压缩机施工方案1
焦炉煤气综合利用挖潜改造项目
新增合成气压缩机、二氧化碳压缩机安装工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
二○一三年一月
目录
目录...................................................................................................................................... I
一、编制依据.................................................................................................................... - 1 -
二、施工概况.................................................................................................................... - 1 -
三、施工工艺程序............................................................................................................ - 1 -
四、施工方法及施工措施................................................................................................ - 1 -
4.1施工准备 (1)
4.2基础验收、处理 (2)
4.3开箱检验 (3)
4.4压缩机的安装 (4)
五、施工进度计划.......................................................................................................... - 19 -
六、降低成本措施.......................................................................................................... - 20 -
七、施工质量保证措施.................................................................................................. - 20 -
7.1工程质量目标 (20)
7.2质保体系 (20)
7.3工程质量控制程序 (20)
7.4质量控制细则 (22)
7.5加强质量通病防治工作 (23)
八、劳动力需用计划及技能要求.................................................................................. - 24 -
8.1技能要求 (24)
8.2管理人员一览表 (24)
8.3劳动力需用量计划一览表 (25)
九、施工机具、计量器具和施工手段用料计划.......................................................... - 25 -
9.1计量器具 (25)
9.2施工机具 (25)
9.3施工手段用料 (27)
十、冬雨季、暑季施工技术措施.................................................................................. - 28 - 十一、职业安全卫生与环境管理.................................................................................. - 29 - 十二、文明施工措施...................................................................................................... - 35 -
一、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验规范》GB50235－2012
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
4、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
6、上海压缩机厂提供的部分图纸使用说明书
二、施工概况
山西丰喜华瑞煤化工有限公司焦炉煤气综合利用挖潜改造项目，压缩机系统安装工程，包括1台M-24.3/15-314型氮氢气压缩机及辅机全部设备、工艺管道安装，1台M204/146型二氧化碳压缩机及辅机全部设备、工艺管道安装。
三、施工工艺程序
施工准备→机器及零部件开箱验收、基础验收→机身、煤油试漏→机身清洗就位、找正、找平、主轴安装→大轴清洗就位、找平→机身二次灌浆→中体安装、找正找平、二次灌浆
连杆、十字头清洗予安装
→电动机安装、对中、盘车器安装
活塞清洗安装→连杆、十字头安装→缓冲器安装
冷却器、集油器、分离器等安装、找正、二次灌浆
压缩机工艺管道安装
空试→气阀清洗安装→负荷试车吹扫→交工验收
四、施工方法及施工措施
4.1 施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1 检查各类技术资料是否完整、齐全。主要检查，机组出厂合格证书，压力容器质量检验证书、机组的设备图、安装图、易损件及产品使用说明书等。住复式压缩机质
量证明书包括：○1随机管材、阀门、管件和紧固件等材质合格证书及阀门试压合格证书；○2压力容器产品质量证明书；○3气缸和气缸夹套水压试验记录；○4压缩机出厂前预组装及试运转记录。
4.1.1.2根据相关图纸编制切实可行的施工方案，并经技术负责人审批。
4.1.1.3组织施工人员熟悉图纸、规范内容，掌握施工方法、步骤，做好图纸会审工作；把图纸中存在的问题尽早向有关部门提出，以得到尽快的解决。
4.1.1.4根据施工方案向相关部门提出消耗材料及计量器具的需用计划。
4.1.1.5对施工人员进行方案交底，下达工序技术交底、安全交底等，让全体人员了解质量目标，安全措施，掌握施工中的技术要求等。
4.1.2 现场施工准备
4.1.2.1 压缩厂房的行车经与相关部门同意办理作业票，具备使用条件。
4.1.2.2 施工场地清扫干净，水、电、气接到工作区域。
4.1.2.3 压缩机旁制作一只放置零部件的钢架。
4.1.2.4 压缩机旁制作一只清洗油箱，用于压缩机零件的清洗。
4.1.2.5 选择好压缩机进场就位安装路线，并采取切实可行的行走、起吊方法。
4.2 基础验收、处理
4.2.1基础移交时应有中间交接证书及测量记录，该记录应包括沉降观测的原始数据。在基础上应明显地划出标高基准线及基础纵横中心线及相应的坐标轴线。
4.2.2根据设备图纸及土建基础施工图复查基础尺寸及位置，其允许偏差应符合下表：
4.2.3 对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础混凝土的强度必须达到80%以上，否则不得办理中间交接。
4.2.4 基础验收要有监理、分公司质量部门、土建施工单位、安装施工单位参加共同验收，必须提交基础质量合格证书。
4.2.5 基础验收合格后，在机组就位前对基础表面进行处理，本机二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10 mm，每平方分米不得多于3～5个，表面不允许有油污和疏松层。放置垫铁处（包括其周边50 mm范围内）的基础表面应铲平，水平度允许偏差2 mm/m。
4.3 开箱检验
4.3.1 机组验收，开箱进应在建设单位各有关人员，监理、施工单位人员到场后，共同进行。各方代表应在整理好的验收记录上签字。
4.3.2 按照图纸、技术资料及装箱单等对机组进行外观检查，并核对机组及零部件附件的名称、型号、规格、数量。
4.3.3 对压缩机零部件及重要部位进行细致的检查和测量，确认需做进一步质量检验的零部件，应另行编制检验方案。
4.3.4 因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为防止零部件开箱后遭到意外破坏，应按安装工作需要分次开箱，开箱时注意不得碰坏箱内机械且要做好开箱检验记录。
4.3.5 各零部件的油封状况均应良好，并在规定的油封有效期内，对在检查中发现零部件有轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化，由有关各方面共同协商决定后再进行处理。
4.3.6 机组内部的检查及外观难以发现细微缺陷，可待解体、清洗之后及时在安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报告有关部门。
4.3.7 验收后的零部件有序地摆放好，暂不使用的零部件用塑料盖好，尤其注意易损零部件的保管。
设备安装之前应先进行垫铁安装，垫铁安装应当注意以下几个方面：
（1）基础验收合格后，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应当符合规范要求，与二次灌浆层面相结合的基础表面应铲出麻面
