奶粉喷雾干燥.doc
化工原理
课程设计说明书
设计题目奶粉喷雾干燥
专业食品科学与工程
班级
姓名
指导老师
X X 大学
20XX年X月X日
化工原理课程设计任务书
专业：
班级：
姓名：
一、设计题目：奶粉喷雾干燥
二、设计条件：
1、生产任务：年产全脂奶粉920吨。
以年工作日310天，日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。
2、进料状态：浓缩奶总固形物含量50%。
温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。
成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。
3、新鲜空气状态：t0=25℃、ф0=60%，大气压760mmHg
4、热源：饱和水蒸气。
三、设计项目：
a)工艺流程的确定
b)喷雾干燥装置的计算
c)辅助设备的选型及计算
d)绘制工艺流程图
e)编制设计说明书
四、设计时间和设计要求
时间：1.5周
要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。
目录
一、工艺流程确定及论证 (4)
1.1论证 (4)
1.2喷雾干燥流程图 (7)
二、喷雾干燥的计算 (7)
2.1物料及热量衡算 (7)
(7)
(10)
(11)
2.2离心式雾化器的计算 (11)
(12)
(13)
(14)
(15)
2.3喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (15)
(15)
(16)
三、辅助设备的选型计算 (16)
3.1空气过滤器的选型计算 (16)
3.2空气加热器的选型计算 (17)
3.3粉尘回收装置的选型和计算 (19)
3.4风机的选型计算 (21)
3.5其他辅助设备选用 (22)
四、设计结果总汇 (22)
4.1主要工艺参数 (22)
4.2干燥装置及主要辅助设计一览表 (23)
食品工程原理课程设计奶粉喷雾干燥
封面（按要求的格式制作）
食品工程原理课程设计任务书 专业：XXX 班级：XXX 姓名：XXX 一、计题目：年产全脂奶粉——奶粉喷雾干燥 二、设计条件： 1、生产任务：年产全脂奶粉750吨（学号：1--9）； 800吨( 例） 850吨（学号：10--18）； 900吨（学号：19--24）； 950吨（学号：25--30） 以年工作日310天（例），300（学号尾号为单数）；330天（学号尾数为双号），日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态：浓缩奶总固形物含量48%（例） 46%（学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30） 50%（学号：3,4,9,10,15,16,21,22,27,28） 52%（学号：1,2,8,7,13,14,19,20,25,26）温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态：t 0=20℃、ф =50%（例） t 0=22℃、ф =52%（学号1—10）； t 0=23℃、ф =55%（学号11—20）； t =25℃、ф =60%（学号21—30） 大气压760mmHg 4、热源：饱和水蒸气。 三、设计项目： a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图（涉及各设备平面图） e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间：1周 要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。
奶粉喷雾干燥(1)食品工程设计
食品工程原理 课程设计说明书 设计题目奶粉喷雾干燥 专业粮食工程 班级粮工1103班 姓名郝林娜 指导老师马森 河南工业大学 2013年12月22日
食品工程原理课程设计任务书 专业：粮食工程 班级：1103班 姓名：郝林娜 学号：201111020327 一、设计题目：奶粉喷雾干燥 二、设计条件： 1、生产任务：年产全脂奶粉950吨。 以年工作日310天，日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态：浓缩奶总固形物含量48%。 温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态：t0=25℃、ф0=60%，大气压760mmHg 4、热源：饱和水蒸气。 三、设计项目： a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图 e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间：1周 要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。
目录 一、工艺流程确定及论证 (4) 1.1论证 (4) 1.2喷雾干燥流程图 (7) 二、喷雾干燥的计算 (7) 2.1物料及热量衡算 (7) 2.1.1空气状态参数的确定 (7) 2.1.2物料衡算 (10) 2.1.3热量衡算 (11) 2.2离心式雾化器的计算 (11) 2.2.1液滴直径ζ的计算 (12) 2.2.2液滴离开转盘的初速度 (13) 2.2.3液滴水平飞行距离 (14) 2.2.4离心喷雾器所需功率 (15) 2.3喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (15) 2.3.1塔径D (15) 2.3.2塔高H (16) 三、辅助设备的选型计算 (16) 3.1空气过滤器的选型计算 (16) 3.2空气加热器的选型计算 (17) 3.3粉尘回收装置的选型和计算 (19) 3.4风机的选型计算 (21) 3.5其他辅助设备选用 (22) 四、设计结果总汇 (22) 4.1主要工艺参数 (22) 4.2干燥装置及主要辅助设计一览表 (23) 五、带控制点的工艺流程图 (24) 六、设计说明 (24) 七、结束语 (26) 八、参考文献 (27)
