岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程
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公司名称
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目录
1、总体工艺或设备描述 (4)
2、操作参数 (7)
3、安全提示及要求 (10)
4、开车准备 (15)
5、原始开车 (16)
6、检修后开车 (19)
7、急停后开车 (20)
8、正常操作 (21)
9、正常停车 (24)
10、异常操作 (27)
11、紧急停车 (28)
12、维修前准备 (30)
13、关键控制系统 (32)
14、警报及联锁 (33)
15、安全设施 (34)
16、附件 (35)
1、总体工艺或设备描述
1.1工艺原理
1.1.1苯的硝化：
酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中，需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率，在硝化锅中加入了大量的废酸，一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释，控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H
2SO
4
主反应: C
6H
6
+ HNO
3
──→C
6
H
5
~NO
2
+ H
2
O + 134KJ/mol
反应机理: HO~NO
2+ + H
2
SO
4
──→NO
2
+ + H
2
O + HSO
4
~
C
6H
6
+NO
2
+ + HSO
4
~──→C
6
H
6
NO
2
+ + HSO
4
~─→C
6
H
5
~ NO
2
+ H
2
SO
4
副反应: H
2SO
4
C
6H
5
~NO
2
+ HONO
2
──→C
6
H
4
~(NO
2
)
2
+ H
2
O
H
2SO
4
C
6H
4
HONO
2
───→C
6
H
5
~OH + HNO
2
C
6H
5
~OH + nHNO
3
───→ HO~ C
6
H
5~n
~(NO
2
)n + nH
2
O [n=1~3]
1.1.2中和、脱酚（内容略）
1.2流程描述
1.2.1苯的硝化
酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后,进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1#硝化锅, 酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2#硝化锅，随后进入3#、4#硝化锅继续反应。硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。
1.2.2酸性硝基苯的中和、脱酚（内容略）
1.2.3硝化废酸的萃取（内容略）
1.2.4碱性硝基苯的水洗（内容略）
1.2.5粗品硝基苯的脱苯、水（内容略）
1.2.6脱苯、水后的粗硝基苯的精馏（内容略） 1.2.7硝化废水的汽提（内容略） 1.2.8工艺流程框图
硝酸罐硫酸罐硝酸泵
硫酸泵三酸混合器
酸苯罐
酸苯泵
酸苯混合器
废酸高位槽
废酸循环泵
1#锅 2#、3#、4#锅
硝化分离器
中和锅
废酸中间罐1#水洗锅中和分离器
1#水洗分离器
2#水洗锅2#水洗分离器
洗水罐
粗品罐
洗水泵
1#水洗锅
废酸循环泵
第一废酸冷却器废酸高位槽
第二废酸冷却器
提取锅
提取分离器
酸苯罐
提取废酸罐提取废酸泵废酸浓缩
粗品罐粗品泵硝基苯预热器初馏塔初馏冷凝器初馏冷却器
初馏真空包
精馏塔苯水分离器
苯罐苯泵苯罐
洗水罐精馏一冷精馏二冷
粗品罐成品罐焦油罐废水罐A
四期硝基苯工艺流程：
废水罐A
废水罐A
废水罐A
废水罐B
废水泵
废水换热器汽提塔
汽提二冷汽提一冷
中和锅废水成品罐
废水成品泵废水处理
精馏真空包
精馏真空包
排焦
1.3主要设备描述
1.3.1硝化锅
硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的1#、2#锅为冷却列管冷却、3#锅和4#锅内装有导流桶，且有4根冷却水管和一个夹套。下图为四期硝基苯1#硝化锅：
内部结构图
1.3.2废酸循环泵
废酸循环泵P2005A/B 主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。废酸循环泵主要向废酸高位槽及萃取系统供酸，如一台废酸循环泵故障跳停，另一台泵将自动启动；如两台泵同时出现故障，180秒未启动，将直接导致硝化岗位停车。
1.3.3分离器（内容略）
1.3.4硝基苯初、精馏塔（内容略） 1.3.5 冷凝器（内容略） 1.3.5 蒸汽喷射泵（内容略）
轴
电机
轴套箱
列管
大盖
叶轮
锅体
联轴器
泵头
底座
电机
泵壳
2、操作参数
2.1工艺控制指标
2.1.1硝化（内容略） 2.1.2初馏（内容略） 2.1.3精馏
控制点 项目
塔 顶 塔 釜 再沸器 最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大 温度℃ 80 110 120 110 125 130 压力(绝压)Kpa
1 4 8 3 6 16 液位% 30 50 65 蒸汽压力Mpa
0.2
0.5
0.6
2.1.4汽提
控制点
项目 进 料
塔 顶
塔 釜
