橡胶促进剂的分类

橡胶促进剂的分类
橡胶促进剂的分类

橡胶促进剂的分类

硫化促进剂简称为促进剂。凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。

应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率,降低产品成本,可以提高的改善制品的物理机械性能,使厚制品质量均匀,并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。

目前橡胶工业采用的促进剂种类很多,按其性质和化学组成可以分为两大类:

无机促进剂、有机促进剂。

无机促进剂使用最早,但因促进效果小,硫化胶性能差,除在外别情况仍少量使用以外,绝大多数场合已为有机促进剂所取代。有机促进剂促进效果大,硫化特性好,硫化胶有物理机械性能优良,因而发展迅速。

随着合成橡胶品种和用途有不断发展,现有促进剂名目日益繁杂,但目前最常用的亦不过数十种。

促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。

根据化学结构的不同,促进剂分可以为嚷哇类、秋兰姆类、次磺酰胺类、服类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫月尿类等八大类。

一、嚷哇类

这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。主要品种有如下两种。

(1) 2硫醇基苯并嚷哇商品名称为促进剂M。

本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125C ,混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为

0.2~

0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。

(2) 二硫化二苯并嚷哇商品名称为促进剂DM。

本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。其特性和用途与M相似,

但硫化临界温度为130C。140C以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提局其活性。

二、xx类

这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂,与嚷哇类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时,能延迟胶料开始反应的时间,硫化开始以后反应又能进行得特别快,硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。

采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。

一般来讲,硫黄用量正常,硫化胶的定伸强度较高,其它物理机械性能也比较好;当硫黄用量较低,促进用量较大时,则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。

秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆,商品名称为促进剂TMTD,简称促进剂TT。它既可作促进剂使用,也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为

0.2~

0.3 份。

三、次磺酰胺类

这是一类迟效性促进剂,呈酸性。具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。硫化胶的硫化程度比较高,物理机械性能优良,耐老化性能相当好。胶料具有较宽广的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用,特别需求迟效性良好的促进剂。因而该类促进剂占有相当重要的地位,成为近年来发展最快,也是最有前途的一类促进剂。目前世界上使用的各种促进剂中,遥以次横酰胺类为主,其中大量应用的有

C; NOBS NS DZ和

OTO澹,它们均为硫醇基苯并嚷哇的衍生物。

(1) N-环己基-2-苯并嚷哇次磺酰胺商品名称为促进剂CZ

本品为淡黄色粉末,稍有气味,无毒,比重为

1.31~

1.34,熔点不低于94C,贮藏稳定。

其硫化临界温度为138C,兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。一般用量为

0.5~2 份。

(2) N-氧二乙撑-2-苯并嚷哇次磺酰胺或2- (4-吗啡咻基硫代)苯并嚷哇商品名称为促进剂NOBS

本品为淡黄色粉末,无毒。比重为

1.34~

1.40。熔点为80C ~86C。遇热时逐渐分解,故应低温贮存。贮存时间超过6个月以上时,胶料焦烧倾秘增加,硫化临界温度在138C以上,焦烧时间比促

进剂CZ更长,操作更安全。本品在胶料中容易分散,不喷霜、变色轻微。一般用量范围为

0.5~

2.5份,并配以2~

0.5份硫黄。

(3) N-叔丁基苯并嚷哇次磺酰

胺商品名称为促进剂N&

本品为淡黄色粉末,有特殊气味。比重为

1.29,熔点不你低于105C。其性能和用法与促进剂C;基本相似,但在天然橡胶

中的迟效性更大。本品变色及污染轻微。

(4) N, N-二环己基-2-2苯骈嚷哇次磺酰胺商品名称为促进剂D乙

本品为棕黄色粉末,无臭。比重为

1.2。熔点不低于90C。贮存稳定。

本品在橡胶中分散性良好。硫化平坦性能与促进剂CZ相似。硫化胶动态物

理机械性能比较好,弹性和定伸强度高。但因硫化胶有苦味,不能用于制造与食物接触的制品。其用量范围一般为

0.5~1份,硫黄为

2.5 份。

四、服类

这类促进剂为碱性,中速促进剂使用较早。硫化平坦性差,硫化起点较慢,焦烧时间短,硫化操作安全性较差,具有污染性。很少单独用或用作第一促进剂。一般并膨作第二促进剂。

其硫化胶的抗张强度和弹回率比较高,生热性低。常用的主要品种有二苯月瓜,商品名称为促进剂D或促进剂DCR

本品为白色粉末,无毒,但与皮肤接触时有刺激性,比重为.13~

1.19。熔点不低于144C。

本品硫化临界温度为141 C,硫化平坦性较差。有污染性,不适于白色浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。作第一促进剂时用量为1~2份,与嚷哇类促进剂并用作第二促进剂时用量为

0.1~

0.5 份。

五、二硫代氨基甲酸盐类

这是一类超超速促进剂,呈酸性。硫化速度特别快,硫化曲线平坦范围小,焦烧时间短,所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象,硫化操作不安全。硫化条件掌握不当,很容易发生欠硫或过硫现象。若使用得当,则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越,不污染。

适用于高温短时间硫化的薄制品,室温硫化制品和胶乳制品的硫化,最常用的是如下锌盐品种:

二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂P乙

又称促进剂ZDMCo本品为白色粉末,无味,无毒。但接触皮肤会引起炎症。比重为

1.65~

1.74。熔点为240~255C。硫化临界温度约为100C,硫化活性与促进剂TT 相似,但低温时活性较大,焦烧倾向大。本品在橡胶中容易分散,制品无味、无毒、不污染。主要用于胶乳制品,白然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。在胶乳胶料中用量一般为

