弹簧管式精密压力表及真空表检定规程
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程值得拥有的资料
是来自平时学习积累总结的
有问题的地方肯定有的
还请大家批评指正～
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程 JJG 49-87代替JJG 49-72
Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge
and Vacuum Gauge
本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准并自1987年10月1日起施行
归口单位:上海市标准计量管理局起草单位:上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释
本规程主要起草人:
宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1,250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定
一技术要求
1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5,1.5mm范围内;其刀锋垂直于表盘平面指针指示端应伸入最短分度线内1/4,3/4 指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度
2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤
3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm 3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定
表1
4 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳不得有跳动或卡住现象
5 精密表的封印装置
在不损坏封印的情况下
不能触及到内部机件
6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定
表2
注:(1)其他准确度等级的精密表可以按本规程要求重新定级
(2)0.6级为降级使用的精密表
7 精密表示值检定的技术要求(见表3) 二检定条件
8 检定设备
8.1 标准器
二等标准活塞式压力计;
二等标准活塞式压力真空计;
二等标准液体压力计;
其他同准确度的标准计量仪器
检定时
标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3
8.2 其他设备
气体压力源、真空泵;
水准器:分度值2',5'
9 检定时环境温度
0.25级为20?2?
0.4、0.6级为20?3?
精密表应在规定的检定温度下放置两小时以上方可检定
10 对测量上限不大于0.25MPa的精密表工作介质须为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体
对测量上限值大于0.25MPa的精密表工作介质应为液体
对测量上限值不大于2.5MPa且实际用于测量气体压力的精密表
检定时也应用气体作工作介质
表3
应将所用介质(液体或气体)填入检定记录和检定证书中
三检定项目和检定方法
11 外观检查
目测检精密表
应符合本规程1,5条规定
12 示值检定
12.1 精密表必须按使用工作位置安装在压力校验器上
12.2 选用二等标准活塞式压力计检定上限值不大于0.6MPa的精密表时应使活塞式压力计的活塞下端面与精密表指针轴在同一水平面上
否则
对液柱高度差所引起的压力值必须进行修正压力修正值
应按下式计算:
式中:?p--压力修正值(Pa);
h--活塞下端面与被检表中心轴的高度差(m); ρ--工作介质的密度(变压器油在20?时的密度ρ=0.86×103kg/m3);
g--重力加速度(g=9.80665/s2)
当被检精密表指针轴高于活塞下端面时 ?p取正值
应在活塞承重盘上添加相应质量的砝码进行修正
12.3 精密表示值检定应不少于10点
检定点在分度盘上应均匀分布
12.4 检定时应平稳地升压或疏空进行示值检定
当示值达到测量上限后
耐压3min
然后按原检定点降压或增压回检在升压或疏空和降压或拉压时应避免有冲击和回程现象
每一检定点升压和降压时均应进行两次读数第一次在轻敲表壳前读取;第二次在轻敲表壳后读取
读取值应读至最小分度值的1/10格轻敲表壳前后的读数应符合表3的规定将轻敲表壳后的读数及轻敲表壳前与轻敲后指针示值的变动量
分别记入记录表中(见附录1)
12.5 在进行精密真空表示值检定时应在疏空至0.092MPa下耐压3min 然后按原检定点升压回检
个别低气压地区
按该地区气压的90%以上疏空度进行耐压检定
12.6对12.3至12.5所述的检定 300分格式的精密进行两次
在两次检定间不允许调整被检精密表
按MPa分度的精密表进行一次
13 示值检定结果数据应符合本规程表3规定
四检定结果的处理和检定周期
14 经检定符合本规程要求的精密表即认为合格
予以封印和发给检定证书(见附录4);经检定不合格的精密表
发给检定结果通知书
15 检定合格的精密表
有零点调整器的
证书中不填写零位示值
而按本规程表3(1)、(5)栏要求
分别填入检定证书"使用须知"第3条〈1〉〈2〉中
检定合格的300分格式精密表
应将包括零点在内的每一检定点四次读数的算术平均值填入检定证书的仪表指示值栏中(修约到1/10分格)
16 经检定不符合原有准确度等级的精密表允许降级使用
但必须更改准确度等级的标志
经检定高于原有准确度等级的精密表不予升级
17 精密表的检定周期可根据具体情况确定一般最长为一年
注:kgf/cm2或mmHg属应废除的计量单位新制造的精密表不得使用
仅适用于过渡时期使用中的精密表
附录1 弹簧管式精密压力表(或真空表)检定记录表检定用工作介质检定时室温 ?
