填料箱盖零件的工艺工装设计
填料箱盖零件的工艺工装设计
任务书
1．课题意义及目标
本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具。
（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力
（2）提高结构设计能力
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务
（1）绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张
（2）编制机械加工工艺规程卡片1套
（3）设计并绘制夹具主要零件图1张
（4）编写设计说明书1份
3．主要参考资料
[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社
[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社
[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社
4．进度安排
审核人：年月日
填料箱盖零件的工艺工装设计
摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。
关健词：填料箱盖；工艺；夹具；
Tooling Design for Filler Lid Cover Parts
Abstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency.
Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture
目 录
前 言 .................................................................. 1 1 零件的分析 ........................................................... 1 1.1 零件的作用 ......................................................... 1 1.2 零件的工艺分析 ..................................................... 1 2 工艺规程设计 ......................................................... 1 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................... 1 2.2 基准面的选择 ....................................................... 2 2.2.1 粗基准的选择 ..................................................... 2 2.2.2 精基准的选择 ..................................................... 2 2.3 制订工艺路线 ....................................................... 2 2.3.1 工艺线路方案一 ................................................... 2 2.3.2 工艺路线方案二 ................................................... 3 2.3.3 工艺方案的比较与分析 ............................................. 3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................. 4 2.5 确定切削用量及基本工时 ............................................. 5 2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 ........................................... 5 2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 .................. 7 2.5.3工序Ⅲ 扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。转塔机床C365L .................. 10 2.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 ................ 12 2.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面 ................... 14 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(860048
.00
+ΦH mm 孔 (16)
2.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面 ........................................... 17 2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面 ........................................... 17 2.5.9 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm 孔底面 ...................................... 18 3专用夹具设计 ......................................................... 18 3.1 问题的指出 ......................................................... 18 3.2 夹具设计 .......................................................... 18 3.2.1 定位Z3025基准的选择 ............................................. 18 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 ............................................ 19 3.3 定位误差的分析 ................................................... 20 3.4 夹具设计及操作的简要说明 ........................................... 20 参考文献 ............................................................... 20 致谢 . (21)
前 言
本设计是在我们学完了大学全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。因此他在我们四年大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件的分析 1.1 零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖（附图），其主要作用是保证对箱体起密封作用，对内表面的加工精度要求比较高，同轴度，垂直度的要求也高，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
1.2 零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）
1.以Φ60H8(048
.00+)孔为中心的加工表面.
尺寸为78与Φ60H8(048.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.
2. 以Φ60H8(048.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6×Φ1
3.5,4×M10-6H 深20孔深
24及2×M10-6H.
3. 尺寸为ф65h5的轴，表面粗糙度为1.6， 尺寸为ф80与ф65h5相接的轴肩面, 尺寸为 ф100f 6与ф65h5同轴度为0.025的外圆表面.。尺寸为ф60H8与ф65h5同轴度为0.025的孔。
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.
2 工艺规程设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本只是气密封作用受力并不大,为保证零件工作的可靠,采用砂型铸造。由于属于中批生产的水平，而且零件轮
廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.2 基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择
对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2 精基准的选择
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
2.3.1 工艺线路方案一
工序Ⅰ铣削左右两端面。
工序Ⅱ粗车Φ65，Φ85，Φ75，Φ155外圆及倒角。
工序Ⅲ扩Φ32孔，锪Φ43孔。
工序Ⅳ钻6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序Ⅴ精车Φ65外圆及与Φ80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、细镗Φ60H8（)048
.00+孔。
工序Ⅶ 铣Φ60孔底面 工序Ⅷ 磨Φ60孔底面。 工序Ⅸ 研磨Φ60孔底面。 工序Ⅹ 去毛刺，终检。
2.3.2 工艺路线方案二
工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车Φ65，Φ85，Φ75，Φ155外圆及倒角。 工序Ⅲ 扩Φ32孔，锪Φ43孔。
工序Ⅳ 精车Φ65外圆及与Φ80相接的端面.
