机电各工种岗位危险源辨识

第一章总则

第一条：《办法》适用于鲍店煤矿各生产岗点和作业场所的作业人员及各级生产安全管理人员。

第二条：《办法》中所指的危险源是指生产岗点和作业场所存在的人、

机、环不安全因素和管理缺陷。

第三条：危险源的辨识主要是对井上下作业场所及生产过程的机电设备、安全设施、生产现状、环境因素、管理以及来自人员方面的不安全行为的识别，并根据煤矿本质安全风险管理的要求，分析其产生方式及其可能造成的后果。

第四条：各生产岗点和作业场所的作业人员，上岗前必须首先依照附表中本工种岗位危险源辨识要点与处理办法的内容进行危险源要点的辨识工作。

第五条：生产岗点和作业场所的作业人员，对辨识出的危险源必须采取措施进行处理，危险源不排除的不得生产或作业。第六条：作业人员对危险源不辨识且不采取处理措施，从事岗位作业的，已经查出按“三违”处理。

第七条：各级管理人员、基层区队工程技术人员和工班长对作业场所的岗位危险源辨识要点与处理负有监督管理责任，否则按不作为追究责任。

第八条：各级管理人员，对沿途经过的机电设备、安全设施、工程质量、生产环境、人员工作状态、管理的缺陷、措施的现场落实等存在的危险源必须进行辨识，并做好处理记录，发现存有危险源的地点有权监督作业人员进行整改，不处理整改的有权停止其作业。

第二章危险源的辨识

第九条:危险源是事故的源头，蕴藏在矿井生产系统和生产活动的动态过程中，生产系统的各岗位工作人员必须尽力识别可能造成事故的危险源。

第十条:危险源的辨识以有关法律、法规、条例、相关技术标准、有关制度要求和岗位历史发生的机理为依据。

第十一条:岗位危险源的辨识要点由矿组织有关人员以工种岗位为单位，对各工种岗位存在的危险源要点进行辨识，并汇编成册，供各岗位工作人员在上岗操作时参照执行。

第十二条:危险源的辨识坚持静态（上岗作业前）和动态（生产活动的过程中）相结合的原则。

第十三条:固定岗位的作业人员，上岗作业要按照《岗位危险源辨识要点及处理办法》的要求，逐项检查本岗位管辖范围内的机电设备、安全设施、小型电器、作业环境、人员活动和生产过程的危险源，并进行处理。

第十四条:流动作业的工作人员，要认真辨识作业沿

线的危险源，并进行处理。

第十五条:各专业科室、基层区队对本管辖范围的危

险源辨识要点与处理负有指导监督责任。

第三章危险源的处理

第十六条:各工种岗位作业人员对岗位辨识出的危险

源个人能处理的必须处理，处理后方可作业；个人不能

处理的，必须向当班工班长或单位值班领导进行汇报，由当班或工区安排处理。

第十七条:辨识出的重大危险源，工区或当班不能处

理的可向矿调度室或生产主管部门进行汇报，由矿组织安排进行处理。

第十八条:辨识的危险源得不到处理的，任何单位、

任何作业人员都不得从事本岗位、本场所的作业。

第十九条:各基层单位、业务主管部门要建立危险源登记，处理记录台帐，将辨识出的危险源与处理结果记录清楚。

第二十条岗位作业人员，必须将本岗点危险源辨识结

果分“正常生产”、“暂停生产”、“停止生产填在确认的牌板、表或卡中，并签名备查。

第二十一条:在作业场所（岗点）通过辨识发现有危险

源存在，通过个人或当班进行处理的，在确认结果的方框内打“√”。

第二十二条:在作业场所（岗点），通过辨识发现有危险源，当班能

排除但不影响安全生产的，在“确认结果”栏中打“O”，并通知人员，安排大班或者下一班整改。

第二十三条:在作业场所（岗点），通过辨识发现有危险源，当班不能整改，影响生产的在“确认结果”栏中打“×”，暂停生产。整改合格后，方可恢复生产。否则，停止生产。

第四章考核与奖惩

第二十四条:各单位主管技术员每月一次把危险源辨识要点与处理情况汇总上报安监处，迟报或漏报一次罚款500元。第二十五条:各岗位工种及作业场所的作业人员，对岗位、作业场所范围内的危险源不进行辨识与处理的，每发现一次罚责任人员200元，并按“三违”处理，同时每次扣除当事人月度安全抵押奖励金额的10%。