检定证书编号: 检定员: 19 年月日复核员: 19 年月日
附录2 校验性检定
1 各使用单位可按自己规定的检定周期进行校验性的检定
2 校验性检定只需按验定证书中的检定点作一次正反行程的检定
方法见本规程第12.4款
3 校验性检定条件应符合本规程第二章中检定条件的有关规定
4 校验性检定须逐项填写校验性记录(参阅校验性定表)
其检定结果应符合下列要求:
4.1 外观检查合格;
4.2 符合本规程表3
第(1)、(4)、(5)和(6)栏要求; 4.3 300分格的精密表
轻敲仪表外壳后
仪表在每一检定点指针的示值
和上次检定证书中给定值之差应符合下表规定
5 校验性检定合格的精密表
原检定证书有效
否则仪表应重新检定或修理
弹簧管式精密度压力表(真空表)校验性检定记录表被检仪表:使用单位器号测量上限准确度等级使用的标准仪器:名称器号测量上限准确度等级在检定证书上的温度 ?
校验性检定时的温度 ?
检定员 19 年月日
复核员 19 年月日
附录3 检定证书内容格式
检定证书内容格式(一)
检定证书内容格式(二)
附录4 精密表最大允许基本误差
(MPa)
注:1 Pa=1.019716×10-5(kgf/cm2) 1 Pa=7.5006×10-3 (mmHg) 1 kgf/cm2=98066.5 (Pa) 1 mmHg=133.3224 (Pa)
弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性
弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性 弹簧管在压力表的使用中有着举足轻重的作用，压力表弹簧管应具有足够的管端位移量、管端力和较小的内应力。具体来说，对低压弹性管，要求其有较高的灵敏度（较大的位移量）和较大的管端力（能够带动机芯及指针的运动）；对于中高压弹簧管则要求较小的内应力，以确保压力表弹簧管在使用中的稳定性和安全性。 一般情况下对压力表弹簧管的材料要求有以下几点： （1）压力表弹簧管具有良好的塑性，便于加工成形； （2）压力表弹簧管较高的弹性极限、强度极限和疲劳极限，以保证仪表正常工作； （3）压力表弹簧管良好的焊接性能，便于钎焊和熔焊； （4）压力表弹簧管机械性能稳定，弹性模量的温度系数小； （5）压力表弹簧管较好的耐腐蚀性能。 制作压力表弹簧管常用的材料有黄铜、锡磷青铜、铍青铜和不锈钢等。 压力表弹簧管是法国机械师波登在1847年制造出来的，1849年取得专利后，首先用来测量压力，所以国外常称其为波登管；而一般将其做成C形状，所以也有将其称为C形管。弹簧管的截面形状有椭圆形和扁平圆形两种。 弹簧管性能的优劣除了依靠精确的设计，合理的选材，更重要的还必须由完善的制造工艺来保证，尤其是它的稳定性更是如此。 压力表弹簧管的制造工艺过程大致如下： （1）下料； （2）退火； （3）预压扁； （4）封一头； （5）灌填料； （6）封另一头； （7）压扁（精压）； （8）成形（压圆）； （9）整形； （10）切两头； （11）除填料； （12）回火，目的是消除弹簧管制造产生的内应力； （13）自然时效； （14）焊接弹簧管焊料的锡铅比例：6:4； （15）超静压处理超压压力：最大工作压力的130%；超压时间：30min；目的：提高弹簧管的比例极限，较小弹性后效。
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
弹簧管压力表
弹簧管压力表 弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。 弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，主要用来测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。弹簧管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形。作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端。自由端借连杆与扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置。弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 选型： 压力表按照使用环境和测量介质的性质选择 1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2 对一般介质的测量 (1)压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2 ) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 (3)压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。 (4)压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。 3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。 4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。 5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。 6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。 7 在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。 8 对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力
弹簧管式压力表校验规程
弹簧管式压力表校验规程 一、外观检定 1．压力表的零部件装配应牢固、无松动现象 2．新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象 3．压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）4．压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称,氧气表还必须标以红色“禁油”字样 表1 压力表测量介质与色标关系 5．分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号 6．表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨 7．指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度 8．测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零） 9．分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零） 二、零位检定