工序Ⅴ 粗、精、细镗Φ60H8（)048.00+孔。
工序Ⅵ 铣Φ60孔底面 工序Ⅶ 磨Φ60孔底面。 工序Ⅷ 研磨Φ60孔底面。
工序Ⅸ 钻6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅹ 去毛刺，终检。
2.3.3 工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后
精加工外圆面和Φ60H8（)048
.00+孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加
工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。
但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ 精车Φ65外圆及与Φ80相接的端面. 然后工序Ⅹ 钻6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：
工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车Φ65，Φ85，Φ75，Φ155外圆及倒角。 工序Ⅲ 扩Φ32孔，锪Φ43孔。
工序Ⅳ 钻6-Φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、细镗Φ60H8（)048
.00+孔。
工序Ⅶ 铣Φ60孔底面 工序Ⅷ 磨Φ60孔底面。 工序Ⅸ 研磨Φ60孔底面。 工序Ⅹ 去毛刺，终检。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg ，生产类型为中批生产，采用砂型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
（1） 外圆表面(Φ65、Φ80、Φ75、Φ100、Φ91、Φ155)考虑到尺寸较多且 相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为Φ84、Φ104、Φ160的阶梯轴式结构，除Φ65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3um,只要粗车就可满足加工要求,以Φ155为例,2Z=5mm 已能满足加工要求.
（2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明 手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为5.2± mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0~3.5 mm.现取3.0 mm 。
（3）4332φφ、内孔。毛坯为空心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为 6.3,钻——扩即可满足要求。
（4）内孔Φ60H8（048
.00+）。要求以外圆面Φ65H5（0013.0-）定位，铸出毛坯孔Φ
30。 查表2.3-9,
粗镗Φ59.5 2Z=4.5 精镗 Φ59.9 2Z=0.4
细镗Φ60H8(048
.00+) 2Z=0.1
(5) Φ60H8孔底面加工.
按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23 1. 研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010 2. 磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3 3. 铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
(6) 6—5.13φ孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。均为自由尺寸精度要
求。
1．6—5.13φ孔可一次性直接扩孔钻出。
2．查〈〈工艺手册〉〉表2.3—20得攻螺纹前用麻花钻直径为Φ8.5的孔。
钻孔 Φ8.5 攻螺纹 M10
2.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件
工件材料：HT200，铸造。
加工要求：粗车Φ65、Φ155端面及Φ65、Φ80、Φ75、Φ100，Φ155外圆，
表面粗糙度值R a 为6.3。
机床：C620—1卧式车床。
刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k r =90°,r 0=15°α0=12·
r R =0.5mm 。
计算切削用量
（1） 粗车Φ65、Φ155两端面
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为325.1±mm ，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a p =2mm 计。长度加工方向取IT12级，取
04.0±mm 。确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》表1.4,当刀杆16mmX25mm, a p <=2mm 时,以及工件直径为Φ160时。
f=0.5~0.7mm/r
按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的 计算公式为
V c =
v y x p m
v
k f
a T c v
v
(m/min)…………………………2.1
式中, v c =1.58, x v =0.15, y v =0.4,m=0.2。修正系数k v 见《切削手册》表
1.28,即
k mv =1.44, k sv =0.8, k kv =1.04, k krv =0.81, k BV =0.97 所以
V c =
97.081.004.18.044.15.026058
.14
.015.02.0???????
=66.7(m/min) 确定机床主轴转速
n s =ωπd V C 1000=8414.37
.661000??=253(r/min)
按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与253r/min 相近的机床 转速有230r/min 及305r/min 。现选取305r/min 。如果选230m/min ， 则速度损失较大。所以实际切削速度 V=80m/min 计算切削工时，按《工艺手册》表6.2-1,取
L=284=42mm, L 1=3mm, L 2=0mm, L 3=0mm
t m =
25
.03053
42??+=0.59(min) （2） 粗车Φ160端面
确定机床主轴转速: n s =
ω
πd V C 1000=16014.37
.661000??=133(r/min) 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与133r/min 相近的机床 转速有120r/min 及150r/min 。现选取150r/min 。如果选120m/min ， 则速度损失较大。所以实际切削速度 V=75.4m/min 计算切削工时，按《工艺手册》表6.2-1,取
L=2
160=80mm, L 1=3mm, L 2=0mm, L 3=0mm
t m =
25
.01503
80??+=2.21(min) （3） 粗车160与104连接之端面
L=2
104
160-=28mm, L 1=3mm, L 2=0mm, L 3=0mm t m =
25
.01503
28??+=0.82(min)
2.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角
切削深度:先φ84车至φ80以及φ104车至φ100。 进给量: 见《切削手册》表1.4
V c =v y x p m
v
k f
a T c v
v
(m/min)
=
97.081.004.18.044.15.026058
.14
.015.02.0???????
