数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】
数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】
NO.1【小连杆凸模】
NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 I 1l 塞尺0.02～0.5 l 2 高度游标尺0～300 0.02 l l2 麻花钻φ8、φ9.8 各1
3 外径千分尺0～25、
25～50
0.01 各1 l3 铰刀φ10 l
4 外径千分尺50～75、
75～100
0.01 各l l4 测量棒φ10×30 h6 2
5 内径百分表10～18 0.01 l 15 寻边器6～10 l
6 内测千分尺、深
度千分尺
5～25、
0～25
0.01 各1 l6 转接套BT40 1套
7 半径样板l～6.5、
7～14.5
各1 l7 立铣刀
φ8、φ16、φ
20、φ40
各l
8 万能角度尺00～32002’l l8 铣夹头1套
9 百分表、磁性表
座
0～10 0.01 各l l9
划线工
具
1套
l0 半径样板45、55 各1 20 垫铁若干毛坯尺寸100×100×32 材料45钢
NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
R90
0.025
-
4 超差无分
R130
0.025
-
4 超差无分
φ100
0.025
-
8 超差无分
45±0.023 2 超差无分
R120
0.025
-
4 超差无分
R160
0.025
-
4 超差无分
φ160
0.025
-
7.8 超差无分3±0.03（四处）12 超差无分
φ100.022
+（二处） 4 超差无分
70±0.02 2 超差无分
R8（二处） 4 不合格无分900（二处） 4 不合格无分R45（二处） 4 不合格无分R55（二处） 4 不合格无分
R50.025
+ (二处) 6 超差无分
450(二处) 2 不合格无分
100.022
+ (二处) 6 超差无分95±0.025(二处) 4 超差无分27±0.025 2 超差无分
表面Ra3.2（三十六处）7.2 Ra值大1级无分
形位公差2 超差无分2 超差无分
技术要求技术要求1 1 不合格无分
工艺、程
序
考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人
身或设备事故，按0分计
时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.2【椭圆台阶孔】
NO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量
1 游标卡尺0～150 0.0
2 1 11 麻花钻φ5.8、φ10、
φ18
各1
2 高度游标尺0～300 0.02 1 12 铰刀φ6 H7 1
3 外径千分尺0～25、
25～50
0.01 各1 13
镗刀及镗
刀头
φ8～φ22 各1
4 外径千分尺50～75、
75～l00
0.01 各1 14 立铣刀
φ16、φ20、
φ40
各1
5 外径千分尺100～125 0.01 1 15 球形铣刀φ16、φ20 各1
6 内径百分表10～18、
18～35
0.01 各1 16 铣夹头1套
7 内径百分表50～75、
75～l00
0.01 各1 17 寻边器6～10 各1
8 量块38块1盒18 转接套BT40 若干
9 正弦规100×80 1 19 测量棒φ6 h6 2
10 半径样板7～14.5
15～25
各1 20 划线工具1套
毛坯尺寸125×85×35 材料45钢
NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
球面SR10（二处）10 不合格无分20±0.02 2 超差无分
内孔φ200.021
+8 超差无分角度1600±1＇ 3 超差无分
高度280.02
- 2 超差无分槽宽16±0.02 8 超差无分孔距46±0.02 2 超差无分
四面型腔
58±0.02 4 超差无分98±0.015 6 超差无分R20（四处）8 不合格无分
椭圆（118±0.015）×（78
±0.015）
10 超差无分
深度7±0.009、180
02
.0
-
4 超差无分5±0.009（二处） 2 超差无分
圆弧槽R30、R8（二处） 6 超差无分外形78±0.015、118±0.015 4 超差无分其他11项（IT12） 5.5 超差无分
表面
Ra1.6（五处） 5 Ra值大1级无分Ra3.2(二十一处) 10.5 Ra值大1级无分
工艺、程
序
考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人
身或设备事故，按0分计
时间在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.3【摇臂椭圆台】
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 l 13 测量棒φ10×30 h6 2
2 高度游标尺0～300 0.02 l 15 麻花钻φ8、φ
9.8、
各1
3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 16 半径样板1～6.5、
7～14.5、
20
各1
4 外径千分尺50～75、75～
100
0.01 l 17 划线规、划线各l
5 深度千分尺0～25 0.01 l 18 钢直尺150 l
6 万能角度尺00～32002’l 19 榔头、样冲各1
7 百分表及磁
性表座
0～10 0.01 各l 20
活扳手、木榔
头、锉刀
各l
8 内径百分表10～18 0.01 l 21 垫铁若干
9 立铣刀φ6、φ8、φ10、
φ12、φ18、φ
20、φ30、φ40
各l 22 寻边器6～10 l
l0 转接套、铣夹
头
BT40 各1套23 铰刀φ10 H7 l
11 内测千分尺5～25 0.01 1 24 球头铣刀φ10、φ
15
各l
12 厚壁千分尺0～25 0.01 1
毛坯尺寸85×85×30 材料45钢
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
SR20±0.05 5.6 超差无分
30.03
+ 4 超差无分
120
0.03
-
（二处）8 超差无分
50
0.03
-
（二处） 6 超差无分
6±0.02 2 超差无分
φ400
0.021
-
6 超差无分
22±0.01 2 超差无分
R10（四处） 4 不合格无分R6（四处） 4 不合格无分R9（二处） 2 不合格无分3000.5 不合格无分
4500.5 不合格无分16±0.02（二处） 6 超差无分24±0.02（二处） 6 超差无分
120.025
+（二处） 6 超差无分2±0.02（二处）8 超差无分
φ100.018
+（二处） 4 超差无分
72±0.01 2 超差无分6±0.02（二处） 4 超差无分9±0.02 2 超差无分80±0.023（二处） 4 超差无分C3 0.5 超差无分76±0.01 2 超差无分
