液压平板车安全操作规程(2021新版)

液压平板车安全操作规程(2021新版)
液压平板车安全操作规程(2021新版)

液压平板车安全操作规程

(2021新版)

The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:YK-AQ-0800

液压平板车安全操作规程(2021新版)

1.0特别提示:

1.1操作者在没有取得本设备操作许可证之前,不能独立操作本设备;

1.2操作者在操作使用本设备前,必须认真阅读本设备的操作使用说明书并完全理解说明书所述内容。否则,不得操作使用本设备;

该车在起步、行驶和装卸时,必须在指挥人员的统一指挥下进行作业。

1.4操作人员必须穿戴整齐的劳动保护用品。

2.0起动前的准备:

2.1检查液压平板车周围是否存在不安全因素;

2.2检查液压平板车的行驶路线,确保有一个好的视野范围和可视度;

2.3检查发动机油底壳、喷油泵总成、液压油箱、各齿轮箱等的油位是否在规定范围;

2.4检查油箱中的油量是否充足;

2.5检查冷却系统、蓄电池的液位是否在规定范围;

2.6检查风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度;

2.7检查电气元件及接线是否良好;

2.8检查灯光、雨刮器和音响信号是否齐全可靠;

2.9检查各制动按钮是否在制动位置,并检查其它操作开关是否在中立位置;

2.10检查转向器、制动器是否灵活可靠,自由行程是否在规定的范围内。

3.0起动运转:

3.1拨动锁式开关,起动柴油机(天冷时先预热,预热时间不得超过40秒:热车起动时,起动前先将钥匙在加热点处呆5秒钟左右后再起动)每次接通起动马达的时间不得超过20秒,重复起动时间间隔不得少于1分钟;

3.2起动后通过检测/测试按钮检测各报警信号灯的功能是否良好;

3.3怠速5~10分钟,使柴油机在低速、中速运转暖机之后方可满负荷运转;

3.4注意观察各油路和水路连接处是否有渗漏,发动机是否有异常;

3.5检查各安全装置、制动器性能是否完好有效。

4.0起步、行驶、作业:

4.1检查气压表压力值是否达到规定要求,在压力没有达到规定压力值时,不能起步;

4.2释放刹车按钮,起动“Cabinon”功能;

4.3起步前,要先观察周围的环境(尤其是平板下部),确认无行车安全隐患后,先鸣笛示警,后缓慢平稳起步,在确认刹车和转向有效后,方可进入正常行驶;

4.4在行驶途中和进、出作业现场时,要注意观察周围环境(特别注意空中障碍物)是否有障碍物和作业人员,尤其是倒车、转向和

横向行驶时更应加强观察;

4.5禁止超速行驶,转弯时一定要先降低行驶速度,并发出转弯信号,严禁高速急转弯;

4.6作业现场地面必须平坦坚实并能满足平板车的作业要求,否则,不能进行装载作业;

4.7装、卸作业时,平板车上严禁站人,上下平板时必须使用平板两侧的扶梯;

4.8在装、卸作业时,要先鸣笛提示,在作业区域内没有障碍物的情况下,才能进行装、卸作业;

4.9在斜坡上进行装、卸作业时,必须先检查刹车制动情况,确保无安全隐患后,才能进行装、卸作业;

4.10装载后先检查被装物的紧固情况,确保紧固好后,方可进入正常行驶;

4.11在行驶和装、卸作业中,如出现故障报警应立即停车进行检查;

4.12在行驶和装、卸作业中,操作人员必须遵守厂内机动车辆

阀门操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 阀门操作规程(新版)

阀门操作规程(新版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛,否则容易损坏密封面,或扳断手轮、手柄。 2.启闭阀门要用力平稳,不可冲击; 3.阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严密,以免松动损伤; 4.对明杆阀门,要记住全开、全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点,并便于检查全闭时是否正常,以便发现是否有杂物嵌入密封面; 5.管路初开时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用流体的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快关、猛关,防止杂物损伤密封面),再次开启,重复多次,冲净杂物,再投入正常运行; 6.手轮、手柄损坏、丢失,应及时配齐,不可用活络扳手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵;

7.操作时,如发现费力,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应进行检修。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

