曝气沉砂池设备技术规范
XX市第二污水处理厂二期工程曝气沉砂池设备技术规范
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二零一六年六月
目录
1. 概述 (1)
2. 主要气象参数 (1)
3. 供电情况 (1)
4. 标准规范 (1)
4.1设计标准 (2)
4.2检验、验收标准 (2)
4.3试验标准 (2)
5. 采购设备清单 (2)
6. 技术要求 (2)
6.1格栅工作环境 (3)
6.2格栅主要技术参数 (4)
6.3格栅技术要求 (4)
7. 主要材料 (12)
8. 供货范围 (12)
9. 试验检验 (12)
10. 资料及其它 (13)
10.1 资料 (13)
10.2 外协件 (13)
10.3 现场技术服务 (13)
10.4 性能考核试验 (14)
10.5 监造和出厂试验 (14)
10.6 包装运输的特殊技术要求 (15)
10.7设备铭牌 (15)
10.8质保期 (15)
11. 备品备件 (15)
12. 其它附件 (16)
1. 概述
1.1本规范包含对XX市第二污水厂处理厂二期工程曝气沉砂池设备的最低限度的技术要求。本规定连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对曝气沉砂池设备在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。本文件在招标方与投标方确认签字后即成为订货合同技术附件，本附件作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。
1.2投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对曝气沉砂池设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。投标方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。
1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，而未列入本规定者也属于本规定的范围。
1.4 对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。
1.5如果图纸与文件技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。
2. 主要气象参数
年平均气温13.3℃
极端最高气温43.1℃
极端最低气温-21℃
3. 供电情况
低压：AC 380V
频率：50Hz±2%
低压系统中性点接地方式：直接接地
电源接线系统：三相五线
4. 标准规范
投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
4.1设计标准
JB/T 8941.1-2014一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件
HJ/T 251-2006环境保护产品技术要求罗茨鼓风机
JB/T 8941.2-2014一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB 5226.1-2008机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T13306标牌
GB/T13306机电产品包装通用技术条件
机械行业其它相关标准类
投标方提供的文件中应包括其生产制造的设备所采用的详细标准清单。
4.2检验、验收标准
投标方提供。
4.3试验标准
由制造商提供，如果投标方提供的产品暂无法定标准规定，则投标方在合同签订前，应向招标方提供下述文件供招标方确认（但招标方确认并不意味解除投标方对产品应承担的所有责任）：
产品样本（说明书）；
有关政府部门的鉴定文件；
生产许可证；
产品合格证；
制造厂商的标准。
5. 采购设备清单
包括配套整流栅条、曝气管道及其他配品配件、备品备件。。
6. 技术要求
6.1曝气沉砂池设备工作环境
本技术规范书采购的曝气沉砂池设备用于XX市第二污水处理厂二期工程曝气沉砂池，通过曝气沉砂池将污水中的砂粒沉淀，并对抽吸出的沉积砂进行砂水分离。
工作场所：室外
环境温度：-15.5℃~42℃
介质温度：5℃~30℃
工作制：24h/d
安装地点：曝气沉砂池
6.2曝气沉砂池设备主要技术参数
6.3曝气沉砂池设备技术要求
6.3.1一般描述
桥式吸砂机是污水处理厂内沉砂池的排砂装置之一，主要是用于去除沉砂池池底的泥砂等比重较大的颗粒。
6.3.2设备技术性能和结构
1）吸砂机型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。吸砂机采用单电机双驱动方式，每侧的行走轮为2个，行走方式为轨道形式。能安全可靠的同步驱动纠偏，当检测行车二侧的行驶不同步时，纠偏装置及时对驱动机构进行同步调整，出现偏离时停机并报警。
2）行车上配置的吸砂泵与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水排入矩形沉砂池池侧的砂槽后经管道输送至砂水分离器。
3）吸砂机能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不超
过1.0m/min。采用双重限位开关，正常行走时采用电磁接近开关，过限位时采用机械过限位开关。
4）除砂桥采用桁车式结构，桁车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，桁车架挠度不大于行车跨度的1/1000。
5）行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不小于1/4。
6）驱动电机为3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。减速器采用套轴式齿轮或蜗轮减速电机。齿轮承载能力设计符合ISO、DIN或等同标准。齿轮材料采用合金钢，渗碳谇火处理，齿面硬度HRC58~62。
7）撇渣板材质采用304不锈钢，厚度不小于3mm，随机沿整个池长撇集浮渣，撇渣时板的顶面需高出液面50－80mm，浸没水下的深度不小于200mm。回程时将撇渣板提出液面。
8）行车与1台吸砂泵组合使用共同的控制箱型式，箱内设置足够的辅助触点，以便和砂水分离器进行电气联动操作。
9）材质：砂桥走道板采用花板式结构板厚≥4毫米，材质为铝合金材质，余部分为不锈钢304，除砂桥必须标明整体桥重。
工作桥主梁箱体净宽1000mm。除砂桥跨长制作偏差应在1/360范围内。应有足够的支撑正常负荷(包括250kg/m2的走道负荷)，除砂桥应有足够的强度和刚度。桥的一端应有上桥的梯，梯的材料同桥走道板。
曝气管材质采用304不锈钢
吸砂管材质采用304不锈钢
10）防腐：所有不锈钢进行酸洗钝化。全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境。
驱动装置
驱动装置（电机及减速机）必须为同一品牌，采用（不低于）SEW、弗兰德、NORD等国际知名品牌产品。
电气设计中设有电感信号过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。
驱动电机为户外型异步感应电动机，防护等级IP65，电机功率为0.37KW，电源380V，3ph，50Hz，可以正、反向驱动，连续工作，行走速度约1.0m/min。
吸砂泵
流量：22 m3/h
扬程：7m
功率：1.4kw
汽蚀余量：1.8m
叶轮形式：涡流式叶轮＋搅拌头
安装类型：湿式安装带耦合装置DN100（出口为DN100）
材质：泵壳－Ａbrasit(冷硬铸铁)
叶轮－Ａbrasit(冷硬铸铁)
涡流式叶轮＋搅拌头－Ａbrasit(冷硬铸铁)
每小时启动次数：15次
防护等级：IP68
绝缘等级：F
控制：砂泵本身应配温度及湿度保护装置．
安装附件及导杆材质为304不锈钢，紧固件为316不锈钢。
机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用,不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。
砂水分离器
砂水分离器的作用是对吸砂泵泵出的砂水进行分离。
(1) 安装地点：沉砂池侧砂水分离器间。
