磁力反应釜结构简介和工作原理1试验室磁力反应釜主要由釜体釜

磁力反应釜结构简介和工作原理1试验室磁力反应釜主要由釜体釜
磁力反应釜结构简介和工作原理1试验室磁力反应釜主要由釜体釜

磁力反应釜结构简介和工作原理:

1、实验室磁力反应釜主要由釜体、釜盖、联接法兰、磁力搅拌器、加热器、阀门、冷却盘管,安全爆破阀、压力表、控制仪等部件组成。

(1)、釜体、釜盖采用金属材料304衬哈氏合金加工制成,釜盖为整体平盖,釜体为整体的圆棒料加工而成的,釜体与釜盖的密封采用垫片密封。

(2)、联接法兰:法兰材料为35CrMoA,法兰上有周向均匀分布的螺栓,通过拧紧螺母达到密封,密封可靠无泄漏。

(3)、磁力搅拌器:是由伺服电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器上设有冷却水套,每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁;请从磁力搅拌器的下水嘴进水,上水嘴出水。

(4)、加热器:反应釜的加热是通过电加热管加热,具有导热效果均匀、加热速度快、使用寿命长等特点,出线通过接线盒、电缆线

与控制仪相联;加热炉上部炉圈两侧开有卡槽,釜体两侧装有吊柱,将吊柱与卡槽对准装入后向右旋转即可将加热炉固定于釜体上,反之即可拆下。

(5)、在釜盖的上部、侧部装有搅拌口、测温口、进气口、排气口、压力表安全爆破阀口等,外接阀门、压力表、安全爆破阀、测温保护管等均采用圆弧与圆弧线接触形成密封,通过拧紧螺母达到密封。

(6)、进、排气口配针形阀开在釜盖的上部,可通过此阀门用来通气、排气及抽真空使用。

(7)、冷却盘管系统:在釜盖的上部开有进水口和出水口,当需要降温时,请从一端口通水,另一端口为出水口,如果釜内温度较高时,由于水通入后气化产生压力所以釜内温度高时很难通入水,建议降至100度以下通水;冷却盘管为6mm的316L管与联接接头焊接而成的,因管径较小管壁较薄,所以使用及清洗过程中应必免碰撞或敲击。

(8)、测温口配保护管是用来放置测温铂电阻用的,它是用密闭的316L管通过螺纹与釜盖相联接。

(9)、压力表:压力表和安全爆破阀口共用一个口,压力表用来测量釜内的压力。安全爆破阀口安装安全爆破阀,安全爆破阀:由爆破片、压环装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时,爆破片即可爆破泄放出压力介质。

(10)、釜盖升降及釜体翻转装置:釜盖可通过转动丝杆上下升降釜盖,当反应结束降至常温时,将加热炉取下,将法兰螺母拧开,将釜盖升起,转动翻转减速机手柄即可将釜体翻转将内部物料倒出,完毕后用手扶住釜体底部转动翻转手柄将釜体转动至原位。

2、控制仪结构及原理:

(1)、概述:反应釜控制仪是专为反应釜配套而设计,能对反应釜内部温度、加热器的温度、加料罐的温度进行准确的控制,通过变频器调节搅拌转速并有显示表显示搅拌转速,显示工作时间等参数进行综合控制与显示的专用设备,其具有控制精度高,体积小,操作方便等优点被广大用户所采用。

控制仪外壳采用成品机箱壳,所有电器元件均组装入面板和底台上,便于维护和检修。面板上装有总电源开关,控温表选用厦门宇电产的PID智能程序控温表,搅拌转速调节由变频调速器来调节,装有电机电流表,加热电压表,工作时间显示表,搅拌转速显示表。箱壳

底部装有接电源、接加热炉、接电机、接测温传感器、接测速元件等接线柱及插座,并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。

(2)、主要技术指标:

