皮革的制作工艺生产过程

皮革的制作工艺生产过程

皮革是一种高档的天然材料,具有优异的耐磨性、耐久性和美观性,因此在许多领域得到广泛应用。皮革制品的生产工艺十分复杂,需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。本文将从皮革的制作工艺生产过程角度,详细介绍皮革制品的生产流程。

第一步,收集与处理生皮

制作皮革的第一步是收集动物的生皮。生皮在收集后需要进行处理,以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。这个过程叫做“鞣制”,通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。

第二步,剪裁皮革

经过鞣制的皮革需要进行剪裁,这个过程一般称为“切割”。切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。切割后的皮革需要进行整理,把多余的边角修整干净。

第三步,打孔和缝合

在皮革制品的生产过程中,经常需要打孔和缝合。打孔是为了方便缝合和装饰,需要使用特殊的打孔器进行操作。缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品,例如皮靴和手提包等。缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。

第四步,上色和护理

上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作,以确保色彩均匀和持久。护理是为了保护皮革制品,防止污渍和磨损。护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。

第五步,质量检测和包装

经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测,以确保其符合标准。质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。检测合格后,皮革制品需要进行包装,以便运输和销售。

总结

皮革是一种高档的天然材料,其制作工艺十分复杂。从收集生皮到最终制成皮革制品,需要经过多个环节的加工。生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理,以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。只有经过精心的加工和严格的质量控制,才能制作出高质量的皮革制品,让消费者满意。

皮革制品加工工艺操作规程

皮革制品加工工艺操作规程 一、前言 皮革制品在现代生活中扮演着重要的角色,无论是服装、鞋子还是包袋,都离 不开皮革制品。而制作高品质的皮革制品离不开精细的加工工艺和严格的操作规程。本文将介绍皮革制品加工工艺的一些基本操作规程,以供参考。 二、皮革材料的选择和准备 1.皮革材料的选择 制作高品质的皮革制品,首先要选取质地好、厚度均匀的皮革材料。对于不 同用途的制品,可以根据需要选择不同的皮革材质,如牛皮、羊皮、马皮等。在选择时还应该考虑皮革的柔软度和适用性,确保制品的舒适感和耐用性。 2.皮革材料的准备 在使用之前,皮革材料需要进行准备工作。首先要检查皮革的表面质量,如 有破损、印记、色差等问题应该予以修复或调整。之后,根据需要对皮革进行修剪,以符合制品的尺寸要求。修剪时应注意保持边缘整齐、线条流畅。 三、皮革制品加工工艺的基本操作规程 1.制模 制作皮革制品的第一步是制作模具。根据设计或样品要求,使用软质材料制 作出制品的模板。在制作过程中,要确保模具的精确度和平整度,以保证制品的合理性和稳定性。 2.打版

根据模具和设计要求,将皮革材料铺在模具上,并用专用工具根据模具的形状轻压。在打版的过程中,要注意保持皮革的平整度,避免出现皱褶或变形。 3.下料 打版完成后,根据制品的具体尺寸要求,在皮革材料上进行下料。下料时应注意准确测量尺寸,并使用锋利的切割工具,使得下料的边缘整齐,符合制品的要求。 4.缝制 下料完成后,将上下料放在一起,使用缝纫机或手工针线对制品进行缝制。在缝制的过程中,要注意线迹的整齐、缝线的牢固和针脚的均匀。根据不同部位的要求,可以选择不同的缝纫方法和线材。 5.修整 缝制完成后,对制品进行修整。首先要检查缝制质量,对线头进行处理,并修整不平整的边缘。之后,可以进行涂饰或护理等后续步骤,以使制品更加完美。 6.质检 制作完成后,进行质量检验。通过对制品进行细致的检查和测试,包括表面光洁度、色彩鲜艳度、线迹牢固度、尺寸符合度等方面。对有问题的制品进行修复或重新制作,确保质量达到标准要求。 四、结语 皮革制品加工工艺操作规程的正确执行对于制作高品质的皮革制品至关重要。只有通过精心的选择和准备材料、严谨的操作规程,才能制作出舒适、耐用且美观的皮革制品。希望本文所述的一些基本操作规程能对皮革制品的制作有所帮助。