(2) 设备数量：1套
(3) 供货范围：1套完整的砂水分离器，每套砂水分离器应成套地配备安全、有效可靠运行所需的附件，主要包括电机、减速机、钢槽、入口料斗、螺旋输送器、支撑结构、固定件等。
(4) 技术参数：
每台处理量：Q= 97-126m3/h
(5) 材质：分离槽、入口漏斗、砂水分离器、砂水分离器支撑均为304不锈钢，紧固件为316不锈钢。
(6) 技术要求
a. 水槽在溢流前，需满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%
b. 螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成为一体，由板厚≥5毫米的型钢支承，材质采用304不锈钢，并固定在混凝土的土建基础上。
c. 螺旋输送机机架采用304不锈钢，板厚≥5毫米，螺旋输送槽为U型断面，材质采用304不锈钢，板厚≥5毫米，螺旋直径约为300mm，安装角度约为25°，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。
d.螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO、DIN标准，耐久系数为1.4。齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRc58，驱动电机应适用于户外使用，防护等级为IP55，电源为三相380V，50HZ，绝缘等级为F级。额定功率应大于最大实际消耗功率的10%以上。
e. 螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。
f. 输出砂粒的含水率应低于60%。
(7) 控制系统：
砂水分离器运行可为连续，也可间断，当吸砂泵准备工作时，必须先将砂水分离器开启，再开启吸砂泵，停泵时，应先停泵5min后再停砂水分离器。其操作可在现场也可远控。
罗茨鼓风机
(1) 设备形式：三叶式罗茨鼓风机
(2) 安装位置：曝气沉砂池
(3) 设备数量：2台
(4) 供货范围
承包人提供用于曝气沉砂池的2台完整的鼓风机机组，包括全部附属设备、附件、紧固件、就地接线箱和控制柜以及所需电缆、安装附件等。
全套设备包括罗茨鼓风机、配套电机、空气过滤器、进出口消声器、整体底座、减震器、安全阀、逆止阀、挠性接头、压力表、三通体、隔声罩(带通风)、联轴器等部件。要求厂家：山东章丘鼓风机有限公司。并提供风机出口至曝气沉
砂池曝气管道的所有阀门。
要求整体装配，结构紧凑。
总则：标准化的外观、运行、维修以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
(5) 技术参数
流量Q=6m3/min
进出口压力差P≥40kPa
要求在运行条件范围内，鼓风机机组应运行平稳，无异常噪音，无振动、无过热现象，应保证在距风机机组隔音罩外侧3m处噪音不大于75dB。
要求在额定工况流量点下，压力差允许误差±3％。
风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度应达到6.3级。
鼓风机工作条件为：室内间歇工作；环境温度：5～45℃，最高相对湿度：90％。
(6) 材质
鼓风机成套装置由主机、辅机、电机三部分组成。主机包括：油封、同步齿轮、齿轮油箱、转子、壳体、密封外套、密封内套、轴承座、主动轴、从动轴、甩油盘、墙板和付油箱等部件组成。辅机由滤清器、进出口消声器、逆止阀、减震器、挠性接头、安全阀、三通体、隔声罩、放空系统全部阀门、风冷冷却系统等部件组成。
A.鼓风机材质
A.1鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁HT250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机壳应具有160℃的设计温度，和表压为110Kpa的设计压力。接口应进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。
A.2鼓风机转子、由灰口铸铁HT250制造，转子叶面型线为渐开线或新型摆线。使用寿命能达到50000小时。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级。
A.3每台鼓风机上都有吊耳，可独自承受鼓风机的重量。在进气口和出气口应有安装温度和压力仪表的连接件。
A.4叶轮材质为铸铁。鼓风机制造商应提交一份关于鼓风机动平衡测试的时间，地点和达到的精度的测试报告。
A.5鼓风机轴由45＃钢或同等材料制造，经调质处理，精密加工和研磨以达到应有的尺寸。轴的使用寿命能达到50000小时。轴应有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连续运行所产生的全部荷载。在叶轮轴穿过机壳的位置，提供一道迷宫式密封，以使空气泄漏最少。穿过齿轮箱处，应提供多道迷宫式密封以防止齿轮箱中油的泄漏。
A.6传动齿轮材质为20CrMo或同等材料,经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度。使用寿命能达到50000小时。齿轮传动装置的外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动。齿轮壳体的部件应精密加工，以使其与轴承安装。
A.7轴承采用飞溅油润滑，材料为GCr15，使用寿命能达到40000小时。油润滑系统应是一个整体系统，由制造厂组装并测试，作为鼓风机整体的部分安装在鼓风机上。
油润滑系统应包括油温度计，压力计和油位计，低油压开关，高油温开关。
A.8每台鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制成，带有吊耳，具有足够的刚度，使得在起吊底板及其上面所安装的设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。鼓风机制造商应提出正确的安装，并提供所需的不锈钢地脚螺栓。
A.9鼓风机与电机采用皮带传动或直联传动，联轴器用铸铁制造，应能够带动驱动系统旋转，吸收冲击功能，能减振和降低峰值负荷。在确定联轴器尺寸时所用的荷载系数不小于1.25。
A.10密封材料：丁睛橡胶
B.附属设备及附件的结构材质
B.1滤清器：既为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机，过滤器采用A3钢制造。
B.2进口消音器：采用阻性消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等件焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻，阻力小，消声效果好。消声器由A3钢制造。
B.3出口消声器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由A3钢制造。
B.4低压安全阀：是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。
B.5逆止阀：是用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为不锈钢板制造。
B.6挠性接头，是由橡胶钢骨架压合而成，具有良好的减震和隔音效果。
B.7减震器：应提供减震器，根据承载干扰频率大于自振频率计算而选用。应具有良好的减震效果。
B.8隔声罩：隔声罩是采用薄钢板压制而成，隔声罩内壁镶衬聚氨脂泡沫塑料或超细玻璃棉作为隔声材料，所有对口结合面均用橡胶泡沫垫密封，隔声罩外表面采用粉末静电喷涂工艺，隔声罩能拆卸方便，具有较好的隔声效果。
B.9温度和振动监测系统：为每台鼓风机提供温度和振动感应电极，指示器，报警开关和停车开关。
B.10排气压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安排在排气管上。
B.11进气压力／真空表：每台鼓风机的进气口压力／真空值通过一墙式安装的压力表测量。压力表按毫米水柱刻度，可直接读数。
C.配套电机结构
结构型式：卧式异步电机
电源：380V、三相交流、50HZ
转数：n≤1450转/分
功率：≤50KW