温度:输入信号:铂电阻pt-100型测温范围:0-400℃显示精度:±0.5℃%F.S

控制精度:±5℃加热功率:220VAC4KW

转速:显示范围:20-800r/min显示精度:±0.5℃%F.S控制精度:±3r/min

电机功率:220VDC600W

工作时间显示:0-9小时59分

功耗:≤8VA

电源:AC220V±15%

工作环境:温度0-50℃,湿度<85%

(3)、工作原理:

当接通电源后,安装在反应釜上的温度、转速传感器将相应的信号传送给反应釜控制仪,控制仪将相应的信号进行显示的同时,分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后,对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节,使实际温度达到与设定温度相一致的目的,因你所订购为厦门宇电智能程序PID控温表,具体详细使用方法请参照厦门宇电所提供的使用说明书操作。

通过转速信号与转速设定信号进行比较后,对电机转速进行PID 规律的调节,使实际转速达到与设定转速相一致的目的。

(4)、使用方法:

1、按照控制仪接线端子的标识,将控制仪电源、加热器、电机电源、温度传感器、转速传感器及地线等全部接妥,检查无误后接通电源,电源电压为380V带零线。

2、温度部分的调整:请参阅所匹配温度表说明书操作,建议用户初次使用时设定好程序直接采用自整定方式,通过仪表自整定确定P、I、D参数值,但这种方式在第一次使用时,所用的恒温时间比较

长,控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三个参数,己后用同样参数则不需要再次起动自整定功能,可将温度控制比较准确。

3、转速部分的调整:当开机时按住转速向上调节铵钮转速即可增加,反之向下按钮转速即可减少,当你在按剪的过程时显示值为闪烁值,此时为你设定的转速值,当显示值不闪烁时则为实际转速值。

磁力反应釜最容易出现的故障是磁力搅拌器部份,如果发现搅拌轴摆动量大或者使用过程中出现异常声响就需要将磁力搅拌器的轴套进行更换,振泓实验室反应釜维修时请按以下操作步骤进行维修。

1、将釜盖上的螺母拧开将釜内物料取出,如反应易燃易爆或有毒介质应先清洗干净。

2、将釜盖部件连同磁力搅拌器一起取下来,用扳手将磁力搅拌器拆卸。

3、将顶封帽和冷却体与密封罩体连接的螺纹卸开,将密封罩体连同内外磁钢转子和上搅拌轴出,这样支承冷却体就取下来了。

4、取出并更换石墨复合轴套。为防止轴高温膨胀,挤住搅拌轴,石墨复合轴套应采用间隙配合。如配合较紧,装配时需修磨轴套。

5、用手把住上搅拌轴,将内磁钢转子和顶端封头向上捅出,然后卸下并更换石墨复合轴套。

6、注意:装卸时外磁钢将以较大的磁力把内磁钢转子向内吸入,装

卸时注意不要挤手。

7、搅拌轴磨损严重的需要更换,其配合表面必须光滑。新换上的轴套手动盘车应运转自如,不得有阻滞卡死现象。

8、在维修过程中,注意不要用硬物碰伤内磁转子。

9、上下轴承全部重新安装完毕,应进行气密性试验。确认各密封部位无泄漏后方可投入生产使用。

反应釜说明书

WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜,请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用,并仔细阅读说明书的安全注意事项,这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要,本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性,所作改动将增加入新的版本,本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性,本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前,各项性能指标都经过严格的检测,但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素,可能造成某此部位的损坏,所以当你收到本设备时,如有异常,请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务,保您满意! 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途: WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构,搅拌器与电机传动间采用机械密封联接,由于其良好的接触,能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。 根据物料腐蚀性能,反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、

钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作,以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数: 1、WJ系列主要技术参数: 注明:常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,加料口,测温口,压力表安全爆破口,釜内冷却盘管进、出口;WJ系列反应釜最大容积到25000L,搅拌转速为0~350r/min 可调;其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准,如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理: 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 (1)、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成,釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。 (2)、机械密封搅拌器:是由电机驱动搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证搅拌器的正常运行,机械密封设有冷却水套,当使用温度超过100度时,需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保搅拌器的正常运转。 (3)、加热器:釜体外部装有电热棒,具有导热效果均匀、加热速度快等特点,出线通过接线

磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理

磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理,将沉入搅拌子的待搅拌液体之容器放置于磁力搅拌器的底座上,当磁力搅拌器通电后,底座附近产生一个旋转的磁场带动搅拌子成圆周循环运动,进而在容器液体内形成一个漩涡,从而达到搅拌液体的目的。目前实验室中使用的搅拌器主要有两种:电动搅拌器与磁力搅拌器,其中,磁力搅拌器适用于粘稠度不大的液体或者固液混合物。相比较于电动搅拌器, 磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上,经过技术革新,成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上它以静密封代替了动密封,彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应,特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。 工作原理: 磁力搅拌器的工作原理遵循磁的库仑定律,即两个相隔一定距离的磁体,由于磁场感应效应,它们不需要任何传统机械构件,通过磁体的耦合力,就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体,构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动,同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转,从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子,并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体,实现搅拌的目的。磁力搅拌器内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受,隔离套与釜体构成一个封闭密封腔,使釜内介质处于完全封闭状态,因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。 磁力搅拌器的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新:釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动,废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料,可减少搅拌功率损耗约20%左右。比传统搅拌转速提高2—6倍,缩短搅拌时间,强化反应过程,提高设备生产能力。设备运转平稳,振动小,噪声低。因此,磁力搅拌器更适合于各种极毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程;石油化工、有机合成制药、食品等工艺中。在进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应时,更能显示出它独特的优势。 磁力搅拌器与普通搅拌器的区别 点击次数:169 发布时间:2010-11-30 磁力搅拌器是由微电机带动高温强力磁铁产生旋转磁场来驱动容器内的搅拌子转动,以达到对溶液进行加热,从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合反应,故广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域.搅拌的作用,是使反应物混合均匀,使温度均匀;在一个密闭的容器中加热,需要防止暴沸,例如在蒸馏过程中,可以加入沸石,也可以用磁力搅拌器;加快反应速度,

反应釜设备操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作: 1、开车前的准备: a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等; b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转; d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完; 2、开车时的要求: a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行; b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、

超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应; c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损; e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求: 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养: 1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手

端面磁力驱动搅反应釜使用说明书

端面磁力驱动搅拌反应釜使用说明书 一、端面磁力驱动搅拌反应釜特点及用途: 反应釜系气--液、液--液、二相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油、化工、有机合成、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。 根据物料腐蚀性能,反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属材料制作,以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数: 1、主要技术参数: 注明:0.1~0.25L无内冷却盘管,0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为9.8Mpa,搅拌转速20~1500r/min可调,工作温度300℃,主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢;常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安

全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水咀;如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全安用户的要求加工制造;对于用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准,如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理: 1、主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。 (1)、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成,釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封,密封可靠无泄漏。 (2)、磁力搅拌器:是由伺服电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用温度超过100度时,需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。 (3)、加热器:釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯,加热电阻丝串联其中,具有导热效果均匀、加热速度快等特点,出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热,在釜体外的法兰上焊接夹套,在夹套里装入电加热管导热油,通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。 (4)、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等,外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接,通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成;阀门为针形阀或球阀,配套按用户要求;取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出;冷却盘管直接与釜盖联接,在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用,冷却盘管为蛇形管或U型管。 (5)、安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片内侧

反应釜说明书

反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜,请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用,并仔细阅读说明书的安全注意事项,这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要,本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性,所作改动将增加入新的版本,本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性,本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前,各项性能指标都经过严格的检测,但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素,可能造成某此部位的损坏,所以当你收到本设备时,如有异常,请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务,保您满意! 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途: WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构,搅拌器与电机传动间采用机械密封联接,由于其良好的接触,能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。

根据物料腐蚀性能,反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作,以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数: 1、WJ系列主要技术参数: 注明:常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,加料口,测温口,压力表安全爆破口,釜内冷却盘管进、出口;WJ系列反应釜最大容积到25000L,搅拌转速为 0~350r/min可调;其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准,如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理: 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 (1)、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成,釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。