皮革的制作工艺生产过程

皮革的制作工艺生产过程 皮革是一种高档的天然材料,具有优异的耐磨性、耐久性和美观性,因此在许多领域得到广泛应用。皮革制品的生产工艺十分复杂,需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。本文将从皮革的制作工艺生产过程角度,详细介绍皮革制品的生产流程。 第一步,收集与处理生皮 制作皮革的第一步是收集动物的生皮。生皮在收集后需要进行处理,以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。这个过程叫做“鞣制”,通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。 第二步,剪裁皮革 经过鞣制的皮革需要进行剪裁,这个过程一般称为“切割”。切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。切割后的皮革需要进行整理,把多余的边角修整干净。 第三步,打孔和缝合 在皮革制品的生产过程中,经常需要打孔和缝合。打孔是为了方便缝合和装饰,需要使用特殊的打孔器进行操作。缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品,例如皮靴和手提包等。缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。

第四步,上色和护理 上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作,以确保色彩均匀和持久。护理是为了保护皮革制品,防止污渍和磨损。护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。 第五步,质量检测和包装 经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测,以确保其符合标准。质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。检测合格后,皮革制品需要进行包装,以便运输和销售。 总结 皮革是一种高档的天然材料,其制作工艺十分复杂。从收集生皮到最终制成皮革制品,需要经过多个环节的加工。生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理,以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。只有经过精心的加工和严格的质量控制,才能制作出高质量的皮革制品,让消费者满意。

制革工艺流程

制革工艺流程 制革是将动物皮肤经过一系列工艺加工,使其具有适合制作皮革制品的特性的过程。下面是一篇关于制革工艺流程的700字的介绍。 制革工艺流程可以分为六个基本步骤:浸渍、剥皮、加工、鞣制、整理和染色。 首先是浸渍。在这一步骤中,将新鲜动物皮革浸泡在水中,以去除其中的杂质和污垢。同时,这一步骤还能够使皮革保持湿润,以便在后续的工艺中更容易进行处理。浸泡的时间通常为数小时至数天,取决于皮革的厚度和质地。 剥皮是下一个步骤。在这一步骤中,将皮革从动物身上剥离下来。这可以通过手工或机械的方式来完成。机械剥皮通常使用切割工具来分离皮肤与肉体之间的连接。剥皮后,剩下的皮下组织将被去除,并进行下一步的加工。 加工是接下来的一步。在这一步骤中,皮革将经过多个处理过程,以使其具有柔软和柔韧的特性。首先,皮革将被拉平和拉直,然后经过打薄和研磨,以使其变得更加柔软。在这个过程中,一些皮革可能会经历分层处理,以消除任何不均匀的部分。 鞣制是制革过程中最重要的一步。在鞣制过程中,皮革将与一种化学物质进行处理,以增加其耐久性和柔软性。目前最常使用的鞣制剂是铬鞣制剂,因为它可以使皮革具有许多良好的特性。鞣制剂会渗透到皮革的纤维中,使其稳定,并保持其柔软

和柔韧性。 整理是制革过程中的下一个步骤。在这一步骤中,皮革将经过涂抹、抛光和烘干等处理过程,以使其表面变得光滑和均匀。这将有助于皮革具有更好的外观和质感,使其更适合制作高质量的皮革制品。 最后一步是染色。在这一步骤中,将给皮革添加颜色。染色可以通过不同的方式进行,例如喷涂、浸泡或刷涂。染料将渗透到皮革的纤维中,使其具有所需的颜色。经过染色后,皮革将再次进行涂抹和烘干,以固定染料,并使其颜色更加鲜艳持久。 以上是制革工艺流程的基本步骤。然而,需要注意的是,在实际生产中,各个步骤可以根据具体的需求进行调整和改变。制革是一个复杂且高度技术化的过程,需要严格控制各个步骤的参数,才能生产出高质量的皮革制品。

皮革加工的工艺流程

皮革加工的工艺流程 皮革加工是一门古老而又现代的手艺,它将天然的、原始的动 物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品,如皮包、皮鞋、 皮衣等,不仅在日常生活中广泛应用,还在时尚、高端奢侈品领 域占据着重要地位。本文将从原材料的选取开始,依次讲述皮革 加工的工艺流程。 一、原材料的选择 好的皮革制品,必须要从选材做起。早在古代,皮革制品在人 类的日常生活中就有广泛应用,人们根据自己的需求和环境条件,选择不同种类和质量的动物皮革。如今,人们依然需要根据产品 的使用场景来选择不同的皮革,每种动物皮革都有其独特的纹理 和质感。较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。选好了原材料之后,就需要进行处理。 二、制革工艺 1.剥皮-姜毛

