压型钢板安装讲解

压型钢板安装讲解
压型钢板安装讲解

压型钢板安装(铺设)安全防护措施

压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。

)彩板围护

一)彩钢板运输和堆放管理1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板的板型编号、材质、规格、块数等。

彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具和尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具,车上应设置间距为3m 且衬有橡胶垫的垫木和台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。

2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,

严禁将板直接堆放在地上,沿板的长度方向保持1%坡度,防止积水。如现场暂不安装,应采取防雨措施。

二)彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板的安装。

2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸,钢屋面梁和檩条的尺寸应符合设计及规范要求,允许限差如下:檩条间距偏差 5mm檩条扰度冬L/1000mm (L为柱距,单位:mn)檩条端部高低差 < 5mm檩条端部水平错位冬5mm

3、检查屋面檩条上是否有凸出物,若有应及时清除。

4、检查墙面上的门窗洞口,出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图,核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。

5、按计划运到现场,发现缺损部分,应返修整形补充整齐。

6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等,确定准备工作就绪后方可施工。

7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后,按实测尺寸进行制作加工。

三)墙面彩钢板吊装与安装 1 、墙面彩钢板吊装,可采用滑轮人工直接吊装。

2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪线锤吊线的方法来确定。

3、墙面板应按由上而下的顺序安装,并边起吊边安装固定。

4、包角泛水板应待墙板安装完毕后,根据实测尺寸加工制作安装。

5、墙面板每安装3?5块,应检查一次板的垂直度,及时消除板的垂直偏

差。

6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直,不宜太紧或太松,其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。

四)彩板屋面吊装与安装1、固定支架的定位与焊接 1 )安装前以每个柱距设一控制网线。

首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线,然后以此基准线为基础,根据屋面配板图两端尺寸,确定第一块板安装位置,并在紧靠屋脊与檐口檩条上划上记号,以此记号为起点600mm 间距将檩条通长等分,每隔12m拉一根直线检查是否与屋脊中心垂直,若有偏差应及时消除。对双坡屋面隔3m 放一次线,以控制两坡波峰波谷对齐。

2)以紧靠屋脊和檐口檩条上@600的记号拉一直线在中心檩条上划出相应记号。

3)在每根檩条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线,首先以两条基准线为准安装边支架,以边支架为准,在焊接基准线上侧每600mn分度线间放一个中间固定支架,并在支架四角点焊。

4)从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架,是否在一直线上,如有偏差及时调整。

5)支架满焊后,应将焊缝上的焊渣清除,并将钢檩条油漆补刷好。

2、铺板

1) 根据本工程施工区域和当地地区历年的气象资料中的主导风向,确定 屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行,切忌将板的 方向铺反。

2) 将第一块板中间波峰卡住固定支架的 A 支座,然后根据板的宽度调整 固定支架上的B 支座原位置。将B 支座扣于彩钢板边缘上,并固定B 支座, 先将中波用力压下,然后用自攻螺钉与边支架固定。

3) 将第二块的中波卡住固定支架上的 A 支座,母立边卡住公立边及 B 支

座,然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的 B 支座咬紧。再调整第 二块板的B 支座位置,将B 支座扣于彩钢板边缘上,并固定 B 支座。

檐口处板端必须对齐成一直线,可采用拉线或角钢卡尺控制。

所有板铺完后,检查安装平整度,并用电动咬合机,将所有板全程咬

正确使用电动咬边机,使咬口轮靠紧,必要时应调节咬合轮松紧程度,

4) 重复( 1)( 2)安装第三块、第四块。

5) 6) 7) 安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。

3、

安装注意事项 1) 彩钢板安装宜逆主导风向安装。

2) 固定支架可先分段全部安装于檩条上,然后再安装彩钢板,要求放线

准确。

3) 支架安装应符合设计要求,并经检查合格后,方可安装彩钢板。

4) 手动咬口机,一定要分清护边和咬口边,护轮和咬口轮。

5) 咬口时应防止屋檐处设备和人员坠落。

6)

