备煤车间操作规程

目录

一、粉碎机岗位 (1)

1.1 岗位职责 (1)

1.2 技术要求 (1)

1.3 操作细则 (3)

1.3.1液压装置的开启 (3)

1.3.2粉碎机的操作 (4)

1.3.3系统操作 (5)

1.3.4巡检 (7)

1.4 异常情况处理 (7)

1.5 安全规定 (9)

二、皮带岗位 (10)

2.1 岗位职责 (10)

2.2 操作细则 (10)

2.3 特殊操作 (12)

2.4 安全规定 (15)

三、中控工 (17)

3.1 岗位职责 (17)

3.2 操作细则 (17)

3.3 安全规定 (18)

四、捅煤工 (19)

4.1 岗位职责 (19)

4.2 操作细则 (19)

4.3 安全规定 (19)

五、螺旋卸煤机岗位 (21)

5.1 岗位职责 (21)

5.2 工艺说明 (21)

5.3 操作细则 (21)

5.3.1开机检查内容 (21)

5.3.2卸车操作 (22)

5.4 安全规定 (23)

5.5 设备维护保养规程 (23)

5.5.1设备概要 (23)

5.5.2点检和润滑 (24)

六、煤场堆取料机岗位 (25)

6.1 岗位职责 (25)

6.2 工艺说明 (25)

6.3 技术要求 (26)

6.3.1主要工艺参数和技术要求 (26)

6.4 操作细则 (28)

6.4.1操作方式 (28)

6.4.2开车前检查机准备 (28)

6.4.3作业前空载试运转 (29)

6.4.4堆料 (30)

6.4.5取料 (30)

6.4.6走行 (31)

6.4.7回转 (31)

6.5 安全规程 (31)

6.6 设备维护保养规程 (32)

6.6.1点检制和润滑 (32)

6.6.2常见故障及处理方法 (33)

七、配煤仓布料工 (45)

7.1 岗位职责 (45)

7.2 主要设备及性能 (46)

7.3 操作细则 (46)

7.4 特殊操作 (48)

7.5 禁止及注意事项 (48)

7.6 设备维护与保养 (49)

八、煤塔布料工 (50)

8.1 岗位职责 (50)

8.2 主要设备及性能 (50)

8.3 操作细则 (51)

8.4 特殊操作 (52)

8.5 禁止及注意事项 (52)

8.6 设备维护与保养 (53)

九、自动配煤岗位 (54)

9.1 岗位职责 (54)

9.2 主要设备及性能 (54)

9.3 操作细则 (55)

9.4 特殊操作 (57)

9.5 禁止注意事项 (57)

9.6 设备维护与保养 (58)

十、煤场管理员岗位 (59)

10.1 岗位职责 (59)

10.2 操作及工艺要求 (60)

10.3 操作细则 (62)

10.4 特殊操作 (64)

10.5 禁止及注意事项 (64)

一、粉碎机岗位

1.1岗位职责

1)服从班长的领导，执行并完成好布置的各项任务。

2)负责粉碎机的检查、维护、清理与润滑保养，做好粉

碎机的安全运行工作。

3)了解粉碎机的性能、构造，做好维护保养工作。

4)保证入炉煤细度达到标准。

5)按巡检时间认真巡检，发现设备异常、安全隐患及时

处理和报告。

6)配合检修人员做好所属设备的检修，并做好检修质量

的把关工作。

7)保证台帐、工作记录填写及时、准确、清晰、整洁、

完整，要求使用仿宋体。

8)保证所属区域的清洁卫生，做到物品定置摆放。

9)完成班组交给的其它临时性任务。

1.2技术要求

1)保证入炉煤细度（小于3mm的煤料）达到90%。

2)粉碎机房有五台可逆反击锤式粉碎机(称预粉碎机、二

次粉碎机)

3)可逆转反击锤破碎机技术参数一览表

1.3操作细则

1.3.1液压装置的开启

液压装置由电机、齿轮泵、电磁换向阀、液压附件和电器部分组成。液压压力通过调节溢流阀来设定，出厂时调定为10MPa，门开关起维修保护作用。当拆开门板后，切断电源，防止意外。