（2）设备找平时，使用放松地脚螺栓或局部加压等方法使垫铁安装误差符合规范要求（3）每一组垫铁应当减少块数，且不宜超过5块并少用薄垫铁，设备垫铁的高度宜为50—100mm。
（4）设备调节器平台，垫铁端面应露出设备底面的外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（5）为保证底座的灌浆质量，不仅要将基础表面凿毛洗净，还需特别注意将整个底座灌实，减少机械振动
4.4 压缩机的安装
4.4.1 机身、曲轴的安装
4.4.1.1机身煤油试漏
（1）将机身用道木架立600-700mm高，（便于观察底部）将机外侧及底部清理干净并涂上白粉。
（2）机身内部清理干净，并注入煤油至正常工作时润滑油面。
（3）8小时后检查机身及底部涂的白粉，如果白粉没有发黑现象，油试漏合格；如有泄漏，需报相关部门协商解决办法。
4.4.1.2机身的安装
（1）将地脚螺栓孔清理干净，放入相应的地脚螺栓。
（2）将垫铁按要求排放，垫铁规格为240mm×120mm，垫铁有关要求为，每组垫铁不超过5块，斜铁不超过1组，垫铁表面平整无氧化皮、飞边等。地脚螺栓对称均匀地拧紧，拧紧后，螺栓露出螺母1.5-3个螺距。二次灌浆前，各垫铁组的每块垫铁间要点焊固定，垫铁与底座间不得点焊。具体布置见现场实况。
（3）机身吊装采用压缩厂房25T行车吊装，吊装机索具安全可靠，吊装过程中要缓慢。
（4）机身就位后，其主轴和中体滑道轴线要与基础中心线相重合，允许偏差5mm，标高允许偏差5mm，纵、横向水平度不得超过0.05mm/m，机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置测量，轴向水平度在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考。
（5）在水平度调整时，在要求范围内，列向要调整为高向气缸端；轴向水平度的倾
向，在要求范围内宜低向电动机端。
（6）其它测量位置要在机身与中体、机身与气缸，中体与气缸的接合平面上进行测量。
（7）拧紧地脚螺栓时，机身水平度及各梁与机身配合的松紧程度，不应发生变化。否则，要松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组。
（8）主轴就位后，要在轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差不得超过0.05mm/m。
（9）主轴、轴承和中体的安装：
a.将主轴、轴承上的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固。
b.轴瓦的合金层与瓦壳要紧密结合，用渗透法进行检查，不要有脱壳现象。合金层表面不要有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷，如发现有缺陷，要及时修理或更换。
c.主轴承采用薄壁瓦时，由于薄壁瓦的弹性变形较大，在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下，必须测量轴瓦间隙值。
d.薄壁瓦与主轴颈的良好接触及轴瓦间隙是靠精密的机械加工来保证的。在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其顶间隙与侧间隙要符合机器技术文件的规定。严禁在上、下瓦之间加垫片来改变轴瓦间隙。薄壁瓦一般不需刮研，但当接触不良时可略加修整。
e．机身上接中体之间平面对主轴承孔中心线的平行度不大于0.1mm/m。
（10）中体的安装：
在机身就位后接上中体，中体垫铁布置见附图，规格为160mm*90mm。
a．在确定中体的中心线时，应用百分表控制主轴的轴向串动，并用内径千分尺测量从钢丝线(根据现场实际情况或选用红外线仪器)至曲轴颈两端凸台处距离。中体的水平度不大于0.05mm/m。同时机身相对列的中体滑道水平偏差不大于0.03mm/m且偏高一端最好在与接筒相接的一端。
b．找正十字头滑道中心线与主轴轴线的垂直度，其偏差不大于0.1mm/m。
c．确认正常后打上定位销。
4.4.1.3曲轴的安装
（1）曲轴与轴承的油路要洁净和畅通。
（2）将曲柄置于0°、90°、180°、270°四个位置上，分别测量其曲柄臂间距离，其偏差值不大于行程的0.036%。测量点在边缘处，且在曲轴颈相对应的轴线上。
（3）曲轴安装的水平偏差不大于0.05 mm/m。并要在曲轴每转90°的位置上，用水
平仪在主曲颈上进行测量。各曲拐颈对主轴颈的平行度偏差不大于0.15 mm/m （4）曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不大于0.1 mm/m。
（5）吊装曲轴时，选用吊装带，并在合适的受力点，尽量避免吊装过程中产生变形及与瓦口碰撞。
（6）曲轴组装后盘动数转，要无阻滞现象。
4.4.1.4机身的二次灌浆
（1）压缩机垫铁安装采用压浆法。机身找正找平，地脚螺栓紧固完毕后，24小时内进行机身二次灌浆工作，二次灌浆工作要一次连续进行，不得分次浇灌。
（2）灌浆前将基础表面的油污及杂物应清除干净在灌浆处并用洁净水润透，积水吹净。
（3）当环境温度低于0℃时，要有防冻措施,灌浆用混凝土要比基础混凝土强度高一级，灌浆时机身底部捣固密实。二次灌浆其它有关规定按土建规范执行。
4.4.2电机、盘车器安装
4.4.2.1压缩机配套的同步电机整体到货，要求在安装时制造厂家派代表到现场指导，我方施工人员配合，因电机说明书未到，具体安装等说明书到后补充措施。
4.4.2.2电机垫铁布置，根据电机底座尺寸，垫铁选用240（300）mm×120mm垫铁，垫铁布置：地脚螺栓两侧各放一组垫铁。地脚螺栓中间各加一组垫铁。电机垫铁安装采用座浆法，具体见现场实况。
4.4.2.3盘车器清洗干净后就位，安装完毕后检查调整手柄的各个位置，其动作要可靠无误。
4.4.3 气缸安装
4.4.3.1 气缸夹套水压试验：水压试验用手动试压泵升压，试验介质用现场的消防水一次水进行，试压时在管路上安装压力表，以压力不降无泄露为合格，试压合格后将水排尽并检查水压套是否有阻塞现象。
4.4.3.2气缸清洗：用煤油将气缸油封洗净后在气缸镜面上涂润滑油防止锈蚀，检查镜面上有无损坏现象，施工过程中要注意保护镜面不受损伤。
4.4.3.3在气缸镜面两端部位用内径千分尺检查气缸的同轴度及倾斜度，并做好记录，同轴度偏差如下：
气缸直径D=300～500mm 同轴度偏差最大偏差0.10mm
D=500～1000mm 同轴度偏差最大偏差0.15mm
D＞1000mm 同轴度偏差最大偏差0.2mm
气缸镜面倾斜度偏差如下：
气缸直径D=300～500mm 同轴度偏差最大偏差0.04mm
D=500～1000mm 同轴度偏差最大偏差0.06mm
D＞1000mm 同轴度偏差最大偏差0.08mm
4.4.3.4气缸就位前先将中间接筒清洗好与气缸组装成一体，组装时要特别注意，气缸与中间接筒之间的O型橡胶圈一定要装入密封槽中，防止装错，造成密封不良和定位不好。
4.4.3.5气缸的找正、找平：气缸中间接筒、十字头、滑道三者的同轴度关系由制造精加工的，相互之间联结的止口来保证。将中间接筒与滑道止口对接，螺栓紧固好后，通过气缸支撑板上的紧定螺钉调整气缸水平度，为减少测量误差，在放水平仪的地方做上标记，以便每次测量水平度时，水平仪都处于同一位置。气缸的找正工作分两次进行，初步找正后进行一次灌浆工作，达到养护期限后，进行精找正工作，找平合格后，紧固支座地脚螺栓，同时检验气缸水平度有无变化，如水平度变动要重新调整，直至支撑地脚螺栓紧固后，气缸水平无变化为止，合格后将垫铁用电焊点死，对基础进行二次灌浆。
4.4.4 连杆、十字头安装
4.4.4.1十字头与连杆的组合先进行解体清洗，并用压缩空气将油路吹干净，保持畅通。
4.4.4.2十字头与上下滑板的刮研：
（1）将十字头单体在下滑道上进行红丹着色检查并修刮，要求接触均匀，接触面积在25mm*25mm面积上色油点要大于6～7点，可对十字头滑板摩擦面进行拂刮，拂刮后表面粗糙度不低于0.8。
（2）因为十字头与上滑道间存在一定间隙，在慢速往复运动中一般不可能发生良好的接触，为了真实地掌握十字头与上滑道的接触情况。十字头与上滑板的刮研工作有两种方法：第一种是在十字头滑履下部加垫片，使得上滑履与上滑道之间隙在确保十字头能慢速往复滑动的条件下取最小值，然后将十字头、连杆与曲轴组装后盘车检查并修正十字头与上滑道的接触情况。另一种方法是将十字头倒过来装入滑道内，让十字头上滑履与一滑道的研磨并修刮，然后返回原位用塞尺检查上滑板与上滑道的间隙均匀度情况。在施工中可根据实际情况选择一种方法。将十字头分别位于滑道的前、中、后三个位置，用塞尺测量顶间隙。
4.4.4.3通过增减垫片方法调整十字头的中心位置,要求十字头水平中心在右侧低于滑
道中轴线0.03mm, 在左侧低于滑道中轴线0.03mm。
4.4.4.4连杆大头瓦径向间隙用压铅法测量，连杆大头瓦紧固螺栓在拧紧时，必须符合机器技术文件的要求。锁紧装置应锁牢。
4.4.4.5用涂色法进行刮研，仔细检查小头瓦与十字头销轴的加工精度及轴向、径向配合间隙，要求均匀接触面积达70%以上。
4.4.4.6连接十字头与活塞杆时：以法兰连接的，应检查十字头连接器的调整垫与活塞杆后端的接触是否均匀；以螺纹连接的，十字头连接器端面应与锁紧螺母的接触面相配研，并达到接触均匀。
4.4.4.7 连杆、十字头各配合面的间隙见附表。
4.4.5活塞、活塞环安装
4.4.