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
喷雾干燥法制备奶粉实验
喷雾干燥实验 （一）实验目的 ①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理； ②熟识喷雾干燥的操作； ③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点； ④了解喷雾干燥产品形态。 （二）实验原理与内容 喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。 液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。 雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。 （三）实验仪器、设备 小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。 实验材料：鸡蛋液 测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。 （四）实验步骤 1．测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。 2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。 3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。 4.接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。 5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，
喷雾干燥课程设计(模版)
二、工艺流程确定 （首先应初选你的工艺流程，如：） 选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。 （接着要论证这一工艺过程的合理性，大致从牛奶的特性，如牛奶属热敏性、高营养等等，以及喷雾干燥的特性或优势，以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的） 在接着要进行对比论证： 1、? 2、为什么要采用并流立式（优缺点，当然重点要突出优点） 3、为什么要采用离心喷雾（有的的压力喷雾）（优缺点，当然重点要突出 各自的优点，略述缺点） 最后明确你的选择工艺流程。整个论证过程要突出对比，要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程，表达的文字要简洁，让别人能够知道你选择的理由。 喷雾干燥流程图： （此处要给出你确定的工艺流程简图（步骤框图），让别人能够知道生产加工的总体框架，框图以美观、协调、步骤的前后工序明了，图形的画法按自己的理解思考） )
三、喷雾干燥装置的计算： １物料及热量衡算 （这部分主要进行干燥静力学计算，期间要确定一些状态参数，所有公式简单罗列了一下，有的自己可以用公式编辑器重新书写，图形和版面可以作些调整，但应围绕工整简洁，要用适当的语言表述计算过程进行以及逻辑推理关系，所有的公式应标明出处，关键参数的选择要充分说明理由） １－１空气状态参数的确定 G1 t M1 新鲜空气蒸汽热空气浓奶排气 ~ L t 0ф0 H0υH0I0 ２ 热损失q l 空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M1 物料、热量衡算图 \ a 新鲜空气状态参数：（参化工原理P２１６～２１８） 由设计条件给定：t0＝℃ф0＝ 查得２５℃饱和水蒸汽压P s0＝ m/mHg 求湿含量H ＝０.６２２（ф0P s0）／（P-ф0P s0）
化工原理课程设计 奶粉喷雾干燥
化工原理课程设计任务书 专业： 班级： 姓名： 一、设计题目：奶粉喷雾干燥 二、设计条件： 1、生产任务：年产全脂奶粉840吨（学号：13--18）； 以年工作日330天，日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量 符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态：浓缩奶总固形物含50% 温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg. 3、新鲜空气状态：t 0=23℃、ф =55% 大气压760mmHg 4、热源：饱和水蒸气。 三、设计项目： a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算 c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图 e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间：1.5周 要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。