第二十六条:各级管理人员下井（现场）对沿途线路、岗位危险源辨识要点不进行监督检查、不作处理记录的，一经发现按安全管理不作为追究责任，视情节给予100～500元的罚款，并每次扣除当事人月度安全抵押10%。

第二十七条:矿对各单位岗位危险源辨识要点与处理工作纳入“双基”建设考核，检查内容主要是检查区队危险源辨识要点与处理的台帐、管理干部下井手册，对台帐记录不详实、手册记录不齐全的罚款100～500元的罚款。

第二十八条:矿每月对危险源辨识要点及处理办法工作进行检查，每月30～31号在安监处进行考核，主要检查考核内容：1、单位对岗位危险源辨识要点及处理办法的日常工作开展情况；2、危险源落实与处理情况；3、表、卡与牌板的执行情况；4、台帐、干部下井手册的执行情况。对执行好的单位，矿每月评出优秀和先进，进行5000～10000元的奖励，并对在岗位危险源辨识要点及处理办法工作中做出突出成绩的个人，经矿领导小组审定，给于300元的奖励。

第五章组织领导

第十六条：矿成立危险源辨识要点与处理管理领导小组。

组长：矿长党委书记副组长：分管安全生产副矿长安监处长

成员：矿分管领导、副总工程师、副总经济师以

及安监处、生产科、调度室、测绘中心、综采办、

通风科、机电科、企管科、教培中心等科室负责人组

成。

第十七条：矿危险源辨识要点与处理管理领导小组下设办公室，办公室设在安监处，安监处长兼任办

公室主任，负责危险源辨识要点与处理的日常管理

工作。

第十八条：各单位（厂队）要成立危险源辨识要点与处理领导小组，由行政主要负责人负责本单位危险源的辨识，

技术主管负责本单位危险源辨识要点与处理的日

常管理工作，明确一名联络员并负责向矿安监处

报告危险源的处理情况。

第十九条：分管采煤副矿长、副总工程师、生产科长具体负责采煤方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十条：分管掘进副矿长、副总工程师、生产科长具体负责掘进、辅助运输方面的危险源辨识要点的监督与

检查指导。

第二十一条;总工程师、通防副总工程师、通风科长具体负责一通三防方面的危险源辨识要点的监督检查与

指导。

第二十二条:分管机电副矿长、副总工程师、机电科长具体负责地面、井下、机电设备、供电线路方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十三条:总工程师、测绘中心主任具体负责矿井的水文、地质以及防治水方面的危险源辨识要点的监督检