0.3~

1.5 份。

六、醛胺类

这类促进剂是脂肪族醛或胺(脂肪族或芳香族胺)的缩合物。呈酸性。品种不同时,它们的硫化活性及所得硫化性能的差别都较大。其活性范围一般从

准超级到慢速级。有较好的平坦性,焦烧时间不长。最大特点是所得硫化胶的耐老化性能优良。其中活性较弱的促进剂(如六次甲基四胺)多用作嚷哇类或次磺酰胺类促进剂的第二促进。只有丁醛苯胺缩合物是一种经较强的促进剂,与秋兰姆类促进剂产散时作为第一促进剂。

(1)六次甲基四胺商品名称为促进剂H。

本品为白色至淡黄色结晶粉末,几乎无臭,味苦。对皮肤有刺激作用。比重为

1.3。力口热至263C即会升华,并部分分解。稍有潮解性。临界温度为

140C ,硫化温度低时不太活泼,焦烧危险性小。多用作第二促进剂。不变色、不污染、不易分解。主要用于透明的和厚壁的制品。

(2)正丁醛和苯胺缩合物商品名称为促进剂808。

本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体,有特殊气味。比重

0.94~

0.98。在空气中久存色泽变深,比重增加。但效能不变。隔绝空气贮藏稳定。硫化平坦性高,临界温度为120C,最宜硫化温度为120~160C。在干胶中分散性好。适用于含再生胶的胶料和硬质胶。

七、xx酸盐类

这也是一类活性特别高的超速促进剂,促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铉盐还要快。硫化平坦范围很小。一般用于胶乳和低温硫化胶浆,只有特殊情况才用于干胶。常用的品种是正丁基黄原酸锌,商品名称为促进剂ZBX

本品为白色粉琳,有特殊气味,无毒。比重为

1.40。加热即分解。在贮藏过程中有缓慢分解有倾向,故需低温( 10C以下)贮存。为超促进剂,不污染。

八、硫月尿类

其他新品种促进剂

目前正在致力于研究新型的促进剂,以便制得硫化促进效率高、加工安全性好、抗返原性能好、耐老化性能高的促进剂。另夕卜,硫黄给予体的品种逐渐增多,非含硫交联体系不断涌现。

而且被公认有毒害的促进剂如乙撑硫月尿等起正在被淘汰。

(1) 三嗪促进剂其中最重要的是双(2-乙基胺基-4-二乙基胺基三嗪基-6) 二硫化物,这种产品比普通促进剂促进效能高,硫化速度快,而且加工安全。在天然橡胶中的硫化速度与促进剂NOBS相近,加工安全性介下地NOBS和CZ 之间。配合时用量

少,在含

1.5~

2.35份梳黄有天然橡胶中,仅用

0.3份便可代替

0.5份次磺酰胺。这种促进剂在低硫黄用量下能改善硫彳比胶的抗返原性能,产可用于丁苯橡胶、异戊橡胶和丁腊中。

(2) 硫代氨基甲酰次磺酰胺这类促进剂主要有N-氧二乙撑硫代氨基甲酰- N-氧二

乙撑次磺酰胺,这类促进剂操作安全性高,硫化速度快,促进作用大。

适用于丁苯橡胶、丁腊橡胶、三元乙丙橡胶及其它通用合成橡胶。用量为

0.67份的胶料硫化速度就比用1份次磺酰促进剂快。而且能得到满意的操作安全性能。149C以上的活性非常大,而低于是149C时可加入少量促进剂NOBS M 或DM。

(3) 硫磷酰促进剂双(二乙基硫磷酰基)三硫化物这种促进剂在天然橡胶中可作为硫黄给予体使用。部分或全部代替硫黄时,可提高硫化胶的耐热性,在高温硫化时改善硫化返原性和压缩变形性能。在三元乙丙橡胶中是优异有促进剂,操作安全,硫化速度快,耐热性能优异且不喷霜,耐压缩变形性能优异。它与其它许多促进剂及硫黄给予体不同,不会引起聚酯纤维与橡胶接触硫化时发生降解。

橡胶助剂大全--促进剂篇

橡胶助剂大全--促进剂篇(下) 橡胶促进剂PZ 化学名称:二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称:PZ ,ZDMC ,Vulkacit L 化学结构: CAS 注册号:[137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量:305.82 主要特性:白色或淡黄色粉末。相对密度 1.66。几乎不溶于水,25 C时微溶于乙醇和四氯化碳。 性能指标: 白色或淡黄色粉末170 0.3 0.3 149 μm筛全通过74 μm筛筛余物低于0.5% 使用特征:本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶,也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O C),活性与TMTD 相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可作第二促进剂。与促进剂DM 并用时,随DM 用量的增加抗焦烧性能亦增加,使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散,适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品,也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。在胶乳料中一般用量为0.3~1 份。 注意事项:生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/ 空气混合物有爆炸危险 包装及贮运:用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。

