胀紧联接套

胀紧套与一般过盈连接，有键连接相比，胀紧套连接具有许多独特的优点：（1）使用胀套使主机零件制造和安装简单.安装胀套的轴与孔的加工不象过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无需加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来连接焊接性差的零件。

（2）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被链接的件没有键槽削弱，也五相对运动，工作也不会产生磨损。

（3）胀套在超载时，将失去连接作用，可以保护设备不受损害。

（4）胀套连接可以承受多重负荷，其结构可以做成多种式样。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。

（5）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合的间隙的轴榖结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被连接件容易拆开。胀紧时，接触面紧密贴合不宜锈蚀，也便于拆开。

（6）维修轴孔或键槽损坏时可以改用胀套结构，则省时方便。胀套目前广泛用于，纺织，包装，机床，冶金电力等行业的各种机械设备。我公司生产的司方牌胀套以其良好的质量及服务，合理的价格，得到用户的广泛好评。目前我公司除生产符合JB/T7934—1999（就标准号JB/T7934—95，GB5867—86）标准的胀套外，还可根据用户需要进行特殊型的设计和生产。

胀紧套应用范围：其广泛应用于食品机械，纺织

(6)软管接头设计和使用规范

广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范 QJ/LG 03.39-2010 1 目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 TW/LG 03.7.03.04.技– 2010 管接件控制规范 ISO 8434-1:2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头 ISO 12151-2:1999 用于流体传动和一般用途的软管管接头 ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列） SAE J518:1993 法兰式液压管接头 QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规范》 3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。 4.2 液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。 5 活动程序 5.1 软管接头的结构 24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。法兰软管接头由连接套、接头芯组成。如图1所示。

图1 软管接头组件 5.2 接头芯的设计 5.2.1 标准接头芯的种类 1）根据TW/LG 03.7.03.04.2010《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2； 2）标准接头芯弯曲角α包括0°、45°和90°（0°为直接头芯）； 3）当弯曲角α为45°或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。标准高度请查阅软管接头对照表。路径如下：Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”。图2 24度锥和法兰式接头芯 5.2.2 自制接头芯设计注意事项 1） 24°锥接头芯元件连接端须符合ISO8434-1:2007标准;法兰接头芯元件连接端须符合SAE J518:1993标准或ISO 6162:2002标准。 2）接头芯孔径D1参照标准ISO 12151-2:1999，法兰通孔扩口直径D3等于对应油口的直径，倒角为30°，如图3。图3 接头芯连接端 3）接头芯扣压齿形编织软管、棉线软管齿形结构如图4所示，缠绕软管齿形结构如图5所示。现有接头芯的通径和齿形外径见表1。

胀套_胀紧套

什么叫胀紧套胀紧套（简称胀套），锁紧联结盘（简称锁紧盘）是一种近代新型先进的机械基础件。是当今国际广泛用于实现机件和轴联结，靠拧紧12.9级高强度螺钉使包容面间产生的压力和摩擦力来实现负荷传递的一种新型无键联结装置。胀紧联结套作为一种先进的基础件，八十年代工业发达国家如德国、日本、美国等在重型载荷下的机械联结广泛地采用了这一新技术。在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置，以实现机件（如齿轮、飞轮、皮带轮等）与轴的联接，用以传递负荷。它使用时通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮毂之间产生巨大抱紧力；当承受负荷时，靠胀套与机件的结合压力及相伴产生的摩擦力传递扭矩，轴向力或二者的复合载荷。参考地址：https://www.360docs.net/doc/565807099.html,/Shownew.aspx?id=104 胀套有许多独特的优点： 1 使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可以用来联结焊接性差的零件。

2 胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。 3 胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。 4 胀套联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小，还可以多个胀套串联使用。 5 胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧密亿贴合不锈蚀，也便于拆开。参考网址:https://www.360docs.net/doc/565807099.html,/Shownew.aspx?id=107 各类胀套的介绍： Z1型胀紧套由内外锥环组成。结构紧凑轻巧，适用于安装空间较小的场合。可以代替各种键联结或过盈配合联结使用。为传递较大载荷可采用多对胀套，单侧压紧不超过4对环，双侧压紧可达8对环，且对中性好。 Z2型胀紧套由一个开口的双锥内环，一个开口的双锥外环和两个双锥压紧环组成。用内六角螺栓拧紧，拧紧时弹性环没有相对于轴毂的轴向移动，与Z1型比较，同样压紧力能产生更大的径向压力，传递更大的载荷。为便于拆卸，在一个压紧环上有拆卸用螺孔，沿圆周共有2~4处。广泛应用于包装、印刷、纺织、机床等机械上。 Z3型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧，能传递较大载荷，并且一