5.1安装前，应对各部件进行认真清洗检查并妥善保管，对活塞环更注意防止损坏。活塞环表面不允许有气孔、沟槽、裂纹等缺陷，活塞外圆表面及活塞环槽端面不得有疏松、擦伤、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。
4.4.
5.2铸铁活塞环在安装前应检查是否已加工倒角，若无倒角，则应加工倒角后方可安装。
4.4.
5.3活塞环在装配时，同一活塞上的各活塞环开口位置相互错开、并避开气缸阀腔孔位置。
4.4.
5.4活塞吊装就位时，在钢丝绳外面包一层橡胶套，以免钢丝绳损伤活塞加工面，吊装过程要缓慢，防止碰撞。
4.4.
5.5在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合的严密度，活塞导向套与镜面应均匀接触，
4.4.
5.6活塞周隙的测定主要用于检验活塞在气缸中的同心度，用塞尺测量，要求周隙均匀，上部顶间隙比下部顶间隙小5%左右为最佳。
4.4.
5.7活塞内外止点间隙的调整
（1）将活塞杆端部的活塞保护套取下，将夹紧元件组装好后，用棒扳手将紧固螺母点量旋至进活塞一侧。
（2）将调节圈旋入螺圈内，使其径向开孔对准均布于螺圈上的三个螺栓中任何一个并用内六角螺钉将其固定。
（3）将两半的止推圈装于活塞杆尾部，并用卡箍将其连为一个整体。
（4）用棒板手通过调节圈上的开口将螺圈拧入十字头直止点位置，组装中一定要不
让活塞杆转动。
（5）螺栓旋入后，再用棒板手将紧固螺母旋向十字头侧并使紧固螺母与十字头颈部面，压力体与活塞杆尾部、活塞尾部与止推阀完全紧密锁紧，此时初步紧固完成即可通过盘车来测定活塞的内外止点间隙，此时应考虑紧固过程中由于活塞杆端部伸长活塞将向盖侧方向移动图纸规定的距离，如此时止点间隙合格，即活塞内外止点间隙已调整完成，如不符合要求可将紧固螺母旋开并将调节圈上的定位内六角螺钉拧下用棒扳手转动调节圈，按其要求调整的方向旋至调节圈的径向开孔与螺圈上的相对，并按前述的步骤重新调整活塞止点间隙直至合格为止。
（6）调整止点间隙合格后，还要将紧固螺母旋开，并将内六角螺钉拧下，在其螺纹部分浸上适量的粘接剂后，再拧入调节圈内，使其固定以防在以后工作中松动，造成故障。
4.4.
5.8浮动活塞环安装时，两配合球面应接触均匀。其球面间隙在无机器技术文件规定时应符合规范的要求。
4.4.
5.9固定活塞的活塞杆凸台和螺母及活塞杆端部与气缸两端的缸盖之间，要有足够的热膨胀间隙。
4.4.
5.10十字头与活塞杆的紧固:
⑴当活塞止点间隙调整好后，用棒扳手将紧固螺母紧固到十字头颈部端面，即可用手动超高压泵进行液夺紧固，其程序如下：将超高压泵的软管接头与压力体上的接头接牢，并以80MPa(合成气压缩机)/75 MPa（二氧化碳压缩机）的表压对压力体第一次打压，这时活塞杆尾部被拉长紧固螺母与十字头颈部分开，用棒扳手将紧固螺母拧紧并同时用水锤轻轻敲击棒扳手柄部，切不可用力过大，使棒扳手变形，然后卸压，第一次液压连接完成。
⑵在初始伸长状态下，保持一小时。
⑶再次以80MPa/75 MPa对压力按第一次相同的方法进行紧固然后卸压。
⑷在活塞杆拉伸状态下，再保持一小时。
⑸再次以80MPa/75 MPa对压力进行第二次紧固，卸压后全部紧固完毕，即可投入使用。
⑹在维护时如要松开十字头与活塞杆的联结也应借助超高压泵施以80MPa/75 MPa对压力用棒扳手将紧固螺母松开，一次即可在十字头与活塞杆紧固或松开时切记超高压泵所用压力不可大于80MPa/75 MPa，以免使活塞杆尾部产生永久变形而使活塞杆报废。
4.4.
5.11活塞杆的摆动量要符合下列要求: 上下方向0.2,左右方向0.1,且活塞杆水平度偏差不大于0.05mm/m,倾斜方向与中体滑道倾斜方向一致。
4.4.
5.12气缸线性余隙调整见附表。
4.4.6填料和刮油器安装
4.4.6.1填料拆除清洗时，填料部分按顺序打上标记，防止组装时错装。填料清洗时要检查各油孔、水孔、气孔是否畅通。组装后用压缩空气检查各通道的通畅情况。
4.4.6.2填料组装后对其冷却水腔用手压泵进行水压试验，不得渗漏。
4.4.6.3填料函组装后，如间隙超过规定值，要进行修整。
4.4.6.4刮油器清洗干净后组装，注意刮油环刮油刀口的方向不得装反。
4.4.6.5 填料密封圈及节流环的轴向间隙见附表.
