烧结岗位作业指导书.(DOC)
株洲硬质合金集团有限公司企业标准
QJ/ZCC06.01.(YX)04-2005型材厂烧结岗位作业指导书
200×-××-××发布 200×-××-××实施株洲硬质合金集团有限公司发布
前言
本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部提出。
本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部归口管理。本作业指导书由硬材事业部型材厂负责起草。
真空烧结作业指导书主要起草人：刘杜张鹏
过压烧结作业指导书主要起草人：江山秦文广
喷砂作业指导书主要起草人：张鹏
氩气系统作业指导书主要起草人：李克西张鹏
QJ/ZCC06.01.（YX ）04-2005
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烧结岗位作业指导书
1 范围
本作业指导书适应于碳化钨、钴的合金制品的烧结生产。
本作业指导书规定了氩气供气系统、DMK240烧结炉、COD733RL 过压炉、喷砂在生产过程中的操作、安全、维护保养工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QJ/ZCC.06.01.171－2002 《DMK240真空烧结炉操作规程》 QJ/ZCC.06.02.171－2002 《DMK240真空烧结炉维护保养规程》 QJ/ZCC.06.01.178－2002 《COD733RL 过压炉操作规程》
QJ/ZCC.06.02.178－2002 《COD733RL 过压炉维护保养规程》
QJ/ZCC.06.01.170－2002 《DMK240真空烧结炉计算机控制人机界面操作规程》 《高压低温液体泵安装操作及维护技术手册》 杭州新压低温设备有限公司 编制 《低温液体汽化器使用说明书》 杭州新压低温设备有限公司 编制 《往复式低温液体泵使用说明书》 四川空分设备有限公司 编制
3 本作业指导书的组成
工艺过程简介 主要设备构成 生产工艺条件
烧结工序生产操作规范 常见故障及排除方法 维护保养 应急预案
4 工艺过程简介
4.1 工艺流程
挤压、压制毛坯
4.2 氩气供气系统概述
将液态氩转化成气态氩使用。 4.3 烧结概述
将挤压、压制毛坯置入烧结炉内，升温至工艺要求的温度，使其产品合金化。
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4.4 喷砂概述
喷砂机主要用于螺旋铣刀片、盾构刀、及其他异型产品表面光洁度的加工。
5 主要设备构成
5.1 氩气供气系统
5.1.1 氩气供气系统工作流程
流程1：低温液氩贮槽SV2201 (CF—5000/8型)（外购液态氩）――液氩泵AP2201（BP60—250/165型）――气化器LE2201( QQN-150/165型)—高压氩气储罐（16MPa）――6＃压力炉。
流程2：低温液氩贮槽SV2201 (CF—5000/8)（外购液态氩）――液氩泵BPO—150/200型(1开1备)――气化器（KWQ—200/200）――高压氩气储罐（20MPa）――7＃、8＃、9＃压力炉
外购槽车中的液氩，输送至低温液氩贮槽；
流程1：从低温液氩槽SV2201（CF—5000/8型）底部排出液氩，被液氩泵AP2201（BP60—250/165型）加压至高压15MPa，液氩泵进口段由于气化所形成的气态氩经V7阀返回液氩槽。加压后的液氩进入空温式气化器LE2201( QQN-150/165型)，蒸发成气态氩，气化后的氩送至高压气罐(16MPa)，再送往炉子。
流程2：从低温液氩槽SV2201（CF—5000/8型）底部排出液氩，被液氩泵BPO—150/200型加压至高压19MPa，液氩泵进口段由于气化所形成的气态氩经V7阀返回液氩槽。加压后的液氩进入空温式气化器（KWQ—200/200型），蒸发成气态氩，气化后的氩送至高压气罐(20MPa)，再送往炉子。
低压氩气由高压氩气减压获得，同时液氩槽内蒸发形成的气态氩经LE2202（低压气化器）复热后进PV2201（低压罐）也可获得，两种方式均串入低压氩气管道。
（20MPa）高压氩气储罐通过减压阀可向（16MPa）高压氩气储罐供气。
5.1.2 单体设备工作原理
5.1.2.1低温液氩贮槽系统
5.1.2.1.1用途：本贮槽用于贮存低温液氧、液氮、液氩。
5.1.2.1.2结构：本贮槽为立式容器，其主要结构有内胆、外壳、真空绝热层、自增压器及仪表、阀门等部件。
5.1.2.1.3内胆：由圆柱形筒体和深蝶形封头焊制而成，材料为OCr18Ni9，无入孔。内胆内由刚性圈支撑，整个内胆由8根不锈钢及1个支座固定在外壳内壁上。
5.1.2.1.4外壳：结构与内胆大致相似，圆筒和浅蝶形封头均用16MnR钢板制成。上封头的顶部设有安全装置（标号RV/O部件），它同时又是绝热材料的装填入口；外壳内设刚性圈以保证筒壁的刚度，下封头外用三根互为120度的支承式支座，支撑整个贮槽的重量。外壳不设入孔。
5.1.2.1.5真空绝热层：外壳与内胆间的空间为真空绝热层，约有8.53立方米，其中充满堆重40~60kg/m3的珠光砂作为绝热材料，在其中装有“Z”型抽气管，与抽真空阀相连组成抽空装置。在绝热层一头设有一个吸附器，内装分子筛，利用分子筛吸附气体的性能，可以增加绝热层的绝热性能。另外在抽空阀管上装有一只M007B型金属热偶真空规管可随时测量绝热层真空度。
5.1.2.1.6增压器：星形翅片管焊制而成，材料为LF2，安装在容器底部的支脚间，作为贮槽向外排液的自动增压装置。
5.1.2.1.7阀门仪表及其它：
本贮槽装有各种低温截止阀、压力调节阀、真空阀、安全阀及仪表阀等，其作用可详见图纸；此外，还装设了压力表、液面计，压力表用于显示内槽压力变化情况，液面计用于现场观察槽内液体工况，液面积视差压式的，观察方便，且测量误差小；本贮槽还装有压力变送器接头，以便用户远距离观察槽内液位及压力之用。
5.1.2.2液氩泵
5.1.2.2.1用途：将液氩以高压传入汽化器
5.1.2.3汽化器
2
QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 5.1.2.3.1用途：将从液氩泵加压的高压液氩挥发成高压氩气
5.1.2.4高压氩气储罐
5.1.2.4.1用途：存储高压氩气
5.1.3 设备的组成
氩气供气系统由低温液氩贮槽、液氩泵、汽化器、高压氩气储罐组成。
5.1.4 设备技术性能见表2（低温液体储槽）
5.1.5 设备技术性能见表3（液氩泵）
5.1.6 设备技术性能见表4（气化器）
3
5.2.7 设备技术性能见表5（高压氩气储罐）
表5
5.2.1 设备工作原理及注意事项
该设备是根据预先选定的硬质合金烧结、脱蜡工艺曲线，由PLC控制设备按照选定的工艺曲线进行硬质合金产品的烧结。产品烧结过程中脱蜡及TORAC步骤为氢气气氛，而后是真空烧结至终温，最后是通低压氩保护冷却。
5.2.2 设备技术性能见表6
5.3.1 设备工作原理及注意事项
4
QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005该设备是根据预先选定的硬质合金烧结、脱蜡工艺曲线，由PLC控制设备按照选定的工艺曲线进行硬质合金产品的烧结。产品烧结过程中脱蜡及TORAC步骤为氢气气氛，达到规定的工艺温度后，按工艺要求的压力充入氩气至终温。
5.3.2 设备的组成
压力烧结炉由炉体、脱蜡系统、液压系统、真空系统、冷却水系统和控制系统组成。
5.3.3 设备技术性能见表7
5.4.1 设备工作原理及注意事项
利用压缩空气将白刚玉喷射到工件表面，使工件达到工艺要求。
5.4.2 设备技术性能见表8
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6 表8
5.4.3 工艺、环境条件
白刚玉粒度：70目
压力：4.5-5.5MPa
工作温度：室温
5.5.1 叉车工作原理及注意事项
本车有全电动插腿式叉车（根据压力烧结炉装卸产品的要求改制）和专用工作承载台面，导向装置两大部分组成，前者作货物的搬运和提升下降；后者通过手轮的摇转，使工作在承载台面的滚筒上作前进或后退。该车主要用于烧结制品的装炉和卸炉。
6生产工艺条件
分别符合《DMK240真空烧结炉生产工艺规程》、《COD733RL过压炉生产工艺规程》和生产指令卡的要求。
7 氩气供气系统操作规范
7.1低温液氩贮槽系统
贮槽在首次充液（包括检修后首次充液）之前，必须进行如下准备工作：
7.1.1穿戴好工作服、鞋、帽，戴好防冻手套。
7.1.2测量贮槽真空度（测量仪器由用户自理）。
7.1.3逐一检查各专用阀门的灵活性，可靠性几个阀门是否处于正确的开关位置。
7.1.4检查控制仪表的规格、性能、准确性及其灵敏性。
7.1.5检查各紧固件、管道及其他零部件的质量，确保管道畅通。
7.1.6清除各管口接头可能存在的水分等杂质或污物。
7.1.7吹除置换：用干燥洁净的贮存液体的汽化气体对贮槽内筒进行吹除置换，直至出口气体纯度达贮存要求时为止。
7.1.8预冷：以极小的流量缓慢的向内筒冲入贮存液体，以使低温液体自然蒸发来预冷内筒。当出气温度接近-50度左右且气流量突然下跌或减小时，表明贮槽开始积液。保持积液两小时，截断贮存低温液体来源，关闭所有阀门。
7.2低温液体（液氩）的灌充
7.2.1将贮槽上的顶部进液阀V1、底部进排液阀V2相连的快装接座与槽车所带软管连接好，并保证密封。
7.2.2开启压力表阀IV4。
7.2.3开液面计平衡阀IV2、液面积下阀IV1，待液面计内外腔达到压力平衡时，开液面计上阀IV3，而后关闭液面计平衡阀。
7.2.4打开内筒放空阀V5（汽化气由用户回收），关闭其他阀门。
7.2.5缓缓打开贮槽顶部进液阀V1，向贮槽内缓慢充液，充液速度由小到大。
7.2.6待贮槽液面计指示有液位时，可打开贮槽的底部进排液阀V2，使低温液体从贮槽顶部和底部同时进入。
7.2.7待液面计指示达到90%的充液量时，打开测满阀IV5，观察当有液体喷出时，表明充液量已达95%，立即关闭V1、V2，停止充液。