目录 一、工艺流程确定及论证 (3) 1.1论证 (3) 1.1.1.本工艺采用喷雾干燥技术制备乳粉。 (3) 1.1.2本工艺采用压力式喷雾干燥 (4) 1.1.3本工艺采用并流型喷雾干燥 (5) 1.2喷雾干燥流程图 (6) 二、喷雾干燥装置的计算： (7) 2.1物料及热量衡算 (7) 2.1.1空气状态参数的确定 (7) 2.1.2排风状态参数确定： (8) 2.1.2物料衡算： (10) 2.1.3热量衡算 (11) 2.2.压力式雾化器计算 (12) 2.2.1 喷咀孔截面积、孔径及喷头个数的确定 (14) 2.2.2 喷咀旋转室的尺寸确定 (15) 2.2.3 喷嘴的生产能力 (16) 2.2.4 进旋转室切向通道长度L的计算 (16) 2.2.5 喷咀芯结构 (17) 2.2.6 干燥室（塔）主要尺寸的确定 (17) 三、辅助设备的选型计算（汇编4-1、曹277、乳品工业手册492） (18) 3.1空气过滤器的选型计算 (18) 3.2空气加热器的选型计算(汇编4-2~4，乳品工业手册493~502) (19) 3.2.1需要加热量Q需 (19) 3.2.2传热效率 (20) 3.2.3表面风速Va的选取 (20) 3.2.4受风面积F a (21) 3.2.5选型 (21) 3.2.6核算传热量 (21) 3.2.7空气阻力 (22) 3.3 粉尘回收装置的选型和计算 (22) 3.4 风机的选型计算 (23) 3.5高压泵（汇编4-18、乳品414） (24) 3.6其它辅助设备选用 (24) 四、设计结果的汇总： (25) 4.1主要工艺参数 (25) 4.2干燥装置及主要辅助设计一览表 (26) 五、带控制点的工艺流程图 (27) 六、设计说明 (27) 七、结束语 (28) 八、参考文献 (28)
奶粉工艺及关键控制点
加工概要 1.原奶验收：由原奶公司提供原料奶，集团公司组织的第三方化验室检验，工 厂按生鲜牛乳收购标准检验接收。 2.粗过滤：原奶经过80目的孔径的滤网过滤，去除原奶中较大杂质。 3.冷却、贮存：原奶经过板式换热器冷却到2-4℃，贮存在200吨的带有搅拌 器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮，储存时间不超过36小时。 4.预热：原料奶经过板式换热器与巴氏杀菌奶进行热交换，使原料奶预热到 60℃左右。 5.分离：经预热后的原奶进入分离机去除细小杂质，此过程将原料奶分离为脱 脂奶和稀奶油。 6.均质：经分离机分离出的稀奶油与除菌后的部分脱脂奶混合均质。 7.预热、杀菌：牛奶经85±1℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生 物，延长原料奶的保存时间。 8.冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶冷却到6℃以下，贮存在200吨的巴氏奶贮 罐中，贮存时间小于72小时，如生产全脂奶粉或脱脂奶粉，直接从巴氏奶贮罐进入浓缩杀菌。 11.粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。 13.化油：按配方要求将玉米油、大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温 度应保持在50-60℃左右溶化后，一起按配方要求通过油泵和流量计打入油贮罐中。 15计量：按配方要求将混合油经油泵打入称重罐称取混合油的重量。 16. 真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐和真空混料罐中，料液 通过板式换热器循环加热至40℃，当真空混料器温度、重量、真空度达到设定值后，粉类原料，混合油料及营养素等由于真空而被吸入料液中，所有原料在真空下混合，混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。 17. 营养素溶解：矿物质、维生素、钙粉分别添加，用150-200kg纯净水，分别 溶解后，打入预混缸，每打完一种用150kg纯净水冲洗添加罐和管线。 18.过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。 19.均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们
年产6000吨奶粉的喷雾干燥塔设计
食品机械与设备课程设计 年产6000吨奶粉的喷雾干燥塔设计 学院：海洋学院 专业班级：食品科学与工程食品102 学生姓名：学号： 指导教师： 2012年12月7 日
一．前言 1.奶粉的含义： 所谓奶粉是指以新鲜牛乳为原料，或以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，通过冷冻或加热的方法除去乳中几乎或全部的水分，干燥而成的粉末。 奶粉是一种营养价值高贮藏时间长，方便运输的产品，奶粉里面富含着蛋白质，糖类，脂肪，矿物质和维生素营养素，奶粉能一直保持牛乳中的营养成分，主要是由于奶粉中的水分含量很低，发生了所谓的“生理干燥现象”。 而用喷雾干燥生产出来的全脂奶粉蛋白质不低于24%，脂肪不低于26%，乳糖不低于37%，水分3%左右。 2.奶粉的种类： 2.1全脂奶粉：仅以乳为原料，添加或不添加食品营养强化剂，经浓缩，干燥制成的蛋白质不低于非脂乳固体的34%，脂肪不低于26%的粉状产品。 2.2脱脂奶粉：仅以乳为原料，添加或不添加食品营养强化剂，经浓缩，干燥制成的蛋白质不低于非脂乳固体的34%，脂肪不低于2%的粉状产品。 2.3调制奶粉：以乳为原料，添加或不添加食品营养强化剂和其他辅料，经浓缩，干燥制成的粉末状产品，或在奶粉中添加食品营养强化剂和其他配料而制成的粉状产品。 2.4全脂加糖奶粉：添加白砂糖，蛋白质不低于15.8%，脂肪不低于20%，蔗糖不超过20%的调制乳粉。 2.5调味奶粉：对风味和某些成分做了调整，乳固体不低于70%，蛋白质不低于16.5%或不低于22%，脂肪不低于18%的调制奶粉。 2.6配方奶粉：调整了奶粉的天然营养成分和含量比例，满足特定的人群的营养需求，乳固体不低于65%的调制奶粉。 3.国内奶粉行业的生产和消费状况 目前，国内已有大小乳粉生产厂500多家，乳粉的种类以全脂乳粉，全脂甜乳粉，脱脂乳粉为主。从20世纪50年代初至今，奶粉一直是中国最重要的一种乳制品。中国存在着牛奶生产区域补补均衡，牛奶消费区域不平衡和奶牛产奶季节的不均衡，奶粉在调节这些不平衡中起到了非常重要的作用。在奶粉的生产上功能性奶粉会有不小的发展空间，例如婴幼儿奶粉，降糖奶粉，高钙奶粉等，另外奶粉市场的细分化也会越来越明显，产品的价格性能比会有所提高。总之乳制品的发展会有不小的空间区域。
