现状安全评价报告.doc

［危化品企业安全许可证申请延期“安全评价报告”格式］

X X X 单位

安全评价报告

被评价单位主要负责人：

被评价单位经办人：

被评价单位联系电话：

（被评价单位公章）

年月日

排版要求：左边距28mm，右边距20mm，上边距25mm，下边距20mm，正文用4号宋体，表中用5号字体（宋体）

章标题居中3号，项目标题空两格4号黑体

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X X X 单位

安全评价报告

评价机构名称：

资质证书编号：

法定代表人：

审核定稿人：

评价负责人：

评价机构联系电话：

（安全评价机构公章）

年月日

评价人员

（上表应根据具体项目实际参与人数编制）

参与安全评价的专家名单

注：所在单位一般填XXX公司，特殊情况除外。

编制说明

XXX公司是一家危险化学品生产企业，于年月日取得危险化学品安全生产许可证，有效期至年月止。

XXXXXX职业安全事务有限公司于年月受XXX的委托，对X X X公司进行安全现状评价。

根据《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）和《关于做好危险化学品生产企业安全生产许可证换证工作的通知》粤安监〔2008〕79号的要求，本次安全评价，依照国家有关法律、法规、规范、标准的规定。重点对企业于年取得安全生产许可证以来的实际运行状况的安全生产条件进行检查，遵循科学、公正的基本原则，运用安全系统工程的方法，全面预测和评价该系统在生产运行过程中潜在的各种危险、危害因素及其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。使企业在生产运行期内的安全风险控制在可接受的程度内。

本安全评价报告为安全生产监督管理部门进行安全生产许可证延期申请的审查提供科学的依据，也为企业的安全生产提供必要的技术保障。

非常用的术语、符号和代号说明

目录

一、被评价单位概况 (1)

1.1被评价单位基本情况 (1)

1.2地理位置及周边环境 (2)

1.3自然条件 (2)

1.4总图及平面布置 (2)

1.4.1主要建（构）筑物 (2)

1.4.2建构筑物防火间距一览表 (3)

1.5主要原料、产品的储存情况 (3)

1.6生产工艺、设施、设备基本情况 (4)

1.6.1生产工艺流程简述 (4)

1.6.2生产设施、设备的基本情况 (4)

1.7公用工程及辅助设施 (5)

1.7.1供排水系统 (5)

1.7.2供配电系统 (5)

1.7.3消防系统 (5)

1.7.4通风 (5)

1.7.5热力、制冷系统、供气、燃料系统 (5)

1.7.6防雷系统（防雷与静电设施及检测情况） (5)

1.7.7其他安全防护设施 (5)

1.8安全管理现状 (5)

二、安全评价范围、安全评价程序和评价方法 (6)

2.1安全评价范围 (6)

2.2安全评价程序 (6)

2.3安全评价单元 (7)

2.4选择的安全评价方法 (7)

三、危险有害因素分析结果 (8)

3.1危险、有害物质辨识结果 (8)

3.2工艺过程危险有害因素分析结果 (9)

3.3设备设施危险有害因素分析结果 (9)

3.4作业环境危险有害因素分析结果 (9)

3.5防爆区域划分结果 (9)

3.6重大危险源辨识结果 (9)

四、定性、定量安全评价结果 (10)

4.1安全条件分析结果 (10)

4.2安全生产条件评价结果 (10)

4.3 N1评价方法评价结果 (10)

4.4 N2评价方法评价结果 (10)

4.5事故后果模拟分析结果 (10)

4.6对可能发生的危险化学品事故的预测后果 (10)

五、安全生产情况专篇 (12)

5.1日常安全生产管理情况 (12)

5.2生产安全事故情况 (12)

5.3人员安全教育培训情况 (12)

5.4重大危险源监控情况 (12)

5.5事故应急救援预案培训和演练情况 (12)

5.6生产范围、生产场所、生产装置、储存设施等发生变化情况 (12)

5.7安全生产法律法规及规范标准的执行情况 (12)

5.8安全生产条件符合情况（24条） (12)

六、清净下水措施专篇 (15)

七、对策措施与建议 (16)

7.1存在问题的对策措施 (16)

7.2整改复查表 (16)

八、安全评价结论 (17)

安全评价报告附件 (18)

附件1：评价依据 (18)

附件2：危险、有害因素分析过程 (18)