磁力驱动反应釜使用说明书

一、工作原理及性能简介 磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理,制作一封盖与釜体固定连接,形成静密封腔,有效防止泄漏。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子,转子形状象一块马蹄形磁铁,磁铁凸起两端分别为磁钢的N、S极。由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性,内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。当电机带动外磁钢转子旋转时,内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转,实现了搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构,采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式,釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转,不伸出釜体外部,彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题,使反应介质处于绝对封闭的状态中,无任何泄漏和污染。 磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品,适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业,尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。 二、技术特性及适用范围 技术特性 1、革除了搅拌轴的动密封,改为静密封,使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作,因此密封持久可靠。 2、密封与润滑不需要注入介质,避免了二次污染,从而保证了物料的纯度。

3、节约能耗,取消了密封用压紧填料,可节约搅拌功率20%左右。 4、比传统转速提高2~10倍,缩短搅拌时间,强化反应过程,提高设备生产能力。 5、运转平稳,震动小,噪声低。 6、结构紧凑,日常维护方便,检修周期长,零部件更换迅速,检修技术容易掌握。 7、设计结构合理,操作使用方便,特别适合实验室内试验项目使用。 适用范围 1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。 2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。 3、对不锈钢呈轻微腐蚀(0.05~0.13mm/年)的化工工艺场合。 4、工作压力为-0.1~30.0MPa,使用温度为-30~350℃。 5、搅拌转速为0~1500r/min。 三、设备规格和性能 公称容积100L 全容积120L 设计压力8.0MPa 工作压力 5.0MPa 设计温度300℃工作温度280℃爆破片爆破压力 6.0MPa 冷却盘管传热面积0.8m2 加热方式导热油加热功率18KW 搅拌转速0~800r/min 电机型号YB2-100L1-4 搅拌器形式自吸式、推进式搅拌器公称直径215mm 设备总高度约1500 mm 设备总重约1350kg 四、设备结构说明(见附图Ⅰ)、 1、电机及磁力驱动装置 2、釜盖 3、釜体 4、搅拌轴 5、搅拌器 6、放料阀 7、盘管 8、夹套

高压反应釜安全使用规程实用版

YF-ED-J6543 可按资料类型定义编号 高压反应釜安全使用规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

高压反应釜安全使用规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。使用的同时,我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题 使用前注意事项 密封性能 高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥

面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时,均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏,需重新加工修复,方可恢复良好的密封性能。 密封操作 进气口和排空阀使用针型阀密封,关闭时仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即能达到良

反应釜课程设计说明书

课程设计 资料袋 机械工程学院(系、部) 2012 ~ 2013 学年第二学期 课程名称指导教师职称 学生专业班级班级学号题目酸洗反应釜设计 成绩起止日期 2013 年 6 月 24 日~ 2013 年 6 月 30 日 目录清单 . . .

过程设备设计 设计说明书 酸洗反应釜的设计 起止日期: 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日 学生 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院(部) 2013年6月26日

课程设计任务书 2012—2013学年第二学期 机械工程学院(系、部)专业班级 课程名称:过程设备设计 设计题目:酸洗反应釜设计 完成期限:自 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日共 1 周 指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日 目录

