申克定量给料机教程要点

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申克定量给料机教程要点

申克定量给料机

第一章工作原理

定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。

一. 计量原理:

计量平台连续称量输送的物料。

物料在皮带引导下通过计量平台,计量平台通过称重托辊将物料重力 作用在称重传感器上。计 量平 台用十字弹片与框架连接。

称重传感器产生一个与 作用

力成比例的电压信号,送 入 INTECONT PLUS 仪表内, INTECONT PLUS 仪表将此 电压信号放大后转换成数字 信号送入微处理机中。

白色三角形区域表示 单 托辊的负荷分配,计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托

辊上 根据称量技术,换算成标准单位皮带负荷。

有效称量长度:

Leff =L (m)

2

其中:L 为计量平台长度。 皮带负荷如下:

测速用的极轮安装在电机轴上,根据极轮的凹凸外形,速度传感器产 生脉冲信号,送入INTECONT PLUS 仪表内并转换成数字信号送入微 处理

Q Leff

(Kg/m)

机中,计算出皮带速度V。

微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I:

I =qW二Q沁M Leff

二.控制原理:

INTECONT PLUS仪表提供了三种控制方式:

1.定量给料机方式:

通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。

定量给料机控制系统是由机械秤体(包括驱动电机和减速机)、称重传感器、速度传感器、控制仪

表和电控柜组成,见原理图。

控制过程:

a)计量系统测出通

过皮带的物料流

量;

b)控制电路根据设

定值,调节皮带的

速度,来控制物料

流量并使之恒定。

控制系统:

控制器R将瞬时流量值I

与设定值P相比较,通过其输

出YV ,来控制给料机的皮带速度,改变给料机的物料流量,直至流量的瞬时值与设定值一致。

2 .皮带秤+预给料机方式:通过皮带负荷来控制物料流量。皮带秤+预给料机

控制系统是由皮带秤秤体、

预给料机(皮带式给料机、

星型给料机和电动流量阀

等)、称重传感器、速度传

感器、控制仪表和电控柜组

成,见原理图。

控制过程:

量;

b)控制电路根据设定值,调

a)计量系统测出通过

皮带的物料流

节预给料机的速度,来控制

物料流量并使之恒

^定。

控制系统:

皮带秤秤体恒速。控制器R

将瞬时流量值I 与设定值P相比

较,通过其输出YV,来控制预给

料机的速度,改变给料机的物料

流量,直至流量的瞬时值与设定

值一致。

3.皮带秤方式:

通过皮带速度来控制皮带负

荷。

皮带秤控制系统是由皮带秤

秤体、预给料机(皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等)、称重传感器、速度传

感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品,见原理图。

控制过程:

a)计量系统测出通过皮带的物料重量;

b)控制电路根据设定值,调节皮带的速度,来控制皮带负荷并使之恒定。控制系统:预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Qo相比较,通过其输出YV,来控制皮带的速度,直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。

三.速度控制:

速度控制一般采用两种方式:直流调压和交流变频方式。

1 .直流调压方式:

直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速,从而达到调节皮带速度的目的。

直流调速方式的特点是调速精度高,机械特性好,启动转矩大。但由于耗能大,维护量大,所以,已基本不用。

2.交流变频方式:

交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速,从而达到调节皮带速度的目的。

交流变频调速方式的特点是耗能小,维护量少。由于变频调速器的技术已非常成熟,应用也越来越广泛

第二章结构

一.系统组成:

定量给料机由机械和电气两大部分组成。

机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。

电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制柜内有控制仪表,低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。

二.电气结构:

1.控制仪表:

采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表,具有二十一世纪世界先进水平。

2.称重传感器:

采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器,具有精度高,稳定性好特点。

3.速度传感器:

采用2线制接近开关式的测速传感器,由于是非接触式,所以没有维护量。

4.皮带极限开关:

分别安装在皮带的两侧,当皮带跑偏超过允许值时,自动停机并报警,防止造成生产和设备事故。

5.现场控制盒:

现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置,用于在检修时手动启/ 停定量给料机,又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换

开关和调速电位器,以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。

3、机械结构见下图):