=66.7(m/min)
确定机床主轴转速:
n s =
ω
πd V C 1000=10414.37
.661000??=204(r/min) 按机床选取n ω=230 r/min 。所以实际切削速度 V=1000dn π=100023010414.3??=75.1 m/min 检验机床功率: 主切削力
F c =CF c a p
C
F x f
C
F y v c
FC
n k C
F …………………………………2.2
式中：CF C =900, x C F =1.0 , y C F =0.75 , n C F =-0.15
k MF =(
02.1)190
200()1904
.0==F n HB k kr =0.73
所以
F C =900)(59873.002.17.665.05.115.075.0N =?????-
切削时消耗功率
P c =
)(665.010
67.665981064
4KW V F c c =??=? 由《切削手册》表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转速为230r/min 时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。
检验机床进给系统强度:已知主切削力F C =598N,径向切削力F p 按《切削手册》表1.29所示公式计算
F p =CF p a p
FP
x f FP y V c
FP
n k FP ………………………………2.3
式中: CF p 530, x FP =0.9, y FP =0.75, n FP =0
k MP =(052.1)190
200()1900
.1==F n HB
k kr =0.5
所以
F p =530)(1525.0052.17.665.05.1075.09.0N =?????
而轴向切削力
F f =CF f a p
Ff
x f
Ff
y v c
Ff
n k Ff
式中: CF f =450, x Ff =1.0, y Ff =0.4, n Ff =0 k M =(041.1)190
200()1902008
.0==F n
k k =1.17
轴向切削力
F f =450)(62317.1041.17.605.05.104.0N =?????
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数u=0.1,则切削力在纵向进给机构可承受的最大纵向力为3550N(见<<切削手册>>表1.30),故机床进给系统可正常工作。 切削工时：
t=
nf
l l l 2
1++ 式中： L=105mm, L 1=4mm, L 2=0 所以
t=
(min)27.35
.07.664
105=?+
（1） 粗车φ65外圆 实际切削速度
V=
1000
w
w n d π=
min /3.621000
65
30514.3m =??
计算切削工时： 按<<切削手册>>表6.2-1，取 L=17mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=
min 262.025
.03053
1721=??+=?++i nf l l l （2） 粗车Φ80外圆
实际切削速度 V=
1000
w
w n d π=
min /618.761000
80
30514.3m =??
计算切削工时： 按<<切削手册>>表6.2-1，取 L=10mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=
min 085.025
.03053
1021=??+=?++i nf l l l
（3）粗车与ф80相接的端面
计算切削工时，取 L=（84-65）/2=9.5mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=min 082.025
.03053
5.921=??+=?++i nf l l l
（4）粗车φ75外圆
取 n w =305r/min
实际切削速度
V=
1000
w
w n d π=
min /9.711000
75
30514.3m =??
计算切削工时： 按<<切削手册>>表6.2-1，取 L=83mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=
min 564.05
.03053
8321=?+=?++i nf l l l （5） 粗车φ100外圆
取 n w =305r/min
实际切削速度
V=
1000
w
w n d π=
min /78.951000
100
30514.3m =??