橡胶促进剂ZDC 化学名称:二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldithiocarbamate 国内外同类产品名称:ZDC ,EZ,ZDEC ,Vulkacit LDA ,Ethazate 化学结构: CAS 注册号:[14324-55-1] 分子式:(C5H10NS2)2Zn 分子量:361.91 主要特性:白色粉末。相对密度1.49。熔点175 C。溶于1% 氢氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿,不溶于汽油。 性能指标:( HG2342-92 ) 使用特征:本品系天然胶与合成胶用超促进剂,亦为胶乳通用促进剂,系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。虽然硫化临界温度低,易焦烧,但单用时活性不及促进剂 PZ。与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差,但操作安全性有所改善。胶料在120~135 C 时硫化速度很快,硫化温度升高,硫化平坦性变窄,易产生过硫,故硫化温度一般不宜超过125 C。含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、防焦剂或防老剂MB ,能改善胶料的贮藏性能,及迟延硫化起步。若与二硫代氨基甲酸銨或胺类促进剂并用,硫化 速度可大大提高。本品需用氧化锌活化,但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。本品是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。对含促进剂M、TMTD 或M 和TMTD 并用的丁基胶料有很强的活化作用,可大大缩短其硫化时间,也可用于三元乙丙胶,但活化作用不及对丁基胶强。本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂,对胶乳的稳定性影响很小。一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的銨盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂( 如其它二硫代氨基甲酸锌盐) 并用以提高硫化速度。在胶乳中作噻唑类促进剂的第二促进剂时,所得制品老化性能良好,本品适于白色或艳色制品、透明制品。主要用于制造胶乳制品,也可用于制造医疗制品、胶布和自硫制品等。 在干胶胶料中一般用量为0.1~1 份,在胶乳料中为0.5~1 份。 注意事项:本品有毒。生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。 包装及贮运:编织袋内衬塑料袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存期不低于两年。 橡胶促进剂BZ

常用的橡胶促进剂大全

常用的橡胶促进剂大全 根据化学结构的不同,促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。 一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。主要品种有如下两种。(1)2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125℃,混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。(2)二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。其特性和用途与M 相似,但硫化临界温度为130℃。140℃以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提高其活性。 二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂,与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时,能延迟胶料开始反应的时间,硫化开始以后反应又能进行得特别快,硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲,硫黄用量正常,硫化胶的定伸强度较高,其它物理机械性能也比较好;当硫黄用量较低,促进用量较大时,则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆,商品名称为促进剂TMTD,简称促进剂TT。它既可作促进剂使用,也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。 三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂,呈酸性。具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。硫化胶的硫化程度比较高,物理机械性能优良,耐老化性能相当好。胶料具有较宽广的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用,特别需求迟效性良好的促进剂。因而该类促进剂占有相当重要的地位,成为近年来发展最快,也是最有前途的一类促进剂。目前世界上使用的各种促进剂中,遥以次横酰胺类为主,其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等,它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。(1)N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。本品为淡黄色粉末,稍有气味,无毒,比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃,贮藏稳定。其硫化临界温度为138℃,兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。一般用量为0.5~2份。(2)N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-(4-吗啡啉基硫代)苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。本品为淡黄色粉末,无毒。比重为1.34~1.40。熔点为80℃~86℃。遇热时逐渐分解,故应低温贮存。贮存时间超过6个月以上时,胶料焦烧倾秘增加,硫化临界温度在138℃以上,焦烧时间比促进剂CZ更长,操作更安全。本品在胶料中容易分散,不喷霜、变色轻微。一般用量范围为0.5~2.5份,并配以2~0.5份硫黄。(3)N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。本品为淡黄色粉末,有特殊气味。比重为1.29,熔点不你低于105℃。其性能和用法与促进剂CZ、基本相似,但在天然橡胶中的迟效性更大。本品变色及污染轻微。(4)N,N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。本品为棕黄色粉末,无臭。比重为1.2。熔点不低于90℃。贮存稳定。本品在橡胶中分散性良好。硫化平坦性能与促进剂CZ相似。硫化胶动态物理机械性能比较好,弹性和定伸强度高。但因硫化胶有苦

常用橡胶加工助剂

德国KETTLITZ系列橡胶加工助剂 加工助剂 FL 泛用型加工助剂,优异的橡胶相容性,不吐白,适用于不同极性橡胶掺合.改善胶料的分散性,提高胶料的流动性,作为分散流动助剂,NR的物理性塑解剂. FL PLUS 新一代泛用型多功能的加工助剂FL的改良品,胶料的流动性更佳. OX 不含水分,特别适用连续无压加硫.提高填充剂分散,增加押出速度. H/P 专用于射出成型润滑剂,降低CR混炼温度,避免焦烧,用于CR,EPDM,NBR WH/P 均匀增粘剂,有更好之生胶料粘性,用于浅色制品,尤其运动鞋外底. M-50 不同胶种掺合均匀剂,NR的物理塑解剂,高填充炭黑分散助剂. M-60 化学塑解剂,用量少,效率高,门尼粘度不返回. FD 食品级加工助剂,特别适用于丁基橡胶药瓶塞. KB 改善高填充胶料的填充剂分散性,流动性. DS NR,IR专用加工助剂,加工时防止胶料粘轮. AT 一种可避免色胶料粘在开炼机上,非常有效之加工助剂. 白烟活性剂 Aktiol 活化温度120以上,有更好的焦烧安全,特别适用在有回收胶料之多色鞋底和裁片贴合的橡胶球,生胶料储存性变好,防止焦烧倾向,硫化稳定,提高物性.不吐霜,不变色. Activin 强制性白烟活性剂,硫化后会变色,可提高工业制品NR含白烟胶料的物性. 塑解剂 NB-4