十申t q 丄—±——

■T^|||IB \

1 I —

6 9 8 10

1.机架:是定量给料机的基础部件,各功能部件均安装在此机架上,构成定量给料机的机械秤体。

2.驱动装置:包括电机和减速机,调速电机与减速机直接相连,减速机具有体积小速比大的特点,并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接,不采用联轴器,具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机上,直接测出电机的转速。

3.称量装置:由称重框架和称重托辊组成。称量框架由两组十字簧片吊挂支撑,皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上,框架设有配重装置与标定砝码支座,整个称重系统无水平和侧向位移,无磨擦影响。

4.从动滚筒及环形橡胶运输带:完成物料的输送与喂料。

5.托辊:用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。

6.卸料罩:保证物料顺利进入生产流程,防止粉尘污染环境。

7?挡料装置:防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢,保证设备正常运转。

8.皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器:防止皮带沾料,有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。

9.自动张紧防偏装置:防止皮带跑偏并具有自动张紧功能,保证皮带具有恒定张力,有利于精度稳定。

10.预张紧装置:通过调节从动滚筒位移,对皮带施加预定张力。

11.标定砝码:用于定量给料机的静态动态标定。

12.供料料斗:根据物料的不同特性,配有用于散状物料的T型料斗,用于易起拱物料

的带有振动器的V型振动料斗,用于倾泻性物料的S

1和S

2

型料斗。根据用户的要求,还

可配有预给料器,如螺旋给料器,星形给料器及电动控制阀等预给料装置。

第三章数显表介绍及操作

申克定量给料机教程

申克定量给料机 第一章工作原理 定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一.计量原理: 计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台,计量平台通过称重托辊将物料重力作 用在称重传感器上。计量平台 用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号,送 入INTECONT PLUS仪表内, INTECONT PLUS仪表将此电 压信号放大后转换成数字信 号送入微处理机中。 白色三角形区域表示单 托辊的负荷分配,计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术,换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度: L (m) Leff = 2 其中:L为计量平台长度。 皮带负荷如下: Q(Kg/m) q = Leff 测速用的极轮安装在电机轴上,根据极轮的凹凸外形,速度传感器产生脉冲信号,送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理

机中,计算出皮带速度V。 微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I: Q×V I = q×V = Leff 二.控制原理: INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式: 1.定量给料机方式: 通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。 定量给料机控制系统是由机械秤体(包括驱动电机和减速机)、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成,见原理图。 控制过程: a) 计量系统测出通 过皮带的物料流 量; b) 控制电路根据设 定值,调节皮带的 速度,来控制物料 流量并使之恒定。 控制系统: 控制器R将瞬时流 量值I与设定值P相比 较,通过其输出YV,来控制给料机的皮带速度,改变给料机的物料流量,直至流量的瞬时值与设定值一致。

带式给料机技术性能

带式给料机技术性能 结构及功能简述 1、阻燃凸边环形输送带 2、给料机槽体 3、闸门 4、漏斗 5、驱动总成 1、阻燃凸边环形输送带 整体环行带内衬密布φ3mm钢丝绳芯一次硫化成型的复合带,带厚15mm,凸边高度15mm,带强径向1100N/mm,纬向780N/mm(含内衬柔性钢丝绳),抗冲击、抗撕裂,外置凸边不仅可以防止物料细末粉状外渗,还能防止物料中的水分外溢,特别是对于洗选过的物料,水分中可能含有化学性物质,对由钢铁件组成的给煤机主体腐蚀损坏很严重,严重影响设备的寿命和使用效果。而凸边带能有效地控制这种现象,使水分通过皮带流向下面的输送带,远离工作现场。 2、给料机槽体 1)给煤机槽体为密封性箱体,箱体上端面用3mm钢板和螺栓连接,进行密封,箱体在机头的落煤端设有橡塑帘子门,保证物料从仓口下落

