无溶剂环氧自流平配方设计

无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计与施工摘要介绍了无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计及其应用施工技术。

关键词无溶剂环氧自流平地坪涂料

1 前言

1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack 发现环氧化合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利。随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。同时，美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。上个世纪90年代，环氧地坪涂料还是以溶剂型材料为主，高固含乃至无溶剂、水性等低污染环保材料所占的份额很小。随着进口无溶剂地坪材料进入国内市场，近十年来无溶剂环氧地坪涂料尤其是环氧自流平地坪涂料的发展及其迅猛，生产以及施工工艺不断更新换代，具有附着力好、机械强度高、固化漆膜收缩率低、表面光洁、并且一次性涂装成厚膜等优点，因此被广泛应用于电子、制药、纺织、化工、医疗、视频、机械等行业的生产场所、仓库以及试验室等多种领域。

2 原料的筛选

无溶剂意味着不含有机溶剂（即VOC），如何在不含VOC的前提下保证其自流平，这就要求体系有很好的流动性，即相对低的体系粘度来保证其施工要求，这是配方设计所要考虑的主要因素。

2.1环氧树脂的选择

地坪涂料用的环氧树脂一般均为双酚A型，广为使用的有三种，E20、E44、E51，其中常温下E20为固体，E44粘度较高，一般用于溶剂型环氧地坪涂料，为了保证无溶剂材料的流动性，一般采用分子量较低的E51树脂。主要厂家及牌号为Shell公司的828、Dow公司的331以及台湾南亚的128，但在有一定的耐腐蚀要求的情况下，可以拼加一定量的双酚F环氧树脂，虽然成本有所增加，

但一方面增强了地坪涂料的耐腐蚀性能，另一方面一定程度的降低了涂料的体系粘度。

2.2固化剂的选择

环氧树脂本身为一种热塑性高分子预聚物，无法单独形成漆膜在工程中使用，需要使用固化剂使之成为三维网状结构才能体现出其各种优异的性能。环氧树脂可与多种化合物反应，如脂肪胺、脂环胺、聚酰胺、芳香胺以及酸酐等等，常温或低温固化一般选用胺类固化剂，由于聚酰胺本身粘度过高，芳香胺颜色很深且韧性差，所以无溶剂环氧自流平体系一般选用脂肪胺或者脂环胺的加成物。由于固化剂的选择对最终的漆膜影响很大，加上近年来胺单体价格整体上涨，很多国内厂家在合成后的产品中拼加一定量的小分子胺并最终残留，致使漆膜出现黄变、泛白、失光、油面等问题，故选择Huntsman公司的3225作为试验用固化剂。

2.3稀释剂的选择

稀释剂分为活性与非活性稀释剂，溶剂型涂料中的通用溶剂如二甲苯、正丁醇等均为非活性稀释剂，它们不与成膜物质参与反应，随着成膜物交联反应而挥发，而活性稀释剂是指分子结构中带有环氧官能团的物质,不仅能降低体系粘度还能参与固化反应,保持了固化产物的性能。无溶剂体系单纯用环氧树脂以及固化剂难以满足自流平地坪的施工需要，所以需要使用活性稀释剂降低体系粘度，调节涂料的干燥时间以及地坪涂料中颜料的分散性。一般环氧活性稀释剂为缩水甘油醚类有机化合物，涂料中常用的有BGE（丁基缩水甘油醚）、AGE(C12-14烷基缩水甘油醚)、CE-10(叔碳酸缩水甘油酯)等。其中BGE降粘效果最好，但是由于在高蒸汽压下有一定毒性，并且耐水和耐酸性能比较差，有刺激性味道，加上国内很多产品中含有一定杂质，即部分环氧氯丙烷以及溶剂，影响了漆膜的最终性能。作为全球产量最大的活性稀释剂，AGE同样有相当理想的稀释能力，和性能同样是脂肪族的CE-10相比，CE-10由于其较大的位阻结构，机械性能优先AGE几个百分点。作为稀释性能，AGE则占具相当的优势，加入量15%可以把标准环氧树脂降到1000cps，而CE-10要加入20%。AGE在增韧性上大幅度领先其它改性剂，这对本身刚性大而韧性小的环氧产物来讲，牺牲部份刚性而获得较大的韧性是非常有用的，特别可以增强材料的耐磨损性能。AGE由于无色无