对于获得的生皮,需要首先进行剥皮操作,将动物皮革从肉体 上分离下来。这个过程需要小心谨慎,防止对皮革造成损伤。在 剥皮的过程中,需要特别处理动物的姜毛,避免其返色对后续染 色和成品的影响。 2.泡皮 泡皮是制革的一个重要环节,它能将皮革表面的脏污、油脂等 物质清洗干净,为后续加工步骤打下基础。泡皮需要足够的时间,因为只有这样,才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。 3.刮毛-修面 刮毛是为了去除皮革毛发,以便后续的加工。在刮毛的过程中,需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。而在修面的环 节中,需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除,以使皮革的表面更加 平滑细腻。 4.鞣制

在鞣制过程中,需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理,以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性,同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。在染色的过程中,加入了多种不同的化学物质,这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部,使皮革具有良好的染色性能。 5.干燥-压平 经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥,这个过程需要充分地曝晒皮革,以去除水分和处理液。在压平的过程中,需要借助特定的工具和设备,将皮革表面进行压扁和拉伸,使其更加平整和光滑。 6.修边-打孔 在修边的过程中,需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨,用来保证成品的整体美观性和质量。而在打孔的过程中,则需要将钻孔机器带动钻头进行工作,将成品打上所需的孔洞和装饰性花纹。

皮革生产工艺流程

皮革生产工艺流程 皮革生产工艺流程是指从动物原皮到最后成品皮革的整个生产过程。下面是一个简单的皮革生产工艺流程的介绍: 第一步:原皮清洗和去毛 皮革的生产开始于对动物原皮的清洗和去毛。原皮从屠宰厂运输到皮革加工厂后,首先进行清洗,将原皮表面的泥土、血迹、油脂等污垢清洗干净。然后,利用专用机器或手工去除原皮上的毛发。 第二步:酸洗和碱洗 在清洗去毛后,对原皮进行酸洗和碱洗是为了除去原皮上的脂肪和蛋白质。酸洗使用的是酸性溶液,可以溶解掉原皮内部的脂肪。而碱洗使用的是碱性溶液,可以溶解掉原皮表面的蛋白质。 第三步:脱酸和染色 经过酸洗和碱洗后,原皮中还存在一定的酸性物质,为了降低其酸碱值,需要进行脱酸处理。脱酸使用的是氨水或其他碱性物质。完成脱酸后,可以对原皮进行染色,将它们染成各种颜色。 第四步:软化和鞣制 脱酸和染色完成后,原皮还比较硬,需要进行软化处理。软化一般使用动物脑浆、矿石油等物质,可以使得皮革变得柔软。软化完成后,需要进行鞣制,使得皮革防水、耐磨。常见的鞣制方法有植鞣和铬鞣,其中铬鞣是最常用的一种方法。

第五步:整理和修剪 经过鞣制后,皮革需要经过整理和修剪。整理是将皮革拉平、整齐地悬挂起来,以便进行下一步的处理。修剪是将皮革边缘的不规则部分去除,使得皮革边缘整齐。 第六步:涂层和装饰 在整理和修剪完成后,可以根据需要对皮革进行涂层。涂层可以增加皮革的防水性、耐磨性等特性。同时,也可以在皮革上进行装饰,如压纹、刺绣等等。 第七步:整理和包装 最后一步是对成品皮革进行整理和包装。整理是将成品皮革折叠整齐,方便存放和搬运。包装是将成品皮革装入包装袋或包装箱中,以便销售和运输。 以上是一个简单的皮革生产工艺流程的介绍。当然,根据不同的皮革种类和产品要求,生产工艺流程可能会有所变化和调整。