4.4.7 活塞环摆动度的测量
在气缸、活塞、连杆、十字头曲轴系统全部组装完毕后，测量活塞杆的摆动度，用两个百分表分别在靠近气缸填料函与十字头刮油器一侧测量，使活塞杆作连续往复运动，活塞杆在水平与垂直两个方向的跳动值均不得超过0.09mm，否则需分析原因调整。
4.4.8压缩机附属设备安装
4.4.8.1 附属设备安装必须告之当地质监局并经许可后方可进行，并且按照规定办理相关手续。
4.4.8.2附属设备在安装前，应仔细检查设备表面及密封面不得有严重伤痕和砂眼等缺陷。
4.4.8.3按照制造厂提供的设备部件图以及管口方位图检查设备的制造加工尺寸、方位是否符合要求，并结合实际到货的压缩机进行复测。
4.4.8.4设备安装前，要清理干净设备内部、底座上的杂物、锈皮、焊点。
4.4.8.5设备吊装就位应平稳，并在钢丝绳与设备之间垫上软性材料。
4.4.8.6检查设备连接处，不得有松动的螺栓，如需要，还要进行强度严密性试验。
4.4.8.7附属设备严防杂物进入。
4.4.8.8缓冲器安装
缓冲器安装应事先把支架预先安装就位并且垫平，进行垂直度，标高的找正，找正后用临时拉撑使其稳固，并进行一次灌浆。待基础强度达到要求后，把缓冲器吊装就位，紧固连接螺栓，此时支架水平面与缓冲器支腿平面，应接触紧密，不得将缓冲器重量完全加于缸上，否则要进行调整。
4.4.8.9冷却器、分离器、集油器的安装
（1）按图纸标高设置好垫铁及地脚螺栓，并把冷却器滑板放上，吊装就位，注意各
级冷却器及分离器不得混淆。
（2）用铁水平和线坠配合进行找正、找平，冷却器可用U形连通管进行找水平的工作。
（3）找正找平后，暂不灌浆，待配管完后，再灌浆，以防止配管时，管道与冷却器，分离器法兰口错位。
4.4.9压缩机本体管道的安装
工程内容为工艺管道约1800米，其中高压管道100米，中低压管道约1700米，其他管道约320米。
4.4.9.1施工前准备
a. 已告知当地质量技术监检部门并经同意；
b.焊接工艺评定经审核认可；
c.本方案经批准认可；
d.施工图纸业经会审；
e.施工机具满足施工需要；
f.三通已基本具备，预制场地已施工完毕；
所有人员经过三级安全教育并具备入厂资格。
4.4.9.2管材的检验
a. 每批管子必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
b. 对所有进入现场的管子进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。
c. 所有管子均应分材质、等级、管径架空堆放于仓库之中，仓库通风良好，温度适宜，管子并配有铭牌标示。
d仓库建立收发台帐及记录。
4.4.9.3阀门检验
a. 阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。
b. 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。
c. 根据现场实际情况和条件，对阀门进行水压试验。
d. 设计压力小于或等于1MPa，且设计温度为-29~186℃的阀门应按每批同制造厂、同
规格、同型号抽查10%，但不得少于1个。
e. 其余阀门逐个进行水压试验，阀门试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
f. 阀门试验作记录。
g. 试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。
h. 阀门分等级、规格、型号堆放，收发有台帐，使用有记录。
i. 安全阀的调试应由具有调试资格的单位调试，并作调试记录。
4.4.9.4管件检验
a. 所有管件均应作外观检查，不得有裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。
b. 对管件的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。
c. 管件按类别、等级、材质、规格存放于半成品库中，收发有台帐，领用有记录。
d. 制作铭牌加以区分各类管件。
4.4.9.5紧固件的检验
a. 紧紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设计要求）方可进入现场。
b. 紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断口等缺陷。
c. 螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。
d. 高压、合金钢紧固件应作材料成份光谱检验，抽检比例：每批螺柱的10%。
4.4.9.6管道加工
（1）管道切割前应移植原有标记。
（2）20、Q235A采用氧-乙炔切割或砂轮机切割。
（3）OGr18Ni9采用等离子切割机或砂轮切割机切割,切割所使用砂轮片不能碳钢、不锈钢混用。
（4）切割后的切口要平整，管口内部使用磨头式砂轮机清理氧化渣，直至露出金属光泽。用角向磨光机清理切口表面，直至露出金属光泽。
（5）使用角向磨光机加工坡口，坡口型式如下：
（6）使用角向磨光机加工坡口后的管口端面倾斜偏差Δ(如图)不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。
（7）管子坡口加工合格后，管口使用特制封头加以封闭。组对安装时方可拆除。
4.4.9.7材料的保管、发放
（1）用彩钢板搭设半成品库、钢材库及焊条二级库，库内使用通风良好，温度适宜。
（2）经检合格的管材、阀门、管件、紧固件等应架空300mm以上分类别、规格、材质、压力等级分别摆放于库中。且各类材料挂铭牌标识。
（3）建立材料收发台帐，应根据当天的使用量填写限额领料单领料，如有剩余，及时缴库。
4.4.9.8管道预制
（1）确认管口周围无油污、锈蚀等伤及焊接质量等异物存在方可组对。
（2）当DN>400时制作对口专用工具。
（3）对口使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得伤及母材，所有焊点处打磨平整。
（4）对壁厚相同的管子,管件组对时内壁平齐,内壁错边量小于壁厚的10%,且小于2mm。
（5）不等厚管子，管件组对时，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2mm时，按下图修磨较厚的管端；修磨坡口不大于30°。
（6）焊接钢管组对时，管纵缝应相互错开，且不得将纵缝置于管顶或管底应力集中之部位。
（7）管道组对、预制按下列程序进行：
单线图审核现场实测限额领料确定预留
位置下料坡口加工组焊编号（8）充分考虑现场条件及环境后，确定预制深度和预留口位置，留有余量，以便安
装。各仪表一次元件及倒淋预制安装完毕。
（9）自由管端和封闭管端的加工尺寸充许偏差应符合下表：单位:mm
（10）焊接方法：氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。焊接材料选用: 材料20、Q235焊条采用J427，焊丝采用H08Mn2SiA，不锈钢采用A102 ，焊丝采用H00Cr21Ni10。
（11）焊缝表面成形良好，无飞溅、咬边、未焊透等缺陷存在。
（12）焊缝距支、吊架净距不小于100mm。
（13）直管段上的两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子的外径。
（14）严禁在坡口之外的母材表面引弧，试电流施焊过程中保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
4.4.9.9管道焊缝的检验
a. 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位（监理单位）的质检人员共同确定。
b. D类管道对接焊口抽检比例5%,III级合格。
c.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于等于400℃的非燃流体、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
d. 当检验发现焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。同时还应采用原规定方法按下列规定进一步检验。
①每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
②当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
③当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊
缝。
④当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
⑤当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.4.9.10 产生焊接缺陷的主要因素：
4.4.9.11 焊条、焊丝的保管与存放
（1）所有焊条、焊丝应具有出厂证明，产品质量证书，产品合格证，质量等级不得低于现行国家标准。
（2）焊条的包装良好。
（3）设立二级库，库中干燥，室温控制在10~25℃，相对湿度<50%。整洁且通风良好。
（4）焊条不充许直接堆放在地上，应放在离地面和墙壁各不小于300mm的架子上以保护空气流通。
（5）焊条应按类别型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放并有明显标记，避免混乱。
（6）焊条装卸时，轻拿轻放，以免焊条受损。
（7）定期检查，发现有受潮、污损等应及时处理。
（8）建立严格的发放记录。
（9）焊条的烘干参见下表：
（10）在领用和烘干时，必须核查其牌号、型号、规格。
（11）不同类型焊条不能在同一炉中烘干，烘干时，每层焊条不能堆的太厚，1~3层为好。
（12）作业时每名焊工必须配焊条保温筒，筒内温度保持在50~60℃。
4.4.9.12 管道安装
（1）管道预制毕，编号后使用平板拖车运至安装部位。
（2）采取措施，严禁不锈钢直接与碳钢接触。
（3）管道安装前经确认管内无异物方可定位，并作好安装记录。
（4）管道安装前应检查法兰及垫片密封面不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷存在。
（5）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接不得平口对接。
（6）法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，不论任何部分的管子都严禁强力对口以获得法兰、螺栓的安装，法兰保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