D.设备的表面防腐处理，根据厂商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，应符合AISI、ASTM或等同标准。要求设备表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于10年
6.3.3 控制系统
控制柜内应设置PLC系统，PLC应采用AB、西门子、欧姆龙、施耐德、GE 等著名品牌。
每台除砂桥由投标商提供成套现场电控箱，控制除砂桥以及安装在除砂桥上的砂泵。现场电控箱设在除砂桥上，设有除砂桥、砂泵等设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮，同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。每
台除砂桥的操作方式应为就地手动控制和远程PLC控制二种方式。
投标商应提供满足本系统正常可靠运行和控制所需要的电气动力、控制系统的电气原理图和接线图等技术资料。以完成控制除砂桥的运行。
除砂桥电控箱应为可视双层门结构防雨户外型电控柜，在其面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还应设有各设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护及起、停控制的元器件和辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级不低于IP55，外壳、支架及安装配件均采用304不锈钢材料制造，柜体应不易变形，电控箱内设有电缆通道及接线端子。电控箱对每台电机应设有短路和过载保护系统。
砂水分离器电控箱设在砂水分离器间的机旁，设有设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型。同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。电控箱对每台电机应设有短路和过载保护系统。
罗茨鼓风机电控箱外壳、支架及安装配件均采用304不锈钢材料制造，电控箱设在鼓风机间的机旁，设有设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型。同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。电控箱对每台电机应设有短路和过载保护系统。
远程监控信号
每一个现场电控箱还应配有向PLC室传输各设备状态显示接口和接受PLC 室遥控的信息接口。
A. 通过无源（继电器）接点至少向PLC系统提供如下基本信号：
手动/定时控制方式（当就地控制方式有手动/定时选择时）
系统就地/远程控制方式
系统急停信号
除砂桥、吸砂泵、砂水分离器、鼓风机运行/停止状态
除砂桥、吸砂泵、砂水分离器、鼓风机综合故障状态
必要的连锁报警信号
B. 接受PLC系统提供的远程控制信号：
除砂桥、吸砂泵、砂水分离器、鼓风机运行命令（自保持、无源接点：最大容量220V AC 2A）
6.3.4检验
所有设备在出厂前需进行空载实验，承包商需提供工厂实验的合格证明。
现场性能测试，以采样的方式测定进流和出流的含砂量和砂粒的分配率，以及对输出砂粒的有机物含量测定。
6.3.5 保证期
设备无故障工作时间不少于10000小时。
设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20000小时，电器装置不少于3年。整机使用年限不少于20年。
7. 主要材料
详见6.3章节。
8. 供货范围
2套装配完整的沉砂池除砂设备，包括桥式吸砂机、吸砂泵，并应配备与设备联结的成套曝气管、整流栅板、吸砂管等。
2套空气提升鼓风机及其附属部件。
1套装配完整的螺旋式砂水分离器。
现场控制箱及全套系统控制柜。
所有连接附件、螺栓等紧固件。
备品备件。
9. 试验检验
投标方在设备出厂前应对曝气沉砂池设备进行检验，并应提交招标方相应的检验报告及合格证书。
10. 资料及其它
10.1 资料
(1) 投标方需向用户提供中文操作手册；
(2) 设备安装图、说明书、保养手册、培训手册；
(3) 合同生效后，投标方在7日内需向用户提供设备的设计技术资料（工
艺条件图、基础图纸、荷载、功率及有关工艺参数，设备电气控制图）；
1P：1份打印文件；
1E：1份电子文件；
(4) 招标方有权对投标方提交的技术文件进行审查和批准，目的是通过此
过程，确认投标方已经按照合同的要求对所供的设备和材料进行设计并安排生产，以及进一步向投标方具体明确招标方的意图和要求。投标方对招标方的意见应予以足够的重视和尊重，如果对招标方的意见有异议，应在规定的时间内通过会议、传真或E-MAIL及时沟通。双方对商谈问题应形成书面纪要。
(5) 招标方对投标方提交的技术文件进行审查和批准并不解除投标方对所
提供的设备应当承担的所有合同责任和义务。
10.2 外协件
外协件应注明厂家和产地,此外供货范围应包括以下在文件及图中没有提到的内容：
包装运输所用的辅助材料；
机架等的预组装；
设备表面油漆；
10.3 现场技术服务
对于投标方所提供的设备材料，如果其现场安装调试开车培训工作不具有通用性而必须由投标方人员完成或指导完成，则投标方应提供相应的现场技术服务。
投标方派出的现场服务人员必须是精通其产品性能的、具有优秀的专业技术的、完全能胜任本职工作的、具有相当动手能力的、能够主动工作的、具有良好的协调和协作精神的、身体健康的合格人员，否则招标方有权拒绝接受或遣返。
10.4 性能考核试验
在完成工程的试运行后的适当时候，应进行72小时的连续运行，即性能考核试验。在此期间，应按照规定的时间间隔，以标准的测试和记录方式，连续测试和记录第4、6条所规定的运行参数。在72小时的连续运行结束后，以标准的计算方法计算平均值，如所有平均值达到或超过第4、6条所规定数据，则考核试验通过；否则视为未通过。
10.5 监造和出厂试验
投标方提供的设备材料在出厂前应按照标准规范的要求，完成下列出厂试验和检验项目，并完成和向招标方提交完整的试验报告。
出厂试验和检验项目表
第一次设计联络会确定。
允许招标方派人对产品从原材料进厂入库，加工制作，零部件油漆包装，直至发运全过程进行监造。
注2：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证
投标方至少应在出厂试验开始前2周将出厂试验计划书面通知招标方，招标方有权选择派员到投标方试验所在地目睹试验。
在本文件内，投标方附一份制造全过程的监造计划，计划内至少应标明关键的监造点，经与招标方协商同意后，作为本文件的附件。
招标方有权选择本公司人员、外聘人员或委托单位作为授权监造人员，投标方应一律视为招标方人员对待并对其监造意见予以尊重。
投标方应对招标方检验或监造人员提供工作和生活方面足够的便利条件。
10.6 包装运输的特殊技术要求
投标方交付的所有货物符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途及海上运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完
好无损，并有防雨、减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上或用专用运输工具给予解决。包装按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防海水及盐雾的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
投标方所供货物的包装运输的一般要求见合同附件“包装运输要求”。
10.7设备铭牌
铭牌材质为不锈钢，铭牌应在明显位置且要求中英文文字标明设备名称、位号、型号、规格、制造厂名称、制造日期等。
10.8质保期
设备无故障工作时间不少于10000小时。
设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于20000小时，电器装置不少于3年。整机使用年限不少于20年。从买卖双方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，质保期为12个月。
11. 备品备件
11.1 投标方在本合同的供货范围内提供下列随机备品备件。随机备品备件的定义是为保证安装、调试直至现场开车连续运行至性能考核试验结束所应准备更换缺损的、足够数量的备品备件。如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换，在性能考核试验后，投标方应免费予以补足或增供（如果发生随机备品备件清单以外的损坏更换）。
