数控铣工加工中心操作工高级试题库判断选择
数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库
知识要求试题
一、判断题（对画√，错画×）
1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。()
2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。()
3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。()
4．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。()
5．G00、G02、G03、G04均为模态指令。()
6．ISO标准规定了G代码和M代码从00-99共l00种。()
7．辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。()
8．一个尺寸链一定只能有一个封闭环。()
9．数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。()
10．第一台数控机床是二轴联动的数控车床。()
11．通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。()
12．经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。()
13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。()
14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。()
15.不完全定位与欠定位含义相同。()
16.过定位与欠定位不能同时出现。()
17.精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。()
18.被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。()
19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。()
20.YG类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。()
21.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。()
22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。()
23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。()
24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。()
25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。()
26.指状铣刀是成形铣刀的一种。()
27.切削液对工件表面加工质量影响不大。()
28.刀具磨损后，切削温度将显着提高。()
29.刀具前角增大，切削力显着提高。()
30.后角越大，刀具磨损越严重。()
31.若加工中工件用以定位的依据与对加工表面提出要求的依据相重合，称为基准重合。()
32.只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。()
33．一个平面限制三个移动的自由度。()
34.积屑瘤有利于减少刀具磨损，但增加表面粗糙度。()
35.同轴度与垂直度同属于位置公差。
36.工件的调质处理过程为淬火加低温回火。
37.三坐标测量仪不属于数控机床。
38.高速钢铣刀比硬质合金铣刀前角可大些。
39.加工中心上的光电脉冲编码器是为螺纹加工配备的。()
40.目前，数控机床正朝高速度、高精度、高柔性和高智能化的方向发展。()
41.输入输出装置不属于数控系统的一部分。()
42.伺服系统是数控装置与机床本体间的电传动联系环节，也是数控系统的执行部分。()
43.就所加工工件的尺寸一致性而言，数控机床不及普通机床。()
44.数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。()
45.滚珠丝杠精度很高，但不能自锁。()
46.机床的原点就是机械零位，编程时必须考虑机床的原点。()
47.半闭环系统数控机床的检测反馈装置，通常安装在伺服电动机上。()
48.数控机床的核心装置是数控装置。()
49.逐点比较法的四个工作节拍是偏差判别、进给控制、偏差计算、终点判别。()
50.开环伺服系统的精度要优于闭环伺服系统。()
51.数控铣床和数控车床都属于轮廓控制机床。()
52.数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量。()
53.数控车床的精度检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度的检测。()
54.划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。()
55.所有零件的机械加工都有经过粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。()
56.在加工中心上同时完成铣端面与外孔表面的铣削加工，这种工作称为两个工序o()
57.在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所进行的那部分加工称为工步。()
58.数控加工中，采用加工路线最短的原则确定走刀路线，既可以减少空刀时间，还可以减少程序段。()
59.SIEMENS系统中，子程序L10和子程序L010是相同的程序。()
60.FANUC系统中，程序010和程序00010是相同的程序。()
61.所有系统在同一机床中的程序号不能重复。()
62.程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行，大的后执行。()
63．当程序段作为“跳转”或“程序检索”的目标位置时，程序段号不可省略。()
64.数控程序的单个程序字由地址符和数字组成，如“G50”等。()
65.绝对编程G90与相对编程G91相比能够提高加工精度。()
66.数控编程中，F只能表示进给速度。()
67.数控系统软件是存放在RAM中的，加工人员可以随时修改。()
68．程序试运行和对刀试切都是为了检验加工程序是否正确。()
69.数控机床中的辅助功能一般由PLC来管理执行。()
70.从GOO到G99的100种G代码，每种代码都有具体的含义。()
71．目前我国使用的各种数控系统，只允许使用两位数的G代码。()
72.准备功能字G代码主要用来控制机床主轴的开、停，切削液的开关和工件的夹紧与松开等机床准备动作。()
73.圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K，半径R同时出现时，程序执行按半径R，I、J、K不起作用。()
74.G04是暂停指令，它只能使机床主轴停转。()
75.试切对刀是为了找机床机械零位。()
76.M99与M30指令的功能是一致的，它们都能使机床停止一切动作。()
77.“G90G94G40G80G17G21G54；”该指令中出现了多个G代码，因此该程序段不是一个规范正确的程序段。()
78.所有的F、S、T代码均为模态代码o()
79.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值o()
80.在SIENENS系统中，指令“TIDl;”和指令“T2D1;”使用的刀具补偿值是同一个刀补存储器中的补偿值。()
81.G83指令中每次间隙进给后的退刀量矗值，由固定循环指令编程确定。()
82．固定循环中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。()
83.对于FANUCOi系统，在坐标系旋转取消指令以后的第一个移动指令必须用绝对值指定，否则，将不执行正确的移动。()
84.指令“G51.1X10.O；”的镜像轴为过点(10.0，O)且平行于y轴的轴线。()
85.孔的最小极限尺寸与其最大实体尺寸相同。()
86.在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。()
87.当宏程序A调用宏程序B而且都有变量#100时，则A中的#100与B中的#100是同一个变量。()
88.增量值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算记数长度。()
89.FANUCO系列加工中心的坐标系设定参数NO.00EXT中设定的值不为零，对G54设定的坐标系没有影响。()
90.孔加工固定循环的参数中，参数DPR值一定是正值。()
91.SIEMENS系统的调用子程序指令“L0123P3”，表示调用子程序L0123共计三次。()
92.固定循环多而复杂，手工编程时尽量不用。()
93.刀具半径补偿在程序结束时自动取消。()
94.FANUC与SIEMENS系统在编程时方法与格式是一致的。
95.“X100.0；”是一个正确的程序段。
96.G19表示ZX平面。
97.执行G00指令时刀具是沿一条直线运行。
98.数控机床常用的插补为直线与圆弧插补。
99.滚珠丝杠预紧的主要目的是消除间隙。