查与指导。

第二十四条:分管采煤副矿长、综采办主任具体负责综采设备、综掘设备方面的危险源辨识要点的监督检查与

指导。

第二十五条:分管经营副矿长、副总工程师、安监处地面科长具体负责全矿地面单位方面的危险源辨识要点

的监督检查与指导。

第二十六条:工班长对当班各岗位工作人员的危险源辨识要点与处理负现场管理责任。

第二十七条:安监处负责全矿的危险源的日常管理与监督考核工作。

第六章执行

第四十一条:本试行《办法》自下发之日起执行，由矿安监处组织考核兑现，解释权属安监处。

施工现场危险源辨识

施工现场危险源辨识序号作业活动危险因素可能发生的危害事件危险评价危险级别现有控制措施 L E C D 一、施工前准备工作施工人员无安全教育人员伤害 3 1 40 160 2 施工前组织安全教育培训无施工安全措施及预案人员伤害 3 1 40 160 2 施工前制定措施及预案无安全技术交底人员伤害 3 1 40 160 2 施工前与施工队进行安全技术交底一、户外作业 1.紫外线照射人员伤害10 6 1 60 4 配发防晒用品 2.冬季施工、积雪人员伤害10 6 1 60 4 做好保暖措施二施工机具 1、电焊机1、一次线保护不当。触电伤害 1 3 15 45 4 按照JGJ46-88标准进行整改 2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ46-88标准进行整改3、焊把线接头超过3处或绝缘老化的。触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ59-99标准进行整改5、进出线无防护罩。触电伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制度》中《电焊机安全管理规定》增设防护罩 6、雨雪天施焊人员未穿绝缘鞋触电伤害 1 10 7 70 3 按照《职业健康安全管理制度》增设防护品电焊面罩破损严重防护缺陷 6 1 7 42 4 按照〈劳动保护用品发放标准〉及时进行更换 2、砂片切割机1、传动部位无防护罩。人员伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制度》增设防护罩 2、无保护接零或接地、无漏电保护器。触电伤害 1 6 15 90 3 按照JGJ46-88标准进行整改3、在砂片切割机上磨工件。机械伤害10 3 7 210 2 对操作人员加强安全教育增加自我防范意识 4.噪音噪音伤害0.2 6 1 45 4 给操作人员配发耳塞，并定时轮换 5.切片磨损过度机械伤害 6 3 1 18 5 由机电人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用 6.无个人防护品机械和粉尘伤害 1 6 15 90 3 按照《职业健康安全管理制度》增设防护品 3、搅拌机、振捣器1非司机操作机械伤害 3 3 15 135 3 禁止非专业人员操作 2运转过程中用手持工具插入搅拌筒拌灰机械伤害10 3 7 210 2 对操作人员加强安全教育增加自我防范意识 3、搅拌机安装不够稳固机械伤害0.56721 4 根据搅拌机安全管理规定及时加固，加固后经检查合格符合安全要求后方可投入使

xx公司危险源辨识风险评价和风险控制管理制度

附件30 xx公司危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度第一章总则第一条本制度规定了xx公司（以下简称“公司”）生产有关的活动中，危害辨识和风险评价工作的范围、方法、步骤，重要危险源涉及更新的具体要求。第二条本制度适用于公司范围内危害辨识、危险评价及危险控制工作。适用于对新项目（包括新、改、扩建项目）可能产生的危害进行预评价及控制工作。第三条危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。第四条危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“危险源”又叫做“危害因素”。第五条危险源辩识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。第六条风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。

第七条风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。第八条可容许风险：根据本公司的法律义务和职业安全方针，已降至组织可接受程度的风险。．第九条职业安全：影响工作场所内员工、临时工作人员、访问者和其他人员安全的条件和因素。第十条相关方：与本公司的职业安全绩效有关的或受其职业安全绩效影响的个人或团体。第十一条三种时态、三种状态㈠过去时态: 以往遗留的职业安全问题和过去发生的职业安全事故。㈡现在时态: 现在正在发生，并持续到未来的职业安全问题。㈢将来时态: 将来可能产生的职业安全问题，如新项目带来的、法规变化带来的和不可预见的职业安全风险。㈣正常状态:指固定的、例行性的活动中，可能产生的环境、职业安全问题。㈤异常状态:虽在计划之中，但不是例行性的活动。㈥紧急状态:突发性的灾害情况。第十二条第一类危害：即危险源，是指生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）和危险物质。第十三条第二类危害：导致约束、限制第一类危害的措施失效或破坏的各种不安全因素。

施工现场危险源辨识及应对措施

施工现场危险源辨识及应对措施作业情况：准备开始作业。【有什么样的危险】 1 . 身穿背心，手臂露出。 2 . 裤脚过大。 3 . 未系好安全帽带。 4 . 鞋子不符合规范。 5 . 未正确佩戴安全带。【安全对策、事前处理】 1 . 必须穿着长袖服装进行作业。 2 . 裤脚放进鞋里。 3 . 系好安全帽带。 4 . 穿劳保鞋。 5 . 把安全带挂在肩上或放入工具袋中，保持随时能使用的状态。作业情况：正要吊运模板用的板材。【有什么样的危险】 1. 高压电线上未装置绝缘防护管，导致吊臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 2. 没有专门的看守人员，导致旋臂、钢丝绳与高压线接触，触电。 3. 起重机挂钩上没有防滑装置，导致吊件落下。 4. 没有在起重机旋转范围内釆取禁止入内措施，导致作业人员夹伤。 5. 没有排绳装置，起吊过程中钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下。 6. 丝索系挂方法不对，导致吊件掉落伤人。 7. 两根丝索长短不一，导致吊件倾斜、掉落伤人。【安全对策、事前处理】