奶粉喷雾干燥.doc
化工原理 课程设计说明书 设计题目奶粉喷雾干燥 专业食品科学与工程 班级 姓名 指导老师 X X 大学 20XX年X月X日 化工原理课程设计任务书 专业： 班级： 姓名： 一、设计题目：奶粉喷雾干燥 二、设计条件： 1、生产任务：年产全脂奶粉920吨。 以年工作日310天，日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。 2、进料状态：浓缩奶总固形物含量50%。 温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。 成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。 3、新鲜空气状态：t0=25℃、ф0=60%，大气压760mmHg 4、热源：饱和水蒸气。 三、设计项目： a)工艺流程的确定 b)喷雾干燥装置的计算
c)辅助设备的选型及计算 d)绘制工艺流程图 e)编制设计说明书 四、设计时间和设计要求 时间：1.5周 要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。 目录 一、工艺流程确定及论证 (4) 1.1论证 (4) 1.2喷雾干燥流程图 (7) 二、喷雾干燥的计算 (7) 2.1物料及热量衡算 (7) (7) (10) (11) 2.2离心式雾化器的计算 (11) (12) (13) (14) (15) 2.3喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (15) (15) (16) 三、辅助设备的选型计算 (16) 3.1空气过滤器的选型计算 (16) 3.2空气加热器的选型计算 (17) 3.3粉尘回收装置的选型和计算 (19) 3.4风机的选型计算 (21) 3.5其他辅助设备选用 (22) 四、设计结果总汇 (22) 4.1主要工艺参数 (22) 4.2干燥装置及主要辅助设计一览表 (23)
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺 婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？ 纵观市场上的乳制品企业，奶粉的生产工艺可以归结为“干法”, "干湿混合"和“湿法"三种。这三种工艺生产出来的奶粉不同在哪？小编还会教你如何轻松的分辨这三种工艺生产出来的奶粉！ 一．干法工艺 干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。 优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。 劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。 二．湿法工艺 湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。 优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。 奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。 技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。 牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。 奶粉易溶解，易吸收。 劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。 三．干湿法复合工艺 “干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目前最高技术含量的工
乳粉生产工艺流程
乳粉生产工艺流程 ⒈乳粉的一般生产工艺流程如下: 原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品 ⒉原料乳的验收及预处理 ⒊配料 乳粉生产过程中,除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外,都要经过配料工序,其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器与加热器。 ⒋均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其她不易混匀的物料时,就需要进行均质操作.均质时的压力一般控制在14～21 MPa,温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小,从而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。 ⒌杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时,不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的就是采用高温短时灭菌法,因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小,乳粉的理化特性较好。 ⒍真空浓缩 牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩,除去乳中大部分水分(65％),然后进入于燥塔中进行喷雾干燥,以利于产品质量与降低成本。 —般要求原料乳浓缩至原体积的1／4,乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃,不同的产品浓缩程度如下: 全脂乳粉浓度:11、5～13波美度;相应乳固体含量;38％～42％。 