而不在本合同总价内。两年备品备件的定义是为保证装置从性能考核试验结束后两年运行期间所应准备随时可以更换的、足够数量的备品备件。机械保证期内发生的更换按照合同关于“机械保证期”条款执行。
在机械保证期内，正常运行就会发生消耗的部件或材料，按预计随机提供的这部分部件或材料既为随机消耗品。如果由于制造缺陷的原因所造成的，在机械保证期所发生的非正常消耗，投标方应免费予以补足。
12. 其它附件
供方应提交下列资料但不限于以下内容：
沉砂池的设计图、总体布置平、剖面图，必须有全部设备的位置图，并应表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及维护所需的空间，在图上标明供货范围。
应提供每套设备的部件图及与运行、安装相关的组件详图。
应提供所有设备进行连接和焊接的装配图，基础要求以及土建结构的承载力参数情况。
除砂桥行走轨道的型号、尺寸、安装要求。
制造及质量保证措施。
部件表(包括易损件表)，设备的重量及总重量。
安装方法的详细描述及安装精度规定。
试运行前的调试程序及检测要求。
配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平、剖面图。
应提供专用砂泵的特性曲线，工况曲线以及性能参数。
应提供所有设备运行、操作、使用说明书和维修手册。
曝气沉砂池的计算实例
某城镇污水包括生活水和工业生产废水，其平均水量如下， （1）生活污水量 Q1=78000m3/d （2）工业废水量 Q2=64000m3/d 请计算曝气沉砂池的各部分尺寸。 曝气沉砂池的计算工程 查表的变化系为1.47 （1）池子总有效容积（V ） 设最大设计流量时流行时间t=2min ， 则 ()3 m a x 602.1260252V Q t m =?=??= （2）水流断面面积（A ） 设最大设计流量时水平流速 10.1/v m s =， 则()2m ax 1 2.1210.1Q A m v === （3）池总宽度（B ） 设设计有效水深 2 2.5h m =， 则()2218.42.5A B m h === （4）每格池子宽度（b ） 沉砂池设3格 ()8.4 2.83B b m n === 宽深比2 1.12b h = 符合要求 （5）池长（L ） ()252 1221v L m A === （6）每小时所需空气量 设 320.2/d m m =每m 3污水的空气量 ()3 max 36000.2 2.136001512/q dQ m h =?=??= （7）沉砂槽几何尺寸确定
设沉砂槽底宽0.5m ，沉砂槽斜壁与水平面的夹角为 60 ，沉砂槽高度 30.4h m =，沉砂槽槽口宽为：()120.4600.50.96b ctg m =?+= 沉砂槽容积为：()310.50.960.412 3.52V m +=??= （8）沉砂槽所需容积 设贮砂时间T=2d ， 沉砂槽所需容积为：()3m ax 6864009.1510z Q T V m K ?= =? 每个沉砂槽所需容积 ()330 3.05 3.53V V m m ==< （9）池子总高 设池底坡度为0.06，坡向沉砂槽，池底斜坡部分的高度为： ()4 2.80.960.060.05520.062h m -=?=≈ 设超高10.3h m = 池子总高 ()12340.3 2.50.40.06 3.26H h h h h m =+++=+++= （10）排砂方法 采用吸砂机排砂。
曝气沉砂池管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A69549 曝气沉砂池管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
曝气沉砂池管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、在值班长的带领下，进行沉砂池的运行、安全及报表工作。 二、应定时清除格栅清捞的垃圾，并及时外运。 三、吸砂机每天定时运转，以免积砂过多引起超负荷，并根据砂量之多少控制排砂时间。 四、排砂同时，运行砂水分离机，排出的沉砂应及时清理，不准长期存放。 五、每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。 六、排砂工作结束后，池子及周围、沉砂处理
室必须打扫干净。 七、操作人员应严格执行安全操作规程。 八、工作完毕必须切断现场电源。 九、认真做好运行记录。 十、保持曝气沉砂池区域的清洁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
沉砂池的计算
- 1 - 4.4.2 沉砂池 要包括无机性的砂粒、其比重约为2.65。 涡流沉砂池以及斜板式沉砂池。本设计中采用曝气(aeration)沉砂池。其优点是：通过调节曝气量可控制污水旋转流速，使之作旋流运动，产生离心力，去除泥砂，排除的泥砂较为清洁，处理起来比较方便；且它受流量变化影响小，除砂率稳定。同时，对污水也起到预曝气作用。 1.沉砂池主体设计： ⑴ 池子中总有效容积： t Q V ??=60max 式中 max Q ——最大设计流量，取274.1max =Q m 3/s ； t ——最大设计流量时的流行时间，一般为1～3min ，取2min 。
- 2 - 由此得 153260274.1=??=V m 3 ⑵ 水流断面积： 1 m ax v Q A = 式中 1v ——水流流速，06.01=v ～0.12m/s ，取0.08m/s 。 得 1608 .0274.1== A m 2 取14m 2 。 ⑶ 池总宽度： 2 h A B = 式中 2h ——设计有效水深（2～3m ），取2.5m 。 得 4.65 .216 == B m ⑷ 每格池子宽度： 设池子格数2=n 格，并按照并联设计。当污水量较小时，可考虑一个工作，一个备用，得 2.32 4.62=== B b m 宽深比 28.15 .22 .32==h b 介于1.0～1.5之间，符合要求。 ⑸ 池总长度： 9.1014 153≈== A V L m 长宽比 54.32 .39.10<==b L
- 3 - 符合要求。 ⑹ 每小时所需空气量： max 3600Q d q ??= 式中 d ——每m 3 污水所需曝气量（m 3 /m 3 ），d 值为0.1～0.2，取0.15； q ——所需曝气量（m 3/h ）。 得 688274.115.03600=??=q （m 3 ） 采用压缩空气竖管连接穿孔管，管径2.5～6.0mm ，取3mm 。 ⑺ 沉砂室所需容积： 城市污水的沉砂量可按15～30m 3 /106 m 3 计算，含水率为60%，容重为1500kg/m 3。 6 max 1086400 ??= Z K XT Q V 式中 X ——城市污水沉砂量，取30m 3/106m 3污水； T ——清砂间隔时间，取1d ； z K ——生活污水流量总变化系数，5.1=z K 得 2.210 50.186400 130274.16 =????= V m 3 ，取2.5m 3。 ⑻ 沉砂斗容积0V ： 设每一分格有两个沉砂斗，砂斗容积应按不大于2天的沉砂量计算，斗壁与水平面的倾角不小于55度，得 625.04 5.2220==?= V V m 3 ⑼ 沉砂斗各部分尺寸： 设斗底宽6.01=a m ，斗壁与水平面成55°角，斗高5.0'3=h m ，则沉砂斗上口宽a 为： 3.15521' 3=+? = a tg h a m 沉砂斗容积： 47.0)3.13.16.06.0(3 8.0)(3'22211231=+?+=++= a aa a h V m 3
三种沉砂池的优缺点 设计与选择