运行至机头溜槽处整体密封,槽体两端侧板下端面与皮带为合性接触,能有效地控制粉尘的飞扬,便于现场管理和工作环境的维护。 2)倾角过流板 给煤机槽体尾部倾角过流面内衬16Mn-16mm 钢板,确保物料下砸不变形,保证设备正常使用。 3、闸门 给煤机槽体中部设有手动齿轮齿条闸门+液压闸门组成的复合体。正常使用为电液闸门,可实现远程集控和现场自动控制,当电液闸门发生故障而无法工作时,无须任何转换就可立即进行在线手动控制。 4、给煤机仓口法兰与漏斗 给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接,然后物料经过漏斗落向给煤机箱体。其材质选用16Mn-20钢板,完全可以承受空气炮的冲击力。 5、驱动总成 驱动装置为普通型防爆电机+无极变速机+螺旋斜齿轮减速机组成的驱动机组。本机可采用无级在线手动调速,也可采用变频调速器改变电动机组的转速,从而实现给料量的远程任意调节。 6、主滚筒和改向滚筒 滚筒直径320mm,内衬支撑,主滚筒端面整体硫化包胶并有凌状条纹,厚度10mm。 8、防偏装置 给煤机两侧及前后对应安装有四套纠偏立辊,有效的进行了防跑偏。 9、清扫装置 给煤机设有两套清扫装置,一套安装在皮带机头下端,负责清扫皮

轮带式给料机操作规程示范文本

轮带式给料机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮带式给料机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿 安全规程》的相关规定,会维护保养,能正确处理一般故 障,按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时 不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的 劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项

1、使用前必须检查润滑油,其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃,表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转,但不得超过额定扭矩适用;同时,使用的原动力每分钟最多启动次数为5次,更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。 四、维护与维修 1、检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤,紧固可靠。变速机内油位应正常。

定量给料机安全环境操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A32371 定量给料机安全环境操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

定量给料机安全环境操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动,应采用空载试运行。 2、操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。 4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给

料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。 6、停机后应清理机面和给料机周围环境。 定量给料机在操作过程中,我们能做到这些维护,虽然这些操作都是重复和琐碎的,但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键,俗话说:细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者,一定要细心细心在细心,真正的做到维护定量给料机,同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

DEL、DEM定量给料机使用手册

DEL/DEM系列定量给料机 使 用 手 册 承德承信自动化工程有限公司

目录 第一章概述 (1) 第二章定量给料机外形结构及工作原理 (2) 2.1定量给料机外形结构及组成 (2) 2.2定量给料机工作原理 (4) 2.3定量给料机技术指标 (5) 第三章定量给料机的安装 (6) 3.1 定量给料机的安装准备 (6) 3.2 定量给料机的安装要求及步骤 (6) 第四章定量给料机的调试 (9) 4.1 机械部分调试要求及步骤 (9) 第五章定量给料机的使用及日常维护 (11) 5.1 随时检查制度 (11) 5.2 定期检查、维护、保养、润滑及调整制度 (11) 5.3 设备润滑点 (13) 5.4 设备使用注意事项 (14) 第六章定量给料机常见故障及解决方法 (15) 6.1机械类常见故障 (15)

概述 感谢您选购我公司DEL/DEM系列定量给料机。详细地阅读使用说明手册将有助于您正确安装、操作、使用、维护和管理设备,使设备性能达到最佳。 DEL/DEM系列定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送、计量,并对物料流量进行定量控制的专用设备。其工作原理是在设备运行时,称重传感器把环带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元,称重控制单元连续地将实际给料量与设定给料量进行比较,并通过变频器调整电机转速,从而实时地控制环带速度,实现定量给料。 DEL/DEM 型定量给料机采用先进的制造工艺,在生产过程中严格按照 ISO9000质量管理体系标准控制产品质量,以其高的精度、稳定性和可靠性,成为散状物料配料与计量的理想设备。

第二章定量给料机的外形结构及工作原理 2.1 定量给料机的外形结构及组成 DEL/DEM系列定量给料机主要由两部分组成,即:电气控制部分和机械部分。其中,电气控制部分主要由控制柜(控制箱)、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成;机械部分包括驱动装臵、秤体、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、张紧装臵、内外清扫装臵、承重托辊、称重装臵、料斗、防尘罩、防偏装臵、挡料板等部分。 机械外形结构如下图所示: 1. 环形胶带 2. 驱动装臵 图2-1 DEL/DEM定量给料机俯视图

