铝合金门窗制作安装标准做法
铝合金门窗制作安装
1适用围
本技术要求适用于市银建玻璃工程有限公司所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。
2依据
2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关、地方及行业标准，主要包括但
不限于：
2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规》（GB50210）
2.1.4《住宅装饰装修工程施工规》（GB50327）
2.1.5《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）
2.1.6《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB 50325）
2.1.7《建筑结构荷载规》（GB50009）
2.1.8《建筑抗震设计规》（GB50011）
2.1.9《钢结构设计规》（GB50017）
2.1.10《建筑物防雷设计规》（GB50057）
2.1.11《铝合金建筑型材》（GB5237-2008）
2.1.12《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）
2.1.13《玻璃幕墙工程技术规》（JGJ102-2003）
2.1.14《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)
2.1.15《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）2.1.16《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）
2.1.17《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002）
2.1.18《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T 11976-2002）
2.1.19《铝合金门窗设计、施工及验收规》（DBJ 15-30-2002）(省标准)
2.1.20建筑安全玻璃管理规定发改运行[2003]2116号
2.1.21铝型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准
2.1.22铝合金门窗施工图设计任务书
2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向龙光地产提出，由龙光地产做最终决定，
否则视为接受。
3材料要求
3.1铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，并须经龙光设计师确认）
3.2门窗铝型材采用亚铝、伟业、兴发、新亚生产的高精级别的铝型材，铝合金型材
强度、表面处理方式和颜色按设计图纸要求。并提供不少于10年质保的质量保证书。
铝型材需符合GB5237的要求，样品须经万科确认。
3.2.1铝型材阳极氧化膜应符合AA15级规定，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；
电泳涂漆铝型材复合膜应符合B级要求，局部膜厚≥16μm；粉末喷涂型材须采
用阿克苏粉末喷涂，涂层最小局部膜厚≥40μm；氟碳喷涂铝型材采用三涂处理，平均膜厚≥40μm，最小局部膜厚≥34μm。
3.2.2型材壁厚应经计算或试验确定，主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，门
型材不小于2.0mm，窗型材不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应
不小于1.0mm，玻璃压线厚度不小于1.0mm。铝型材壁厚详见设计图纸型材线密
度表。
3.2.350窗横料、下框料应带凹槽排水，非窗眉正下方的开启扇上横料应有滴水线。3.2.450窗中竖挺、中横挺不宜采用铝料穿钢的作法，应尽量采用加强中挺。
3.2.5推拉门室挡水板高度不低于25mm（高度自排水槽上平面计算）。
3.2.6预埋附框应采用带企口型材，窗框与附框须错缝连接并采用不锈钢螺丝可靠连接，
接缝打胶密封。
3.2.7推拉门室挡水板高度不低于25mm（高度自排水槽上平面计算）。
3.2.8铝合金门窗风压变形性能≥4级（风压设计值≥2500Pa）并满足设计要求，雨水
渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥5级铝合金平开门及推拉门窗气密性
能≥4级，气密性须同时符合建筑设计要求，超高层项目三性性能要求须在此基础
上提高至少一级。铝合金门窗三性性能具体以设计要求为准
3.3玻璃：以施工图纸及甲方要求为准，并符合相应规。
3.4所有玻璃须提供不少于10年质保的质量保证书。
3.5门窗玻璃原片采用耀玻、洛玻、广浮、南玻、信义、台玻、耀皮等生产的优质浮
法玻璃，钢化玻璃、中空、夹胶玻璃的深加工厂家为银建、银泰、东发、新长江等。
3.6夹胶玻璃胶片采用美国杜邦产品，玻璃合格证必须注明胶片品牌。磨砂玻璃采用
普通喷砂处理或药水砂。
3.7Low-E玻璃必须采用汽车级以上浮法原片，玻璃生产厂家为南玻、上海耀皮、信
义，单片在线Low-E玻璃不应大面积使用。应按照节能要求、根据厂家提供的玻璃参数选择Low-E玻璃，华南夏热冬暖地区宜采用遮阳型Low-E中空玻璃。
3.8所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/60的短跨长度。固定玻璃
扣线全部从室外安装。玻璃的其他安全要求详、行业及地方标准。
3.9下列位置的玻璃必须使用安全玻璃：
3.10门玻璃。
3.11幕墙玻璃。
3.12安装高度大于20米（约7层）的外墙窗户玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。
3.13面积大于1.5m2的玻璃（包括窗扇和固定玻璃）。
3.14有室外阳台的外窗，玻璃底边离最终装饰面小于500mm时。
3.15无室外阳台的外窗，窗台距室最终装饰面小于900mm时，必须采用安全玻璃并加
设可靠的防护措施。窗台高度低于600mm的凸窗，护栏计算高度从窗台面开始计算。
3.16雨棚、天窗必须采用双钢化夹胶玻璃或其组合玻璃，夹胶玻璃厚度不小于
5+0.76PVB+5 mm。
3.17密封材料、五金配件：以施工图纸及甲方要求为准，并符合相应规。
3.18密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合、行业的最
新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.19密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。密封胶条采用湘达装饰或其
它优质三元乙丙胶条。密封毛条采用湘达装饰或其它硅化处理的丙纶纤维密封毛条。
3.20门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用白云、中原、
高建或其它优质中性硅酮密封胶，转角玻璃、点式幕墙等玻璃与玻璃之间的密封连接采用白云、中原、高建或其它优质透明酸性硅酮密封胶。
3.21天窗、雨棚构件玻璃与骨架之间的结构性粘接采用白云、中原、高建或其它优质单