砂池的设计与选用沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和旋流式四种形式。1.平流式:平面为长方形,采用机械刮砂。因构造简单,除砂效果较好,加之除砂设备国产化率高, 已成为我国建成城市污水厂沉砂池的主要池型;2.竖流式:平面为圆形或方形, 水由设在池中心的进水管自上而下进入池内,管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升水流方向与沉砂方向相反。由于除砂效果差,运行管理不便,因而在国内外城市污水厂极少采用;3.曝气式:曝气沉砂池与平流式沉砂池一样也是平面呈长方形,只是在平流沉砂池的侧墙上设置一排空气扩散器,使污水产生横向流动,形成螺旋形的旋转状态。曝气沉砂池可以克服"平流沉砂池中沉砂夹杂15%有机物,使沉砂后续处理难度增加"的缺点。除砂效率高, 有机物与砂分离效果好。大有取平流式沉砂池之势;4.旋流式:也称涡流沉砂池,一般设计为圆形,池中心设有1 台可调速的旋转浆板,进水渠道在圆池的切向位置,出水渠道对应圆池中心,中心旋转浆板下设有砂斗。它可以通过合理地调节旋转浆板的转速,可以有效地去除其它形式沉砂池难于去除的细砂(0.1mm 以下的砂粒)。其具有占地小、除砂效率高等特点,并且在国外得到广泛应用, 但是这种池型及其除砂设备均为国外专利,其关键设备为国外产品,因此,涡流式沉砂池在国内的普及为时尚早。沉砂池的形式,按池内水流方向的不同,可分为平流式、竖流式和旋流式三种; 按池型可分为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池。平流式沉砂池是常用的池型,污水在池内沿水平方向流动,具有构造简单,截流无机颗粒效果较好的优点;竖流式沉砂池是污
水自上而下由中心管进入池内,无机物颗粒重力沉于池底,处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流。其优点是,通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度,使除砂效率较稳定,受流量变化影响小,同时还对污水起到预曝气作用。但按生物除磷脱氮设计的污水处理工艺,为了保证处理效果,一般不推荐采用曝气沉砂池。近年来广泛使用的旋流沉砂池是利用机械力控制流态和流速,加速砂粒的沉淀, 有机物则被留在污水中,沉砂效果好,占地省。目前设计较多采用旋流沉砂池。沉砂池的形式,按池内水流方向的不同,可分为平流式、竖流式和旋流式三种; 按池型可分为平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池。平流式沉砂池是常用的池型,污水在池内沿水平方向流动,具有构造简单, 截流无机颗粒效果较好的优点; 竖流式沉砂池是污水自上而下由中心管进入池内,无机物颗粒重力沉于池底, 处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池的一侧通入空气,使污水沿池旋转前进,从而产生与主流垂直的横向恒速环流。其优点是,通过调节曝气量,可以控制污水的旋流速度, 使除砂效率较稳定,受流量变化影响小,同时还对污水起到预曝气作用。但按生物除磷脱氮设计的污水处理工艺,为了保证处理效果,一般不推荐采用曝气沉砂池。近年来广泛使用的旋流沉砂池是利用机械力控制流态和流速,加速砂粒的沉淀,有机物则被留在污水中,沉砂效果好,占地省。目前设计较多采用旋流沉砂池。
11曝气沉砂池除砂设备
曝气沉砂池除砂设备技术描述 1. 总述 本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。 2. 供货围 曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。 投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。 成套装置包括以下容：(但不限于此)： 行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。 主要供货设备清单： 3. 技术参数及条件 设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。
A. 行车式泵吸砂机 1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。抽送沉砂的最低含水率可达95%。 2）沉砂池主要尺寸： 池总宽(m) 6.55m 槽数 2 槽 池每槽净宽(m) 3.00m 池长(m) 16.40m 池深(m) 4.80m 3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。 4）每槽设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。 B. 电动旋转撇渣管 (a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。 (b) 沉砂池平台标高54.10m （c）水位标高53.30m (d) 槽宽 3.00m 共2槽 C. 砂水分离机 （1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。 （2）0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，输出砂粒的含水率应低于65％。 D. 渣水分离机 渣水分离器的处理能力不小于4m3/h，最大瞬时卸料量不小于0.05m3。 渣水分离器与水平面呈35 倾角布置。 4. 设备材质 A. 行车式泵吸砂机 1) 吸砂机
课程设计沉砂池与初沉池模板
3.4平流沉砂池 3.4.1沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒( 如泥沙, 煤渣等, 它们相对密度约为2.65) 。沉砂池一般设在泵站前以便减小无机颗粒对水泵, 管道的磨损。也可设在沉淀池前以减轻沉淀池负荷及改进污泥处理构筑物的处理条件。 3.4.2沉砂池的类型及特点 1.平流沉砂池 它具有截流无机颗粒效果好, 工作稳定, 构造简单, 排沙方便等优点; 但沙中夹有有机物, 是沉砂的后续处理增加了难度; 占地大, 配水不均匀; 容易出现短流和偏流 2.曝气沉砂池 曝气沉砂池克服了平流沉砂池的缺点; 但增加了曝气装置运行费用较高; 工作稳定, 经过调节气量可控制污水的旋流速度; 应设有泡装置。 3.竖流沉砂池 占地小, 排泥方便; 运行管理易行; 但池深大, 施工困难, 造价高, 耐冲击负荷和温度的适应性差, 池径受到限制, 过大的池径会使布水不均匀。 由于本设计采用A/O工艺, 曝气沉砂池对生物池有影响, 故不可取; 竖流沉砂池, 一般不会用于市政污水处理厂。基于3种沉砂
池的比较, 本工程选用平流沉砂池。 3.4.3平流沉砂池的设计 1.设计参数 1) 按最大设计流量设计 2) 设计流量时的水平流速: 最大流速为0.3m/s, 最小流速0.15m/s 3) 最大设计流量时, 污水在池内停留时间不少于30s一般为30—60s 4) 设计有效水深不应大于1.2m一般采用0.25—1.0m每格池宽不应小于0.6m 5) 沉砂量的确定, 城市污水按每10万立方米污水砂量为3立方米, 沉砂含水率 60%, 容重1.5t/立方米, 贮砂斗容积按2天的沉砂量计, 斗壁倾角55—60度 6) 沉砂池超高不宜小于0.3m. 2.设计计算 沉砂池设计计算草图见图3.3。
一级水处理设计计算
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算 1.1格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处的 格栅。 1.1.1格栅的设计 城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。中细两道格栅都设置三组即3组，每组的设计流量为0.502s m 3。 1.1.2设计参数 1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25；人工清除时宜为25～40。特殊情况下，最大间隙可为100mm 。 2) 细格栅：宜为1.5～10。 3) 水泵前，应根据水泵要求确定。 2、 污水过栅流速宜采用0.6～1／s 。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。 3、当格栅间隙为16～25时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。 4、格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦
污水处理厂曝气沉砂池操作规程