脱脂乳粉浓度:20～22波美度;相应乳固体含量:35％～40％。 个脂甜乳粉浓度:15～20波美度,相应乳固体含量:45％～50％,生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。 ⒎喷雾干燥 浓缩乳中仍然含有较多的水分,必须经喷雾干燥后才能得到乳粉,各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。 ⒏冷却 在不设置二次干燥的设备中,需冷却以防脂肪分离,然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中,乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下.再经过粉筛送入奶粉仓,待包装。 从原料的验收,这就是一个步骤。净乳,拿到奶之后,需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉,有一个冷却储存,这就是连续性的工作。之后有一个配料工序,按照配方的要求,把所需要的添加的微生物,微量元素,各种辅料添加进去作为一个配料。 婴幼儿奶粉最早来源于母乳化,这种配方的选择、确定更接近于母乳,更接近于婴幼儿的吸收,完成配料有一个预热,预热就是加入相关的植物油,预热均质,就就是为均质更充分完成均质过程。均质就就是把所有的配料与原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后就是杀菌浓缩,要高温杀菌。有一个喷雾干燥,把液态的变成固态的,完成喷雾干燥以后,有一个流化工序,流化工序一个就是降温,一个让流动性更好,因为高温下来之后,有一定的油脂容易结成块状,经过流化让它降温,把块状的东西散了,这样的话在常温下包装,就就是25度到26度状态下进行包装,有油脂就是高温,都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装,包装过程中,要冲氮气,把氧气挤出,完全就是自动包装。包装机凉了之后进行装箱,入库之后进行最终检验,按照我们设计的国家标准要求抽样检验,检验合格之后,放行出厂。 乳粉的湿法生产工艺流程图
奶粉工艺流程
奶粉的生产工艺 ０引言 前几年的三鹿毒奶粉事件，以及最近一段时间的皮革奶事件，每件事所共同关注了同一个话题,那就是食品卫生安全。 食品健康一直是我们生活中关注的话题，特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面，更是重中之重。.本人实习的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉，而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。因此，选择这一课题,对我来说具有重要意义。 １奶粉的一般生产工艺 鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂?１.1 鲜奶验收 ●原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)。 ●原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶 设施；规范挤奶程序;冷却原料乳)。 1．2净乳 牛奶中机械杂质采用８0－１2０目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞。 1．３降温贮存 净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质,使牛奶产生苦味，影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过２4小时. 1.4配料 １.4．1 配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当，受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害）;营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标)。
1.４.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50００0g-1。使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用)；微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6：１直接在化料罐中熔化，水温４０－50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中）。 1．5 均质 防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度４0-５0度,均质压力１５－２０Mpａ。 1.６冷却、暂存 冷却１０℃以下，暂存不超过1２h.避免微生物大量繁殖。 １.７杀菌、浓缩 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底,污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小,影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度８2－9０℃。杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离时及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双效设备杀菌，可用90-100℃热水循环１0-1５min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修。 1.8 喷雾干燥 先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后,送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出， 1.9 出粉、筛粉、贮粉 喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先
