆破信号和解除爆破信号。 4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式 (1)、钻孔方式:采用中深孔潜孔钻机钻孔,多排炮孔时炮孔倾角取80°,最后一排炮孔取75°;采用单排炮孔时,倾角取75°。(2)、布孔方式:一次爆破量较少时用单排孔,一次爆破量较大时,则采用V型孔布置方式。 4.10.2爆破参数的选择 (1)、炮孔直径d 炮孔直径取决于选定的钻机类型,采用KQD-70型潜孔钻机,钻孔直径取70mm。 (2)、底盘抵抗线Wp (a)、矿区的台阶为斜坡面,其坡角在750。为了克服台阶底部的

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破 露天台阶中深孔爆破设计说明书 设计:(作业) 设计审批: 计划审核:(成绩) 评语: 施工爆破时间:______年__月__日__时__分

一、爆破作业任务书 编号:NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单 编号:NO. 2011-10-23-802 作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点 实际孔深 实际空网 原因: 回执人: 注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因,若完成填 作业地点 作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序 现场指挥 南帮944水平 二队 2-3 2 注意事项 影响爆破因素 安全防护措施 作业要求 1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。 2、作业环境: 孔内有水、作业设备 3、其他要求:连续装药 、向南平推放 岩性 孔径 孔网参数 设计 孔深 药种 起爆材料 炸药单耗 g/m 3 单孔装药量(kg ) 填塞长度(m ) 起爆方式 起爆网络 爆破孔数及起爆药包 (个) 总耗药(吨) 爆破量(m 3 ) 煤 220 乳化炸药 导爆管 210 反向 逐孔 40 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。凡自己不能处理的,必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品,防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐,有问题要及时汇报。

露天矿山中深孔爆破技术范本

解决方案编号:LX-FS-A63421 露天矿山中深孔爆破技术范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

露天矿山中深孔爆破技术范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 露天矿山实施中深孔爆破,是从根本上改善露天矿山安全生产条件的一项重要技术措施。试点地区的经验证明,露天矿山采用终深孔爆破技术使矿山的安全效益、社会效益、经济效益都取得了很好的效果。目前,我市的推广工作已准备就绪,中深孔爆破技术,必将成为保障我市露天矿山安全强有力的技术支撑。但推广工作不能急于求成、盲目推进,应结合实际,因地制宜稳步推行。 一、非煤矿山存在的主要问题 (一)规模小、分布广。我市露天矿山占多数,大部分多为私营企业,分布广,基础差,生产规模较

中深孔爆破是什么

中深孔爆破是什么 中深孔爆破技术是目前国内广泛采用的用于矿山剥离、采矿、水利工程及铁路开挖等工程的主要爆破方式。在中小型露天矿山开采中推广应用该技术是将中深孔爆破技术、有关的开采技术和凿岩穿孔等设备应用于中小型露天矿山,以改善中小型露天矿山安全生产条件,减少生产事故。该技术针对不同的露天矿山地形地貌、生产规模和资金投入等条件,分别采用正规台阶、轻型浅孔钻台阶和中深孔简易台阶等方式进行开采,爆破技术采用以非电起爆系统为主的多段微差爆破。不同模式的中深孔爆破开采技术,给各种条件的露天矿山安全技术改造提供有效的技术途径和手段,具有安全保障程度高,作业条件好,开采能力大,生产效率高,爆破周期长、飞石少,爆破器材配送管理方便,综合效益明显提高。 中深孔爆破技术在浙江省中小型露天矿山已全面推广应用,浙江省的露天矿山事故大幅度下降,取得良好的经济效益和社会效益。 钻孔深度大于5m的爆破! 供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,降低成本,真正解决客户的实际困难,严把质量关,提供最可靠的产品。[1] 媒体报道: 北京抛丽斯科技宣称深孔加工新技术已掌握 日前,在北京抛丽斯科技有限公司的车间里,记者采访了总工程师罗东志先生,谈起深孔加工抛光技术,他自豪地向我们谈到:“我们掌握的最新深孔加工抛光技术,能够加工4000mm 长的小孔,粗糙度没有要求,都可以达到客户的要求,深孔加工的刀纹我们不分材质,都可以加工到光亮的质量Ra<0.4,尤其对深盲孔,我们可以做到深度2000mm,孔径大于5mm 的盲孔内壁精密加工Ra<0.4。对于复杂变径的孔,我们做到更好。”而这样的深孔加工抛光技术,其专业水准已达国内领先水平。