表面Ra1.6(二十八处) 8.4 Ra值大1级无分
形位公差 2 超差无分
技术要求技术要求1 0.5 不合格无分
工艺、程
序
考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身
或设备事故，按0分计
时间在规定的时间内完成1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.4【半球六方体】
NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 1 11 塞尺0.02～0.5 1 2 高度游标尺0～300 0.02 1 12 样板30、l～6.5 各1
3 外径千分尺0～25、
50～75
0.01 各1 13 麻花钻φ9.8、φ20 各1
4 外径千分尺75～100 0.01 1 14 立铣刀φ10、φ16、
φ30
各1
5 深度千分尺0～25 0.01 1 15 镗刀、镗刀头φ23一φ25 各1
6 内径百分表10～18、
18～35
0.01 各1 16
转接套、铣夹
头
BT40 各1套
7 百分表、磁性
表座
0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀6～10、φ10 H7 各1
8 万能角度尺00～32002’ 1 18 球形铣刀φ10、φ16 各1
9 量块、正弦规
83块、
l00×80
各1套19
木榔头、榔头、
样冲
各1
10
钢直尺、划针、
划规
150 各1 20 锉刀、活扳手各1 毛坯尺寸105×105×45 材料45钢
NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
φ240.021
+9 超差无分SR30±0.025 20 超差0.01扣10分1200±2＇（六处）9 超差无分82.27±0.027（三处）9 超差无分
503.0
+ 4 超差无分20±0.026 4 超差无分
φ100.022
+（四处） 4 超差无分78±0.023(二处) 2 超差无分R33.5(六处) 3 不合格无分
R23.5(六处) 3 不合格无分
φ95(IT12) 1 超差无分
120 1 不合格无分240(六处) 3 不合格无分20±0.026(六处) 6 超差无分R5(十二处) 3.6 不合格无分
其他4项（IT12） 2 超差无分
形位公差5 超差无分2 超差无分
表面
Ra1.6(五处) 5 Ra值大1级无分Ra3.2(四十四处) 4.4 Ra值大1级无分
工艺、程
序
考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人
身或设备事故，按0分计
时间在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.5【转盘底座】
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l 游标卡尺0～150 0.02 1 11 测量棒φ4×25 h6 2 2 高度游标尺0～300 0.02 1 12 半径样板1～6.5 各1
3 外径千分尺0～25、
25～50
0.01 各1 13 麻花钻
φ10、φ12、
φ40、φ3.8
各1
4 外径千分尺50～75、
75～100
0.01 1 14 立铣刀
φ10、φ16、
φ30
各1
5 深度千分尺0～25 0.01 1 15 镗刀、镗刀头φ13～φ
15、φ45
各1
6 内径百分表10～18、
50～75
0.01 各1 16
转接套、铣夹
头
BT40 各1套
7 百分表、磁性
表座
0～10 0.01 各1 17 寻边器、铰刀6～10、φ4 H7 各1
8 万能角度尺00～32002’ 1 18 壁厚千分尺0～25 0.01 1
9 量块、正弦规
83块、
l00×80
各1套19
木榔头、榔头、
样冲
各1
10
钢直尺、划针、
划规
150 各1 20 锉刀、活扳手各1 毛坯尺寸100×80×30 材料45钢或2A12
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
φ71.80
033
.0
-
4 超差无分
450.05
+ 1 超差无分
φ40.018
+(四处) 4 超差无分59±0.021(二处) 2 超差无分R6(四处) 4 不合格无分
φ65.50.03
+ 6 超差无分
φ690
0.03
-
4 超差无分
5±0.009 2 超差无分
6±0.03(四处) 8 超差无分
7.90.05
+ 2 超差无分
φ140.027
+ 6 超差无分
11.5±0.02 2 超差无分
39052
.0
+ 2 超差无分
C4 0.5 不合格无分C9(四处) 2 不合格无分
13.7052
.0
+ 1 超差无分36±0.05 1 超差无分
R4(八处) 8 不合格无分
R5(四处) 4 不合格无分
450(二处) 1.3 不合格无分
2.50
033
.0
-
2 超差无分
12.5±0.02 1 不合格无分75±0.025 (二处) 4 超差无分93±0.025 2 超差无分
2±0.05 12 超差0.01扣6分
表面Ra1.6(七处) 7 Ra值大1级无分
Ra3.2(三十一处) 6.2 Ra值大1级无分
技术要求技术要求1 1 超差无分
工艺、程
序
考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规范操作数控机床规范操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人
身或设备事故，按0分计
时间在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.6【凹球四棱锥】
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
(数控加工)数控车床高级工试题库精编
（数控加工）数控车床高级 工试题库
数控车床高级工试题库 数控车床高级工理论（应知）试题库答案 数控机床高级工理论（应知）试卷1答案壹、填空：（每空1分，共20分） 1.插补循环数； 2.最大轴向窜动量； 3.纯液体； 4.步进电动机、传动系统； 5.π/2； 6.电磁感应； 7.耐热； 8.振动； 9.软；10.切削深度、进给量、切削速度；11.带状切屑、粒状切屑、状切屑、崩碎状切屑；12.磨料、结合剂；13.重复定位精度； 1.刀位点是指在加工程序编制时，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 2.FMC（柔性制造单元）由加工中心和自动交换装置所组成，同时数控系统仍增加了自动检测和工况自动监控等功能。这里的柔性是指能够容易地适应多品种、小批量的生产功能。 3.逐点比较插补法通过比较刀具和加工曲线的相对位置来确定刀具的运动。 逐点比较法的壹个插补循环包括四个节拍：（1）偏差判别、（2）进给、（3）偏差计算、（4）终点判断 4.闭环控制伺服系统的位置检测元件安装在执行元件上，用以实测执行元件的位置或位移。数控装置对位移指令和位置检测元件测得的实际位置反馈信号随时进行比较，根据其差值及指令进给速度的要求，按照壹定规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。此外仍利用和伺服驱动电动机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电动机的转速，得到速度反馈信号，将它和速度指令信号相比较，得到速度误差信号，对驱动电动机的转速随时进行校正 五、简答：（每题7分，共14分） 1.答：根据使用功能不同可分为： （1）读写存储器（RAM）：主要用来存放加工程序、加工现场参数和系统的工作缓冲区。由于系统掉电后，读写存储器中的信息会丢失，所以壹般系统都设有掉电保护装置。 （2）只读存储器（ROM）在程序执行过程中只能读出，不能写入，掉电后仍可保持信息。因此，只读存储器壹般用来存放固定的程序，如微机的管理程序、监控程序、汇编语言、
