医院供氧系统改造工程施工组织设计方案

*******医院供氧系统改造工程施工组织设计方案

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二〇一五年十一月三十日

目录

一、施工组织设计

1、主要施工方法；

2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机

械进场计划；

3、劳动力安排计划及劳务分包情况表；

4、确保工程质量的技术组织措施；

5、确保安全生产的技术组织措施；

6、确保工期的技术组织措施；

7、确保文明施工的技术组织措施；

8、施工总进度表或施工网络图。

二、主要设备性能及参数

三、售后服务承诺

施工组织设计

总则

1、为了科学的组织施工，确保系统工程项目按时竣工，并严格控制项目质量，配合总承包方满足确定的创优目标，树立良好的企业形象，编写本项目安装施工组织设计方案。

2、如我公司承接本项目，我们将以此项目安装施工组织设计为雏形，进一步征求医院和总承包方的意见和要求，重新编制更具体，更完善的项目安装施工组织设计。

一、工程概况

1、工程范围：本项目包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用呼叫的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。

2、工程概况：本次******医院医用气体工程项目包括2*10氧气汇流排站房的安装及调试、2BV5110负压站房的安装及调试，氧气管道、负压管道的安装及调试，医用电源的安装及调试，医用传呼系统的安装及调试，具体工作内容详见工程量清单。

3、工程特点：本次工程项目建筑面积较大，覆盖面宽，气体种类较多，管路走向及管径变化较大，是一个综合性气体管路工程，施工相对比较复杂，施工难度较大。

二、编制依据

1 、施工招标文件及答疑

2、本工程的设计图纸

3 、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件

4 、我司在其他类似工程施工中的经验总结

5、建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（以及现行的国家、行业、地方规范规程及标准。

YY/T0186—94《医用中心吸引系统通用技术条件》

YY/T0187—94《医用中心供氧系统通用技术条件》

GB1527《拉制铜管》

GB14976《拉制不锈钢管》

GBJ50235《工业管道工程施工及验收规范》

GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB150《钢制压力容器》

GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》

GB191《包装储运图示标志》

GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

GB8992《医用氧》

GBJ29-90《压缩空气站设计规范》

GB50030-91《氧站设计规范》

GB706.1-1995《医用电器设备第一部分：通用安全要求》

GBJ232-90.92《电气装置安装工程施工及验收规范》

招标文件

三、主要施工方法

施工准备：

1、了解医用气体施工图纸

2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划

3、根据工程特点编制施工组织设计

4、对施工人员进行技术交底

管道工程安装：

管道预处理

医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。

检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。

管道切割：

不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。

铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。

管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

弯管制作：

弯管应使用专用工具进行弯管制作；

弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；

高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；

钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；

弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；

管道焊接：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时；不应小于管子外径；

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；

管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；

不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采

用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。

管道安装：

管道安装前应具备的条件：

1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安

装要求，并已办理交接手续；

2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完

毕；

3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；

4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无

杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规

定；

5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行

完毕；

6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，

并不得紧贴墙壁、楼板或管架；

7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格

检查，不得有油迹污染；

8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或

砌筑涵洞保护；

管道安装：

工艺管道安装应具备下列条件：

1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；

3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；

4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。

5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；管道预制

1)管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。

2)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

3)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。

4)管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。

5)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

管道安装

1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

3)软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。

表1.3 软垫片尺寸允许偏差(mm)

4)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

7)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

9)管道坡向、坡度应符合设计要求。

10)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。

11)埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。

12)管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。

13)铜管连接时，应符合下列规定：

a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。

b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。

表1.4 管道安装的允许偏差(mm)

注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。

阀门安装

1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。

6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。

支架、吊架安装

1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。支架、吊架位

置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。

3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。

6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

管道检验、检查和试验

1、由专业质检人员对施工质量进行检验。

2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

3、外观检查

1)外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。

3)外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表

面的清洁度等。

4)内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。

5)焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。

6)连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。

7)改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。

8)在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。

压力试验

1、管道压力试验前应具备下列条件：

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。

2)焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。

3)管道系统冲洗和吹洗已结束。

4)试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

5)具有完善的、经批准的试验方案。

2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。

3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新

试验。

4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。

6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格

7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。

8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。

管道的吹扫

1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。

2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。

3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。

5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。

7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。

8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。

管道涂漆

1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

2、涂料应有制造厂的质量证明书。

3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。

4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。

5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。

7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

8、室内涂漆施工的温度为15～30℃，室外涂漆施工的温度为5～40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。