7.2.8打开管道残液排放阀V11，排尽充液管道中的残液。
7.2.9液体注满后，关闭贮槽的放空阀V5和管道残液排放阀V11；并拆卸输液软管。
QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 7.3低温液体（液氩）的贮存
7.3.1液面计、压力表及其相应阀门、安全阀均处于工作状态，关闭其余所有阀门（对外供液时，V6开启），使贮槽处于封闭状态。
7.3.2贮槽内筒内贮液体因自然蒸发而使压力不断升高，达到贮槽最高工作压力0.8Mpa时，人为开启放空阀V5以卸压。
7.3.3若贮槽在对外供液，增压器液相阀V3开启使增压器处于工作状态导致内筒压力不断升高达到贮槽最高工作压力0.8Mpa时，升压调节阀PV-1自行关闭，维持内筒压力在0.8Mpa以内。
7.3.4当压力继续升高到约0.85Mpa时，降压调节阀PV-2自行开启以卸压（汽化气由用户自行回收）。
7.3.5当压力继续升高到安全阀SV1、SV2、SV3的开启压力0.88Mpa时，安全阀自动开启卸压，以保持内槽压力在0.88Mpa以下。
7.4对外供液
7.4.1开启对外供液的阀V6，液体从贮槽内排入低温泵，内贮液不准排空，至少保持300mm以上的液位。
7.5 供氩系统运行操作
7.5.1液氩槽工作细则
7.5.1.1新槽使用前
新槽使用前须用干燥、无油、干净的氩气进行加温和置换，去除水分及杂质气体。
7.5.1.2液压槽预冷
若液氩槽处于常温状态，必须用液氩进行缓慢冷却。打开V1阀进液，打开V7和V2201阀吹除，向液氩槽送入液氩，当液氩槽内冷却到工作温度时，液面计LI2231出现液面指示，在保证槽内的压力不超过0.8Mpa的前提下，逐渐关小V7和V2201并打开V5阀，让液氩槽内蒸发形成的气氩送往气罐。
7.5.1.3正常工况调整
7.5.1.3.1液氩槽工作液位正常值为（1000~3500）mm，液位过高或过低都是不允许的，最高液位为3890mm，最低液位为300mm。
7.5.1.3.2液氩槽的工作压力PI2231的正常值为（0.05~0.78）Mpa，最高工作压力0.8Mpa，应定时排出槽内压力使压力值始终不超过0.78MPa，一般情况下排至0.4MPa以下即可。
7.5.2液氩泵和气化器的工作细则
7.5.2.1启动前的准备工作
7.5.2.1.1第一次启动或检修后，启动前用常温氮气，在液氩泵入口处吹除10分钟。
7.5.2.1.2检查液氩槽的液位是否正常。
7.5.2.1.3液氩槽工作压力保证在0.05Mpa以上及0.78MPa以下。
7.5.2.1.4检查液氩泵，对液氩泵进行手动盘车，确认液氩泵可以起动。
7.5.2.2预冷液氩泵
7.5.2.2.1打开进液阀V6、罐上排液放空阀V2201及泵上排液放空阀，液氩泵开始预冷。液氩泵冷却应缓慢进行，第一次冷却时间不得小于15分钟。
7.5.2.2.2确认液氩泵冷透的依据是：从罐上排液放空阀V2201可以吹出液体及泵上排液放空阀吹出液体。
7.5.2.2.3预冷结束后，关罐上排液放空阀V2201和泵上排液放空阀，开V7，让气化后的气体回贮槽。
7.5.2.3启动液氩泵
7.5.2.3.1开液氩泵排液出口阀，开液氩槽出口阀V6和回气阀V7.
7.5.2.3.2再次对液氩泵进行手动盘车，确认泵转动灵活。
7.5.2.3.3启动液氩泵。泵启动后，可看到如下现象：
a)到汽化器的压力管道开始结霜。
b)可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
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c)压力管道的压力表开始升压。
7.5.2.3.4打开高压管道截止阀，接通马达电源，检查泵的运转方向，运行声响，确认无异常情况后，将氩气送入高压管道。
7.5.2.4液氩泵停车
7.5.2.4.1按下停止按钮泵停止运转后，应关闭贮槽进液阀V6，然后打开罐上排液放空阀V2201和泵上排液放空阀将泵内压力降到零。
7.5.2.4.2泵解冻后，即待泵内液氩全部蒸发后，关泵排液出口阀、回气阀V7。
7.5.3高压储罐工作细则
7.5.4（20MPa）高压氩气储罐向（16MPa）高压氩气储罐供气工作细则
（20MPa）高压氩气储罐可由2台BPO—150/200型液氩泵打压，1开1备，当1台出现故障，可开另1台，但注意要关闭前者泵的排液出气阀门，打开后者泵的排液出气阀门。
（16MPa）高压氩气储罐仅只由1台BP60-250/165型液氩泵打压，当泵出现故障一时无法修复，可打开（20MPa）高压氩气储罐和（16MPa）高压氩气储罐连通的管道高压阀门（共2个），（20MPa）高压氩气储罐通过减压阀可向（16MPa）高压氩气储罐供气，使用时注意检查减压阀的调节压力是否正确。
8 压力烧结炉专用叉车生产操作规范
8.1 装炉前准备
8.1.1操作者必须穿戴好工作服、鞋、帽，戴好手套，戴好防尘口罩。
8.1.2检查炉内石墨联合螺栓﹑螺帽如果松动,必须用手紧固，不得使用任何工具。
8.1.2检查液压传动装置是否正常。如：密封件漏油，升降开关等。
8.1.3检查电源显示装置是否处于满额状态，电量不足及时充电。
8.1.4在空载状态下检查装料底盘是否处理水平位置，用水平仪进行核定，根据情况及时进行调整。
8.1.5检查水平方向送料机构是否正常，有脏东西必须及时清理。
8.1.6检查电瓶容量的大小，即间隔充电时间，如果容量不足则需加蒸馏水。
8.1.7检查无级调速控制是否正常。
8.1.8检查升降链条是否有油，压缸密封面是否有灰尘。
8.2 正常操作
8.2.1检查上述各项，确认无问题后，即可将底盘放置装料位置装料。
8.2.2在负载状态下将底盘升至最佳位置，一般离限位档板上限位置30mm左右，在此过程中必须将限位档板放下防止液压装置发生误动作，确保设备、人员安全。
8.2.3 在料车时进轨道前，必须检查导轨是否松动，限位位置是否发生偏离等情况。有异常情况通知有关人员处理方可进炉。
8.2.4 在装有负载的托板进炉过程中需2人以上人员进行操作。1人站在料车后对托板的位置进行观察，保持两边间隔一致，装料高度达到额定要求。1人使用水平送料机构将托板缓慢送入炉中，在此过程中根据受阻阻力及时调整底盘水平位置，保证石墨承载装置正常。
8.2.5出炉过程与进炉过程类似，不同在于将空载底盘升起后，需将限位档板放下，叉车在推出轨道之前，必须将限位档板打起，将料车臂降至最低位置，开到卸料区。
8.2.6 车辆在承载运行时应将台前侧的限位挡块放下,以防止在运行中工件移动。
8.2.7 使用路面应平坦，最大坑洼不应超过10mm。
8.2.8 车辆在运行中禁止将载货台面提升至高位时运行，禁止以高速状态急转弯运行，禁止急停急动。
8.2.9 停止使用时，应切断电源总开关及关断钥匙开关。
8.3 蓄电池的使用与保养
8.3.1 蓄电池使用的电解液由蓄电池专用硫酸和蒸馏水配制而成，配制的电解液比重可按下述选取见表18
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电解液的比重用蓄电池专用比重计测量。
8.3.2 在更换新蓄电池时，应首先旋出加水盖，除去盖上小孔封口，并经常保持其畅通。
8.3.3 蓄电池在日常使用中，应定期检查电解液的液面高度，正常值为保护网板之上(15—20)mm （每一星期不少于一次）。日常中由于充放电引起的液面降低，应加蒸馏水补充，并即充电(15—20)min，使其充分混合。禁止添加电解液，以免极板酸化降低蓄电池的使用寿命。
8.3.4 由于氧化作用，蓄电池的接线桩头处应涂上少许凡士林或黄油，以减轻其氧化程度。
8.3.5 蓄电池的正常充电电流为蓄电池容量的17—20%安培，时间为(10—14)h，充入电量为额定容量的2.5—4倍。
8.3.6 当电量显示器警示电池能量进入低限时，即使用中显示剩1—2格，或发出警示声音时，不得继续使用应立即给蓄电池充电，搁置时间不得超过24小时。
8.3.7 使用过的蓄电池暂不使用时，应以充足电状态存放并每月补充电一次。
8.3.8 蓄电池电解液在自行配置时，不得用金属容器配制，应用瓷质容器。
8.3.9 蓄电池在充电时，由于有氢气逸出，因而在充电场所禁止烟火。
9烧结工序生产操作规范（DMK240真空烧结炉）
9.1 操作前准备
9.1.1 穿戴好工作服、鞋、帽，戴好防尘口罩及手套。
9.1.2 检查炉子冷却水是否畅通，水温应低于25℃。
9.1.3 启动控制柜上电源开关和可控硅柜上的主开关，如在五号炉烧结挤压棒应将“热水接通开关”转到“开”的位置。
9.1.4 将（900×600×25）mm的石墨板平稳置于装卸料架上，检查石墨板是否有裂纹，并准备12根（250×25×10）mm的石墨条。
9.1.5 检查待备料制品的生产指令卡上所标明生产工艺曲线和烧结类型（对试压、球磨试验和鉴定试验料及生产计划部门指示的急件，应优先备料），校对牌号、型号与实物是否一致（接触材料）。
9.1.6 将相同烧结温度、烧结类型和A尺寸档次接近的制品用卷尺量出累计高度为2400mm的料舟，集中于装料架旁。
9.1.7 按工艺要求选择T、M、B各两片控制块置于控制块方位盘中。
9.2 正常操作
9.2.1 备炉操作
9.2.1.1 将12根石墨条按料垛料舟的方位摆放在石墨板上。
9.2.1.2 用双手将料舟平稳端起放在石墨条上，开始堆垒。
9.2.1.3 首先检查料舟是否有裂纹和缺口，然后核对制品接触材料是否符合工艺要求。
9.2.1.4 用双手平端料舟由上住下堆放，注意舟与舟之间衔接必须良好。
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9.2.1.5 每装完一个生产指令号的制品，须在指令卡上填写实际摆放的垛位。
9.2.1.6 按要求准确无误地放好控制块。
9.2.1.7 单重小于三克的制品不能放在从垛底算起（320～420）mm的部位。
9.2.1.8 对带中心孔的环形制品，应按要求增放石墨芯，对复杂型号，大的易变形的制品应装在第三垛和第四垛的中间位置，并考虑特殊的装舟方式。
