x80--铝棒加热炉快速技术规格书
铝棒快速加热炉技术规格书
西安
第一章、设备简介
项目名称：挤压机用短棒天然气快速加热炉
短棒天然气快速加热炉是配合挤压机使用的设备，将铝短棒铸锭加热至挤压工艺设定温度，有利于挤压成型。炉壳外部由厚度5mm普通钢板及型钢焊接而成，内胆为高强轻质耐火材料，中间夹以岩棉，硅酸铝纤维毡作为隔热材料，底部是由可自由转动的耐热铸钢辊子组成的辊道。
短棒天然气快速加热炉是在使用天然气喷射强化加热新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。
第二章、设备总体描述
1.工艺过程的描述
在挤压铝合金以前，铝短棒铸锭都要进行预加热，加热保温后再将铝短棒铸锭放进挤压机。
挤压机用短棒天然气快速加热炉为天然气喷射直燃式隧道炉，其炉门为前后开式，每炉分为直接加热和间接加热2个区域，以充分利用燃烧热能。铝短棒铸锭放置在快速加热炉后部的带斜度的储料台上，上锭机构将铝锭导到炉后辊道上，炉后辊道后部的推料器将铝锭推到加热炉内，并将加热后的铝锭推出送至挤压机使用。
2.设备说明
2.1设备组成和结构特点
炉体设备包括普碳钢箱式钢结构炉体，天然气喷射加热元件、炉门、炉门开启气动机构、炉门密封机构、气动针式测温元件、导流系统、高温循环风机、炉底耐热辊道、炉后辊道、推料机构、储料台等。
由Q235A δ＝5钢板及100x100方钢焊接成壳体，坚固美观。采用连续气密焊缝保证具有足够的强度，刚度和气密性，炉壳表面涂防锈漆及银粉漆，中间填以隔热保温岩棉，隔热保温硅酸铝纤维，炉底装有耐热钢材料的滚轮，减少铝棒移动的阻力。内砌异型高强轻质耐火砖及烧嘴砖，烧嘴砖上开有连接喷咀的燃烧孔，相对燃烧孔互相错开，使炉内形成搅拌的气流，加速传热。耐火砖与铁壳之间用多层砖酸铝纤维毡隔热，减少散热。炉顶由钢板与型钢加工而成，内衬以砖酸铝纤维毡，最内面是耐火砖。炉顶可轻易拆开，便于维修，炉顶有多个防爆孔。在铝棒出口设有气动控制的炉门，在加热过程中关紧炉门，以减少热量散失。炉子后部装有1台高温轴流风机，使炉内热空气定向循环。
2.2燃烧系统
该系统由天然气系统、助燃风系统、阀门控制系统、喷咀等部分组成。由于是采用全预混方式燃烧，所以燃烧功率相当高，能使铝棒迅速加温，并且处于最佳燃烧状况，燃烧充分，即节能又环保。
为确保安全，采取了压力监视、火焰监视、自动吹扫等多项保护功能。
为了达到既能迅速加温又不会造成熔铝棒，我们还开发了多项控制软件，使加热既快又不造成熔棒故障。
2.3排烟系统
为了有效地回收烟气的余热，该设备采用烟气循环的方式预热铝棒，提高热能的利用率。
2.4测温系统
为准确测定各段铝棒的加热温度，炉体设有几组气动驱动的针刺式测温计，测温结果显示于人机界面上，并用于自动控制加热的过程。
2.5 电气系统
采用进口可编程序控制器PLC和人机界面对喷嘴、循环风机、阀门、炉门升降、推料器进退等进行全线自动化控制，温度控制根据炉温设定值和测温点的炉温实际值相比较，由PLC进行PID控制，自动调节燃气比例阀开口度，实际炉温自动控制，所有温度控制参数由人机界面进行设定，同时，各部分控制都有自动和手动功能，在主控制柜设有红色紧停开关，出现紧急情况时，按动任何一个开头均使系统停止工作。
控制系统温度设定、控制参数调节、报警状态及烧嘴故障复位等均是通过触摸式人机界面实现的，主画包括：
燃烧系统启停：进入燃烧系统启停画面，可以启动或停止燃烧系统，并观察各烧嘴工作情况和燃气管路各电磁阀状态。
炉温设定：进入炉温设定画面，可以设定炉温。
过程监视：进入过程监控画面，可以对整个炉子工作情况进行观察，该画面为炉子正常操作时最常用的画面。
系统调整：用于对PID
加热时间：用于显示炉子总加热时间和保温时间。
显示功能: a、实测的炉气温度和炉料温度
b、工艺设定曲线和炉气温度以及炉料温度的记录曲线
c、工艺过程指示，包括程序运行的开始时间和结束时间等
d、工艺参数
控制功能：a、炉气温度控制
b、自动转换定温
c、循环风机启停
报警功能: a、断偶
b、炉气超温
其它： a、热电偶校正功能
b、在线修改退火工艺参数
第三章、主要技术参数
技术规格书格式
第一节一般要求 1. 工程说明 1.1 工程概况 1.1.1 本工程基本情况如下： 。 1.1.2 本工程施工场地（现场）具体地理位置如下： 。 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。施工场地（现场）临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地（现场）和周围环境等情况见本章附件A：施工场地（现场）现状平面图。 1.2.2 施工场地（现场）临时供水管径。 施工场地（现场）临时排污管径。 施工场地（现场）临时雨水管径。 施工现场临时供电容量（变压器输出功率）。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 。 1.4 资料和信息的使用 1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信