味，并且是所有活性稀释剂中色值最佳的产品，AGE具有极低的表面张力，意味着材料可以获得更好的流平性能。因此AGE无疑最具最佳性价比。

2.4助剂的选择

2.4.1消泡剂

无溶剂环氧自流平涂料粘度较高，一次成膜较厚，对体系中气泡的消除要求比较高。一般说来消泡体系有两种，一种为脱泡消泡共同使用，例如Tigo的900和N搭配使用可以达到很好的效果，另一种含一定量不容物的有机硅消泡剂，可以使助剂以微颗粒的形式均匀分布在发泡液体中，这类助剂例如BYK的A530，EFKA的2722，海明斯-德谦的6800等等，经过试验最终选择性价比更好的6800作为体系的消泡助剂，能够有效消除生产以及施工过程中产生的气泡。

2.4.2流平剂

涂料施工后是否能够形成平整、光滑的漆膜，流平剂的应用必不可少。想要有好的流平性，涂料的粘度要低，涂层要厚，振幅要小。所以在体系中，有机硅流平剂用以降低表面张力，保证表面流平，丙烯酸类流平剂的粘度对涂膜的表面状态影响很大，如果粘度超过一定范围，涂膜往往失去流平性，反之流平剂迁移到涂膜表面，引起涂膜性能的变化。但丙烯酸类流平剂可降低涂料与基材之间的表面张力，及早排出被涂覆物中吸附的气体分子，防止在涂装过程中由于涂料粘度上升阻碍气体排除而引起的缩孔、桔皮现象。同时由于它与环氧树脂相容有限, 可以在短时间内迁移到涂膜表面，形成单分子层改变涂料的流动性，提高抗缩孔能力，使涂膜平整光滑。所以流平剂的选用一般为有机硅和丙烯酸酯两种混合使用，满足涂料施工的流平要求。

2.4.3分散剂

无溶剂自流平环氧涂料施工完成后,漆膜厚，且表干时间较长，容易产生浮色发花现象。在选择合适的分散剂时,首先要考虑该助剂对本体系中各组分的润分散性能，其次是考虑该助剂对整个涂料体系性能影响。在本体系中我们选用了完全解絮凝高相对分子质量聚合物型和可控絮凝型润湿、分散助剂进行试验。通过试验，解絮凝分散剂可以使体系粘度下降，涂料流动性得到改善，但防沉效果较差，可控絮凝分散剂可改变涂料的流变行与防沉性以及浮色发花等性能，综合考虑整体效果，将解絮凝和可控絮凝分散剂复配使用，得到较好的效果。

2.5颜、填料的选择

作为涂料的四大组成部分之一，颜、填料不仅在降低材料成本、涂料的装饰性上体现它们的作用，在无溶剂地坪体系中，部分填料能够提高涂料的机械强度、防腐性能。所以在筛选填料的过程中一定要考虑到填料的吸油量、细度、耐酸碱性以及含水率等性能。自流平为一次成膜的厚涂层，需要很少的颜料粉就能满足其遮盖力，一般加量5-8%即可，填料的选择一方面要防止吸油量过高致使体系粘度增大，一方面又要考虑其防沉性，经过试验选择400目左右的沉淀硫酸钡、石英粉以及滑石粉作为本体系的填料组分，可以在保证其流平性的基础上提高涂料自身的机械强度，并且很大程度上防止沉降。