9.2.1.9 备好的料舟上部应加石墨盖，并且垛高不能超过470mm（尺寸大于300mm的制品堆垛高度不应超过360mm）。
9.2.1.10 对圆盘舟料垛，上部加盖两个七毫米厚的空舟和（φ289×20）mm石墨盖或四个七毫米厚的空舟，最上一个应无中心孔。
9.2.1.11 对带两条框边的方舟，料舟上部应加盖三个（300×300×20.5）mm空舟，再用石墨板拦住无框边的一面。
9.2.1.12 认真、工整填写真空烧结记录卡。
9.2.1.13 核对炉料的全部生产指令卡所标明的牌号、烧结类型，检查该炉料同炉烧结是否符合工艺要求。
9.2.1.14 将该炉料的各个生产指令的计划号、型号、牌号、单重、总重分别填写在真空烧结记录的指定位置，并签署备料日期及操作者工号。
9.2.1.15 根据产品尺寸确定烧结工艺（烧结温度、升温曲线及脱蜡保温时间），并将其填写在真空烧结记录本上。
9.2.1.16 根据炉料烧结类型及烧结炉开动的具体情况，将炉料用叉车转运到相应的料架上（烧结记录和生产指令卡随料转移）。
9.2.1.17 清理打扫备料现场，将压制品转移车送到指定位置。
9.2.2 入炉操作
9.2.2.1 打开前炉门,检查发热体石墨支承柱、碳毡保温层、热电偶是否有损坏。
9.2.2.2 将待烧结炉料平稳入炉，如在4号炉内进行热处理烧结，应仔细地接好二氧化碳
石墨输送管。
9.2.2.3 检查并擦净炉门密封圈并在“O”型圈上涂上一层薄薄的真空脂。每周一清理PEG
罐。
9.2.2.4 关上炉门，拧紧夹具，关闭空气进气阀。
9.2.2.5 打开前级泵的排水阀，排出管道内废油、水，关闭排水阀。
9.2.2.6 按要求调定工艺参数：
a）将自动至手动开关转到自动（三号炉则进入“新开机”）。
b）调定升温曲线号和最终烧结温度。
c)调定“保温时间1”和TORVAC周期数。
d）调定“保温时间2”。
e）将“过温监护”调到比烧结温度高50℃（三号炉高15℃）。
f）将Ramp温度调到比实际炉温低2℃。
g）如果三号炉按“确认”退出。
9.2.3 开炉操作
9.2.3.1 抽真空
a）将PC转到检查位置（三号炉为测试位置）。
b）将PC转到“真空阀开”，检查主真空阀和冷却阀是否打开，并记录开始抽真空的时间（三号炉“真空”）。
c）将PEG阀转到“开”并手动半打开PEG罐上的小阀门。
d)炉压降至1mbar时，关闭PEG阀。
e)炉压降至0.2mbar时，继续抽真空20min。
f)将PC转到“真空检漏” 位置，开始真空检漏。
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QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 9.2.3.2 检漏合格后将PC转到“脱蜡”并手动打开氮气主阀和氢气主阀。
a）充N2至正压30mbar时，关闭氮气主阀，检查配气盘上的气体压力应为（0.2～0.35）kpa。 b）检查并调节转子流量计的氢气流量为25％。
c）送电升温并记录送电时间。
9.2.3.3 当程序自动进行到炉温达“保温时间”时，记下时间和温度。
9.2.3.4 当达到“T orvac”温度时，检查并调节流量计的氢气流量为50%，并记录时间温度。
9.2.3.5 “T orvac”结束后，应关闭氢气主阀并做好记录，检查主真空阀是否打开，罗茨泵是否启动。
9.2.3.6 当炉温升至1350℃时，记录时间，温度和压力，保温30分钟后，蜂鸣器会叫，注意作好记录并将PC转到:
a） PC转到Ar-960mbar向炉内充氩气。
b）若是热处理烧结，打开二氧化碳气体阀。
c）当炉内压力达到工艺要求时，将PC转到烧结，并记下时间和炉压，将罗茨泵开关打到“O”。
9.2.3.7 当炉温达到最终烧结温度时，“保温时间2”的定时器启动，记录时间、温度和炉压。
9.2.3.8 “保温时间2”结束时，蜂鸣器会响，并自动切断电源，关闭前级泵，注意作好记录。9.2.4 冷却
9.2.4.1 正常烧结时，将PC转到“冷却”位置，20分钟后检查并记录时间和温度。
a）打开碳毡阀冷却阀。
b）冷却风机启动。
9.2.4.2 当炉温下降至100℃以下，可进行卸炉操作。
a）将PC转到“0”（三号炉为停机）位置，手动打开空气进气阀。
b）松开炉门夹具，全打开前炉门。热处理烧结应仔细拆卸二氧化碳石墨条管。
c）用叉车将炉料平稳叉起出炉。
d）揭开料垛上部石墨舟盖，自然冷却。
9.2.5 卸料
9.2.5.1 待产品完全冷却后根据指令卡片把产品卸到转料车上。
9.2.5.2 卸料时，根据指令卡上要求在不同垛位上随机取样，同时注意保管好控制片。
9.2.5.3 卸料时，形状相似的产品不得放在同一车上，以免混淆。
9.2.5.4 把取好的样及时送到实验室。
9.3 事故处理
9.3.1 一般故障处理
9.3.1.1 当前级泵启不动时，其原因是油压低和输油管破裂；由机修人员处理。
9.3.1.2 罗茨泵启不动，原因为未打开冷却水或冷却水管道堵塞，处理为打开冷却水阀或疏通冷却水管。
9.3.1.3 升温过程中炉子漏气，应立即打开氩气紧急阀，停止送电，充氩气至正压并保持。
9.3.1.4 氩气阀打不开，原因为管道氩气压力高，可打开氩气紧急阀，调整氩气减压阀使氩气压力表指针指示在约2bar处。
9.3.1.5 PC转到“冷却”位置， 20分钟后冷却阀碳毡阀打不开，风机不启动。原因为压缩空气压力低或机械电器问题报有关部门处理，必要时，将Ramp温度调至310℃。
9.3.2 报警处理
9.3.2.1 PC转到检查位置报警。
a）检查空气进气阀是否关好。
b）前级泵是否启动，末启动将它启动。
c）排气阀是否打开，如打开将它关闭
9.3.2.2 PC转到脱蜡位置报警。
a）充氮气、氢气后报警，原因为炉内压力低于10mbar或长时间超过5Ombar，检查调节转子
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流量计氢气流量是否为25％或将PEG罐上小阀门开大一些。
b）过压报警，原因是排气阀未打开或PEG罐上小阀开得太小，处理为将PEG罐上小阀门开大一些或将PC转到真空阀，待炉内压力降至20mbar后再转到脱蜡位置必要时找机电人员处理。
9.3.2.3 可控硅监护报警找电工处理。
9.3.2.4 过温监护报警，原因为监护值过低或热电偶损坏仪表维修人员处理。
9.3.3 突然停水
9.3.3.1 突然停水，应立即切断炉子电源，并报告有关部门接上备用水源。
9.3.3.2 密切注意炉体，尤其是电极部位的温度升温不超过70℃，如炉子处于高温状况，可采取抽真空措施。
9.3.3.3 来水后，要对炉子冷却系统进行检查确认正常后，按停电后的处理措施升温烧结。
9.3.4 突然停电
立即关闭配气盘上氢气主阀门将炉子电源开关转到“0”位，来电后启动前级泵，合上可控硅柜上电源开关，并根据停电时的烧结状态采取相应措施。
a)烧结处于脱蜡阶段，停电超过15分钟或炉温降至310℃以下，从开始抽真空检漏重新开始烧结周期。炉温下降不低于310℃或停电少于五分钟，打开氢气主阀门，Ramp调至低于炉温2℃重新送电。继续脱腊过程。
b)烧结处于Torvac至1350℃停电，应将“保温时间1”和Torvac周期数调至“0”，Ramp 调至低于炉温2℃，PC转“真空泵一开始”位置，重新开始烧结过程。
c）烧结处于最终烧结温度阶段，来电后，炉温低于1350℃，按b处理措施进行，高于1350℃，可将Ramp温度调至低于炉温2℃送电。“保温时间2”应根据停电时最终温度已保温的时间来调定：停电前已保温时间不大于20分钟，“保温时间2”为全部保温时间；停电前已保温（20～40）分钟，“保温时间2”为55分钟；停电前已保温（41～54）分钟，“保温时间2”为40分钟。
9.4 紧急停炉
9.4.1升温过程中，真空系统突然泄露，须立即断开电源，打开Ar气紧急阀，充Ar至正压
（10～30）mbar。
9.4.2真空泵、电机发生故障，须立即关闭主真空阀门，切断电源，接通Ar阀，通知机电
人员检修。
9.4.3炉子温控系统失灵，须切断电源，通知电气维修人员。
9.4.4突然停水，须切断电源，并报告有关部门，接上备用水源。
10 烧结工序生产操作规范（人机界面式DMK240真空烧结炉）
10.1 开炉前的准备
10.1.1烧结制度和曲线的选择
10.1.2认真审查烧结制度和工艺参数。
10.1.3通过人际界面（简称NT）输入所执行的烧结曲线号和T1、T2参数及最终烧结温度值。
10.1.4键入密码，通过≤曲线特性≥审查所选用的曲线与≤曲线原形≥是否相符。
10.1.5通过≤参数查阅≥检查所输入的参数是否正确。
10.1.6检查温控器ES—100P上的曲线是否与所选用的曲线相符。
10.2 开炉操作
10.2.1前级真空泵的开启
10.2.1.1将前级泵上的进气阀打开，使泵内压力与外界压力相均衡。
10.2.1.2启动前级泵按钮，待前级泵投入正常运行时，手方可脱离操作按钮。
10.2.1.3关闭前级泵的进气阀。
10.2.1.4前级泵开启时，有任何异常均应停止前级泵运行。
10.2.2运行前状态测试
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QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 10.2.2.1将NT进入操作界面进行状态≤测试≥。
10.2.2.2测试不合格的项目将会在人际界面上得到提示。
10.2.2.3待全部状态合格后，方可进入下一步操作。
10.2.3抽真空
10.2.3.1前级泵开启后，待管道<10mbar指示灯亮时，方可开启真空阀。
10.2.3.2将罗茨泵投入≤准备运行≥。
10.2.3.3炉内压力达到-980mbar时，罗茨泵自动投入运行。
10.2.4真空检漏
10.2.4.1将NT进入操作界面进行≤真空≥操作。
10.2.4.2将PEG阀打开，待炉压≤1mbar时，关闭PEG阀。
10.2.4.3待炉内压力在0.2mbar以下时，继续抽真空20分钟以后，方可进入检漏阶段。
10.2.4.4将NT进入操作界面进行≤检漏≥操作，此时炉压在三分钟内仍应≤0.2mbar或
12分钟内≤0.65mbar。