100.回零操作是使机床回机械零位。
101.光栅可直接安装在机床导轨上进行位置检测。()
102.刀具长度有正、负补偿之分。()
103.G03与G04是同组代码。()
104.G85、G87均可用于镗孔。()
105.当机床屏幕上出现“AIRPRESSUREISLOWER”的报警时，则产生报警的原因是空气压力不足。()
106.SIEMENS系统中，参数R100～R299属于加工循环传递参数，但该参数在一定条件下也可以作为自由参数使用。()
107.SIEMENS系统在回参考点的过程中，如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生回参考的动作，也不会产生机床报警。()
108.SIEMENS系统的指令“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。()
109．程序用M02结束，执行后光标并不能返回到程序的第一语句。()
110.G04为非续效指令，“G04X1.6”中的1.6表示1.6s。()
111.在数控系统中，常用的ISO代码也称为奇数代码。()
112.数控机床通常适用于加工轮廓形状复杂、多品种、小批量的零件。()
113.利用G50（或G92）建立的坐标系是工件坐标系。()
114.SIEMENS系统中的坐标平移可用TRANS指定。()
115.SIEMENS中平面内的坐标旋转用ROTX=…来表示。()
116.SIEMENS系统中不可同时使用两种不同的坐标系转换指令。()
117.R参数分成三类，即自由参数、加工循环传递参数和加工循环内部计算参数。()
118.SIEMENS系统中每一个刀号有三个刀沿位置。()
119.SIEMENS系统中新建刀具首先要选择刀具类型。()
120.SIEMENS系统中的子程序调用最多不能超过四层。()
121.R参数的运算法则与数学上的运算法则一致。()
122.CYCLE81可用于中心孔定位。()
123.运用数控系统的固定循环加工功能可简化编程。()
124.CYCLE81与CYCLE82的区别是有无孔底暂停。()
125.CYCLE83加工深孔的排屑有两种方式。()
126.CYCLE84与CYCLE840功能完全相同。()
127.CYCLE87与CYCLE88都可用于镗孔加工。()
128.数控机床开机时一般要先回参考点，其目的是建立机床坐标系。()
129.在编写A类宏程序时，要注意在宏程序中不可采用刀具半径补偿进行编程。()
130.指令“G65P1000X100.0Y30.0Z20.0F100.0；”中的X、Y、Z并不代表坐标功能，F也不代表进给功能。()
131.表达式“30.0+20.0=#100;”是一个正确的变量赋值表达式o()
132.B类宏程序的运算指令中函数SIN.COS等的角度单位是度，分和秒要换算成带小数点的度。() 133.B类宏程序函数中的括号允许嵌套使用，但最多只允许嵌套5级。()
134.宏程序指令“WHILE[条件式]DOm”中的“m”表示循环执行WHILE与END之间程序段的次数。()
135.通过指令“G65P1000D100.0；”引数赋值后，程序中的参数“#7”的初始值为100.0。() 136.机床报警指示灯变亮后，通常情况下是通过关闭机床面板上的报警指示灯按钮来熄灭该指示灯的。()
137.发生撞机事故时，首先要关闭机床总电源。()
138.机床试通电应在机床全部调整完成之后。()
139.按下机床急停操作开关后，除能进行手轮操作外，其余的所有操作都将停止。()
140.当升夫“PROGPROTECT”处于“OFF”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对数控程序进行编辑操作。()
141.在任何情况下，程序段前加“／”符号的程序段都将被跳过执行o()
142.在自动加工的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的进给速度无关。()
143.通常情况下，手摇脉冲发生器顺时针转动方向为刀具进给的正向，逆时针转动方向为刀具进给的负方向。()
144.手动返回参考点时，返回点不能离参考点太近，否则会出现机床超程等报警。()
145.手摇进给的进给速率可通过进给速度倍率旋钮进行调节，调节范围为0%～150%。
146.当机床出现超行程报警时，按下复位按钮“RESET"即可使超程报警解除。()
147.机床返回参考点后，如果按下急停开关，机床返回参考点指示灯将熄灭。()
148.只有在MDI或EDIT方式下，才能进行程序的输入操作。()
149.Mastercam9.0中可进行草图编辑。()
二、选择题（将正确答案的序号填人括号内）
1．世界上第一台数控机床是()年研制出来的。
2．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于()。
A．点位控制B．直线控制C．轮廓控制D．远程控制
3．计算机数控用以下()代号表示。
A．CADB．CAMC．ATCD．CNC
4．系统内部没有位置检测反馈装置，不能进行误差补偿的系统是()o
A．开环系统B．闭环系统C．半闭环系统D．以上均可能
5．下列装置中，不属于数控系统的装置是()o
A．自动换刀装置B．输入／输出装置C．半闭环系统D．以上均可能
6．根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为(
A．开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统
B．点位控制系统和连续控制系统
C．多功能数控系统和经济型数控系统
D．NC系统和CNC系统
7．FMS是指()。
A．柔性制造系统B．计算机辅助
C．计算机集成制造系统D．柔性制造单元
8．CIMS是指()。
A．柔性制造系统B．柔性制造单元
C．计算机集成制造系统D．加工中心
9．DNC系统是指()。
A．自适应控制B．计算机直接控制系统
C．柔性制造系统D．计算机数控系统
10.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是()。
A．机床的运动精度B．机床的传动精度
C．机床的定位精度D．机床的几何精度
11.数控机床的检测反馈装置的作用是“将其准确测得的()数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A．直线位移B．角度位移或直线位移
C．角度位移D．角度位移和直线位移
12.数控机床的旋转轴之-A轴是绕()直线轴旋转的轴。
A．X轴B．Y轴C．Z轴D．W轴
13.数控系统的功能强弱主要取决于()。
A．数控装置B．伺服系统C．机床本体D．检测反馈装置
14.数控机床的精度与快速响应性主要取决于()。
A．数控装置B．伺服系统C．滚珠丝杠D．检测反馈装置
15.开环系统中，经常使用的伺服电动机是()。
A．直流伺服电动机B．交流伺服电动机
C．步进电动机D．直线电动机
16.光栅的主要缺点是()。
A．非线性B．只测量小位移C．怕污染、抗振性差D．怕电磁干扰
17.使用连续控制系统的数控机床，与使用点位控制系统相比，更注意数控机床()。
A．位置精度B．定位精度C．几何精度D．跟随精度
18.有高转速要求的主轴一般采用()。
A．磁力轴承或陶瓷滚珠轴承B．滚动轴承C．静压轴承D．磁力轴承
19．通用夹具的制造误差应为工件在该工序中允许误差的()倍。
C.1/3～1/5
D.1/2
20.滚珠丝杠预紧的目的是()。
A．增加阻尼比，提高抗振性B．提高运动平稳性
C．消除轴向间隙和提高传动刚度D．加大摩擦力，使系统能自锁
21.数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是()。
A．齿轮轴向间隙B．齿顶间隙C．齿侧间隙D．齿根间隙
22.加工中心与数控机床的主要区别是()。
A．有刀库和自动换刀装置B．转速高C．机床刚性好D．进给速率高
23.闭环系统的位置检测装置安装在()。
A．数控装置中B．传动丝杠上C．伺服电动机轴上D．气动夹具
24.球头铣刀的球半径通常()加工曲面的曲率半径。
A．大于B．小于C．等于D．不一定
25.通常用球头铣刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为()而造成的。A．行距不够密B．步距太小
C．球头铣刀切削刃不太锋利D．球刀尖部的切削速度几乎为零
26.主切削刃与铣刀轴线之间的夹角称为()。
A．螺旋角B．前角C．后角D．主偏角
27.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而()仍保持韧性和高塑性。
A．组织B．心部C．局部D．表层
28.键槽铣刀用钝后，为了能保持其外径尺寸不变，应修磨()。
A．周刃B．端刃C．周刃和端刃D．侧刃
29．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()。
A．42VB．12VC．24VD．36V
30.顺铣与逆铣相比，其优点是()。
A．工作台运动稳定B．刀具磨损小C．散热条件好D．生产效率高
31.在加工螺纹时，应适当考虑其铣削开始时的导人距离，该值一般取()较为合适。A．1～2mmB．1PC．2P～3PD．5～lOmm
32.机夹可转位刀片“TBHG120408EL-CF”，其刀片代号的第一个字母“T”表示()。A．刀片形状B．切削刃形状C．刀片尺寸精度D．刀尖角度
33.下列因素中，对切削加工后的表面粗糙度影响最小的是()。
A．切削速度B．切削深度C．进给量D．切削液
34.铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度称为()。