分段装药技术在矿山中深孔爆破中的应用

分段装药技术在矿山中深孔爆破中的应用 摘要:目前,中深孔爆破技术在露天矿山中被广泛应用,同时也日趋成熟。由于开采石料的用途不同对石料粒径的要求也不尽相同,所以大块率的问题就成为一个亟须解决的问题。随着施工竞争的日益激烈,火工品、油料等原料价格的不断上涨。如何通过施工降低生产成本,同时确保安全生产和石料质量,成为一线工程技术人员所面对的难题。 一、大块率的产生及解决方法 大块率产生的主要原因有以下几个方面为了克服底盘抵抗线的阻力,炸药主要集中在炮孔的中、底部,使其沿炮孔轴线方向分布不均匀,孔口就会产生大块(炮孔直径140mm堵孔最少4.5m,孔越深堵孔高度越大,越容易产生大块)。台阶前部的临空面爆破时前部可能整体震落,爆区边缘也可能被震落产生大块。 一般解决大块率的方法有3种办法:一是选取合理的孔网参数;二是选取与作业岩石相匹配的炸药和改变装药结构;三是采用良好的爆破技术适当提高装药的高度。实践表明装药结构是影响大块率的重要因素之一,在以往的爆破工程中装药主要采用药包集中在炮孔下部的模式。这种装药的优点在于施工快捷、单孔装药量少、在对矿石大块率要求相对宽松的条件下其爆破成本较低。综合分析六横项目的实际情况,决定采用分段装药的方式。 二、分段装药技术与微差爆破技术的应用 分段装药是在不改变爆破参数的条件下,通过改变装药结构,使炸药能量能够得以合理分配。避免其过于集中在炮孔下部,从而使中部和上部岩体也能承受炸药爆炸不同程度的直接作用,使炸药能量充分利用,获取更为理想的破碎效果。 分段装药一般将大部分炸药装在梯段爆破阻力最大的地方,孔中不装药部分要选择在抵抗线小的地方或爆炸气体可能沿弱面逸出的地方。装填长度及间隔长度取决于炸药的类型及周围介质的结构和强度。上部装药的作用是解小,其填塞长度不能小于孔边距,间隔段不宜过长,一般为0.5w(w为中间段的抵抗线,且大于4m)。间隔装药中间不装药部分一般用砂、岩粉、黄土等填塞(也可以不填塞,以空气间隔)。 对于分段装药取得良好的破碎办法有很多。为了充分利用爆炸能量,使炸药爆炸能量在炮孔内均匀分布。可以将孔与孔、排与排间隔位置前后左右错开。若有三排孔,可第一排与第三排装填高度相同,第二排可以加大药量或者提升装药高度以取得良好的爆破效果。 将微差爆破技术与分段装药结构联合使用能够大大改善爆破效果和质量。 微差爆破的原理:

中深孔爆破安全技术措施

中深孔爆破安全技术措施 1、钻眼操作人员必须经过专门培训,持有合格证的专业人员担任。 2、打眼前,先检查风钻、气腿、钎子、钻头是否完好,放风把风管中的杂物吹尽,风钻进行试运转正常后,按设计要求从1号眼开始,标好眼位,开始打眼。 3、打眼操作;风钻的摆放位置应正确,机体、钻杆、炮眼成一线,以利提高打眼效率,防止断杆。 4、打眼时;必须有两人以上的人员操作,脚穿胶鞋,严禁穿化纤衣服,炮区50米内严禁烟火,严禁有带电作业行为。严禁一人操作。 5、所打的眼必须编号,专人进行观测温度,并作好记录,超过40℃的必须进行降温处理。 6、打好的眼,凡是温度超过40℃的,必须注水降温,用专用仪器测温度,连续6小时内温度不能反弹至40℃以上,才能装药放炮。 7、装药、放炮时,放炮员必须亲自核对炮眼深度,发现有塌孔的必须减少药量。对剩余的火工品必须按照规定退回爆破材料库,不得任意存放。 8、打眼和装药工作不得同时进行,装药开始时,炮区就已经进入警戒状态,非作业人员不得随意进入炮区。 9、装药联线工作;应在现场施工负责人的统一指挥下进

