大模板内置保温施工方案

一、工程概况

1、工程建设概况

工程名称：南口路喜峰道住宅项目（4～7号楼）工程地址：天津市河北区南口路与喜峰道交口

结构类型：剪力墙结构

建设单位：天津泰达建设集团格调置业有限公司设计单位：天津中天建建筑设计事务所

监理单位: 天津市华泰建设监理有限公司

2、工程建筑设计概况

二、施工要点

（一）工艺特点

保温板安装前，首先进行墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋工程验收完毕，开始保温板安装，将保温板固定连接件按工艺要求间距插到保温板上，然后铺放到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格

后在外侧安装大模板，浇筑混凝土。主体工程完毕，在聚合物抗裂砂浆内贴玻纤网，增强饰面承载力，聚合物抗裂砂浆分层打底后外刮腻子刷涂料。

（二）、体系特点

1、安全可靠性高

混凝土内锚固长度超过600mm，经过权威部门力学检测，拉拔力超过3KN，剪切力超过0.3KN。可根据不同的饰面形式进行调整连接件数量，完全可满足高层抹抗裂砂浆刷涂料技术要求。

2、热工性能优良

连接件经过钢塑符合断桥处理，避免了“热桥”作用。保温板采用70mm阻燃型聚苯保温板时复合墙体传热系数可达到0.6W/K?m2,满足节能65%标准要求。

3、面层抗裂措施

3.1拐角部位可从每边双向绕角后包墙宽度不小于400mm网格布一道，门窗洞口四角用400mm×200mm玻纤网片沿45°方向进行补强。

3.2膨胀缝和装饰分格缝处理：

保温板上的分层有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝。另一类为分格缝，即在抹灰层上做分格缝。留膨胀缝留可按设计或每层层间留设，层间保温板和玻纤网应断开，期间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。分格缝可在聚合物抗裂砂浆面层中下塑料滴水条，用弹性材料填充。

3.3抹灰

本体系抹面砂浆采用聚合物抗裂砂浆，抹灰层平均厚度8mm，分次成活，底层2mm左右将网格布压入砂浆内,面层控制在6mm之内。

三、施工工艺

（一）、施工准备

1、材料准备

1.1 主体阶段：（1）阻燃型聚苯保温板70mm厚，进场时要双面刷防火涂料（2）保温板连接件长度170mm.

1.2外装阶段：（1）玻纤网（2）塑料垫圈（3）镀锌螺母（4）卡垫（5）聚合物抗裂砂浆

2、工具准备

（1）手锯（2）墨斗（3）卷尺（4）木方（5）直尺（6）木方(7)卷尺（8）钢锯条（9）抹子（10）阴阳角抿子（11）高压喷枪（12）电钻（13）垂线

（二）、施工工艺流程

搭设保温板和大模板安放平台→在保温板上弹出保温板连接件布置线→按设计位置插入保温板连接件→钢筋墙上铺放保温板→保温板安装质量验收→固定模板→钻穿墙螺栓孔→合模→在模板上口或门窗洞口处将保温板固顶到模板上→浇筑混凝土→拆模→保温板面层清理、修补、打磨→填塞穿墙螺栓孔及脚手架眼→安装垫圈和螺母→喷或涂界面剂→挂线、贴饼→抹底层聚合物抗裂砂浆→抹面层合物抗裂

砂浆→养护→膨胀缝和分格缝处理

（三）、施工要点

1、搭设大模板安装平台

保温板和大模板安放在同一水平位置，安装保温板前需事先搭设安装平台。

2、在聚苯保温板上弹出保温板连接件位置线

用墨斗弹出每块保温板上的保温板连接件位置线，间距布置参见附图

3、安装保温板

3.1门窗洞口保温板现场实施时可按实际需要进行裁切，采用整块保温板切割出洞口，裁切面应顺直,不得用碎小块拼装。

3.2保温板的安装应先从阳角部位开始,水平向阴角方向铺放，拐角部位的保温板采用标准角板和标准平板插接而成，如施工段较大可在两处或两处以上同时安装。先在安装上墙板的高低槽口立面及平面处均匀涂刷一层粘结剂，将待安装的保温板在对应部位涂刷粘结剂，然后进行拼装，使相邻保温板相互紧密粘结。

3.3保温板与钢筋墙的链接固定点为每块板上、下2处。将保温板连接件同钢筋连接时，切勿过紧、过牢，绑扎后可在混凝土的侧压力作用下轻松脱钩为宜。将保温板与钢筋墙直接连接时，可用20#铁丝将保温板直接绑扎到钢筋墙上，在混凝土的侧压力作用下20#铁丝可嵌到保温板内，不至影响保温板外侧表面平整度或引起“热桥”。

3.4必须在其板面上布置保温板连接件(板宽小于300mm时，可设一排，

大于300mm时须设两排交错布置；洞口处的保温板连接件应距洞口边缘120mm~150mm布置，与之相邻排的保温板连接件间距可适当增大或减小)。

3.5保温板连接件碰到钢筋的处理：保温板连接件在碰到钢筋时不易安装，此时，可把保温板连接件拔出向左或向右移动后插入，以避开钢筋。

3.6保温板板缝拼接要紧密，必要时可利用火烧丝将跨板缝的相邻的两个保温板连接件绑住拉紧或用胶带将板进行粘贴。

3.7邻层保温板安装时先裁掉保温板高出楼层部分，应注意裁切缝的平直。

4、模板安装

4.1保温板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或保温板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且不得严重挤压保温板。外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或其他溶剂性产品（注：大模板吊装，下落时不得紧贴保温板，防止大模板下边缘将保温板连接件刮掉，造成保温板破损）。