胀紧套说明书

1、以tlk681从托盘并将其垂直面空心轴。 2、检查螺丝没有拧紧；重要的是，两收缩盘组件是自由否则安装可能是困难的；疏导两部件可在3紧固螺钉插入进行提取线程。 3、检查垫圈是否正确定位正确的位置：不正确的位置： 4、检查空心轴的公差是在容许的范围内（外直径：F7；内径：H7）。 5、为了使安装更容易，可以应用于油或油脂在空心轴外，对tlk681内圆柱面。 6、带收缩盘附近的空心轴，使接触表面，然后推tlk681空心轴上试图给各方一致推。 7、为了避免永久变形不拧紧螺丝直到收缩盘当转轴一直定位在中空轴。 8、仔细清洗用溶剂的轴和空心轴接触面内（性能计算考虑干安装）。 9、检查轴的公差是在容许的范围内（外直径：G6） 10、在轴外安装空心轴。 11、检查内环和外环的收缩盘以及位于每其他：为此我们强烈建议使用定心衬套tlk900 031 y1387或类似的（具体见说明书） 12、的收缩盘的激活可以通过机械进行，电气，液压或气动扭矩扳手下面这个程序：·一旦所有组件都安装正确，紧固螺钉4对面一个1970nm交叉顺序拧紧力矩。拧紧所有螺钉在几个转速连续序列在1970nm。·安装完成。最终的控制包括目视检查：后成功组装的tlk681两组件前表面（内环和外环）必须是对齐的。拆卸指令 1、松开夹紧螺钉在渐进、连续的序列（这是明智的在开始阶段）每个螺杆每转一转只有一半不放松从螺纹的螺丝拆卸。 2、应视锥细胞不被释放，在拆除插入螺钉线程并拧紧在渐进、连续的序列，直到最后结果。3。拆下收缩盘。的收缩盘重用 1。仔细清洁所有表面的收缩盘，线程包括。 2。涂一层固体润滑（与摩擦系数m = 0.04）含二硫化钼润滑剂在以下几个方面： ·在圆锥面·螺钉头下在螺纹 3、适用于其它表面光油膜。 4、重新安装在原来位置环，不要拧紧螺丝过紧。 5、安装和拆卸重复相同的步骤。固体润滑剂的例子摩力克G快速加UNIMOL Y P 5 摩力克Molykote 321 R 7400 使用定心衬套 1、的收缩盘组件中时才可以进行的收缩盘是在开放的条件下。 2、检查所有的螺钉没有拧紧。 3、删除任何螺丝。 4、将定心衬套tlk900031 y1387上螺丝后将垫圈（见图片上右）。 5、插入螺杆与衬套线程和一个手动拧紧关键到完全插入螺丝 6、从线程取出螺钉。 7、从螺丝拆下衬套。 8、位置在螺纹垫圈的螺钉。 9、继续收缩盘紧。