A．铣削宽度B．铣削深度C．进给量D．切削量
35.数控铣床的最大特点是()，即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。
A．精度高B．工序集中C．高柔性D．效率高
36.铣床上用的分度头和各种虎钳都是()夹具。
A．专用B．通用C．组合D．以上都可以
37．决定某种定位方法属于几点定位，主要根据()。
A．有几个支承点与工件接触B．工件被消除几个自由度
C．工件有几个自由度未被消除D．夹具采用几个定位元件
38.用3个支承点对工件的平面进行定位，能消除其()自由度。
A．3个平动B．3个转动C．一个平动两个转动D．一个转动两个平动
39.工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫()。A．测量基准B．装配基准C．工艺基准D．定位基准
40.周铣时用()方式进行铣削，铣刀的寿命高，获得加工面的表面粗糙值刀较小。
A．顺铣B．逆铣C．对称铣D．以上全不对
41.下列刀具材料中，不适合高速切削的刀具材料是()。
A．高速钢B．硬质合金C．涂层硬质合金D．陶瓷
42.铣床精度检验包括铣床的()精度检验和工作精度检验。
A．几何B．制造C．装配D．加工
43.精加工时，防止刀具积屑的形成，从切削用量的选择上应()。
A．加大切削深度B．加大进给量C．采用较高转速或较低转速
44.下列刀具材料中，硬度最大的是()。
A．高速钢B．立方氮化硼C．涂层硬质合金D．陶瓷
45.金属材料在载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力叫做()。
A．强度B．硬度C．塑性D．弹性
46.调质处理工艺是()。
A．淬火+正火B．淬火+低温回火C．淬火+高温回火D．淬火+中温回火
47．通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为()。
A．基面B．切削平面C．主剖面D．横向剖面
48.加工中心的刀具可通过()自动调用和更换。
A．刀架B．对刀仪C．刀库D．换刀机构
49.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和()。
A．设备B．加工余量
C．加工精度D．工件被加工表面的粗糙度
50.精加工是为提高生产率，应选择()大些。
A．进给量B．切削速度C．切削深度D．机床转速
51.在加工表面、刀具和切削量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为()。
A．工步B．工序C．工位D．进给
52.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称主为()。
A．工件零位B．机床零位C．机床参考点D．加工原点
53.在数控铣床的以下代码中，属于开机默认代码的是()。
A．G17B．G18C．G19D．G20
54.下列代码中，不同组的代码是()。
A．G01B．G02C．G03D．G04
55.“G00G01G02G03X100.0…；”该指令中实际有效的G代码是()。
A．GOOB．G01C．G02D．G03
56.SIEMENS系统中选择米制、增量尺寸进行编程，使用的G代码指令为()。
57.当以脉冲当量作为编程单位时，执行指令“G01U1000;”刀具移动()mm。
58.下列关于G54与G92指令，叙述不正确的是()。
A．G92通过程序来设定工作坐标系
B．G54通过MDI设定工作坐标系
C．G92设定的工件坐标与刀具当前位置无关
D．G54设定的工件坐标与刀具当前位置无关
59.在以()设定的坐标系中，必须将对刀点作为刀具相对于工件运动的起点。
A．G52B．G53C．G54D．G92
60.以下功能指令中，与MOO指令功能相类似的指令是()。
A．M01B．M02C．M03D．M04
61．在FANUC系统的刀具补偿模式下，一般不允许存在连续()段以上的非补偿平面内移动指令。A．1B．2C．3D．4
62.G18表示()。
A．XY平面B．XZ平面c．YZ平面D．XYZ平面
63.G55与下列()G代码用法及定义相同。
A．G52B．G53C．G50D．G54
64.数控机床适用于()生产。
A．大型零件B．小型零件C．中、小批量复杂零件D．大批量零件
65.辅助功能M04代码表示()。
A．程序暂停B．打开切削液C．主轴停止D．主轴反转
66.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用()的原则。
A．刀具固定不动，工件移动B．工件固定不动，刀具移动
C．分析机床运动关系后，再根据实际情况D．无所谓
67.在数控机床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小Imm，则加工后正方形的尺寸差为()mm。
A．小1B．小0.5C．大lD．大0.5
68.刀具磨损补偿值应输入到系统()中去。
A．程序B．刀具坐标C．刀具参数D．坐标系
69.选择刀具起刀点时应考虑()。
A．防止与工件或夹具干涉B．方便工件安装
C．每把刀具刀尖在起始点位置D．在工件外侧
70.()是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。
A．工件坐标系B．机床坐标系C．右手直角笛卡儿坐标系D．标准坐标系
71.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用()。
A．液压夹紧式B．弹性夹紧式C．侧固式D．热膨胀式
72.平面的质量主要从()两个方面来衡量。
A．平面度和表面粗糙度B．平行度和垂直度
C．表面粗糙度和垂直度D．平行度和平面度
73.非模态指令是指()。
A．一经在程序段中每指定，直到出现同组代码时才会失效B．续效功能的代码
C．只在该程序段有效的代码D．不能独立使用的代码
74.刀具起点在（-35，35)，从切向切入到（-20，0）按如图l所示路径加工零件，再从（-20，0）切向推出到（-35，-35），正确的程序是()。
A．N01G90G00G41X-20
Y35D01
N02G01X-20Y0F200.0
N03G02X0Y-20
……
B.N01G90G00G41X-20Y35D01
N02G01X-20Y0F200.0
N03G03X0Y-20
……
C.N01G90G00G42X-20Y35D01
N02G01X-20Y0F200.0
N03G02X0Y-20
……
D.N01G90G00G42X-20Y35D01
N02G01X-20Y0F200.0
N03G03X0Y-20
……
75.FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，Y指令是()。
A．旋转角度B．极坐标原点到刀具中心距离C．y轴坐标位置D．时间参数
76.FANUC系统中，程序段G51X0YOPl000中，P指令是()。
A．子程序号B．缩放比例C．暂停时间D．循环参数
77.某数控机床工作台采用滚珠导轨，其支承导轨长度L=500mm，动导轨长度Ld=200mm，动导轨行程长度l=300mm，若要求动导轨在全长上始终与滚动体相接触，则滚动体与保持架的长度Lc应为()。
78.FANUC系统中G80是指()。
A．镗孔循环B．反镗孔循环C．攻螺纹循环D．取消固定循环
79.准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是()。
A.G00、G01、G02
B.G04、G01、G03
C.G00、G04、G01
D.G01、G02、G17
80.FANUC系统中,高速切削功能：预处理控制G代码，是()。
A．G08B．009C．G10D．G39
81.某加工程序中的一个程序段为N003G91G18G94G02X30.0
A．不应该用G91C．不应该用G94B．不应该用G18D．不应该用G02
82.程序段G01G02G00G03X50.0Y70.0R30.0F70;最终执行()指令。
A．G00B．GOIC．G02D．G03
83.加工中心按主轴的方向可分为()两种。
A．Z坐标和C坐标B．经济性、多功能C．立式和卧式D．移动和转动
84.在钻孔加工时，刀具自快进转为工进的高度平面称为()。
A．初始平面B．抬刀平面C．R平面D．孔底平面
85.G90G99G83X_Y_Z_R_Q_F_L_中Q表示()。
A．退刀高度B．孔加工循环次数
C．孔底暂停时间D．刀具每次进给深度
86.下列指令中能用于镗孔的是()o
A．G82B．G84C．G85D．G73
87.G84X100.0
A．螺距B．每转进给速度C．进给速度D．抬刀高度
88.在(50，50)坐标点，钻一个深lOmm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为()。
A.G85X50.0Y50.OZ-10.0R0F50
B.G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50
10.OR5.0F50
89.-般情况下，()的螺纹孔可在加工中心完成攻螺纹。
A．M55以上B．M2～M6C．M40左右D．M6～M20
90.子程序调用格式M98P50010中10代表()。
A．无单独含义B．表示10号子程序
C．表示调用10次子程序D．表示程序段位置
91.如果在子程序的返回程序段为“M99P100；”则表示()。
A．调用子程序O100一次B．返回子程序N100程序段
C．返回主程序N100程序段D．返回主程序O100