1)开机注意事项

a)首先检查油箱液位，若不够向油箱中补入液压油

（一般为46#液压油，清洁度10～11级），使油面

高度达到液位温度计中上部。

b)开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制液压

系统处于维持油液循环时的最低值。

c)开机时，先启动电机，待电机旋向正确后才能开

机（以油泵旋向标志为准，一般为顺时针方向），

防止启动时损坏油泵。

d)空转3～5分钟后，再调定溢流阀使其达到系统要

求。

2)液压系统的维护

a)随时检查系统压力是否稳定在规定范围内

（10MPa）。

b)注意系统工作时有无声音异常。

c)油温是否在25℃～55℃范围内，一般不得大于

55℃。

d)定期检查、紧固各连接处的螺钉及管接头。

e)密封件可根据情况随时更换。

f)定期更换液压油（一年）、滤芯（半年）。

3)注意事项

a)油温过高（＞60℃）或过低（＜15℃）或油管内

油过少时，严禁开机。

b)如果系统发生喷泄，立即停机检修。严禁用手或

其它物品堵喷泄部位，严禁在运转状态时进行维

修。

c)系统启动时溢流阀一般处于卸荷状态，尽量避免

带压启动电机。

d)各种液压元件未经专业人员授意，不准私自调节

或拆换。

e)其它具体事项可参考液压工作手册。

1.3.2粉碎机的操作

1)准备工作

a)检查轴承座内是否有适量的润滑油。

b)检查锤头与反击板之间是否有适当的间隙，特别

是更换新锤头以后。

c)各紧固件是否松动。

d)检查破碎腔内是否有异物，若有及时清理干净。

e)人工盘车2～3转确保无卡阻现象。

2)启动

按要求发出启动信号，得到回应后再启动电机。

3)运转

a)破碎机空载运转1～2分钟后，运转正常方可投料

生产，给料应连续均匀，煤料必须均匀分布于转

子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。

b)严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以防

损坏设备和造成意外事故。

c)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作

用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修等工

作，以防发生危险。

d)轴承温度超过70℃立即停车。

4)停车

a)首先停止给料，让破碎机继续运转，直到将遗留

在破碎腔内的物料处理完毕。

b)可逆反击锤式破碎机停车。

c)待输料皮带机上的物料输送完后，再停止输料皮

带机。

1.3.3系统操作

1)接班时，必须向上一班人员了解清楚粉碎机运行情况

及各项指标，检查溜槽是否清理、备用粉碎机是否盘车、各仪表参数是否合格。

2)粉碎机开机前必须电话通知生产调度，由调度人员下

达开机命令后方可启动，启动前必须确认粉碎机四周无闲人。

3)按布袋除尘器的操作方法开启除尘器。注：要定期清

理布袋除尘器布袋灰尘，每两天由白班清理一次。

4)开启粉碎机，让其先空载运转1～2分钟后，运转正常

后方可投料生产，给料应连续均匀，保证出料煤的细度达90%以上。

5)运行中严密观察粉碎机的电机轴承温度、电流变化，

粉碎机突然停机后，必须在第一时间内先停止备3、刮板输送机、备4皮带，然后关停粉碎机，并向调度报告停机情况。

6)投料后细致地观察出料煤的细度，及时调节反击板，

保证细度达标。

7)严禁铁件或其它不能破碎的物料进入破碎腔内，以防

损坏设备和造成意外事故。

8)粉碎机运转时，工作人员不允许站在转子惯性力作用