并调节好行走轮高度。

7)对安装完毕的屋面进行清理检查,并用手动咬口机补咬未咬紧的部位。

8)施工时,应防止压下彩钢板时,固定支架 A 支座倒卧。

9)屋脊泛水板等导型板与彩钢压型板搭接缝及导形板之间搭接缝应填满密封胶。

10)彩钢压型板安装合格后,可以按施工顺序安装泛水板,屋脊堵头板等。

11)屋面板未固定时,施工人员不得踏屋面板边缘,施檩条位置上

工人员尽量站在

操作,屋面板跨中不得集中站人,不得随意堆放重物。

12)施工人员应穿软底鞋,出入口及经常走动部位应铺木板。

4、彩钢压型板的质量验收标准1)屋面板、墙面板、包角泛水板应横平竖直,屋面檐口成一直线,檐口直线允许偏差L/1000mm板与板错口应冬5mm彩钢压型板长度冬10m时, 侧弯冬5mm板长>10m时侧弯冬20mm 2)板面平整清洁,不得有严重的碰撞痕迹和凹陷等,自攻螺栓等连接件应成一直线,不得有松动。

3)屋脊堵头板、盖板、泛水板的搭接处必须满涂密封膏,板与板之间咬合应紧密,不得漏咬。

4)屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范要求,板面不得有未经处理的孔洞。

5)屋面墙面上所有外露的螺栓及铆钉,必须满涂防锈和环氧沥青漆各一

二、屋墙面板安装方案

一)、按屋面排水坡度墙面垂直度要求找平调整。

二)、按图纸设计的尺寸放线,安装檩条。

三)、按图纸规范要求安装彩色板。

四)、安装屋脊盖板和边口封檐板。

五)、安装完毕应及时清洗杂物。

六)、屋墙面板安装注意事项1、彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性2、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行3、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成,即钻完孔后马上坚固,以防孔向偏移。

4、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。

5、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料,密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料,密封条的搁置必须平直。

6、附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。

7、彩钢板安装中,应注意几个关键部位的构造做法:出墙檐口处,用檐口包角板连接屋面和墙壁面;屋脊处,在屋脊处盖上屋背盖板,可根据屋面的坡度大小,分屋面坡度大于或等于10º 和小于10º两种不同的做法。

七)、屋面板安装结束后,所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净,以免损坏面层。

三、材料包装和运输

一)、因本工程工期较紧,为确保工程如期完成,采用汽车运输;

二)、运输时结构构件用特制夹具固定,以防构件变形、损伤和散失,并保证构件涂层不受损伤;

三)、小体积零部件均用铁筐放置;

四)、屋面板采用汽车运输,运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。

四、现场物料管理

一)、在钢结构墙板、屋面板安装过程中,货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理,分类清楚,避免货物数目及编号混杂,减少安装错误,在货物进入安装现场,就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。

二)、其安装位置就近摆放。

三)、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起,并做好标记。

四)、设专人负责看管、发放货物。以避免丢失。

五)、板材堆放不宜超过1.5 米高,安装前不得损坏。

六)、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖,防止雨水侵蚀和阳光直晒。

二、屋面板安装方法

按排水坡度要求对网架支托进行找平调整。

2

按图纸设计的上弦网格尺寸放线,焊接檩条。

3

按图纸规范要求安装彩色钢板。

4

安装屋脊盖板和边口封檐板。

安装完毕应及时清洗屋面杂物。

屋面板安装注意事项

彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性

檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行,焊缝的高度不小于4mm单边焊缝高度不小于

8mm。

连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成,即钻完孔后马上坚固,以防孔向偏移。

1

各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。

0、

1

所有板面的缝隙都必须灌注密封材料,密缝胶的灌注必须饱和、1、

粗细均匀、无形式残料,

密封条的搁置必须平直。

2、附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。

3

屋面板安装结束后,所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净,、

以免损坏面层

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间:20xx 年x 月xx日

目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板,本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位

设计单位:xxxxxxxxxxxxx 建设单位:xxxxxxxxxxxxx 监理单位:xxxxxxxxxxxxx 总承包单位:xxxxxxxxxxxxx 施工单位:xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢-混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238-93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板: 屋面板成卷运至现场,现场压制。钢板宽度为750mm,波峰高度为35mm,波峰间距为125mm。