10.2.4.5将PEG阀打开，在30秒钟内炉压应≤6mbar。真空检漏合格，指示灯亮。
10.2.5脱腊操作
10.2.5.1将NT进入操作界面进行≤脱腊≥操作。
10.2.5.2手动打开N2主阀。
10.2.5.3当N2充至+30mbar时，自动进入脱腊状态，此时关闭N2主阀，打开氢气主阀。
10.2.5.4检查点火器工作是否正常。
10.2.5.5检查排气阀是否正常。
10.2.5.6合上可控硅电源，并送电。
10.2.5.7将温控器投入运行。
10.2.6 TORVAC处理
10.2.6.1将NT进入≤全曲线≥显示界面，检查温度曲线、压力曲线是否正常。
10.2.6.2通过压力曲线检查TORVAC次数是否正常。
10.2.6.3在TORVAC阶段，TORVAC的H2阀应打开，脱腊H2阀应自行关闭。
10.2.7预烧阶段
10.2.7.1TORVAC结束后，自动进入预烧阶段。
10.2.7.2检查真空阀是否正常。
10.2.7.3将NT进入≤全曲线≥显示界面。
10.2.7.4检查1350℃炉温执行情况，时间应为30分钟。
10.2.7.5此时若出现掉电等情况，应将T1和TORVAC次数设置到“0”，将温升曲线直接进
入到第13步执行。
10.2.8真空烧结
10.2.8.11350℃保温结束后，将会出现“唤人信号”。此时将NT进入≤充氩≥操作界面。
10.2.8.2氩气充入到-960mbar时，40mbar氩气灯亮。
10.2.8.3将NT进入≤烧结≥操作界面。
10.2.8.4将NT进入≤高温曲线（部分曲线即1350℃以后的温度曲线）≥显示界面，通过曲
线上的标度了解烧结时间的长短。
10.2.8.5此时若出现高温掉电，应将烧结曲线进入第15步运行，并重新设定烧结时间。没
进入终温烧结掉电，不需重新设定。进入终温烧结后的掉电，按DMK240真空烧结突然停电
的处理重新设定烧结时间。
10.2.9冷却处理
10.2.9.1烧结阶段结束，将会出现“唤人信号”，此时，工艺曲线一切正常时，将NT进入
≤冷却≥操作界面。
10.2.9.2将氩气主阀打开，20分钟自然冷却后，将会自动进入充Ar<至–20mbar冷却。
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10.3 ≤新开机≥与≤原继续≥模式的选择
10.3.1≤新开机≥模式
10.3.1.1每次新装入炉料开炉前，均应在≤新开机≥模式下进入NT的操作界面。
10.3.1.2进行有关温度曲线与参数的选定。
10.3.2≤原继续≥模式
10.3.2.1在烧结过程中，因断电或其它原因造成程序中断时，可以在≤原继续≥模式下进
入NT的操作界面。
10.3.2.2在中断时间不超过24小时且设备上没有重大变动，可视情况不必重新真空检漏，
计算机会保持原检漏状态不变。
10.3.2.3在≤原继续≥下，应重新审定和输入T1、T2、TORVAC次数，烧结时间是否延长等
参数或内容。
10.3.3最终烧结温度的重新调定
当曲线进入≤烧结≥时，若临时需修改最终烧结温度值，需进入≤烧结温度重新设定≥操作界面。
10.3.3.1输入新的温度值，经≤确认≥后，新的温度值送入温度控制器。
10.3.3.2将温控器投入运行。
10.3.3.3若出现掉电的情况，应迅速将电送上。
10.4 NT的操作要领
10.4.1用手指触摸显示屏进行各种操作，切忌用力。
10.4.2各种功能键触摸时间应>0.3秒。
10.4.3不可用异物触击触摸显示屏。
10.4.4人际界面的操作界面只能用于各种操作，不可利用操纵界面作为观察界面。
10.4.5脱蜡阶段的抽真空(450～1350)℃的操作:点击“操作”,进入“真空”位关萝茨
泵，开主真空阀，其余参数不必重新调定，这有别于原DMK240真空烧结炉。
10.4.６所有数据的输入或修改，必须确认后方有效，否则不能输入温控器。
10.5 故障报警及各种提示
10.5.1计算机对整个控制系统进行监护，出现各种异常，将会在界面上得到提示。
10.5.2对于出现过压、断水、断电等情况，将会出现报警声。
10.5.3依据界面上的各种提示，有关异常情况经处理完结后，方可进行下一步操作。
10.6 重大工艺参数的修改及新工艺曲线的制定
10.6.1对于各温度曲线的拐点值，炉内压力的设定值TORVAC温度值的修改需由有关工艺人员执行。
10.6.2由工艺人员打开密码锁，在≤新定义≥界面下进入设定界面。
10.6.3重新输入所需修改的参数值，经≤确认≥后方能生效。
10.6.4依据操作界面上的提示，重新设计新的工艺曲线。
10.7 保密工作
各条温升曲线均从山特维克引进，系工厂的资产。人际界面上附设有各条曲线的原形，只有通过密码方能进入。每个职工均应具备良好的保密意识，不可将工艺曲线外泄。
11 烧结工序生产操作规范（COD733RL过压烧结炉）
11.1 操作前准备
11.1.1 操作者操作前穿戴好工作鞋、帽、服、手套。
11.1.2 检查石墨板是否完好、无裂纹，并检查叉车挂钩是否挂好石墨板。
11.1.3 检查待备料的生产指令卡，核对牌号、型号与实物是否一致。
11.1.4 将烧结温度，烧结工艺相同的物料集中于料架旁。
11.1.5 按工艺要求刻好12片控制块，置于料架旁。
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QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 11.1.6 将料舟平稳端起放在石墨板上，舟皿边不要超过石墨板，料舟由下往上堆放，注意舟与舟之间衔接必须良好（烧棒材时要放一个空舟或石墨条作为垫舟）。
11.1.7 检查料舟是否有裂纹和缺口，并检查制品接触材料是否符合工艺要求（开槽的方舟皿，备料时左右两料垛每盘高度对齐）。
11.1.8 每装完一个生产指令卡的制品，须在指令卡上填写实际摆放的垛位。
11.1.9 按工艺要求准确无误地放好控制片。
11.1.10 备料垛高不要超过450mm，烧模压棒备料10垛，垛与垛之间的间距要相等。
11.1.11 认真、工整填写指令卡上烧结一栏的产量、工号、日期、炉号、炉次。
11.1.12 不同牌号，同型号的产品，备料位置应严格区分。
11.1.13 一张指令卡没有备完时，应填写一张临时卡片，内容与原指令卡一致，分别注明数量。
11.1.14 S21试样条备在第一垛的中间位置。
11.2 正常操作
11.2.1 装炉
11.2.1.1 将备好的物料平稳地转移到叉车平台上，用挂钩挂好石墨板，并锁紧挂钩。
11.2.1.2将叉车平稳开至炉子前，导轮对准导向槽。叉车在运行过程中要保持平稳匀速，不准突然加速。
11.2.1.3 按一下OPEN钮，两个安全阀打开，OPEN钮闪烁90s后关闭，此间OPEN钮不要再按。11.2.1.4 按住OPEN钮，锁定门栓打开，卡栓打开，卡环旋转，前后炉门打开。
11.2.1.5 检查炉内的发热体、保温层、马弗、热电偶是否正常。
11.2.1.6 将叉车载料平台提升，超过限位档30mm处。
11.2.1.7 慢行、平稳开动叉车，将导轮准确插入导向槽中，并将叉车开到槽底。
11.2.1.8 将叉车载料平台下降到限位档处。
11.2.1.9 转动传动轮将物料运送到炉膛中央，松开叉车挂钩。
11.2.1.10 提升叉车载料平台高于限位档30mm，退出叉车，停到指定处。
11.2.1.11 用无水酒精将前、后炉门密封环、炉门、炉壁擦干净。
11.2.1.12 用吸尘器将炉内灰尘吸干净。
11.2.1.13 检查炉门卡环是否需涂润滑脂。
11.2.1.14 将PEG罐内的PEG排放干净。
11.2.1.15 按住炉门CLOSE钮，炉门开始关闭、卡环旋转，卡栓关闭，锁定门栓关闭，两个安全阀关闭，炉门到位指示灯亮。
11.2.1.16 检查所有的机械装置是否到位，冷却水的压力，流量，温度，各种气体及油的压力是否符合要求。
11.2.1.17 检查热水器、热水夹套的温度是否在60℃以上。
11.2.2 开炉
11.2.2.1 输入操作者姓名、密码进入程序操作。
11.2.2.2 检查所有控制模式和设定值是否处在自动模式。
11.2.2.3 检查程序控制器是否归位。
11.2.2.4 检查所有的设定参数与设备状态是否正确。
11.2.2.5 根据工艺要求选择所备物料对应的工艺曲线。
11.2.2.6 将选定的工艺曲线发送到PLC。
11.2.2.7 进入程序运行控制模式，点击‘立即启动’按钮启动程序或根据要求点击‘延时启动’按钮启动程序，选用延时启动程序，要输入相关的延时时间。
11.2.2.8 程序启动后，进入低压检漏。
11.2.3 低压检漏
11.2.3.1 低压氩气阀打开，往炉中充入氩气；同时，机械泵6.6开、6.5阀、6.16阀、6.1阀、9.32阀、13.12阀开。
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11.2.3.2 当炉压充到Rel 100mbar时，低压氩气阀关闭，开始低压检漏，检漏时间1min。
11.2.3.3 同时点火，电阻丝发热，9.38阀开，点火试燃。氢气点燃后，9.40阀、9.30阀、9.3l 阀、9.34阀开，9．32阀关，开始充氮气，以冲洗脱蜡管道。10min后，9．40阀、9．30阀、9；31阀、9，38阀关闭，9．32阀打开。
11.2.3.4 过压检漏一分钟，炉压没有降到下限值，检漏合格。进入真空检漏。
11.2.4 真空检漏
11.2.4.1 6.3，6.23阀开，开始抽真空。
11.2.4.2 当炉压降到Abs.100mbar时，6.2阀开，6.3阀关闭。
11.2.4.3 当炉压降到Abs.50mbar时，6.4罗茨泵启动。
11.2.4.4 炉压降到Abs.1mbar时，抽真空延时计时器启动。
11.2.4.5 计时15min后，6.4罗茨泵，6.2阀、6.5阀关闭，开始真空检漏。
11.2.4.6 检漏1min，炉压没有降到下限值，检漏合格，进入H2-Dewaxing过程。
11.2.5 H2-Dewaxing过程
11.2.5.1 碳毡保温门关闭， 6.23阀关闭。