1．带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值 表2 准确度等级与允许误差关系 2．没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍 三、示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 1．标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差 2．压力表的示值应按分度值的1/5估读 3．示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检 4．示值误差对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
弹簧管式压力表基础知识
弹簧管式压力表基础知识 1.弹簧管式压力表结构原理是什么？ 弹簧管式压力表由测量系统（包括接头、弹簧管、传动机构等）、指示部分（指针、表盘）和外壳部分（包括表壳、罩圈和表玻璃）等组成。仪表有较好的密封性，并设有检封装置，能保护其内部测量机构免受机械损伤和污秽侵蚀。 原理：在被测介质压力的作用下，迫使弹簧管的末端产生相应的弹性变形——位移，借助于拉杆通过齿轮传动机构传动并放大。由固定于齿轮轴上的指针，逐渐将被测压力在分度盘指示出来。 2.弹簧管式压力表是利用胡克定律制成的，那么何谓胡克定律？ 在弹性限度内，弹性体的弹力和弹性体的形变量成正比， f=—k*△x 式中：f——弹力； K——弹性体的倔强系数； △x——弹性体的形变量； 负号——表示弹力的方向与形变量的方向相反，这种规律称为胡克定律。 3.试用公式说明弹簧管灵敏度的确定方法及提高灵敏度的主要措施？ 弹簧管灵敏度的高低，是用弹簧管的最大工作压力在该压力作用下，所产生的弹簧管自由端的总位移量比值来确定的，它表征了弹簧管自由端在单位压力作用下的位移量，即：λ=S/（Pmax） 式中：λ——弹簧管灵敏度； S——弹簧管自由端的总位移量； Pmax——弹簧管最大的工作压力。 实践证明：弹簧管的灵敏度，主要取决于弹簧管的尺寸，它随管子直径和截面两轴比的增加而增加，并随着管壁的厚度的增加而降低，因此，要获得高灵敏度，必须采用薄壁材料的大直径管子，并将其尽量压制得扁平些。 4.弹簧管式压力表为什么要在测量上限处进行耐压检定？其耐压检定的时间是怎么规定的？ 弹簧管式压力仪表的准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效、弹性迟滞、以及残余变形量大小（即仪表来回差），而这些弹性敏感元件的主要特性只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况。因此，弹性压力仪表必须在测量上限处进行耐压检定，根据国家检定规程规定耐压时间为3分钟。 5.什么叫轻敲位移？为什么要做轻敲位移检查？ 轻敲位移是指在同一检定点上，轻敲表壳后所引起指针位置移动，轻敲表壳前后两次变动量就是轻敲位移。检查轻敲位移的目的是观察指针有无跳动位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘的是否得当，传动部件机械摩擦，调节螺丝钉是否松动，齿牙啮合好坏，指针是否松动等。 6.工业上有特殊用途的压力表在外观上有何特殊情况？ 测压介质色标颜色 氧天蓝色 氨黄色 乙炔白色 氢深绿色 7. 在检定压力表时，应如何选择标准器？ 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 8.准确度等级高的压力表其误差一定比准确度等级低的压力表小吗？ 不一定。 9.一般压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 一般压力表分为1、1.6、2.5、4级四个等级。相应的允许误差见规程。 10.精密压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 精密压力表分为0.06、0.1、0.16、0.25、0.4、0.6级六个等级。其允许误差分别为±0.06%、±0.1%、±0.16%、
现场压力表检定管理制度
编号：SM-ZD-36525 现场压力表检定管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
现场压力表检定管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0目的 为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展xx公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于xx公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。 3.0说明 本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。压力表周期检定的任务单将由SAP系统创建。 本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～1000MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。
本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0职责 1.压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责； 2.需要动火焊接的可委托检修单位施工； 3.需要校验的压力表送仪表维修车间； 4.压力表备件及安装材料由仓库提供； 5.各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单； 6.压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理； 7.压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；
弹簧管压力表校验及调整
华北电力大学 实验报告 实验名称：弹簧管压力表校验及调整 课程名称：过程参数及仪表 专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩： 指导教师：苏杰实验日期：