牛皮制造工艺

牛皮制造工艺 牛皮是指从牛的皮肤中制成的一种材料,广泛用于服装、鞋类、手袋等制造。在制造 牛皮的过程中,需要采取一系列的工艺,以确保制造出高质量的牛皮。下面将对牛皮制造 工艺进行详细介绍。 一、鞣制工艺 鞣制是指将新鲜的动物皮革变成不易腐烂的皮革的过程,这个过程称为鞣制。一般来说,动物皮革不经过鞣制就不适合制成产品。有很多种鞣制工艺,常见的有植鞣法和铬鞣 法两种。植鞣法适用于制造皮革的较小批量,而铬鞣法适用于大规模生产。 1. 植鞣法 植鞣法是一种传统的工艺,它使用了植物鞣剂将动物皮革变成皮革。通常,植鞣法需 要将动物皮革放入煮沸的树皮液中,使其逐渐溶解。这个过程需要长时间才能完成,通常 需要数周。在这个过程中,皮革不断地被搅动,使其均匀地混合在鞣剂中。最后,皮革被 取出,清洗、压平、干燥,并完成鞣制过程。 铬鞣法是一种现代的工艺,它使用铬鞣剂将动物皮革变成皮革。正如其名称所示,铬 鞣法使用了铬这种化学品。在这个过程中,动物皮革被浸泡在含有铬的溶液中,铬离子会 渗入皮革中,使其变得紧密、柔软,同时不会像植鞣法那样必须长时间浸泡。铬鞣法可以 大量生产皮革,适用于广泛的产品制造。 二、涂层工艺 牛皮制造后,常常需要使用涂层工艺使其更具有吸引力和保护性。涂层通常涉及使用 各种化学物质和工艺,以确保涂层与皮革牢固结合。涂层可以是透明的或有颜色的,它们 可以对皮革表面提供保护,也可以使其更加光滑和易于清洁。 1. 染色 在涂层工艺中,染色是关键环节之一。染色可以为牛皮添加稳定的色彩,使其更加吸 引人。牛皮的染色可以通过在制作过程中将颜色添加到水中,将其浸泡在染料中,也可以 通过染色剂在牛皮表面喷涂予以完成。无论是哪种染料,都必须经过高温处理,才能使颜 色牢固不褪色。 2. 涂层 牛皮表面的涂层在皮革的外观和性能方面都起着至关重要的作用。涂层通常包括塑料 涂层、涂层和耐磨涂层,它们适用于各种用途和产品类型。塑料涂层可以增加皮革的强度,

汽车皮革生产工艺

汽车皮革生产工艺 汽车皮革生产工艺是指通过一系列生产工艺将皮革材料加工成汽车座椅、方向盘、内饰板等汽车内饰件的过程。下面是一个大致的汽车皮革生产工艺流程: 1. 选择材料:首先选择合适的皮革材料,一般选择质地柔软、强度高、耐磨损的牛皮或羊皮等真皮材料。 2. 剖皮:将兽皮进行剥离和剖开,得到所需厚度的皮革材料。 3. 清洗:清洗皮革材料,去除表面的污物和杂质,保持皮革材料的干净和卫生。 4. 干燥:将清洗后的皮革材料进行干燥处理,以便后续加工。 5. 裁剪:根据汽车内饰件的设计要求,将干燥后的皮革材料进行裁剪,得到适合尺寸的部件。 6. 打孔:针对需要进行缝合的部件,进行打孔处理便于后续的缝制。 7. 缝制:将打孔好的部件进行缝制,使用适当的线材进行缝制并加固。 8. 上胶:将缝制好的部件进行上胶处理,增加部件的承重能力和使用寿命。

9. 打磨:对上胶后的部件进行打磨处理,去除表面的毛刺和不平整,使得表面更加光滑。 10. 染色:根据汽车内饰件的要求,将裁剪好的部件进行染色处理,使得颜色更加鲜艳和均匀。 11. 上光:对已经染色的部件进行上光处理,增加光泽度和质感。 12. 织带装饰:根据设计需求,在部件上进行织带装饰,增加美观度。 13. 烘干:对整个部件进行烘干处理,使得皮革完全固化。 14. 质检:对烘干后的部件进行质量检验,检测是否存在缺陷和瑕疵。 15. 包装:将质检合格的部件进行包装,以保证其在运输和使用过程中不受损。 以上是一个大致的汽车皮革生产工艺流程,不同厂家和产品可能会有所差异。一般来说,汽车皮革生产工艺需要重视质量控制,确保生产出的皮革部件具有良好的质量和性能,以满足汽车制造商和消费者的需求。