1.4 曝气沉砂池 1.4.1功能及工艺参数 1、主要功能：功能是去除原水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。 2、主要工艺参数：雨季最大总流量8.10 m3/s，旱季平均总流量 36×104m3/d，水平流速0.06m/s，曝气量：每立方米池容每小时曝气量为1m3空气，沉砂量，W=0.03 L/m3污水停留时间：10min，沉沙量：W=0.03L/m3 1.4.2主要设备参数 1.4.3操作细则及说明 1、正常运行操作 吸砂桥操作说明 1）检查吸砂桥控制柜外的急停按钮已弹起，合上柜内空气开关。 2）通电后查看电源指示灯正常亮灯，行走电机、提升电机、吸砂泵故障灯是否亮灯，如有故障需手动复位柜内的热继。 3）手动运行：启动，将吸砂桥的控制旋钮转换到“手动”，按下“吸砂泵1启动”“吸砂泵2启动”开启1﹟、2﹟吸砂泵，再按下“行车前进启动”“行车返回启动”开启吸吸砂行车，然后在行车前进的运行下按下“撇渣下降启动”，在行车返回运行下按下“撇渣上升启
动”，停止按下相对应的停止按钮即可。 4）自动运行：自动运行前，先检查吸砂桥是否在起始位置，若不在起始位置，需手动操作，将吸砂桥开至起始位置，再将吸砂桥的控制旋钮转换到“自动”，通过现场的程序控制实现自动启停，同时与砂水分离器、螺旋输送机、螺旋压榨机联动。 5）远程运行：将控制旋钮转换到“远程”，通过中控室远程的程序控制，实现远程自动启停控制。 砂水分离器、螺旋输送机、渣水分离器通用操作说明 （1）检查各控制柜外的急停按钮已弹起，合上柜内空气开关。 （2）通电后查看电源指示灯正常亮灯，故障灯是否亮灯，如有故障需手动复位柜内的热继。（3）手动运行：将控制旋钮转换到“手动”，按下“启动”或“停止”按钮， （4）自动运行：将控制旋钮转换到“自动”，通过现场的程序控制实现自动启。 （5）远程运行：将控制旋钮转换到“远程”，通过中控室远程的程序控制，实现远程自动启停控制。 6）上述三个设备的运行状态应与吸砂桥相对应。 1.4.4巡视内容及要求 1）吸砂桥是否停在起始位置，若不在起始位置，吸砂行车、两台吸砂泵必须在运行状态，若没有运行，查看是否有故障停机，查看故障灯是否亮灯，需手动复位柜内热继， 2）查看配套的砂水分离器、螺旋压榨机、螺旋输送机是否与吸砂行车联动运行，若不在联动运行，需检查单台设备故障。 3）查看吸砂行车刮砂杆倾斜度，若倾斜度较大，需手动开启吸砂行车及吸砂泵，反复来回行走，加大停留时间及吸砂量。 4）细听吸砂行车小车钢轮有无异响。 5）检查撇渣出口浮渣是否堆积，螺旋输送机正常传送浮渣。砂水分离器是否正常出砂。6）检查砂水分离器、螺旋压榨机、螺旋输送机外观，电机及变速箱有无油污或漏油，运行有无异响。 1.4.5常见故障处理 桥式吸砂机常见故障及处理方法
污水处理CASS池设计计算
2.5 生物反应池（CASS反应池） 2.5.1 CASS反应池的介绍 CASS是周期性循环活性污泥法的简称，是间歇式活性污泥法的一种变革，并保留了其它间歇式活性污泥法的优点，是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。 CASS工艺的核心为CASS池，其基本结构是：在SBR的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统，同时可连续进水，间断排水。 CASS工艺与传统活性污泥法的相比，具有以下优点： ●建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可 节省20%~30%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS 曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%； ●运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶 段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%~25%； ●有机物去除率高。出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而 且具有良好的脱氮除磷功能； ●管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少， 控制系统简单，运行安全可靠； ●污泥产量低，性质稳定。
2.5.2 CASS 反应池的设计计算 图2-4 CASS 工艺原理图 （1）基本设计参数 考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS ，取COD,BOD 5,NH 3-N,TP 去除率为20%，SS 去除率为35%。 此时进水水质： COD=380mg/L ×（1-20%）=304mg/L BOD 5=150mg/L ×（1-20%）=120mg/L NH 3-N=45mg/L ×（1-20%）=36mg/L TP=8mg/L ×（1-20%）=6.4mg/L SS=440mg/L ×（1-35%）=286mg/L 处理规模：Q=14400m 3/d,总变化系数1.53 混合液悬浮固体浓度（MLSS ）：Nw=3200mg/L 反应池有效水深H 一般取3-5m,本水厂设计选用4.0m 排水比：λ= m 1 =5 .21 =0.4 (2)BOD-污泥负荷（或称BOD-SS 负荷率）（Ns ） Ns= η f S K ??e 2 Ns ——BOD-污泥负荷（或称BOD-SS 负荷率）,kgBOD 5/(kgMLSS ·d)； K 2——有机基质降解速率常数，L/(mg ·d),生活污水K 2取值范围为
污水处理场设计计算书
第二篇设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ； （4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个 max sin Q n bhv α= 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ； （2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s=0.01m B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==
细格栅及曝气沉砂池
细格栅及曝气沉砂池管材安装报验申请表 工程名称：石屏县污水处理厂扩建及配套管网工程编号：01 致：红河州工程建设监理有限责任公司 我单位已完成了细格栅及曝气沉砂池管材安装工作，现报上该工程管材报验申请表，请给予审查和验收。 附件： 1、管道数量报检清单 2、管道接口工序质量评定表 承包单位：云南金城建设工程有限公司 项目经理： 日期：年月日 审查意见： 监理单位：红河州工程建设监理有限责任公司总/专业监理工程师： 日期：审查意见： 建设单位：石屏县自来水厂负责人： 日期：
工程名称：石屏县污水处理厂扩建及配套管网工程（电器、设备采购及安装）部位：细格栅及曝气沉砂池 序号设备名称 数 量 质量证明文件生产厂家 施工单位 自检情况 监理单位（建设 单位）审核 1 等径三通（DN150×150） 1 合格 2 焊接钢管（D108×4 L=300） 1 合格 3 不锈钢管（D108×3 L=3800） 2 合格 4 刚性防水套管（DN100 L=400） 2 合格 5 刚性防水套管（DN100 L=200） 2 合格 6 刚性防水套管（DN100 L=240） 1 合格 7 刚性防水套管（DN100 L=300） 1 合格 8 90°弯头（DN100）8 合格 9 90°弯头（DN100） 1 合格 10 等径三通（DN100×100） 2 合格 11 异径三通（DN100×50）12 合格 12 焊接钢管（D89×4 L=400） 1 合格 13 焊接钢管（D89×4 L=250） 1 合格 14 刚性防水套管（DN80 L=300） 2 合格 15 刚性防水套管（DN80 L=200） 1 16 90°弯头(DN80) 4 17 不锈钢管（D59×3 L=5000） 1 18 等径三通（DN50×50）×20 1 19 冲洗水管（DN50） 1 20 冲洗水管（DN32） 1 21 出渣短管（D377×6 L=370 ） 1 施工单位： 2010年月日监理单位： 2010年月日 建设单位： 2010年月日
曝气沉砂池的设计计算