（7）本工程所有螺栓均涂二硫化钼油脂，以防螺栓锈蚀。
（8）管道对口应测量平直度，当DN≥100mm时，允差为2mm/m，当DN<100mm时，允差1mm/m，但全长允差均为10mm。
（9）管道连接不得强力对口、加偏垫或多加层垫等方法消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（10）管道与机器连接，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允差见下表：
（11）各部分管道安装的允许偏差见下表：
（12）配管时，阀门处于关闭状态。
（13）阀门安装前，确认其规格、型号、流向。
（14）吊装阀门，不能使阀杆、传动装置受力。
（15）安装安全阀，严格控制阀门的垂直度，管道整体运行前及时调校。
（16）支、吊架必须在管道安装前生根、就位。
（17）支、吊架的焊接等同于管道焊接，严禁漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边等现象。
（18）管道安装不宜采用临时支架，不可避免时，临时支架作标记并作记录，管道安装完后应予拆除。
4.4.9.13与压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，平行度偏差，对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。
4.4.10循环油系统的安装与冲洗
4.4.10.1循环油系统的管道、阀门、过滤器、油箱和冷却器等应用化学或机械方法除锈、除污、清除杂物。循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行焊接，焊口内表面的焊渣必须清理干净。
4.4.10.2循环油系统的管道、阀门、过滤器、油箱和冷却器等清洗完毕后，要充填后涂润滑油保护。
4.4.10.3齿轮油泵的间隙值和电动机两联轴器的对中偏差要符合规范的要求。
压缩机施工方案
压缩机施工方案 1. 引言 本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。 2. 施工前准备 在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作： 2.1 设计方案确认 施工前，应确认压缩机的设计方案。包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。 2.2 施工材料准备 根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备 确定施工人员的组成和任务分工。确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。 2.4 安全措施 在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。 3. 施工步骤 3.1 施工准备 在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。清除障碍物，保持施工现场的整洁。 3.2 安装基础设施 首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体 将压缩机安装到已准备好的基础设施上。根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。 3.4 连接管道和阀门 根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。 3.5 接通电源 在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。 3.6 施工清理 施工完成后，要对施工现场进行清理工作。清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
小型活塞式压缩机施工方案
小型活塞式压缩机施工方案 1简述： 为确保压缩机的安装质量，经济、安全运行，制定本方案。 1．1编制依据： HGJ206——92《中小型活塞式压缩机》 GB50275——98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 1．2主要施工程序： 基础、设备验收——设备安装找正找平——清洗、检查——水、油系统试运行——压缩机无负荷试运转——压缩机有负荷试运转 2．安装前的准备： 2．1图纸、技术资料审查 2．1．1机组出厂合格证明书 2．1．2质量检验证书 2．1．3机组的设备图、安装图、易损零件图及产品使用说明书等 2．1．4机组装相清单 2．1．5施工方案 2．2机器验收： 2．2．1按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查。并核对机器的另部件、附件的名称、型号、规格、数量。 2．2．2机器表面应无锈蚀、划伤等缺陷。 2．3机器基础中间交接验收 2．3．1土建施工单位将基础质量合格证明书转交给安装施工单位。 2．3．2按有关土建基础施工图及机器技术资料、规范、设计文件对基础尺寸位置进行复测检查，应符合有关规定。 2．3．3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。 2．4 技术交底： 按照本公司《技术交底工作管理规定》执行。 3．压缩机的安装： 3．1用吊车或其它吊装工具吊装就位。 3．2安装基准面：按机器技术文件的要求执行。无规定时，在机座地脚螺栓孔旁的水平测量平台上、立式汽缸顶平面上等位置 3．3安装水平偏差按机器技术文件的规定，无规定时执行规范。 4．压缩机的清洗、检查： 4．1 压缩机的清洗、检查、间隙调整应符合机器技术文件的规定 4．2应清洗、检查活塞杆、填料函、十字头、连杆大小头轴瓦、气阀及汽缸镜面等部位。 按机器技术文件的规定调整各部位间隙。 4．3机器各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置比须锁牢。 5．冷却水系统： 5．1 系统应按机器技术文件的规定进行压力严密性试验，无渗漏为合格。 5．2 进排水管路应畅通、无堵塞现象、阀门灵敏可靠。 5．3系统水冲洗、试运行应合格。 6．润滑油系统： 6．1 润滑剂的规格、数量、清洁度应符合机器技术资料的规定。 6．2 润滑油系统经试运转供油应正常，油压、油温应符合规定。
压缩机施工方案
压缩机施工方案 一、引言 压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。 二、施工前的准备工作 1. 参考相关标准和规范 在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。 2. 准备必要的设备和材料 在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。例如，钳工工具、电焊机、油漆等。施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。 3. 制定详细的施工计划 为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤 1. 安装基础设施 首先，需要做好压缩机的基础设施工作。包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。 2. 安装压缩机本体 安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。 3. 连接电气设备 在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。 4. 进行功能调试 完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
活塞式压缩机安装施工方案
活塞式压缩机施工方案 课程设计 专业：机电维修与管理 2——班级：12姓名：安赛尔·吐尔洪 学号： 目录 1、工程概况............................................................. ..........................3 工程简介............................................................. ..........................3 主要的技术参
数............................................................. ...............32、编制依据............................................................. .........................43、施工基本程序............................................................. .................44、压缩机的主要结构特征............................................................. .65、施工准备............................................................. .........................9． 施工前准备............................................................. ......................9 要求............................................................. ...............................10 技术资料............................................................. .........................106、开箱检查............................................................. ........................107、基础验收及处理............................................................. ............12 基础验收.............................................................