3试验配方

3.1底漆配方

E51型环氧树脂82-88

AGE 7-10

BA 2

底材润湿剂0.2

消泡剂0.5

脂环胺固化剂50

3.2面漆配方

E51型环氧树脂32-36

AGE 7-9

BA 2

防沉剂0.3

消泡剂0.6

流平剂0.5

颜料 5

沉淀硫酸钡8-10

滑石粉5-7

石英粉25-32

脂环胺固化剂20

3.3环氧自流平地坪涂料指标（表1）

项目技术指标实测值在容器中状态搅拌混合后无硬块符合适用期不小于30min 25min 硬度(shore D) ≥75 83 干燥时间，h

表干≤8 40min

实干≤24 12 耐磨性(750g,500r) ≤0.06g 0.020g

耐水性(7d) 不起泡，不脱落,允许轻微

变色

符合

耐油性(120#汽油，7d) 不起泡，不脱落,允许轻微

变色

符合

耐酸性

(20%H

2SO

,48h)

不起泡，不脱落,允许轻微

变色

符合

耐碱性(20%NaOH,72h) 不起泡，不脱落,允许轻微

变色

符合

耐盐水性(3%NaCl,7d) 不起泡，不脱落,允许轻微

变色

符合

耐冲击性涂层无裂纹，剥落及明显

变形

符合

抗压强度,Mpa ≥3.0 4.7

粘接强度,Mpa ≥80 105

表1

满足GB/T 22374-2008 地坪涂装材料中的指标要求。

4施工工艺

涂料界有句俗话叫“三分涂料，七分施工。”，涂膜的最终性能不仅仅取决于涂料本身的质量，整个涂装过程（包括施工环境、施工设备、施工工艺）对涂膜的性能有极大的关系，因此与涂料相适应施工是充分发挥涂料性能的必要条件。

4.1施工环境

4.1.1基面要求

基层混凝土赢具备以下条件：

（1）混凝土标号在C30以上；

（2）在20℃环境下，混凝土应养护28d以上，pH值为7-9；

（3）混凝土地坪下方防水层应保证完好；

（4）混凝土表面不能用干水泥压光；

（5）混凝土表面不能有各类油污；

（6）混凝土不能出现空鼓现象；

（7）抗压强度在25Mpa以上，拉伸强度在2Mpa以上；

（8）混凝土地面在50mm深度内，含水率小于10%。（可用塑料薄膜法检测）

4.2.2环境要求

温度在10-35℃之间，湿度小于75%，由于是无溶剂产品，可在相对密闭环境下施工。

4.2基材处理

基材需打磨修补至平整，彻底清除混凝土地面上的浮尘、灰尘、油污等，如有旧涂层，需要清理掉，要求处理过的地面坚硬、平整，不能有脱层、起砂现象；表面光滑需要用打磨机打糙才能进行下一步施工。

4.3施工工艺

（1）底漆施工将环氧底漆按比例混合好，用皮刮板刮涂至混凝土地表，使其均匀覆盖，并充分润湿渗透。

（2）修补找平用环氧底漆或者面漆为主料，加入气象二氧化硅搅拌成膏状体，对地面坑洼以及裂缝部位进行局部找平。

（3）面涂施工将环氧自流平地坪面漆俺比例混合，加入30%-50%的细石英砂，搅拌均匀，摊倒在地面，用带齿镘刀镘涂成一定厚度的漆膜，并用消泡辊筒棍十字消泡，一次成型，获得平整、光滑、无痕的镜面效果。

4.4注意事项

（1）由于环氧树脂与固化剂反应为放热反应，使用周期比较短，两组份配好之后需尽快使用。尽量做到配料少量多次，供应不停。

（2）环氧树脂5℃以下不反应，在湿度较大的情况下会出现失光、泛白等不良现象，所以施工过程中要严格注意环境温、湿度。

4.5养护

整个环氧地坪施工完成后，24h可以上人，3d可上重物，养护期7d，在这

个过程中，不能用水或其他清洗介质清洗地面，也不能用塑料等薄膜等物质覆盖涂层表面，否则会影响最终漆膜光泽和装饰效果。

5结语

由于市场成本因素，国内很多厂家生产的所谓无溶剂自流平材料一方面达不到整体无溶剂的要求，底漆以及中涂中间含有一定量的溶剂，失去了无溶剂环保的意义，另一方面，为了节省成本，变自流平为自刮平，批刮很厚的中涂层来满足厚度要求，本文论述的为真正的同质同心无溶剂环氧自流平的配方设计以及施工工艺。