11.2.5.2 9.3阀、9.4阀、13.30阀开，往炉中充H2。
11.2.5.3 6.6阀、6.16阀关闭，6.15阀打开，输送氮气充填管道一分钟后关闭。
11.2.5.4 9.38阀打开，开始通氢点火。
11.2.5.5 炉压升到Rel.20mbar，马弗门关闭，9.32阀、13.30阀关闭，氢气流量计阀打开，9.30阀、9.31阀打开。
11.2.5.6 炉压升到Rel.25mbar，程序开始启动计时，炉子送电，H2-Dewaxing过程开始。
11.2.5.7 炉子按程序编制的升温速率、保温时间，运行完H2-Dewaxing过程，进入Torvac。
11.2.6 Torvac过程
11.2.6.1 程序停止计时，9.3阀、9.4阀、9.38阀、13.30阀关闭。
11.2.6.2 马弗门打开，9.40阀打开，充氮气冲洗脱蜡管10min后，关闭9.40阀、9.30阀、9.31阀，打开9.32阀。
11.2.6.3 同时打开6.28阀、6.5阀、6.6阀、6.3阀抽真空。
11.2.6.4 当炉压降至100mbar时，6.2阀打开，6.3阀关闭。
11.2.6.5 当炉压降至50mbar时，6.4罗茨泵启动。
11.2.6.6 当炉压降至一毫巴时，6.23阀、6.27阀打开，6.28关闭，Torvac启动，开始计时。11.2.6.7 6.2阀、6.4罗茨泵关闭，氢气流量计阀打开，往炉中充氢气。
11.2.6.8 充到压力上限，氢气流量计阀关闭，6.27阀关闭，6.3阀、6.28阀打开抽真空。
11.2.6.9 当抽到100mbar时，6.2打开，6.3关闭。
11.2.6.10 抽到压力下限，6.2阀、6.28阀关闭，6.27阀打开，在真空状态下保持完设定时间，氢气流量计阀打开往炉内充氢气。
11.2.6.11 按以上形式循环进行完Torvac，进入Heating Vacuum真空加热过程。
11.2.7 Heating Vacuum过程
11.2.7.1 13.31阀、6.27阀关闭，6.3阀、6.5阀、6.6阀、6.28阀打开抽真空。
11.2.7.2 当炉压降到100mbar时，6.2阀打开，6.3阀关闭。
11.2.7.3 当炉压降到50mbar时，6.4罗茨泵启动。
11.2.7.4 当炉压降至一毫巴时，6.28阀， 6.23阀，6.16阀打开， Heating Vacuum过程开始计时。
11.2.7.5 炉子抽真空，按设定的升温速率升至1355℃，保温一定时间，进入Heating gas Stationary with+Ar过程。
11.2.8 Heating gas stationary with+Ar过程
11.2.8.1 6.2阀关闭，6.4罗茨泵关闭，马弗门“1”关闭，低压氩气阀打开，往炉内输送氩气。11.2.8.2 当炉压升至设定压力，低压氩气阀关闭。
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QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005 11.2.8.3 炉子按设定程序升温至终温，保持一定时间进入Heating high pressure过程。
11.2.9 Heating high pressure过程
11.2.9.1 6.1阀关闭，马弗炉门“1”打开。
11.2.9.2 6.3阀、6.4罗茨泵打开抽真空，压力降到八毫巴时，6.3阀、6.4罗茨泵、6.5阀、6.6阀关闭，11.1阀打开充高氩。
11.2.9.3 6.15阀打开，往管道充氩气一分钟后关闭。
11.2.9.4 间歇式充高氩至设定压力后，11.1阀关闭。
11.2.9.5 保温保压设定时间后，进入冷却阶段。
11.2.10 冷却阶段
11.2.10.1 炉子自然冷却，随着炉温下降，压力也下降。
11.2.10.2 当炉温降到快冷温度时，两个保温门打开，进入快冷。
11.2.10.3 当炉温降到出炉温度时，炉子自动放气到0.2bar以下。
11.2.10.4 程序计时后，程序结束。
11.2.11 出炉
11.2.11.1 按一下闪烁的OPEN钮。报警器响，将报警器复位，两个安全阀打开，90秒钟后关闭。
11.2.11.2 按住常亮的OPEN钮，锁定门栓打开，卡栓打开，卡环旋转，前后炉门打开。
11.2.11.3 按叉车入炉正常的程序，将叉车插入导向槽，叉车载料平台降到限位档处，用叉车挂钩挂好石墨板，锁紧挂钩，将炉料转到叉车载料平台上。
11.2.11.4 将叉车载料平台打高30mm，退出导向槽。
11.2.11.5 将叉车载料平台打高，限位档抬起，放下载料平台到恰当处。
11.2.11.6 打开9.7阀，将罐内PEG排放干净。
11.2.11.7 将前后炉门关闭，抽真空。
11.2.12 卸炉
11.2.12.1 准备好卸料用的盘子和翻转板。
11.2.12.2 将所有卡片认真看一片，找到产品的摆放位置。
11.2.12.3 按卡片一批批的卸料，随机按抽取试样规则抽取试样。
11.2.12.4 卸料过程中，要将外观不合格的产品挑出来。
11.2.12.5 注意将控制片拿出来，准确地放在控制片盒中。
11.2.12.6 将卸好的料整齐地摆放在产品车上，注意不要将同型号不同牌号的产品摆放在一起。11.2.12.7 填写好送检卡片；将试样送检。
11.2.12.8 整理好卸料现场，物品按定置管理摆放。
11.3 COD-733RL低压烧结炉紧急故障处理
11.3.1 突然停水
11.3.1.1 突然停水，炉子自动报警，应马上接上备用水源（自来水或应急水源）。
11.3.1.2 观察炉子各部分的水温，如炉子处于高温、高压状况，检查炉子是否自动排放高压气体，否则，应立即打开手动排气阀排放高压气体。
11.3.1.3 来水后，要对炉子冷却水系统、密封件进行检查，确认正常后按停电后的处理措施升温烧结。
11.3.2 突然停电
11.3.2.1 压力炉自动进入保护状态，UPS启动。
11.3.2.2 检查压力炉冷却水供应是否正常，不正常按突然停水应急措施处理。
11.3.2.3 来电后，根据停电发生在哪一阶段，采取相应措施。
a）烧结处于脱腊阶段，来电后，可直接启动程序的压力炉，直接启动程序。不能启动程序的压力炉，待炉温降至100℃以下，重新启动程序。
b）烧结处于TORVAC至1355℃停电，来电后，可直接启动程序的压力炉，直接启动程序。不能启动程序的压力炉，待炉温降至100℃以下，重新编程，启动程序。
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QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005
c）烧结处于最终烧结阶段，来电后，如炉温低于1355℃，按“b”处理措施进行；高于1355℃，可将“自动”转“手动”，将设定点温度调至低于炉温2℃送电，手动操作完成程序。如停电时间在半小时以内，来电后，终温重新保温时间可按下列时间确定；如停电时间在半小时以上，终温重新保温时间由相关技术人员根据实际情况及时确定。
停电前已保温来电后再保温
＜20min 全部保温保压时间
（21～40）min 55min（含高压充入时间12min）
（41～65）min 40min（含高压充入时间12min）
12喷砂机操作规范
12.1操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
12.2检查该设备各部分，确定处于正常状态。
12.3对压缩空气进行排放水尘。
12.4先打开吸尘开关，使其运转（2～3）分钟。
12.5开启照明灯，然后将所喷的工件放置在喷箱内，再打开压缩空气即可喷砂。
12.6定期（半年）更换喷嘴，以保证喷砂的质量要求。
12.7定期清理吸尘机内的刚玉。
12.8定期更换喷砂机窗口的玻璃。
12.9工作完成后，打扫和整理现场，关闭所有开关。
12.10固体废弃物必须倒入固体废弃物回收桶。
13 常见故障及排除方法
13.1 常见故障及排除方法见表9（UF8-8Z型超滤系统）
13.2 常见故障及排除方法见表10（低温液氩贮槽系统）
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D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.适用范围 适用于地铁工程公共区及过道盲道砖施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 认真审阅施工图，对地坪标高、地面盲道、栏杆走向是否合理或有交叉干扰；计算工程量，根据设计要求确定水泥砂浆配合比。 2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高、楼梯及电扶梯洞口尺寸、结构墙、柱与轴线的关系等，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉花岗石地坪施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计，在花岗石地面排版图上绘制盲道走向图，提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 盲道砖、水泥、砂、棉纱等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具：切割机、角磨机。 2.3.2 工具：手推车、平铲、筛子、灰桶、水管、水桶、大塑料盆、铁抹子、橡皮锤等 2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 地面管线安装完成，地面大面积石材施工完成,相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用
中频真空炉烧结工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65201 中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