牛皮革生产工艺

牛皮革生产工艺 牛皮革是一种常见的皮革材料,其生产工艺经历了多个步骤,从原料处理到最终产品加工。以下是一篇关于牛皮革生产工艺的700字文章。 牛皮革是一种用来制作皮革制品的材料,其工艺包括了多个步骤。首先,牛皮的加工是从屠宰开始的。在屠宰牛的过程中,牛的皮被剥离下来并进行初步的清洗和储存。 接下来,皮革制作的第一步是将牛皮泡在盐水中进行腌制。这一步骤的目的是去除牛皮中的脂肪和肌肉组织,并使皮革变得柔软和可加工。腌制的时间通常为24至48小时。 腌制完成后,牛皮需要经过除毛的处理。这个步骤通常是使用化学药剂来去除牛皮上的毛发,使牛皮变得干净和光滑。去毛药剂会被喷洒在牛皮上,并且会进行一段时间的浸泡和反复清洗,以确保所有的毛发都被彻底去除。 然后,牛皮需要进行酸洗。酸洗是将牛皮放入酸性溶液中进行处理,以去除皮革中的不纯物质和杂质。酸洗还有助于改善皮革的质地和外观。酸洗的时间和酸洗溶液的浓度会根据具体的产品要求而有所不同。 酸洗后,牛皮需要经过一系列的浸泡和清洗步骤,以去除残留的酸和药剂。这些步骤有助于使皮革变得干净和光滑,并准备好进一步的处理。

一旦牛皮经过预处理和清洗,接下来的步骤是对皮革进行染色。染色的目的是给牛皮加上颜色,从而满足不同的客户需求。染料被涂布在牛皮上,并通过多次处理和干燥来确保颜色的均匀和持久。 染色完成后,牛皮需要进行干燥和调整。这个步骤是通过在恒温和恒湿的环境中进行牛皮的脱水和干燥,使皮革保持其形状和质量。 最后一步是对干燥的皮革进行整理和润饰。这个步骤包括修剪边缘、进行润饰和护理工作,以使皮革看起来更加漂亮和耐用。这也是为了提高皮革制品的质量和外观。 综上所述,牛皮革的生产工艺是一个复杂的过程,经过多个步骤的处理和加工。从原料处理到最终产品加工,在每个步骤中,都需要精确的操作和专业的知识,以确保最终产品的质量和性能。牛皮革作为一种常用的皮革材料,其制造工艺的完善与创新将对皮革制品的品质和多样性产生重要的影响。

皮革制作工艺流程

皮革制作工艺流程 皮革制作工艺流程是指将动物的原皮经过一系列的加工处理,制成可用于制作各种皮制品的成品皮革的过程。下面是一个一般性的皮革制作工艺流程。 1. 剥皮:首先需要将养殖或捕猎得来的动物原皮进行剥皮处理。剥皮需要非常细致和谨慎,以确保皮革的完整性。 2. 清洁和浸泡:经过剥皮处理后的原皮需要进行清洁和浸泡。清洁是为了去除原皮表面的污垢和残余物,而浸泡则是为了软化和浸透原皮,以便后续的加工。 3. 去毛和脱脂:清洁和浸泡后,原皮还需要进行去毛和脱脂处理。去毛是使用化学药剂或机械方法去除毛发,而脱脂是将原皮中的脂肪物质去除,以提高皮革的质量。 4. 切割和平整:脱毛和脱脂后,原皮需要进行切割和平整。切割是将原皮按照设计要求进行切割,以得到所需大小的皮革块,而平整则是将原皮表面的不平整部分修整平整。 5. 浸渍和柔软化:通过浸泡和柔软化处理,原皮可以得到更加柔软和有弹性的皮革。浸渍是将原皮浸泡在化学药剂中,以增强其柔软性,而柔软化则是使用机械方法,如轧制和拉伸,使皮革更加柔软和延展。 6. 鞣制:鞣制是皮革制作过程中最重要的步骤之一。鞣制是将处理好的原皮放入鞣剂中进行浸泡,以改变原皮的化学性质和

结构,从而使其转化为真正的皮革。常见的鞣制方法有铬鞣和植鞣等。 7. 干燥和去味:鞣制后的皮革需要进行干燥处理。干燥是将皮革放在通风干燥的环境中,以去除其表面的水分。同时,还需要对皮革进行去味处理,以去除其产生的不良气味。 8. 上色和装饰:干燥后的皮革可以根据需要进行上色和装饰。上色是使用染料将皮革染成所需的颜色,而装饰则是使用刻花或印花等工艺,在皮革表面进行装饰。 9. 整理和修整:最后,经过上色和装饰的皮革需要进行整理和修整。整理是用机械方法对皮革进行整理,使其表面更光滑均匀,而修整则是将皮革的边缘进行修整,使其更加整齐。 以上是一个一般性的皮革制作工艺流程。根据不同的皮革制品类型和设计要求,具体的工艺流程可能会有所差异。不过,无论是哪种工艺流程,都需要精细和认真的操作,以确保最终制成的皮革质量符合要求。