操车设备技术要求

操车设备技术要求 操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备,能够实现装罐、卸罐、定位及调运等功能。机械设备有推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及导轨等;动力设备即集中液压系统,包括液压站、液压管路系统、液压执行机构;操车电控设备由操车设备供货商配套供应,采用PLC控制,操车控制系统应设置控制台实现集中控制,操车电控与提升信号一体化。 一、设计依据 井口标高:+381.00 m 井底码头门标高:-150.00 m 罐笼井口、井底异侧进出车,罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470 mm 矿车规格:MGC1.1—6型1t 标准普通矿车(无挡板),600轨距,自重610kg,矸石载重1760 kg 升降大设备规格:重量20000 kg(包括最大件重量与平板车重量),最大件液压支架长×宽×高为5000×1500×1800 mm,平板车高450 mm 长材下放方式:长材最长12000 mm,采用插罐方式下放长材 铺轨型号和轨距:30kg/m轻轨,600轨距 二、设备工艺布置 1.总体布置 罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。 井口(井底亦同)进出车侧对应罐笼铺设一股轨道,轨距为600mm。进车侧设置前后两道阻轮式阻车器,并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。在装罐区段,前阻车器用于待装矿车的限位,停两辆装罐矿车;在存车区段,后阻车器用于另外的待装矿车限位使用。 每股道设置一台多功能销齿推车机,推车机单次推车或调车数为一辆或两辆。当推车机进行装卸矿车作业时,一般采用置换方式,即每次可把罐笼外的一辆或两辆矿车推入罐笼,同时把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼;当推车机只进行卸罐作业时,推车机可进入罐笼,把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼;当升降大件设备时,推车机还必须将装有大件设备(总重20000kg)的平板车装入或推出罐笼。

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定,工作必须夹持牢固。 五、切削途中,锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重锯,锯工下放时应缓慢,不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁戴手套进行操作。 七、下班时,必须切断电源,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常,滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠,联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后,先低速点动试滚,正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮,手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整,检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

次衬砌台车技术要求

1台车制作 (1)二次衬砌施工采用全液压自动行走的整体衬砌台车,衬砌台车应结构尺寸准确,各种伸缩构件、液压系统、电气控制系统运行良好,合理设置各支承机构;应满足自动行走要求,并有闭锁装置,保证定位准确。 (2)台车整体模板板块由面板、支撑骨架、铰接接头、作业窗等组成,当衬砌断面较大,所承受荷载较大时,支撑骨架应制成桁架结构,并尽量减少板块接缝数量。模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性和抗上浮能力,能安全的承受所浇筑混凝土的重力、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载。模板不凹凸、支架不偏移、不扭曲,满足多次重复使用不变形。 (3)台车模板支撑桁架门下净空应满足隧道衬砌前方施工所需大型设备通行要求;桁架各层平台的高度要满足砼施工要求,利于工人进行安管、砼捣固等施工作业,必须要有上下行的爬梯。 (4)为保证衬砌净空,模板外径应考虑变形量适当扩大5cm,作为预留沉降量。 (5)两车道二衬台车面板钢板厚应不小于10mm;三车道隧道二衬台车面板钢板厚应不小于12mm.为减少二衬模板间痕迹,外弧模板每块钢板宽度推荐采用2m,但不应小于,板间接缝按齿口搭接或焊接打磨。 (6)为确保二衬台车具有一定的刚度和强度,推荐两车道台车每延米重量应不低于吨,三车道台车每延米重量应不低于吨。

作业窗 上下人梯 P43钢轨 钢模板开挖轮廓线 拱架及模板 工作平台 台车门架 自卸车 外型尺寸 二次衬砌模板台车正立面示意图(单位:mm) 二次衬砌模板台车侧立面示意图(单位:mm)3435 2500 2400 10000(2000X5)风管 图 整体钢模衬砌模板台车结构示意图 图 台车上下安全爬梯

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险,易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象,易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,戴好防护眼镜,工作服应扣好,不得戴手套(装卸重型工件除外)。 b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护,开启通吸风装置,戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁,导轨无研伤、碰伤,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用,位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好,夹紧装置灵活、紧固。 b)锯架升降正常,锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。