最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大 流量 m 3/h 5 25 30 温度 ℃ 100 107 110 100 108 112 液位 %
30
50
80
2.2分析控制指标
样品名称
取样点 控制项目 控制指标 分析频率 硝化废酸
1#硝化锅
废酸中的HNO 3 2.5~7.0% 2次/班 4#硝化锅
废酸中的HNO 3 ≤3.0% 1次/早班 废酸总酸度
69+1%
1次/班
废酸中H 2SO 4 69+1% 1次/早班 废酸中H 2O 31.5+1% 1次/早班 脱水值 2.05~2.25 1次/早班 萃取后废酸
萃取锅
废酸中的HNO 3
≤0.8% 1次/早班 废酸总酸度 69+1% 1次/班 废酸中H 2SO 4
69+1%
1次/早班
废酸中H2O 31.5+1% 1次/早班脱水值 2.05~2.25 1次/早班
硝化物1#硝化锅
未硝<30% 2次/班
二硝<0.1% 2次/班4#硝化锅
未硝<6.0% 2次/班
二硝<0.1% 2次/班
粗硝基苯中和锅酸碱性PH=10~11 在线检测
粗品硝基苯初馏采出
未硝≤0.1%
成品不正常时分析
二硝≤0.1%
硝基酚≤20PPm1次/班
2#水洗锅硝基酚≤20PPm1次/班
精品硝基苯精馏采出未硝≤0.1%
1次/班二硝≤0.1%
一级废水治理
汽提出口硝基苯≤180PPm1次/班废水成品罐硝基苯≤180PPm1次/班焦油焦油罐二硝<20% 蒸焦油时
2.3关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施
工艺步骤参数
安全运行极
限
标准操作条件超出操作限值后果纠正或避免偏离的措施最小
值
最大
值
最小
值
设定
值
最大
值
最小最大最小最大
酸苯进料流量
m3/h
6 15.5 10 13.5 15
1、投料偏小影响反应速率
2、负荷率低使产品单耗偏
高；
3、出料分层，无法取样。
1、硝化锅反应
温度偏高；
2、超负荷运行，
分析指标异常。
根据生产作业计划，合理
制定生产运行负荷。
同左
1#硝化锅温度
℃
25 55 30 45 53
废酸含氮量超标，转化率下
降，影响单耗
可能造成飞温，
火灾甚至爆炸
1、酸苯初始投料量≥6
㎡；
2、流量监控；
3、硝化锅3个温度监控；
4、DCS报警（温度、流量）。
1、流量监控；
2、硝化锅3个温度监控；
3、防爆膜每年更换；
4、DCS报警（温度、流量）；
5、温度联锁保护。
2#硝化锅温度
℃
50 73 60 65 70
废酸含氮量超标，转化率下
降，影响单耗
可能造成飞温，
火灾甚至爆炸
1、酸苯初始投料量≥6
㎡；
2、流量监控；
3、硝化锅2个温度监控；
4、DCS报警（温度、流量）。
1、流量监控；
2、硝化锅2个温度监控；；
3、防爆膜每年更换；
4、DCS报警（温度、流量）；
5、温度联锁保护。
萃取温度
℃
25 75 30 50 65
影响萃取效果，废酸中含氮
量偏高，造成单耗偏高
温度过高可能
造成火灾、爆
炸、人员伤亡、
环境污染
1、温度监控；
2、调节循环水阀门开度；
3、DCS报警（温度、流量）。
1、温度监控；
2、控制4#含氮量≤3%；
3、苯罐定期排水；
4、温度报警。
…………………………………………………………
3、安全提示及要求
3.1产品及原材料的性质和规格、PPE 要求、危险物料的最大库存
3.1.1苯
3.1.1.1苯：分子式C
6H 6；分子量78,结构式 :
a)苯是无色，有特殊气味，强折光的液体。
b)沸点：在常压下为80.1℃；熔点5.58℃，比重D 415=0.8787 其蒸气压与温度关系如下:
LogP=9.0963~1882.0/(t+244.0)=6.89745~1206.35/(t+220.237)
上式中的P=毫米汞柱(mmHg)，t 为温度℃，当压力高于大气压时，其沸点和压强的关系如下:
温度 压力(大气压)
30.1 1 103.4 2 142.5 5 178.8 10 221.5 20 249.5 30 273.3 40 290.3
50
c)比热:
温度℃ 0 5 10 20 30 40 50 比热卡/克度
0.42
0.41
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
d)粘度
温度℃ 5 10 20 30 40 50 粘度
0.85
0.77
0.68
0.58
0.52
0.46
e)熔融热：30.3卡/克 f)折光率：η=1.49719
g)溶解度：难溶于水；在20下100毫升水溶解0.082毫升；与乙醇、丙酮、二硫化碳等可以任何比混溶。能溶解脂肪、油、橡胶和硝化纤维等。
h)工业苯中总含有杂质，煤焦油苯的主要杂质是含硫化合物：噻吩其量可达到5%，和微量的二硫化碳。在石油苯中一般不含噻吩和二硫化碳，但都含有大量的(5%以下)汽油及不饱和的碳氢化合物。
i)闪点：~15℃，爆炸极限1.3—9.5%，自燃点580℃。 j)苯有毒，接触苯时必须遵守安全技术守则。
3.1.1.2 苯最大库存量 640m 3T （三台苯罐，一台酸苯罐） 3.1.2硝酸（内容略） 3.1.3硫酸（内容略） 3.1.4硝基苯（内容略）
3.2关键安全系统描述（关键探测、检测、联锁、切断阀、吸收塔、火炬等）
3.2.1探测系统描述 3.2.2岗位联锁描述 3.2.2.1硝化
1#锅和2#锅的搅拌装置有一套不启动或跳停；1#锅(三个温度计，联锁值57℃)和2#锅(两个温度计，联锁值75℃)的温度有一个温度超过联锁值；冷冻水泵一台跳停，另两台在180秒内不能启动；废酸循环泵一台跳停，另一台在180秒内不能启动；硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵中有一类泵跳停，以上5个条