奶粉厂喷雾干燥岗位操作规程
奶粉厂喷雾干燥岗位操作规程 1 目的 为了规范喷雾干燥工段标准化操作，特制定本制度。 2 范围 适用于乳制品有限责任公司 生产车间喷雾干燥岗位 3 职责 3.1 岗位操作工负责所属设备操作、检查、维护； 3.2 岗位操作工负责所属设备、管线、工作环境、物 品、工具的清洁； 3.3 岗位操作工负责本岗位水、电、汽的控制，降低 生产成本； 3.4 岗位操作工负责本岗位工艺参数及质量控制点 的监 控； 3.5 岗位操作工负责本岗位记录的填写、标识。 5 工作程序 5.1 生产流程： 浓奶罐--预热器--双联过滤器--高压泵--干燥
塔 --SFB流化床--VF 流化床 5.2 开机前的准备工作 5.2.1 检查在干燥塔的雾化喷嘴已清洗干净，按说明 书安装在正确位置； 5.2.2 检查所有的观察门、窗已关闭； 5.2.3 检查所有的喷枪喷头，确认已被清洗，并正确 安装在支架上； 5.2.4 检查所有的细粉回收系统已正确安装，并处于 “生产”状态； 5.2.5 检查干燥塔一至五层都处于生产状态‘ 5.2.6 检查设备是否清洗干净，特别是双联过滤器内 要绝对光洁无奶垢； 5.2.7 检查当天运行菜单是否符合生产运行条件； 生产要求： 蒸汽压力：≥1.8Mpa 软水压力：≥0.3Mpa 压缩空气：≥0.6Mpa 主电源：On 高压泵油液位正常，水压正常。 过滤器、缓冲罐、管路手阀在生产状态。 干燥塔各部分软连接已接到生产状态。 在按装喷板、导流板、压板、喷嘴壳前要对其 进行消毒。 5.3 开车 此设备为自动控制。操作者选择“自动开车” 程序，则软件将执行自动开车程序。 5.3.1 点击“预启动”命令后，再点击干燥设备启动步骤。
喷雾干燥实验报告
食品机械与设备实验报告 喷雾干燥实验
（一）实验目的 ①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理； ②熟识喷雾干燥的操作； ③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点； ④了解喷雾干燥产品形态。 （二）实验原理与内容 喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。 液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。 雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含 量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物 料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速 干燥阶段。在物料表面没有充水分时，物料就开 始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。 若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料 粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传 质蒸发表面。因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。 本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥； 4、干燥产品形态观察。 （三）实验仪器、设备
小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。这样的离心喷雾高速旋转的动力是采 自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带 动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心 盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成 大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于 离心盘转速高达2.5万转/分。挠性轴细小，故 注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离 心盘的动力平衡。 实验材料：牛奶 测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电 偶温度计(进出风)、形态观察仪器。 （四）实验步骤 1．测定实验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。 2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。 3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。 4.接上加热电源预热干燥室，设定温度为190℃。 5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。 6.干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于80℃后再停止排风机。 7.拆卸管道、分离器，收集粉料。 8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。 注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。 9．测定产品的含水率及观测形态。 （五）实验装置流程图