手动阀门启闭机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.手动阀门启闭机安全操作 规程正式版

手动阀门启闭机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1启动前检查 1.1检查各处螺栓连接是否完好。 1.2螺杆的润滑脂是否足够。 1.3确认设备是否完好。 1.4确认螺杆无弯曲变形现象。 2 现场操作 2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关闭或开启阀门启闭机到合理位置。 2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象,操

作员在操作时一定要觉察螺杆与闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。 2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。 2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。 2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。 ——此位置可填写公司或团队名字——

招标技术要求(商用车)

技术规格及要求 1.货物名称: 汽车零部件及相关附件、精品,含动力电池包、铁电池、蓄电池、冷媒、泡沫清洗剂、泡沫填 2.项目名称:商用车物流运输招标 3.缝剂、燃油清净剂等危险品 4.数量: 请参考:附件二:2018年商用车货量数据附件三:2018年商用车备件木架数量 5.运输路线 深圳库:深圳市坪山新区比亚迪路3009号9#厂房、4号厂房,深圳市龙岗区宝龙工业城宝坪路1号B11厂房一楼 汕尾库:汕尾市城区红草镇三和路比亚迪15号厂房一楼 西安库:西安市高新区新型工业园亚迪路2号南区售后大楼 长沙库:长沙市雨花区环保东路88号17#厂房 上海库:上海市松江区车墩镇香径路999号A6厂房三楼 成都库:成都市双流县西航港空港四路1537号兴发创新9号仓库 昆明库:昆明市官渡区小石坝公家村助威商贸物流园C区3号库 北京库:北京市怀柔区杨宋镇镇政府东侧京海物流园 沈阳库:沈阳市法库辽河经济开发区华美街北头凯通物流 青岛库:青岛市城阳区棘洪滩街道宏祥一路9号 厦门库:福建省厦门市海沧区马青路1283号 收货详细地址:附件二:商用车附件明细表 6.发货方式: 包车、整车、专线 7.货物体积、重量: 请参考:附件二:2018年商用车货量数据 结算依据:按照甲方系统重量或体积结算。 专线计重方式:一立方米货物大于167公斤,按照实际货物重量计算;一立方米货物小于167公斤,按照实际货物方量*167公斤转化为体积重量计算。 整车结算方式:实际所到车型以“整车车型划分”确定结算车型和单价。如实际所到车辆容积(按车厢内径测量)与整车标准方量不符,分两种情况结算:a、所到车辆容积大于标准方量,以确定的车型单价结算;b、所到车辆容积小于标准方量,0.5m3以内按确定车型单价结算,超出0.5m3按实际测量方数计算运费。 包装方式、包装规格:纸箱、木架包装、塑料袋包装、无包装 8.所需车型要求:厢式货车,平板车,车型3T、5T米、8T、10T、13.5米平板、16.5米平板 9.包车还是专线?专线每月发货频次? 包车、专线、整车都有,以发车安排为准,发货日期不限。 10.每次最低出货量 专线不设最低出货量,各仓库同城零担最低收费设为90元(含税),其余专线最低收费统一设为150元(含税)。 11.货物固定有何要求 轻重货物装车一律按照重物在下,轻物在上的方式装运,搬运过程中应当轻拿轻放,不得野蛮装卸;有

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常维护保养及周围环境清扫工作。

弓锯床安全操作规程示范文本

弓锯床安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

弓锯床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作 原理,主要零部件的作用.严禁 超性能使用. 2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、 接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑. 3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方 向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行 锯切. 4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须

按说明书的规定来设定及调整. 5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足,须立即停机,严禁机床带病工作. 6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件. 7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

阀门安全操作规程

阀门安全操作规程 对于阀门,不但要会安装和维护,而且还要会操作。 (一)手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。 启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。 对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。 当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。 对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。

管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。 常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。 某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。 操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。 (二)注意事项 1、200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做热紧,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。