92.如果主程序用指令“M98P××L5”，而子程序采用M99L2返回，则子程序重复执行的次数为()次。
A．1B．2C．5
93.程序格式G51X_Y_I_J中I、J表示()。
A．起点相对于圆心的向量值
B．终点相对于圆心的向量值
C．X、Y轴向的比例缩放倍数
D．比例缩放中心的X、Y的坐标位置
94.G17G68X_Y_R_中的R表示()。
A．等比例缩放倍数B．旋转角度C．旋转半径D．旋转中心Z点坐标
95.极坐标生效指令是()。
A．G15B．G16C．G17D．G18
96.执行#2=-2.0，#3=FUP[#2]时，#3的值为()。
A．2B．3C．-2D．-3
97.下列变量中，属于局部变量的是()。
A.#10
B.#100
C.#500
D.#1000
98．执行指令“G65H03P#100Q20R5；”后，#100的值等于()。
A．100B．25C．15D．4
99.运算指令中，形式为#100=#101*XOR#102代表的意义是()。
A．分数B．合并C．积D．离散
100.FANUC系统在()方式下编辑的程序不能被存储。
A．MDIB．EDITC．DNCD．以上均是
101.FANUC-Oi系统中，在程序编辑状态输入“0～9999”后按下“DELETE"键，则()。
A．删除当前显示的程序B．不能删除程序
C．删除存储器中所有程序D．出现报警信息
102.在编辑模式下，光标处于NlO程序段，键入地址N200后按下“DELETE”键，则将删除()程序段。
A．N10B．N200C．N10～N200D．N200之后
103.机床操作面板上用于程序字更改的键是()。
A.“ALTER”
B.“INSRT”
C.“DELETE”
D.“EOB"
104.下列开关中，用于机床空运行的按钮是()。
C．OPrSTOPD．DRYRUN
105.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现()情况。
A．不进给B．快速进给C．手动连续进给D．机床报警
106.FANUC句系列加工中心，当按下BDT开关时，机床执行程序过程中会出现()的情况。
A．程序暂停B．程序斜杠跳跃C．机床空运行D．机床锁住
107．下列按钮或软键中，与按钮“SINGLEBLOCK”可进行复选后有效的开关或按钮是()o
108.在增量进给方式下向X轴正向移动0.1mm，增量步长选“×10"，则要按下“+X"方向移动按钮()次。
A．1B．10
109.西门子系统中，程序段G2AR=30120J-10F200中的AR表示()。
A．圆弧起点与圆心的距离B．圆弧终点与圆心的距离
C．圆弧起点与终点的距离D．圆弧的张角
110.G2X100YlO0Z-30CR=20TURN=15F100指令中CR与TURN表示()。
A．半径和圈数B．圈数和半径C．距离与半径D．半径与长度
111.在SIEMENS系统中，G33加工锥螺纹时，当锥度大于450时，锥度代码用()表示。A．KB．IC．PD．R
112.用指令()可指定当前刀具点为极点。
113.CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)中DTB表示()。
A．返回平面B．安全平面C．参考平面D．暂停时间
114.HOLESl(SPAC,SPCO,STAl,FDIS,DBH,NUM)中STA1表示()。
A．点横坐标B．排孔参考点纵坐标
C．排孔轴线与纵坐标的夹角D．排孔轴线与横坐标的夹角
115.圆周槽铣削固定循环指令为()。
116.SIEMENS系统中，子程序的返回指令为()。
A．M17B．M02C．M30D．M99
117.SIEMENS系统中，重复调用单一程序段指令为()。
A．REPEATBB．REPEATC.REPEATLABELP=nD.REPEATP=n
118.G18ROTRPL=30.中的30表示()。
A．坐标系沿X轴旋转角度B．坐标系沿Z轴旋转角度
C．坐标系沿l，轴旋转角度D．坐标系沿XY平面旋转角度
119.在坐标旋转和镜像中，刀具半径补偿的方向分别()。
A．不变、相反B．相反、不变C．均不变D．均相反
120.SIEMENS系统中坐标相对平移指令是()。
121.SIEMENS系统的调用子程序指令“L0005P2；”表示()o
A．调用子程序O2五次B．调用子程序L5两次
C．调用子程序L0005两次D．调用子程序P2五次
122.下列R参数中，()属于加工循环传递参数。
123.在SIEMENS系统的比较运算过程中，不等于用下列符号中的()表示。
A．≠B．！=C．<>D．NE
124.R参数编程中的程序书写形式，其中书写有错的是()。
A．X=-R10B．R1=R1+R2
C．SIN（-R30-R31）D．IF(R10>0)GOTOBMAI
125.条件跳转指令“IFR1GOTOFMAI；”，不能进行条件跳转的R1值等于()。
A．OB．10C．100D．1000
126.下列作为程序跳跃的目标程序段，其书写正确的是()。
A．N10MARKlRl=R1+R2B．N60MARK2：R5=R5-R2
C．N10MARKI;R1=R1+R2D．N60MARK2.R5=R5-R2
127.若R1=100,R2=R1+R1,R1=R2,则R1最后为()。
A．100B．200C．300D．400
128.在SIEMENS系统中，执行手动数据输入的模式选择按钮是()。A．MDIB．MDAC．VARD．JOG
129.在SIEMENS系统中，增量进给的模式选择按钮是()。
A．MDIB．MDAC．VARD．JOG
130.在SIEMENS系统中的下列模式选择按钮中，用于程序编辑操作的按钮是()。
131.如果要在自动运行过程中用进给倍率开关对G00速度进行控制，则要在“程序控制”中将()项打开。
A．SKPB．ROVC．DRYD．M01
132.在程序的控制功能下的各软键中，用于激活不“程序段跳转”的是()。
A．SKPB．ROVC．DRYD．MOI
133.如果将增量步长设为“10”，要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过()圈。A．0.2B．2C．20D．200
134.当机床的程序保护开关处于“ON”时，不能对程序进行()。
A．输入B．修改C．删除D．以上均不能
135.SIEMENS系统中机床回参考点的指令为()。
A．REFB．ZRNC．MDID．JOG
136.手摇脉冲发生器不能正常工作，但是根据原因诊断不是()引起的。
A．机床处于“锁定”状态B．伺服系统出现故障
C．主轴定位系统D．手摇脉冲发生器本身或其接口有故障
137.下列自动软件中，我国自行研制开发的软件是()。
A．CAXAB．Mastercam
138．下列代号中，()是计算机辅助制造的代号。
A.CAD
B.CAM
139.通过点击Mastercam中的()功能菜单，可进行定义毛坯的设定。
A．[刀具路径]／[工作设定]B．[刀具路径]／[操作管理]
C．[刀具路径]／[起始设定]D．[公共管理]／[定义材料]
140.要进行自动编程的后置处理，点击()菜单可进入后置处理界面。
A．[刀具路径]／[工作设定]B．[刀具路径]／[操作管理]
C．[刀具路径]／[起始设定]D．[公共管理]／[定义材料]
141．Mastercam中平面图形的旋转功能是主功能菜单()的予菜单。
A．[绘图]B．[档案]C．[修整]D．[转换]
142．当机床屏幕上出现“SERVOIDRIVEOVERHEAT”的报警时，则产生报警的原因是()。A．切削液位低B．伺服没有准备就绪C．伺服系统过热D．刀具夹紧状态不正常
143.下列开关中，用于机床空运行的按钮是()。
C．OPTSTOPD．DRYRUN
A．编辑B．转换C．修剪D．阵列
145.SIEMENS系统在程序的控制功能下的各软键中，用于激活不“程序段跳转”的是()。A．SKPB．ROVC．DRYD．MOI
146.Mastercam中通过多条交错曲线绘制曲面可用()命令。
A．旋转曲面B．牵引曲面C．昆氏曲面D．扫描曲面
147.加工中心工具系统一般其柄部为7：24锥度，有ISO、DIN、BT等不同的标准，其中BT是()的国家标准。
A．中国B．美国C．日本D．德国
148.数控机床的系统软件()。
A．由工件加工工艺人员编B．由数控系统设计人员编
C．存放在数控系统的RAM中D．由机床操作人员编写
https://www.360docs.net/doc/c14567419.html,C系统中的PLC是指()。
A．可编程序逻辑控制器B．显示器C．多微处理器D．环形分配器
150.对待职业和岗位，()不是爱岗敬业所要求的。
A．树立职业理想B．干一行，爱一行
C．一职终生，不改行D．遵守企业的规章制度
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数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
加工中心操作工国家职业标准分解
加工中心操作工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 加工中心操作工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1．8．4考评人员与考生配比