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于2５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～8０μm,若按最低要求得防腐层厚度30０μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐层,施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2０1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表。表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

溶剂型和无溶剂型环氧地坪漆的区别和应用

溶剂型和无溶剂环氧地坪漆的区别和应用溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺上一层薄薄的地坪漆，形成的无接缝、易清洁、成本较低的环氧地坪漆。溶剂型环氧地坪是采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。无溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺一层均匀的无溶剂型环地坪漆，进而形成无接缝、光洁、耐磨，抗压，抗冲击，抗菌，不渗透的环氧地坪涂料。无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，虽然活性稀释剂可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会有少量的挥发出来。所以不管是溶剂型还是无溶剂环氧地坪漆施工，尽量采用刷涂或滚涂，少用喷涂的方式，防止地坪漆有机物和固化物挥发影响人的身体健康和污染环境；施工时一定要对施工环境做通风处理，不能通风的要装上通风设备做排风处理，把对健康的威胁降到最低。应用溶剂型环氧地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业。由此看来，溶剂型和无溶剂环氧地坪漆特性相似但不相同，所以使用的场所也不尽相同。文章内容源自上海丽装化学涂地板有限公司https://www.360docs.net/doc/5718483333.html,/，欢迎大家转载！

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设

环氧自流平地坪介绍

随着工业的技术愈加成熟和生产力的高速发展，对于产品的生产条件和环境的品质要求越来越高，各种不同的地坪材料也要满足客户的多样化需求，其中最主要的是环氧树脂地坪材料，而“环氧自流平地坪”则成为了工业洁净地坪的首选。那么环氧自流平地坪到底是什么呢？？环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的高端环氧树脂地坪，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。环氧自流平是一种地面施工技术，所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能

之外，自流平还可以防潮、抗菌，防腐蚀等特点，广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。环氧自流平地坪性能特点： 1﹑基面打磨、除尘;

2﹑涂刷封闭底漆; 3﹑刮涂中涂砂浆层; 4、刮涂中涂腻子层 5﹑中涂打磨、吸尘; 6﹑镘涂自流平环氧面漆。杭州建泰地坪科技有限公司有着丰富的设计和施工经验，为每一位客户提供专业的地面解决方案。建泰地坪是集设计、施工、售后为一体的专业化地坪工程企业。公司有着专业的工程设计人员、经验丰富的施工团队以及完备的售后服务体系。为广大客户提供优质服务，解决各种地面问题。

新无溶剂环氧自流平施工方案

无溶剂环氧自流平施工方案无溶剂环氧自流平+PU系统一、简介：环氧自流平地坪涂料是是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料，是一种弱析尘的材料。环氧自流平地坪漆作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂，食品厂，地下停车库，购物中心，4S展销店，学校等领域大量应用使用。二、使用范围： 1．工业厂房需要高平整度，高耐磨性，和抗冲击性的低收缩地坪； 2．公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面； 3．工厂车间仓库，汽车服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他需要高要求统一色彩的地坪。 4．要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业。三、产品特点： 1．流动性优良，高平整度，增强基层地面的磨性和强度； 2．形成一个高密度，易清洁，抗冲击的低收缩地坪； 3．耐老化性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力彻底避免了 4．材料的起壳、秃层等现象。 5．施工便捷，硬化迅速，高耐磨性，短时间内即可投入使用； 6．整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。 7．自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮； 8．耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。四、使用材料： 1．水性环氧封闭底漆无溶剂环氧自流平中层漆无溶剂环氧自流平面层漆