高速公路隧道衬砌台车技术要求

石黔高速公路隧道衬砌台车加工技术要求与验收标准 一、技术要求 采用全液压自动行走的整体衬砌台车,衬砌台车须结构尺寸准确,各种伸缩构件、液压系统、电气控制系统运行良好,合理设置各支承机构;满足自动行走要求,并有闭锁装置,保证定位准确。 台车受力验算:按衬砌厚度为0.8m,混凝土每侧上升速度约为1.5m/h,混凝土初凝时间为2h,综合考虑其他因素,按混凝土2m高校核模板强度。请厂家同时提供模板台车的受力验算资料,包括面板校核、面板工字钢校核、模板总成强度刚度校核、门架强度校核等。 1、标准段台车有效长度为12m,实际长度按有效长度加10cm为宜;紧停带台车长度为6米。台车需自带走行系统,台车行走速度按6m/min设计。 2、轨道选用P43kg/m钢轨,高度140mm, 轨道位于基层面,不设支承枕木。 3、衬砌台车断面轮廓根据隧道断面图内轮廓加大50mm设计。 4、台车模板支撑桁架门下净空满足洞内所需大型设备通行要求(净宽不小于3.2m,净高不小于4.3m);桁架各层平台的高度要满足砼施工要求,利于工人进行安管、砼捣固等施工作业,必须要有上下行的爬梯及安全防护。在台车适当位置预留通风管位置,保证直径1.5~2m风管能顺利通过衬砌台车,且不影响行车。 5、衬砌模板台车上下升降油缸行程、边模油缸行程、横移油缸行程均按300mm设计。 6、长隧道衬砌台车模板面板采用国家标准10mm厚钢板(四台),特长隧道衬砌台车模板面板采用国家标准不低于12mm厚钢板(六台),紧停加宽段衬砌台车模板面板采用国家标准不低于10mm厚钢板。为减少二衬模板间痕迹,外弧模板每块钢板宽度不小于 1.5m,面板接缝要严密不漏浆,板间接缝按齿口搭接或焊接打磨(横向焊接成三大块:拱顶和两侧各1)。 两车道台车每延米重量应不低于6.8吨,紧停带台车每延米重量应不低于8.5吨。 7、衬砌模板台车要设置足够的承重螺杆支撑和径向模板螺杆支

金属带锯床安全操作规程

金属带锯床安全操作规程 1、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。 2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3、检查冷却液入液压油的清洁度和油量,保证供液供油充足。 4、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。 5、机床电器设备必须接地良好、可靠。 6、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件,机床运转时,不得打开各类防护罩。 7、拆卸更换锯条时,必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套,谨防扎伤和刺伤。 8、在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作,避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。 9、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正,卡紧,卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 10、在使用过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无导常声响,如有出现应及时查找原因并加以排除。 11、切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果和锯带寿命。 12、更换新锯条时,应先进行跑合,即切割时头几个切口采用低速、小进给量,待齿尖毛刺去除后,再正常的切削参数进行切割。 13、机床闲置不用时,对导轨及加工面应加油封,防止工作面的锈蚀。 14、工作结束后,切断电源,将锯条放松,将各操作手柄放回空位,擦抺机床,保持各部位的清洁度,并清扫现场。

带锯床安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带锯床安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

带锯床安全操作规程(2020年) 1.本机的使用不得超过其规定的通径和范围。 2.使用本机前必须认真阅读使用说明。 3.指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。 4.用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。 5.操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。 6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7.操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。 8.拆卸更换带锯条时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。 9.机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。 10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。 11.锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。 12.使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。 13.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。 14.机床变速必须先停机。