息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围(如分标段，须按标段分别描述，并明确界面责任分工) 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 。 各标段界面责任分工如下： 。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”表 4.10-3“专业工程暂估价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”表4.10-2“材料和工程设备暂估价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额（包括计日工）方式实施的项目见第五章“工程量清单”表 4.10-1“暂列金额明细表”（不包括计日工）和表 4.10-4“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投标报价中按表 4.10-4“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和
铝棒加温炉培训资料
铝棒加温炉培训资料 一、铝棒加热作业指导书 二、设备操作规程 三、工厂现有铝棒的材质代码，典型硬度及废料 材质代码 四、冷开炉工艺. 热炉关炉要领. 临时停炉处理和一般故障处理 （燃油式加温炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机，将冷却水打开，然后打开油阀接通电源启动燃烧机。若不能启动，按下重新启动按钮十秒钟后若不能启动喷出火焰，燃烧机控制器自动停止工作，故障灯亮，3分钟后，按下重新启动按钮，红灯熄灭，燃烧机随即进行工作，若多次点火不成功，则要对燃烧机进行检查维修，看是否油路或燃烧嘴堵塞，燃烧机内有空气无法燃烧还是电极不点火，要及时排除炉内油雾，慎防重新点火时突然爆炸伤人，不允许使用明火来点燃烧机。 （喷射加热炉）冷开炉时将空气开关合上，并测试各报警装置，设定好铝棒加温温度，启动风机和助燃风机启动点火开关，此是加热炉处于洗炉状态，洗炉完成后点火开关自动通电，打开加热开关，铝棒加热进行，此炉设置多个压力开关用语监察系统燃气压，助燃风压，预热循环机风压，当此几处压力未达要求时系统不能正常工作。当炉子点火失败应用空气吹扫炉膛，此控制系统已经设有吹扫动作，当在启动时发现烟囱风门不动作或者控制系统无吹扫动作，切勿立刻点火，要立刻进行维修排除故障，开启炉门，并用空气吹扫炉膛方可重新点火，慎防放生爆炸。 (电气加热炉)此加热炉启动与燃油式加热炉相似,有一点要特别注意,铝棒加热炉加热运行时,应检查循环风机是否运转,严禁停风机进行加热操作. 冷开炉工艺：放假后开机要提前4小时进行加温，空炉时加温先采用各区高温(580-600℃)加热
到温后保温约2小时后再降至正常温度，非空炉时各区温度设至约500℃开机前再设至正常温度；凡是有停机情形时要注意开机时的铝棒温度，避免由于铝棒温度不够造成产品硬度不够的问题。 热炉关炉是先将炉门打开，关闭燃烧机等温度降低到200度以下时再关闭搅拌风机和冷却水。如果过早的关闭搅拌风机和冷却水会使得铝棒加温炉内的温度不均衡，局部温度过高，对铝棒加温炉造成损伤，搅拌风机停止,限制燃烧器加热,高温状态下停风机将使燃烧器失去保护作用.而且也会因为温度的不均匀对铝棒造成过烧，起气泡。 正常停机2-4小时炉子降温至约500℃，4-6小时降温至约400℃，6小时以上要关闭加热开关。 开动加热炉链条时要注意有无掉链和断链的现象，要将此现象解决在炉外，不出现链条卡死的事情，主机手和加棒员尤其要注意。炉内掉铝棒要及时处理，如果不处理的话很可能出现炉内铝棒顶住前进的铝棒而出现倒棒。加棒员加棒时要将铝棒摆放整齐，加短棒时要放防护架，避免倒棒。 五、温控仪表异常判定和基本维护 判断温控仪表是否正常时，在加温时将控温表温度调低至到温状态，看燃烧机是否在燃烧，要检查超温表是否正常时，在加温状态下，将控温表的温度调低至现有温度以下，然后看燃烧机是否在燃烧，如果不燃烧就表示温控表没有异常，否则就要请维修人员进行维修。 定期将温控表表面的灰尘擦拭干净，不让温控表沾水或其它赃物。定期检查热电偶，看是否有异常。 六、铝棒加温 a、有独立均质化处理的T-H曲线 b、铝棒炉慢速加温的T-H曲线
产品技术规格书模版
XX电器有限公司 编号：产品技术规格书 品名： 产品型号： 产品编码： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 名称： 地址：
1.基本信息 本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述： 本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构： 结构特点说明，各部件良好配合为关键。
2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其 性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示 波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露 不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高 压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准 依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。