同时耐高低温,合成无污染,NBR,ECO,CR等极性橡胶使用. NB-7 特殊的二异壬基二羧酸酯,非邻苯二甲酸酯,用于NBR, ECO,CR,HNBR 650A 同时耐高低温,合成无污染,EPDM,IIR等非极性橡胶专用. PX-2EPDM 过氧化物加硫制品专用,不影响过氧化物加硫,耐高温制品适用. 防粘剂 NP-97 水溶性硬脂酸锌,不含乳化剂,熔点120,硫化时不影响与金属的粘结以及胶料间的结合. BTO-7 透明无粉尘污染防粘剂,用于需要混炼的生胶料防粘用. BTO-20 胶管生产时,棒轴防粘及分离专用,耐高温残余物,水溶性清洗方便,胶管内壁不残留. BTO-30 水溶性硬脂酸镁,无重金属离子污染,熔点135,硫化时不影响胶料粘结及结合. 耦合剂 Si-69/GR 表面处理之德固赛液体耦合剂Si-69,保持活性适合硫磺硫化,降低门尼粘度,改善加工性,可提高白烟制品的物性,尤其是运动鞋外底的耐磨性. HVS 含量50乙烯基硅烷的颗粒,用于过氧化物硫化架桥. PV50 活性成分的polyvest25,硫磺加硫和过氧化物架桥都可使用. 共架桥剂 Actigran70 70的三甲基丙烯酸三烃基甲基丙烷酯,白色颗粒,易加工,明显改善物性. TAC/GR 50和70的三烯丙基氰尿酸酯,容易加工,耐磨性,抗压缩歪改善更明显. Pertac/GR 高硬度橡胶专用,增加流动性,硫化后硬度提高,部分代替HNBR橡胶用量. TAIC70 70的异氰酸酯共架桥剂,FKM,HNBR和EAM极为有效,也可以用在EPDM,EVA等. 消泡除湿剂

橡胶助剂大全--促进剂篇

橡胶助剂大全--促进剂篇(下) 橡胶促进剂PZ 化学名称: 二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称: zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称: PZ,ZDMC,VulkacitL 化学结构: CAS注册号: [137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量: 305.82 主要特性: 白色或淡黄色粉末。相对密度 1.66。几乎不溶于水,25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。性能指标: 白色或淡黄色粉末170 0.3

0.3 149μm筛全通过74μm筛筛余物低于 0.5% 使用特征: 本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶,也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O℃),活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可作第二促进剂。与促进剂DM并用时,随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加,使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散,适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品,也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。 在胶乳料中一般用量为 0.3~1份。 注意事项: 生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/空气混合物有爆炸危险。 包装及贮运: 用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。 橡胶促进剂ZDC 化学名称: 二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称: zincdibutyldithiocarbamate

常用橡胶硫化剂简介

常用橡胶硫化剂简介 【南方电缆网】虽然橡胶具有很多优良性能,但生胶本身仍存在着很多缺点,单纯使用生胶不能制得满足各种使用 要求的橡胶制品。各种橡胶必须加入适量的有关配合剂,才能制成有实用价值的橡胶制品。这除了是工艺上的需要外,还 因加入配合剂后可改善橡胶的性能,使之满足相应的使用要求,降低橡胶制品的成本。 橡胶配合剂的材料种类很多,在橡胶中的作用也很复杂。根据配合剂在橡胶中的主要作用,又可分为硫化剂、硫化 促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。硫化剂是配合剂中比较重要的一种,现就市 场上常用硫化剂做一重点介绍。 硫化剂 能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂,所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成 立体网状机构,从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。 1、硫磺:黄色固体物质,广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺(又称硫磺华) 和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水,稍溶于乙醇和乙醚,溶于二硫化碳和四氯化碳。它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高 、对铜线有腐蚀作用,适用于天然橡胶和某些合成橡胶。在电线电缆橡皮配方中,硫磺用量大约在0.2份到5份之间,但 由于促进剂的加入,可使硫磺用量相应减少。 2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四 氧化三铅等。 氧化锌比重为5.6,是一种白色粉末,无毒、无味。氧化锌在橡胶中应用比较广泛,在通用型氯丁橡胶中常与氧化

镁并用作为主硫化剂。在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。除此之外它还兼有补强作用。在耐日光老 化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5~10份,在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量 为5份。 氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用,混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。本品能提高氯丁橡胶的抗拉强 度、定伸强度和硬度。能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。对氯磺化聚乙烯橡胶能赋 予其良好的物理机械性能,特别是永久变形比较小。但耐水性较差。一般用量为3~7份。氧化镁为白色疏松粉末,比重 为3.2,在空气中能逐渐吸收水分和二氧化碳变成碱或碳酸镁而使活性降低,故应严格密封保管。 3、树脂类硫化剂:树脂类硫化剂主要是一些热固性的烷基酚醛树脂和环氧树脂。用烷基酚醛树脂硫化不饱和碳链橡 胶和丁基橡胶可显著提高硫化胶的耐热性。常用的主要品种是苯酚甲醛树脂,如叔丁基苯酚甲醛树脂和叔辛基苯酚甲醛树 脂等。环氧树脂对羧基橡胶及氯丁橡胶均有较好的硫化效果,其硫化橡皮耐屈绕性好。 4、秋兰姆:全名为二硫化四甲基秋兰姆,商品名为TMTD。是电线电缆橡皮中使用比较广的硫化剂,又可作硫化促进 剂。纯品熔点为147℃~148℃,比重为1.29,为灰白色粉末。它是天然橡胶的超速促进剂,在100℃时可分解生成自由基 ,故可进行橡胶交联。 使用秋兰姆作硫化剂可改善橡皮的耐热性和耐老化性能。硫化曲线平坦,不易燃烧。适用于天然橡胶、丁苯橡胶、 丁腈橡胶以及一切含有双键的不饱和橡胶。在一般的耐热橡皮中,秋兰姆的用量为2~3份,而在连续硫化橡皮配方中用 量为2~5份,作促进剂用时用量为0.3~0.5份。 g