2.工具：无尘研磨机、工业吸尘器、角磨机、无气喷涂机（选用）、馒刀、滚筒、消泡滚筒、毛刷、计量器具、电动搅拌机，美纹纸等。五、施工步骤：俗话说“三分涂料，七分施工”，在保证产品质量的前提下，一个专业的施一队伍和科学合理的施工方案对地坪涂料的最终质馈，有着至关重要的作用。（一）：基层处理 1．清理基层并测试基层含水率：将基层浮灰及杂质、水泥疙瘩等清扫干净，地面附着油脂杂质以溶剂擦拭干净；用水份仪测定地面含水率，如无水份仪可用简单方法即用一块1M2左右的透明PE薄膜平铺地面上，四周用胶布封合，待2-4小时如见薄膜内有结雾现象则表明含水率高，不宜施工，反之，则可施工； 2．基层油污处理：对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用吹烤法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。 3．打磨基层：基层清理完毕，大面积用磨光机打磨地坪，使地坪更加平整，也使地坪被打毛更具有附着力，小面积及不规则的地方可用角磨机或砂纸进行打磨； 4．基层腻子修补：基层打磨完毕，如发现有较大局部面积（超过0.5m2以上）低于地坪基面，可用环氧树脂地坪漆加滑石粉、石英砂等砂浆调制成腻子将凹面补平。（二）：涂刷底漆地坪打磨完毕且局部已修补平整后，将打磨时引起的灰尘清扫干净，然后即可进行滚涂水性环氧封闭底漆，本材料为双组份混合料，将A、B双组份材料按比例搅拌均匀，然后加入适量的水（50%-100%)，搅拌均匀后，用长柄滚筒沾满混合料均匀地滚涂在基层上，注意滚涂时不能有漏涂的地方。视基层状况此遍每平方用量在0.15-0.20KG 左右

水性丙烯酸涂料配方设计

1.丙烯酸酯涂料简介 1.1 定义以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂，由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。 1.2 结构丙烯酸树脂的化学结构如图1，其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R为-H、烷基、芳基、羟烷基；其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂，以及其他树脂（如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等）改性的丙烯酸树脂。图1 1.3丙烯酸酯涂料的分类 1.3.1按成膜特性分类（1）热塑性丙烯酸酯涂料热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得，如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆，带溶剂挥发后，形成美观而坚固的涂膜。（2）热固性丙烯酸酯涂料热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、

异氰酸酯等交联（常温或烘干）完成成膜过程，交联使漆膜变成巨大的网状结构，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。 1.3.2按丙烯酸酯涂料形态分类按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种：溶剂型、水性、无溶剂型，如表1-1。表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类 1.3.3按丙烯酸酯涂料用途分类 ①木器用丙烯酸酯涂料；

②建筑用丙烯酸酯涂料； ③汽车用丙烯酸酯涂料； ④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料； ⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料； ⑥家电用丙烯酸酯涂料； ⑦预涂装用丙烯酸酯涂料； 1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点 ①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，他的耐候性优良； ②保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； ③耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的抗性； ④只要底漆选择适当，附着力就良好； ⑤抛光性良好； 1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点 ①施工性能不好，流动展平性不良，透干性不好，涂料易流挂； ②耐溶剂性差，当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀； ③相溶性差，难以与其他树脂并用； ④热敏感性差，研磨性不好，糊砂纸。 2.水性丙烯酸酯树脂的合成 2.1合成原理

环氧自流平地坪漆的常见做法

四川勇智化工科技有限公司环氧自流平地坪漆的常见做法。一、二层涂装系统：1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好的;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。二、三层涂装系统：1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。 2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。 3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。三、四层及以上涂装系统：1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法目前占主流。

环氧地坪漆施工方法

目录一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

2mm无溶剂环氧自流平地坪漆施工工艺

2mm无溶剂环氧自流平地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。 9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。二、涂饰环氧封闭底漆 1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用刮涂或滚涂环氧封闭底漆1道。漆膜厚度15-20微米。 2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 6、混合后的涂料使用期为2小时，时间过长易胶化。