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责 一、岗位职责 1、本岗位承担锤、铳、扩、钻、铉、较、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。 3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。 4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。 5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内, 严禁超期使用。 6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。 二、岗位标准 中级工 （1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法： （2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统； （3）使用对刀仪，正确运用il?算机以实现与机床的正确传输与通讯； （4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法； （6）刀具的儿何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法； （7）切削用量的合理选用； （8）钳工、铳工及锤工的基本知识； （9）编制加工工艺规程的基本知识； （10）金属切削原理和刀具的基本知识； （11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法； （13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法； （14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法； （15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义： （16）液压传动的基本知识： 高级工 （1）各种加工中心的精度检验及调整方法； （2）各种精密测量仪器的工作原理及应用； （3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算； （4）各种机构的原理及应用； （5）液压传动知识； （6）车、铳、钻、锤等机床的基本知识； （7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法 （8）生产率及生产率的相关知识； （9）具备培养中级操作人员的能力； （10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识； 三、实际操作技能： 中级工 （1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障； （2）看懂复朵的零件图和部件装配图，绘制一般零件图： （3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具； （4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
加工中心操作工国家职业标准
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.360docs.net/doc/c14567419.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
加工中心操作工考试题优选稿
加工中心操作工考试题集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
加工中心操作工考试题 部门：姓名：得分： 一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1．机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。() 2．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。() 3．G49是刀具半径补偿指令。() 4．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。() 5.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（） 6.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组长。（） 7.送三座标工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以（） 8.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 9.卧式加工中心的工作台定位处没必要每班清理（） 10.加工过程中途停机，再启动时可以不取消刀补，固定循环等。（） 二、选择题：（40分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手动时，模式选择按钮应选择的档域是()。A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT 2．M08、M09表示()。 A．程序终了B．主轴转速 C．主轴转向D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按()按钮。A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT
4、刀库和自动换刀装置称为（ ）。 ANCBCNCCATCDAPC 5．G80表示()。 A．刀具长度补偿B．冷却停C．攻丝循环D．取消固定循环 6、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。 AG30BG27CG28DG29 7．在G43G01Z15.0H15语句中，H15表示（）。 A.Z轴的位置是15 B.长度补偿的地址是15 C.长度补偿值是15 D.半径补偿值是15 8.在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到( )。 A、长度补偿形状值 B、长度、半径磨损补偿值 C、半径补偿形状值? D、半径补偿磨损值 9.辅助功能中表示程序计划停止的指令是()。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 10．下列四个功能键中设定刀具补偿的是()。A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING 11．在紧急状态下应按()按钮。A．FEEDHOLDB．CYCLESTARTC．DRYRUND．EMERGENCY 12．假设用剖切平面将机件的某处切断，画出断面的图形称为()。 A．剖视图B．断面图C．半剖视D．半剖面 13．是()键。 A．上档键B．插入键C．删除键D．替换键
加工中心操作工(同名8400)
加工中心操作工(同名8400)
2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对 一项给1分，第22小题每空0.5分；共40题）1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在 公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、 实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏 差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反 映了机床的几何精度和定位精度，同时还包 括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以 及切削条件等各种因素造成的误差和计量误 差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二 把刀具时，主轴内松刀缸活塞中心孔通入压 缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃 物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写 出5~6项214_______________________, __________________________________
______________________________________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后，应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。
数控铣工 加工中心操作工(高级) 试题库【15判断+15选择】
数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。() 2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。() 3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。 () 4 5． 6． 7 8 9 10 11 12 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.YG类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。() 21.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。() 22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。() 23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。() 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。() 25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。()