最新砖厂设备操作规程教案资料
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
烧结混合料仓工安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A54241 烧结混合料仓工安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
烧结混合料仓工安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 作业时作业人员必须穿戴好劳动保护用品，工作服做到“四紧”，女工长发全部挽入帽内。 2. 设备运转过程中，身体各部位严禁接触转动部位。 3. 检查水分时，注意运行皮带，与运行皮带保持一定距离，防止被皮带绞伤。 4. 需要进入混合机时，必须先与中控室联系，切断事故开关，挂好禁止启动牌，待混合机停稳后，在专人监护下，方可进入检查，注意防止加水梁上的积料垮塌伤人。 5. 作业时，注意防滑、防跌、防碰撞、防蒸汽
人力资源作业指导书
人力资源作业指导书 ●招聘 -内部招聘 （1）用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; （2）招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订内部招聘广告，通过OA“内部通知”或宣传栏在公司内公布； （3）应聘人员报名，填写〈内部应聘登记表〉（自人力资源部索取）交至人力资源部招聘培训专员处。（4）人力资源部根据报名情况，汇总报名表送至招聘部门。 （5）由人力资源部与用人部门共同拟订竟聘方案，由人力资源部组织竟聘。 （6）应聘人员通过竟聘，由用人部门选拔出合适人员。 （7）由被选拔人员填写〈调动申请表〉（向人力资源部索取）交原部门、调入部门、人力资源部、总经理审核、审批后，在原部门进行工作交接，填写《工作交接表》（向人力资源部索取）。移交人、接交人、部门经理签字后送人力资源部备案。 （8）交接完毕后进入新岗位报到，由用人部门对其进行新岗位入职培训。培训合格后填写〈培训记录表〉（体系文件中复印）及考试试题及结果交人力资源部备案。 -外部招聘 （1）用人部门在OA中提交<人员增加申请表>,交人力资源部审核,人力资源部审核后提交总经理批; （2）招聘培训专员根据签批的〈人员增加申请表〉拟订招聘广告，选择招聘渠道（网络招聘、现场招聘、报纸招聘等）进行发布； （2）招聘培训专员对接到的应聘简历进行筛选，选出与岗位任职要求符合之人员，电话面试；（3）招聘培训专员电话面试通过后，与面试人与招聘部门约定面试时间； （4）面试前先进行素质测评及资格考试（由用人部门拟订），合格人员进入结构化面试，结构化面试由用人部门经理主持。面试后填写〈结构化面试表〉（人力资源部提供）交至人力资源部，招聘培训专员根据结构化面试得分进行统计排名，将结果告知用人部门。 （5）用人部门选中合适人员后，在《面试结论表》上签字，交人力资源部审核，总经理签批。交人力资源部。招聘培训专员电话通知入职。进入入职培训。 ●培训 -入职培训 （1）新员工入职后，人力资源部对其进行3到15天的入职培训； （2）培训前准备：条幅；外地人员住宿；午餐安排；会议室；宣传袋；公司材料（宣传册、本子、笔、宣传单页等）。与各培训讲师确认培训时间及课时。 （3）开学典礼：通知总经理及各部门经理到场，招聘培训专员主持； （4）培训实施：由人力资源部组织进行入职培训：公司介绍、公司企业文化简述、公司规章制度讲
网络营销部门岗位职责及要求
网络部人员招聘要求与岗位职责 一、网销主管 岗位职责: 1、三年以上网络营销工作经验 2、精通各种网络营销推广技巧与方法,熟悉网络营销手段与策略 3、擅长数据分析,分析各类推广得效果并及时调整推广策略 4、熟悉ＨTML、ＣSS、JＳ、PＨP等 5、思路清晰,有较强得文案策划、撰写能力，够独立策划并撰写活动全案; 6、具备团队管理经验，有成功案例者优先 任职要求： 1、建立、管理网络营销团队,分配团队工作，对工作效果进行考核; 2、负责网络营销团队得日常管理工作 3、掌握市场动态，策划并制定有效得网络营销策略； 4、优化整合现有网络营销渠道，开拓新得营销渠道 5、组织参与团队内部培训，提升团队整体水平 6、分析竞争对手营销手段，寻求可借鉴方式加以创新 二、SEO 岗位职责： 1、分析网站,制定合理SEO优化方案 2、不断挖掘关键词，获取精准长尾流量 3、执行SEO方案,提升关键词排名 4、负责网站流量数据监控与数据统计,对网站进行持续分析与改进 5、完成领导安排得其她工作 任职要求： 1、一年以上网站优化工作经验 2、精通各大搜索引擎得搜索排名技术与优化原则,精通站内外优化 3、熟悉基本得HTML、ＪＳ、CSＳ代码 4、了解网站建设得其她策略与推广战略，并熟悉博客、微营销、ＳNＳ等推广方式
5、有成功案例者优先 6、有一定互联网推广资源,熟悉BBS、ＷEB站长等相关渠道者优先 三、SEM（索引擎营销就就是基于搜索引擎平台得网络营销，利用人们对搜索引擎得依赖与使用习惯,在人们检索信息得时候尽可能将营销信息传递给目标客户。) 岗位职责: 1、负责竞价账户日常操作 2、执行SＥM推广计划，负责SEM数据监控、投放产出分析以及效率得优化 3、定期提供数据分析报告，并找出相应得改进方法，保证SＥM推广正常有效推进 4、监控与研究竞争对手及其她网站搜索营销策略，提出调整方案，不断优化账户提高RO Ｉ 任职要求： 1、1年以上ＳEM实操经验 2、精通目前主要搜索引擎SEM得原理与优化策略 3、熟练使用百度、360等搜索引擎推广后台 4、数据分析能力强,能够进行SEM投放分析并制作统计报告,为调整投放方案提出建设性意见 5、具备较强得沟通能力、文字表达能力 四、网站美工 岗位职责: 1、负责网站页面及广告得设计与制作 2、设计各种宣传图片 3、优化网页布局及样式，提升转化率 4、完成主管交代得其她任务 任职要求: 1、1年以上网站美工工作经验,可以独立设计网站 2、熟练使用Pｈotｏshoｐ\Dreaｍweavｅr\Ｆｌasｈ等设计软件 ３、精通HＴＭL、CＳS代码,熟练使用DIV+CSＳ布局;熟悉html5+ｃｓｓ3优先 五、网站开发程序员 岗位职责： 1、负责公司网站建设
混凝土实心砖作业指导书
混凝土实心砖作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、编制目的及适用范围 为确保试验人员对有关砖的相关性能检测准确执行，特制定本作业指导书。适用于混凝土实心砖。 二、引用标准与规范 《混凝土实心砖》 GB/T 21144-2007 《砌墙砖试验方法》 GB/T 2542-2012 三、仪器设备 XZ-SS-18 ZK-1砖用卡尺 XZ-LX-11 TYA-2000压力试验机 XZ-SS-11 101-3A型鼓风干燥箱 XZ-SS-19 JM-BJS30kg电子秤 XZ-SS-20 钢直尺 四、检测程序 1、尺寸偏差 1.1测量方法： 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。 1.2 结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 2、外观质量： 2.1缺损 2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 2.2裂纹 2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方
向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在内一并测量，以三个方向分别测得的最长裂纹作为测量结果。 2.3弯曲 2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 2.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 2.4杂质凸出高度：杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 2.5色差：装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样 2m处目测。 2.6结果处理：外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。 3、块体密度 3.1试样数量：3块 3.2试验步骤： 3.2.1根据分类，外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。 3.2.2辅助砌块和异性砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。 3.2.3将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105℃±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。 3.2.4待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。 3.3结果计算
烧结厂安全操作规程.doc
一、配料主控工操作规程 1、 xx前劳动防护用品要穿戴 xx 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并 通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程
1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我xx。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强 制启车。
网络部架构及岗位职责