1. 给高压电线装置保护管。 2. 派专人监察起重机起重机吊臂、钢丝绳与电线的距离。 3. 在起重机挂钩上增设防滑装置。 4. 用栏杆等标示出禁止入内范围。 5. 在起重机上安装排绳器。 6. 给吊件系挂丝索时要朝向同一方向。 7. 使用的丝索长度要一致。 8. 丝索作业人员要有作业资格证，同时要随身携带资格证。 9. 按规定信号进行作业。作业情况：正要接入圆盘锯床的电源。【有什么样的危险】 1 .站在水滩上打开电源时，导致人员触电。 2 . 没有戴塑胶手套，导致人员触电。 3 . 未标明电线去向，错误接入电源，导致人员受伤。 4 . 铁质分电箱未接地，导致人员触电。 5 . 圆盘锯床用的临时电线被放置在路面上，导致配电受损。 6 . 开关裸露，雨天导致人员触电。【安全对策、事前处理】 1. 釆取相应措施让分电箱下不会出现积水的状况。再铺上木的踏脚板。 2 .进行开关操作时，戴上胶手套。 3 .标明电线的去向。 4 .给分电箱接上地线。 5 .单股须挪动的电线不要放置在路面上。 6 .开关放进分电箱内。作业情况：跨在人字梯上进行顶板拆除作业。【有什么样的危险】

(完整word版)危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡企业名称：****有限公司风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。学习参考

风险点告知卡企业名称：****有限公司风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院或拨打120。学习参考

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识一危险源定义 1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

危险源辨识风险评价

危险源辨识、风险评价一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；（4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。 (4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。(5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手风钻工作时的振动。(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光导向仪发出的辐射。(7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。(10)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。(12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；(15)其他物理性危险因素与危害因素；b)化学性危险因素与危害因素：(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：火工品、瓦斯。(2)自燃性物质；如：煤。(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：充电液中的硫酸。（5）其他

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员日期：2013 年7 月

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：运输、下料工人数：7人危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查； 2、检查信号设备是否正常； 3、阻车器、安全门的放置及关闭； 4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固； 5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度； 6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及安全位置； 7、加强绞车正确使用及安全管理； 8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、翻车，发生安全事故；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：采煤机司机人数：9人危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁； 2、采煤机开机前，发出开机警告； 3、采煤机进入上下口时，放好警戒； 4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶，煤帮刹紧背严，防止片帮； 5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人； 6、割煤时架前不准行人； 7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离，防止片帮伤人； 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏； 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队工种：三机工人数：7人危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走； 2、运行前要发出信号通知到所有人员； 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁； 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进行检修时未进行敲帮问顶作业； 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌； 6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开刮板机及转载机后，发出警告； 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机应闭锁； 8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防止片帮伤人； 9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留，下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处理作业；