一、实验数据 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.31 0.30 0.305 -0.095 0.625 0.8 0.64 0.64 0,64 -0.16 0 1.2 0.98 0.98 0.98 -0.22 0 1.6 1.34 1.34 1.34 -0.26 0 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.39 0.40 0.395 -0.005 0.625 0.8 0.81 0.81 0.81 0.01 0 1.2 1.25 1.22 1.235 0.035 1.875 1.6 1.66 1.66 1.66 0.06 0 二、思考题 1、什么叫做仪表上下行程的回差？ 在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。变差又称为回差或滞后误差。 2、回差产生的原因有哪些？ 引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。
3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？ 1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。 2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。这时以调整曲柄长度r为主。 3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。 三、实验收获与体会 这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。但是在操作方面有一定的难度，难点在于对r的调整，很难在很少的调整次数内调到一个理想的r值，使误差符合要求。另外在实验过程中有两次调整r时，刻度盘装的有点歪，造成r 调的不准，对实验进度多少有些影响。
0248-2010弹簧管压力表安装规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 2011-05-10发布2011-06-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 0248—2010 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 压力表取源部件的安装 (1) 5 压力表的安装 (2) I
Q/SY TZ 0248—2010 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009编制。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由质量安全环保处归口。 本标准起草单位：油气工程研究院。 本标准主要起草人：高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李勇、陈继旺、吴坚。
Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 1 范围 本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。 本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 SH 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SY 4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 3 术语和定义 下列术语适用于本标准。 3.1 取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。 3.2 取压点 压力检测点。 3.3 管道 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 4 压力表取源部件的安装 4.1 一般规定 4.1.1 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时，同时开口安装。 4.1.2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.1.3 取源部件所用的材料，应不低于所在工艺设备或管道的等级，管道和管件应有良好的焊接性能。 4.1.4 取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。 4.1.5 在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 4.1.6 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 4.1.7 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 1
压力表检定规程 (1)
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定
的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。 程序： 1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。 2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。 2.2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3术语和计量单位 2.3.1 术语 2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2 设定点偏差 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】 2.3.1.3 切换值
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围： 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度级的压力表亦参照使用。 1.2 基本工作原理 该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。 1.3 构成及功能 该仪表基于弹簧管受压元件，它将压变变换成角位移，经放大后传给指示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 零点误差：1.5%（有零值限制钉的除外） 指示基本误差：±1.5% 回程误差：1.5% 轻敲位移：0.75% 1.4.2 规格 环境温度：-40～60℃ 相对湿度：≤80% 测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa 1.5 对维修人员的要求：