奶粉喷雾干燥生产中应注意的问题
D a i r y I n d u s t r y□ 乳品加工 标准。 3 结论 得到低聚果糖酸奶的的最佳配方为100kg产品中：鲜牛奶84kg、白砂糖5kg、低聚果糖4kg、菌种10U、香精参考文献 [1] 谢继志．液态乳制品科学与技术.北京：中国轻 工业出版社，2002 [2] 吕兵，张国农，杨瑞欢等．嗜酸乳杆菌生物学 特性及其发酵乳的研究．中国乳品工业，2002， 30（5）：37～39 [3] 司俊玲，郑坚强．低聚果糖酸奶的研究．食品 工业科技，2008，29（9）：222～223 nutraceuticals. Process Biochemistry，2006 （41）：1913～1923 [8] 蒋明利.酸奶和发酵乳饮料生产工艺与配方.北 京：中国轻工业出版社，2005 我国用于奶粉喷雾干燥生产的设备主要形式为压力喷雾干燥。喷雾干燥系统的结构形式、设计效果、操作参数的控制、操作者的责任心均会不同程度地影响奶粉的质量，如奶粉的色泽、颗粒、冲调、杂质，甚至蛋白质的变性程度等。良好的产品质量来自于先进的设备。我国奶粉生产线自动化程度还不高，大多数为人工操作控制，要生产出优质产品必须从每个细节做起。本文以RGYP01-1000型压力喷雾干燥系统在奶粉中的设计应用为例阐述应注意的问题。1 喷雾干燥系统结构形式的确定 用于奶粉生产的压力喷雾干燥系 统主要有下排风与上排风2种。近几 年，我国从国外引进了上排风塔，其 特点是粉在塔中运行路径较短，粉的 色泽、颗粒、冲调、溶解度较好。目 前，干燥塔的捕粉结构形式主要有旋 风捕粉、单机独立布袋脉冲反吹捕粉 和旋风加滤袋2级捕粉。从效果上看， 都能够满足现代乳品工业生产奶粉的 需要。本文以旋风加滤袋2级捕粉、 下排风塔为例进行论述，其主要技术 参数为：①生产能力：1000kg/h；② 进风量：43000～48000m3/h；③进 风温度：150～160℃；④排风量： 43000～48000m3/h；⑤排风温度： 75～85℃；⑥喷头支数：3；⑦袋滤器 过滤面积：373m2；⑧使用蒸汽压力： 0.8～0.9MPa。 牛奶属于热敏性物料，奶粉生 产过程是热加工处理过程，尽量缩短 奶粉在干燥塔内的停留时间是现代奶 粉生产的需要。现代奶粉生产与过去 大不一样，对粉的颗粒、冲调、溶解 度，乃至色泽等理化指标要求非常 高，各个奶粉企业又有内控指标（比 奶粉喷雾干燥生产中应注意的问题 ■ 刘殿宇 梁素梅 高伟 华禹乳品机械制造有限公司 【摘要】奶粉的色泽、颗粒、冲调、粉中杂质、蛋白质在塔中变性的程度均与喷雾干燥系统的结构形式、生产参数的控制和操作者的责任心有关。要生产合格优质的奶粉必须从每个细节做起。 关键词：奶粉质量；喷雾干燥系统；问题；责任心 45 2010.1
奶粉加工工艺及质量控制
奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图 1预处理工艺流程图:
A.原料乳的验收: ,检验的内容包括: (1) 感官指标:杂质﹑色泽﹑滋气味等. (2) 理化指标:酸度﹑脂肪﹑蛋白﹑干物质﹑乳糖等. (3) 细菌指标:杂菌数. 注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量,送样同时闻一下气味. B 预混:按规定的组成将全脂粉﹑脱脂粉﹑等大宗原料进行混合 注意:充分混合充分溶解,尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分. C 净乳:用净乳机除去微小杂质. 注意: 定时排渣. D 预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热. E 均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球,经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态. 注意:均质速度,均质压力 F 杀菌: 目的:.杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统, 2.采用三效的真空浓缩流程 88～92℃ 真空度 温度
(1)真空浓缩：真空浓缩是在0.008～0.04Mpa的减压状态下，采用间接蒸汽加热方式，对牛乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。真空浓缩蒸发效率高，并节省能源，在真空蒸发过程中，物料的沸点降低，因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留，从而保证了乳粉质量。 3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程 进料 关键工艺说明： 喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式：结合水和游离水。结合水是那些不能通过干燥去除的水，游离水通过干燥能够去除，可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。 1.压力式喷雾干燥：将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干 燥室，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。 与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发，经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部，由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器，蒸发出的水分成气态由排风机排出，为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失，采用捕粉装置（旋风分离器和布袋室）分离回收。