序号
名 称
安装位置 型号 正常值 （%） 报警值 （%) 数量 1 可燃性气体探测仪 苯泵 DF7500 0~5 20 1 2 可燃性气体探测仪 苯罐区
DF7500
0~5
20
1
件只要满足一个，则硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵联锁跳停，同时三加料调节阀关闭；1#和2#锅的冷却水全开；进三酸混合器的废酸调节阀全开。 3.2.2.2精制
当界区1.0 MPa 蒸汽压力（PT09005）低于0.7MPa 时，则真空切断阀KV04108关闭；若KV04108关闭或精馏塔顶压力出现HH 限报警（20KPa ）或初馏塔顶压力出现HH 限报警（40KPa ）或精馏塔釜液位（LSA04106、LSA04107）LL 限报警（20%）或精馏塔釜温度（TSA04107）HH 限报警（135℃），则初馏（PRC04103）精馏（PRC04106）塔加热蒸汽调节阀关闭、初馏采出调节阀（LICA04103）全开、初馏（TRC04104）和精馏（TRC04106）塔顶分淋水全开。 3.2.3系统联锁图（内容略）
3.2.3.1硝化联锁图
FV-02003 CLOSE
TV-02002 OPEN FV-02005 CLOSE FV-02001 CLOSE TSA-02006 HH TSA-02005 HH P2005B STOP P2005A STOP P9001B STOP P9001A STOP FV-02006 OPEN P2002A/B STOP P2003A/B STOP P2004A/B STOP
TSA-02002 HH TSA-02003 HH TSA-02004 HH TSA-02005/6R2002
P2005A/B
P9001A/B/C
TSA-02002/3/4R2001
TV-02005R2002TV-02002R2001
FV-0200183%FV-02003FV-02005FV-02006DT
DT
180S
TV-02005 OPEN P-2002A/B P-2002A/B P-2002A/B
R2001 STOP R2002
STOP
P2002B STOP P2002A STOP P2003B STOP P2003A STOP P2004B STOP
P2004A STOP P2002A/B
P2003A/B P2004A/B 180S
DT
DT
180S
180S
P9001C STOP DT
180S
3.2.3.2精制联锁图（内容略）
3.3应急措施
3.3.1苯
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法及灭火剂：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
灭火注意事项：处在火场中的容器若已变色或从安全阀卸压装置中产生声音，必须马上撤离。
3.3.2硝酸（内容略）
3.3.3硝基苯（内容略）
3.4其他特殊危害（失控反应、高温、高压等）
序号危害现象原因处理方法
1 硝化温度过高
且控制不住
A、冷却水量不够
B、投料量偏大
C、水进入硝化锅
D、由于搅拌不均匀引起局部过热
E、废酸加入量少
A、加大冷却水
B、减少投料量或加大冷却水量
C、停车检查修理
D、停车修理搅拌器
E、调废酸加入量至正常
2 硝化分析二硝
高
A、硝化锅温度太高
B、硫酸加料量太大或混酸中硝酸含量
过高
C、废酸中硫酸浓度高于69%
D、酸性苯加料量不够
E、搅拌不均匀，引起局部二硝化
A、降低硝化锅温度
B、降低硫酸加料量或降低混酸中硝酸含
量
C、调整废酸中硫酸含量
D、增加酸性苯加料量
E、停车检查
3 中和锅温度过
高（中和锅酸性
不能中和）
A、中和锅夹套冷却水未开
B、中和水加料量少
C、硝化分离器的游离酸进入中和锅
D、硝化物中含硝酸过高
E、浓缩水量大或酸性太强
F、碱高位槽无碱或碱浓度低
G、液碱管道堵塞
A、开启夹套冷却水
B、增加中和水量
C、检查硝化分离器是否正常工作
D、适当调低混酸加料量
E、增加碱量或调整浓缩水量，联系浓缩检
查原因
F、向高位槽打碱，调整配碱时的碱水比
G、疏通管道
4 提取锅温度过
高
A、冷却水量不够
B、水进入萃取锅
C、搅拌器停转引起局部过热
废酸中硝酸含量过高
A、增加冷却水量
B、检查修理冷却系统或苯罐排水
C、停止加料，检修
D、调整硝化工序中投料比
5 初馏真空低A、系统漏真空
B、粗品中苯水多
初馏冷凝效果差
C、苯水分离器液封不够
D、初馏真空包带真空管或调节阀冻堵
A、查漏并处理
B、改善硝化终点或暂时性降投料处理
C、检查循环水温度和压差，真空包外部冷
却并适时放料
D、加水重新形成液封，
E、用蒸汽解冻
6 精馏塔釜液位
偏低
A、蒸发量大
B、初馏采出量偏小或初馏采出堵塞
A、按规定控制再沸器加热蒸汽压力及塔釜
温度，增大回流量
B、增加初馏采出及增加进料量
7 塔顶塔釜温差
大
A、汽提塔淹塔或干塔
B、塔釜中物料多
C、填料层堵
A、现场确认并调整液位至正常
B、打回流、换釜液
C、停车扒填料
8 废水多次分析
不合格
A、汽提进料有机物多（废水罐上层苯）
B、见“7”
C、废水换热器渗漏或管道中沉积物料
D、釜温顶温低
A、回收处理
B、同：“7”
C、打压试漏、加水反冲
D、控制釜温顶温在指标范围内
4、开车前准备
4.1原辅材料的准备及确认
4.1.1 98%的硝酸300m3、83%的硫酸250m3、纯苯450m3、68%的硫酸300m3、10%的烧碱40m3、纯水充足（不够的用工业水补加）。