加工中心操作高级试题
加工中心操作高级试题
职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工技师理论知识试卷 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的 姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规 定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区 填写无关的内容。 一二总分 得 分 得 分 评 分 人
一、单项选择(第81题～第160题。选择一个正 确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 81. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是( )。 A、#201 B、#31 C、#21 D、#5 82. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是( )。 A、#6 B、#51 C、#069 D、#125 83. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是( )。 A、#23 B、#17 C、#199 D、#25 84. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是( )。 A、#23 B、#13 C、#110 D、#25 85. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是( )。 A、#14 B、#34
C、#44 D、#54 86. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是( )。 A、#99 B、#19 C、#29 D、#39 87. 关于宏程序的特点描述正确的是( )。 A、可用于加工不规则形状零件 B、不具有计算功能 C、增加了计算错误率 D、不属于编程方式 88. #jEQ#k表示( )。 A、= B、非 C、或 D、加 89. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。 A、R2sinφ B、Rcosφ C、R3tanφ D、R2ctaφ 90. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。
数控铣工 加工中心操作工高级 试题库判断+选择
数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√，错画×） 1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。() 2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。() 3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。() 4．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。() 5．G00、G02、G03、G04均为模态指令。() 6．ISO标准规定了G代码和M代码从00-99共l00种。() 7．辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。() 8．一个尺寸链一定只能有一个封闭环。() 9．数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。() 10．第一台数控机床是二轴联动的数控车床。() 11．通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。() 12．经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。() 13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。() 14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。() 15.不完全定位与欠定位含义相同。() 16.过定位与欠定位不能同时出现。() 17.精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。() 18.被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。() 19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。() 类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。() 21.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。() 22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。() 23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。() 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。() 25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。() 26.指状铣刀是成形铣刀的一种。()
第四章数控加工中心操作编程练习题