线内，严禁进行任何清理、调整、检修等工作。

9)当轴承温度超过70℃时立即停机。

10)接到停车信号后，要等前后的皮带停止后再切断粉碎

机电源，最后停下除尘器, 停车后，将溜槽内和粉碎机内的余煤清除干净。

1.3.4巡检

粉碎机运转中，每半小时巡检一次。

1)巡检路线：

电机→液力耦合器→轴承→侧门→反击板→转子体→除铁器

2)巡检内容：

a)电机：温度不能超过65℃；

b)轴承：温度不能超过70℃；

c)液力耦合器：不能有喷油、漏油情况；

d)侧门：观察是否有漏煤现象；

e)反击板：检查螺丝是否松动、是否有撞击声；

f)转子体：转子是否运转平衡；

g)改换粉碎机：观察翻板是否到位。

1.4异常情况处理

1)粉碎机振动加大

原因：

a)更换锤头或重新调整锤头后，转子不平衡；

b)工作时，锤头折断失去平衡；

处理：停止粉碎机运转，并按说明书要求选装锤头。

2)生产率降低

原因：给料不均。

处理：调整给料机构。

3)粉碎机内产生敲声

原因：非破碎物进入粉碎机；衬板松动，锤头与衬板

撞击。

处理：立即停车，清理破碎室；检查衬板的固定情况，检查转子与衬板的间隙。

4)轴承温度超过70℃

原因：润滑不足；润滑油污秽；轴承间隙过小。

处理：注润滑油；停止粉碎机，清洗轴承，注入清洁的润滑油；更换轴承。

5)出料粒度过大

原因：锤头磨损过大。

处理：更换锤头。

附表1：机器维护与检修表

1.5安全规定

1)上岗劳动保护用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防

尘罩。

2)严禁班中睡岗、脱岗、串岗。

3)破碎机高速运转时，不准靠近破碎机。

4)设备运转前必须先巡视四周，确认四周无闲人并对附

近工作人员发出注意的信号后才能按启动电钮。

5)停机时要拉开电闸，机器未彻底停止前不准靠近。

6)破碎机运转时，不准打开观察孔，不准打开壳体。

7)不准靠近进料装置，以免掉入破碎机内。

8)不准将任何工具伸入机器内部来测控物料流动情况。

9)运转过程中发现声音异常立即停机。

10)耦合器断裂或喷油时立即停机。

11)严禁机器故障时强制运转。

12)机器运转中检查其运转状态，要由熟悉机器的专业技

术人员进行，无关人员严禁靠近。

二、皮带岗位

2.1岗位职责

1)服从班长和运行主任的领导，执行并完成好布置的各

项任务。

2)负责本岗位所属设备的维护、点检、清扫，负责润滑

系统的加油，负责上下托辊的更换。

3)了解皮带的构造，熟悉其性能，做好维护保养工作。

4)保证工作区域卫生的清洁，做到物品定置摆放。

5)完成工段交给的其它任务。

2.2操作细则

1)接班时，仔细向上一班询问班中设备运行情况及卫生

清扫情况，认可无误后方可接班。

2)开机前，认真检查皮带各部位：认真清理溜槽（防止

堵塞）、翻板方向是否正确、事故拉线开关和逆止装置是否良好、皮带接头是否良好、清扫器胶皮是否磨损、调整器有无偏移、支架托辊有无偏移和脱落（托辊、支架、螺丝每周加油一次）、皮带拉紧装置是否良好、皮带上及周围有无障碍物、电磁除铁器上有无杂物。

发现问题，及时处理。

3)听到开车准备信号后，观察皮带机周围无人后方可回

信号通知控制室启车。启动皮带机。注：现场操作时，

确认人与皮带之间有间隔距离后将操作箱按钮打至手动位置，方可手动开启。

4)输煤过程中，发现溜槽及翻板上的积煤较多时，应停

机清理。

5)皮带运行中每半小时巡回检查一次：发现皮带跑偏及

时调节；发现托辊不转磨皮带时，及时停机处理；发现皮带打滑、空转时应查明原因并处理；发现皮带划破、接头开裂立即停机并报告有关领导，联系维修工修理；发现皮带上的煤中有铁器、石块等杂物及时停机处理。