4.1.2中和锅、中和分离器、水洗锅、水洗分离器已加水至出口视镜处；
4.1.3碱罐液位30~80%；
4.1.4水洗罐液位25~60%。
4.2公用工程（内容略）
4.3人员（内容略）
4.4工器具准备（内容略）
4.5联锁调试（内容略）
4.6安全、消防（内容略）
4.7工艺开车确认表（内容略）
5、原始开车
5.1硝化
5.1.1进原辅料 5.1.1.1进原料苯
序号项目
内容
操作图片操作说明操作基准
危害
物质
1 送领料单将领料单送至物流部原料组
2 确认液位确认物流部及
岗位苯罐液
位、压强
1、岗位苯罐放尽
阀关，液位10%
以下；
2、记录苯罐压
强。
苯
3 打开阀门进
苯
1、打开岗位苯
罐A、B、C罐
的进料阀门；
2、通知物流部
进苯
全开苯
4 确认液位确认物流部及
岗位苯罐液
位、压强
1、岗位苯罐液位
80~90%；
2、记录苯罐压
强。
苯
5.1.1.2进原料硝酸（内容略）
5.1.1.3进83%硫酸（内容略）
5.1.2原苯萃取（内容略）
5.1.3废酸打循环（内容略）
5.1.4硝化投料（内容略）
5.1.5中和
当酸性硝基苯进入中和锅时，启动中和锅搅拌，打开中和加碱的自动阀，同时打开加水的流量计阀门，将酸性硝基苯进行中和后进入中和分离器。
序号项目
内容
操作图片操作说明操作基准
危害
物质
异常处
理
1.1 向碱高位
槽供碱
开启碱泵，向
碱高位槽供碱
1、碱罐液
位控制
30~80%；
2、碱高位
槽处于溢
流。
液碱
——
1.2 确认阀门：
中和锅加
水前截止
阀
确认中和锅加
水前截止阀开全部开启
液碱
——
1.3 确认阀门：
中和锅加
碱调节阀
前后截止
阀
确认中和锅加
碱调节阀前后
截止阀
全部开启液碱
有异常
联系仪
表
1.4 确认阀门：
软水高位
槽进水阀
门
确认软水高位
槽进水阀门
全部开启软水——
2 中和锅加
碱
当硝化分离器
中料进入中和
锅时通知中控
中和锅加碱
通过调节
加碱量，控
制中和锅
PH值在
9~11
————
3 测中和锅
PH
现场员工巡检
时测PH，与PH
计显示值进行
比对
——液碱
如与中
控显示
偏差较
大，及
时联系
仪表检
查确认开
开
开
5.1.6水洗（内容略）5.2精制（内容略）5.3汽提（内容略）
6、检修后开车（与原始开车的区别）6.1硝化
参照原始开车步骤5.1.3 →步骤5.1.6
6.2精制
参照原始开车步骤5.2
6.3汽提
参照原始开车步骤5.3
7、急停后开车
7.1硝化
开车前提：硝化岗位因停电、联锁设备跳停、岗位发生泄漏等原因而造成紧急停车。
7.1.1确认废酸循环泵能正常向废酸高位槽供酸，废酸高位槽液位90%以上；
7.1.2确认硝化系统温度已降至30℃以下；
7.1.3确认中和、水洗单元的设备运行正常；
7.1.4对造成紧急停车的原因已查明，且已得到解决或已采取相关防范措施；
7.1.5相关联锁已复位。
其余开车参照原始开车步骤5.1.4 →步骤5.1.6
7.2精制
开车前提：精制岗位如因停电、停蒸汽、岗位发生泄漏等原因而造成紧急停车。
7.2.1确认SP10KG蒸汽压力正常，真空切断阀已开；
7.2.2确认精制系统真空正常；
7.2.3对造成紧急停车的原因已查明，且已得到解决或已采取相关防范措施；
7.2.4相关联锁已复位。
其余开车参照原始开车步骤5.2
建筑施工机械设备安全操作规程模板
建筑施工机械设备安全操作规程
西安市新城区联志村(Ⅰ标段-2号地块) 安置楼工程 机 械 设 备 操 作 规 程 汕头市潮阳建筑工程总公司 月日 目录 1、灰浆搅拌机安全操作技术规程 2、混凝土搅拌机安全操作技术规程 3、混凝土搅拌站安全操作技术规程 4、混凝土泵送安全操作技术规程
6、插入式振动器安全操作技术规程 7、附着式、平板式振动器安全操作技术规程 8、钢筋冷拉机安全操作技术规程 9、预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程 10、钢筋调直切断机安全操作技术规程 11、钢筋调直切断机安全操作技术规程 12、钢筋切断机安全操作技术规程 13、钢筋弯曲机安全操作技术规程 14、手持电动工具安全操作技术规程 15、圆盘下料机安全操作技术规程 16、水磨石机安全操作技术规程 17、混凝土切割机安全操作技术规程 18、塔式起重机拆装安全操作技术规程 19、塔式起重机安全操作技术规程 20、施工升降机( 人货两用电梯) 安全操作技术规程 21、卷扬机安全操作技术规程 22、土石方机械安全操作一般技术规定 23、推土机安全操作技术规程 24、挖掘装载机安全操作技术规程 25、振动压路机安全操作技术规程 26、蛙式夯实机安全操作技术规程
28、埋弧焊机安全操作技术规程 29、气焊设备安全操作技术规程 30、对焊机安全操作技术规程 31、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程 灰浆搅拌机安全操作技术规程 1．固定式搅拌机应有牢靠的基础, 移动式搅拌机应采用方木或撑架固定, 并保持水平。 2．作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠, 三角胶带松紧度适当, 搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm 之间, 搅拌轴两端密封良好。 3．启动后, 应先空运转, 检查搅拌叶旋转方向正确, 方可加料加水, 进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4．运转中, 严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内, 或在筒口清理灰浆。