26.指状铣刀是成形铣刀的一种。() 27.切削液对工件表面加工质量影响不大。() 28.刀具磨损后，切削温度将显着提高。() 29.刀具前角增大，切削力显着提高。() 30.后角越大，刀具磨损越严重。() 31.若加工中工件用以定位的依据与对加工表面提出要求的依据相重合，称为基准重合。() 32.只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。() 33 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44.() 45. 46. 47. 48. 49. 50.开环伺服系统的精度要优于闭环伺服系统。() 51.数控铣床和数控车床都属于轮廓控制机床。() 52.数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量，称为数控机床的最小移动单位，亦称脉冲当量。() 53.数控车床的精度检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度的检测。() 54.划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。() 55.所有零件的机械加工都有经过粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个加工阶段。()
加工中心操作工(高级)理论试卷(C)张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习
加工中心操作工（高级）理论试卷（C ） 注 意 事 项 1、考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。共30题，每题1.5分，满分45分。） 1.材料的物理性能对制造工艺有一定的影响。如高合金钢导热性( )，所以在锻造和热处理时，加热速度要缓慢些，否则会产生裂纹。 (A)冷 (B)热 (C)差 (D)好 2.CAXA 制造工程师中下列球体曲面造型的条件正确的是( )。 (A)一草图直线为旋转轴和一草图截面为母线 (B)一空间直线为旋转轴和一草图截面为母线 (C)一空间直线为旋转轴和一空间截面为母线 (D)一空间直线为旋转轴和一实体边为母线 133.CAXA 制造工程师中，“插入刀位点”命令可以插入( )个刀位点。 (A)3 (B)4 (C)5 (D)任意 4.在取样长度范围内，一般不少于( )个以上的轮廓峰和轮廓谷。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 5.CAXA 制造工程师中，轨迹进行“两刀位点间抬刀”时，抬刀高度为轨迹的( )。 (A)安全高度 (B)起始高度 (C)退刀高度 (D)下刀高度 6.CAXA 制造工程师草图中可以对( )元素的标注尺寸进行尺寸驱动。 (A)直线的标注尺寸 (B)圆弧的标注尺寸 (C)矩形的标注尺寸 (D)所有标注尺寸 7.CAXA 制造工程师中，“轨迹打断”的断开点不可以是( )。 (A)切入切出 (B)螺旋进刀 (C)正常切削 (D)行间连接 8.加工中心的刀具可通过( )自动调用和更换。 (A)刀架 (B)对刀仪 (C)刀库 (D)换刀机构 9.CAXA 制造工程师中，“后置处理”圆弧控制设置中，I 、J 、K 的定义方式有( )。 (A)圆心对起点、起点对圆心、终点对圆心 (B)绝对坐标、圆心对起点、终点对圆心 (C)增量坐标、圆心对起点、起点对圆心 (D)绝对坐标、圆心对起点、起点对圆心、圆心对终点 10.CAXA 制造工程师“通讯”中的“设置”参数，不可以设置数据位为( )。 (A)六位 (B)七位 (C)八位 (D)九位 11.下面( )项目需要每天进行检查。 (A)排屑器 (B)滚珠丝杠 (C)液压油路 (D)防护装置 12.切削畸形工件时( )应适当降低以防切削抗力和切削热使工件移动或变形。 (A)切削用量 (B)刀具角度 (C)刀具刚度 (D)夹紧力 13.( )系统的主要特征是：在其系统中有包括位置检测元件在内的测量反馈装置，并与数控装置、伺服电机及机床工作台等，形成全部或部分位置随动控制环路。这类系统与开环伺服系统相比，其调试、维修均较困难；价格也较高，故适用于中、高档数控机床。 (A)闭环伺服 (B)半闭环伺服 (C)半开环伺服 (D)开环伺服 14.确定了径向滑动轴承的结构类型后，要检验轴承的( )。以防止在载荷作用下润滑油完全被挤出。校和轴承的( )以限制轴承的温升。防止润滑油黏度下降。当安装精度较差、轴的弹性较大，轴承较宽时，还须限制轴经( )，避免使轴承产生局部过度磨损和胶合。 (A)平均比压、PV 值、线速度 (B)线速度、平均比压、PV 值 (C)PV 值、线速度、平均比压 (D)线速度、PV 值、平均比压 15.钢淬火、中温回火后的主要组织是( )。 (A)回火贝氏体 (B)回火奥氏体 (C)回火屈氏体 (D)回火索氏体 16.若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大( )。 (A)0.01 (B)0.02 (C)0.03 (D)0.04 17.通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是：( )。 (A)一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料，采用铸铁或非金属材料，二是采用特种减振（阻尼）合金 (B)一是操作人员戴防噪耳具，二是穿绝缘鞋 (C)一是减低设备的转速或动力，二是密闭工作间 (D)一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料，二是采用铸铁及其他非金属材料 18.如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量( )的表面为粗基准。 (A)最大 (B)较大 (C)较小 (D)最小 19.以下那个不属于无弹性元件的挠性联轴器的作用( )。 (A)传递运动 (B)传递转矩 (C)减震 (D)轴向补偿 20.量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排( )。 (A)回火 (B)调质 (C)冷处理 (D)时效处理 21.加工轴上的半圆键槽时,应当采用的刀具是( )。 (A)立铣刀 (B)三面铣刀 (C)半圆键槽铣刀 (D)端面铣刀 22.下面哪一个命令不是固定循环命令( )。 (A)G81 (B)G84 (C)G71 (D)G83 23.复杂曲面加工过程中往往通过改变( )来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。 (A)距离 (B)角度 (C)矢量 (D)方向 24.为了编程方便，( )方式编程。 (A)我们一般选择CNC 报警时，以编辑程序 (B)不用设置，使用系统缺省值 (C)我们一般选择CNC 报警时，不以编辑程序 (D)在录入方式下编程 25.G76指令的含义是( )。 (A)精镗孔循环 (B)调用宏指令 (C)指定工作坐标系指令 (D)调用子程序指令 26.以下不是液压传动系统对换向阀的性能主要要求的是( )。 (A)油液流经换向阀时压力损失要小 (B)互不相同的油口间的泄露要小 考生答题不准超过此线
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
加工中心操作工(高级)理论试卷(A)张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习