附件3：定性、定量分析过程 (21)

附件4：评价方法选择及评价方法简介 (23)

附件5：危化品特性表（视具体需要情况设备） (23)

附件6：平面布置图、四置图、防爆区域划分图以及安全评价过程制作的图表 (23)

附件7：被评价单位提供的原始资料目录 (23)

附件8：法定检测、检验情况的汇总表 (23)

企业清净下水措施专篇编写提要（仅参考） (23)

一、被评价单位概况

1.1被评价单位基本情况

单位基本情况表

注：企业类型、经济类型根据被评价单位提供的资料填写，如无相关资料，该栏目可删节。

1.2地理位置及周边环境

先用文字简述地理位置及企业周边情况，再用下表列出周边建筑物。

注：＊①方位要根据企业的实际情况来填写；

②如果方位的一边为道路，在备注上应叙述道路的宽度和道路对面是什么建筑物。

1.3自然条件

1.4总图及平面布置

主要简述项目总用地面积、总建筑面积，功能分区情况，各个区的方位，建（构）筑物布局，厂区道路等。

1.4.1主要建（构）筑物

主要建（构）筑物一览表

1.4.2建构筑物防火间距一览表

建构筑物防火间距一览表

储罐区防火间距一览表

此外，厂区道路安全出口等应以表述。

1.5主要原料、产品的储存情况

原料和产品的生产（需要）量、储存量以及储存场所

1.6生产工艺、设施、设备基本情况

1.6.1生产工艺流程简述

包括工艺流程简述及流程图。

1.6.2生产设施、设备的基本情况

主要生产设备一览表

特种设备一览表

罐区储罐一览表

注：储罐形式即表述是地上储罐、地下储罐、半地下储罐、立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

1.7公用工程及辅助设施

1.7.1供排水系统

1.7.2供配电系统

1.7.3消防系统

1.7.4通风

1.7.5热力、制冷系统、供气、燃料系统

1.7.6防雷系统（防雷与静电设施及检测情况）

1.7.7其他安全防护设施

主要消防设备设施一览表（放在消防系统中）

1.7.8运输（重点介绍厂内物流运输，厂外的可介绍委托的有资质单位的名称资质情况）

1.8安全管理现状

包括安全管理机构；管理制度；操作规程的建立、健全情况；重大危险源管理情况；人员培训、持证上岗情况；特种设备定期检验情况；事故统计及管理情况、应急救援预案及演练（要看演练记录或演练照片等）。

二、安全评价范围、安全评价程序和评价方法

2.1安全评价范围

说明具体的评价范围，提出不包括哪些范围。

2.2安全评价程序

本评价分成七个阶段进行：

1）前期准备：主要是收集有关资料和进行现场调研，了解公司安全生产动作的实际情况；

2）危险源辨识：对公司生产装置、设备的情况进行分析和危险、有害因素的辨识，分析公司可能存在的主要危险源以及发生事故的可能性和严重程度等；

3）划分评价单元、选择评价方法；

4）定性、定量评价

5）提出对策措施及建议；

6）整改情况复查；

7）结论：汇总、概括前几个阶段所得出的评价结果，给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、规章、规范的评价结论。

安全评价程序见下图

安全评价程序图

2.3安全评价单元

本评价单元主要是便于后面的分析评价，这里主要说明有哪些评价单元即可，而具体的评价单元的划分过程放在附件中。

2.4选择的安全评价方法

根据XXX在生产和储存危险化学品过程中的危险程度，本评价报告选用以下评价方法进行针对性评价。

评价方法选择

三、危险有害因素分析结果

3.1危险、有害物质辨识结果

根据《危险化学品名录》、《危险货物品名表》、《建筑设计防火规范》、《易制毒化学品管理条例》和《职业性接触毒物危害程度分级》《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》等有关规定，本企业涉及的危险化学品及主要危险特性如下。