模板工程安全技术操作规程
模板工程安全技术操作规程 1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2. 经医生检查认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4. 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高并在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m可用马登操作。 5. 高空复杂结构模板安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7. 二人抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在高以上。 10. 支模过程中，如需中途停歇，应针支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，湿凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13. 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全措施。 14. 装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。 15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 16. 装、拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 17. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
操作工安全操作规程模板
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
库顶岗位安全操作规程示范文本
库顶岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
库顶岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 库顶岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠 落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切 伤、刺伤等。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用
品。 5.2 接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。 5.3 非本岗位人员不得乱动本岗位设备。 5.4 检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。 5.6 检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。 5.7 不得翻越库顶安全护栏。 5.8 不得往库下乱扔东西。 5.9 拉链运行时不准清理拉链底部物料。 5.10 检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。 6 相关文件： 《劳动安全卫生国家标准》
现场机械设备安全操作规程模板
现场机械设备安全 操作规程
厦门市轨道交通2号线二期工程现场机械设备安全操作规程
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通 2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部 目录 旋挖钻机安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。冲孔桩机安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。钢筋套丝机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。钢筋切断机操作规程.........................................................错误!未定义书签。钢筋弯曲机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。钢筋调直机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。电焊机安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。汽车吊安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。三轴搅拌桩安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。自卸汽车安全操作规程.....................................................错误!未定义书签。门式起重机安全操作规程 ................................................错误!未定义书签。搅拌站安全操作规程.........................................................错误!未定义书签。