二次衬砌台车技术要求

二次衬砌台车技术要求 Prepared on 24 November 2020

1台车制作 (1)二次衬砌施工采用全液压自动行走的整体衬砌台车,衬砌台车应结构尺寸准确,各种伸缩构件、液压系统、电气控制系统运行良好,合理设置各支承机构;应满足自动行走要求,并有闭锁装置,保证定位准确。 (2)台车整体模板板块由面板、支撑骨架、铰接接头、作业窗等组成,当衬砌断面较大,所承受荷载较大时,支撑骨架应制成桁架结构,并尽量减少板块接缝数量。模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性和抗上浮能力,能安全的承受所浇筑混凝土的重力、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载。模板不凹凸、支架不偏移、不扭曲,满足多次重复使用不变形。 (3)台车模板支撑桁架门下净空应满足隧道衬砌前方施工所需大型设备通行要求;桁架各层平台的高度要满足砼施工要求,利于工人进行安管、砼捣固等施工作业,必须要有上下行的爬梯。 (4)为保证衬砌净空,模板外径应考虑变形量适当扩大5cm,作为预留沉降量。 (5)两车道二衬台车面板钢板厚应不小于10mm;三车道隧道二衬台车面板钢板厚应不小于12mm.为减少二衬模板间痕迹,外弧模板每块钢板宽度推荐采用2m,但不应小于,板间接缝按齿口搭接或焊接打磨。 (6)为确保二衬台车具有一定的刚度和强度,推荐两车道台车每延米重量应不低于吨,三车道台车每延米重量应不低于吨。 (7)应在3m、、拱顶处设置作业窗,作业窗口间距纵向不宜大于3m,横向不宜大于,窗口尺寸50cm× 台车正面板缝焊接情况 台车背面板缝焊接 情况

(8)二衬台车的长度应根据隧道的平面曲线半径、纵坡合理选择,长度一般为 10~12m ,对曲线半径小于1200 米的台车长度不应大于9m 。 (9)衬砌台车应工厂制造、现场拼装,现场拼装时应检查其中线、断面和净空尺寸等;衬砌前对模板表面进行彻底打磨,清除锈斑,涂油防锈;对模板板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整,抑制使用过程中模板翘曲变形而影响砼表面质量,避免板块间拼缝处错台。 (10)对已使用过的二衬台车。对各种伸缩构件、液压系统、电气控制系统运行状况进行严格的调试,确保使用状态良好,否则应予更换。必须更换新的外弧模板,并经专业模板厂家整修合格。 2台车拼装调试及施工过程加固要求 台车拼装后调试对二衬混凝土外观质量十分重要,要求如下: (1)二衬台车现场拼装完成后,必须在轨道上往返走行3~5次后,再次紧固螺栓,并对部分连接部位加强焊接以提高其整体性。 (2)检查台车模板尺寸要求准确,其两端的结构尺寸相对偏差宜不大于3mm ,否则需进行整修。 (3)衬砌前对钢模板表面采用抛光机进行彻底打磨,清除锈斑,涂油防锈。 (4)挡头模板应满足承受混泥土压力的刚度,厚度应适当加厚,安装稳固、严密。 (5)施工过程中出现二衬错台,应暂停二衬施工,全面查找原因,重点查找台车就位加固措施是否有效、混凝土输送管是否固定、挡头模板或两边模板是否变形等,要及时整修加固,经监理人同意后方可继续二衬施工。 (6)每施作衬砌500~600m ,台车应全面校验一次,校验可在隧道加宽带进行。 3台车的审批验收 表 衬砌台车有关要求 内 容 要 求 对台车窗口进行打磨, 并检验其边缘要与台车面齐平

锯床安全操作规程

1.使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。 4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。锯重件时,伸出的部分应用倒链吊牢。两人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。 5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。 6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适,防止断裂。 7、锯割薄材料时,应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量,以免锯条崩断。 8.锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口。 9.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 10.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 上岗要求 操作人员为经锯床操作专业培训的员工。 未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。 开机前检查

确认电源线是否完好。 确认锯床启动不会影响周围安全。 安全操作 打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。 将立式锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。 锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。 操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。 操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。 设备保养 使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境, 归还工具及治具 每日给导轨注油,齿轮副注油。 每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。 每半年需换调速箱液压油。

手动阀门安全操作规程

编号:SM-ZD-22101 手动阀门安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

手动阀门安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 手动阀门是使用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。 启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等岗。 对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。 当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。 对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办

商用车背车装载技术要求.doc

商用车背车装载技术要求 撰稿单位:北京福田物流有限公司 (本稿完成日期:2012年8月15日)

前言 目前,我国主要商用车物流企业普遍采用编组(背车)路跑、单车路跑和零公里三种运输方式,三种运输方式所占比例为:编组(背车)占60%,单车占10%,零公里占30%。 商品车编组(背车)就是单车路跑商品车通过安装装载支架或垫木的方式,再背载一辆商品车,使商品车与商品车之间不产生直接接触。 商用车(商品车)装载标准的制定,不仅为商用车物流企业提供商品车装载标准,同时也能提高运输效率和降低运输成本。 本标准为首次制定。