组份中性硅酮结构胶。
3.22幕墙接缝密封必须采用白云、中原、高建或其它优质中性硅酮密封胶。隐框幕墙
构件玻璃与铝型材之间必须采用白云、中原、高建或其它优质双组份中性硅酮结构胶或白云、中原、高建或其它优质单组份中性硅酮结构胶。
3.23超高层项目、气候恶劣地区的门窗接缝密封宜采用道康宁SJ系列密封胶。
3.24所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。
3.25同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能
混用。严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
3.26各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有认可资质的检测机构进
行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
3.27水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用金汤、黑豹JS－I或JS-II型防水材料。
3.28平开窗、上悬窗两点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座）A类采用诺托“Roto”、
格屋“GU”，B、C类采用氏“立兴”、合和、固诺(包括联动执手和传动器)。执手、传动器、传动杆材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材；执手、锁座表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
3.29平开门、推拉门多点锁（含执手、传动器、传动杆、锁座、锁座盖）A类采用坚
朗、立兴、忠旺。执手、传动器、传动杆、锁座盖材质为锌合金，转轴、锁座材质为Q235钢材，锁座材质为锌合金或高强度工程塑料；执手、锁座、锁座盖表面处理为粉末喷涂或金属涂层，传动器、传动杆、转轴表面处理为镀铬。
3.30同一项目的所有入户平开门、推拉门钥匙不能互开。
3.31七子执手采用坚朗、立兴、忠旺，材质为锌合金，表面处理为粉末喷涂或金属涂层。
3.32两点锁、多点锁执手盒七子执手材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.33铰链、滑撑、合页采用坚朗、立兴、忠旺、合和，铰链、滑撑材质为304不锈钢，
合页材质为铝合金或锌合金（表面粉末喷涂），材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.34推拉门窗钩锁采用坚朗、立兴、忠旺、合和。锁舌、锁座均为304以上不锈钢材
质。
3.35推拉门窗的滑轮A类采用诺托“Roto”、格屋“GU”、吉斯“GIESSE”，B、C类采
用氏“立兴”、合和、固诺。轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为304不锈钢。滑轮承重量的安全系数≥1.5。
3.36地弹簧、门夹采用皇冠东铁GMT ，门扇高度≥2.4米时必须采用进口多玛
Dorma 。
3.37点支式玻璃配件采用坚朗产品，材质不低于304不锈钢，海边项目须采用316不
锈钢。
3.38商业、大堂地弹门和单元门的门把手采用不锈钢材质，款式须经甲方确认样板。
3.39各种门窗的五金配件的配置如下（具体按设计图纸要求）：
3.40铝合金门窗五金配置及要求一览表
3.42加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的规，表面应进行热浸镀
锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。
3.43紧固件
3.44与铝合金门窗型材连接用的紧固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。
3.45材料质量保证资料
3.46各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按规要
求进行抽样检测。
3.47设计、制作、安装及施工要求
3.48设计要求
3.49详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
3.50工序要求
3.51铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
3.52制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备料及开料
——工厂制作；
3.53安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋
水试验——验收。
3.54工厂加工制作要求（包括现场加工）
3.55铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
3.56铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为
-15°；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
3.57安装铁码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；
除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
3.58框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。3.59中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两
端打胶密封。
3.60隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组
件加工符合JGJ102关于隐框幕墙组件的规定。
3.61门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开
孔。
3.62排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的
大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。
推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
3.63一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰
孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。
3.64整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢
固。
3.65防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末
喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外），防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。