7、封闭底漆的涂覆率为每平方米0.13-0.15公斤｛一道｝。三、刮涂无溶剂环氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 1、无溶剂环氧中涂漆的特性：具有极强的附着力。硬度高、机械强度好、耐磨抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。一次性成膜厚。 2、无溶剂环氧中涂漆的用途：适用于底涂和面涂的连接，增加漆膜厚度，即可以使地面平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 3、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。 4、施工温度15-25摄氏度为宜。 5、施工第一道中涂漆｛即环氧砂浆｝将80-120目石英砂适量加入中涂漆中搅拌均匀刮涂膜厚至0.6-0.7毫米，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆｛即环氧腻子｝。总漆膜厚度1毫米。涂覆率为每平方米1公斤｛两道中涂漆｝。四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。 1、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。涂覆率为每平方米1公斤。 2、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。 3、涂装场所地表温度不低于15℃，不高于35℃。 4、施工面漆结束后，防尘、封闭现场。

环氧地坪漆施工方案

工程名称地坪漆及交通组织专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：公司名称项目名称

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位：代开发单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程范围：按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。

无溶剂环氧彩砂自流平

无溶剂环氧彩砂自流平施工流程：原有地坪漆研磨处理→无溶剂底漆涂装→无溶剂环氧砂浆修补→无溶剂环氧彩砂自流平镘涂→水性聚氨酯面漆罩面施工工艺： 1、基面处理：使用研磨机磨削原环氧地面，去除表面的松动层及污渍等，同时粗糙化基面，使得后续涂层与原涂层间有更好的附着力。研磨处理是施工环氧自流平及其它种类地坪之必需工艺 2、底漆涂装：选用附着力优异的的Yanfloor?2040无溶剂环氧底漆，使用辊筒滚涂一道。本底漆润湿性极好，与原有涂层的附着力极好，并且几乎无味，材料环保，不影响生产。材料用量约为0.2㎏/㎡，厚度约为0.2㎜。 3、地面修补：使用Yanfloor?2040无溶剂环氧底漆加入石英砂及石英粉，修补地面上的坑洞、裂缝及原环氧地坪破损处。 4、无溶剂环氧彩砂自流平镘涂：选用耐黄变型优异的 Yanfloor?SL208无溶剂环氧彩砂自流平地坪漆，把 A、B、C组份按照正确配比配制并搅拌均匀后，使用锯齿镘刀刮涂施工，并使用针刺辊筒辅助流平。材料用量约为3.0㎏/㎡，厚度约为2.8㎜。 5、水性聚氨酯面漆罩面：选用耐刻划、耐磨性及耐黄变优异的Yanfloor?SL208水性聚氨酯罩面地坪漆，使用辊筒滚涂施工3道。本层面漆的耐磨性及耐刻划性极佳。材料用量约为0.3㎏/㎡，厚度约为0.15 ㎜。方案特点：无溶剂体系，几乎无味，符合环保理念；

?系统全部使用自流平面漆材料，综合性能优异； ?使用耐磨性优异的水性聚氨酯面漆罩面，使得地坪的使用寿命更长； ?机械强度好，耐磨性好，厚涂层结构，寿命持久； ?表面平整光洁，色彩艳丽，装饰效果优异； ?微观表面状态特殊，有极好的防滑性，保障生产作业安全； ?固化稳定，流平性好，易于施工，施工周期短； ?不吸尘，不起尘，极易保洁； ?涂膜致密，隔水防潮，有效保护将来作业工人的身体健康； ?无论功能性还是环保性，本系统均为满足烟草、食品厂房使用的最佳地坪方案。彩砂配色方案举例：（更多色彩方案可通过不同颜色的环氧彩砂复配调整做出）上海阳森精细化工有限公司技术部提供 2009年3月6日