目录 1.............................................................................................................................................................. 范 围................................................................................1 2.............................................................................................................................................................. 规范 性引用文件......................................................................1 3.............................................................................................................................................................. 术语 与定义..........................................................................1 4.............................................................................................................................................................. 背载 原则............................................................................2 5.............................................................................................................................................................. 背车 装载技术要求....................................................................2

双柱卧式带锯床安全操作规程实用版

YF-ED-J8725 可按资料类型定义编号 双柱卧式带锯床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

双柱卧式带锯床安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增 强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进 安全生产,确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操 作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟 进和不全面之处进行修改;

3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养; 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备: 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故; 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报; 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,

手动阀门启闭机安全操作规程示范文本

手动阀门启闭机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手动阀门启闭机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1启动前检查 1.1检查各处螺栓连接是否完好。 1.2螺杆的润滑脂是否足够。 1.3确认设备是否完好。 1.4确认螺杆无弯曲变形现象。 2 现场操作 2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在 操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关 闭或开启阀门启闭机到合理位置。 2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺 竿有无弯曲变形现象,操作员在操作时一定要觉察螺杆与 闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果

有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。 2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。 2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。 2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

50t电动平车技术要求

50t电动平车技术要求 一、技术参数 A、KPJ-50t电动平车 1、载重:50t 2、台面尺寸:长6000x宽2500x高830mm 3、运行速度:30m/min 4、供电方式:380V电缆卷筒供电 5、驱动方式:双驱动4轮 6、电机型号及功率:YEJ-5.5kw 7、减速机:FA-97 8、电缆卷筒:电动式-50米(电缆卷筒带50米相应电缆) 9、电缆线:3X10(带钢丝) 10、车轮材质及直径:φ500m m (锻打45#钢) 11、安全标示:黄黑相间+声光报警器 12、操作方式:随车按钮+遥控器 13、最大轮压:155.25KN 14、颜色:海灰 15、轨道:型号43kg合计60米和相应的压轨器连接板地埋螺栓等。

KPJ电动平车总体布置是由车架、车轮组、电缆卷筒、电控设备组成。 一、车架系统: 车架是板架结构。由工字钢焊接成框架而成,其中纵梁、横梁组成,台面铺设钢板。 车架材料的机械性能不低于GB700中Q236-A或Q235-A.F的性能。焊条、焊丝与焊剂与被焊材料相适应。焊条符合GB5117的规定。车架焊接的焊缝坡口形式尺寸符合GB985和GB986的规定。 焊缝无裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm,焊缝单边咬边总长不超过该焊缝长度的10%。焊缝上无溶渣和飞溅物。 采取横梁上的八点承载,平车更趋稳定、安全、便于装运。 二、车轮对系统: 轴承座材质为ZG45;轴的材质为40Cr,并经调质处理,轴承采用哈尔滨轴承有限公司产品。车轮通过调心滚子轴承座卡在车架横梁下的定位板上,每侧用高强度螺栓固定,定位板与轴承座之间加橡胶垫以缓和冲击。 轮对内侧距偏差为±2mm;沿轮对内侧圆周三等分处对应点距离之差不大于0.5mm;同一轮对上两轮直径差不大于0.5mm;车轮踏面硬度为302-341HB;车轮踏面淬硬层深度不小于4.0mm。4mm处淬火硬度不低于240HB。 总装:轴距极限偏差为±2.0mm;两轮对轴线的平行度为 3.0mm;两轮对对角线L1与L2之差不大于3.0mm;两轮对轴承的游动端装在车辆的同一侧。 此种型式轴承座使车身高度降低,侧向稳定性能加强、车轴承载能力提高,车架受力有利。 三、传动系统: 传动装置的减速机为电动平车专用的三合一减速机,其输出轴即主动轮的车轴。和主轮对组成一个传动装置总成,借两侧扁担式轴承座固定于车架放于平车一端,便于总成装拆和检视。减速机齿轮副精度等级符合GB10096中的8-8-7级。齿面硬度:小齿轮不低于240HB,

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