4.2在保温板上开穿墙螺栓孔时，可将略小于穿墙螺栓直径的薄壁钢管一头削尖后在保温板上将孔钻出。严禁直接用穿墙螺杆在保温板上硬捅，可能造成保温板面的破损，还可能使捅出的碎屑落入模板内，无法清理。

4.3门窗洞口模板的处理：保温板与洞口结构外缘平齐，使洞口模板正好与保温板端顶紧。

4.4模板支顶钢筋的处理：当大模板需设置支顶钢筋时，支顶钢筋的长度为“墙厚+保温层厚度”，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不被损坏。

4.5大模板上口处保温板的支顶处理：

4.5.1支顶法：在大模板上口处用木方在内侧模板板面和保温板间进行顶撑，防止保温板向模板内侧倾斜。

4.5.2卡夹处理方法：在模板上口部位用弯U形的钢筋或钢板将保温板紧紧地卡夹到大模板上，间距500-600mm。

4.6门窗洞口处保温板的支顶处理方法：

在靠窗套模板边缘处沿保温板四周用密封条进行粘贴。

5、浇筑混凝土

5.1 浇筑混凝土前,在聚苯板上部扣上保护槽,保护槽形状为形. 5.2浇筑混凝土时，震动棒不得长时间与保温板直接接触，以免造成保温板损坏。

5.3混凝土下落时应用胶合板等材料输导，降低混凝土对保温板的冲击。（注：模板安装和浇筑混凝土过程中，一定要注意保温板上口的保护，加强管理，必要时可设警告牌！）

6、面层清理、修补

6.1保温板面层清理、修补、打磨：用笤帚清理聚保温板面层沉浮，凹陷较大的部位用保温砂浆找平，突出部位用钢丝刷打磨。

6.2穿墙螺栓孔和脚手架拉结点的处理

穿墙螺栓孔和脚手架拉结点应先进行清理，然后用保温板边角料进行

填塞或挤入发泡聚氨脂充实，同时需保证外表面与整个保温层的外面平齐。

7、挂玻纤网

7.1安装垫圈和螺母，不要将螺母旋得太紧，需留出4-5mm玻纤网和

卡垫的安装空间。

7.2拉平玻纤网、插卡垫、旋紧螺母时，应尽量将玻纤网抻紧、抻平，

并将螺母尽量旋紧。

7.3安装玻纤网宜从外墙上角部开始，玻纤网上下左右搭接长度需达到

100mm。在门窗洞口周边用水泥钢钉做好包角和封边工作。裁网时需用专用裁网刀。玻纤网的折弯可利用木方或型钢的直角，用手按压而成。

7.4拐角部位玻纤网应是连续的，也可采用双翼长度大于200mm的角

网进行补强。门窗洞口死角用400mm×200mm玻纤网沿45°方向进行补强。

8、界面剂、水泥、水按比例调成浆状，用手工“拉毛”，要求均匀一

致，不得大面露底。

9、抹聚合物抗裂砂浆

9.1调制聚合物抗裂砂浆，搅拌均匀，保证在一小时之内或初凝前使

用完毕，不得将失效的砂浆掺入到新搅拌的砂浆中使用。

9.2大角挂线、套方找规矩，贴饼。

聚合物抗裂砂浆层分底层和面层，平均厚度8mm,抹面时以自上而下

为宜。

底层聚合物抗裂砂浆厚度2mm左右，固化后能够将玻纤网固定牢靠(可有局部玻纤网未被覆盖现象存在)。抹灰前需在界面剂层洒

水湿润。

抹面层聚合物抗裂砂浆前要在底层聚合物抗裂砂浆上洒水湿润，抹灰后用刮板找平并在收水后用抹子搓毛。面层砂浆厚度可根据

平整度要求分层成活，每层厚度2-3mm为宜。

9.3抹面时，两次抹灰的间隔时间不宜小于72h，气温较低或空气湿

度较大时应适当延长。

9.4每层聚合物抗裂砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避

免脱水。

10、膨胀缝和装饰分格缝的处理

10.1膨胀缝可根据设计或在每层层间水平分层处留设，分格缝可根

据窗口情况留设。分格缝应做成“暗缝”。

10.2塞填发泡聚乙烯圆棒时，直径或宽度为缝款的1.3倍，应保证

填塞后缝深为4mm左右。

10.3勾填嵌缝膏时，可分为两次填实勾平，宜将嵌缝膏勾填成凹形圆

弧状。

四、质量验收标准

（一）、玻纤网的检测项目包括：平整度、安装搭接长度、包角、封边等项。

（二）、允许偏差

聚合物抗裂砂浆抹面的允许偏差可参见下表：

项目允许偏差检验方法

表面平整度 3 2m靠尺和形楔形尺测量

阴阳角垂直 3 2m托线板或经纬仪测量

立面垂直 3 2m托线板或经纬仪测量

阴阳角方正 3 方尺或楔形塞尺测量

抹灰厚度±3 尺测量

五、注意事项及成品保护

（一）、严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到保温板上，如在保温板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽,并严格执行动火申请及旁站制度，作业面上配置有效的灭火器。

（二）、安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，放置坠落。

（三）、在存放和施工过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。

（四）、保温板存放处四周设置2.5M高架管围档，刷红白相间的油漆，外挂小眼网，配置两个灭火器及相关灭火器材。

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