橡胶助剂大全促进剂篇

橡胶助剂大全--促进剂篇 (下) 橡胶促进剂PZ 化学名称:二甲基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldhhocarbamate 国内外同类产品名称:PZ,ZDMC,Vulkacit L 化学结构: CAS注册号:[137-30-4] 分子式C6H12N2S4Zn 分子量:305.82 主要特性:白色或淡黄色粉末。相对密度1.66。几乎不溶于水,25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。 性能指标: 白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5% 使用特征:本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶,也适用于三元乙丙胶。硫化温度甚低(约10O℃),活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化。本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用,可作第二促进剂。与促进剂DM并用时,随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加,使用时需加氧化锌作活性剂,一般也需加少量硬脂酸。本品在胶乳中单用时硫化速度较慢,通常与其它促进剂并用。与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。本品在橡胶中易分散,适用于浅色和艳色制品。主要用于胶乳制品,也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。 在胶乳料中一般用量为0.3~1份。 注意事项:生产过程中应注意防泄漏,操作人员应穿戴好防护用具。粉尘/

空气混合物有爆炸危险。 包装及贮运:用编织袋包装。按有毒化学品规定贮运。贮存稳定期为两年以上。橡胶促进剂ZDC 化学名称:二乙基二硫代氨基甲酸锌 英文名称:zincdibutyldithiocarbamate 国内外同类产品名称:ZDC,EZ,ZDEC,Vulkacit LDA,Ethazate 化学结构: CAS注册号:[14324-55-1] 分子式:(C5H10NS2)2Zn 分子量:361.91 主要特性:白色粉末。相对密度1.49。熔点175℃。溶于1% 氢氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿,不溶于汽油。 性能指标:(HG2342-92) 使用特征:本品系天然胶与合成胶用超促进剂,亦为胶乳通用促进剂,系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。虽然硫化临界温度低,易焦烧,但单用时活性不及促进剂PZ。与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差,但操作安全性有所改善。胶料在120~135℃时硫化速度很快,硫化温度升高,硫化平坦性变窄,易产生过硫,故硫化温度一般不宜超过125℃。含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、防焦剂或防老剂MB,能改善胶料的贮藏性能,及迟延硫化起步。若与二硫代氨基甲酸銨或胺类促进剂并用,硫化速度可大大提高。本品需用氧化锌活化,但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。本品是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。对含促进剂M、TMTD或M和TMTD 并用的丁基胶料有很强的活化作用,可大大缩短其硫化时间,也可用于三元乙丙胶,但活化作用不及对丁基胶强。本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂,对胶乳的稳定性影响很小。一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的銨盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂(如其它二硫代氨基甲酸锌盐)并用以提高硫化速度。在胶乳中作噻唑类促进剂的第二促进剂时,所得制品老化性能良好,本品适于白色或艳色制品、透明制品。主要用于制造胶乳制品,也可用于制造医疗制品、胶布和自硫制品等。

橡胶促进剂分类及性能

促進劑分類 慢速 慢速 中速 准速 超速 超超速 准速 极速 醛胺&醛氨類 硫脲類 胍類 噻唑類 硫化秋蘭姆類 二硫代氨甲酸盐类 次磺酰胺类 黄原酸类 H NA-22 DPG M 1.TMTM PZ (Zn) NS SIP 硫 AA DETU TPG DM M 氧化制得 2.TMTD ZDC (Zn) CZ ZEX 833 DBTU PTX JMACK 1.TBTS BZ (Zn) DZ ZIP CT-N LUR DOTG MH 1.PMTM PX (Zn) NOBS ZBX EFA CA BG GNA 2.TETD DMC(NH4) TBBS CPB A-10 A-22 BX DBM 2.TBTD PDD (K) AZ 808 NA-101 P MZ 2.PTD SDC (Na) ARZ 酸性促进剂。808是較強的促進劑,其餘較弱,常用作噻唑類,秋蘭姆酸性促进剂。促進作用慢易焦燒,很少使用,是氯丁膠優良的弱碱性促进剂。活性較低,促進作用慢,但有很好的操作安全性和貯存穩硫化特性較好,硫化膠性能優良。活性較秋蘭姆類及甲酸鹽類低,但抗焦燒性能好。硫化速度較慢,J 、TE 、TMTT 、DPTT 、DPTH 活性特高的超促进剂,常用低温快速硫化,需严格掌握硫化温度和时间,以免硫化不足或过硫。活性最高的是有优良的迟效性,适用于NR ,IR ,SBR ,BR ,NBR 。硫化时诱导期长,胶料不易焦烧。工艺安全性好。活性较甲酸盐类还高,硫化速度快,硫化平坦范围很窄。不适于高温硫化,只用属弱 一般 常用 剂或 非污染超促進劑,硫化溫度應在135度左右,多硫化秋蘭姆在硫化溫度下可釋放出硫,可作硫化劑.促M,防老劑MB 對其活性

橡胶配方大全

橡胶配方大全文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下: 1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质; 2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产; 3、成本低、价格便宜; 4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到; 5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少; 6、符合环境保护及卫生要求; 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则: ① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本; ② 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。 橡胶配方的表示形式 天然橡胶(NR)基础配方 注:硫化时间为140℃×10min,20min,40min,80min。NBS为美国国家标准局编写 丁苯橡胶(SBR)基础配方

Phr指每百质量份橡胶的分量数 注:硫化时间为145℃×25min,35min,50min 氯丁橡胶(CR)基础配方 注:硫化时间为150℃×15min,30min,60min 丁基橡胶(IIR)基础配方 注:硫化时间为150℃×20min,40min,80min;150℃×25min,50min,100min 丁腈橡胶(NBR)基础配方 注:硫化时间为150℃×10min,20min,80min 顺丁橡胶(BR)基础配方