压型金属板安装施工工艺标准

精品文档 第一节 5.3 压型金属板安装施工工艺标准 5.3.1 基本规定 2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。 5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥,及时安装,不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。 2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。 5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求,严格做到一机、一闸、一漏电。 2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割,严禁用氧气乙炔焰切割。 5.3.2 施工准备 5.3.2.1 技术准备 (1)压型钢板的板型确认 楼层板施工之前,应当根据施工图的要求,选定符合设计规定的材料(主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。 (2)压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之,所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔,在图纸上预先排布压型钢板,从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单,实际施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容: 标准层压型钢板排版图; 非标准层压型钢板排版图; . 精品文档 标准节点作法详图;

特殊节点的作法详图; 压型钢板编号、材料清单等。 (3)其他技术准备和技术交底 1)根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件,根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人,进行严格的作业交底。 2)在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 5.3.2.2 材料要求 (1)材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料,如E43××的焊条,用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 (2)规格品种 由于压型钢板厚度较小,为避免施工焊接固定时焊接击穿,焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条;用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 5.3.2.3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机,其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考: 空气等离子弧切割机型号、性能 LGK8-40 . 精品文档

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程,由新疆天恒基建筑工程有限公司施工,结构形式为单层轻钢钢结构厂房,主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司,新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区,建筑面积11830m2,本工程抗震设防烈度8度,耐火等级二级,结构设计使用年限50年,彩钢板设计使用年限15年,生产火灾危险性类别为丁类,屋面防水等级三级,建筑等级二级,工期计划2011年11月8日开工,2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验: 1、检验依据: 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)1、规范规程 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 06J925-2 《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2、检验标准 压型钢板进场检验标准: 。 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 压型钢板安装标准: ―2001中的有关规定。 ±5mm。 三、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层、中层压型钢板。 3、劳动力计划: 一览表 现场施工人员配备

注:除栓钉焊施工外,压型钢板安装由主体结构安装人员承担。 5、主要设备、机具准备: 主要施工机具与用具一览表 6、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固,起吊要平稳,不得有倾斜现象,以防滑落伤人。 堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形。 堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。

压型钢板施工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压型钢板施工安全技术交底(标 准版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

压型钢板施工安全技术交底(标准版) 1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作业挂好安全带。严禁酒后作业。 2、班组接受任务后,必须组织全体人员,认真领会安全技术交底。班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查,发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导解决,严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查,机电是否拉闸、断电、门上锁,用火是否熄灭,施工垃圾自产自清,日产日清,活完料净场地清,保证安全文明施工,确认无误,方可离开现场。 3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。

4、在吊压型板前,对所使用的吊带进行检查,并用一付钢丝绳作保险用,如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整,不能作调整的应作报废处理,吊到楼层上两面头应平衡,均匀以防成捆掉下。 5、做好高空施工作业的安全防护工作,铺设专用交通马道,在工人施工的钢梁上方安装安全绳,工人工作时必须把安全带挂在安全绳上,防止高空坠落;对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得高空作业。 6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固,所铺设的剩余边角料应装好,当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定,以防大风刮跑。 7、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定,施工用电的接口应有防雨、防电的保护措施,防止施工人员高空触电。 8、压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光烧伤眼睛或晃眼造成摔伤,

压型钢板技术要求

压型钢板技术要求 1 物理性能: 1.1 建筑外墙围护结构(双层保温压型钢板+配套轻钢檩条)应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能;良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。1.2 屋面板(双层保温压型钢板+配套轻钢檩条)在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能;良好的耐撞击性能及平面内变形性能。其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。 1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。 1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。 1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力,并满足主体结构的抗震要求。 2 建筑做法 2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式,外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。 2.2 屋面板:上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下,没有压缩性。上层采用高波板;底层采用低波板。 3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板,应符合下列要求: 3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准,在此期限内涂料不得退色或起皮。 3.2 彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。如达不到保证年限,供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。 3.3 基材为热镀铝锌钢板,双面镀铝锌含量≥185g/m2(正反面,其中铝含量不低于50%),符合中华人民共和国国家标准要求的板材。