铝棒锭铸造工安全操作规程
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
加热炉工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25283 加热炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加热炉工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项： （1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。 （2）打开烟道闸门、炉门。、 （3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。 （4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。 2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。 3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。
35吨铝合金均质炉燃气技术方案
一．设备简述 1.1设备名称： 35吨铝棒均质加热炉 1.2设备用途： 本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于各种铝棒、卷材的均质加热处理。 二、设备主要技术参数 2.1炉子形式：强制热风循环电加热均质炉，全纤维保温方式2.2用途：铝棒均匀化处理 2.3设计装炉量： 35吨 2.4均质铝棒长度： 7.5m 2.5生产能力： 4.5t/h 2.6适应材质：需均质处理的各种铝材 2.7最高温度： 650℃ 2.8工作温度： 500℃～610℃（可调） 2.9有效区内温度均匀性：≤±5℃ 2.10温控方式： PLC（SIMENS S7-300产品）自动控温/备用仪表控温 2.11加热和控制区数： 3区 2.12燃烧方式: 脉冲式燃烧，可以手动、自动操作，PLC进 行集中管理及监控，自动熄火保护。 2.13炉壁平均温升：≤40℃+室温（热桥点除外） 2.14噪音：≤75dB（距炉子1米处） 2.15炉膛有效尺寸：长7500×宽2800×高1800mm 2.16加热方式：天然气自身预热式烧嘴+P型辐射管
2.17热风循环方式：3台高温轴流风机强制循环，电机采用双速电机 /变频调速，单台风机静压926Pa，风量 98000m3/h，风机轴承采用端面润滑并进行水冷2.18热电偶: k型热电偶测温、记录监测炉温 2.19设备能源消耗 供电参数：380V±10% 50Hz±2.5 3相 烧嘴：空气自身预热辐射管烧嘴Sinmax 5MB 200kw 烧嘴数量：12支，4支1区 辐射管：310S不锈钢P型辐射管， 燃料耗量：230Nm3/h 空气消耗量：2400Nm3/min 烟气量：2640Nm3/min 压力4～6kPa 冷却水耗量：加热保温时5T/h ；0.3～ 0.4MPa 压缩空气消耗量：～8Nm3/h 压力0.4～0.6MPa 2.20燃料及发热值: 天然气8100Kcal/Nm3 2.21助燃风系统: 高压离心风机+变频器 2.22排烟系统: 高温引风机引射排烟+掺冷风+变频器 2.23天然气供气压力: 5-10kPa 2.21烧嘴前空气压力: 3～6kPa 2.22炉门: 炉门采用电动升降结构, 压紧方式为气缸压紧 三、设备组成 本设备考虑了炉子的操作可靠性、维修方便性、经济节能等方面的现实需要和要求，本加热炉炉由炉体、炉衬、炉门及升降装置、燃烧系统、供风排烟系统、热风循环系统及电器控制系统等组成。
电加热棒技术规格书
中国石油 冀东油田机械公司 50m3储油罐电加热棒 技术规格书 年月日
1.前言 1.1概述: 冀东石油机械有限责任公司（以下称甲方）和（以下称乙方）就关于50m3储油罐电加热棒事宜，经过友好协商，达成本技术协议。 1.2职责 乙方对电加热棒的设计、制造、供货、检查和试验负有全部责任，保证所提供的设备满足相应制造行业的有关标准和规范以及相关协议的要求。 2 相关资料 2.1 标准和规范： Q/CDK06-2010《防爆石油电加热器》企业标准 GB1497-1985《低压电器基本标准》 GB/T12423.4-1994《电工电子产品基本环境实验规程》 GB3836.1-83《爆炸性气体环境用电气设备》第1部分：通用要求 GB3836.2-83《爆炸性气体环境用电气设备》第2部分：隔爆型电气设备 GB3836.3-83《爆炸性气体环境用电气设备》第3部分：增安型电气设备 GB4208-1993《外壳防护等级》 JB/T2379-1993《金属管状电热元件》 以上规范均执行最新版本。 对于不能妥善解决的矛盾，乙方有责任以书面形式通知买方。 乙方对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任，所提供的设备和附件具有正确的设计，并且满足特定的设计和使用条件或当地有关的健康和安全法规。 3 技术要求： 3.1加热部分 加热介质：原油、污水、气 罐体最大容积：50m3 加热温度：50℃ 外形尺寸：3m~5m（罐内部分），加热棒外径（罐内部分）小于145mm。 供电方式：AC 380 V 防爆等级：Exd ii BT4/BT3 防护等级：IP65