危险化学品主要危险特性

提示：

①生产单位使用的危险化学品的原料、产品、中间产品以及生产过程产生的危险化学品等物质的物理性质、化学性质和危险有害性等MSDM资料放在附件里介绍。

②属于《危险货物品名表》GB12268-2005的危险化学品应加以说明。

③如果不属于易制毒化学品，上栏写“非易制毒化学品”，或将该栏删节。

④如果有剧毒化学品也应在表中标明，或在表后说明。

给出该企业使用和生产的危险化学品固有危险性辨识结果，例如，工厂如果使用和生产的危险化学品为易燃液体、腐蚀品，这里给出的物质辨识结果为：

（1）易燃性，（2）易爆性；（3）易挥发性；（4）易积聚静电荷性；

（5）流动扩散性；（6）受热膨胀性；（7）毒害性；（8）腐蚀性。

（6）

3.2工艺过程危险有害因素分析结果

按照附件对工艺过程危险性分析给出分析结果。

3.3设备设施危险有害因素分析结果

（重点是对特种设备和主要工艺设备的辨识）

3.4作业环境危险有害因素分析结果

根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，通过对该企业工艺过程、生产装置、仓库场所等生产场所危险有害因素进行分析，其结果为：

危险有害因素分类及所存在的场所汇总

3.5防爆区域划分结果

根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关规定对企业的火灾爆炸区域划分如下：……。

3.6重大危险源辨识结果

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行辨识，～～～的储存场所和生产场所构成（不构成）重大危险源。

必要时可按56号文对工业设备进行重大危险源辨识。

四、定性、定量安全评价结果

4.1安全条件分析结果

4.1.1企业的生产装置、设施对外部周边社区的影响结果

4.1.2周边社区对企业生产装置、设施的影响结果

4.1.3自然条件对生产装置、设施的影响结果

4.2安全生产条件评价结果

提示：主要是附件3检查表对各评价单元符合性的评价结果。

4.3 N1评价方法评价结果

4.4 N2评价方法评价结果

4.5事故后果模拟分析结果

4.6对可能发生的危险化学品事故的预测后果

分最坏情况和一般情况的预测。

举例：下面以生产涂料的车间和仓库为例进行预测：

通过对X X X的危险有害因素分析可知，企业在危险化学品生产和储存过程中主要及常见的事故是火灾爆炸，还有职业中毒、窒息等，通过分析评价，对其事故后果进行如下预测：

（1）最坏情况

（1）危化品仓库发生火灾、爆炸

由于仓库内储存的易燃易爆的危化品种类和数量较多,如初始火灾扑救不及时，会烧坏仓库内的全部货物。若不及时将火灾扑灭，泄漏的易燃液体达到爆炸极限，即可引起爆炸，爆炸的冲击波可影响到临近的

建筑物，最坏的情况是造成区域内的人员死伤、设备损坏以及周边环境破坏等后果。（如果周边还有其他厂房且离仓库较近的话，还应分析对周边厂房的影响）

（2）生产车间发生火灾、爆炸

如果甲类生产车间存放大量易燃易爆物料且车间通风不良或通风设施出现故障，有可能造成易燃易爆气体积聚，若遇明火或车间电气火花（主要是电器设备火花、电器线路火花、静电火花和雷电火花）可能引起火灾，达到爆炸极限，即可引起爆炸，爆炸的冲击波可影响到车间设备或临近的建筑物的破坏。最坏的情况是造成区域内的人员死伤、设备损坏以及周边环境破坏等后果。（如果周边还有其他厂房且离车间较近的话，还应分析对周边厂房的影响）

（2）一般情况

（1）车间和仓库的物料都具有一定的毒性，当人员长期接触有毒、有害物质且防护不良时，可能会导致慢性中毒或引发其它病症。

（2）当车间或仓库发生火灾事故时，如扑救及时，火灾不至于蔓延至厂内其他部位。事故区域内的建筑物和设备只会部分损坏，可能会出现少数人员受轻伤。

（3）因装置设备、设施、管道维修、保养不良，可能会造成易燃易爆物料泄漏，遇火源形成火灾事故，可造成设备、设施部分损坏，一般情况不会伤害到人。

五、安全生产情况专篇

提示：按照《关于做好危险化学品生产企业安全生产许可证换证工作的通知》粤安监〔2008〕79号的要求，“企业安全生产情况专篇”，总结企业取得安全生产许可证以来安全生产工作情况，主要内容包括：

5.1日常安全生产管理情况

5.2生产安全事故情况

5.3人员安全教育培训情况

5.4重大危险源监控情况

5.5事故应急救援预案培训和演练情况

5.6生产范围、生产场所、生产装置、储存设施等发生变化情况

5.7安全生产法律法规及规范标准的执行情况

5.8安全生产条件符合情况（24条）