第四章数控加工中心操作与编程练习题 思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类？按自动换刀装置的型式可分为哪几类？加工中 心有什么特点？ 答：按功能特征分类： （1）镗铣加工中心 （2）钻削加工中心 （3）复合加工中心 按所用自动换刀装置分类： （1）转塔头加工中心 （2）刀库+ 主轴换刀加工中心 （3）刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心 （4）刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？ 答：加工中心常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种；链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分？在程序中分别用什么代码控制？ 答：自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到M06指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。 4、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？ 答：顺序选刀方式是将加工所需要的刀具，按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中，换刀时，刀库按顺序转位。这种方式的控制及刀库运动简单，但刀库中刀具排列的顺序不能错。 任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。刀具编码方式是利用安装在刀柄上的编码元件（如编码环、编码螺钉等）预先对刀具编码后，再将刀具放在刀座中；换刀时，通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码的刀具可以放在刀库的任意刀座中；刀库中的刀具不仅可在不同的工序中多次重复使用，而且换下来的刀具也不必放回原来的刀座中。刀座编码方式是预先对刀库中的刀座（用编码钥匙等方法）进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中；换刀时，根据刀座编码选刀，使用过的刀具也必须放回原来的刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程？这种方式适用于哪类加工中心？答：
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案
高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（ C ）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线 (C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（ B ），了解部件的名称。 (A)零件图 (B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（ C ）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 (Ａ)粗加工前 (Ｂ)粗加工后，精加工前 (Ｃ)精加工后 (Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B ）程序段中。（A）G00 （B） G02/G03 （C） G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比 (B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（ B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统 FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准 (D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15. 程序中的主轴功能，也称为（ D ）。（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令 16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准 17.工件的定位精度主要靠（ A ）来保证。 (A)定位元件 (B)辅助元件 (C)夹紧元件 (D)其他元件 18.切削用量中（ A ）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度 (B)进给量 (C)进给速度 (D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为（ A ）。 (A)前刀面 (B)后刀面 (C)副后刀面 (D)侧面 20.配合代号H6/f5应理解为（Ａ）配合。 (A)基孔制间隙 (B) 基轴制间隙 .(C)基孔制过渡 (D) 基轴制过渡 21. 不符合着装整洁文明生产要求的是（ B）。（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度 22.标准麻花钻的顶角φ的大小为（ C ）。 (A)90° (B)100° (C)118° (D)120° 23.传动螺纹一般都采用（ C ）。 (A)普通螺纹 (B)管螺纹 (C)梯形螺纹 (D)矩形螺纹 24. 加工铸铁等脆性材料时，应选用（ B ）类硬质合金。（A）钨钴钛（B）钨钴（C）钨钛（D）钨钒 25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ B ）的原则编写程序。 (A)刀具不动，工件移动 (B)工件不动，刀具移动 (C)根据实际情况而定 (D)铣削加工时刀具不
加工中心操作工国家职业标准
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.360docs.net/doc/542319153.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
《数控铣床编程与操作》期末考试试题
《数控铣床编程与操作》期末考试试题 考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题 号一二三四五 六 总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺 时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：。 指指令, G43指指令，G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（）坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内） X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. 表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ;
数控机床工高级试题