9、涂层质量应符合下列要求：

1)涂层应均匀，颜色应一致；

2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3)涂层应完整，无缺损、不流淌；

4)涂层厚度应符合设计文件的规定；

5)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；

6)所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显

处。用箭头表示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。

传呼系统安装

1、布线：从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。系统的所有分机都是并联在总线上的，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机的距离。所有分机通过压线卡连接到总线上，并保证连接良好，不能断路。布线完毕后，用万用表测试线路不得有短路现象。

2、连接系统：将布好的总线连接到主机上的两个总线接线孔中（不分正负）。将线头剥离5mm左右的外皮，裸露铜芯，最好用电烙铁给铜芯上焊锡。接线时。垂直压下圆形插孔上方的按钮，插入相应的线头，松开按钮，完成接线。

3、主机安装：将主机挂板固定到墙上，需采用或钢钉固定牢固，然后将主机挂在挂板上。

4、分机安装：将分机安装在医疗槽上指定位置，完成接线即可。

电源系统安装

从预留电源线到所有电源插座及床头灯均采用（RVS2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在设备带的上腔，床头灯安装在设备带的下腔，中腔为医用气体管道。每条设备带上所有电源插座均为串联连接，床位灯开

关为单独控制及一个开关控制一个床头灯，安装完毕后，逐个试验电源插座及床头灯。

四、主要施工机械设备情况

拟投入的主要施工机械设备表

五、劳动力安排计划

劳动力计划表

六、保证工程质量的技术组织措施

1）我公司选用的治疗带表面全部采用喷塑处理，具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户要求而定，本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外型美观大方；内部采用了三腔室隔离设计，气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内，此设置保证了终端装置的高安全性；终端治疗带面板采用模块化设计，布局合理、结构紧凑、便于维修；氧气维修开关、氧气终端安装在铝合金治疗带上，氧气维修开关安装在治疗带进气口一侧，关闭维修开关后，既切断房间内气源，可任意维修治疗带内管路和氧气终端，同时不影响其它房间内用氧，氧气终端安装位置在床位边缘的一侧，医护人员使用方便，维修时也不会影响病员；

2）中心吸引站采用高效、节能、低噪音、水环式真空泵，真空机组是我公司最新设计推出的一种用于医院中心吸引系统提供负压

源的集成装置，机组电控柜主要部件均选用正泰产品，各方面指标在国内均处于领先地位，它占地面积小，噪音低，自动运行，精度高，稳定性好；全自动变频控制，不仅提高了系统的稳定性，而且大大节约了能耗；每台真空泵均配置了具有高效密封能力的真空电磁阀，它可在机组停止运行的瞬间截断气流，在机组启动运行时同步开启。不仅为医院大大缩小了站房占地面积，而且系统性能稳定、运行成本低，且能大大减轻了工作人员的劳动强度。

3）本次工程各系统在楼层横管始端均设有维修阀门，氧气及空气系统在治疗带管路始端也设有维修阀门，如果楼层管路系统出现故障，可直接关闭楼层管路始端维修阀，维修时不影响其它楼层供气，如果病房内管路系统出现故障，维修时不影响其它房间供气4）焊接及无损检测人员持证上岗

管道安装工作主要是焊接，焊接质量的优劣将直接关系到工程质量和进度，在施工期间，执行焊接人员持证上岗制度，并按焊工证上规定的项目进行焊接作业，无劳动部门颁发的压力管道焊工合格证的人员，严禁在压力管道工程中进行焊接作业。

无损检测工作是对管道焊接质量的最后检测手段，本工程按GB50236-98标准执行，无损检测采用X光射线照相，对需检测的焊缝内部质量要求不低于Ⅲ级。

6）工程设计图纸变更，工程安装必须严格按图施工，凡设计与实际有出入或建设单位有特殊要求变更的地方，填写工程变更联系单，并需征得设计部门同意。