3.66门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶
条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴。
3.67门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，
宽度与槽口宽度一致。
3.68门窗框与墙体连接
3.69门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于窗台20mm
以上。
3.70门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺
寸进行验收。
3.71湿法塞缝时，按下表采用：
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）
3.72如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位
负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
3.73总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。
3.74总包单位应向铝合金施工单位书面移交门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水
平、垂直、平面位置控制线。
3.75当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）
必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
3.76门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型
材变形损坏。
3.77固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不
小于20mm，在外框型材室外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点
间距至300。
3.78门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有
松动。
3.79组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
3.80严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。
3.81严禁在砌体上用射钉固定门窗（可手打水泥钉固定），加气混凝土砌块上固定门窗
宜采用钢钉（水泥钉）。
3.82防雷接地安装
3.83有防雷要求的铝合金门窗，土建总包单位应在门窗洞口围预留直径不小于8mm的
防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。
3.84防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。
3.85扁钢与门窗框采用不小于1*M6（或2*M
4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接
地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。焊缝去渣后刷2道防锈漆。
3.86塞缝、收口
3.87塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、
防雷接地是否符合要求。
3.88门窗框安装前，应将洞口的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿
润，宜刷纯水泥浆。
3.89塞缝材料采用的1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维
并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。
3.90通常采用先在框槽灌第一道砂浆，第一道砂浆干后再上墙安装，门窗框安装好后，
必须按3.87方法先隐蔽验收，验收合格再进行第二道塞缝。
3.91水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响
其垂直度、平整度。塞缝完成后3天，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
3.92待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同
的水泥砂浆将洞口补平。
3.93抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措
施进行补救。
3.94塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜1.5mm
厚，涂刷应分层进行。涂抹宽度围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm），总宽度不小于100mm。（最后的窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示节点一。
3.95节点一：水泥砂浆塞缝做法
3.96防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、监理应进行防水层的隐蔽验收，
检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。
3.97土建总包进行门窗框边抹灰收口时，窗框四周收口不能影响门窗开启，下框抹灰
高度低于排水孔底部不得小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。
3.98抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。
3.99在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、
铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
3.100门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封
胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。密封胶不得与外墙涂料直接接触。
3.101框边打注密封胶前，应将6mm槽清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，
胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
3.102玻璃、门窗扇安装
3.103在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
3.104安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。
3.105玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块
玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。
3.106玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》的要求。3.107玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、
玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。
3.108玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。
3.109玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材
粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
3.110五金配件安装
3.111应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能
要求。
3.112安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。
3.113安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。
3.114铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位
螺丝。
3.115七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
3.116推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
3.117窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降
低；门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。
3.118钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状
态下滑块上显示绿色。
3.119材料样板
3.120各投标单位在定标前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密
封胶、密封胶条。样板规格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200～300mm。玻璃样板，不同规格的玻璃各送
一块200X200，五金配件，不同种类的配件各送一种。密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供，否则作废标处理。样板和样窗须经我公司设计师确认封存。
3.121铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验
收合格后方可进行大量加工及安装。
3.122Low-E玻璃封样须注明具体玻璃厂家名称和Low-E膜型号、颜色、遮阳系数Sc值、
热传导系数K值、可见光投射率，并确保符合建筑设计、节能计算要求。
3.123工程验收
3.124核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。开启和锁闭灵活。
3.125铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检
并通知监理公司进行检查验收，并形成隐蔽验收文件。
3.126门窗框安装允许偏差如下表：
3.127三性检测：铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包
括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规。
3.128现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室
进行铝型材强度及表面处理和玻璃性能的检测，费用由铝合金门窗制作方承担。
3.129淋水试验：门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自行对全部外门窗
（100％）进行渗漏水检验，淋水试验按照万科《外墙淋水试验》统一技术标准进行。
3.130当工程量超过1万平米时，投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面，供
检测门窗性能使用。
3.131成品保护
3.132铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。总承包单位负责
承包区域的保安工作，总包有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。
3.133门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠
平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
3.134门窗进入施工现场后应在室竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕
木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室应整洁、干燥、通风。
3.135门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的门窗框上应加薄木板
后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。经常有人、车出入的门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护，马蹄盖应采取措施固定牢固。
3.136玻璃必须采用不污染玻璃的聚乙烯PE膜双面保护，薄膜厚度不小于50μm，贴膜
后3个月不会发生老化，贴膜离玻璃边缘距离为10～20mm，以便于玻璃安装。贴膜时间不宜超过3个月，须继续保护须更换贴膜，以免保护膜老化污染玻璃。
3.137外露执手等五金配件应采用塑料薄膜纸包裹，验收之前不能拆掉。
3.138在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆
除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。
3.139进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、
附件等材料。
3.140禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工
专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。
3.141铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥
离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
3.142清除型材、玻璃表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。