星型定量给料机的设计说明书

摘要 ............................................................................................................................................. I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 - 1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 - 1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 - 1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 - 1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 - 1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 - 2.1星形粉体给料机的原理及应用............................................... 错误!未定义书签。 2.1.1 粉体定量给料机的原理.............................................. 错误!未定义书签。 2.1.2星形粉尘给料机的应用............................................... 错误!未定义书签。 2.2 粉体定量给料机未来的发展方向.......................................... 错误!未定义书签。第三章设计任务及要求....................................................................................................... - 6 - 3.1螺旋体 ............................................................................................................ - 6 - 3.1.1螺旋间隙.................................................................................................... - 6 - 3.1.2 螺旋叶片................................................................................................... - 6 - 3.1.3螺旋轴 ........................................................................................................ - 6 - 3.1.4轴承 ............................................................................................................ - 7 - 3.1.5机槽 ............................................................................................................ - 8 - 3.1.6具体要求.................................................................................................. - 10 - 3.2 系统功能设计..................................................................................................... - 10 - 3.2.2确定系统主要参数,编制各执行元件工况图...................................... - 10 - 4.1粉尘给料机驱动装置的选择.............................................................................. - 14 - 4.2进料口设计 .......................................................................................................... - 21 - 4.3螺旋体设计 .......................................................................................................... - 21 -第五章毕业设计总结与展望........................................................................................... - 26 - 5.1 毕业设计总结..................................................................................................... - 26 - 5.2毕业设计展望...................................................................................................... - 26 -参考文献 ............................................................................................................................. - 27 -致谢 ..................................................................................................................................... - 28 -

带式给料机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式给料机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8096-18 带式给料机安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏

气)。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。 6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。 7、带式给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒,必须严格执行“停送电”制度。 8、无论带式给料机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。 9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带,严禁从无防护的胶带下穿行。 10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开

定量给料机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

定量给料机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机; 1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机; 1.3注意事项: 1.3.1将物料送空后再停机; 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底; 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求; 2.2确认皮带附近无异物;

2.3确认皮带无裂痕; 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固; 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳; 3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性; 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温; 3.4检查皮带张紧度是否合适; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油; 4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰; 4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带;

定量给料机安装说明

1、安全信息: 1.1有目的的使用给料机 · 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。 · 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时,注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。 · 定量给料机不是安装用来处理一般原料的,而是用来处理那些设定的原料的。 · 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分,经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现,例如,定量给料机溢出或顺流设备。 · 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。 · 备用零件应该满足申克所规定的技术数据,因此,只有非伪造的备用零件能够使用。 1.2不同系列 这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。 请参考你们具体订购的文件,找出我方提供的系列。 两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。 1.3风险或指示 如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作,就可能存在风险。在这本指南中,风险的标志如下: 危险:出现这个标志说明了被描述的操作,程序或项目有引起严重伤害的隐 患。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 警告:出现这个标志说明了被描述的操作,程序或项目可能会对机器或其零造成坏。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 损 警告:电压危险! 有电击和电灼伤的危险。 ·禁止触摸 1.4工人的资格 ·只有受过培训的,被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。 ·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。 ·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。

轮带式给料机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD461 轮带式给料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轮带式给料机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油,其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃,表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。

DEL定量给料机使用说明详解

DEL/DEM 型定量给料机V20610 (高精度一体化定量给料系统) 使 用 说 明 书

(一)、概述 DEL/DEM 型定量给料机是一种连续称量给料设备,它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业,对散粒状物料实施连续输送,动态称量和给料控制。 DEL/DEM 型定量给料机能够按照设定的给料速率通过调节皮带速度自动调节物料流量,保证以恒定的给料速率不断地输送物料,并且自动地累积输送的总量。 DEL/DEM 型定量给料机配置有高精度一体化管理系统,通过系统键盘,串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制,也可以同上位机或过程管理系统(DCS)相连接完成系统的自动控制。 DEL/DEM 型定量给料机经过精湛的制造技术和合格的质量控制体系,保证了产品的精度、品质、先进和价值,成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。 (二)、规格型号 DEL/DEM 型定量给料机型号组成如下: D E × ×× ×× ×× × 减速机位置 料斗型号 滚筒中心距 皮带宽度 称体型号 电子 定料给料机 规格说明: ·称体型号:L 为轻型机,滚筒直径为190mm M 为重型机,滚筒直径为320mm