维修人员应具备以下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及压力表在其中的作用； c.掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技巧； e.掌握常用仪表的测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.铭牌及刻度盘应清晰无误； b.零部件应完好齐整并规格化； c.紧固件不得松动； d.可动件应灵活； e.传动齿轮咬合应适宜； f.端子接线应牢靠（电接线压力表）； g.可调件应处于可调位置； h.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求。即： a.运行时，压力表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20%～80%； c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 2.3 设备及环境齐整、清洁、符合工作要求。即： a.压力表应清洁、无锈蚀、漆层平整、光亮无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整；
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程 弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。 一、任务来源2007 月，上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。由于两规程内容基本相同，被检对象均属弹性元件式压力表，故提出将两规程合并成一个规程即为：《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项，2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。 二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久，远远超过3 年的修订期限。其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010
《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，而原规程有其局限性，覆盖面小，为此，有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布，规程的有些要求应该与新标准协调。鉴于以上原因，很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程，以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。 三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见，对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。规程起草人在调研和听取意见的基础上，写出了征求意见稿，并向各委员和技术机构及相关单位广泛征求意见，望能及时将意见反馈给全国压力计量技术委员会秘书处，起草组会根据大家的意见及时修改，形成报审稿，能在12 月初年会上审定。四、主要修订内容按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》引言为必备内容的要求，增加了引言部分的内容；新规程内容涵盖了 JJG52-1999、JJG573-2003两个规程的内容，适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定；完善了概述部分的内容；IV 原规程附录A内容作了相应的修改。
一般压力表检定中精密压力表的选择
一般压力表检定中精密压力表的选择 2009-4-10 发布人:西安仪表浏览量：254 一般压力表检定中精密压力表的选择 最近在对计量标准器的考核中我们发现:一些企业和县(市)的计量检定人员在检定弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表中，不管是检定1.6级还是2.5级压力表，都选用比被检表量程大一个规格的0.4级或0.25级精密压力表作为标准器。不能正确处理JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表》检定规程中规定的“标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4”，与一些计量参考书中介绍的“使用弹簧管压力表时不应超过测量上限的3/4”之间的关系，下面就一般压力表检定中精密压力表的选择提出几点建议: 一、检定2.5级以下压力表时，选择比被检表量程大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器，如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。通过计算，全系列都可以满足上述1/4和3/4的要求。 二、检定1.6级压力表时，对仅有0.4级精密压力表的计量检定机构，应选择与被检表同量程的标准表。这样只满足了JJG52-1999对标准器和被检表允许误差的要求，不满足一些力学计量参考书关于弹簧管压力表“在固定的或均匀变化负荷下，应在仪表测量上限的1/3～3/4范围内使用”这一要求。其目的是为了延长弹簧管压力表的使用寿命和保证测
量准确度，并不是硬性要求，可以不予考虑。但为了保证量值传递的准确可靠，在检定工作中一是不要用同一块标准表长时间检定同一量限的被检表，可以采用不同量限的表交替检定，或用同一块标准表时适当延长检定两块被检表之间的时间间隔；二是应适当缩短标准表的检定周期，在标准器更新时更换为0.25级精密压力表。 三、检定1.6级压力表时，有条件的检定机构应选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。这样，只有用测量上限1.0×10nMPa的标准表检定量程0.6×10nMPa被检表量程(90～100)%以外的其余部分时不满足JJG52-1999的要求。例如，量程1.0MPa的0.25级标准表允许误差为: 1.0MPa×(±0.25%)=±0.0025MPa 量程0.6MPa的1.6级被检表量程的(90～100)%部分允许误差在JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按±2.5%计算，所以，这部分允许误差为: 0.6MPa×(±0.25%)=±0.015MPa 其绝对值的1/4为0.00375MPa，0.0025MPa<0.00375MPa，完全满足要求。而其余部分按±1.6%计算，其值为 0.6MPa×(±1.6%)=±0.0096MPa 其绝对值的1/4为0.0024MPa，0.0025MPa>0.0024MPa，不能满足规程中“标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4”的要求。 对这一特殊情况的处理，一是送检0.25级精密压力表时要求上级检定机构给出1.0×10nMPa系列表的检定数据，在检定0.6×10nMPa系列1.6级一般表时引入修正值。这样，既满足了前面所述的1/4和3/4的要求，又为计量标准器稳定性考核提供了计算依据。二是参照JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》中5.2.1.1注“检定0.16(0.06)级