机械连接设计

机械连接设计机械连接设计包括机械连接设计的设计原则，机械连接形式的选择，紧固件的选择，连接板的设计，设计参数的确定，许用应力与安全系数的确定。 A:机械连接设计原则机械连接设计的一般原则是，在任何载荷作用下，对于各种形式的破坏，都不应是连接板发生拉伸或剪切拉脱破怪，而不应该使接头产生挤压破坏，而使机械接头强度要高于连接构件的强度，至少为同量级。为此，要求机械连接设计时满足：（1）在适当选择边距和端距的作用下，主要应满足挤压强度和拉脱强度的要求。（2）尽量不采用过赢配合，即使在过赢配合时也应使过赢量很小。（3）连接接头质量要轻 B机械连接形式的选择机械连接的主要形式已经由图示出。单搭接和单盖板对接都会产生附加弯矩；双盖板对接能够避免附加弯矩；形连接形式在多排紧固件连接时可以减缓边缘紧固件上的过大载荷。选择机械连接形势需要依据载荷的大小与方向，结构的安排与要求等因素来考虑。 C紧固件的选择在复合材料的机械连接中，选择紧固件时应注意四个基本问题，即点化腐蚀，孔壁磨损，装配损伤和拉脱破坏。 D连接板设计在一般情况下，接头往往要承受几个方向的载荷，铺成设计时应考虑这种情况。在实际结构设计中，多采用0度正负45度90度铺成。试验证明，上述三种铺成方向的层组各占不同比例，将在某一方向下，产生不同方向上的应力分布和具有不同强度。一般来说，在机械连接接头的连接板铺成设计中，由0度正负45度90度铺层组成的层合板，至少应有百分之四十的正负45度层和百分之十的90度层。如果将正负45度层置于层合板外表面，可改善层合板的压缩和冲击性能。铺层顺序队无载孔板的强度影响小，而对有载孔板的强度影响大。在0度方向加载的情况下，0度层不宜集中铺设，即不宜一哥单层组中0度层太多，否则会使挤压强度降低。 E设计参数的确定（1）紧固件端距，边距和间距的确定端距指接头端部紧固件孔中心线至连接板端线的距离;边距指接头边缘紧固件孔中心线至连接板侧边缘的距离;间距指接头紧固件孔中心线之间的距离，通常分行距和例距。（2）紧固件直径和板厚的确定经固件直径的选择应考虑连接板的厚度。

涨紧套的安装,拆卸与防护

胀紧联结套(简称胀套),锁紧联结盘（简称锁紧盘），是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。胀套联结独特的优点（一）使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。（二）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。（三）胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。（四）胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。（五）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。胀紧联结套的选用方法

涨紧套的安装,拆卸与防护 1、安装：胀套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。安装时首先在另件①的法兰的螺孔中拧入三个螺栓④沿圆周均布，将内套①、外套②顶开。然后将胀套放到设计位置的毂孔中，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。 2、拆卸：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓④顶松胀套。

3、防护：安装时防止胀套污染，严禁使用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性较好的胀套型式。胀紧联结套是一种近代新型先进的机械基础件。是当今国际广泛用于实现机件和轴联结，靠拧紧12.9级高强度螺钉使包容面间产生的压力和摩擦力来实现负荷传递的一种新型无键联结装置。优点：使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可以用来联结焊接性差的零件。胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。胀套联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小，还可以多个胀套串联使用。胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧密亿贴合不锈蚀，也便于拆开。胀套目前广泛用于纺织、包装、机床、冶金等行业的各种机械设备。 Z3型胀紧套特性: Z3型胀紧内外锥环用内六角螺栓拧紧，能传递较大载荷，并且一个锥环上有拆卸螺纹孔；Z3型结合面较长，对中性好，适用于旋转精度要求较高和传递大载荷的场合。 Z3型锁紧联结盘的基本尺寸 (按JB/T 7934-1999生产)