压型钢板安装要求验收标准

压型钢板安装要求验收标准 一. 屋面板安装要求 1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背. 2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上. 3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线. 4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小,在天沟处压型板伸出100-150mm左右. 5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上. 6. 屋面板单层作法:带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度, 7. 屋面板单层作法:带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形,不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上. 8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整. 9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合. 10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑. 11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。 二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉 1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。(不同的彩板板型采用相应固定座) 暗扣式彩板搭接时必须全部咬合,严禁跳咬。 2. 打钉式ZL-830型 A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗. 3.采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,. 4.钉的使用位置: A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。 B.收边与彩板连接采用M12*20自攻钉连接。 C.收边与砼墙间连接采用M12*50自攻钉加胶条,每500mm固定一颗. 5.天沟托架:天沟托架每一端以一颗M12*25自攻钉与檩条固定,天沟托架间距500mm.如图纸另有说明按图纸要求施工. 6.山墙处屋面板需剪去板波峰时,必须将余下的平板沿板长度方向上扳30mm高,并在用M12*25的六角头自攻钉与檩条固定. 三.板的搭接及封胶 1.屋面板:,屋面板搭接宽度250-300mm,采光板搭接长度为300mm(图纸另有说明除外)并施以两道硅胶或防水胶带进行防水.屋面内层钢板搭接长度为50-100mm,无密封胶。 2.墙面板:墙面外层钢板搭接长度50-100mm,内层钢板搭接长度50-100mm.玻璃棉铺设

压型钢板施工方案(1)

第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现场安装时,以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图,结合具体的板型进行排版设计,钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系,确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地,在现场储存时,应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染,特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散,避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸,以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁中心线。 4、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求,及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有多个楼层的单元结构层,采取压型钢板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定,间距不大于900mm.

屋面压型钢板施工方法

屋面压型钢板施工方法 1、压型钢板进场检验标准。 1.1 压型金属板成型后,表面干净、无明显凹凸和褶皱。 1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。 压型钢板的尺寸允许偏差(mm) 项目允许偏差 ≤10M +5.0 板长 ≥10M + 10 波距+2.0 截面高度≤ 70 ±1.5 压型钢板 截面高度 >70 ±2.0 波高 在测量长度 /1 的范围内20 注: /1 为测量长度,指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除 后任选的 10m长度 1.4 、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差(mm) 项目允许偏差压型钢板的覆截面高度≤ 70 +10.0 ,,2.0 盖宽度截面高度 >70 +6.0 , ,2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0 板长±6.0 泛水板、包角 折弯面宽度±3.0 板尺寸 折弯面夹角2° 1.5 、压型钢板安装标准 . 1.5.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水

工质量验收规范》 GB50205― 2001 中的有关规定。 1.5.2 压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下 端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距300mm,长度20-30mm.。 1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作,如:南、北侧的圆弧部位放样、 切割偏差不得超过± 5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1 压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在 钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固,起吊要平稳,不得有 倾斜现象,以防滑落伤人。 2.2 堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不 得堆放过高,以防止发生变形。 2.3 堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。 2.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场,进场后直接吊到安装楼层, 不做现场临时堆放,个别时候确实需要现场临时堆放时,按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1 、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣 第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1 施工前必须完成的工作。 4.1.1 、主体框架结构焊接完毕,经业主、总包及监理方检验合格并经第三

钢结构压型钢板安装施工工艺

1.施工准备: 1.1材料及机具: 1.2劳动力组织: 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括:铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件: 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格: 1.3.2主体框架结构焊接完成后,柱垂直度偏差复测合格; 1.3.3上层次梁安装前,应先将压型钢板放置于下层梁上;若在次梁安装后再吊压型钢板,势必造成斜向 进料,容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序: 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程:

4.施工方法: 4.1一般要求: 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料,将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用,在使用阶段代替板底部分钢筋的作用,并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求,保证连接质量。 4.2压型钢板安装: 4.2.1吊放与铺设 1)压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别

随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。 3)无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。 4)为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。 5)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。 6)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。 7)压型钢板起吊示意图: 8)刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定: 1)压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处,或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹);详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2)任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表