第一章绪论 (4) 1.1 设计任务 (2) 1.2 设计目的 (2) 第二章反应釜设计 (2) 第一节罐体几何尺寸计算 (2) 2.1.1 确定筒体径 (2) 2.1.2 确定封头尺寸 (2) 2.1.3 确定筒体高度 (2) 2.1.4 夹套的几何尺寸计算 (3) 2.1.5 夹套反应釜的强度计算 (4) 2.1.5.1 强度计算的原则及依据 (4) 2.1.5.2 筒及夹套的受力分析 (4) 2.1.5.3 计算反应釜厚度 (5) 第二节反应釜釜体及夹套的压力试验 (6) 2.2.1 釜体的水压试验 (6) 2.2.1.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.1.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.1.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 2.2.2 夹套的水压试验 (6) 2.2.2.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.2.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.2.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 第三节反应釜的搅拌装置 (1) 2.3.1 桨式搅拌器的选取和安装 (1) 2.3.2 搅拌轴设计 (1) 2.3.2.1 搅拌轴的支承条件 (1) 2.3.2.2 功率 (1) 2.3.2.3 搅拌轴强度校核 (2) 2.3.2.4 搅拌抽临界转速校核计算 (2) 2.3.3 联轴器的型式及尺寸的设计 (2) 第四节反应釜的传动装置与轴封装置 (1) 2.4.1 常用电机及其连接尺寸 (1) 2.4.2 减速器的选型 (2) 2.4.2.1 减速器的选型 (2) 2.4.2.2 减速机的外形安装尺寸 (2) 2.4.3 机架的设计 (3) 2.4.4 反应釜的轴封装置设计 (3) 第五节反应釜其他附件 (1) 2.5.1 支座 (1) 2.5.2 手孔和人孔 (2) 2.5.3 设备接口 (3) 2.5.3.1 接管与管法兰 (3) 2.5.3.2 补强圈 (3) 2.5.3.3 液体出料管和过夹套的物料进出口 (4) 2.5.3.4 固体物料进口的设计 (4) 第六节焊缝结构的设计 (7) 2.6.1 釜体上的主要焊缝结构 (7) 2.6.2 夹套上的焊缝结构的设计 (8) 第三章后言............................................................. 错误!未定义书签。 3.1 结束语 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.2 参考文献....................................................... 错误!未定义书签。

搪玻璃反应釜使用说明

搪玻璃反应釜使用说明 1、搪瓷釜的性能及适用范围 搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面,通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能,搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命,搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程: 1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2)浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或物料; 3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4)酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在搪玻璃适用范围中,有一个很重要的问题,这就是设备对温度的适用性。显而易见,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏,在介质适用范围内还应注意设备的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。 2、搪瓷反应釜安装注意点 搪玻璃设备的玻璃衬里,虽具一定的抗机械冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,安装时务必注意以下几点: 1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 2)拆除包装时,防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件,以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 4)法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装的一般原则,即要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大,导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性,应及时更换。5)设备所用卡子是主要受力元件之一,在安装过程中,除要求其受力均匀外,尚应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装。 6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装,应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致(一般为俯视顺时针方向),以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。 8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件,只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊,施焊时应严密覆盖各个管口,避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 3、搪瓷反应釜使用及维护保养 1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压),搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。

WHF型大型生产磁力搅拌反应釜使用说明书

生产用磁力搅拌反应釜使用说明书 一、生产用磁力搅拌反应釜用途 本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的化工单元操作设备之一,可使釜内介质在较高的压力和温度下使这些物料充分搅拌,以强化传质和传热过程。 本釜的主要特点是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封,从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此,更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应,是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想设备。 本设备按物料腐蚀性能,选择不同金属或非金属做防腐蚀材料,以防反应物料对釜体的腐蚀。在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等贵重有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。 二、主要技术参数(供参考): 三、结构简介 1、反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成,其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料,其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数,在内衬与釜体之间填充铅锑合金,以使导热和受力,也有直接用0Gr18Ni9Ti 等材料单层制成。 釜盖为平板或凸形封头,它也有高强度的合金钢或复合钢板制成,釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不同口径的接管。 釜体与釜盖之间装有密封垫片,通过主螺栓及主螺母使其密封成一体. 2、磁力搅拌器:是由电机减速机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动,从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动,达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶,达到充分搅拌釜内物料的作用。