构件连接接头设计

构件连接接头设计【摘要】起重机的构件连接接头形式对构件的疲劳强度有很大影响。构件连接接头的抗疲劳能力，取决于构件的工作级别、材料种类、应力变化情况及构件连接的应力集中等级。合理布置构件连接接头可有效提高构件的抗疲劳强度。本文以龙门起重机拉杆铰座的连接接头为例进行焊缝疲劳强度计算。通过改善焊缝连接接头形式，降低了其应力集中等级，有效提高了连接接头的抗疲劳能力。【关键词】起重机；连接接头；应力集中；疲劳强度本文以额定起重量35吨，跨度55米，有效悬臂12米，H型龙门起重机为例。该起重机采用双侧刚性支腿布置形式，通过在门架主梁与马鞍横梁间设置铰接拉杆，提高了起重机门架的整体强度、刚度、稳定性。起重机门架设计力求结构简单、受力明确、传力直接、尽量降低应力集中的影响，并达到制造简单、检查方便、运输安装容易的目的。以往设计拉杆铰座，常采用将铰座耳板直接伸入钢箱形梁内，与钢箱形梁内隔板进行对接焊接，或搭接焊接。大截面钢箱形梁，由于人员可以进入到内部施工和检查，施工容易；但小截面钢箱形梁由于人员无法进入，只好将钢箱形先制作三面，然后将铰座耳板伸入钢箱形梁内焊接，最后将钢箱形梁腹板或翼缘分段拼接焊接，并用加强板补强，此方法工艺复杂，制造难度大。为降低起重机门架的制作难度，马鞍与拉杆连接铰座耳板拟采用对接焊缝焊于马鞍横梁上。现对此连接接头焊缝进行设计、分析、计算。十字焊缝连接接头设计：铰座耳板与马鞍横梁腹板采用V形坡口对接焊缝连接，对应隔板与马鞍横梁腹板亦采用V形坡口对接焊缝连接，组成十字焊缝。（如图二）参数：整机工作级别：A6，结构件应力状态级别：S3，使用等级：B6，结构件工作级别：E6，钢板材质：Q345-B，F=600KN，θ=16°，e=400mm，h=130mm。分析：铰座耳板与马鞍横梁腹板由矩形竖直焊缝连接，拉力F可分解为水平拉力N拉，竖直剪力V剪，及弯矩M。拉力、剪力及弯矩由此竖直焊缝全部承担。计算：设剪应力和拉应力平均分布，最大弯矩出现在a点、b点且相等。查起重机设计规范（GB3811-2008）附录O，通过表O.1确定焊接质量为普通质量（O.Q）；通过表O.2确定构件接头型式的标号为3.5，应力集中情况等级为K3。查表33，连接拉伸和压缩疲劳许用应力。，不满足设计要求。十字焊缝加水平焊缝连接接头设计：铰座耳板与马鞍横梁腹板采用V形坡

一、焊接接头的设计

焊接接头的设计焊接是制造各种金属制品的一项重要工艺，由于它具有独特优异的技术经济指标。已被广泛应用于机械制造、石油化工、海洋船舶、航空航天、电力、电讯及家用电器等各个领域。一、焊接接头的设计：用焊接方法连接的接头称为焊接接头，焊接接头由焊缝、热影响区及相邻母材金属三部份组成。在一些重要的焊接结构中，如锅炉、压力容器、船体结构中，焊接接头不仅是重要的连接元件，而且与所连接的部件共同承受工作压力、载荷、温度和化学腐蚀。为此，焊接接头已成为整个金属结构不可分割的组成部分，它对结构运行的可靠性和使用寿命起着决定性的影响。焊接接头的设计除了考虑焊接接头与母材金属的强度和塑性外，焊接接头的设计主要还包括如下内容： 1、确定焊接接头的形式和位置在手工电弧焊中，由于焊件的厚度、结构的形状及使用条件不同，其接头形式及坡口形式也不相同。根据国家标准GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》的规定，焊接接头的基本形式可分为四种：（见图焊接接头形式A）对接接头：两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，它是在焊接结构中采用最多的一种接头形式。 T形接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。角接接头：两焊件端面间构成大于30度，小于135度夹角的接头，称为角接头。搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，（见图焊接接头形式B）如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。焊接接头的形式：主要取决于焊件的结构形状和板厚。焊接接头的位置：应布置在便于组装、焊接和检查（包括无损检测）的部位。 2、设计焊接接头的坡口形式和尺寸当确定了焊接接头的的形式后，还应设计焊接接头的坡口形式及尺寸： I形对接接头（不开坡口）当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，采用I形对接接头，只留1~2mm的接缝间隙； V形坡口对接接头（见图V形坡口）当钢板厚度为7~40mm时，可采用V 形坡口，V形坡口分为V形坡口、钝边V形坡口、单边V形坡口、钝边单边V 形坡口四种，它的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。 X形坡口对接接头（见图X形坡口）当钢板厚度为12~60mm时，可采用X形坡口，也称双V形坡口，它于V形坡口相比较，具有在相同厚度下，它能减少焊缝填充金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些，所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中； U形坡口对接接头（见图U形坡口）当钢板厚度为20~60mm时，可采用U形坡口，40~60mm时采用双面U形坡口，U形坡口的特点是焊缝填充金属量最少，焊件产生的变形也小，但这种坡口加工较困难，一般应用于较重要的焊接