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案 1. 引言 压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。 2. 安全准备 在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。 3. 安装流程 以下是压缩机安装施工的基本流程：
3.1 施工前准备 •确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式； •对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面； •准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。 3.2 安装基础支撑 •根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等； •进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。 3.3 安装压缩机 •将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触； •按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；
•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。 3.4 连接管道和电气 •根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道； •注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固； •进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。 3.5 调试和试运行 •完成安装后，进行系统调试和试运行； •检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等； •确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。 4. 质量控制 为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得
压缩机安装施工方案
(22) (23) 一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3) 三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5) 五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ........... 十七、质量控制点 (23) 十八、质量、安全控制措施 ................ …… ....... 17 .......20 (21)
十九、主要施工计划 (25) (22) (23)
、工程概况及主要特点 1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的 原动机为电机拖动。 1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。电机、变速箱和压缩机共用一 个底座。 图1-1离心压缩机机组布置示意简图 1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。 编制说明：本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装，不包括电气，仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据 图1-2往复压缩机组布置示意简图
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案 1.1.概述 该装置中往焦炉气压缩机组安装调试、合成气压缩机组安装调试为动设备中最为关键的工程。 1.2.机组主要技术参数 详见往复式压缩机、和离心式压缩机数据表 1.3焦炉气压缩机组、合成气压缩机组就位 焦炉气压缩机组和合成气压缩机组就位有两种施工方法： 第一种施工方法: ——先施工压缩机基础，后施工压缩厂房，当施工的压缩机基础达到设计强度后，土建部门与安装部门立即进行压缩机基础交接，交接后安装单位进行压缩机基础处理。基础合格后，吊装压缩机组到压缩机基础上，然后将压缩机组封闭起来进行保管。封闭要用钢结构做框架以防土建施工时重物砸坏压缩机组。 ——施工厂房时，厂房一侧屋面板留两跨，留两柱子不施工为吊装桥式吊车用，桥吊安装完毕后施工留下柱子。 第二种施工方法 ——施工压缩机厂房柱子和房盖房时，必须留合适的位置吊装就位压缩机组和桥式起重机用。 ——厂房施工完毕后安装压缩机组。 1.4. 机组安装程序和施工方法 1.4. 1基础验收和处理 1）基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 2）根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下： 基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20mm 基础各安装平面标高偏差：±10mm 地脚螺栓孔中心偏差：±10mm
地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm 基础各中心线间相对偏差：±5mm 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响政党安装为原则，否则应由土建部门处理。3）基础处理 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 1.4．2设备开箱检验 该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。 1.4.3机组就位调整 如果机组的驱动机为凝汽式蒸汽透平，则应首先将其冷凝器就位后方可进行机组就位。 为方便和加快机组调整速度，一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组，并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平，而后再用各顶丝（无垫铁安装）或正规垫铁组（常规安装）承载。当确认各顶丝或垫铁组均匀承载后，检查蒸汽透平和各压缩机猫爪支承处承载是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝或垫铁组的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下最终校准机组的纵横方位、标高及纵横向水平。对于机组纵横向水平的最终调整定位，有以下两种选择： 第一种：在机组各支撑点处测量其纵横水平并调整，使底座总体保持平整并呈水
压缩机施工方案1
焦炉煤气综合利用挖潜改造项目 新增合成气压缩机、二氧化碳压缩机安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建集团有限公司 二○一三年一月
目录 目录...................................................................................................................................... I 一、编制依据.................................................................................................................... - 1 - 二、施工概况.................................................................................................................... - 1 - 三、施工工艺程序............................................................................................................ - 1 - 四、施工方法及施工措施................................................................................................ - 1 - 4.1施工准备 (1) 4.2基础验收、处理 (2) 4.3开箱检验 (3) 4.4压缩机的安装 (4) 五、施工进度计划.......................................................................................................... - 19 - 六、降低成本措施.......................................................................................................... - 20 - 七、施工质量保证措施.................................................................................................. - 20 - 7.1工程质量目标 (20) 7.2质保体系 (20) 7.3工程质量控制程序 (20) 7.4质量控制细则 (22) 7.5加强质量通病防治工作 (23) 八、劳动力需用计划及技能要求.................................................................................. - 24 - 8.1技能要求 (24) 8.2管理人员一览表 (24) 8.3劳动力需用量计划一览表 (25) 九、施工机具、计量器具和施工手段用料计划.......................................................... - 25 - 9.1计量器具 (25) 9.2施工机具 (25) 9.3施工手段用料 (27) 十、冬雨季、暑季施工技术措施.................................................................................. - 28 - 十一、职业安全卫生与环境管理.................................................................................. - 29 - 十二、文明施工措施...................................................................................................... - 35 -
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据 1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》； 1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）； 1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料； 1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）； 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998） 1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—2000 1.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000） 1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2、工程概况 2.1工程简介 空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。 机组布置示意如下： 空压机汽轮机变速箱增压机 2.2机组配置说明 RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型