加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数

加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数 加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数,实验室仪器耗材每次购买,加热磁力搅拌器哪家好加热磁力搅拌器规格参数,总是有很多担心,担心质量功能价格售后等等,有没有一家网站全程服务,一次性解决这些困扰。忆立赋商城是一家中国实验室仪器耗材市场最大的网购平台。专业从事工业消费品和实验设备耗材试剂的B2C电子商务网站,凭借多年的行业经验,不断创新的技术平台、成熟的供应链体系、完善的客户管理系统和强大的资本支持,忆立赋专注于向客户提供数十万种高品质的的产品采购体验,真正帮助企业“提高采购效率,降低采购平台”。主要产品涵盖生物制药、食品、生命科学、化工、环境等多个领域。 德国wiggens加热磁力搅拌器WH220 PLUS ●微电脑控制技术,保证设备性能的稳定 ●加热温度,搅拌速度,工作时间及过温保护,数字化设定和显示温度计转速 ●自动记忆最后一次设定的工作参数,非常方便固定实验条件使用 ●防腐蚀搪瓷搅拌台面,耐高温(450℃),防腐蚀,易清洁 ●控制面板上方设计有防腐蚀导液槽,即使液体溅出,也不会损坏设备 ●密封式外壳设计,关键部件隔离安装;适合实验室环境相对苛刻的条件 ●当板面温度超过70℃时,高温指示灯开始闪烁,提示使用者注意安全 技术参数: 型号WH220 PLUS 显示模式四位LED 加热盘温度(℃) 50~380 控温精度(配备Pt-100传感器) (℃) 40~200 控温范围(配备Pt-100传感器) (℃) ±2 过温保护温度(℃) 400 搅拌速度(rpm) 100~1200 加热功率(W) 500 搅拌量(L) 10 外壳/盘面材质一次成型压铸铝,防腐蚀喷涂层/搪瓷 加热盘尺寸(mm) 145X180 外形尺寸(mm) 225X215X115 订货号400300A/B 加热磁力搅拌器报价热磁力搅拌器规格参数。

FCZ磁力驱动反应釜使用规程

设备名称:FCZ磁力驱动反应釜 设备编号:OCBC/EM-FSFH-SY/N-001 负责人: 四体联动可倾式磁力驱动反应釜操作规程1目的 为测定介质的腐蚀性,特制定本规程。

2范围 适用于油气水及其混合介质环境的腐蚀模拟。 3设备 四体联动可倾式磁力驱动反应釜。 4操作步骤 四联体反应釜的主要操作程序如下: ●腐蚀试片的安装 ●加入腐蚀介质的程序 ●腐蚀介质除氧程序 ●升温程序 ●打压程序 ●试验程序 ●后处理程序 4.1 腐蚀试片的安装 把已经预先处理好的挂片安装在夹具上,(每个夹具上装3个挂片),将夹具用螺丝和键固定在搅拌轴上,具体操作步骤如下: ?记录下挂片编号以及安装位置,将挂片装在清洗干净、擦干的夹具上,如要评价缓蚀剂在气相中的缓蚀效果,则釜内的介质要小于1L,保证固定好的 挂片下端距离釜内液面大于3cm;如要评价缓蚀剂在液相的缓蚀效果,则介质体积要占到釜体积的2/3,一般加1.4L/台,保证固定好的挂片完全浸没 在液体中,且试片上端离液面也要大于3cm;保证在搅拌时挂片不至于处于漩涡处的液面交界处,增大腐蚀。安装好的挂片如下图1所示:

图1 安装在夹具并装在转轴上的挂片状态图 4.2 加入腐蚀介质程序 在试验开始的前一天,检查高温高压釜的气密性,待气密性满足要求方可进行试验。同时明确需要加入的介质,是单纯水样还是油水混合样,准备好试验需要的缓蚀剂以及加药设备。如果没有微量注射器可以采用稀释注入法。为了保证药剂浓度的准确性,详细的稀释步骤与微量注射器的使用方法见附件3和附件4。加入腐蚀介质的程序如下: ?量取腐蚀介质1.4升倒入釜内(以后用衬杯时则倒入衬杯中),按附录3或者附录4提供的方法注入实验用浓度的缓蚀剂; 【请注意:对于空白试验可以省略缓蚀剂注入步骤。建议无论现场药剂是哪家单位的产品,在设备更换,或者试验缺乏连续性(比如说该釜在中间开展了 其他的评价工作)时,都要进行空白试验】 ?用棉签蘸无水酒精擦拭釜盖和釜体线密封面,清除上面附着固体颗粒物,避免坚硬的固体颗粒损伤密封面,导致设备泄漏; ?戴上保护手套搬动釜盖,目测釜盖的螺孔与釜体的相应的螺栓对正,轻轻放下釜盖; ?将垫片放在螺栓上,然后将对应的螺帽用手拧在螺栓上; ?借助扭矩板手进行紧固,并以对角的方式进行操作,拧的过程要循序渐进,拧的程度应根据扭矩板手刻度来定,第一次应是25N·M,接着50N·M,75N·M,最后的扭矩应为100N·M。