计算切削工时： 按<<切削手册>>表6.2-1，取 L=15mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=
min 104.05
.03053
1521=?+=++nf l l l
（6） 粗车与ф100相接的端面
计算切削工时，取 L=（104-75）/2=14.5mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=
min 115.05
.03053
5.1421=?+=++nf l l l
（7） 车槽.采用切槽刀，r R =0.2mm 根据《机械加工工艺师手册》表27-8
取 f=0.25mm/r n w =305r/min
计算切削工时
L=（100-91）=9mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=
min 079.05
.03053
921=?+=++nf l l l
（8） 粗车与ф155相接的端面
计算切削工时，取 L=（160-100）/2=30mm, L 1=3mm, L 2=0mm
t=
min 216.05
.03053
3021=?+=++nf l l l
2.5.3工序Ⅲ 扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。转塔机床C365L
（1） 钻扩32Φmm
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为
f=（1.2~1.3）钻f
v=（3
1
~21）钻v
公式中钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》
得 钻f =0.56mm/r （表2.7）
钻v =19.25m/min （表2.13）
并令： f=1.35 钻f =0.76mm/r
按机床取f=0.76mm/r
v=0.4钻v =7.7m/min min /6.7632
7.710001000r d v n s =??==ππ
按照机床选取
min /78r n w =
所以实际切削速度：
min /84.71000
78
321000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时计算：
mm l 71=， mm l 22=， mm l 65=
f
n l l l t w ++=
21=
min 22.17876.065
27=?++ （3） 锪圆柱式沉头孔mm 43Φ
根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2~1/3，故
f=r mm f /2.06.031
31=?=钻 按机床取f=0.21mm/r
r=min /33.8253
1
31m r =?=钻 min /7.6143
14.333.810001000r d v n s =??==π
按机床选取：
min /58r n w =
所以实际切削速度为：
min /83.71000
58
431000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时计算：
mm l 21=， mm l 02=， mm l 17=
f
n l l l t w ++=
21=min 56.121.05817
2=?+ 2.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24
（1） 钻6-Φ13.5
f=0.35mm/r
V=17mm/min 所以 n=5
.131000?πV
=401(r/min)
按机床选取：
m in /400r n w =
所以实际切削速度为：
min /95.161000
400
5.131000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时
mm l 41=， mm l 32=， mm l 15=则：
f
n l l l t w ++=
21=min 157.035.040015
34=?++ t=6t=6?0.157=0.942min
（2） 钻2H M 610--底孔Φ8.5 f=0.35mm/r v=13m/min
所以n=
5
.81000?πv
=487r/min
按机床选取
m in /500r n w =
实际切削速度
min /35.131000
500
5.81000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时
mm l 15=， mm l 41=， mm l 32=则：
f
n l l l t w ++=
21=min 126.035.050015
34=?++ m in 252.0126.0222=?==t t
（3） 4H M 610--深20，孔深24，底孔Φ8.5
f=0.35mm/r
v=13m/min 所以 n=5
.81000?πv
=487r/min
按机床选取
m in /500r n w =
实际切削速度
min /35.131000
500
5.81000
m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时
mm l 24=， mm l 41=， mm l 02=则：
f
n l l l t w ++=
21=
min 16.035.050024
04=?++ m in 64.016.044.3=?==t t
（4） 攻螺纹孔2H M 610--
r=0.2m/s=12m/min 所以 min /382r n s =
按机床选取
m in /315r n w =则
实际切削速度
min /9.91000
315
101000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算工时
mm l 15=， mm l 31=， mm l 32=则：
f
n l l l t w ++=
21=
min 067.013153
315=?++ m in 134.0067.022.4=?==t t
（5） 攻螺纹4-M10
r=0.2m/s=12m/min 所以 min /382r n s =
按机床选取
m in /315r n w =则
实际切削速度
min /9.91000
315
101000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算工时
mm l 20=， mm l 31=， mm l 02=则：
f
n l l l t w ++=
21=
min 083.013150
320=?++ m in 33.0083.044.5=?==t t
2.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面
车床：C616 （1） 精车端面
Z=0.4mm
mm a p 2.0=
r mm f /1.0=
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=90min ）
min)/(m k fy x a T c v v v
v p m v
c =
式中158=v c ， ,15.0=v x 4.0=v y ， 15.0=m 修正系数v k 见《切削手册》表1.28 所以
min /25797.081.004.18.044.11
.02.060158
4
.015.015.0m k f
a T c v v y x
p m v
c v
v =???????=
=
min /102380
257
10001000r d v n w c s =??==
ππ 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8）与1023r/min 。如果选995r/min ，则速度损失较大。
所以实际切削速度
min /3011000
80
1200m v =??=
π
计算切削工时
按《工艺手册》表6.2-1取
mm l 5.122
6580=-=， mm l 21=， mm l 02=， 0=s l 则：
i f
n l l l l t w s ?+++=
21=
min 48.021.012000
025.12=??+++ （2） 精车Φ65外圆
2Z=0.3 f=0.1mm/r
min)/(m k fy x a T c v v v
v p m v
c =
式中158=v c ， ,15.0=v x 4.0=v y ， 15.0=m 修正系数v k 见《切削手册》表1.28 所以
min /25797.081.004.18.044.11.02.060158
4
.015.015.0m k f
a T c v v y x
p m v
c v
v =???????=
=
min /1200r n w =
所以实际切削速度
min /2451000
65
1200m v =??=
π
计算切削工时
mm l 17=， mm l 31=， mm l 02=则：