注:硫化时间为 145℃×25min,35min ,50min 异戊橡胶(IR )基础配方 注:硫化时间为15℃×20min,30min ,40min ,60min 。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。 三元乙丙橡胶(EPDM )基础配方 注:硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min,40min ,第三单体为ENB 时为 160℃×10min,20min 氯磺化聚乙烯(CSM )基础配方 注:硫化时间为153℃×30min,40min ,50min 氯化丁基橡胶(CIIR )基础配方

橡胶促进剂

橡胶促进剂橡胶促进剂-噻唑类 橡胶促进剂-次磺酰胺类 橡胶促进剂-秋兰姆类 橡胶促进剂-二硫代氨基甲酸盐类 橡胶促进剂-硫脲类 橡胶促进剂-胍类 橡胶促进剂-二烷基二硫代磷酸盐类 橡胶促进剂-有机胺类 硫化剂 防老剂 防焦剂 稳定剂 中间体

抗热氧更多... 产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料RD16 琥珀色与胶料相溶性好,不易喷霜南京化工厂详细粉末RD13 浅黄色粉末同于RD,特别适用粉末橡胶,方便生产操作常州五洲详细26436 白色结晶粒状非污染型,用于白色、浅色制品南京米兰、宜兴天使详细264-A20 白色粉末同于264 常州五洲详细224646.5 白色结晶粉末非污染型,综合性能优于264 常州五洲详细2246-A23 白色粉末同于2246 常州五洲详细99935 白色结晶粉末非污染型,性能优于264、2246 常州五洲详细DBHA95 白色结晶粉末高效、非污染常州五洲详细 抗臭氧更多... 产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料402027 灰紫色至紫褐色强效抗氧剂和抗臭氧剂南化、圣奥、A TE 详细4010NA26.5 灰紫色至紫褐色抗臭氧、抗屈挠南化、圣奥、A TE 详细优化4010NA24 浅红至紫红色粉末同于4010NA,耐抽出、耐变色常州五洲详细优化型402024.5 黑色至紫黑色粉末同于4020,不结块、易分散常州五洲详细AW系列面议液体/粉末耐热氧老化常州五洲详细NBC80 深绿色粉末抗臭氧,可使胶料着绿色,不污染常州五洲详细NBCA65 绿色粉末性能同于NBC 常州五洲详细 抗屈挠更多... 产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料BLE系列面议液体/粉末抗热、氧、屈挠疲劳上海橡助详细 抗有害金属更多... 产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料DNP61.5 灰色粉末耐热氧、耐天候、抗铜、锰等有害金属宜兴东方、济南锐铂详细DNP-A42 浅灰色粉末同于DNP,耐变色,量大不喷霜常州五洲详细MB36.5 浅黄或灰白色粉末抑制有害金属离子的老化,抗热氧、天候较好天津有机、上海敦煌详细MBZ45 浅黄至浅棕色粉末性能与MB类似上海敦煌详细MB-A32 浅黄色粉末性能同于MB,与胶料相溶性好,不喷霜常州五洲详细 多方面防老化更多... 产品名称价格(元/千克) 外观主要特点生产厂家详细资料环保防甲21 黄色至紫红色片状综合性能优,毒性常州五洲详细

橡胶硫化促进剂

橡胶硫化促进剂 简介 天然胶与合成胶用促进剂,具有宽广的硫化范围,可单独使用,或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用。主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其他工业橡胶制品。 主要产品 橡胶硫化促进剂ETU(Na-22) 、橡胶硫化促进剂DETU 、橡胶硫化促进剂ZDC(EZ) 、橡胶硫化促进剂ZDMC(PZ) 橡胶硫化促进剂ZDBC(BZ) 、橡胶硫化促进剂ZMBT(MZ) 、橡胶硫化促进剂TMTM 、橡胶硫化促进剂MBT(M)、橡胶硫化促进剂MBTS(DM) 其中橡胶硫化促进剂ETU(Na-22)又称乙烯硫脲,其详细指标如下: 分子式: C3H6N2S 结构式: 分子量: 102.17 CAS编号: 155-04-4 同类名称: Perkacit ETU,Robac 22,Rodanin S 62,Ekagom CLB 指标名称:粉料 纯度(%,≥) 98.0 外观(目测:白色粉末 初熔点(℃,≥) 195.0 终熔点(℃,≥) 195.0-200.0 加热减量(%,≤) 0.30 灰份(%,≤) 0.30 筛余物(63μm)(%,≤) 0.30 杂质(个/g) 10 性状:由乙醇中结晶的产品为针状结晶,从戊醇中结晶的产品为柱状捷径。比重1.42-1.43。熔点203-204℃。有苦味。易溶于水,溶于乙醇、甲醇、乙二醇和吡啶,不溶于丙酮、乙醇、氯仿等。