压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。 2.3压缩机的主要技术参数 EZ235—2： RIK100—4：
汽轮机： 变速箱:
3、施工部署 3.1施工准备 （1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全； （2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理； （3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化； （4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求； （5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求； （6）、工具准备齐全、性能满足安装要求； （7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。 3.2主要设备、机具计划
制氢压缩机安装施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 四、施工前准备 (3) 五、设备开箱检验 (5) 六、基础验收 (5) 七、安装地脚螺栓 (6) 八、主机组就位安装及找正 (6) 九、机组灌浆 (8) 十、机组内件安装检查 (8) 十一、辅机和管路安装 (11) 十二、联轴器对中 (12) 十三、机组的运转试验 (12) 十四、QHSE组织机构与措施 (13)
一、编制依据 1.1 中国石化工程建设公司设备安装相关图纸 1.2沈阳远大压缩机制造有限公司使用说明书 1.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 1.4 《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH/T3143-2004 1.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001 1.6 中国石化长岭分公司的相关规定 二．工程概况 2.1 反吹氢，补充氢联合压缩机K-（102+103）A/B 是中国石化长岭分公司120万吨/年S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置的关键核心设备之一，设备型号为2D10-1.38/26.35-66.16-4.6/19.5-38型，本压缩机为两列两段一级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。布置方式为单层平面布置，压缩机和电动机及部分辅助设备安装在一个撬体上。其具体布置方式见下图： 2.2 主要技术参数见下表：
软化水进润滑油压力三．施工部署 3.1. 机组安装工艺流程 注：机组内件检查安装视厂家安装要求而定，本机组采用无垫铁安装工艺，具体安装工艺要求在下文中详细介绍。 3.2 项目组织机构 根据长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程的施工情况，我公司按国际惯例采用项目法施工，组建中国石化集团第五建设公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程项目经理部，其施工组织机构图如下： 设备开箱检验 基础验收 安装地脚螺栓 机组一次灌浆 机组二次找正 机组内件清洗检查安装 主机组就位 联轴器对中 机组试车 机组初找正 机组二次灌浆 设备附件安装
压缩机施工方案
压缩机施工方案 1.0概述 (2) 1.1工程难点 (2) 2.0编制依据 (2) 3.0要紧技术数据 (3) 3.1压缩机 (3) 3.2汽轮机 (3) 3.3润滑油系统 (3) 3.4发电机 (4) 4.0压缩机组结构简介 (4) 4.1压缩机 (4) 4.2凝汽式汽轮机 (5) 4.3润滑油系统 (5) 4.5蒸汽冷凝系统 (5) 5.0机组安装程序 (6) 6.0安装前的预备 (7) 6.1技术预备 (7) 6.2开箱验收与保管 (7) 6.3基础验收及处理 (7) 7.0机组的组装及技术要求 (8) 7.1压缩机安装 (8) 7.2汽轮机安装 (15) 7.3发电机安装 (18) 7.4定轴端距及机组的初对中 (18) 7.5润滑油系统安装、清洗 (19) 7.6辅助设备和管道安装 (19) 8.0质量保证措施 (19) 9.0安全措施 (22) 10.0施工打算及劳动力安排 (23) 11.0机组施工量具一览表 (23) 12.0施工机具及手段用料 (24) 13.0消耗材料 (24)
1.0概述 中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。汽轮机采纳水冷。轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。发电机G1201型号为QFW-15-4。该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。机组由西安陕扇动力股份负责总成设计。 本方案只阐述机组机械安装的内容，机组的电气、外表部分见电气、外表施工方案。 1.1工程难点 压缩机机组主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座，轴承箱部分单独安装到基础上，如此轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动，就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面，必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面，轴瓦接触面调整好后轴系对中确信又产生偏差，然后又要从初始调整工序进行调整轴系对中，接着再调整汽缸与转子同心度，如此反复数次的调整，给轴系对中带来专门大的难度，而且二次灌浆后轴系对中无法再次调整，检修时也无法再对轴系对中进行调整，数次的轴系对中，无形中延长了施工周期，增加了施工成本。 2.0编制依据 2.1«仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置施工组织设计»； 2.2 陕扇动力和杭州汽轮机股份随机说明书及图纸； 2.3«石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范»SH/T3538-2005； 2.4«石油化工离心式压缩机组施工及验收规范»SH/T3539-2007；
焦炉气压缩机施工方案
焦炉气压缩机安装方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章施工前的准备 (3) 第四章焦炉气压缩机（6MD32-390/25）的安装 (7) 第五章压缩机油系统试运行 (14) 第六章质量管理体系 (14) 第七章安全管理措施和保证体系 (18)
第一章工程概况 工程概况 本方案是XXXXXX甲醇装置提高气体压力，满足甲醇生产工艺流程所用压缩机。焦炉气压缩机的安装施工由XX公司总包安装。设计是由XX设计院，监理单位为XX监理部。 本工程压缩机主机为3台，6MD32-390/25型，六列四级对称平衡式往复试活塞压缩机，由XXXXX压缩机厂制造。其主要部件有主电机，主机机身、曲轴、十字头滑道、一级气缸、二级气缸、三级气缸，四级气缸。主机重量86000kg。 本工程压缩机附属设备有一级进/排气缓冲器、二级进/排气缓冲器、三级进/排气缓冲器、二级冷却器、三级冷却器、集液罐组成。压缩机主机机身、各级气缸和电机分别安装在混凝土基础上；各级进/排气缓冲罐分别安装在各级气缸上；机组所有部件都为分体到货。压缩机采用四级压缩；一、二、三级有油润滑，四级无油润滑。 压缩机驱动型式：采用防爆电机驱动，配套电机是同步电动机，包括励磁柜（具备失步保护及再整步功能）。主电机防爆等级eIIT3、防护等级IP54，接线盒防护等级IP54。供电等级为10KV/50Hz/3Ph。电机与压缩机通过钢性联轴器联接，整个机组采用润滑油站供油，设电动盘车，电动盘车设有正反两项功能，且能手动。电机重量40000kg。 第二章编制依据 1.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92 3.化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83 4.XXXXXX甲醇装置组织设计 5.XXXXX压缩机厂（6MD32-390/25）随机资料 6．电机XXXXXX提供随机资料
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案 目录 一、编制说明 二、主要编制依据 三、安装前应具备的技术资料 四、安装前现场应具备的条件 五、基础验收 六、压缩机机身安装 七、主轴、轴承和总体安装 八、连杆、十字头安装 九、电动机安装 十、气缸安装 十一、活塞安装 十二、吸、排气阀安装 十三、循环油系统、气缸、填料 十四、附属设备及管道安装 十五、质量保证措施 十六、安全保证措施
一、编制说明 本方案为兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段，甲醇合成气压缩机组、闪蒸气压缩机组安装而编制。因无压缩机资料、施工时，按图纸要求及随机文件将编制专门的安装试车方案。 二、主要编制依据 2.1兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段招标文件 2。2《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—83 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231—98 2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 三、安装前应具备的技术资料 3。1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书; 3。1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书； 3。1。2 机身试漏合格证明书； 3.1。3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书； 3.1.4压力容器的水压力试验合格证明书； 3.1。5 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书； 3。1.6 压缩机出厂前预组装及试运转记录。 3。2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料； 3。3机器装箱清单； 3.4有关施工方案，安装规范及安装技术要求。 四、安装现场应具备的条件 4.1 厂房土建工程已基本结束,压缩机厂房内的地下工程已基本完成； 4.2 施工运输道路畅通； 4。3 施工用的照明,水源及电源已备齐; 4。4 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间； 4。5 安装现场应有必要的消防器材; 4。6设备已经双方共检合格,并运至安装现场;
压缩空气施工方案