数控机床工高级样题 一．是非题 1.（×）生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。 2.（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪 律的检查。 3.（×）机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。 4.（√）工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准 可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。 5.（√）任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。 6.(√) 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。 7.（×）切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。 8.（×）工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。 9.（√）切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。 10.（×）数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 11.（√）车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。 12.（√）铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。 13.（√）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。 14.（×）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。 15.（√）在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高 生产率，耐用度高的刀具等。 16.（×）精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与 进给量成正比。 17.（×）切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。 18. (×) 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。 19.（×）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 20（×）既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。 21.（√）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 22.（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 23.（√）一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。 24.（×）数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削 的排除均需自动完成。 25.（√）数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。 26.（×）在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。 27.（×）所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。 28.（√）对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。 29.（√）可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。 30（×）．点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
加工中心操作工(同名8400)
加工中心操作工(同名8400)
2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对 一项给1分，第22小题每空0.5分；共40题）1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在 公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、 实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏 差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反 映了机床的几何精度和定位精度，同时还包 括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以 及切削条件等各种因素造成的误差和计量误 差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二 把刀具时，主轴内松刀缸活塞中心孔通入压 缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃 物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写 出5~6项214_______________________, __________________________________
______________________________________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后，应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。
加工中心操作工高级1解析
加工中心操作工高级理论知识1 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．什么是道德？正确解释是( )。 A、人的技术水平 B、人的交往能力 C、人的行为规范 D、人的工作能力 2．职业道德建设与企业的竞争力的关系是( )。 A、互不相关 B、源泉与动力关系 C、相辅相承关系 D、局部与全局关系 3．在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 4．以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是( )。 A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 C、节俭是促进经济发展的动力 D、节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关 5．在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业( )。 A、爱岗敬业与人才流动相对立 B、爱岗敬业是做好本职工作前提 C、只有找到满意工作，才能做得到 D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 6．以下哪种情况属于诚实劳动( )。 A、出工不出力 B、风险投资 C、制造假冒伪劣产品 D、盗版 7．在实际工作中，文明生产主要是指( )。 A、遵守职业道德 B、提高职业技能 C、开展技术革新 D、降低产品成本 8．职业纪律具有的特点是( )。 A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 C、一定的弹性 D、一定的自我约束性 9．职工的职业技能主要是指( )。 A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能 B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 10．检查各种防护装置是否齐全有效是数控机床( )需要检查保养的内容。 A、每年 B、每月 C、每周 D、每天 11．液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为( )损失。 A、流量 B、压力 C、流速 D、油量 12．下列各项中，( )不是溢流节流阀的特点。 A、功率损耗低 B、流量稳定性好 C、发热量小 D、具有压力补偿 13．液压系统中常用密封件的种类有O 形、Y 形和( )形密封圈等。 A、“D” B、“Q” C、“W” D、“V” 14．右图表示的操作方式是( )。 A、手动 B、电磁 C、液压 D、弹簧 15．用顺序阀的平衡回路的缺点是( )。
加工中心试题(试题)
姓名：文化程度：联系电话： --------------装----------订----------线--------------- 加工中心试题 一．判断题（正确的填√，错误的填X 。每题2分，共30分） 1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要时主轴松动和工作台松 动。（） 2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考 点。（） 3.退火的目的是：改善钢的的组织；提高强度；改善切削加工性能。（） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在 轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 5.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。（） 6.铣削过程中，切削液不应冲注在切削从工件上分离下来的部位，否则会使铣 刀产生裂纹。（） 7.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该 指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 （） 8.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺 铣。（） 9.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（） 10.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。（） 11.在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。（） 12.开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传度精度的 影响，难以实现高精度的加工。（） 13.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统称为半闭环控制系统。 （） 14.数控加工程序编制过程中，即可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （） 15.切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。（） 二．单项选择题（每题2分，共30分） 1.数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。 A.机床的运动精度 B.机床的传动精度 C.机床的定位精度 D.机床的集合精度 2.使用数控系统的刀具半径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是（）。A．工件的真实轮廓 B.工件轮廓的等距离线 C.工件轮廓的插补直线 D.工件轮廓的插补圆弧。 3.加工中心在切削轮廓拐角时会产生超程现象，应采用（）方法控制。 A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 D.更换刀具 4.滚珠丝杠预紧的目的是（）。 A.增加阻尼比，提高抗振性。 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力，使系统自锁。
数控车床高级工理论考试试题(2)
数控车床高级工理论考试试题（2） 姓名：班级： 一、填空（每空1分，共计20分） 1、用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：（）式步进电动机和（）式步进电动机。 2、第一象限的圆弧的起点坐标为A（X a，Y a），终点坐标为B（X b，Y b），用逐点比较法插补完成任务这段圆弧所需的插补循环数为（）。 3、在闭环数控系统中，机床的定位精度主要取决于（）的精度。 4、在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 5、在外循环式的滚珠丝杠副中，滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面上的（）或（）返回丝杠螺母间重新进入循环。 6、闭式静压导轨由于导轨面处于（）摩擦状态，摩擦系数极低，约为（），因而驱动功率大大降低，低速运动时无现象。 7、利用展成原理加工齿轮的方法有（）、（）、（）、刨齿、磨齿和珩齿等。 8、切削热主要来自（）、（）、（）三个方面。散发热量的主要途径有（）、（）、（）、（）。 二、单项选择（每题2分，共30分） 1、程序编制中首件试切的作用是（）。 A．检验零件图样设计的正确性B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求。 D．测试数控程序的效率 2、CNC系统中的PLC是（）。