高压反应釜使用说明书样本

高压反应釜使用说明书 一、特点及用途: FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置, 可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌, 以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用静密封结构, 搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接, 由于其无接触的传递力矩, 以静密封取代动密封, 能彻底解决搅拌存在的泄漏问题, 使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作, 因此, 更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应, 是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。 二、主要技术参数 1、FCF系列实验室磁力搅拌反应釜的主要技术参数:

注明: 01~0.25L 无内冷却盘管, 0.1~0.5L 无固体加料口。常规釜的使用压力为22Mpa, 搅拌转速 20~750r/min 可调, 工作温度 350℃, 主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢, 搅拌桨叶的形式为推进式, 电机为普通直流电机; 常规釜盖开口: 气相口配针型阀, 液相口配针型阀及釜内插底管, 固体加料口配丝堵, 测控温口配铂电阻, 压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置, 釜内冷却盘管进、出口配水嘴; 如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置( 如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等) 有特殊要求, 可完全按照用户的要求加工制造, 用户有特殊要求的反应釜技术指准依据所购设备的技术协议及标牌外准。 三、结构简介和工作原理: FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜型号字母介绍: C J F S K T —— I L 有效容积2升 主体材料为钛材 卡环式快开法兰, 釜体翻转 釜盖升降或釜体升降

反应釜介绍说明书及操作规程

反应釜介绍及说明书 反应釜特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加

热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 反应釜结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。 2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。 3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。 反应釜的分类及选用 1、产品名称:搪玻璃反应釜

磁力搅拌器技术参数

磁力搅拌器技术参数 该仪器可以用于纳米材料的搅拌和化学透析及实验室基本实验用品的配置溶解等等。相关技术参数如下: 一、基础型磁力搅拌器参数: 1.搅拌点位数目 1 2.最大搅拌量(H2O) 20 L 3.电机输出功率9 W 4.转速控制Turning knob 5.速度范围50 - 1500 rpm 6.转速设置精度 1 rpm 7.最小搅拌子长度 20 mm 8.搅拌子最大长度 80 mm 9.加热盘自热(室温:22°C/保持:1小时)28 +K 10.加热输出功率600 W 11.加热温度范围Room temp. + device self heating - 310 °C 12.Temperature setting range min. 0°C 13.Temperature setting range max. 310 °C 14.加热速度 6.5 K/min 15.Temperature setting resolution of heating plate 1 K 16.外接温度传感器接口PT1000 17.Temperature setting resolution of medium 1 K 18.可调安全温度回路最小值50 °C 19.可调安全温度回路最大值360 °C 20.工作盘材质铝合金 21.工作盘外形尺寸? 135 mm 22.Sensor in medium detection (Error 5) 是