皮革制作工艺流程

仅供个人参考 皮革制作工艺流程 从原皮到成品皮大约需要14天。如果要求皮革厂开发新的产品,则需要时间更长•点,因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。 •、猪头层反绒的制作程序 1、收购的原皮,需用盐先贮藏起来,冬季最长的贮藏时间为6个月,夏季时间会短些。 通常情况下,深色的原皮只能染成深色皮;白色的,伤残少的原皮可染成各 种浅色皮。原皮通常生长期为三、四个月,食物和环境是决定成品皮面形态的重要因素。 2、皮子必须首次修边来提高整体质量。按照以下几点进行挑选:颜色、厚度、尺寸。 3、化料:以前中国的制革厂通常用铬液制革,无法控制六价铬的含量。如今欧盟要求不含六价 铬,现采纳国外进口的铬粉,除此之外,还严格控制加脂剂,注意制革过程中的温度的控制等。 4、制革工艺: ①第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。 ②额外的油脂需用碾压机来去除,碾压机还可以使皮子变得更平整。 ③第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中,同时放入铬粉等化料,使皮子变成蓝湿皮。第 六、七天将皮子搁置一边,待化料完全渗入皮子中。 ④片皮:皮子的厚度将会被严格检查,须达到2。5-3。OMM这个阶段也是革厂 第一次能够发现皮子伤残的时候。皮子将会被片成两个部分,头层和二层部 分。根据皮子的厚度和质量,皮子还可以分成三层,第三层会张幅较小一点,可能有皮 洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同,容易导致皮子颜 色色差。(臂部皮子厚、颜色偏深) ⑤在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程中,皮子 亦须修边,还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。(砂纸型号根据买家的要求 可以改变。还有80、100等型号。通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细)。 ⑥磨绒后染色前,为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。 ⑦染色大约需要12小时,添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度,通常需足够 的温度来染头层皮子。 ⑧烘干:有几种不同的烘干方法 A)常温下需24小时 B)室温摄氏50-60度需12小时 常温下自然烘干是最好的,染料可以更深层的渗入皮子。深色皮子通常在烘干室中烘干,浅色的自然烘干。 ⑨皮子烘干后,放入转鼓中甩软,甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。一般甩软的时 间需要8小时左右。在摄氏50-60度下,将皮子定型,此步骤非常重要,否则会有皮子 严重缩尺现象。 5、最终检验 在这个环节,必须有技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级。以严格的标准来决定皮子级别。 例如A级:利用率在90%以上 B 级;利用率在80%以上 在皮子包成捆之前,技工会将皮子放在专门机器上侧量皮子面积。 仅供个人参考 、正革部分

皮革生产工艺

皮革生产工艺 皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小;南方皮较北方皮疏松,虫眼多等,在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整,其生产工艺有很大的差别,但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说,皮革生产工序基本如下:1、组批,即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类,放在同一个鼓中加工。 这一步相当重要,尤其是对国产皮,此工序做的好,将有利于后面的加工,不然将会给后续工序带来困难。 2、浸水,此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态,利于加工。根据皮的保 存方法不同,此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮,时间要长一些;如果是盐湿皮,时间需要的就会短一些。在浸水的过程中,也可加入浸水助剂,加速水的浸透。 3、脱毛、脱脂: 此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉,露出天然、细致的粒面。 如果脱脂不完全,在皮干燥后会出现板硬的现象。 4、浸灰: 浸灰,又称碱膨胀,是指加入碱(通常使用的是Ca(OH)2)使皮膨胀到一定的厚度,利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等;二层用于较低档的皮具,头层较二层价格高出许多。 5、脱灰、浸酸: 此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去;其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸,中和掉多余的碱,使其达到鞍制所需的PH值。 6、鞍制: 鞍制,是指利用三价铭离子将皮纤维的胶原基团连接起来,赋于皮革丰满的手感,增 强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序,也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2,温度为40c左右,时间为8-12h。此序所用的鞍剂也很多,可根据皮革的用途来选用。如果是重革(用手鞋底、枪套等),一般选用的是植物鞍剂,填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革,可根据颜色来选用,如果是颜色较浅的革(如白色)可选用铝鞍剂,利于染色;颜色较深的革,一般选用的是铭鞍剂,因为此鞍剂的结合率较高,也比较耐水洗。

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