胀紧套的安装和拆卸-推荐下载

1、安装：胀套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。安装时首先在另件①的法兰的螺孔中拧入三个螺栓④沿圆周均布，将内套①、外套②顶开。然后将胀套放到设计位置的毂孔中，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。 2、拆卸：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓④顶松胀套。 3、防护：安装时防止胀套污染，严禁使用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性较好的胀套型式。胀紧联结套是一种近代新型先进的机械基础件。是当今国际广泛用于实现机件和轴联结，靠拧紧12.9级高强度螺钉使包容面间产生的压力和摩擦力来实现负荷传递的一种新型无键联结装置。这与一般过盈联结、有键联结相比，胀套联结具有许多独特的优点：、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

胀紧套

胀套安装拆卸一般要求 1、安装：胀紧套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。安装时首先在另件①的法兰的螺孔中拧入三个螺栓④沿圆周均布，将内套①、外套②顶开。然后将胀紧套放到设计位置的毂孔中，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。 2、拆卸：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓④顶松胀紧套。 3、防护：安装时防止胀紧套污染，严禁使用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀紧套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性较好的胀紧套型式。一、按照负荷选择胀套 1.选择胀套应满足：

2.一个联结采用数个胀套时的额定负荷一个胀套的额定负荷小于需传递的负荷时，可用两个以上的胀套串联使用，其总额定负荷为： Mtn=m.Mt 式中：Mtn---n个胀套总额定负荷； m---负荷系数（m值见表A). 表 A 联结中胀套的数量 n m Z1型胀套Z2、Z3、Z4、Z5型胀套 1 1.00 1.0 2 1.56 1.8 3 1.86 2.7 4 2.03 - 二、结合面的公差及表面粗糙度 1.与胀套结合的轴和孔，其公差带按GB1800-79《公差与配合总论标准公差与基本偏差》和 GB1801《公差与配合尺寸至 500mm孔、轴公差带与配合》的规定。推荐的孔、轴公差带列于下表：胀套型式胀套内径d mm 与胀套结合的轴的公差带与胀套结合的孔的公差带 Z1 <38 h6 H7 ≥38 h8 H8 Z2 所有直径h7或h8 H7或H8 Z3 所有直径h8 H8 Z4 所有直径h9或k9 N9或H9 Z5 所有直径h8 H8

7 压力容器焊接接头设计

7 压力容器焊接接头设计焊接接头由焊缝金属、热阻碍区及相邻母材三部分组成。在压力容器、锅炉和管道等过程设备中，焊接接头不仅是重要的连接元件，而且与所连接部件一起承担工作压力、其它载荷、温度和化学腐蚀介质的作用。焊接接头作为整个受压部件或承压设备不可分割的组成部分，对运行可靠性和工作寿命起着决定性的阻碍。因此，焊接接头的正确设计关于保证产品的质量具有十分重要的意义。 7．1 焊接接头设计基础 7.1.1 焊接接头的差不多类型与特点焊接接头要紧起两个作用：一是连接作用，即把被焊件连成一个整体；二是承力作用，即承担被焊工件所受的载荷。焊接与被焊工件并联的接头，焊缝仅承担专门小的载荷，即使焊缝断裂，结构也可不能赶忙失效，这种接头中的焊缝称为联系焊缝，如图7－1a所示。焊缝与被焊工件串联的接头，焊缝承担全部载荷，一旦焊缝断裂，结构会赶忙失效，这种焊缝称为承载焊缝，如图7－1b所示。设计时联系焊缝不一定要求焊透或全长焊接，也不必运算焊缝强度，而承载焊缝必须运算强度，且必须采纳全熔透焊接。过程设备中常用的典型焊接接头类型有对接接头、T形或十字接头、搭接接头和角接接头等，如图7－2所示。 (a) (b) 图7－1 联系和承载焊缝 a）联系焊缝b）承载焊缝对接接头较其它接头受力状况好，应力集中程度小，焊接时易保证质量，是优先广泛应用的接头。关于不同厚度的焊件，为了保证焊透，大多都要把焊件的对接边缘加工成各种形式的坡口。对接接头焊前对工件的边缘加工和装配要求较高。通常设备壳体上的纵、环焊缝均为对接接头。 T形及十字形接头能承担各种方向的力和力矩，其接头亦有不同类型，有不焊透和焊透的，有不开坡口和开坡口的。不开坡口者通常均为不焊透