3.143本项目特殊要求
3.144注明型材采用的推荐品牌（一般指定同档次的2～3家）、最小壁厚和表面处理方式。
3.145注明玻璃的原片厂家和深加工厂家。
3.146注明五金配件和密封材料的品牌。
3.147检测工具及检测方法
3.148型材壁厚检测：用游标卡尺测量；膜厚检测：涂膜测厚仪
3.149钢化玻璃检测：偏振镜检测
3.150中空玻璃检测：检测封边密封胶、铝分子筛质量，一般指定深加工厂家为好。
3.151密封胶条检测：用火燃烧法。
3.152淋水检测：检测门窗水密性。
3.153后期维护
3.154摩擦铰链的摩擦力调整：一般使用后1~2年后建议对铰链的松紧进行调整。
铝合金门窗制作安装合同(完整版)
{注：所提供的标准表格或申请书文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在专业人士的指导下进行修改后再使用，就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。 一．工程概况： 项目名称： 项目地址： 合同签订地点： 二．承包方式： 综合单价包干，该单价己包括（包成品制作、包安装、包竣工验收，图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险
等一切措施费、利润、检测费等费用）。 三．结算方式：门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量，按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积；本工程各分项综合单价为：门窗XXX元/㎡，百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为：铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整； 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四．材质要求： 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌（型材样式见附件）。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻（卫生间采用磨砂）；铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量，尺寸中标单位现场测量制作安装，每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五．规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工，工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告，出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件；实行生产许可管理的，应当出示生产许可证；提供原材料及质量检测报告，具体检测项目应当包括：品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等，乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。
铝合金门窗制作安装合同50377
铝合金加工厂制作合同 甲方：广州兴万安玻璃实业有限公司（以下简称甲方） 乙方：李森雄（以下简称乙方） 为了甲、乙双方更好履行合同条款，在遵守国家有关政策法令及现行施工与验收规范前提下，双方充分协商，达成如下协议，双方共同遵守。 一、工程名称：公司承接放置加工厂制作的铝合金工程 二、工程地点：不定 三、承包范围：铝合金制作 四、承包方式：乙方以包工不包料、包制作、包装车、包调试、包加工场内 运输、包质量、包安全、包工期、包成品验收质量达到“合格”标准，包成品保护、包维修、包工伤保险和工伤事故处理的一切费用，包一切小型工具形式承包。 五、工程造价： 1、实行单价包干形式。
说明：（1）以上单价包含、报料、制作加工、安装玻璃等有关配套配件、打胶、加工厂的清理5S工作，材料转运至作业面，材料清理等一切工序 （2）其中制作安装单价为：该工程项目所需安装的窗已全部完成，包括安装配件、玻璃、打胶、等有关配套配件、清理完成（经总包及业主验收为合格）。 （3）工程造价：按实际完成工程量（验收合格）套用承包单价进行结算。 六、付款与支付方式： 1、月进度款按当月完成制作加工工程量的80% ，在下月25日前支付 给乙方。 2、工程完成验收合格后二个月内支付制作加工工程总价款的90% 给 乙方。 3、在验收时如出现质量问题，甲方有权要求乙方在2天内进行整改， 若乙方不能按时整改达到甲方要求，甲方有权安排其它班组进行整改，费用从乙方工程款中扣除。 4、甲方在工程验收合格三个月后支付制作加工总价款的97%，剩余在 保修期满后一个月内全部付清。 七、工期条款： 1、按实际加工厂产能由甲方定进度计划表，不得影响工地安装工序。 2、具体分项工程工期以甲方施工员签发的限期完成任务书为准。 3、若乙方工期明显与进度要求不符，甲方可要求乙方赶工，若乙方在收到 甲方通知后，3天内无明显改进，或乙方无能力承担工程任务，甲方有权增派或改派其它施工班组，由此增加的费用由乙方承担，在乙方工程款中扣除或责令乙方按
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
铝合金门窗制作工艺及质量验收标准
铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口
铝合金门窗制作和安装合同
铝合金门窗制作和安装合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙丙三方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，工程铝合金门窗制作和安装施工事项协商一致，同意订立本合同，达成协议如下： 一、项日概况： 1、项目名称： 2、项目地址： 3、项目规模：铝合金门窗面积约（以竣工洞口尺寸面积为准）。 二、本合同施工范围： 工程铝合金门窗制作和安装。铝合金门窗的加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。 根据甲方进度进行施工。 三、合同价款 l、该项目按甲方与业主单位签订的协议作为结算依据，以乙方与业主单位的总结算为准。 2、该项目由乙方负责直接费，验收等一切费用。 四、各方权利及义务 1、甲方的权利及义务 (1)指派为甲方驻工地代表，并委托监理公司、乙方与甲方共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，办理设计变更、