i f
n l l l t w ?++=
21=
min 33.021.012000
317=??++ （3） 精车外圆Φ100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r
m in /257m v c =
取 min /1200r n w =
实际切削速度
min /8.3761000
100
1200m v =??=
π
计算切削工时
mm l 30=， mm l 31=， mm l 02=则：
i f
n l l l t w ?++=
21=
min 6.021.012000
330=??++ 2.5.6
工序Ⅵ：精、粗、细镗
)(860048.00+ΦH mm 孔
（1） 粗镗孔至Φ59.5mm
2Z=4.5mm 则
Z=2.25mm min /18560
3510001000r d v n w =??==ππ
查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min ，f=0.8mm/min 由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。
mm l 78=， mm l 31=， mm l 02=则：
i f
n l l l t w ?++=
21=
min 64.138.01850
378=??++ （2） 精镗孔至Φ59.9mm
2Z=0.4mm ， Z=0.2mm
f=0.1mm/r
v=80m/min
min /42560
14.38010001000r d v n w =??==
π 计算切削工时
mm l 78=， mm l 31=， mm l 02=则：
i f
n l l l t w ?++=
21=
min 81.321.04250
378=??++ （3） 细镗孔至)(860048
.00
+ΦH mm 由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。
mm a p 05.0=
f=0.1mm/r
w n =425r/min
V=80m/min
2.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面
铣床：X63
铣刀：选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4 切削速度：参照有关手册，确定v=15m/min
mm a w 7=
10
15
10001000??==
ππw s d v n =477.7r/min 采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表4.2-39）
取 w n =475r/min
故实际切削速度为：
min /9.141000
475
101000
m n d v w
w =??=
=
ππ
当m in /475r n w =时，工作台的每分钟进给量m f 应为
m in /150475408.0mm zn f f w z m =??==
查机床说明书，刚好有min /150m f m =故直接选用该值。 计算切削工时
L=（60mm-30mm ）=30mm
min 2.0150
30==m t
倒角1x45°采用90°锪钻
2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面
①．选择磨床：
选用MD1158（内圆磨床） ②．选择砂轮：
见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为A36KV6P 20x6x8mm ③．切削用量的选择：
砂轮转速 m in /1500r n =砂，5.27=砂v m/s 轴向进给量 mm f a 3= 径向进给量 mm f r 015.0=
填料箱盖实用工艺课程设计
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)
4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)
第1章零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构 题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
工艺典型习题和解答3
第五章机器的装配工艺
〔例4.3〕说明装配尺寸链中组成环、封闭环(相依环)和公共环的含意。 〔例4.4〕何谓装配尺寸链组成最短原则? 〔例4.5〕极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同?各用于何种情况? 〔例4.6〕试将装配尺寸链与工艺过程尺寸链进行比较．试述其异同：(从计算基本公式；组成环；封闭环：尺寸链解法：尺寸链构成等方面进行比较) 〔例4.7〕机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？
零件的加工精度直接影响到装配精度。对于大批量生产，为了简化装配工作，便于流水作业，通常采用控制零件的加工误差来保证装配精度。但是，进入装配的合格零件，总是存有一定的加工误差，当相关零件装配在一起时，这些误差就有累积的可能。累积误差不超出装配精度要求，当然是很理想的。此时装配就只是简单的连接过程。但事实并非常能如此，累积误差往往超过规定范围，给装配带来困难。采用提高零件加工精度来减小累积误差的办法，在零件加工并不十分困难，或者在单件小批生产时还是可行的。这种办法增加了零件的制造成本。当装配精度要求很高，零件加工精度无法满足装配要求，或者提高零件加工精度不经济时，则必须考虑采用合适的装配工艺方法，达到既不增加零件加工的困难又能满足装配精度的目的。由此可见，零件加工精度是保证装配精度要求的基础。但装配精度不完全由零件精度来决定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同来保证的。如何正确处理好两者之间的关系是产品设计和制造中的一个重要课题。 〔例4.8〕什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？ 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。 它与一般尺寸链的不同点是： 1. 装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精 度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的。 2. 装配精度只有机械产品装配后才能测量。 3. 装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是 在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。 4. 装配尺寸链的形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平 面尺寸链、空间尺寸链。 〔例4.9〕装配尺寸链如何查找？查找时应注意些什么？ 具体方法为：取封闭环两端的零件为起始点，沿着装配精度要求的
填料箱盖机加工工艺规程设计概要
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机加工工艺规程设计 学院：机电工程学院 班级： 姓名： 学号：
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)
填料箱盖设计说明书
《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日
一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对 箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要 求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件 选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题 目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。 具体分述如下： （1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。 （2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计