曝气沉砂池的设计计算 1、池体设计计算 ⑴ 池的总有效容积V t Q 设计60V = 式中 V ——总有效容积(m3)； t ——最大流量时的停留时间(min ，取为2) 则： Q 设计=1875m3/h=0.521 m 3/s 352.622521.060V m =??= ⑵ 池断面积 设污水在池中的水平流速v 为 0.1m/s ，则水流断面面积为： 221.51 .0521.0m v Q A === 设计 ⑶ 池宽度 设有效深度 1m ，则沉砂池总宽度 B 为： m 21.51 21.5H A B === 设沉砂池两座，则每座池宽 b 为： m 6.2221.52B b === 宽深比3.12 2.6b ==h ，符合要求(1～1.5 之间)。 ⑷ 池长m A V L 1221 .552.62=== 长宽比561.42.6 12L <==b 符合要求。 由以上计算得：共一组曝气池分2格，每格宽2.6m ，水深1m ，池长12m 。 2、沉砂室设计 ⑴ 排砂量计算 对于城市污水，采用曝气沉砂工艺，产生砂量约为X 1=2.0～3.0m 3/105m 3 ，则每日沉砂量Q 设计为 d m X Q /45.0100.315000Q 351max =??=?=-设计(含水率 60﹪) 设贮砂时间 t=2d
则砂槽所需容积为 V= Q 设计×t=0.45×2=0.9 m 3 折算为含水率 85﹪的沉砂体积为 32.185 100)60100(45.0m V =--?= ⑵ 砂室个部分尺寸 设砂坡向沉砂槽，沉砂槽为延池长方向的梯形断面渠道，每池设一个共两个，每个沉砂槽所需容积为308.42 m V v == 砂槽容积取值为：a 1=0.5m h 3’=0.5m T=60° m a tg h a 15.0732 .15.02602132=+?=+?= 则沉砂槽体积 3332108.45.4125.02 5.012m m L h a a V >=??+=+=符合要求 3、提砂泵房与砂水分离器 选用直径0.2m 的钢制压力试旋流砂水分离器1台，砂水分离器的外形高度 H 1=11.4m ，入水口离地面相对高度11.0m ，则抽砂泵静扬程为H=14.5m ，砂 水分离器入口压力为H 2=0.1mpa=10.0mH 2O 则抽砂泵所需扬程为 O mH H H H 225.240.105.14=+=+=' 选用螺旋离心泵Q=40.0 m 3/h H=25.0mH 2O 电动机功率为 N=11.0kw 4、曝气沉砂池总体尺寸 沉砂槽尺寸：a 1＝0.5m a 2=1m h 3’=0.5m 沉砂池尺寸：b 1=1.75m I=0.1～0.5 取 0.2 m h h 75.02.075.14.02.075.133=?+=?+'= m h h h h 05.275.013.0321=++=++= 取2.1m 式中 h 1——超高取 0.3m h 2——有效水深 1m h 3——沉砂室高度 0.4m 5、曝气系统设计计算 采用鼓风曝气系统，穿孔管曝气
曝气沉沙池成套设备技术说明成套设备技术说明
曝气沉沙池成套设备技术说明 一、总述 曝气沉砂池用于去除污水中0.2mm以上的砂粒，曝气沉砂池共一座（分为2格）。由细格栅出来的污水经过渠道后进入曝气沉砂池。沉砂池沉砂经吸砂泵提升后排出。鼓风机通过曝气管 路系统向池内提供所需氧气。 沉砂池设1台砂水分离器进行 砂水分离。脱水后的砂排入砂 容器外运。 满足下述构筑物要求 结构形式：钢筋混凝 土矩形水池，与细格栅合建。 共设曝气沉砂池1座（分2格） 设计参数： 格数2格 有效水深由客户确认 有效长度由客户确认 单格宽度由客户确认 二、供货范围 提供1套完整的曝气沉沙池成套设备，成套地配备了安全、有效、可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒、控制箱（户外型，双门及铰链均为不锈钢）、配套管路、所需的电缆，安装、调试及技术文件。 三、技术规格、参数 4.1总述 负责提供曝气沉砂池的全部设备（含驱动）及其附件、阀类、管道，管配件、管道支架、固定件等。 4.2 除砂桥 工作桥长：由客户确定
工作桥宽：由用户确定 工作桥自重：实际确定 数量：1套 除砂桥是污水处理厂内沉砂池的排砂装置之一，主要是用于去除沉砂池池底的砂砂等比重较大的颗粒。 除砂桥型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。吸砂机采用单电机双驱动方式，每侧的行走轮为2个，行走方式为轨道形式。能安全可靠的同步驱动纠偏，当检测行车二侧的行驶不同步时，纠偏装置及时对驱动机构进行同步调整，出现偏离时停机并报警。 行车上配置的吸砂泵与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水排入矩形沉砂池池侧的砂槽后经管道输送至砂水分离器。 除砂桥能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不超过1.0m/min。采用双重限位开关，正常行走时采用电磁接近开关，过限位时采用机械过限位开关。 行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，行车架挠度不大于行车跨度的1/1000。 行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不小于1/4。 撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣，撇渣时板的顶面需高出液面50－80mm，浸没水下的深度不小于200mm。回程时将撇渣板提出液面。 行车与吸砂泵组合使用共同的控制箱型式，箱内设置足够的辅助触点，以便和砂水分离器进行电气联动操作。 材质：除砂桥所用材质应是耐腐蚀、耐磨性强，除砂桥走道板为热浸锌钢格板、其余部分采用不锈钢AISI304。所有不锈钢进行酸洗钝化。全部材料适用于污水厂的腐蚀气体环境。 工作桥主梁箱体净宽1000mm。除砂桥跨长制作偏差应在1/360范围内。具有足够的支撑正常负荷（包括250kg/m2的走道负荷），除砂桥有足够的强度和刚度。桥的一端设有上桥的梯，梯的材料同桥走道板采用不锈钢SS304。 电气设计中设有电感信号过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。 驱动减速电机采用SEW品牌，为户外型异步感应电动机，防护等级IP65，F
平流式沉砂池设计参数
平流式沉砂池设计参数 为了减少城市污水处理系统中水泵与其它机械设备的磨损，保证沉淀池、曝气池等处理构筑物功能的正常发挥，沉砂池是城市污水处理厂必不可少的预处理构筑物。按污水在沉砂池中的流态，沉砂池分为4种：竖流式沉砂池，涡流式沉砂池，平流式沉砂池和曝气式沉砂池。 竖流式沉砂池除砂效率差，运行管理不便，因而在国内外城市污水处理厂很少采用。 涡流式沉砂池尽管有占地小，除砂效率高等优点，在发达国家得到较广泛的应用，然而，与这种池型配套的除砂设备均为国外专利，因此，涡流式沉砂池在国内的普及为时尚早。 平流式沉砂池因构造简单，除砂效果好，加之除砂设备国产化率高，已成为我国城市污水处理厂沉砂池的主要池型。 曝气沉砂池具有除砂效率高，尤其是有机物与砂分离效果好等优点大有取代平流式沉砂池之势，但在南方城市污水厂水质浓度较低的条件下，曝气沉砂池并不能充分发挥其优势。况且，曝气沉砂池的基本池型仍是平流式沉砂池。毫无疑义，平流式沉砂池在今后城市污水厂的建设中，仍将有一席之地。因此，应充分重视平流式沉砂池的设计。【1】 1.影响平流式沉砂池效率的因素 ①排水体制 合流制排水系统接纳的城市污水不同于分流制排水系统。前者由于暴雨对屋面、街道的冲刷，使得进入城市污水厂平流式沉砂池的合流制污水夹带大量来自建筑工地、燃烧小煤炉的泥沙煤屑等杂质。如果设计的平流式沉砂池内水平流速过快、停留时间不足，则许多杂质来不及沉淀，过快的水流将杂质带入后续处理构筑物，从而影响后续处理构筑物的运行，甚至危及整个污水厂的正常运行。与此相反，分流制排水系统接纳的城市污水，水量稳定，所含杂质质量少，所以，采取较大的水平流速和较短的停留时间，往往能获得理想的除砂效果。 ②初沉池 初沉池是城市污水厂一种预处理构筑物，通常设在沉砂池之后。其作用是降低城市污水中的悬浮固体浓度。按照城市污水二级处理工艺要求，有需要设置和不需要设置初沉池两种情况。 通常，采取普通活性污泥法二级生物处理的城市污水厂必须设置初沉池。因为较长时间停留（（1.0~2.0）h）的初沉池弥补了现行规范设计的平流式沉砂池内水平流速过快、停留时间过短的不足，大量来不及在平流式沉砂池沉淀的小粒径杂质在初沉池得到有效地沉淀，从而保证曝气池、二沉池等处理构筑物的正常运行。这也是为什么设置在平流式沉砂池之后的沉淀池拍你中有机物所占比例较大的原因。 在不需要设置初沉池的城市污水厂，如果按现行规范设计平流式沉砂池，运行中出现排沙管堵塞的问题。平流式沉砂池（在设计水平流速0.3m∕s，停留时间30s的情况下）尽管对0.2mm 以上的杂质去除率达到了90%，但对0.1mm粒径的杂质，去除率仅为35%左右。【2】 ③除砂设备 除砂设备用于沉砂池，取出池底截留下来的密度大于水的砂、石等无机颗粒。随着处理工艺的发展，除砂设备的型式构造多种多样。其集砂方式有两种：即刮砂型和吸砂型。刮砂型是将沉积在池底的砂粒刮集至池心（边）坑（沟）内，再清洗提升，砂水分离后输送至池外盛砂容器内，待外运处置。吸砂型则用砂泵将池底层的砂水混合液抽至池外，经砂水分离后的砂粒输送至盛砂容器内待外运处置。排砂设备按排砂方式又分为重力排砂和机械排砂两类。重力排砂方式通过在砂斗上加排砂管和双向密封无凹槽刀闸阀进行排砂，配套使用贮砂池进行砂水分离。【5】机械除砂设备一般有链条式刮砂机和行车式砂泵除沙机。这两种除砂设备除砂效果如表2所示。
