电解车间各岗位安全操作规程

电解岗位安全操作规程

一、电解车间岗位

（一）、出装槽

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。

4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。

5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。

7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。

9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。

10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。

11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

（二）、酸泵运行

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留

3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。

6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。

7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。

11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

（四）、种板作业

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面作业或停留。

3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。

4、种板下槽作业时，先检查确认种板在吊钩上已挂牢。

5、对电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。

6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。

8、及时清除阳极板和种版的泡洗作业区楼梯、平台的油渍，防止跌落。

9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

（五）、钛板处理岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车调运钛板时，禁止在其下面作业或停留。

3、包边作业时，要注意避免被小刀划破手指。

4、打磨作业必须在安全范围内进行，防止磨光钢丝飞出伤人。

5、钛板堆放要整齐稳妥，与地面倾斜角度小于80度，防止钛板倒地。

6、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

（六）、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，必须站在绝缘橡胶垫上。

2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件合快速熔断器等运行时，严禁用手碰触，以防漏电。

3、在测量和检查主回流有关原件电压和控制板触发脉冲时，必须有两人以上。

4、当某个整流原件烧坏或快速熔断器熔断时，必须停电后更换。

5、巡视整流室时，禁止进行任何修理工作。

6、巡视中若发现异常现象，立即报告有关领导和电器点检员或电气维修人员。

7、整流室巡视完毕，必须关窗并上锁，要是放在值班室内规定的地方。（七）、行车岗位安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试并有操作证者才能独立操作。未经专门训练和通过考试的，不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备。电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊行。

3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先回到零位。

6、当接近卷扬限位器大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车替代制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨两侧除检修外不准行走，小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时不准将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件地面不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时速度要缓慢，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。

10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上禁止合闸的标志。

11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，

然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制器。

12、行车运行时严禁有人上下，也不准运行时进行检修和调整机件。

13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊件未放下或索具未

脱钩不准离开驾驶室。

14、行车工必须认真做到十不吊：

1）超过额定负荷不吊。

2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

3）吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5）歪拉邪挂不吊。

6）工件上站人或工件上放有活动物的不吊。

7）埋在地下的物件不吊。

8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。

9）带棱角块口未垫好不吊。

10）管理人员违章指挥不吊。

15、下班时首先切断电源，进行行车清洁工作。

（八）制液（溶铜器）岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、开机前要先检查电器设备及循环套是否下常。

3、每一次开机，溶铜器内溶液不得放的太满，以免开机后溶液满出来伤人。

4、起吊铜料过程严禁下面有人。

5、加料过程要集中精力，以免铜料刺伤脸部或眼睛。

6、换液、加液、补液过程必须认真检查管道，开启关闭阀门要缓慢，以防压力过大冲破胶管发生喷液；

7、若有电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。

8、停机后，必须将溶铜器及管道内溶液排放干净并用清水冲洗，以免溶液结晶堵塞管道和泵。

9、不得直接用身体触碰下在移动或转动设备。

10、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

二、净化岗位

（一）、脱铜循环

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。

4、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员原理作业区。开启、关闭阀门要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。

5、硅整流送电前必须先开排风机，槽面停电后排风机必须延迟30分钟以上才能停机，防止中毒。

6、出装槽时，须确认该系统已停电30分钟，否则不得吊开槽盖。

7、装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液，并已盖上槽盖。

8、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。

9、操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，防止烫伤。

10、对脱铜槽面进行冲水和检查时，发现问题及时通知配电室停电并报告。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。

（二）、粗镍岗位

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。

3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面操作或停留。

4、槽、罐底作业时，注意观察槽、罐底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。

5、使用反应釜时应注意釜提及蒸汽管路、阀门的高温、泄露，以防事故。

6、向反应釜中补液时，应在放空条件下补液，注意检查管路是否有泄漏情况，以防伤人。

7、测量相对密度（比重），应在反应釜搅拌桨完全停止后进行，通过反应釜取样口时防止高温高酸液体溅落伤人。

9、抽送滤液或者回收酸时，管道必须扎牢，以防逃液或溶液飞溅伤人。

10遵守安全用电规程，勿用湿手操作电钮，用行车起吊时，不得同时按下相反方向控制按钮。

11、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。

12、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。