(风险管理)危险源辨识风险评价

岗位危险源辨识

压风机司机一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

施工现场主要危险源辨识.doc

v1.0可编辑可修改G42 垫江站安全隐患整治工程项目施工现场主要危险源辨识序号作业项潜在危险因素可能导致的事故或后果控制措施 1、严格按照施工标准化规定规范 1、标志标牌设置不规范 2、标志标牌维护不及时交通事故、人员交通标志标牌设置 2、落实人员加强交通管控和标志 1交通管控 3、现场交通维护及管控措施不到位 4、社会车辆超速超载或失控，冲入施工现场1、车辆安全警示装置不完善伤害标牌维护 3、按要求在施工作业前方设置防撞档护和减速设施 1、加强对施工车辆进场前的车辆及人员资格检查施工车辆运2 输 3设备运行2、驾驶员超速行驶或酒后驾车和疲劳驾车 3、车辆行驶过程中不注意观察或操作不当 5、货厢载人 6、车辆装卸料无人指挥或超负荷冒装 1、操作人员未按要求持证上岗 2、操作人员对设备性能和施工安全技术要求不熟悉，操作设备时不注意观察 3、操作人员违反有关设备操作规程 4、设备未定期进行检查保养 5、设备运行时安全警示装置未开启或不能使用 6、设备乱停乱放车辆伤害、交通事故、高空坠落、物体打击、人员伤害设备事故、机械伤害、物体打击、人员伤害 2、加强对驾驶员交通法规及现场车辆运输安全有关规范的教育培训 3、严格执行车辆及驾驶员安全规定及操作规程，禁止违规行为 5、车辆行驶必须服从现场管理人员统一指挥和调度 1、加强对设备操作人员的技能培训，并严格持证上岗 2、做好设备的日常检查和保养 3、严格遵守设施设备的安全操作规程 4、设备操作时禁止上下人员，禁止无关人员进入驾驶室聊天 5、设备操作时开启警示报警装置，注意观察设备运行周边的动态 6、设备按规定停放 4人员作业1、安全教育培训和安全技术交底不落实车辆伤害、机械伤害、物体打1、现场人员须经工前培训和岗前教育方可进入施工现场作业

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

施工现场危险源辨识评价及控制措施

核工业南京建设有限公司田湾核电项目部 TIANWAN NUCLEAR POWER PREPARATORY OFFICE，NANJING NUCLEAR POWER BUILDING Co. 工程名称：Project name: 田湾核电站3、4号机组负挖工程文件名称：Document name: 危险源辨识、风险评价与控制管理程序文件类别Doc. Type 技术文件 Tech. Document 单位工程 Unit Project 3、4号机组负挖工程编制单位Developer Dep. 核工业南京建设集团有限公司田湾核电项目部文件编号 Code THNJ/TFFW-AQ/CX-04 A 11/8/20 CFC 版次Rev. 日期 Date 状态 State 编制/修改 Dra./Nod 审核 Reviewed 批准 Approved 修改说明 Mod .Ref 受控号 Under-controlled No. 非受控 Non-controlled No. 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的

确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。危险源的分类危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察；

岗位危险源辨识卡最后

冷轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。箔轧工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧机断带或机械故障引起火灾。 2、测量厚度伤手。 3、现场地沟、地面油多易滑倒。 4、油雾烟气呛人。 5、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。预控措施 1、严格执行操作规程，按规定巡检设备。 2、正确使用测量厚度工具。 3、配备防滑鞋，及时清理地面、地沟油污。 4、确保排烟系统工作正常，定时清理过滤网。 5、操作时与天车工相互配合，正确指挥。分卷工岗位危险源辨识卡主要危险源： 1、刀具伤人。 2、头发长，易卷入旋转设备 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人。预控措施：

1、调刀时，按技术要求进行操作；刀具维护时戴好劳保手套，从出口侧进行操作。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品，头发挽入帽内，领口、袖口系紧。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。退火工岗位危险源辨识卡危险源 1、装出炉时，铝卷放置不牢固，滑动或滚动伤人。 2、高温铝卷易烫伤。 3、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、正确、规范穿戴劳动防护用品。 3、操作时与天车工相互配合，正确指挥。包装工岗位危险源辨识卡危险源 1、轧卷、料盘摆放时砸伤。 2、铝卷外沿易伤手。 3、打钢带时挤手。 4、指挥天车不正确，天车吊运碰伤人 5、吊具选用不正确。预控措施 1、严格按照三大规程操作，杜绝不良操作行为。 2、严禁用手搬扶轧卷外沿。 3、认真检查所用工具、环境，保证操作安全。 4、操作时与天车工相互配合，正确指挥。 5、选用合格吊具。空压机运行工危险源辨识卡危险源 1、劳保护品穿戴不规范。 2、设备设施、安全附件、保护装置不完好可靠。 3、误操作设备。 4、巡检时靠近或接触旋转、高温部位。

施工现场危险源辨识、评价及控制措施

核工业南京建设有限公司田湾核电项目部

危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生

理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。表1 发生事故的可能性（L）

危险源辨识、风险评价和风险控制程序

目录 1、目得................................................................ - 1 - 2、适用范围............................................................ - 1 - 3、引用标准及文件...................................................... - 1 - 4、职责................................................................ - 1 - 5、工作程序............................................................ - 1 - 6、实施过程............................................................ - 6 -