胀紧联接套

胀紧联接套（简称胀套）的主要用途是代替单键和花键的链接作用，以实现机件(如齿轮，飞轮，皮带轮等）与轴的连接，用以传递负荷，其功能在使用中分胀紧和锁紧两大类。胀紧套在使用时通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间，外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，如Z1, Z2 Z3 Z4型或是锁紧环，如Z7 Z10型。当承受负荷时，靠胀紧与机件的结合压力及相伴产生的摩擦里传递扭矩，轴向了或二者的复合载荷。账紧联接套是一种新型传动链接方式，它作为一种先进的基础件，八十年代工业发达国家德国，日本，美国等在重型载荷下的机械连接广泛地采用了这一新技术。胀紧套与一般过盈连接，有键连接相比，胀紧套连接具有许多独特的优点：（1）使用胀套使主机零件制造和安装简单.安装胀套的轴与孔的加工不象过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无需加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来连接焊接性差的零件。（2）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被链接的件没有键槽削弱，也五相对运动，工作也不会产生磨损。（3）胀套在超载时，将失去连接作用，可以保护设备不受损害。（4）胀套连接可以承受多重负荷，其结构可以做成多种式样。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。（5）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合的间隙的轴榖结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被连接件容易拆开。胀紧时，接触面紧密贴合不宜锈蚀，也便于拆开。（6）维修轴孔或键槽损坏时可以改用胀套结构，则省时方便。胀套目前广泛用于，纺织，包装，机床，冶金电力等行业的各种机械设备。我公司生产的司方牌胀套以其良好的质量及服务，合理的价格，得到用户的广泛好评。目前我公司除生产符合JB/T7934—1999（就标准号JB/T7934—95，GB5867—86）标准的胀套外，还可根据用户需要进行特殊型的设计和生产。胀紧套应用范围：其广泛应用于食品机械，纺织

钢筋机械连接接头工艺评定

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司 2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。二、评定方法及评定报告。

一、材料准备 1.1 钢筋规格批次号产地复试报告编号 HRB400 18 2970/16Y204753 河北钢铁股份有限公司承德分公司 160713413 HRB400 20 2719/16Y306442 河北钢铁股份有限公司承德分公司 160713414 HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股份有限公司承德分公司 160713415 HRB400 25 162404673 河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司 160713416

1.2 套筒规格接头等级产地 HRB400 18 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 20 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 22 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 25 I级沧州万力通建筑备件有限公司二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程是钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的丝头切去连接套筒质量检查及验收连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查用扳手或管钳现场拧合安装丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护待连接钢筋断料、端头切否

2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的?，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类

胀紧套的安装和拆卸

1、安装：胀套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。安装时首先在另件①的法兰的螺孔中拧入三个螺栓④沿圆周均布，将内套①、外套②顶开。然后将胀套放到设计位置的毂孔中，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。 2、拆卸：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓④顶松胀套。 3、防护：安装时防止胀套污染，严禁使用MoS2油。在露天作业或工作环境较差的机器上，应定期在外露的胀套端面及螺栓上涂防锈油脂，应选用防锈性较好的胀套型式。胀紧联结套是一种近代新型先进的机械基础件。是当今国际广泛用于实现机件和轴联结，靠拧紧12.9级高强度螺钉使包容面间产生的压力和摩擦力来实现负荷传递的一种新型无键联结装置。这与一般过盈联结、有键联结相比，胀套联结具有许多独特的优点： 1 使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可以用来联结焊接性差的零件。 2 胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。 3 胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。 4 胀套联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小，还可以多个胀套串联使用。 5 胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧密亿贴合不锈蚀，也便于拆开。胀紧联结套胀紧联结套(简称胀套),锁紧联结盘（简称锁紧盘），是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。胀套联结独特的优点（一）使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。