工艺流程:固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。 铺设方向:铺设屋面压型板时,A轴线向G轴线依次铺设,按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接,从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设,以避免刮风时冷空气灌入室内。 3)安装方法 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座,每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上,每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线,准确固定好第一排暗扣座,确保第一张压型板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的,在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边,固定时应注意方向。 第二步:将第一张屋面压型板,依照与天沟正交的方向,排放在已固定好的暗扣座上,并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm,固定时先将中间肋对准暗扣的弯角,从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上,并检查是否完全啮合。 第三步:挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座,使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上,然后固定暗扣座第四步:将第二张压型板放在第二排暗扣座上,中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上,将其母肋扣合在第一张板的公肋上,公肋上每隔30mm设有一个倒榫头,以增加压型板扣合的紧密程度,所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合,重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩,当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时,就听到清晰的“咔嗒”声。 第五步:用同样的方法安装后面的屋面压型板,安装时注意连接要可靠、紧固,并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线,以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时,可以沿纵向切割压型板,保留完整的中心肋,并将压型板与一整列暗扣座完全啮合;如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时,可以用盖板或收边板覆盖这段空隙,在这种情况下,要将暗扣座切存一半,以保护最后一块压型板的公肋。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量,配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下: 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表: 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂 纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木,间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重 物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约5%的倾

斜度)堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带,并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板,应于当日安装完毕。未安装完毕的,必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后 要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的 材质和形状,不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形,切割时产生的毛刺、 卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施 工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型 钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物,以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物,对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做 好防

屋面压型钢板施工方案

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 湖北冶金建设有限公司 2013年5月

目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法

第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图(图号:0001-301B-12)及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 (项目编号:HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同(鄂冶建经合施字(2013)第021号)。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面,共有3个区,分别为Ⅰ-B区(该区共有4563m2)、Ⅴ区(该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2),跨度为18m、21m及27m,柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B,结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接,高强螺栓的主要规格

有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构,天沟为不锈钢材质,檩条为高频焊H型钢,屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆,除锈等级达到Sa2.5,钢梁要求防火涂料涂层保护,防火等级为一级,构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差

压型钢板安装技术交底

1材料要求 压型钢板规格为YX51-240-720-1.0,压型钢板质量证明书应齐全。 2执行标准标准及规范 《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑用压型钢板》GB/T12755—91 2.3.3 基本规定 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥,及时安装,不宜在高空过夜,必须过夜的应临时固定。 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755 的要求。 2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割,严禁用氧气乙炔焰切割。 3施工准备 3.1 技术准备 (1)压型钢板的板型确认 楼承板施工之前,应当根据施工图的要求,选定符合设计规定的材料(主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求),板型报设计审批确认。 (2)压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之,所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度,根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔,在图纸上预先排布压型钢板,从而确定板材的加工长度、数量,给出材料编号和采购清单,实际施工时据此安 装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容:标准层压型钢板排版图;非标准层压型钢板排版图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。 (3)其他技术准备

1)根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件,根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人,进行严格的作业交底。 2)在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 3.2 材料要求 (1)材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料,如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 (2)规格品种由于压型钢板厚度较小,为避免施工焊接固定时焊接击穿,焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm.φ3.2mm 等小直径的焊条; 用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 (3)材料的质量要求 建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755 的要求; 1)压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检,对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3 块; 2)压型钢板基材不得有裂纹,镀锌板不能有锈点; 3)压型钢板尺寸允许偏差: a板厚极限偏差符合原材料相应标准; b当波高<75mm 时,波高允许偏差±1.5mm,当波高>75mm 时,波高允许偏差±2.0mm; c波距允许偏差±2mm; d当板长<10m 时,板长允许偏差+5,?0mm,侧向弯曲值<8mm; 当板长>10m 时,板长允许偏差+10,?0mm。

压型钢板专项施工方案

压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001); 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002); 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸; 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区,北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路,南侧为现有厂房,西侧为拟建工程,北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层,地上五层,局部七层。建筑物檐高29.700米,首层面积3371.6 m2,总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础,主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成,压型钢板采用YX75-200-600型(7520),板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇捣

混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差,为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足,以支撑施工期间楼面混凝土的自重,通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: (1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 (2)在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中,由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑,支架采用碗扣式脚手架,立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mm×100mm方木。 (1)荷载计算

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

钢结构压型金属板屋面施 工技术交底 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 人员准备: 施工人员、焊工、测量人员 材料准备: 雨棚主要材料表 站房主要材料表 机具准备: 金属屋面材料生产加工主要机械设备表

二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程: 底板檩条焊接 ,确定工序交接,即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ,对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查,分区域抽查几处相邻高差,与设计图中的设计高差相比,找出偏差,为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位,必须在屋面檩条安装时进行调整处理,保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ,按照设计图纸要求,使用Q235B冷弯型钢,表面热浸镀锌,漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车,注意檩条的成品保护,防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上,焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊缝应均匀,焊缝成型应美观,焊接工作完程验收后,对焊缝进行防腐处理,焊缝要求满足三级焊缝要求,满焊。 底板安装