压力表检定规程
JJG52-1999《波登管压力表检验规程》1范围 2概述 3测量性能要求。 31压力表的精度等级和允许误差 32指示错误 33返回错误 34分接头排量 35指针偏转稳定性 4一般技术要求 41外观 42零位。 5控制测量仪器
51项首次验证，后续验证和使用中检查 52个验证条件 53种验证项目和方法 验证结果的处理 55个验证周期。 附录压力表验证记录的基本格式 压力表验证不合格通知内页附录B格式 附录C压力表允许误差计算值表 jjg52-1999弹簧管压力表检验规定摘要： 4.2零位 4.2.1对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩”不应超过 表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，当没有压力或真空时，指针应位于零标记处，零标记应位于 它不得超过表1中指定的允许误差绝对值的2倍。 5 F仪器控制 5.1首次验证，后续验证和使用中检查 首次进行压力表的测量性能和技术要求，随后的验证和使用中的检查应符合本规定 3.1-3.5和 4.1-4.2。 5.2验证条件 5.2.1标准 5.2.1.1标准的错误要求 标准的允许误差的绝对值不应大于要测试的压力表的允许误差的绝对值的1 / 4A 5.2.1.2可用的标准如下： a）弹簧管精密压力表和真空表；
b）活塞压力表； c）活塞式压力真空计； d）液体压力表； e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。 5.2.2辅助设备可以选择如下： 5.2.2.1压力校准器和真空校准器； 5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵； 5.2.2.3油气和油水隔离器；
最新压力表检定规程
压力表检定规程 1 2 1外观检定 3 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。5 6 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名7 称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 8 表1 9 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制10 造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 11 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清12 晰可辨。 13 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线14 的宽度。 15 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，
6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 16 17 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整18 数或零）。 2零位检定 19 20 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的21 允许误差绝对值。 22 表2 23 24 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规
定的允许误差绝对值的2倍。 25 26 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 27 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。 28 如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 29 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 30 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压 （或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压 31 32 （或升压）倒序回检。 33 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后 的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 34 35 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值36 之差应不大于表2中规定的允许误差。 37 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后38 引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 39 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，40 无跳动和卡住现象。 41 4检定结果的处理 42 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 43 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录 44 45 B)。
弹簧管压力表的结构和工作原理
弹簧管压力表的分类 弹簧管压力表分为弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表，等等。 普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压力表等弹簧管压力表的结构和工作原理 弹簧管压力表主要由弹簧管、齿轮传动放大机构，指针、刻度盘和外壳等几部分组成，如图3-6所示。弹簧管1是一根弯成圆弧形的空心金属管子，其截面做成扁圆或椭圆形，它的一端封闭(称自由端，即弹簧竹受压变形后的变形位移的输出端).另一端(称固定端，即被测压力P的输入端)焊接在固定支柱上.并与管接头9相通。 当被测压力的介质通过管接头9进人弹簧管的内腔中，呈椭圆形的弹簧管截面在介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形、从而使弹簧管的自由端产生位移。此位移牵动拉杆2带动扇形齿轮3 作逆时针偏转，指针5通过同轴中心齿轮4的带动作顺时针方向转动，从而在面板6的刻度标尺上指示出被测压力(表压力)的数值。指针旋转角的大小与弹簧管自由端的位移量成正比，也就是与所测介质压力的大小成正比。被测压力被弹簧管自身的变形所产生的应力相平衡。游丝7的作用是用来克服扇形齿轮和中心齿轮的传动间隙所引起的仪表变差。调核螺钉8可以改变拉杆和扇形齿轮的连接位置，即可改变传动机构的传动比(放大系数)，以调整仪表的量程。