A．可编程序逻辑控制器B．显示器C．多微处理器D．环形分配器 3、（）不是滚动导轨的缺点。 A．动、静摩擦系数很接近B．结构复杂 C．对脏物较敏感D．成本较高 4、在开环系统中，以下因素中的（）不会影响重复定位精度。 A．丝杠副的配合间隙B．丝杠副的接触变形 C．轴承游隙变化D．各摩擦副中摩擦力的变化 5、采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（）。 A．采用步进电动机伺服系统B．CPU可采用单片机 C．只配备必要的数控功能D．必须采用闭环控制系统 6、数控机床的优点是（）。 A．加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用 B．加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、工时费用低 C．加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用 D．加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求较低、可加工复杂型面、减少工装费用 7、直线感应同步器类型有（）。 A．标准型、窄型、带型和长型B．非标准型、窄型、带型和三重型C．非标准型、窄型、带型和宽型D．标准型、窄型、带型和三重型 8、用光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹间距B 内，相距B/4设置两个光电元件，两光电元件输出电压信号的相位差是（）。 A．300B．600C．900D．1800 9、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）。
加工中心操作工上岗300题
一、判断题 1．（）粗车尾座套筒外圆后进行正火处理，外圆应留2mm加工余量。√ 2．（）FANUC系统中，M99指令是子程序结束指令。√ 3．（）在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，nf表示精加工路径的第一个程序段顺序号.╳ 4．（）程序段G70 P10 Q20 中，G70的含义是精加工循环指令。√ 5．（）将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明同轴度符合要求。√ 6．（）数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETE时，程序执行带有“/”的语句.╳7．（）当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X10时，手轮的进给单位是0.01mm/格。√ 8．（）数控机床的快速进给速率选择开关的英文是RAPID TRAVERSE。√ 9．（）交换齿轮组装时，必须保证齿侧有0.1～0.2mm的啮合间隙.╳ 10．（）单件加工三偏心偏心套，应先加工好基准孔，再以它作为定位基准加工其它部位。√ 11．（）在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（50-150）升/分。√ 12．（）精车尾座套筒内孔时，可采用搭中心架装夹的方法。精车后，靠近卡盘的内孔直径大，这是因为中心架偏向操作者对方造成的.╳ 13．（）当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。√14．（）主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。√ 15．（）数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池.╳ 16．（）精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。√ 17．（）轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象.╳ 18．（）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命.╳ 19．（）数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。√ 20．（）在加工Z-X平面上的轮廓时应从Y方向切入和切出工件.╳ 21．（）换刀点是数控加工中刀架转位换刀时的位置。√ 22．（）加工箱体类零件上的孔时，车削过程中，箱体位置发生变动，对平行孔的孔距误差影响很大。√ 23．（）FANUC系统中，M98指令是主轴低速范围指令.╳ 24．（）FANUC系统中，M06指令是换刀指令。√ 25．（）在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示阶台直径.╳26．（）在G74 X60 Z-100 P5 Q20 F0.3程序格式中，20表示Z轴方向上的间断走刀长度。√ 27．（）G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工。√ 28．（）在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，△u表示X轴方向上的精加工余量。√ 29．（）数控机床试运行开关的英文是DRY RUN。√
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一） 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题的括号中) 1. 为了促进企业的规化发展，需要发挥企业文化的（自律 )功能。 2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系 )，起着增强企业凝聚力的作用。 3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件 )。 4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归 5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。 A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、坚持原则，不计个人得失 6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。 A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 D、新时代需要创造，不需要节俭 7. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。 A、420o C B、148o C C、727o C D、127o C 9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。 A、0.0065% B、0.65% C、65% D、6.5%% 10. 黄铜( C )。 A、又称纯铜 B、是铜和硅的合金 C、是铜与锌的合金 D、包括铝青铜和硅青铜 11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 12. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe 13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、108 14. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 16. 加工中心的自动换刀装置由驱动、( A )组成。 A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统 17. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 19. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( A )。