行作业,串联连接,同时起爆。炮眼的充填必须用湿润的黄土将炮眼全部填满。安检员现场监督和指导,严格按设计要求进行。 10、放完炮后,炮器和母线分离,放炮员等15分钟后,才能进入炮区检查爆破情况,如有隐患,待处理完后,才允许其他人员进入炮区。 11、在处理瞎炮时,必须制定专门的安全技术措施,瞎炮的位置插上标志,必要时设专人看管,严禁剥挖。 12、深孔爆破的安全警戒距离为500米,在此范围内的人员、车辆必须全部撤离,施工负责人和灭火队领导为爆破总指挥,负责警戒的所有事宜。待核实清楚警戒范围内的所有机械设备和各房屋里的人员全部按要求撤离时才能下达起爆命令,由爆破员起爆。 13、在大风大雨大雪大雾恶劣天气及天黑后,严禁放炮。 14、其余按《作业规程》、《露天爆破规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治 发表时间:2019-12-24T10:06:42.803Z 来源:《工程管理前沿》2019年第22期作者:赵翔 [导读] 随着爆破技术在基建、生产等方面的应用,爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显 摘要:随着爆破技术在基建、生产等方面的应用,爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显,矿山周围环境也愈加复杂,城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域,不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感,其社会影响和经济损失不容忽视,越来越引起人们广泛关注。鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议,仅供参考。 关键词:露天矿山;深孔爆破根底及大块率的成因;防治措施 引言 爆破振动是矿山爆破的最大危害之一,严重影响矿群关系,同时给居民生活带来较大影响,这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。通过采取多种减振措施后,仪器检测的爆破振动速度明显减少,周边群众体感明显减弱,矿群关系得到改善。 1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义 现如今,矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展,其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新,深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中,对于矿山的开采有着重要的影响。传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题,通过使用深孔爆破技术,改变矿山的开采线路,解决开采矿山过程中多孔多排的问题,提高生产的安全水平,在此基础之上降低事故的发生概率,降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题,高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障,同时减少了工人的工作强度,降低了生产的成本,提高了工作的整体效率。 2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因 矿物的可爆性比较差,而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系,造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素:是由于炸药的使用量过少,爆破的能量达不到标准,根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类,可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量,尽量降低爆破的效率,从而提高爆破的质量。采场矿物区域中通常会出现较多的大块,经过反复实践研究,在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量,虽然提高了其爆破的成本,但是也提高了爆破的整体质量,大大降低了后续环节所花费的成本,总体来说提高了经济成本效益。填塞段及孔口附近能量的不足,岩石破坏的不均匀。岩土互层或同一爆区存在不同的岩性,炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露,炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用,造成大块率的增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部,炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减,爆轰气体泄露,造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。 3、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施 3.1选择合理的孔网参数 选择合理的孔网参数不仅要利用相关的原理和数据因素,也要充分结合进爆破和矿山治理的多年经验,设置合理的孔网参数。首先:要根据矿体的特性选择合理的炸药使用量,其中,前排抵抗线是否的合理,严重影响到深孔爆破后的根底和大快率。在露天矿山中布置炮孔时,要充分考虑到露天矿山的地质条件和周边环境,并且要确定露天矿山边坡和台阶的最小抵抗线,与此同时,在其安全的前提下,要根据实际情况来选取合理的前排抵抗线,如果抵抗线过大,就会导致根底的产生,必须要进行充分的研究措施,选取最合理的抵抗线的大小。 3.2超深的合理选择 超深的合理选择能够有效的降低药柱的重心,将台阶底部的夹制力控制在合理范围以内,避免根底的产生。如果超深不能进行有效的控制,就会导致十分严重的影响,导致炸药的使用量无法达到所要求的标准程度,也会无法有效把控药柱的重心等,严重影响到爆破的效率,影响后续工作的顺利进行,并且会影响到爆破的整体质量。 3.3实现技术融合 随着信息技术水平的不断提升,边坡控制性爆破施工中的技术应用也需要创新完善,逐渐提高整个施工的安全性,这就需要将先进的技术应用在实际施工中。目前,仅使用爆破安装药卷的方式,已经无法满足当今时代对边坡控制性爆破施工的要求,所以相关人员要对技术方案进行进一步的完善和优化。例如,将先进的技术应用在其中,提升爆破效率。爆破孔深度增加到一定程度之后,可以使用传输工具将其运输到药卷中,并在药卷放置位置中安装传感器,确定药量。传感器能够将药量放置的实际情况传输到计算机中,实现药量使用的远程监控,这种方式能够在保证药量使用科学性的同时,提升边坡控制性爆破施工效率,降低其中存在的施工误差,保证最终的施工质量。由此可以看出,露天开采边矿山边坡控制性爆破施工的过程中,要想保证整个施工效果,就需要确定施工存在的问题,完成问题优化之后,再根据实际情况制定相应的施工方案。另外,施工技术的应用也需要随着时代的发展进行优化,保证边坡控制性爆破施工水平与时代发展之间的吻合性,避免由于技术水平差异,影响我国露天开采边矿边坡控制性爆破施工的发展。 3.4改变布孔方式,调整起爆方向 自由面是爆破施工中的重要环节,自由面的存在个数及大小类型等都对爆破振动有着很大影响,对单个自由面、两个自由面、三个自由面进行对比,发现自由面条件越好,爆破振动速度越小,自由面主要通过布孔和起爆顺序的设计来控制。(1)选择合理的炮孔密集系数(孔距与排距之比),达到最小化后冲,防止炮孔能量不能充分地起到抛掷破碎的效果,转化成地震波和空气冲击波等。(2)岩体破碎后膨胀,根据松散系数计算一般需要30%~40%额外补偿空间,选择自由面比较充分地布孔方式,预防由于补偿空间不足导致振动加强。(3)设计合适的起爆网路,使先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面。 3.5逐孔起爆 逐孔起爆就是同一排的炮孔按照设计好的延期时间,从起爆孔依次向后传爆,实现单个相邻炮孔时间错开起爆的方法,逐孔起爆技术具有以下特点:(1)先爆炮孔始终为后爆炮孔提供自由面;(2)爆破过程中应力波依靠自由面来回反射,岩石在拉应力的充分作用下加

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