6)接到停机命令，待皮带上无煤时通知中控工停机。

7)停机后进行卫生清扫：清扫溜槽、机架、机头、机尾

及地面卫生，认真擦拭电机减速机，并清理电磁除铁器上的杂物。地下皮带廊有积水时开启渣浆泵抽空积水。

8)认真填写交接班记录，面对面向下班人员仔细交待本

班生产情况。

9)巡检内容：

电机：温升不能超过65℃。

轴承：温升不能超过70℃。

溜槽：15分钟巡查一次，检查是否堵塞。

给料机：检查电机温度不能超过65℃；减速机是否漏油（每周加油一次）；输煤板托辊是否良好；活动壁轴承是否良好。

除铁器：30分钟检查一次，检查是否有杂物。

卸料车：电机温度不能超过65℃；发现刹车不灵活，立即停车，并通知电工、维修工处理；链条是否缺油（每周加油一次）。

皮带：皮带巡检内容见第5条。

2.3特殊操作

1)皮带打滑

原因：主动轮有油或水；皮带输送负荷大。

处理：清除油或水；调整拉紧装置张紧皮带，减少下料量。

2)皮带跑偏

根本原因：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

根本规律：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行方向)，则皮带会向后端移动。

3)调整皮带的常见方法

a)调整张紧机构法

皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。

b)调整滚筒法

如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，此时，应校正

滚筒的水平度和平行度等。对于头部滚筒如果皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

c)调整托辊支架（或机架）法

如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1 cm～2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高；皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏皮带；若皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

d)清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

e)调整重力法

如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。应调整接料斗或皮带机的位置，使皮带均载，以防止其跑偏。

f)调整皮带法

如果皮带边缘磨损严重或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换皮带。

g)安装调偏托辊法

若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一

侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

h)安装限位托辊法

如果皮带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使皮带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧皮带的拉力，使皮带向另一侧移动。

i)安装自动纠偏装置法

在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止皮带跑偏。

j)双向运行皮带输送机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

k)车间常见皮带跑偏原因分析及排除

原因：主、被动轮表面粘有物料；调节托辊卡死；皮带接头不正；主、被动轮中心线不平行；溜槽坡度太大且过短。

处理：清除物料；活动调节托辊，使之灵活转动；重新粘接校正接头；调整拉紧装置，找平支架座；调节溜槽使其坡度、长度合适。

4)轴承发热

原因：轴承盖太紧；缺油；油中有杂物；油太多；皮带过紧。

处理：检查轴承盖中垫片；加油；清洗换油；减少给油；调整松紧。

5)如遇突发停电或事故开关被砸拉，操作工必须守在机

头待命。

6)皮带负荷停车时，必须手动开启，运完皮带上的煤后

方可打回自动。

2.4安全规定

1)上岗劳保用品必须穿戴齐全，灰尘较大时要戴防尘罩，

长头发一定要盘在帽子里。

2)严禁班中睡岗、脱岗、串岗。

3)遵守公司及车间的安全规程和操作规程。

4)严禁在皮带上行走或停留，严禁跨越皮带或用皮带运

送其它物料。

5)开、停机前必须先给信号。

6)严禁劳保敞开，衣服必须扣紧，袖口也必须扎紧。

7)严禁皮带超负荷运行。

8)严禁运转中乱打信号。

9)发现皮带损坏、断开或溜槽堵塞时，立即联系停机处

理。

10)发现托辊损坏或掉下应立即停机进行更换。

11)岗位上的安全防护装置要保持完好，并灵活好用，不

能随意拆卸。

12)皮带压料打滑时，严禁用脚蹬滚筒、踩回带或手拉皮

带，必须停机处理。

13)在修钉、补皮带时，如遇大小锤头松动，不准使用，

打锤前后位置不准站人。

14)皮带抢修时，必须和主控人员取得联系，并在操作盘

上挂上抢修牌，并派专人监护才能进行抢修。

15)皮带运转时，严禁进行检修、清扫、润滑及故障处理

等操作。

16)严禁在皮带运转时站在机架上捅漏斗和溜槽。

17)发现机头、漏斗堵塞时，应立即联系停车处理。