每台加热棒加热功率：12KW 工频耐压：1200V（1min）或更高 工频冲击电压：2000V（1min）或更高 连续工作时间：≥1500H 注：与罐体连接的接口尺寸见附图，要求附带配对法兰。 4供货范围 卖方的供货范围应包括但不仅限于以下内容：电加热棒；铂电阻一支；接口管座两只（包括接口法兰）。 5性能保证 除非甲方以文字的方式另行同意, 乙方对所提供的设备应承担如下保证： ·在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数； ·通过试验证实乙方对各项性能方面的保证。
技术规格书1
轨道交通运维商业用电项目 技术规格书
目录 第一章工程概况 (3) 第二章项目工程量清单 (3) 第三章现场条件 (4) 第四章本工程执行的相关规范及标准 (5) 第五章本工程项目施工技术要求 (5) 第六章本工程项目施工单位及人员资质要求 (7) 第七章施工进度计划控制 (8) 第八章主要施工机械及劳动力配置 (10) 第九章工程质量保证措施 (12) 第十章保证安全生产、成品保护、交通配合、市容环卫和文明施工、消防、治安等的技术措施 (13)
第一章工程概况 1、工程名称： 2、工作内容：运维商业用电出线线路进行检修、调试，排除安全隐患，及时处理隐患。 3、承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。 4、质量标准：国家施工验收规范规定的质量标准和备案标准：一次性验收合格。 5、工程地点： 第二章项目工程量清单 1、项目工程量清单（详见下表）
第三章现场条件 1、为确保文明施工，承包人应遵守招标单位的有关管理规定。由于承包人原因导致的一切处罚，由承包人承担。 2、承包人进场前必须配备完整的管理班子，由专职安全人员向业主单位提交承包单位资质证书、税务登记证、安全生产许可证、组织机构代码证等证书复印件及管理人员证书复印件，交由业主单位审核，通过后方可进场。 3、承包人进场前对所有参与施工的人员的特种操作证书（如高、低压证书）进行核实，不得存在假证、过期证等不合规现象，审核通过交由业主单位审核，通过后方可进场。 4、承包人应按工作内容及施工要求，自行准备施工工具、设备，所有施工工具、设备必须符合有关技术要求、安全要求。 5、在施工作业时需要其他部门配合断电、恢复供电要求时，必须提前申请，得到批复后方可检修，检修完成后得到有关部门验收合格后视为完成，不得私自断电、合闸。 6、对当天完成的工作量进行完整、有效的施工记录。 7、当天工作量完成后，要做到垃圾落手清，不得随意丢弃建筑垃圾，承包人必须按业主单位指定地点堆放垃圾。 8、对于当天施工范围在下班前必须逐一检查用电安全，杜绝安全隐患存在；所有施工工具、设备必须摆放整齐；进出设备、工具建立有效台账。
加热炉操作规程(新版)
加热炉操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0238
加热炉操作规程(新版) 一、加热炉启动： 1、点火前的准备工作 （1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。 （2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。 （3）液位计应清洁、完整、清晰。 （4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。 （5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。 2、点炉： (1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。 (2)检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕
左右）。 (3)合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。 (4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。 (5)观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。 二、加热炉的运行： 1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。 2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。 3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。 三、停炉 1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。 2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
电加热管的技术协议