模板工作业安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板工作业安全操作规程(新版)
模板工作业安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。 2、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转
中控操作员岗位安全操作规程
中控操作员岗位安全操作规程 1目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2适用范围 本规程适用于余热发电中控操作员岗位 3编制依据 新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等 4岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1进入工作场所根据工作需要，必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗和班中饮酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态。 4.1.2了解发电机组运行状况，检查所有操作画面，各系统、设备运行参数是否正常。 4.1.3确认机组运行无异常，环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。 4.2作业中 4.2.1统一操作统一思想，精心监视各运行参数，根据系统参数变化情况，调整系统正常，保证机组经济运行。 4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故
处理工作时，及时与现场岗位取得联系确认，避免造成机械事故。 4.2.3发生事故时思路清晰明确，正确指挥巡检人员迅速处理好事故，认真对待设备事故的调查分析，落实事故的处理意见。 4.2.4服从值班长命令和指挥，严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。 4.2.5按时认真填写巡检记录，有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。 4.2.6搞好文明生产，清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。 4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。 4.3作业后 4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生，公共区域卫生，相关物品放回原位。 4.3.2填写操作记录，将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚，做到交班详细、接班明确。 5现场危险源辨识及控制措施
模板工安全操作规程
模板工安全操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
模板工安全操作规程 模板安装 1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋高跟鞋作业。 2．高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10．现浇多层构筑物，应采取分段支模的方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 12．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 13．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模
检验项目标准操作规程模板
检验项目标准操作 规程
检验标本的采集 一、标本的正确采集 标本采集必须符合2个条件, 即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须能真实地反映检验对象当前病情, 避免干扰因素的存在。 二、标本的贮存 标本采集后尽快送至实验室, 若不能及时送检, 已采集的标本要按检验规定的贮存条件, 如室温、冰浴、温浴或防腐贮存, 将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中, 避免振摇, 以免标本遗洒或溶血影响检测结果。 三、标本的运送 必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结果一致。 四、标本的签收 临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实验室人员接收临床标本, 均应按标准化要求进行, 做到认真核对, 包括标原来源、标本属性、检查项目、标本采集和运送是否合乎要求等, 标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档。 五、标本的处理 1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理, 否则会影响检测