一、毕业论文的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1.课题名称： 典型零件数控加工工艺工装设计 2.设计任务与要求： 设计任务： 根据所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产纲领为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程的编制及工装设计。 设计的要求 1）选用适当的数控机床。 2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E 3）零件加工程序应符合ISO标准的有关规定。 4）绘制的机械装配图要求正确、合理、图面整洁、符合国家制图标准。 5）说明书应简明扼要、计算准确、条理清楚、图文并茂并全部用计算机打印后装订成册。 3.设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。 (3)拟定零件的数控机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅 具等)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片，工序卡片。 (5)进行数控编程 (6)设计数控铣削工序的专用夹具，绘制装配图和零件图。 (7)撰写设计说明书。 二、毕业设计图纸内容及张数 1、绘制零件图共7张（含数控加工零件） 2、绘制数控加工的零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张 3、机械加工工艺卡片1套 4、工艺装备设计图纸1套 5、设计说明书1份 三、毕业设计实物内容及要求 1）零件工艺分析。 2）总体方案的拟定及可行性论证。 3）轴类零件数控加工工艺规程的编制。 4）进行轴类零件数控加工程序的编制。 5）铣削类零件数控加工工艺规程的编制。 6）进行铣削类零件加工程序的编制。 7）编写设计说明书。 摘要
制造自动化技术是先进制造技术中得重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控技术是应用计算机.自动控制.自动检验及精密机器等高新技术得产物。它得出现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。目前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代数控机床编程.操作和维护得应用型高级技术人才。 科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得要求。数控加工技术就是实现产品加工过程自动化得现代化得措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产效率，解决若干普通机械加工所解决不了的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人得素质。 数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。 二关键字 零件的制造工艺性：所设计得零件在满足使用要求得前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。 对刀点:在数控机床上加工零件时，刀具对工件运动的起始点。 手工编程：从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制备控制介质到程序校验都是有人工完成。 自动编程：利用计算机专用软件编制数控加工程序得过程。 基点：一个零件轮廓由许多不同的几何元素组成，各个元素间得连接点称为基点。 机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的X Z轴得直角坐标系。
填料箱盖设计说明书
河南机电高等专科学校 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级：机电115 姓名：刘晓丰 指导教师：司尧华 完成日期：2014年03月05日
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程设计
工程技术大学 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 Abstract
The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)
摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计
1.引言 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方 法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限。在设计中会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批评和指正。
机制填料箱盖课程设计说明书
机制填料箱盖课程设计说明书
武汉纺织大学 机械工程与自动化学院 课程设计说明书 题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________
扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书（不少于4000 字） 1 份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明 书三部分内容。 （1）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容： ①零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。
典型轴类零件的数控加工工艺编制
典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，要紧工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。 通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计
摘要 (1) 目录 (2) 1.引言 (3) 1.引言 (3) 2.零件分析 (4) 2.1毛坯的选择 (4) 2.2 机床的选择 (4) 3.零件图加工艺分析 (7) 3.1零件的工艺分析 (7) 3.2 零件的加工工艺设计 (11) 4.零件图加工程序编写 (21) 4.1零件左端加工程序编写 (21) 4.2零件右端加工程序编写 (22) 5. 程序调试 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)
数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣，其竞争也越来越猛烈，人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴，对数控机床技术的把握也越来越高。随着社会经济的快速进展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。这不但满足了宽敞消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速进展，提高了企业的生产效率。 数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法，关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分表达了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际体会有限。在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批判和指正。
填料箱盖课程设计说明书
University of South China 机械工程学院 机械专业课程设计说明书 设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计 课程名称：机械专业课程设计 学生姓名：朱彬 学号： 20104410112 专业班级：机卓1301班 指导教师：周为民 起止时间： 2016年12月9 日至 2016年12月30日 摘要： 主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，
以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。 关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡
前言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录 前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................