加热器技术协议 1适用范围 本协议适用于房间空调器用各种规格的管状电辅助加热器, 适用于xxxx 有限公司空调器在批量生产使用的各种规格的管状电辅助加热器组件。 2协作单位 甲方（需方单位）：xxxx有限公司 乙方（供方单位）： 3 执行标准：GB4706.1-92、JB/T2379-93及JB4088-85电热元件标准 4 技术要求 4.1 电热元件的外观要求：不得有显著的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹，油漆层和金属喷涂层应均匀光洁； 4.2 外形、尺寸偏差：根据格兰仕空调技术部的相关图纸并符合以下要求： 管的长度小于1000mm，其偏差为正负3mm； 管的长度大于1000mm，其偏差为正负5mm；以上不包 括引出棒外露的长度。 管的外径大于12mm，其偏差为正负0.5mm； 管的外径小于12mm，其偏差为正负0.2mm； 引出棒外露的长度偏差为+5mm-2mm。 4.3 元器件的焊接：焊接件与加热元件应牢固光滑，如适用于加热液体的管，应能承受15kgf/cm2与历时5min的静水压力试验；并无渗漏现象，试验压力为设计压力的2倍，其绝缘电阻应能在100M?以上。 4.4 加热管的功率偏差：在额定电压下,电热元件的功率允许偏差值为：上偏差+5%，下偏差-8%；并能符合格兰仕空调技术部的图纸相关要求。 4.5 冷态电阻：在冷态(室温下)电热元件的绝缘电阻不得低于100 M?。 4.6 耐压试验：在冷态或热态工作时，工作电压为36V，试验电压为600V；工作电压37—100V，试验电压1200V；工作电压101—220V, 试验电压1600V；工作电压221-380V，试验电压2000V；元件应能历时1分钟耐压试验，无击穿或闪烁现象。 4.7 泄漏电流：在介质最高温度下，（不超过550℃）元件泄漏电流1KW不大于0.4mA，10KW以上者不得大于2 mA。在冷态状态下，元件泄漏电流不得大于0.5 mA。 4.8 热态试验：每支电热元件都必须做到通电10分钟，断电1分钟内所测的热态电阻不得小于2M?。 4.9 湿热试验：元件经过2个循环周期的湿热试验后，其绝缘电阻不得小于2 M?； 4.10 拉力试验：引出棒应能承受980N的拉力，历时3min，不允许有移位断裂的现象。 4.11 标志检查：电热元件应有永久性的商标，其中包括电压、功率、出厂年月以及加热介质及加热特点代号等。 5 交收检验 交收检验项目为3.1---3.11中的全部或部分重要项目； 交收检验项目GB2828-87《逐批计数抽样检查程序及抽样表》，一次抽样
储罐技术规格书
安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置工程 原料罐区储罐 技术规格书 中国中轻国际工程有限公司 2012年3月
安徽确成硅化学有限公司 原料罐区储罐 技术规格书 编制： 校核： 审核： 中国中轻国际工程有限公司 2012年3月
目录 1.概述 2.供货范围及工作内容 3.设备制造过程的要求 4.工程服务 5.卖方的技术服务及技术保证 6.制造周期、交货地点、质保期 7.卖方应提供的技术资料 8.涂漆、包装与运输 9.附件（非标设备工艺提资图） 10.报价 11.涂敷、包装和运输 附件一气象资料
1 概述 1.1 本技术规格书规定了安徽确成硅化学有限公司年产六万吨高分散白炭黑生产线及其附属装置原料罐区12台储罐的操作条件、技术要求、适用的标准规范、供货范围及投标要求等。 1.2 本技术规格书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求。 1.3 投标商报价所选用的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行的业绩。 1.4 遵循本文件说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。当投标方认为买方的询价文件有相互矛盾时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。 1.5 使用的语言及单位制 所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa 或kPa。 1.6 优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购订单 ——本技术技术规格书 ——采用的标准 ——投标商的报价书 2 供货范围及工作内容 2.1货物需求一览表及技术规格
加热炉岗位操作规程示范文本
加热炉岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加热炉岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、点火准备 1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、 烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否 完好，阀门应呈关闭状态。 2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。 3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。 4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。 