23.称重功能不 24.外形尺寸160 x 85 x 270 mm 25.重量 2.5 kg 26.允许环境温度 5 - 40 °C 27.允许相对湿度80 % 28.DIN EN 60529 保护方式 IP 42 29.电压220 - 230 / 115 / 100 V 30.频率50/60 Hz 31.仪器输入功率650 W 二、R H digital型磁力搅拌器参数: 1.搅拌点位数目 1 2.最大搅拌量(H2O) 15 l 3.电机输出功率 2 W 4.转速控制Button 5.速度范围100 - 2000 rpm 6.最小搅拌子长度 20 mm 7.搅拌子最大长度 80 mm 8.加热盘自热(室温:22°C/保持:1小时)28 +K 9.加热输出功率600 W 10.温度单位°C 11.加热温度范围50 - 320 °C 12.加热温度控制Button 13.Temperature setting range min. 50 °C 14.Temperature setting range max. 320 °C 15.加热速度 6 K/min 16.外接温度传感器接口ETS-D5 17.可调安全温度回路最小值100 °C

磁力耦合 传动 原理

磁力耦合传动原理 Magna Drive 磁力耦合器 美国Magna Drive 磁力耦合驱动技术在1999年获得了突破性的进展。该驱动方式解决了旋转负载系统的轴心对中、软启动、减振、调速、及过载保护等问题,并且使磁力驱动的传动效率大大提高,可达到98.5%.该技术现已在各行各业获得了广泛的应用并且对传统的传动技术带来了崭新的概念,在传动领域引起一场新的革命。美国海军经过两年多的验证,在2004年3月,该产品成功通过了美国海军最严格的9-G抗震试验,美国海军对该技术产品实现了批量采购。 1、涡流式磁力耦合工作原理 Magna Drive磁力耦合调速驱动是通过导磁体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的扭矩传输。该技术实现了电动机和负载侧没有机械联接。其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生扭矩,通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可以控制传递的扭矩,从而实现负载速度调节。 Magna Drive磁力耦合调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上,永磁转子固定在负载转轴上,铜转子和永磁转子之间有间隙(称为气隙)。这样电动机和负载由原来的机械联接转变为磁联接,通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可实现负载轴上的输出扭矩变化,从而实现负载转速变化。由上面的分析可以知道,通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可重复的负载转速。 磁感应是通过磁体和导体之间的相对运动产生。也就是说,磁力耦合调速驱动器的输出转速始终都比输入转速小,转速差称为滑差。通常在电动机满转时,Magna Drive ASD(大功率调速型磁力耦合器(ASD))的滑差在1%--4%之间。通过Magna Drive ASD输入扭矩总是等于输出扭矩,因此电动机只需要产生负载所需要的扭矩。Magna Drive ASD传输能量和控制速度的能力不受电动机轴和负载轴之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响,排除了未对准而产生的振动问题。由于没有机械联接,即使电动机本身引起的振动也不会引起负载振动,使整个系统的振动问题得到有效降低。 Magna Drive ASD控制器通过处理各种信号实现对负载调速,包括压力、流量、位移等其他过程控制信号。可以方便地对现有设备进行改造,不需要对现有电动机和供电电源进行任何改动。安装Magna Drive ASD以后,对整个系统不产生电磁干扰。在大多数情况下,关闭或者拆除现有的过程控制硬件设备即可。负载将在最优化的速度运行,增加能源效率,减少运行和维护成本。 该产品已经通过美国海军最严格的9-G抗震试验。同时,该产品在美国获得17项专利技术,在全球共获得专利一百多项。由于该技术创新,使人们对节能概念有了全新的认识。在短短几年中,Magna Drive获得了很大的发展,现产品已经应用到各行各业,现已超过4000套的设备投入运行。(左图为磁力耦合器在美国海军的海水泵中的应用)。 2、涡流式磁力耦合调速器的特点 总成本最低。 维护工作量小,几乎为免维护产品,维护费用极低。 允许较大的安装对中误差(5mm)。大大简化了安装调试过程。 过载保护功能。提高了整个电机驱动系统的可靠性,完全消除了系统因过载而导致的损害。 带缓冲的软启动/软制动(刹车)。 节能效果显著。节电率达到25%--66%。

磁力搅拌高压反应釜使用说明

磁力搅拌高压反应釜使用说明 磁力搅拌高压反应釜的安装与使用: (1)、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。 (2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将回油口拧死以免产生压力。 (3)、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。(4)、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的作用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。 (5)、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沬查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。

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