管路接头连接方式的优缺点

一、法兰连接：法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。（故法兰连接的设计中主要解决的问题是防止介质泄漏) 1，法兰连接的优缺点：法兰联接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用最普遍。但法兰联接时，不能很快地装配与拆卸，制造成本较高. 2，法兰的分类：整体法兰，松式法兰，任意式法兰整体法兰：（1），平焊法兰.法兰盘焊接在设备筒体或管道上，制造容易，应用广泛，但刚性较差。法兰受力后，法兰盘的矩形截面发生微小转动，与法兰相联的筒壁或管壁随着发生弯曲变形。于是在法兰附近筒壁的截面上，将产生附加的弯曲应力。所以平焊法兰适用的压力范围较低（PN<）。（2），对焊法兰又称高颈法兰或长颈法兰。颈的存在提高了法兰的刚性，同时由于颈的根部厚度比筒体厚，所以降低了根部的弯曲应力。此外，法兰与筒体（或管壁）的联接是对接焊缝，比平焊法兰的角焊缝强度好，故对焊法兰适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。松式法兰：法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证法兰与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构，均划为松式法兰，如活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰。活套法兰的法兰盘可以采用与设备或管道不同的材料制造，用于铜制、铝制、陶瓷、石墨及其非金属材料的设备或管道上。受力后无附加弯曲应力，只适用于压力较低场合螺纹法兰广泛用于高压管道上，法兰对管壁产生的附加应力较小。但这种法兰刚度小，它的厚度较厚，一般只适用于压力较低的容器上。任意式法兰：任意式法兰与壳体连成一体，刚性比整体法兰差，如未焊透的焊接法兰。二、沟槽连接：沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接. 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。优点比较多：（1），沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作，（2），沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点，（3），有利于施工安全，采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便，（4）系统稳定性好，维修方便，（5）具有良好的经济效益. 适用范围：沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。(1) 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、污水处理管道系统等.（2). 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。

涨紧套原理

■ 胀紧联结套胀紧联结套（简称胀套），是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间生产的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。 ■ 胀套联结独特的有点（一）使用胀套使用主机零件制造安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高度精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可以用来联结焊接性差的零件。（二）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。（三）胀套在超载时，将失去联结作用，也可以保护设备不受损害。（四）胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多重样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。（五）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓宁松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈，也便于拆开。 ■ 按照负荷选择胀套 1、选择胀套应满足： A.传递扭距：Mt≥M B.承受轴向力：Ft≥Fx C.传递力：Ft≥F2X+(Md/2X10-3)2 D.承受径向力：Pt≥Fr/d1X103 式中： M￣需传递的扭矩，KN·m； Fx￣需承受的轴向力，KN； Ft￣需承受径向力，KN； Mt￣胀套的额定扭矩，KN·m； Ft￣胀套的额定轴向力；KN； d、|￣胀套的内径和内环宽度，mm； Pt￣胀套与轴结合面上的压力，N∕mm2 2、一个联结采用数个胀套时的额定负荷一个胀套的额定负荷小于需传递的负荷时，可用两个以上的胀套串联使用，其总额定负荷为：Mtn=m.Mt式中：

钢筋接头连接方式的选择

钢筋接头连接方式的选择一：设计要求 1、结构总说明 4.4.1：纵向钢筋宜优先采用机械连接接头或焊接接头，机械连接可采用直螺纹或挤压套筒，焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。当钢筋直径小于等于14时采用绑扎搭接，当钢筋直径大于14时优先选用机械连接，可选用焊接，机械连接采用二级的质量等级，筏板钢筋选用机械连接。 2、设计总说明4.4.3：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。采用气压焊时施工技术条件及质量要求应符合国家现行标准《钢筋气压焊》。钢筋焊接接头的实验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头实验方法》的有关规定。 3、设计总说明4.4.6：采用何种钢筋接头，施工单位应与设计、监理单位商定。二：成本比较 1、直螺纹连接单价由三部分组成，以直径18钢筋为例第一套筒单价1.8元，第二单个接头机械购置费用均价2元，第三单个接头套丝及安装人工费2.5元。不含电费的综合单价在6.3元左右。 2、钢筋气压焊单个接头综合单价人工、材料全含4.5元左右。 3、电渣压力焊单个接头综合单价人工、材料全含1.8元左右，不含电费。