曝气沉砂池的运行管理与技术改造
运行与管理 曝气沉砂池的运行管理与技术改造 陈 政, 韩朝光, 林 静 (海口市白沙门污水处理厂,海南海口570208) 摘 要: 介绍了白沙门污水处理厂曝气沉砂池工段的设计特点及主要设计参数,针对运行中存在的排砂泵与管道堵塞等问题进行了分析并提出了对策,同时为改善出砂效果进行了一系列工艺改进,取得了良好的效果。 关键词: 曝气沉砂池; 运行管理; 堵塞; 技术改造; 出砂效果 中图分类号:TU991.2 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2003)08-0100-03 海口市白沙门污水厂的曝气沉砂池运行几年来,除砂效果一直不太理想,同时也多次出现过排砂泵与管道堵塞问题,对生产造成了一定的影响。1 工艺流程及设备 工艺流程见图1 。 图1 工艺流程图 钢筋混凝土矩形双格曝气沉砂池的平面尺寸为27.25m 25.9m 。刮砂渠道底高程为3.55m 。积砂坑高程为0.05m 。池分两组,每组两格,单组设计流量为2 1.13m 3 s,最大水平流速为0.1m s,水力停留时间为3.2min,单格宽为3m,最小水深为4.0m,单格过水断面面积为11.3m 2 ,总风量为3260m 3 d 。 在沉砂池侧墙上设置一排空气扩散器以使污水产生横向流动,形成螺旋形的旋转流态,这一特殊流态可以使有机悬浮物保持悬浮状态而不随砂粒下沉。同时,由于砂粒密度比污水大,通过离心作用将砂粒旋至旋流的外圈,从而与污水产生旋转摩擦,砂粒表面附着的有机物被冲洗到污水中。由于上述原 理,曝气沉砂池排出的沉砂中有机物含量较低。另外,由于曝气的气浮作用,污水中的油脂类物质会升至水面形成浮渣而被去除。此池的一重要优点为可以通过调整曝气强度使沉砂池适应污水量及水中砂粒径的变化,保证稳定的沉砂效果。 主要机械设备见表1。 表1 主要机械设备 机械设备尺寸或运行参数数量产地双跨桥式刮砂桥 跨度:10.5m 池深:4.7m 2台德国 可提升式排砂潜水泵流量:35m 3 h 扬程:60k Pa 4台德国沉砂用粗泡曝气装置长度:20.20m 容积:216m 34套德国排浮渣偏心螺杆泵流量:20m 3 h 扬程:250k Pa 2台德国螺旋式砂水分离器生产能力:70m 3 d 2台德国手动进水闸板宽=1.6m 高=1.8m 4台德国浮渣排除阀宽=1.2m 高=1m 4台德国沉砂池电动连通闸板 宽=2m 高=1.8m 1台德国出水闸板 宽=1.6m 高=1.8m 4台中国 2 运行中出现的问题及对策2 1 刮砂机 在运行中曾经因刮砂桥行走轮走道上有异物而卡住行走轮或因走道上有油脂使行走轮打滑等原因而造成刮砂机停机,所以平时应注意保持走道清洁。刮砂板还曾出现如下事故:因刮板边缘橡胶与池壁接触,在刮板提升或放下时造成的刮板晃动使刮板磁感应限位开关因对位不准而无法产生停止信号,刮板电机的连续运转最终使刮板收放钢丝绳缠绕在卷轴上卡死,导致刮砂桥停机。为避免这一事故发 100 中国给水排水 2003Vol.19 C HI NA WATE R &WASTE WATER No.8
曝气沉砂池设备技术规范
XX市第二污水处理厂二期工程曝气沉砂池设备技术规范 批准： 审核： 校核： 编制： 二零一六年六月
目录 1. 概述 (1) 2. 主要气象参数 (1) 3. 供电情况 (1) 4. 标准规范 (1) 4.1设计标准 (2) 4.2检验、验收标准 (2) 4.3试验标准 (2) 5. 采购设备清单 (2) 6. 技术要求 (2) 6.1格栅工作环境 (3) 6.2格栅主要技术参数 (4) 6.3格栅技术要求 (4) 7. 主要材料 (12) 8. 供货范围 (12) 9. 试验检验 (12) 10. 资料及其它 (13) 10.1 资料 (13) 10.2 外协件 (13) 10.3 现场技术服务 (13) 10.4 性能考核试验 (14) 10.5 监造和出厂试验 (14) 10.6 包装运输的特殊技术要求 (15) 10.7设备铭牌 (15) 10.8质保期 (15) 11. 备品备件 (15) 12. 其它附件 (16)
1. 概述 1.1本规范包含对XX市第二污水厂处理厂二期工程曝气沉砂池设备的最低限度的技术要求。本规定连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对曝气沉砂池设备在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。本文件在招标方与投标方确认签字后即成为订货合同技术附件，本附件作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。 1.2投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对曝气沉砂池设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。投标方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。 1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，而未列入本规定者也属于本规定的范围。 1.4 对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。 1.5如果图纸与文件技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。 2. 主要气象参数 年平均气温13.3℃ 极端最高气温43.1℃ 极端最低气温-21℃ 3. 供电情况 低压：AC 380V 频率：50Hz±2% 低压系统中性点接地方式：直接接地 电源接线系统：三相五线 4. 标准规范 投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
沉砂池计算
沉砂池：采用曝气沉砂池 Q=0.77s /m 3 1、设计参数 （1）旋流速度控制在0.25--0.30m/s ； （2）最大流量时的停留时间为1--3min ，水平流速为0.1m/s ； (3)有效水深为2--3m ，宽深比为10--1.5，长宽比可达5； (4)曝气装置可采用压缩空气竖式管链接穿孔管（穿孔孔径为2.5--60mm ）每3m 污水所需 曝气量为0.1--0.23m 或每2m 池表面积3--5h /m 3 。 2、设计计算： （1）池子总有效容积：设t=2min ， 3max m 4.9260277.060t Q v =??=?= （2）水流断面积：设m/s 1.0v 1=， 21max m 7.71 .077.0v Q A === （3）池子总宽度：取池子的有效水深m 5.2h 2=,池底坡度0.5m ，超高0.6m ，则池子的 m 08.35.27.7h A B 2=== （4）池长 m 127 .74.92A ===V L （5）沉砂池沉砂斗容量： 0m 16.67.70.18.0V =??= （6）沉砂池沉砂斗容量： 0m 16.67.70.18.0V =??= （7）沉砂池实际沉砂量：设含沙量为3 63m 10/m 20污水，没两天排沙一次 336'016.676.228640010 8.020V m m <=???= （8）每小时所需空气量：设曝气管侵水深度为 2.8m ，查表选单位池长所需空气量h /m 253 3496215.17.728h %151A 28q m =???=+?=）（
式中（1+15%）为考虑到进出口条件而增长的池长。