数控车床高级工理论考试题库
数控车床高级工理论考 试题库
数控车床高级工理论考试题库 姓名：班级： 一、判断题（每题1分，共计40分） 1、（）用左偏刀由工件中心向外走刀车削端面，由于切削力的影响，会使车刀扎入工件而形成凹面。 2、（）螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。 3、（）杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。 4、（）在装配时零件需要进行修配，此零件具有互换性。 5、（）在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 6、（）辅助支承也能限制工件的自由度。 7、（）由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。 8、（）刀具半径补偿只能在指定的二维坐标平面内进行。 9、（）单一表面的尺寸精度是确定最终加工方案的依据，它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。 10、（）固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。 11、（）数控车床车削螺纹一定要超越段和引入段。 12、（）所有的G功能代码都是模态指令。 精心整理，用心做精品2
13、（）数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 14、（）切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。 15、（）切屑经过滑移变形发生卷曲的原因，是底层长度大于外层长度。 16、（）车削细长轴时，要使用中心距刀架来增加工件的强度。 17、（）数控系统分辨率越小，不一定机床加工精度就越高。 18、（）Z轴坐标负方向，规定为远离工件的方向。 19、（）加工程序中，每段程序必须有程序段号。 20、（）当刀具执行“G00”指令时，以点位控制方式运动到目标点，其运动轨迹一定为一条直线。 21、（）工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。 22、（）G00、G01、G02、G03、G04等都属于模态码指令。 23、（）当车刀刀夹处于主切削刃最高点时，刃倾角是正值；反之，刃倾角为负值。 24、（）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 25、（）相同精度的孔和外圆比较，加工孔困难些。 26、（）切削过程中，表面质量下降，产生异常振动和响声，说明刀片已严重磨损。 27、（）为保证加工精度，对工件应该进行完全定位。 28、（）工序集中即每一工序中工步数量较少。 精心整理，用心做精品3
加工中心操作工高级工新复习题
加工中心操作工高级工新复习题 一、选择题 1.职业道德修养属于( )。A、个人性格的修养B、个人文化的修养C、思想品德的修养D、专业技能的素养 2.职业道德建设中，你认为正确的做法是( )。A、风来一阵忙，风过如往常B、常抓不懈、持之以恒 C、讲起来重要，干起来次要 D、生产好了，职业道德建设自然也好 3.在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 4.要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到( )。 A、有法可依 B、反对自由主义 C、反对“管”、“卡”、“压” D、努力学法、知法、守法、用法 5.液压泵按其结构不同分为柱塞泵( )叶片泵、螺杆泵及凸轮转子泵。 A、齿轮泵 B、双向泵 C、单向泵 D、变量泵 6.CKA6150A数控机床液压尾座采用活塞杆( )，套筒移动的结构。 A、进液 B、出液 C、定位 D、固定 7.节流阀的刚性表示它抵抗( )变化的干扰，保持流量稳定的能力。 A、负载 B、油压 C、油温 D、刚度 8.在液压系统中石油液保持清洁的辅助元件是( )。A、油箱B、滤油器C、蓄能器D、密封器 9.油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物改变了节流口的( )，从而造成了节流口的堵塞。 A、压差 B、温度 C、形式 D、通流面积 10.同一刚体里的不同点的角加速度大小( )。A、相同B、不同C、不一定D、成比例关系 11.Ra6.3um的含义是( )。 A、尺寸精度为6.3чm B、光洁度为6.3чm C、粗糙度为6.3чm D、位置精度为6.3чm 12.带的失效形式主要是打滑与疲劳破坏。由于带是弹性体，受力不同时伸长量也不等，使带传动发生弹性滑动现象。带由紧边进入松边时，拉力( )，弹性变形也随之( )，使带速落后于主动轮速。而带绕上从动轮时情况恰恰相反，即带速大于从动轮速。当弹性滑动普及全部接触弧时，称之为打滑。 A、增大、增大 B、增加、减小 C、减小、增大 D、减小、减小 13.摩擦压力机是利用( )来增力和改变运动形式的。 A、曲柄连杆机构 B、螺旋机构 C、带轮传动 D、气压传动 14.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 15.加工中心带有刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行( )加工。 A、多工序 B、单工序 C、多工艺 D、单工艺 16.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 17.加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上增加( )装置。 A、伺服 B、自动换刀 C、数控 D、反馈 18.数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是( )。 A、转子、定子都装有永磁体和绕组 B、转子、定子都是绕组 C、定子装有永磁体，转子是绕组 D、转子装有永磁体，定子是绕组 19.掉电保护指在正常供电电源掉电时，迅速用备用( )供电，以保证在一段时间信息不会丢失，当主电源恢复供电时，