压缩空气施工方案 压缩空气施工是指通过压缩机将空气压缩成高压气体，用于工业和建筑领域的各种设备和工具。压缩空气施工方案关键包括设备选择、管道设计、安全措施和维护保养等方面。 一、设备选择方案： 1.选择适合工程需要的压缩机型号和容量。根据工程规模和使 用要求，合理选择压缩机的排气量和功率，保证供气稳定和效率高。 2.配套选择气体储藏罐和气体干燥器。气体储藏罐用于储存压 缩空气，平衡气压波动和调节气体供应；气体干燥器用于去除空气中的水分和杂质，避免对设备和工具的腐蚀和损坏。 3.选购优质的压缩机和配件。选择具有良好性能和可靠品质的 压缩机品牌，确保长时间稳定运行和减少故障率。 二、管道设计方案： 1.根据施工现场的布局和需气设备的位置，合理设计管道走向 和布置。管道宜短、尽量减小气阻和压力损失，提高空气供气效率。 2.选择适当直径的管道。根据压缩空气的需求量和压力要求， 选择合适直径的管道，以减小阻力损失和提高供气稳定性。 3.根据压力和安全要求，使用适当材质的管道。常用的管道材 料有铜、镀锌钢管和不锈钢管等，根据使用环境和需气设备要求选择合适的材质。 三、安全措施方案： 1.定期检查和维护压缩机和管道设备。定期检查设备运行状况，
发现问题及时修理和更换设备元件，确保设备安全可靠运行。 2.设置安全阀和减压阀。在管道系统中设置安全阀和减压阀，当压力超过设定值时，自动释放压力，防止设备和管道爆破。 3.员工必须进行相关培训和持证上岗。操作压缩机和相关设备的员工必须经过专业培训，持证上岗，具备安全操作的能力和意识。 四、维护保养方案： 1.定期检查压缩机和管道设备的油水分离器和过滤器等部件。定期清理和更换油水分离器和过滤器，保证设备和气体的清洁和品质。 2.压缩机运行时要注意温度和润滑油的使用。保持压缩机运行在适当的温度范围，定期更换和添加润滑油，保证设备的正常运转和寿命。 3.监测和记录压缩空气的用气量和质量。定期监测压缩空气的用气量和质量，及时调整供气压力和管道布局，提高空气利用率和节约能源。 综上所述，压缩空气施工方案包括设备选择、管道设计、安全措施和维护保养等方面的内容。只有在正确选购设备、合理设计管道、采取有效的安全措施和定期维护保养的基础上，才能保证压缩空气施工的安全性和效率。
压缩机润滑油管道施工方案
压缩机润滑油管道施工方案 一、工程概述 本工程厂房的压缩机润滑油管道施工，主要包括管道的布局设计、材 料采购、管道安装与调试等工作。施工期限为30天。 二、工程设计 1.布局设计：根据压缩机的位置和使用需求，设计主管道和支管道的 布局，以确保润滑油流动顺畅、压力稳定。 2.材料采购：根据设计要求，采购符合规格的润滑油管道材料，包括 管道、管件、法兰、密封垫片等。 3.施工方案：根据现场情况制定施工方案，包括施工流程、工作安全 措施、施工机械设备的选择等。 三、管道安装 1.准备工作：清理施工现场，并确保施工区域的通风良好。检查所需 材料是否齐全，并对材料进行检验合格后方可使用。 2.管道切割和预处理：根据设计要求，对管道进行切割、钻孔和打磨 等预处理，以便于安装管件和连接。 3.管道焊接：根据设计要求，进行管道焊接，并进行适当的质量检验，确保焊接质量符合标准。 4.管道安装：根据设计要求，进行管道的安装和连接工作，包括主管 道和支管道的连接、法兰的安装等。
5.管道固定和支撑：安装完成后，对管道进行固定和支撑，以保证管 道的稳固性和安全性。 四、管道调试 1.清洗管道：安装完成后，进行管道的冲洗和清洗，以去除施工过程 中产生的杂质和污物。 2.管道通风：在清洗完成后，进行管道的通风作业，通过排气阀和通 风扇等设备，以确保管道内的气体流通畅通。 3.压力测试：在管道正常通风后，进行压力测试，以确保管道的耐压 性能符合设计要求。 4.润滑油添加：在压力测试合格后，进行润滑油的添加，确保压缩机 正常运行所需的润滑油能够正常供给。 5.管道防腐：在调试完成后，对管道进行防腐处理，以保护管道免受 外部环境的腐蚀。 五、工程验收 完成上述施工步骤后，进行工程验收。验收内容包括管道的安装质量、各项测试的结果是否符合要求、工程材料是否符合标准等。 六、安全措施 1.施工现场应设置警示标志，并采取围挡措施，以确保施工现场的安全。 2.施工人员必须具备相应的证书和专业技术，严格遵守操作规程和安 全操作规定。
完整版)整体式空气压缩机安装施工方案
完整版)整体式空气压缩机安装施工方案 本章介绍了整体式空气压缩机的安装施工方法，遵循国家最新标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 设备开箱验收应由业主代表参加，包括随机技术文件是否齐全、规格型号是否与设计相符、设备是否损坏以及附件数量是否与装箱单一致。只有验收合格后，才能进行安装。 放线和基础验收需要以设备平面布置图为准，放出压缩机纵、横向中心线，并划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。同时，要检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时可以调整设备平面位置，但成排设备的排列必须整齐。 空压机就位采用叉产进行，垫铁的选择应根据压缩机重量和体积大小选用。垫铁设置采用座浆法，成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在±10mm，标高误差控制在±20mm。粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。设备粗平各项要求均合格后，需要请质检员和监理公司
代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要保障，同时要充分养护。 等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以进行精平。压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其 他精加工面上进行。设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。二次灌浆。 空压机清洗需要根据设备安装使用说明书和具体情况确定是否需要拆卸清洗。如不需要拆卸清洗，也需将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。拆卸清洗时应先做好标记，轻拿轻放，顺序拆卸并顺序放在干净的木板或纸壳上。清洗一般采用煤油或轻柴油，清洗完成后要请质检员和监理公司代表复检。清洗后按要求加油。 最后，空压机联轴器需要找正，确保其水平度偏差不大于0.2/1000，可以在设备主轴或其他精加工面上进行。
空气压缩机设备安装施工方案
空压机设备安装施工组织措施 一、重要工程量： 安装LG-22/8G型空气压缩机1台，管路附件安装。 二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富旳施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用旳槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至压风机房。 施工所用电源直接引自地面变电所，并在房安装3只荧光灯，供施工照明。 三、施工措施 （一）设备运送 设备运送可以用人力采用滚杠旳方式搬运，运送时采用保护措施，以防损坏设备。 阀门、法兰盘、弯头等散件，运至施工现场。 （二）设备安装 先在机体旳两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗洁净。放置底座时，运用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上旳水平度，水平度运用垫铁进行调整，而后，分别运用倒链将机体吊起就位，用水平尺放机体旳平面上测量水平度，使之符合安装旳技术规定，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，将地
脚螺栓挂机体四面并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。，按机体旳底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）管路配制、闸门安装 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。闸门、法兰盘旳密封面上旳杂物，漆等刮洁净，阀体内不容许有杂物，垫片要完好无损。 管路旳焊接符合设计规定，焊缝均匀，美观，不容许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织 根据本工程状况，组织如下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1人，工程师1人，安全质量员1人，材料员1人，小计4人。 生产班组：班组1人，钳工2人，管工3人，起重工2人，电工1人，电焊工2人，小计11人。 参与本工程施工人员合计15人。 各施工人员在施工负责人旳带领下，各司其职，各负其责，保质保量，安全地按预定工期完毕施工任务。 六、安全技术措施 1、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同步强调安全
压缩机基础施工方案
上海金山石油化工建筑档案号 技术文件 上海石化炼油改造工程第一联合装置390 万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房基础及压缩机基础施工方案 上海金山石油化工建筑金山分公司 版次日期编制校对审核批准 3 111120
目录第一章工程概况及编制依据 第二章主要技术经济指标 第三章施工部署及施工方案 第一节主要施工流程 第二节施工测量及垂直度限制 第三节钢板桩工程 第四节土方工程 第五节钢筋工程 第六节模板工程 第七节砼工程 第八节脚手管支撑工程 第四章冬季施工措施 第五章保证工程质量措施 第六章平安保证措施 第七章文明施工平安技术措施 第八章施工组织管理机构及保证体系
第一章工程概况及编制依据 一, 工程概况 1, 上海石化炼油改造改造工程390万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房是由上海石化股份公司投资兴建的。本工程由中国石化工程建设公司设计，该工程位于上海市金山区卫六路和沪杭路交叉处西北，监理单位为上海金申工程建设监理。 2, 本工程施工内容包括压缩机厂房柱基础, 压缩机厂房内压缩机基础及其他设备基础，全部为方桩承载的混凝土基础，压缩机厂房宽约25米，长约87米，内共5座压缩机基础，厂房外围排架柱共34只，南侧及北侧各4只，东侧及西侧各14只，抗风柱基础承台尺寸为3m×3m，底标高为-2.1m。压缩机厂房内包括压缩机基础及其他比较小的设备基础，其中压缩机基础属于大体积砼结构，压缩机基础较为困难，预留洞繁多，在施工时要做好设备基础的尺寸复核工作。挖土接受机械放坡开挖，压缩机基础及厂房柱基础一同开挖，放坡系数为1∶1，基坑放坡从基础垫层边缘出来1500mm（包括1200的工作面，300宽的排水沟）。由于现场不便利堆土，挖出土方外运，回土内驳后翻土回填，由于土质松软，运输车辆无法进入，需要铺设路基箱40块。 3, 由于压缩机厂房的北侧及西侧管道有已经铺设完成的管道，且管道距离厂房基础0.5m-1m，因此需要实行爱护措施。（详见钢板桩工程）。 二, 编制依据： ①设计施工图； ②国家现行的施工及验收标准和规范： 《工程测量规范》 GB50026—2007 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003 《混凝土质量限制标准》 GB50164—2011 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ50107—2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002 《建筑机械运用平安技术规程》 JGJ33—2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》 JGJ130-2011 《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009. 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3510-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程》SH/T 3608-2011 ③上海市的有关文明施工, 文明工地的条例及规定； ④上海石化股份公司有关土建施工及管理的技术规定； ⑤公司质量手册, 程序文件等有关技术文件。