加工中心操作工（高级）理论试卷（A ） 张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料 注 意 事 项 1、考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、身份证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 4、学技术到环宇技校，培训：叉车、挖掘机、电工、电焊工、装载机、行车\培训 一、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。共30题，每题1.5分，满分45分。） 1. 在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。 A 、鼓励人们自由选择职业 B 、遏制牟利最大化 C 、促进人们的行为规范化 D 、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。 A 、娱乐 B 、主导 C 、决策 D 、自律 3. 职业道德对企业起到（）的作用。 A 、决定经济效益 B 、促进决策科学化 C 、增强竞争力 D 、树立员工守业意识 4. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是（）。 A 、没有职业道德的人不会获得成功 B 、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C 、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D 、职业道德是人获得事业成功的重要条件 5. （）不属于压入硬度试验法。 A 、布氏硬度 B 、洛氏硬度 C 、莫氏硬度 D 、维氏硬度 6. 奥氏体冷却到（）开始析出珠光体。 A 、727o C B 、1148o C C 、912o C D 、1127o C 7. 高温回火后得到的组织为（）。 A 、回火洛氏体 B 、奥氏体 C 、回火索氏体 D 、回火卡氏体 8. 感应加热淬火时，若频率为50kHZ ，则淬硬层深度为（）。 A 、17.5mm 以上 B 、26～48mm C 、10～15mm D 、7mm 9. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。 A 、基础部件 B 、主轴部件 C 、数控系统 D 、A TC 10. 提高机床动刚度的有效措施是（）。 A 、增大摩擦或增加切削液 B 、减少切削液或增大偏斜度 C 、减少偏斜度 D 、增大阻尼 11. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）度。 A 、17 B 、5 C 、11 D 、26 12. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。 A 、刀库和机械手 B 、刀库和控制系统 C 、机械手和控制系统 D 、控制系统 13. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、三轴、可换主轴箱 14. 转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。 A 、3～5 B 、24 C 、28 D 、6～12 15. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（）加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、万能 16. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。 A 、F= X i - X e B 、F= Y e +Y i C 、F=X i 2+Y i 2-R 2D 、F= X e - Y i 17.（）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。 A 、定环伺服系统 B 、半动环伺服系统 C 、开环伺服系统 D 、联动环伺服系统 18. 某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。 A 、转向器 B 、速度控制器 C 、旋转仪 D 、电动机轴端 19. 机床通电后应首先检查（）是否正常。 A 、机床导轨 B 、各开关按钮和键 C 、工作台面 D 、护罩 20. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。 A 、15min 以上 B 、8min C 、2min D 、6min 21. 读零件图首先看（）。 A 、后视图 B 、剖视图和主视图 C 、尺寸 D 、标题栏 22. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。 A 、主视图 B 、后视图 C 、俯视图 D 、前视图 23. （）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。 A 、原理误差 B 、加工误差 C 、工艺误差 D 、计算误差 24. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。 A 、定位器 B 、夹具 C 、量具 D 、电源和夹具 25. （）不属于零件毛坯工艺性分析内容。 A 、机械性能 B 、加工余量 C 、表面状态 D 、工序尺寸及其公差 26. 氮化处理的处理层厚度为（）μm 。 考生答题不准超过此线
加工中心操作工教学案例
加工中心操作工教学案例 班级： 人数： 科目： 实习时间： 宜宾职业技术学院 图8-4
模具零件数控铣削加工教学案例 项目九：轮廓铣削加工 【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图9-1所示轮廓加工的编程。 图9-1 刀具半径补偿过程 参考程序如下： O5001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 安全高度 N30 Z10 参考高度 N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿 N50 G01 Z-10 F50 下刀 N60 Y50 N70 X50 N80 Y20 N90 X10
N100 G00 Z50 抬刀到安全高度 N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿 N120 M30 程序结束 【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。 图9-2轮廓铣削加工 任务实施的具体方法及步骤 加工工艺的确定 1.分析零件图样 零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8mm左右。 3）确定加工工艺
加工工艺见表9-1。 表9-1 数控加工工序卡 4）进给路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。 X
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题答案附后
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题答案附后一、选择题（第1题～第80题，选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80分） 1．安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。 A.生产场地 B.生产环境 C.生产空间 D.物质收入 2．职业道德的实质内容是（C）。 A.改善个人生活 B.增加社会的财富 C.树立全新的社会主义劳动态度 D.增强竞争意识 3．社会主义职业道德的基本规范主要有：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、（C）、奉献社会。 A.爱护群众 B.服务领导 C.服务群众 D.尊老爱幼 4．企业管理中，5S最重要的意义是（D）。 A.使工作现场没有多余的物品
B.使工作环境整洁优美 C.使工作质量提高 D.使职业素质提升现代企业员工 5．（A）是企业诚实守信的内在要求。 A.维护企业荣誉 B.增强职工福利 C.注重经济利益 D.开展员工培训 6．确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。 A.X轴 B.Y轴 C.Z轴 D.C轴 7．数控铣床的默认加工平面是（C）。 A.YZ平面 B.XZ平面 C.XY平面 D.任意平面 8．G00指令与下列的（A）指令不是同一组的。 A.G04 B.G02 C.G01
9．开环控制系统用于（A）数控机床上。 A.经济型 B.中、高档 C.精密 D.超精 10．判断某种材料的切削加工性能是以是以=0.637Gpa（D）的U60的基准。 A.95钢 B.35钢 C.25钢 D.45钢 11．在零件图上，用来确定其它点、线、面位置的基准称（D）。 A.制造基准 B.划线基准 C.定位基准 D.设计基准 12．FANUC0系列数控系统操作面板上显示当前位置的功能键为（D）。 A.DGNOS/PARAM B.OFFSET C.PRGRM
加工中心操作工考试题
加工中心操作工考试题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
加工中心操作工考试题 部门：姓名：得分： 一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1．机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。 ( ) 2．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。 ( ) 3． G49是刀具半径补偿指令。 ( ) 4．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。 ( ) 5.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（） 6.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组 长。（） 7.送三座标工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以（） 8.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 9.卧式加工中心的工作台定位处没必要每班清理（） 10. 加工过程中途停机，再启动时可以不取消刀补，固定循环等。（） 二、选择题：（40分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手动时，模式选择按钮应选择的档域是( )。 A．MDI B．JOG C．AUTO D．EDIT 2． M08、M09表示( )。 A．程序终了 B．主轴转速 C．主轴转向 D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按( )按钮。 A．PARAM B．RESET C．POS D．INPUT 4、刀库和自动换刀装置称为（）。 ANC BCNC CATC DAPC 5． G80表示( )。 A．刀具长度补偿 B．冷却停 C．攻丝循环D．取消固定循环 6、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。