5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后 10分钟可停止给汽，尽快点火。 6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。 二、点火 1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人） 3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火） 三、升温 1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。 2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准） 3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。 4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。四、正常调节与管理 1、正常调节
中频加热炉
中频加热炉的控制电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。比如说，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频电炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。]、锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理[主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。
设备优势 中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。 应用领域 1、焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。
除氧器技术规格书汇总
除氧器技术规格书 1 总则 1.1本技术规格书提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规格书提出异议，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5卖方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.8本协议作为该产品商务合同的附件，与商务合同具有同等效力。 1.9本技术协议在执行过程中，经甲乙双方协商一致后，可以书面形式对本协议的内容进行补充和修改，补充修改文件与本协议具有同等效力。 2 工程概况 (1)项目名称：无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂 (2)项目建设单位：无锡锡东环保能源有限公司 (3)本项目位于无锡市锡山区东港镇黄土塘村，焚烧炉选用4台500t/d炉排 炉，垃圾焚烧发电厂日处理垃圾2000t。全年进厂垃圾73万t，设2台18MW 汽轮发电机组。 3 工程主要原始资料 3.1气象特征与环境条件 多年平均气温：15.4℃ 最热月（七月）平均气温：28.2℃ 最冷月（一月）平均气温： 2.5℃
物资采购技术规格书模板
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
铝棒锭铸造工安全操作规程示范文本
铝棒锭铸造工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铝棒锭铸造工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水 系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向 外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有 危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥， 如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工 具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要
立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
加热炉操作规程-.docx