填料箱盖的夹具设计
湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）
指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.
目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)
典型零件(EM170A-01001)工艺过程及工装设计
××××学院毕业设计（论文） ××××学院毕业设计（论文）说明书 题目典型零件（EM170A-01001） 工艺过程及工装设计 学生 系别机电工程系 专业班级机械制造 03 级 2 班 学号 指导教师
目录 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅱ) 第1章生产纲领及生产类型 (1) 第2章零件的分析 (2) 第3章工艺规程的设计 (3) 3.1 确定毛坯的制造形成 (3) 3.2 基准的选择 (3) 3.2.1粗基准的选择 (3) 3.2.2精基准的选择 (3) 3.3制订工艺路线 (3) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 3.5确定切削用量及基本工时 (11) 第4章专用夹具的设计 (37) 4.1问题的指出 (37) 4.2夹具设计 (37) 4.2.1定位基准的选择 (37) 4.2.2切削力及夹紧力的计算 (37) 参考文献 (40) 致谢 (41) 附录A：组合铣床示意图 (42) 摘要
××××学院毕业设计（论文） 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的，这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 本人的毕业设计是对典型零件的工艺过程和工装进行设计，其典型零件是EM170A-01001型内燃机机体。在设计中主要是进行零件的毛坯尺寸的计算、工艺过程的设计、切削用量的计算和专用夹具的设计。 机体类零件在整个机器中的作用是：承载曲轴及其内部传动装备，并使其保持交好的相对位置。零件的下底面与机座相配合，其他平面与汽缸盖、端盖等配合，孔系主要与曲轴轴承和汽缸等配合。根据以上的作用来设计机体的加工过程和顺序将得到较好的工艺要求。 关键词：设计,典型零件,机体,工艺 ABSTRACT
填料箱盖课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：填料箱盖 班级: 机设1106班 姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光 日期:
设计要求： 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书
目 录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)
机制填料箱盖课程设计说明书
学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生光军 学号 指导教师戴青玲
2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。
填料箱盖的夹具设计
工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）
指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.
目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件 ................................................................................................10-11 3.3.3定位误差的计算 ............................................................................................11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图 ........................................................................................................ 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)
填料箱盖零件的工艺工装设计
填料箱盖零件的工艺工装设计 任务书 1．课题意义及目标 本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具。 （1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力 （2）提高结构设计能力 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．主要任务 （1）绘制被加工零件的零件图毛坯图各1张 （2）编制机械加工工艺规程卡片1套 （3）设计并绘制夹具主要零件图1张 （4）编写设计说明书1份 3．主要参考资料 [1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社 [2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社 [3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社 4．进度安排 审核人：年月日
填料箱盖零件的工艺工装设计 摘要：本设计完成了填料箱盖零件的机械加工工艺规划的编制和夹具的设计。根据对零件的结构及相关要素进行分析拟定工艺路线确定最终工艺方案；钻孔工序采用专用机床和专用夹具可以同时对零件的几个表面进行加工，采用复合公布更好的提高生产效率。 关健词：填料箱盖；工艺；夹具； Tooling Design for Filler Lid Cover Parts Abstract: This thesis is to describe the formation about Filler Lid cover parts and the design of fixture. Based on analysis for the parts structure and related parameters, it develops process routes and determines the final processing scheme. Using special tools and dedicated fixture, drilling process could work on the surface of several parts at the same time. Besides, the using of composite announced would be better to improve the production efficiency. Key words:Filler Lid, Crafts, Fixture
连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
《机械制造技术》课程设计说明书 设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计者： 指导教师：
《机械制造技术》课程设计任务书 题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具 内容： （1）机械加工工艺规程卡片一套 （2）夹具总装配图一张 （3）夹具零件图一张 （4）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年;每日一班。 班级： 学号： 姓名： 指导教师：
目录 课程设计的目的 (4) 一、零件的分析 (5) 二、零件的工艺分析 (7) 三、毛坯设计 (9) 四、选择加工方法，拟定工艺路线 (12) 五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (16) 六、切削用量的选择 (17) 七、基本时间的确定 (18) 八、夹具设计 (19) 九、心得 (20) 十、参考文献 (21)
课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。