加工中心操作工高级1解析
加工中心操作工高级理论知识1 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．什么是道德？正确解释是( )。 A、人的技术水平 B、人的交往能力 C、人的行为规范 D、人的工作能力 2．职业道德建设与企业的竞争力的关系是( )。 A、互不相关 B、源泉与动力关系 C、相辅相承关系 D、局部与全局关系 3．在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 4．以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是( )。 A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 C、节俭是促进经济发展的动力 D、节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关 5．在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业( )。 A、爱岗敬业与人才流动相对立 B、爱岗敬业是做好本职工作前提 C、只有找到满意工作，才能做得到 D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 6．以下哪种情况属于诚实劳动( )。 A、出工不出力 B、风险投资 C、制造假冒伪劣产品 D、盗版 7．在实际工作中，文明生产主要是指( )。 A、遵守职业道德 B、提高职业技能 C、开展技术革新 D、降低产品成本 8．职业纪律具有的特点是( )。 A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 C、一定的弹性 D、一定的自我约束性 9．职工的职业技能主要是指( )。 A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能 B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 10．检查各种防护装置是否齐全有效是数控机床( )需要检查保养的内容。 A、每年 B、每月 C、每周 D、每天 11．液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要表现为( )损失。 A、流量 B、压力 C、流速 D、油量 12．下列各项中，( )不是溢流节流阀的特点。 A、功率损耗低 B、流量稳定性好 C、发热量小 D、具有压力补偿 13．液压系统中常用密封件的种类有O 形、Y 形和( )形密封圈等。 A、“D” B、“Q” C、“W” D、“V” 14．右图表示的操作方式是( )。 A、手动 B、电磁 C、液压 D、弹簧 15．用顺序阀的平衡回路的缺点是( )。
加工中心操作工中级工理论知识试题及答案
加工中心操作工中级工理论知识试题 主题:注意事项 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2. 请仔细阅读题目要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3. 考试时间为90分钟 一、判断题（第1～30题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题分。满分30分） 1、（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 2、（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 3、（×）一个主程序中只能有一个子程序。 4、（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 5、（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 6、（×）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。 7、（×）数控铣床属于直线控制系统。 8、（×）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。 9、（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 10、（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴 正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 11、（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 12、（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 13、（×）切断过程中，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止主轴转动，然后停止工作台进给 14、（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 15、（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 16、（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 17、（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 18、（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工1．职业概况 1．1职业名称 加工中心操作工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削 加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者）
最新数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案
最新数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案 知识要求试题 一、判断题（对画√ 1．数控机床产生于1958年。( ) 2．数控机床产于美国。( ) 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。( ) 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。( ) 5．数控机床在应用时，环境温度为0～45℃。( ) 6．数控机床在应用时，相对湿度为60%。( ) 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。( ) 8．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于15°。( ) 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。( ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。( ) 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。( ) 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。( ) 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。( ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 16．铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。( ) 17．型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。( ) 18．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。( ) 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。( ) 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( )