用途:本品系各种类型氯丁胶、氯磺化聚氯乙烯橡胶、氯乙醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。适于金属氧化物作硫化剂,尤以氧化镁、氧化锌作硫化剂时效果更好。操作安全,不易燃烧。本品特别适用于54-1(W)型及通用GN型氯丁胶。在胶料中易分散、不污染、不变色。在一般制品中用量为0.25-1.5份,在54-1(W)型氯丁胶耐水制品中用量为0.2-0.5份,并要配以10-20份的一氧化铅。 包装和储存 25Kg纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑料袋。储存在阴凉、干燥、通风的地方。避免阳光 橡胶硫化促进剂的定义 加入橡胶胶料后能降低硫化温度或缩短硫化时间的物质,称之为硫化促进剂。 促进剂加入胶料中,能促使硫化剂活化,从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应,达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果。 橡胶硫化促进剂的分类 按硫化速度分类 超超速级:二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类 超速级:秋兰姆 准超速级:噻唑、次黄酰胺类 中速级:胍类 慢速级:醛胺类、硫脲类 按酸碱性分类 酸性促进剂:噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。 碱性促进剂:胍类和醛胺类。 中性促进剂:次黄酰胺类和硫脲类。 新型促进剂 新型促进剂的实例有以下几种: 新型促进剂

常用橡胶配合剂简介-(1)

常用橡胶配合剂简介 一、定义:在生胶中加入的各种原材料,统称为橡胶配合剂。 硫化剂DCP:过氧化二异丙苯。 促进剂MBT或M:2-硫醇基苯并噻唑。 促进剂DM:二硫化二苯并噻唑。 促进剂DPG或D:二苯胍 促进剂NA-22:乙烯基硫脲 防老剂D:苯基-2-萘胺 防老剂RD: 防老剂MB:硫醇基苯胼咪唑

示例:橡胶炼胶工艺说明 第一步:配料制备(工厂常说配小料) 将表(一)中的原料放入容器内搅和均匀。 第二步:初始混炼 将橡胶(例如:氯丁橡胶)放入炼胶机(例如:开炼机或密炼机)先进行混炼(常称素化或塑化),塑化完成后再加入表(一)配料继续进行混炼。 第三步:加入填充剂混炼 : 将初始混炼完成后的橡胶与表(二)中的原料进行再混炼。 第四步:加入补强剂混炼 将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂(例如:炭黑)进行再混炼。 第五步:最后加入硫化剂混炼 ( 将补强剂混炼完成后的橡胶加入表(三)中的原料进行再混炼,混炼后胶料切成胶条,喂入滤橡机进行滤橡。(注:在有些工厂,不经过滤橡工序)

原则上,硫化剂必须是最后加入,否则,在混炼时橡胶就已硫化,无法进行挤出橡加工了。 第六步:从滤橡机挤出的胶料,再经切胶机切成胶条,然后再经辗页机压成胶片后出片,冷却,停放。一般地,应在低温下停放24小时后才能用于挤橡。 为保证产品质量和设备安全运行,应分别选择适当的挤橡机进行生产,挤橡机正常生产范围举例如下(仅供参考): Ф65mm挤橡机配套硫化线:正常生产截面为6mm2以下的绝缘线芯。Ф115mm挤橡机配套硫化线:正常生产截面为100mm2以下的绝缘线芯,及生产直径Ф25mm以下的小橡套。 Ф150mm挤橡机配套硫化线:正常生产截面为10-240mm2的绝缘线芯。生产直径Ф7mm-Ф40mm电缆护套。 Ф150mm挤橡机配套倾斜硫化线:正常生产截面为120mm2以上的绝缘线芯,正常生产截面为50mm2以上的电缆护套(直径Ф30mm-Ф65mm)。而生产直径Ф60mm以上的电缆护套则需用Ф150mm悬垂硫化线及Ф200mm-Ф250mm的挤橡机。 以实际生产、现场核实为准! 卧式硫化罐硫化工艺 一、卧式硫化罐内径: 常用的规格有5种:Ф800mm;Ф1100mm;Ф1500mm;Ф2000mm;Ф3000mm。工作长度:1500mm-4000mm。 二、最大工作压力:5 kg/cm2-7kg/cm2。 连续硫化工艺

常用橡胶配合剂分类与作用(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常用橡胶配合剂分类与作用(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

常用橡胶配合剂分类与作用(新版) ①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品,叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里,在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构,从而增加橡胶的强度,提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。 ②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子,促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联,增进橡胶的硫化作用,缩短硫化时间,减少硫磺的用量,有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等,有机的有促进剂D(二苯胍)、促进剂DM(二硫化二苯骈噻唑)、促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独

使用效果好。 ③促进助剂促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用,提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。 ④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应,橡胶的结构被破坏,使制品的机械性能降低,使用寿命缩短,这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用,从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质,叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜,防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用,还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂,使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应,减少氧跟橡胶接触,能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A(N-苯基-α-萘胺)、防老剂D(N-苯基-β-萘胺)等。 ⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度,增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的

橡胶助剂

2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述 第一节中国橡胶助剂行业简介 一、橡胶助剂行业的界定及分类 橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和 其他特种功能性橡胶助剂。在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑 性弹性体)的5%计算。 在橡胶工业里,虽然助剂用量相对很小,但对制品加工和应用性能的改善起 着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能,提高产品质量档次,降低能耗和生产成本,而且能够防老化降解、延长使用寿命。橡胶助剂不是 橡胶工业的“味精”,而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。 橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。近90% 的橡胶助剂应用与汽车相关。橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。轮胎工业和汽 车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。 随着我国橡胶工业的发展,尤其是子午线轮胎的大规模生产,刺激和带动了 我国橡胶助剂的生产与发展,橡胶助剂品种与质量大幅度提高,目前能够满足国 内需求,并且部分出口。 当前,经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业,不仅给我国带 来了实惠,而且也带来了竞争和压力,橡胶助剂产业也不例外。国内外橡胶助剂 产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响,如何面对新的挑战和机遇,是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。