网络部人员架构及职责分配 一、结构导图 二、部门工作岗位及职责 1、网络负责人 （1）负责平台架构、营销推广、安全监管、数据监管； （2）负责部门人员工作的安排和协调； （3）负责与网络媒体的深度合作，避免和减少负面信息； （4）制定人员的工作目标和指标； （5）完善部门制度和绩效考核指标。 2、文案+策划 根据要求，保证按时完成新建网站和网站相关专题文案的撰写和修改，每周不少于一个专题，每月不低于四个专题撰写。 （1）负责网站、页面专题、活动专题等的整体风格设计、栏目规划、结构优化研究和实现等工作； （2）负责专题内容撰写及管理； （3）负责分析患者所想所需，根据要求调整修改适合患者咨询访问的专题内容，书写网站体验及网站建设的意见； （4）负责各内容专题的策划与实施，监控，督促专题内容及时更新和完善；（5）协调美工或设计进行宣传页面的规划及制作； （6）协调编辑针对所开展的项目进行包装等，并让书写高转化率的相关推文；（7）协助竞价对竞价账户的创意进行调整修改。 3、网站美工&设计 （1）根据要求，保证按时完成专题页面、网站、各大网络推广媒体的图片、配图等相关工作； （2）每周不少于一个专题，每月不低于四个专题； （3）完成网站相关页面设计及内容修改； 注：专题要求页面精美、内容丰富、医院专家、荣誉等特色项目应重点突出。4、程序 （1）保证按时网站前端和后台的制作与开发；
（2）各专题页面的制作及调试并上传至对应服务器； （3）按时对旗下所有的网站及其专题进行维护和更新； （4）对旗下所有网站及专题涉及到的页面、数据、图片等及时备份，每周不低于三次，一月两次上传至主管一份，做到有新上并备份； （5）每周对服务器进行一次安全检查，提供相应报表。 5、竞价 （1）负责撰写竞价账户结构规范及推广页面的规范和要求； （2）竞价优化，查看关键词在搜索引擎上是否有广告显示，每个关键词的搜索量变化趋势、展现名次情况，关键词自然排名的变化趋势，及导致关键词自然排名靠前的基于何种推广方式？迅速提高网站的真实流量，保证点击量的同时，节约成本； （3）整理竞价账户相关报表，每周汇报相关情况，做到每日每个账户报表分别汇总及账户综合汇总。 6、网络运营 （1）保证百度、360、搜狗相关关键词优化排名在第一页； （2）各类信息平台、问答平台、分类平台发帖和问答互动； （3）建立各类博客进行更新和维护； （4）每天要搜索医院网络负面信息，如有立即上报主管处理掉； （5）对于医院类相关关键词首页尽可能不要或少量出现负面信息； （6）及时对第三方渠道发送的内容（含发表的文章、帖子、理疗项目等）进行回复、实施审核、实施修改、删除等相关工作。 7、编辑 根据实际情况编辑高质量的文章，提高医院文章的阅读性，配合策划、文案、竞价、新媒体等提高转化及阅读。 （1）负责医院网站稿件的新闻编辑、组稿、审稿及上传工作，保证医院新闻准时、准确无误地发布； （2）每日编辑网站原创以及伪原创内容共10篇以上； （3）按照计划和规划编辑自己任务内的栏目、文章、图片； （4）对相关领域做到全面的了解，并能原创关于此类题材的文章，制作长期知识库； （5）对第三方自媒体平台所发布的文章进行跟踪分析并统计阅读量，针对阅读量低的文章进行分析处理，保证下次所发布文章有所提高； （6）负责栏目的推广、营运及流量的提升； （7）完成上级领导交办的其他任务； 8、新媒体运营+咨询 （1）负责社会化媒体（微博、微信、企业公众平台等新兴新媒体平台）运营推广，日常内容编辑、发布、维护、管理、互动，提高影响力和关注度； （2）负责微博、微信等自媒体活动话题的制定及执行，合理安排调整运营策略；带动粉丝数量增长，维护企业社会化品牌形象； （3）跟踪微博、微信等自媒体推广效果，分析数据并及时反馈，提升企业官方公众平台的影响力与活跃度；与微博、微信等自媒体粉丝做好互动，通过微博、微信粉丝的网络行为（使用习惯、情感及体验感受）的分析与总结制定计划及活动方案； （4）深入了解互联网，掌握微博、微信产品新功能开发及新媒体领域的开发
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤敲击花岗石至水泥砂浆密实且表面标高合适；若盲道花岗石标高不正确，将花岗石翻起增加或减小干硬性水泥砂浆厚度至标高合适，再将盲道花岗石铺上敲击至水泥砂浆密实；再将花岗石翻起，花岗石的背面朝上抹10~15mm粘结砂浆，然后铺贴到已振捣密实的干硬性水泥浆找平层上，盲道花岗石上楞略高出旁边花岗石面，找正、找直、对齐花岗石缝后，用橡皮锤震实即可。 3.2.6 养护盲道花岗石铺贴后在水泥砂浆初凝前需洒水养护，养护时间不得少于7天。 3.2.7 勾缝或擦缝盲道花岗石铺贴经养护达到可上人的强度后，用勾缝剂进行擦缝或勾缝工作。 1.质量控制与检查 4.1关键质量要点 4.1.1技术关键要求盲道走向、位置正确。 4.1.2质量关键要求平整，接缝顺直，无空鼓。 4.2质量控制与检查 4.2.1主控项目
人事专员作业指导书
人事专员作业指导书 一、目的 为公司提供良好的人力资源配置，根据需求提高人才知识水平，保障公司及员工个人的利益，以确保能够有效地完成工作。 二、范围 适用于公司员工（包括长期工和短期工）的雇佣和培训及利益相关方的相关培训。 三、岗位职责 （一）基层人员招聘 （二）员工入职手续办理 （三）员工离职手续办理及离职面谈 （四）人事档案管理 （五）劳动合同管理 （六）员工考勤管理 （七）员工工资核算 （八）组织员工培训 （九）五险业务办理 （十）人事文件的呈转、发放及存档 （^一）员工关系维护，听取员工合理化建议，协助组织处理员工投诉和劳动争议 （十二）人力资源数据统计
（十三）其他上级交办事项 四、程序要求 （一）基层员工招聘 1、建立招聘渠道，与各人才市场及专业人才网站的长期联系、公 司门口公告栏张贴广告及内部员工介绍。 2、根据公司人事招聘需求，选择合适的招聘渠道。 3、根据各部门提交的〈〈人才需求表》，筛选应聘人员简历，并于当 天16:30之前通知经过筛选的人面试，面试时间根据实际情况安排。 4、对来公司面试人员进行接待，按照招聘流程填写〈〈员工履历表》 5、按照招聘流程对面试人员进行初试。 6、根据需求部门负责人时间安排通过初试者进行复试。 7、面试结果跟进、通知报到。 （二）入职手续办理 1、据用人部门同意录用人员名单，通知人员办理入职手续。 2、检查〈〈员工履历表》填写信息完整情况进行补充。 3、核对证件（身份证、学历证）是否齐全，核对后身份证复印1份、一寸彩照4张、确认生产一线岗位人员是否办理健康证。 4、组织新进员工进行入职培训，培训结束后员工签订〈〈承诺书》。 5、跟进新入职员工入职情况，并组织新员工人员签订劳动合同（进 公司一个月内）。 6、一周内将新入职员工的信息录入电子档案，将简历、证件复印件、
网络运营岗位职责
网络运营岗位职责
网站运营岗位职责 负责任：周邵江邬星 一、岗位概述：策划推进公司网站业务运营战略、流程与计划、组织协调各资源，实现网站运营目标。 二、主要职责： 1、参与网站规划：在公司经营战略指导下，组织网站整体规划、风格设计、业务方向的综合策划，确立网站定位与发展方向； 2、运营项目策划：进行目标市场、竞争态势、客户需求等的调查，挖掘项目的赢利模式，策划网站运营、业务拓展和产品销售的综合推广措施，推动网站商业模式的形成 3、栏目与内容的规划运维：根据网站定位及运营项目策划，确定相应栏目及其编辑方针，依此从信息源中筛选信息内容，进行内容的具体规划和完善，并制定具体运营项目的工作计划，组织运营项目的实施； 4、商务拓展与合作：与其他网站、运营商建立良好的业务合作关系，发展与培养合作伙伴，协调公司与客户之间的资源，开展运营项目的推广工作，提高有效访问量，保证网络运营项目的顺利执行与业务目标的达成； 5、运营数据分析：根据业绩、市场反馈等对网络运营项目进行监督、控制和数据分析评估，及时调整市场策略与内容，保证项目运营目标的持续达成；
三、主要工作内容： 1、网站框架图制定：设定修改板块栏目的DEMO。 2、接洽各部门：与各部门接洽信息，进行信息整合编辑。 4、栏目管理：管理栏目内容，根据需要完成各栏目内容的建设和充实，保持信息的更新。 5、网站专题制作：设计专题流程，完成专题制作与广告审核。 6、网站运营分析：包括网站流量及推广优化的相关数据分析。 7、网站推广：根据网站定位及需求不同，分别进行站外外链建设、搜索引擎优化、博客推广、软文推广、硬广投放策略分析和实施。8、商务拓展：根据网站项目需求，进行业务洽谈以及与其它网站友好合作。 9、客服服务：在线咨询客服中心管理以及常见问题的整理分析并随时在线回答客户任何问题及售后服务。 10、团队建设建议：根据网站项目运营需求不同，分别针对SEO推广、策划、编辑、销售、客服以及物流进行团队建设提建议。 11、物流服务：负责发货，退货处理。 12、图片美化及其处理修整。
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书
1. 适用范围 本作业指导书试用于本公司所实施的砖砌体工程。 2. 作业准备 2.1 作业技术准备 2.1.1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制砖砌体作业的专项施工方案。 2.1.2 作业前要做好各级技术准备及技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握各部位标高、尺寸位置、砌筑厚度及门窗洞口位置大小。 2.1.3 配备专职质量员进行质量控制，及时进行砌筑质量的复验。 2.1.4 认真执行砌筑样板制，即凡开始新部位砌筑时，由操作技术较好的工人砌筑样板后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。施工人员换班时，要交接砌筑部位、尺寸、砌筑方法，以确保砌筑质量。 2.3劳动力组织 土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备充足的劳动力。 2.4机具设备配置 2.4.1 砖砌体作业时，应根据工程量、施工方案和工期要求，配置砌筑相关 工具。 2.4.2 夜间施工必须配足灯具。 2.5 施工材料准备 2.5.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清 水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小 型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2.5.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。 2.5.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或 水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级 小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 2.5.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