底板铺装在底板檩条上,用自攻镙丝将钢底板固定,钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接,长度方向搭接不少于200mm,宽度方向搭接一个波。 屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方,屋面支托在底板安装的同时就进行弹线,再根据弹线位置安装,保证支托间距。支托采用的自攻螺丝与底板檩条连接,所有螺丝固定均使用电动紧固工具,以保证紧固力矩,支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接,做法同支架,为保证屋面板安装成型后屋面平整度,支撑体系横向间距478mm,纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm,支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装,与此同时即可铺设保温、吸音、防水层,铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物,清理干净后,即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm,缝隙间挤紧严密,边角部位填充饱满外形保持完好。 屋面板安装 将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场,根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置,铺设于保温层之上,安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合,接口咬合紧密,板面无裂缝或孔洞,屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法,在搭接处加设屋脊堵头,上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。

压型钢板安装施工方案

压型钢板安装施工方案 本工程楼盖压型钢板作为模板,压型钢板采用镀锌压型钢板。厚度1.2mm,肋高75mm,肋间距230mm,成型板有效覆盖宽度688mm。 1.1压型金属板安装工艺 1.1.1施工条件 1)钢梁焊接完毕并经超声波探伤合格。 2)施工采用操作平台拆除。 1.1.2施工方法 1)吊放与铺设 a压型钢板施工之前,首先要选定一专业厂家作为供货商,该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 b压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,但本工程受

运输条件限制,采用单跨置于两根梁之间,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。 c安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。 2)散板和位置调整 A钢梁验收合格后,铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等,保持清洁,严防潮湿,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。 b按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置,按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。 c严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实(板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下),并对称点焊。要求沟槽对直,便于布设钢筋和绑扎。

d四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定,边角处应先放样,后切割,防止缝隙过大而影响混凝土浇注。 e板与板、板与梁堵头板、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴,焊接牢固。 f压型钢板在铺设中,不允许有下凹现象。安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时点焊牢固,谨防滑落伤人。 g需支搭临时支撑时,由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件,一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁,或由上方悬吊支承,当混凝土达到75%设计强度后,方可拆除支撑。 3)压型钢板的连接固定 a压型钢板在定位后,可采用角焊塞焊连接,以防止压型钢板相互移动或分开,焊缝间距300mm 左右,长度20~30mm为宜。焊接采用手工电弧焊,焊条型号E4303,直径φ3.2mm。 b压型钢板端与钢梁连接,采用焊钉穿透压型钢板与

压型金属板安装技术交底内容样本

本施工技术适用于钢结构建筑采用压型金属板作为楼板的永久性支撑模板的施工安装与质量验收。 2施工准备 2.1 材料质量要求 2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用的原材料, 应具备产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.3 压型金属板的规格尺寸以及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2.2 主要施工机具 2.2.1 其中设备: 有汽车吊、卷扬机、拔杆等, 按不同工程面积、高度, 选用不同的方法和机具。 2.2.2 手提工具: 按安装队伍分组数量配套, 电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 2.2.3 电源连接器具: 总用地按的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。 2.2.4 脚手架准备: 按施工组织设计计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 2.2.5 要准备临时机具库房, 放置小型施工机具和零配件。 3 作业条件 3.1 按施工组织设计要求, 对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置, 临时设施的位置等进行全面检查, 以保证运输畅通, 材料不受损坏和施

3.2 堆放场地要求平整, 不积水、 不妨碍交通、 使材料不易受损坏。 3.3 施工道路要确保雨季通顺和允许一般运输车辆经过以及回转。 4 施工工艺 4.1 安装工艺流程 屋面工程种类较多, 各有安装工艺特点, 单基本特点是相同的。前面 板的工序也相类似。 → → → → → ↓ ← ←←← ← ↓ ←

压型钢板施工方案新

第节压型钢板施工方案 13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现场安装时,以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图,结合具体的板型进行排版设计,钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。 排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系,确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地,在现场储存时,应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染,特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散,避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸,以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁中心线。 4、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边,依次铺设。

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