签证付款及验收手续，负责协调现场各施工单位之间的协作与配合工作。 (2)向乙方提供施工所需场地和水电接驳点，施工电梯及脚手架满足乙方施工合理要求，并说明使用注意事项。 (3)按合同约定组织工程验收，并按合同约定的期限办理竣工结算。 (4)甲方负责资料完善，做好一切与铝合金窗结算的资料。 (5)在门窗框安装后，门窗框于墙体之间的间隙处由甲方负责填满水泥砂浆。 2、乙方的权利及义务： (l)乙方与监理公司、甲方共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，负责协调现场各施工单位之间的协作与配合工作。(2)按甲方要求进场施工，并提前组织好半成品的采购、运输、保护等工作，主动配合土建进度要求。 (3)按施工安全规范规定，采取施工保卫安全等技术措施，确保现场施工人员及第三者安全，负责现场设施和成品的保护工作。 (4)接受甲方及监理公司的监督和管理，并服从乙方对工程总进度计划的安排与施工协调。 (5)严格按审批后的加工图纸和国家现行的《施工及技术验收规范》进行施工，确保工程质量和合同工期。 五、施工安全保证措施 1、安全文明施工，杜绝死亡、重伤事故发生。如发生伤亡等事故乙方承担所有损失。 2、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化。 3、认真落实各项安全管理制度，坚决杜绝违章指挥和违章作业，乙
第四节铝合金门窗制作方法及措施
第四节铝合金门窗制作方法及措施 一、铝合金门窗加工工作的工艺流程，如图 铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装 二、材料选择 （1）型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图 纸要求选用相应的规格，并能配套使用。 （2）铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的 厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家 为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制 作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不 足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力， 而且耐久性也较差。 （3）氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜 色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用 不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部 位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。（4）配件选择
铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。 如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行 前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑 应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于，并具有松紧调节装置。 滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。 一、铝合金门、窗的下料 （1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽 量减少短头废料。 （2）下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位 置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割 的精度，其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定 角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。 （3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。 （4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼
铝合金门窗制作安装方法
铝合金门窗制作安装施工方案第一部分 铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》； 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》； 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》； 5、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》； 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》； 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》； 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》；
11、《浮法玻璃GB11614》； 12、《中空玻璃》。 第二部分 铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 2、型材切割、铣排水孔： 主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。 ⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分 铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装
→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且
铝合金门窗生产流程
铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序
（一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。
铝合金门窗制作、安装工艺流程
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
铝合金门窗生产工艺流程
铝 合 金 门 窗 生 产 工 艺 流 程 铝合金门窗生产工艺流程
标注*为关键工序下料（关键工序)
一、工序流程: *为关键工序 二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（９0０或45０或异型） 3、检查设备运行是否正常。 4、确认型材放置方向是否正确。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 ６、450下料时应仔细测量料高，测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误。 ９、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸：框料０——＋0.５；扇料-0.５——０.。 １2、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内的铝屑，要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时，应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 三、基本要求 1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。 2、使用设备：双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净，操作平台上无铝屑。 4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具：角度尺（0－320０)、盒尺(０-7．5m）、游标卡尺(0-1５0ｍｍ) 加工工序:
铝合金门窗制作安装合同-标准版
金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。本文为Word格式，可直接使用、编辑或修改 铝合金加工厂制作合同 甲方：公司 乙方： 为了甲、乙双方更好履行合同条款，在遵守国家有关政策法令及现行施工与验收规范前提下，双方充分协商，达成如下协议，双方共同遵守。 一、工程名称：公司承接放置加工厂制作的铝合金工程 二、工程地点：不定 三、承包范围：铝合金制作 四、承包方式：乙方以包工不包料、包制作、包装车、包调试、包加工场内运输、包质量、包安全、包工期、包成品验收质量达到“合格”标准，包成品保护、包维修、包工伤保险和工伤事故处理的一切费用，包一切小型工具形式承包。 五、工程造价： 实行单价包干形式。
说明：（1）以上单价包含、报料、制作加工、安装玻璃等有关配套配件、打胶、加工厂的清理5S工作，材料转运至作业面，材料清理等一切工序（2）其中制作安装单价为：该工程项目所需安装的窗已全部完成，包括安装配件、玻璃、打胶、等有关配套配件、清理完成（经总包及业主验收为合格）。 （3）工程造价：按实际完成工程量（验收合格）套用承包单价进行结算。 五、付款与支付方式： 月进度款按当月完成制作加工工程量的80% ，在下月25日前支付给乙方。 工程完成验收合格后二个月内支付制作加工工程总价款的90% 给乙方。 在验收时如出现质量问题，甲方有权要求乙方在2天内进行整改，若乙方不能按时整改达到甲方要求，甲方有权安排其它班组进行整改，费用从乙方工程款中扣除。 甲方在工程验收合格三个月后支付制作加工总价款的97%，剩余在保修期满后一个月内全部付清。 六、工期条款： 按实际加工厂产能由甲方定进度计划表，不得影响工地安装工序。 具体分项工程工期以甲方施工员签发的限期完成任务书为准。 若乙方工期明显与进度要求不符，甲方可要求乙方赶工，若乙方在收到甲方通知后，3天内无明显改进，或乙方无能力承担工程任务，甲方有权增派或改派其它施工班组，由此增加的费用由乙方承担，在乙方工程款中扣除或责令乙方按已完成合格工程的50%结算退场。 七、材料条款 材料定额用量按施工图纸及设计变更抽料量计算：乙方凭领料单到甲方仓库领用由甲方提供的材料。材料损耗率按定额标准为准办理结算，超过限额的按甲方材料购进价在乙方工程款中扣除。 因乙方下料原因造成材料浪费的及工期滞后的一切责任由乙方负责，情节严重的甲方有权责令乙方退场，并按合格工程的50%结算。 材料如因乙方下料错（如铝材、玻璃）全部责任费用由乙方承担。 八、质量条款 乙方承包的工程质量以甲、乙双方确认的施工图纸及说明，施工方案，设计
铝合金门窗制作和安装合同协议书范本
编号：_____________铝合金门窗制作和安装合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就____________工程铝合金门窗制作和安装施工事项协商一致，同意订立本合同，达成协议如下： 一、项日概况： 1、项目名称： 2、项目地址： 3、项目规模：铝合金门窗面积约______m2（以竣工洞口尺寸面积为准）。 二、本合同施工范围： ____________工程铝合金门窗制作和安装，包括原材料（粉末喷涂铝合金型材、玻璃、五金配件、胶条等）的采购、铝合金门窗的加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。根据甲方进度进行施工。 三、合同价款 l、该项目按甲方与业主单位签订的协议作为结算依据，以乙方与业主单位的总结算为准。甲方收取总结算造价的10%利润，5.6%税金，2.4%配套费。 2、该项目由乙方负责直接费，验收等一切费用。 四、各方权利及义务 1、甲方的权利及义务 (1)指派______为甲方驻工地代表，并委托监理公司、乙方与甲方共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，办理设计变更、签证付款及验收手续，负责协调现场各施工单位之间的
铝合金门窗制作及安装施工承包合同范本
编号：_____________铝合金门窗安制施工合同 发包方：________________________________________________ 承包方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》等有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就 ____________________的建安工程承包事宜进行协商，结合本工程实际情况，为进一步明确承包工程项目的职责和权限，双方达成如下协议，供双方共同遵照执行。 一、工程概况 1、工程名称：______________________________ 2、工程地点：______________________________ 3、工程内容：__________________________________________________ 二：工程承包范围 承包范围：按甲方提供的上述工程名称设计施工图纸内的所有铝合金门窗的制作及安装。 三、合同价款及做法要求： 1、铝合金门窗：窗铝材采用“伟业”牌868系列推拉窗、50系列滑撑窗；门铝材采用“伟业”牌888A系列推拉门。玻璃按设计施工图选用，（具体颜色由乙方提供，经甲方确认的样品为准）。 2、铝合金门窗合同价：按原设计图纸计算经双方确认后工程量为：（铝合金门窗面积为 __________m2(包括百叶窗、底层店面门连窗__________m2.本工程为一次性包干总价为 __________元；__________萬元整）。 本合同总价款为：__________元人民币；大写：__________元正人民币。（本合同价不包括任何税费）。 3、合同价款调整：若甲方因设计变更导致工程量增减，相应调整工程量，合同单价不变。 四、合同工期：与总承包施工进度工期同步，如遇不可抗力的自然灾害、停电等原因，经甲方代表确认，则工期相应顺廷；如因甲方设计变更等原因造成乙方不能如期施工，则工期相应顺廷。竣工日期为单位工程初检之日为准。 五、质量标准：按规范相应规定要求：合格 六：付款方式： 1、按月进度完成工程量的85%拨付工程款. 2、余下5%工程款工程竣工验收通过后付清。 七：双方职责： 〈一〉、甲方职责：提供施工图纸；
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框和中 横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装配槽 和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开80mm； 冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。 b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。用清洗剂清洁端铣部位。