烧结作业指导书
烧结炉作业指导书 XXX 有限责任公司 受控状态实施日期2013年5月1日适用 多晶电池分厂 实施责任者李宏克注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。 作成审核批准变更内容：谭旺 文件编号版/次 总5页A/0第1页1.目的确保烧结工艺处于稳定、受控状态。 2.适用范围 适用于印刷后硅片在烧结炉中的烧结过程。 3.职责 3.1本作业指导书由技术部负责编写和修订； 3.2所有操作人员必须严格按照该文件规定进行操作。 4.作业准备 4.1劳保用品：穿戴好净化分体服、一次性手套、一次性口罩、帽子、布鞋。 4.2确认设备通电正常、冷却水正常、压缩空气气压正常、排风正常。 5.作业步骤 5.1工艺准备 该作业由组长执行！ 5.1.1开机：具体步骤请参考《烧结炉维护操作规程》。 5.1.2设备确认 检查设备和PC 上是否有故障显示（红色灯或/和警告窗口）；确认冷却水温是否正常。确认设备运行正常方可执行后续作业；确认急停按钮已经弹起。若设备有故障显示，应立即汇报班长。 5.1.3确认工艺参数 每班接班后，生产工序长需对工艺参数进行点检，发现异常及时报告工艺人员，如无异常，将点检结果填写于《烧结工艺参数点检表》中，见附件一。 5.2工艺启动，该作业由组长执行！ 5.2.2实际参数确认 等待参数：速度、温度达到稳定后；确认实际参数在设定的区间内（警示灯转为绿色）。 5.3硅片流入 5.3.1放入预烧片 开机和设定温度修改后，在正常硅片流入前，放入两片预烧片（从低效片中取出的电池片）， 5.3.2烧结工艺确认 在放入预烧片后，流入印刷完成后的硅片5片。由工程师确认烧结工艺正常。
人力资源作业指导书
人力资源部作业指导书 1、负责公司各类人员的招聘工作： 对应聘人员发来的应聘材料，认真登记筛选，挑选出符合应聘条件的人员，并组织笔试，择优录取。随后安排与相关领导进行面试，确定最终合格人选。并填写员工登记表，签定劳动合同，办理新员工入职所需的一切相关手续。 2、劳动合同的管理工作： 所有员工的劳动合同必须保证其有效性。对合同到期人员及时报相关领导审批，确认是否续签。经领导确认后，通知本人按公司规定一式两份进行续签工作。签定后认真检查有无漏签、错签处，确认无误后，送相关领导签字，并加盖公司合同专用章。当月内送高新管委会合同鉴定机关鉴定，确保其有效性。随后公司存档一份备案，交本人一份自行保管。 3、人事档案的管理工作： 对公司所有员工每人建立一份人事档案。对其个人资料、学历证明等相关资料进行统一管理，并登记编号，以备随时查询。对于人员变动及调离，应及时更新个人档案，并注明变动原因及时间。对新增人员及时建立个人档案。要求所有员工填写员工登记表并存档。 4、组织员工培训工作： 根据各部门人员结构调整及需求，对相应人员进行培训。首先与北电培训中心或外来培训机构确认培训时间、地点、内容、费用。报相关领导同意批准后，组织员工进行培训。在培训开始之前。所有培
训人员必须与公司签定培训协议，并按公司规定比例交纳一定培训费后。方能参加培训。培训期间，培训人员必须认真学习，考取培训证书。如没有公司特殊说明，员工所考取的培训证书应由公司统一保管，个人不能随意领取。 5、公司年度考核、考评及月考勤的统计工作： 严格按照公司规定负责员工各项统计工作。要求及时准确掌握每天每位员工的出差、出勤情况。并于每月25日前将出勤统计结果上报财务。对于员工各类正常休假，严格按照公司请假制度执行。在考勤统计工作中做到严格公正准确。确保公司及员工的个人利益。 6、对员工办理社保工作： 严格按照公司有关规定给予办理。对首次办理者，必须将人事档案转入公司并提供在原单位没有参保的证明，填写公司参保申请单，并上报财务部。 7、对员工的毕业证、职称证、培训证等各类证件的管理工作： 对于员工的各类证件的管理，需准确进行登记、编号。不经过主管领导同意批准不得外借。对特殊情况必须借出者，须由本人填写借用单并注明归还日期，经有关领导签字后方能借出。借出的各类证件要严格按照归还日期进行追回。 8、各类证明的开具工作： 坚决制止违规证明的开具，例如：住房证明，收入证明，社保证明的转入、转出，出门证等。必须经过相关领导批准，并经核实情况属实后，方能签字盖章。
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砖试验作业指导书 1 目的 为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。煤石干石瓦亦可参照执行。 3 编制依据 3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》 3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序
7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 ＝P／LB 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：R P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。 7.1.6 强度应符合下表规定：
新利钢铁公司烧结二厂看火工作业指导书
唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件烧结一车间看火工作业指导书 受控状态： 文件编码：YTZY 7017 发放编号： 拟制人：田卫东 审核人：董建云 批准人：李玉贵 发布日期：2009/04/30实施日期：2009/05/01烧结一车间编制
修改履历 版号修 改 状 态 修 改 条 款 修改内容 修 改 人 批 准 人 实施 时间 D 0 苏 东 学 2007/ 05/01 E 0 GB/T19001-2000换版 GB/T19001-2008。李 玉 贵 2009/ 05/01 E 1 修改技规田 卫 东 刘 倬 彪 2010/ 05/01
一、看火工岗位职责 1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。 2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。 3、负责烧结机岗位所属设备在交接班时、启动前、运转中的检查、维护及一般事故的处理。 4、负责烧结机连锁和非连锁操作时的开停机处理。 5、负责烧结机点火器的操作与维护。 6、负责烧结机在生产中对点火温度、空气与煤气的比例，预热空气温度、料层厚度、铺平的情况。 7、负责因工作需要与配料室及一混、二混、主抽、带冷机等岗位的联系工作。 8、及时提出设备检修项目，协助搞好本系统的设备检查，并做好检修后的验收工作。 9、负责岗位设备与环境卫生的清理，并做好各种记录。 二、操作规程 （一）、看火工安全操作规程 1.上班时必须将劳保用品穿戴齐全。 2.烧结机在运转过程中，任何人不许乘坐或跨越台车，严禁在行车轨道头尾弯道及其它运转部位加油或检修。严禁进入弯道和机架内检查，必要时停机，挂上“严禁启动”警示牌，并
行政人事部岗位作业指导书
行政人事部岗位作业指导书 职位名称：行政人事主管 直属上级：行政人事副经理 直接下属：行政人事部各专员 职责概要： 在部门经理的领导下，进行员工的招聘、培训、绩效、档案管理和制度化建设等行政人事部工作。 一、入职要求 1．基本要求： 年龄：23岁以上 性格：开朗、稳重 健康状况：良好 工作经验：两年以上人事行政管理工作经验 学历要求：大专以上，企业管理、人力资源等管理类专业 2．综合素质： 2.1具有良好的亲和力、沟通能力、组织协调能力和语言表达能力； 2.2熟练操作OFFICE办公软件； 2.3熟悉人事、劳动的相关法律法规，公司内部的各项规章制度； 2.4熟悉企业文化，并能就企业文化开设部分培训课目； 2.5熟悉内部架构、各部门岗位编制、岗位职责、岗位要求和工资待遇；
2.6掌握各种制度、公文的拟定技巧； 2.7掌握各种人员的招聘流程和招聘技巧； 2.8掌握内部培训的组织模式； 2.9熟悉人员考核流程和考核技巧； 2.10掌握各种福利、保险的办理流程； 2.11熟悉人事数据分析方法及其含义，并能够提出相应对策； 2.12熟练运用与公司内部其他部门的沟通技巧。 二、岗位职责 1．配合部门经理拟订公司人力资源规划； 2．负责统筹管理各类人员的招聘、培训、考核及跟进工作； 3．负责组织人员招聘，通过多种渠道为公司寻求合适的人才，及时向公司推荐优秀人才； 4．负责组织制定公司培训计划，组织人员参加培训，评估培训效果；5．负责完善考核方案，并组织对公司部门工作和员工业绩的考核，处理员工针对考核结果的申诉； 6．负责薪酬与福利调查，了解不同岗位的竞争力，编制公司年度薪资调整方案，并对此作出应对建议； 7．负责处理各种与劳动合同相关的事宜，组织收集员工想法和建议，反馈给相应部门和人员，负责实施员工离职面谈； 8．负责公司人力资源信息的上传下达工作，收集有关人事、招聘、培训、考核、薪酬等方面的信息，为公司人事决策提供信息支持；9．负责在行政人事方面代表公司与政府及其他单位对口职能部门沟