无溶剂环氧封闭底漆简介

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中 B:10Kg in 10 liter container 乙:10公斤装于10公升容器中 Flash Point 闪点＞65℃（Mixture, A, B）＞65℃ (混合物、甲组份、乙组份) Specific Gravity 比重0.95-1.05Kg/L 0.95-1.05公斤/公升 Intended Uses 用途适用于涂装高性能地坪涂料前的水泥或混凝土地面处理,涂装本品后，可深入渗透进底层，锚固疏松地面，为后道涂料提供抗渗，易清理和良好附着的表面。 Used for treat the surface of cement or concrete floor prior to be applied with high-performance floor paint. After applying this paint, it can penetrate into the floor deeply, fasten the loose surface, it is seepage-proofing, easy to be cleaned and provides excellent adhesion to the next coat. Product Information 产品简介无溶剂，涂膜无毒、无味、无污染、粘度低、渗透力强、地面经本品处理后可大大提高机械强度，表面坚硬，耐压、抗冲。 Solvent-free: Non-toxic; taseless and non-pollution; Low viscoisty, high sespage property, Can rein foree the physical strength of the surface greatly, Excellent impact and compressive resistance, and tough film. Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥100%, Color 颜色light brown, transparent 浅棕色,透明 Dry Flm Thickness干膜厚度About 0.1-0.2mm 约0.1-0.2毫米Theoretical Coverage 理论涂布率 According to loose degree of the floor, 0.1-0.4kg/m2 in general 与地面疏松程度有关，一般为0.1-0.4公斤/平方米Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=2:1(by weight) 甲:乙=2:1 Method of Application 施工方法 Airless Spray 刮涂 Recommended， Spread coating 1-3 time by docto Knife to seal the substrate up 推荐采用，采用刮片刮涂1-3道，直至底材完全封闭 Brush or Roller涂刷或辊涂 Recommended，Inaint on the cracks and joint intersectontoensure the substrate has been sealed up 推荐采用，对裂纹及接缝应注意补涂以保证完全封闭 Thinner 稀释剂 C003 Cleaner 油漆设备清洗剂 C003 Pot Life 使用期 For Summer 夏用型：35℃：20-25min; 25℃:30-45min For Winter 冬用型：15℃：30-45min; 5℃:45-60min Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干（H） Hard Dry 硬干 (H） Fully curing Over coating Interval 覆涂间隔 Mix最短Max最长 35℃ 25℃ 15℃ 5℃ ≤4 ≤6 ≤6 ≤8 ≤8 ≤12 ≤12 ≤24 ≤1 hour 小时 ≤2 hour 小时 ≤2 hour 小时 ≤3 hour 小时 8 hour 小时 12 hour 小时 12 hour 小时 24 hour 小时 Not Limited 无限制无溶剂环氧封闭底漆简介

环氧地坪漆施工方法

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1

四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；（5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；（6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；（7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交

无溶剂环氧自流平地坪涂料及涂装工艺

无溶剂环氧自流平地坪涂料及涂装工艺 2005年04月16日一地坪涂料的种类 1．按成膜物质分类 1）环氧地坪涂料：包括高固体份、无溶剂、水性环氧等以环氧树脂和固化剂为成膜物质，经交联反应而固化，为用量最大的地坪涂料。 2）聚氨酯地坪涂料：以聚醚树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂为甲组份，异氰酸酯为乙组份而构成。 3）其它：如丙烯酸树脂、氯化橡胶、氯醚树脂等为基料，通常作为水泥或混凝土表面及墙面处理剂，起封闭作用，防止泛碱或水汽渗出，以利于涂装后道漆。 2. 按用途分类（1）防静电地坪涂料：用于需要抗静电的场合，如电厂、电子厂车间，微机室等，可导泄静电、防止静电集聚和吸附灰尘等。下表为常用防静电(导电性)环氧地坪涂料简介

2）普通装饰性地坪涂料：用于一般装饰性地坪，使表面便于清扫。也可用作医院或制药厂制剂室的整体无缝地坪、墙面或天花板。便于消毒和清洁。 3）可载重地坪涂料：由于混凝土强度有限，损坏后不易修补，可涂装保护性地坪涂料，以增加表面抗冲击以及承载能力，还能用以抵抗腐蚀性介质的侵蚀。 4）无毒地坪涂料：通常用作食品厂、制药厂车间地坪。漆膜无毒。 3.按施工方法分类 1) 镘涂（或刮涂）型，自流平型：镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。 2)刷涂、辊涂或喷涂型：涂层一般较薄，有溶剂或无溶剂。用于轻作业场所，可具较好装饰性外观。二主要工业地坪涂料及涂装系统简介