加热炉操作规程 启炉前的准备： 1、检察加热炉及燃烧器各附件、工艺流程安装是否正确。 2、检查加热炉液位是否正常。禁止缺水启炉！ 3、检查加热炉及燃烧器表面是否清洁，尤其是燃烧机风口处禁止放任何杂物。 4、送电，检查电源相序是否正确，电源电压是否符合要求。 5、合上控制柜空气开关（电源断路器），检查各仪表及指示是否正常。 6、确认燃气管线流程通畅，燃气切断电磁阀处于打开状态，燃气管线无泄漏。 7、打开燃气阀门送气，检查燃气压力：减压阀前压力为～，减压阀后压力为～，阀后压力可 通过减压阀调节（根据燃烧器的功率大小调节）。 8、检查防爆门是否灵活。 9、置换燃气管线的空气，排出燃料气管线中的空气。 启炉： 1、正确设置仪表参数，确认参数显示正常。 2、合上仪表柜电源，合上燃烧器控制柜电源开关，启动点火程序（为程控器自动控制） 3、风机开始吹扫，延时大约30 秒。 4、风门开始关小，准备点火。 5、点火变压器启动，延时大约 4 秒， 4 秒后自动断电。 6、点火变压器启动 2 秒后，燃气电磁阀打开，向炉膛内送气。 7、建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于运行状态） ，火焰在 3 秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会自动切断气源和风机电源，终止点火程 序。 8、火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火向大火转换过 程中火焰异常熄灭，调整燃气和空气的配比。 火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的配比，按复位 按钮，重复2～ 7 步点火程序，直到建立火焰。 9、将温控仪表设定值设为100℃排气，关闭流程，将加热炉温度烧至真空阀打开，通过带压 的蒸汽将炉内空气带走，从而使加热炉炉内产生真空状态。（首次运行或加热炉没有真空状态时进行排空） 10、排空大约5～ 8 分钟，打开进出口流程，将温控仪表值设定为工作运行状态，加热炉 投入正常运行状态。 停炉： 1、关闭燃烧器电源，关闭仪表柜电源。 2、关闭燃料气阀门。
4X240T湿电电加热器技术规范书
编号： XXXXXXX4×240T/H 机组工程 湿式电除尘项目 电加热器技术规范书 招标方：XXXXXXXX保有限公司 日期：二〇一六年五月 目录
1．总则 (1) 2．工程概况 (2) 3.设计和运行数据 (2) 4．技术条件 (4) 5．质量保证 (9) 6．供货范围 (11) 7.监造、检验和性能验收试验 (12) 8.油漆、包装、运输 (13) 9．技术资料 (14) 10.质保期及售后服务 (15) 11．技术服务和设计联络 (15) 12、分包与外购 (19) 13、差异表 (19) 14、投标方需要说明的其他问题 (20)
1．总则 1.1本技术规范适用于山东滨北新材料有限公司氧化铝配套第二汽站4×240T/H 机组工程湿式电除尘器改造工程电加热器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范所涉及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。业主方提出的合理的、有相同应用的要求，卖方应满足并不发生费用变化。 1.3如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出偏差，买方将认为卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。偏差(无论多少)必须清楚地表示。 1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定。 1.7本技术规范所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.8本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.10 采用国际单位制。本工程采用KKS编码，设备资料、图纸及设备名牌上应标明设备的KKS编码。 1.11卖方应提供全新合格优质产品，卖方负责供货设备的设计，最终需经买方确认后再进行生产。
技术规格书
技术规格书 1．总则 本招标范围为大连汽车码头工程（二期北侧堆场）。本工程承包商有责任使工程质量满足国家交通部现行技术规范和相关质量检验标准，同时使本工程的工期满足招标要求。凡列入本工程合同范围内的项目，承包商应对施工中涉及的工程质量、安全保卫、环境保护等全权负责。无论技术规格书有无规定，承包商都应提供满足本工程需要的足够的人员、材料及设备配置。 2．工程概况 2.1工程位置 大连港大窑湾港区位于辽东半岛南部，大连市金州区东南13km，濒临北黄海，与大连湾以大孤山半岛相隔。水路距大港区15n mile，陆路距大连市50km。地理坐标N38°59′，E121°53′。大连汽车码头工程（二期北侧堆场）位于大窑湾港区西侧。 2.2工程范围 2.2.1本工程主要内容： 本次招标主要内容为大窑湾汽车码头工程（二期北侧堆场）道路及堆场工程设计内容所包含的项目，主要包括级配碎石、水泥稳定碎石、沥青混凝土、边石施工等；沥青混凝土面层施工面积约67968平方米。（详见施工图） 2.2.2招标范围： 本次招标范围为汽车码头工程工程（二期北侧堆场）道路及堆场，业主有权根据工程实际情况对上述工程量进行调整，或对施工方案进行调整，上述风险含在投标人的报价中。 2.3工程的主要结构型式 道路及堆场均为沥青混凝土面层：面层采用５0mm中粒式沥青混凝土（AC-20I）、６0mm粗粒式沥青混凝土（AC-25I），基层采用450mm水泥稳定碎石（水泥含量６％），垫层为100mm级配碎石，面层与基层之间铺一层乳化沥青（0.3-0.6L/m2）；绿化带与场地之间安装250*250*900花岗岩边石等。 3．自然条件 3.1气象条件