结果的准确性。 2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆, 血清与血块簪时间接触可发生变化。 3、实验室接收标本后处理应注意事项: ( 1) 、时间: 实验室接收标本后应尽快予以分类和离心。 ①、促凝标本应尽早处理, 可在采血5-15分钟后离心; ②抗凝标 本可采血后立即离心; ③非抗凝( 无促凝) 标本采血30-60分钟后离心; ④抗凝全血标本( 全血细胞分析、ESR等) 不需要离心。 ( 2) 、温度: 一般标本为室温( 最好是22-25℃) 放置; 冷藏标本( 对温度依赖性分析物) 应保持在2-8℃直到温度控制离心。 ( 3) 、采血管放置: 应管口( 盖管塞) 向上, 保持垂直立位放置。 ( 4) 、采血管必须封口: 管塞移去后会使血PH改变, 影响检测结果, 封口能够减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。 六、分析前的可变因素 1、生物因素: 可引起所检测物质在体内的变化, 此种变化与检测 方法无关, 分为可变的和固定的生物因素。 2、干扰因素: 在收集和分析标本过程中, 干扰因素常导致分析结 果与被测物真实浓度不符。 七、标本采集的基本原则 遵照医嘱采集各种标本均应按医嘱执行。凡对检验申请单有疑问, 应核实清楚后再执行。
设备安全操作规程模版
设备安全操作规程
鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。 看纱工安全操作规程
模板工安全技术操作规程
模板工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。 4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
钢筋工安全操作规程 1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。 9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2932 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安全操作规程正式 样本
设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传 动系统，严禁超性能使用设备。 2. 开机前要按润滑标准加油润滑，检查油路、 油标、油量是否畅通、正常。润滑系统要保持清洁， 油箱油眼不得敞开。 3. 开机前要按点检卡内容进行点检，并检查各 部位手柄是否在规定的位置上。 4. 停机八小时以上进行开机时，应先低速空运 转3—5分钟，待润滑和运转正常后再进入正常工作 切削。 5. 装卡工件要牢固可靠，禁止用锤子或其它物
体用力在设备上敲打工件。 6. 设备工作台面上严禁放一切金属物品。 7. 操作者离开设备、变换速度、更换刀具、调整工件、测量工件尺寸等都应停机。 8. 设备上的各类部件及防护装置不得拆除。 9. 设备的附件应妥当保管，保持完好。 10、工作完后应将设备各手柄放在非工作位置上，下班前切断电源。 11. 设备若产生异常现象或发生故障时，应立即停机排除。 12. 设备若发生事故，要制止事故扩大，保持现场，并立即报告有关部门排除。13. 设备应经常保持清洁完好。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
数控车床操作规程模板
工作行为规范系列 数控车床操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-59929 数控车床操作规程 CNC Lathe Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通;启动液压泵调
整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。 3.1.7启动主电机，低速空转3~5分钟后，以高速的1/3~1/2倍，运转25~30分钟。 3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。 3.2.4加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急
岗位安全操作规程样本
岗位安全操作规程 样本
铲车司机岗位职责及安全操作规程 1、作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈，专心驾驶。 3、必须随时保持铲车的完好状态，起步前，严格检查行走系统、制动系统和操纵系统，发现问题及时处理，铲车不得带病工作。 4、起步前，检查车辆周围有无站人和障碍物，并按设计好的行驶路线行走。 5、不准超载行驶。铲料时，铲斗升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。 6、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。 7、作业中严禁接听手机。 8、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。 9、下班时要对车辆进行检查保养，处理工作中存在的问题，保证下一个班次正常使用，并将车辆停放在指定位置。 10、下坡时，抵挡慢行。严禁快速或放空挡滑行。