乳粉生产工艺流程
乳粉生产工艺流程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
乳粉生产工艺流程⒈乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品 ⒉原料乳的验收及预处理 ⒊配料乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。 ⒋均质生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21 MPa，温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 ⒌杀菌牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。 ⒍真空浓缩
牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。—般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃，不同的产品浓缩程度如下：全脂乳粉浓度：～13波美度；相应乳固体含量；38％～42％。脱脂乳粉浓度：20～22波美度；相应乳固体含量：35％～40％。个脂甜乳粉浓度：15～20波美度，相应乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。 ⒎喷雾干燥浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。 ⒏冷却在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔的知识，工作原理、操作规程、故障修复 喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 性能特点：
(整理)婴儿配方奶粉工艺设计
设计说明书 食品082陈晖040811232 喷雾干燥法生产婴儿配方奶粉工艺 —500kg/h设计生产能力 1.概述 1.1项目来源本次设计是食品工艺学这门课课程设计的组成项目，是由班上通过抽签确定的项目，每人一题，没有自选过程。 1.2国内外生产现状 国产婴儿配方乳粉的工艺有两种即：湿法和干法。湿法工艺是以生鲜乳为主要原料，添加脱盐乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、矿物质、微量成分，经浓缩、喷雾干燥所制成；干法工艺是以全脂乳粉（脱脂乳粉）、脱盐乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、矿物质、微量成分为基料，经搅拌混合制成。生产婴幼儿乳粉的主要原料，除生鲜乳必须由当地提供外，脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖全部由国外进口。乳清粉是由生产干酪、干酪素的副产品——“乳清”制成的，其主要成分是乳糖、乳清蛋白。乳清含矿物质（灰分）比较多，由于高矿物质会增加婴幼儿肾脏的负担，故生产婴幼儿乳粉所用乳清粉必须经过脱盐。按脱盐程度分，有脱盐40%、60%、70%、90%等规格，我们国家的标准要求，生产婴幼儿配方乳粉的乳清粉脱盐至少在70%以上。 衡量婴幼儿配方乳粉质量高低，主要是从三个方面考虑：产品标准、原料质量、生产和质量保障体系。产品标准决定产品配方，产品配方造就了产品营养的科学性合理性。我国自生产婴幼儿配方乳粉开始就制定有产品质量标准。1983年，轻工业部首次发布行业标准——QB869—83《婴幼食品营养及卫生标准》，此标准包括了乳基婴幼儿配方食品和断奶期配方食品的营养和卫生指标；1989年，在部颁标准上修订升级为国家标准—GB10765—89《婴儿配分乳粉Ⅰ》、《婴儿配方乳粉Ⅱ》，这个标准是在部颁标准的基础上，又增加了亚油酸、乳清蛋白、维生素、矿物质等11项指标；1997年，对两项标准进行修订，并配套发布GB10767《婴幼儿配方粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件》标准，标准修订的依据是国际食品法典委员会的标准，增加了维生素、生物素、叶酸、泛酸、矿物质等7项指标，并要求乳糖占碳水化合物量的90%以上；2009年，第三次对婴幼儿配方食品标准进行修订，这修订参照了国际食品法典委员会标准和国际一些先进企业的标准，形成了今年4月1日将正式执行的食品安全国家标准，新颁标准设定64项指标，较旧标准又增添了许多新的内容，如：增添了新的脂肪酸种类、亚油酸与a-亚麻酸比值和反式脂肪酸、芥酸的限量指标，乳清蛋白占总蛋白质的比例、氨基酸组成模式，微量成分等。新修订的婴幼儿配方乳粉标准是符合国际水平的，也是世界上最严格的标准之一。凡在国内生产婴幼儿配方乳粉，不论是国内品牌，还是国外品牌，都要执行这个标准，进入中国市场的外国产品同样要符合这个标准。执行同一个标准的产品是处在同一个技术等级层面的。 目前国外不仅研究生鲜牛乳加工成的婴儿配方奶粉，还正在研究营养价值更高的牛初乳粉加工技术。采纳国外经验或引进国外设备，经过近5年的努力，目前，国内相关企业已经掌握了一系列有关牛初乳加工的关键性技术。高新技术的应用增加牛初乳制品成本的同时，也赋予其较高的附加值。 1、干燥技术 包括低温喷雾干燥、冷冻干燥等能够维持初乳活性的干燥技术，在国内外均已经实现了工业化。长时间的真空浓缩工艺对牛初乳活性有严重影响，所以开发干燥之前的条件温和的浓缩技术是一个趋势。 2、杀菌技术 能够维持牛初乳活性成分的非热力杀菌或除菌技术乃一种发展趋势，目前，微滤除菌、辐射