·皮带宽度:有以下规格,用两位数字表示。 06———650mm 08———800mm 10———1000mm 12———1200mm 14———1400mm 18———1800mm ·滚筒中心距:有以下规格,取前两位数字表示,例:13 表示130其规格有:1300,1500,2000,2700,3500,4000,4500mm ·料斗型号:根据物料状态特性和皮带宽度可选配T4/T6, T20 皮带速度2,皮带速度5,S1,S2 等相应型号的料斗。 ·\减速电机位置:减速电机在秤体上的安装分为左传动或右传动两种方法。区分方法:人的视线与物料输送方向一致时,若减速电机安装在秤体左侧即为左传动,若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。 (三)、基本结构与工作原理 一、基本结构 DEL/DEM 型定量给料机由机械秤体和控制系统两大部分组成。 1、机构秤体主要包括:机架、料斗(或预给料机)、传动装置、 称量传感器、卸料罩、自动张紧器等。 ·称体机架是给料机的基础部件,它采用折弯成型的箱型结构,刚度大,稳定性好。 ·传动装置包括交流电机和减速机,减速机采用SA 型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机,体积小,速比大,通过空心轴与主动滚筒直接联接。交流电机采用交流变频高速控制,皮带速度信号从变频器中取出。 ·称量装置由称量框架与称量托辊组成,称量框架由两组十字簧片支撑,皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上,

定量给料机 安全操作规程 - 制度大全

定量给料机安全操作规程-制度大全 定量给料机安全操作规程之相关制度和职责,1开机顺序及注意事项1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机;1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机;1.3注意事项:1.3.1将物料送空后再停机;1.3.2启动时应将喂料量设定在... 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机; 1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机; 1.3注意事项: 1.3.1将物料送空后再停机; 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底; 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求; 2.2确认皮带附近无异物; 2.3确认皮带无裂痕; 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固; 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳; 3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性; 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温; 3.4检查皮带张紧度是否合适; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油; 4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰; 4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带; 4.4紧固各松动螺栓。 4.5检查皮带张紧度是否合适; 4.6检查传动机构的工作状态; 4.7保持安全防护装置完好。 5 常见故障与处理方法 5.1皮带跑偏:原因:下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方法:调整下料;调节尾轮张紧装置; 5.2计量精度达不到要求,校秤处理。 司务长职责司炉工职责司炉职责 欢迎下载使用,分享让人快乐

定量给料机巡检规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39106 定量给料机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

定量给料机巡检规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用定量给料机的日常巡检。 1.运转前的检查 1) 各加油点的油量是否充足。 2) 皮带附近无杂物。 3) 皮带清扫刮板位置是否合适。 4) 检查张紧情况是否合适。 5) 检查皮带有无裂纹。 6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。 7) 现场仪表盘(监视器)指针处于“零”位置。 2.运转中的检查

1) 检查各处螺栓是否松动,脱落。 2) 检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。 3) 检查物料下料口有无堵塞,卡死现象。 4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。 5) 检查电机轴承等无异常发热,振动等现象。 6) 检查皮带无裂纹。 7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。 8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。 3.停机后的检查 1) 经常清扫皮带轮。 2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团,尤其是计量一定要清扫干净,以保证计量精度。 3) 皮带张紧程度是否合适。 4) 皮带清扫器要保持完好的状态。 5) 各轴承的润滑情况。

带式给料机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD808 带式给料机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带式给料机安全技术操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏

定量给料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD499 定量给料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

定量给料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机; 1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机; 1.3注意事项: 1.3.1将物料送空后再停机; 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底; 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求; 2.2确认皮带附近无异物; 2.3确认皮带无裂痕; 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固; 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳; 3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性;