4、墙柱竖向钢筋12/14占大多数，如按设计要求采用搭接连接计算搭接料及增加箍筋费用，单个接头成本在3.5元左右（14的钢筋绑扎约0.5米搭接长度。0.5*1.21*4.5=2.7元，另加三个箍筋费用）。三：工艺工效比较 1、直螺纹连接因为要求预先对钢筋端部切平处理，而且先套丝后拧接，还有掂对正反扣，综合效率较低。平均每套设备每天成头100-200个。 2、钢筋气压焊是用氧—乙炔火焰对钢筋端部加热到塑性状态，并施加一定的压力使两根钢筋焊合。这种焊接工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，适用于各种位置的钢筋焊接；但对焊工要求较高，焊前对钢筋端面处理要求高。 (1)焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机。钢筋端面在焊接前要用角向磨光机打磨见新。 (2)焊接过程钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热与压接过程。钢筋气压焊操作简便，速度较快，一套设备平均每天成头500个左右。 3、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种。手工电渣压力焊电渣压力焊速度也比较快，但只能用于钢筋的竖向连接，一套设备平均每天成头300个左右。四：经成本与功效的综合比较，确定基础筏板水平筋连接采

软管接头设计和使用规范

使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。技-2010 管接件控制规范用于流体传动和一般用途的金属管接头用于流体传动和一般用途的软管管接头带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列） SAE J518:1993 QJ/LG 03.38-2010 法兰式液压管接头《管接件O 形圈选用规范》 24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范 QJ/LG 03.39-2010 1目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。 2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订， TW/LG 03.7.03.04. ISO 8434-1:2007 ISO 12151-2:1999 ISO 6162-1:2002 ISO 6162-2:2002 3术语: 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4职责 4.1各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。 4.2液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。 5活动程序 5.1 软管接头的结构 O 形圈组成。法兰软管接头由连接套、接头芯组成。如图 1所示。

图1软管接头组件 5.2 接头芯的设计 5.2.1 标准接头芯的种类 1）根据TW/LG 03.7.03.04.2010《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2; 2）标准接头芯弯曲角a包括0°、45°和90°（0°为直接头芯）； 3）当弯曲角a为45。或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。标准高度请查阅软管接头对照表。路径如下：Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”。图2 24度锥和法兰式接头芯 5.2.2自制接头芯设计注意事项 1）24 °锥接头芯元件连接端须符合￡08434-1:2007标准；法兰接头芯元件连接端须符合SAE J518:1993 标准或ISO 6162:2002 标准。 2 ）接头芯孔径D1参照标准ISO 12151-2:1999，法兰通孔扩口直径D3等于对应油口的直径，倒角为 30°，如图3。编织软管、棉线软管齿形结构如图4所示，缠绕软管齿形结构如图5所示。现有接头芯的通径和齿形外径见表1。 0勰

胀套(胀紧套)配合部位磨损的在线修复

胀套(胀紧套)配合部位磨损的在线修复胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。一、胀套联结独特优点及磨损原因 1、使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。 2、胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。 3、胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。 4、胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。 5、胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。但是，由于胀套在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于设备一般比较庞大，导致修复产生一定难度。利用福世蓝技术产品2211F高分子金属修复材料，现场不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。二、合作应用案例案例一：烧结机胀套配合部件磨损 2010年12月，某钢铁企业烧结厂的烧结机胀套配合部件出现磨损，由福世蓝三名技术人员前往企业烧结厂进行烧结机胀套配合部件磨损修复。该胀套为烧结机主轴传动胀套，用于连接烧结机传动大齿轮和主轴，转速小于1转/分，轴径280mm，齿轮外径355mm，电机功率2×7.5KW，速比1000或500，电机为4极或6极，与胀套配合部位轴径约50%的面出现磨损，能够定位，磨损最深处1.5mm，呈沟状磨损。为了保证修复部位的使用效果，我们将本次修复分为三个步骤，首先对轴径磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复材料，用直尺刮平，固化；齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量修复后的尺寸；最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配。