弹簧管式一般压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量；测力特殊介质的压力表如：氨用压力表（耐腐蚀）、氧气压力表（禁油）等必须严格遵守技术规定。 弹簧管压力表的日常维护与使用 1、仪表应在封装完好的情况下，色标齐全有效，并且在保证期限内使用，否则需要重新检定。 2、压力表的日常点检 1)压力表外壳、玻璃罩的密封良好。 2)压力表阀门、导压管路、连接件无泄漏，无锈蚀、耐震油位正常无泄漏。 3)标志正确、清晰、齐全、无影响读书的缺陷。 4)示值与生产运行工况相符。 3、仪表安装的正常工作位置是与盘面垂直放置。仪表在测量平稳压力时.不得超过仪表测量上限的3/4;测量脉动、冲击压力时，不得超过仪表测欲上限的2/3。 4、仪表调整校对时的温度是+20℃土5℃，当在周困环境温度为-40-+600C范围内使用时，应考虑温度附加误差。 5、仪表在下列条件下使用时，应安装附加装置: 1)被测介质温度高于环境温度时，应安装充满隔热液体的弯管装置，使进人表内的介质温度不大于+60℃。 2)被测介质对仪表零件有腐蚀作用时，应安装充满中性液体的隔离容器.要求中性液体与工作介质不发生化学反应。 3)测量高黏性介质时、应装设灌入低黏性液体的隔离弃器，要求填充液体之压力变化不得比工作介质的压力变化迟缓。 4)被测介质的压力有激烈变化或脉动时、应安装缓冲器，使弹性元件承受的压力变化均匀。 5)用于冲击和振动时、应安装缓冲器与弯管.使传导到仪表的冲击不大于20m/s 及每分钟不超过100次以上。 6、仪表在使用中应作定期的检查，如压力仪表发生故障，应立即进行修理。
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程
弹簧管式精密压力表及真空表检定规程值得拥有的资料 是来自平时学习积累总结的 有问题的地方肯定有的 还请大家批评指正～ 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程 JJG 49-87代替JJG 49-72 Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge and Vacuum Gauge 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准并自1987年10月1日起施行 归口单位:上海市标准计量管理局起草单位:上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释 本规程主要起草人: 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1,250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定 一技术要求 1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5,1.5mm范围内;其刀锋垂直于表盘平面指针指示端应伸入最短分度线内1/4,3/4 指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度 2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤
3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm 3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定 表1 4 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳不得有跳动或卡住现象 5 精密表的封印装置 在不损坏封印的情况下 不能触及到内部机件 6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定 表2 注:(1)其他准确度等级的精密表可以按本规程要求重新定级 (2)0.6级为降级使用的精密表 7 精密表示值检定的技术要求(见表3) 二检定条件 8 检定设备 8.1 标准器 二等标准活塞式压力计; 二等标准活塞式压力真空计; 二等标准液体压力计; 其他同准确度的标准计量仪器 检定时 标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3 8.2 其他设备 气体压力源、真空泵; 水准器:分度值2',5'
弹簧管压力表
弹簧管压力表 弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多，出了普通的弹簧管压力表外，还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。不同的压力表的承压的部件的材料是不同的。 一、弹簧管压力表的结构及工作原理 弹簧管压力表主要是由一端面封闭(称为自由端)并弯曲为圆弧形的扁圆或者是椭圆的特殊成型管和一组放大机构（包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮）简称为机芯以及指示结构（指针、面板上的标尺）和游丝、外壳组成。 压力由固定端输入时，自由端会产生一定的直线位移，再通过连杆和扇形齿轮进行角位移转换，由指针在指示盘上指示出相应的压力值，因为这个位移和是有一定的比例关系，所以指示盘的刻度是均匀的。 另外游丝的作用就是克服因扇形齿轮和中心齿轮间的间隙而产生的仪表的变差。改变调整螺钉的位置也就是改变传动机构的放大系数，可以实现压力表的量程的调整。 其次是弹簧管的材料因测量的介质的性质和被测压力的大小而不同，一般是当P≥20Mpa 时，采用不锈钢或者合金钢。当＜20Mpa时，采用磷青铜材料。考虑压力是一方面，还要考虑被测介质的化学性质，根据不同的介质选择不同材质的压力表。 二、弹簧管压力表的分类 1.根据弹簧管的数量可分为单圈弹簧管压力表和多圈弹簧管压力表。多 圈弹簧管压力表也称螺旋管压力表，常做为自动记录型仪表，它的测 量范围为最大16Mpa，而且灵敏度比单圈弹簧管压力表的要高。此种 仪表也可制作成远传指示型的，精度可达1.5级。 2.根据压力测量的范围的大小可以分为压力表、真空表、压力真空表。 3.根据被测介质的不同可以分为普通压力表（Y）、氨用压力表（YA）、氧 气压力表（YO）、氢气压力表（YQ）、耐酸压力表（YTS）、乙炔表、氯 压力表、其他可燃性压力表、惰性气体压力表。 4.根据安装方式的不同可以分为轴向和径向。 5.根据用途的不同压力表可以分为就地指示压力表、远传压力表、电接