二、橡胶助剂行业的特征 主要企业纷纷扩产 近年来,橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛,国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。 山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业,其二期工程已竣工,生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。山东单县化工有限公司通过不断投入发展,助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨,生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D,以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂,以及造粒、油化等系列化助剂。山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产,与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成,满负荷生产。德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。该公司投资总额1600万美元,专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。南京曙光氯碱有限公司,位于南京巿六合区长江沿岸,占地20万平方米,7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中,整个工程将分为两期实施,一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品,二期工程将建成5 万吨氯碱及配套产品。由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目,倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。整个建设工程共分三期进行,一期工程投资3500万元,产值将达1亿元;二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元;三期工程全部投产后,年创产值可达到5亿元。 外资企业不断增加 除前面已经介绍过的外资企业外,还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业,都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。1999年,莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学(青岛)有限公司,总投资额2200万美元,年生产能力上万吨,是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业,主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。

橡胶促进剂的分类

橡胶促进剂的分类 硫化促进剂简称为促进剂。凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。 应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率,降低产品成本,可以提高的改善制品的物理机械性能,使厚制品质量均匀,并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。 目前橡胶工业采用的促进剂种类很多,按其性质和化学组成可以分为两大类: 无机促进剂、有机促进剂。 无机促进剂使用最早,但因促进效果小,硫化胶性能差,除在外别情况仍少量使用以外,绝大多数场合已为有机促进剂所取代。有机促进剂促进效果大,硫化特性好,硫化胶有物理机械性能优良,因而发展迅速。 随着合成橡胶品种和用途有不断发展,现有促进剂名目日益繁杂,但目前最常用的亦不过数十种。 促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。 根据化学结构的不同,促进剂分可以为嚷哇类、秋兰姆类、次磺酰胺类、服类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫月尿类等八大类。 一、嚷哇类 这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。主要品种有如下两种。 (1) 2硫醇基苯并嚷哇商品名称为促进剂M。 本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125C ,混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为 0.2~

常用橡胶促进剂简表

常用橡胶促进剂简表 赵老师 (哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心,浙大国家大学科技园,杭州 310013,Email: zhebocs@https://www.360docs.net/doc/5b14770769.html,) 促进剂M(MBT) 化学名称:2-硫醇基苯并噻唑 分子式:C7H5NS2 结构式: 分子量167.25 技术指标: 项目指标 优级品一级品二级品 外观淡黄色或白色粉末 熔点℃≥173.0 171.0 170.0 加热减量% ≤0.30 0.40 0.50 灰份%≤0.30 0.30 0.30 筛余物(150 μm) %≤ 0.0 0.10 0.10 用途: 通用型促进剂,广泛用于各种橡胶,对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用,硫化 平坦性很宽。在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。本品还用作天然胶的 化学增塑剂。在橡胶中易分散,不污染,一般用量1-2份。 本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。 性状: 比重1.42,有苦味。易溶于醋酸乙酯、丙酮。溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和 碱性碳酸盐溶液中。微溶于苯,不溶于水和汽油。产品贮存稳定性两年以上。

促进剂DM(MBTS) 化学名称:二硫化二苯并噻唑 分子式:C14H8N2S4 结构式: 分子量:332.46 技术指标: 项目指标 优级品一级品二级品 外观淡黄色或白色粉末 熔点℃≥170.0 165.0 160.0 加热减量% ≤0.30 0.40 0.50 灰份%≤0.30 0.50 0.70 筛余物(150 μm) %≤ 0.0 0.10 0.10 用途: 天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂,一般多与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶带等制品。 性状: 味苦无毒,不溶于水。溶于酒精、乙醚等。

橡胶促进剂M

橡胶促进剂M 促进剂M 是天然橡胶的超速促进剂,兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低,易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味,不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是最重要的促进剂。 英文名称: 2-Mercaptobenzothiazole CAS NO: 149-30-4 分子量: 167.24 EC NO: 205-736-8 分子式: C7H5NS2 外观(目测)淡黄色或灰白色粉末 初熔点,°C≥173.0 171.0 170.0 灰份,%≤0.30 0.30 0.30 加热减量,%≤0.30 0.40 0.50 筛余物(150μm),%≤0.0 0.1 0.1 橡胶促进药M 性状:浅黄色单斜针状或片状结晶。味苦,有微臭,无毒,熔点164~175℃,相对密度1.42~1.52。遇明火燃烧,闪点515~520℃,易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液,微溶于苯,不溶于水和汽油。 用途:本品为通用型橡胶促进剂,广泛用于各种橡胶。本品具有宽广的硫化范围,可单独使用,或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。本品在橡胶中易分散、不污染。主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。 包装与贮存:编织袋,内衬塑料袋,净重20千克。存放于通风。干燥之处,不得靠近火源。

TMTD是秋兰姆类 M DM是噻唑类 D是胍类促进剂 一般橡胶配合有TMTD/M TMTD/DM DM/D M/D 因类型不同而达到更快速度

常用橡胶知识汇总

常用橡胶知识汇总 一.硅橡胶 1)简介 硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大,热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ,用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 2)性能 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但非常适用于许多特定的场合。 3)用途 在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶在下面的领域表现卓越:耐高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明,易于上色硬度范围宽,10-80邵尔硬度、耐化学品、良好的密封性能、耐压缩变形 除了上述卓越性能,和常规有机弹性体相比,硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动,因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。 4)配方设计注意点: 1.硅橡胶是饱和度高的生胶,通常不用硫磺硫化,采用热硫化,热硫化采用有机过氧化物做硫化剂,因此,生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等),否则会影响硫化。 2.硅胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在高温下保持稳定,为此通常选用无机氧化物做补强剂。

相关文档
最新文档