3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温; 3.4检查皮带张紧度是否合适; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油; 4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰; 4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带; 4.4紧固各松动螺栓。 4.5检查皮带张紧度是否合适; 4.6检查传动机构的工作状态; 4.7保持安全防护装置完好。 5 常见故障与处理方法 5.1皮带跑偏:原因:下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方法:调整下料;调节尾轮张紧装置; 5.2计量精度达不到要求,校秤处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

轮带式给料机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轮带式给料机操作规程正 式版

轮带式给料机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 1、必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。 2、必须熟悉带式给料机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护保养,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。 二、安全规定 1、严格执行信号联系制度,信号不清或无联系信号时不准开动带式给料机。 2、空仓检修时必须关闭闸门。作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

3、认真执行岗位责任制和交接班制度。 三、MB无级变速机使用注意事项 1、使用前必须检查润滑油,其油位必须超过油镜中心线。 2、工作环境的温度不得超过40℃,表面温度不得超过70℃。 3、必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。 4、调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。 5、适用于正反两向运转,但不得超过额定扭矩适用;同时,使用的原动力每分钟最多启动次数为5次,更高的启动频率对变速机的使用会产生不利影响。

带式给料机

带式给料机 工作原理 料仓内的物料经连接段进入导料槽落在钢丝胶带上,胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动,在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的物料导向出料口,运行中的胶带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;改变给料量,可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速,改变胶带运行速度的大小(高低),从而改变给料量;改变给料量,也可通过选配变频器,改变电动机转速,从而改变给料量。带式给料机运行中,系统主要负荷均由滚动轴承支撑,运行阻力小,设备所需驱动功率小,系统各零部件工作寿命长。 带式给料机的优点 (1)、本机运行平稳,噪音小,给料速度快、料层厚、给料量大。 (2)、给料量连续可调。 (3)、钢丝芯、双面带抗网输送带抗冲击、抗撕裂,常规寿命三年以上。 (4)、导料槽内侧全部安装δ12mm厚NM360高耐磨衬板(按用户要求),使设备更加长久耐用。 (5)、较往复式给料机功率小,节电效果好,运行成本低,具有较好的经济性能。 (6)、产品技术成熟,零部件通用性好,重量轻,性能可靠,维修方便。 (7)、辅助套装置齐全,使用功能完备,适应性能广泛。 (8)、本机型通用性好,可实现与K型往复式给煤机、振动带式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动滚筒组、托辊组、底架及其清料器等部分组成,各部件间用螺栓连接、搬运组装,可以分体和整体,地面或井下均适用。

(9)本机可实现远程控制,为矿方实现自动化生产。 仓口下部安装导料槽,驱动滚筒组由胶带、滚筒、轴承座、电动机及其无级变速机安装于底架上,外侧有驱动手轮。导料槽下内两侧装有密封护板,手动闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。 驱动滚筒的回程滚筒端边,设有弹簧清料器,用于清除胶带上的残存粘料。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机,磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件,兼职输送机械设计,QQ5。

定量给料机安全操作规程

行业资料:________ 定量给料机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

定量给料机安全操作规程 1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机; 1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机; 1.3注意事项: 1.3.1将物料送空后再停机; 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底; 2开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求; 2.2确认皮带附近无异物; 2.3确认皮带无裂痕; 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固; 2.5确认安全防护装置完好。 3运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳; 3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性; 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温; 3.4检查皮带张紧度是否合适; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油; 4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰; 4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带; 第 2 页共 5 页

4.4紧固各松动螺栓。 4.5检查皮带张紧度是否合适; 4.6检查传动机构的工作状态; 4.7保持安全防护装置完好。 5常见故障与处理方法 5.1皮带跑偏:原因:下料不均匀;皮带张紧度不合适,处理方法:调整下料;调节尾轮张紧装置; 5.2计量精度达不到要求,校秤处理。 定量给料机安全环境操作规程 1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动,应采用空载试运行。 2、操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。 4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。 6、停机后应清理机面和给料机周围环境。 第 3 页共 5 页

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