涂料配方设计

1，介绍：粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全球市场高速增长，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用，而在九十年代中期快速在欧美市场快速增长。随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。市场对耐高温粉末涂料的需要也日益增长。本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介绍。 2，原理及性能介绍 2.1 原理有机硅树脂的反应机理都是非常类似，其自身可以交联。在高温下的固化反应式如下： ~Si - OH + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ + H2O ~Si - OR + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ +ROH 此外，有机硅树脂中侧基不同的有机基团的热稳定性也有所不同：苯基〉甲基〉乙基〉丙基〉丁基〉己基通常，有机硅树脂的固化温度不能低于200度。而270 和 350 °C之间的温度范围对于有机硅耐高温粉末涂料来说是个比较敏感的范围点。因为在此时有机硅组分还没有完全烧结完成，而有机组分已经开始燃烧分解。此外，由于低Tg的有机硅树脂在储存和生产运输过程中遇到的结块问题使开发高Tg（玻璃化温度）的有机硅树脂也成为必然。现在，德国瓦克化学公司已经推出了Tg 〉65 的应用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂，成功解决了高温天气下的运输、储存问题。 2.2 有机硅粉末涂料应该具有的性能？与有机树脂不同的是，与适当的颜、填料配合使用的有机硅树脂应具有优秀的长期耐热性（200 - 650 °C）。此外，对于食品接触的场合，有机硅树脂还应符合FDA 175.300 and BGVV – XV。良好的冷热交变性。通过把热板直接浸入冷水中，而涂膜不会损坏。 3.配方设计 3.1 基料的选择：有机硅树脂是耐高温粉末涂料的必不可少的基料，有机硅树脂可以单独作为基料或与聚酯、环氧树脂拼用提高涂膜的耐高温性。同时配方中也应选用耐高温的无机颜料与填料以及适当的助剂。目前用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂主要分为以下两种：

无溶剂环氧自流平配方设计

无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计与施工摘要介绍了无溶剂环氧自流平地坪涂料的配方设计及其应用施工技术。关键词无溶剂环氧自流平地坪涂料 1 前言 1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack 发现环氧化合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士专利。随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。同时，美国的Devoe & Raynolds 公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。上个世纪90年代，环氧地坪涂料还是以溶剂型材料为主，高固含乃至无溶剂、水性等低污染环保材料所占的份额很小。随着进口无溶剂地坪材料进入国内市场，近十年来无溶剂环氧地坪涂料尤其是环氧自流平地坪涂料的发展及其迅猛，生产以及施工工艺不断更新换代，具有附着力好、机械强度高、固化漆膜收缩率低、表面光洁、并且一次性涂装成厚膜等优点，因此被广泛应用于电子、制药、纺织、化工、医疗、视频、机械等行业的生产场所、仓库以及试验室等多种领域。 2 原料的筛选无溶剂意味着不含有机溶剂（即VOC），如何在不含VOC的前提下保证其自流平，这就要求体系有很好的流动性，即相对低的体系粘度来保证其施工要求，这是配方设计所要考虑的主要因素。 2.1环氧树脂的选择地坪涂料用的环氧树脂一般均为双酚A型，广为使用的有三种，E20、E44、E51，其中常温下E20为固体，E44粘度较高，一般用于溶剂型环氧地坪涂料，为了保证无溶剂材料的流动性，一般采用分子量较低的E51树脂。主要厂家及牌号为Shell公司的828、Dow公司的331以及台湾南亚的128，但在有一定的耐腐蚀要求的情况下，可以拼加一定量的双酚F环氧树脂，虽然成本有所增加，

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工方案如下：第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝土至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。混凝土施工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。 8）批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成，待其干燥一定时间后（一般间隔24-36h，具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、