危险源辨识、风险评价与风险控制程序 1、目得对梁场管理范围内所有管理活动与施工生产过程中可能危及人身安全得危险源进行辨识,对其风险性进行评价,划分风险类别,明确重要危险源,制定相应安全技术措施,达到事前控制得目得。 2、适用范围本程序适用于梁场施工全过程、生活区职业健康安全有关得危险源辨识及其风险评价与控制。 3、引用标准及文件 3、1 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》 3、2 公司质量、职业健康安全、环境管理手册 3、3《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 3、4公司《安全生产管理办法》 4、职责 4、1 安全质量部职责:负责本程序得编制与修改,就是本程序得主管部门。指导梁场对重要危险源进行识别、评价与策划。负责汇总重要危险源及控制措施,必要时组织编制作业指导书等作业文件。 4、2设备物资部职责:负责职责范围内得危险源辨识、风险评价与控制策划。 4、3工程管理部职责:配合安全质量部指导梁场进行重要危险源得辨识、风险评价与控制。 4、4综合办公室:负责办公区危险源得辨识、风险评价与控制工作。 5、工作程序 5、1危险源辨识、风险评价与风险控制策划得步骤危险源辨识、风险评价与风险控制策划得步骤如下图所示: (1)危险源辨识:梁场在开工前进行危险源辨识。梁场安全质量部、工程管理部、设备物资部、综合办公室等有关人员辨识与各项作业活动有关得危险源; (2)确定风险等级:在假定现有得或计划得控制措施适当得情况下,对各项危险源有关得风险进行等级评定; (3)确定风险就是否可承受:判断现有得或计划得预防措施就是否足以把风险控制在

危险源辨识及风险控制(新版)

危险源辨识及风险控制(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0460

危险源辨识及风险控制(新版) 危险源辨识及风险控制 1目的识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。 2范围公司所有活动、产品、服务、区域或运行条件中风险因素、重大隐患、重大危险源的识别、评价、更新、管理。 3职责 3.1管理者代表负责重大风险因素、重大隐患、重大危险源管理方案的实施和治理方案的批准。

3.2各部门配合安全环保部识别本部门的风险因素，并负责制订本部门重要风险因素的控制管理方案。 3.3安全环保部负责组织对风险因素的评审活动，进行综合评价，确定重大风险因素，并负责组织相关部门对重要风险因素的控制管理方案进行评审。 3.4安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大隐患，接收上级主管部门提出的重大隐患通知，并建立档案，制定隐患治理方案。 3.5安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大危险源，建立档案，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。 4程序 4.1成立危险源辨识和评价组织：成立领导小组：组长：XXX 副组长：XXXX

岗位危险源辨识卡内容

采煤部分打眼工二、危险源 1、进入工作地点不进行敲帮问顶； 2、作业场所有浮煤杂物； 3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； 4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活； 5、作业人员没有做到“三紧”； 6、钻眼过程中无人监护； 7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； 8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭； 9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。三、预控措施 1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业； 2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； 3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠； 5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露； 6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业； 7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理； 8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； 9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。集控台司机二、危险源 1、未携带作业工具； 2、未对作业地点的支护进行检查； 3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度； 4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备； 5、停机后没有对组合开关停电闭锁； 6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌； 7、扩音电话声音不清楚。三、预控措施：

岗位自我危险源辨识表

岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印。

单位：工种（职务）：签名：日期：集团公司安全风险预控管理体系办公室义络公司安检科岗位自我危险源辨识表您好：请列出您岗位的不安全行为（不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态），岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为，请详尽列出，并本人签字，不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有

很大的促进作用，感谢您的支持与配合！请双面打印岗位名称：书记

危险源辨识风险点告知卡

风险点告知卡风险点名称粉碎机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号01 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。

风险点告知卡风险点名称抽丝机及抽丝作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号02 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医

风险点告知卡风险点名称圆织机及纺织作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、财产损失。风险点编号03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾院或拨打120。