喂料岗位职责及安全操作规程 1、严禁酒后上岗。严禁患有高血压、心脏病、晕眩症人员上岗。 2、上岗必须佩戴安全帽、穿防砸钢头劳保鞋、带防尘口罩。严禁穿拖鞋、凉鞋、滑底鞋上岗。 3、开机前，认真检查作业平台和栏杆是否开焊松动，检查喂料机和破碎机各部位连接是否松动和开焊。 4、开机前挂好安全带，限位作业，防止人员滑倒跌落。 5、铲车向给料机上料时、喂料人员避开铲车放料位置，防止被料石砸伤，并指导铲车将料准确放入料斗。 6、开机后，喂料机下周围3米范围内不得站人，防止铲车放料坠落伤人，防止被喂料工捡拾丢下的钢筋废料砸伤。 7、捡拾钢筋及废料时，严禁操作人员将脚迈进料斗和破碎机上捡拾。必须要进入料斗和破碎机作业时，应先将给料机和破碎机停电，并有人看护情况下作业，防止有人误操作启动。 8、工作中如发现设备异常，应立即切断电源停车，通知维修人员检修。 8、若工作中感觉头晕和困乏等身体不适情况时，应立即向现场带班人员或班长说明情况换人。
生产设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
放料工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放料工安全操作规程正 式样本
放料工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常 时，才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚 守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问 题，及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常
现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
最新安全操作规程及岗位责任制
安全操作规程及岗位 责任制
硫酸三车间安全通则 一、工作前禁止喝酒，喝酒不准上岗。 二、务必穿戴好劳动保护用品，女同志把发辫放在帽内。 三、认真执行交接班制度。 (1)设备、地板、栏杆安全保护装置处于完好状态。 (2)交接清生产设备(含转动、静止、备用设备)开动情况。 (3)区域内文明生产做到四无(无杂物、无垃圾、无废铁、无灰尘)不妨碍操作，保持走道畅通、地面整洁。 (4)照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。 四、坚持安全巡回检查制度： (1)不准接触、抹拭、维修转动中设备的转动部位。 (2)检查电动机必须用手背，不能用湿手开停电钮，不准用湿布擦拭电器设备。 (3)上下楼梯必须手扶拦杆，不准隔蹬跑跳，遇有突然停电不能乱跑，躲到上风向，听从指挥。 (4)禁止从高处往下扔物件，非扔不可时须有人监护，高空作业超过二米以上应佩好安全带。 (5)严禁横跨皮带。 五、认真执行开停车的操作顺序及特殊操作法。 (1)坚持二人以上执行确认制操作。 (2)备用设备应由电工检查，盖好安全罩。 (3)用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸。 (4)检查设备严格执行检修挂牌制和岗位验收制。 六、在危险区作业(易燃、易爆、易触电)动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。 七、进入岗位人员必须经安全考试合格后方可独立操作。 八、使用电葫芦吊装时，检查安全装置是否正常、钢丝磨损情况(如磨损40%或断一股要更换)，并要注油，坚持七个不吊。 (1)乱指挥不吊； (2)重物上有人不吊； (3)超载不吊； (4)安全自动装置失灵不吊；
通信设备施工安全操作规程完整
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
药品注册标准操作规程模板
药品注册标准操作规程 文件编码 颁发部门GMP办 起草人日期年月日 审核人日期年月日 审核人日期年月日 审核人日期年月日 批准人日期年月日 执行日期年月日 制定、修订、变更原因记录： 分发部门 行政部[ ] 质量部[ ] 生产部[ ] 工程部[ ] G M P 办[ ] 采储部[ ] 销售部[ ] 财务部[ ]
1 主题内容 本标准规定了本公司药品注册的管理规范及要求。 2 适用范围 本标准适用于与本公司申请药物临床试验、药品生产、药品审批、药品注册检验、中药保护、OTC申请等需国家药品监督管理部门批准的所有注册申请。 3 责任者 3.1 质量部注册专员负责药品注册的计划、收集、整理、申报及情况追索。 3.2 质量部经理负责药品注册的指导、监督、协调。 4 内容 4.1 药品注册：是指国家食品药品监督管理局根据药品注册申请人的申请，依照法定程序，对拟上市销售药品的安全性、有效性、质量可控性等进行审查，并决定是否同意其申请的审批过程。 4.2 药品注册申请包括新药申请、仿制药申请、进口药品申请、补充申请和再注册申请。 4.2.1新药申请：是指未曾在中国境内上市销售的药品的注册申请。对已上市药品改变剂型、改变给药途径、增加新适应症、仿制生物制品的药品注册按照新药申请的程序申报。 4.2.2仿制药申请：是指生产国家食品药品监督管理局已批准上市的已有国家标准的药品的注册申请。 4.2.3进口药品申请：是指境外生产的药品在中国境内上市销售的注册申请。4.2.4补充申请：是指新药申请、仿制药申请或者进口药品申请经批准后，改变、增加或者取消原批准事项或者内容的注册申请。 4.2.5再注册申请：是指药品批准证明文件有效期满后申请人拟继续生产或者进口该药品的注册申请。 4.3 药品注册专员应具有相应的专业知识，熟悉药品注册的法律、法规及技术要求。
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。