正确规范的尺寸标注学习(绝对有用)
规范的尺寸标注过程
平面图形的绘制方法及尺寸标注
平面图形的尺寸分析
平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。
何为定形尺寸、何为定位尺寸？
◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。
◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。
对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如
图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。
平面图形的线段分析
平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。
何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？
◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。
◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。
◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。
总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。
平面图形的作图步骤
◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型；
◇画基准线,如图4.3.1；
◇画已知线段，如图4.3.1；
◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1；
◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1；
◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。
平面图形尺寸标注的一般过程
如图4.3.1
◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；
◇根据基准自定义已知线段，分析确定两已知线段中间有多条线段连接时的线段类型；
◇标注自定义的已知线段的定形和定位尺寸；
◇标注选定的中间线段的定形和自定单向定位尺寸（注意不能标注两个方向的定位尺寸）；
◇标注连接线段的定形尺寸（注意不能标注定形尺寸）；
◇按“符合国标，注写齐全，整齐清晰”的要求检查核对、调整修改。
总结对初学者来说，会感觉到尺寸标注简单，实际标注时又常常多标、少标、错标或重复标注。
问题的关键是对线段类型的划分和对各种线段尺寸标注规则不清楚，学习过程中标注尺寸不能盲目进行，应注意把尺寸标注和线段分析有机结合、不断实践。
形体的尺寸标注
实用形体多是集合体，形体分析法不但是集合体画图和看图的基本方法，也是集合体尺寸标注的基本方法。根据形体分析法的形体分解要领，要对一般的集合体进行尺寸标注，很显然必须清楚基本形体及简单集合体的尺寸标注规则。
常见形体的尺寸标注
基本形体的尺寸标注
为了保证基本形体的形状和大小唯一确定，应标注确定其长、宽、高三个方向的尺寸。对回转体来讲，只要在它的非圆视图上标注直径和高度尺寸，就能确定它的形状和大小，其余的视图可以省略。图4.4.1为一些常用基本形体的尺寸标注。
形体表面有交线的集合体尺寸标注
从形体表面交线的产生过程可以看出，当构造形体表面具有交线的集合体时，主动因素是基本形体及其相对位置，而交线是被动性必然形成的。因此，标注尺寸时，首先应标注基本形体的尺寸，对交线而言，不应标注有关交线的定形尺寸，而应标注产生交线的定位尺寸。如图4.4.2为形体表面有交线的集合体尺寸标注正误对比示例。
典型底板的尺寸标注
典型底板的尺寸标注除板厚（高）尺寸外其余尺寸主要体现在底板的特征平面图形中，表4.4.1是常用典型底板特征平面图形的尺寸标注，可供学习、实践参考使用。
集合体的尺寸标注
集合体尺寸标注的基本要求是：正确、完整、清晰。即各类尺寸符合国家标准的有关规定，尺寸数量不多不少，尺寸与图形、尺寸与尺寸之间的布置整齐清晰，便于看图。
保证标注完整的两种方法
形体分析法
用形体分析法标注集合体的尺寸，前提是必须根据视图读懂形体结构并确定其构形方案。图4.4.3为支座的形体结构，按常规的构形过程可以将其分解为几个简单形体，即底板、立板、肋板。具体标注时，应根据形体分解与整体形型，按尺寸作用不同，分别标注其定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
什么是定形尺寸，该如何标注？
◇确定构成集合体的各基本形体形状和大小的尺寸称为定形尺寸。
◇如图4.4.3中所标注的尺寸均是定形尺寸，其中三个圆柱孔是通孔，不需再标注孔深。
什么是定位尺寸，该如何标注？
◇确定构成集合体的各基本形体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.4.3。
◇标注定位尺寸时，必须确定尺寸基准。任何集合体都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准，常用的基准是平面（底面、端面或对称面）和轴线。
◇当部分基本形体的在某方向的位置与基准重合时，该方向上的定位尺寸为0，不需标注。当选用形体对称面作为标注基准时，对称结构或对称定位必须对称标注。
◇支座基准确定如图4.4.3。
什么是总体尺寸，该如何标注？
◇表示集合体在长、宽、高三个方向的最大尺寸称为总体尺寸。
◇用总体尺寸可以直观的描述该形体的空间大小。一般情况下总体尺寸要直接标注。
◇有时总体尺寸与定形或定位尺寸重合，这种情况下注意不要重复标注；
◇特殊结构时总体尺寸只能间接标注，如集合体某方向的一端为回转面时，一般由回转面轴线的定位尺寸加上回转面的最大半径作为这一方向的总体尺寸。
◇如图4.4.3所标的总长48和总宽40是底板的定形尺寸，总高可以由定位尺寸34及R12求和得到。
投影特征统计法
形体的不同视图可以反映形体在不同方向投影的特征，当一组视图完全准确的反映出形体各部分特征时，不同视图中的点的位置和线的形位便可确定相应形体的特征。利用这一特点及前述尺寸标注的一般规则，提出投影特征统计法可以方便的保证集合体尺寸标注的完整性。
具体应如何操作？
◇统计形体各视图中特征形状为圆φ及圆弧R的尺寸数T。
〖注意〗：同一视图中相同特征形状只统计1次，交线投影的圆与圆弧不统计，圆球体多面视图的圆只统计1次。如图4.4.4所示，T=4。
◇选定不同方向基准的基础上，看不同视图，分别统计形体视图中长度（用主视图或俯视图）、宽度（用俯视图或左视图）和高度（用主视图或左视图）方向上点、线跳跃位置的尺寸数C、K、G。
〖注意〗：切点、回转体转向轮廓线、回转体表面交线不统计，轴线必须统计，对称线为基准时只统计一半。如图4.4.4所示，C=4；K=5；G=3。
◇一个形体完整标注的尺寸数DN=T+C+K+G。如图4.4.4分析，支座完整标注的尺寸数DN=4+4+5+3=16，与如图4.4.3形体分析法标注的尺寸数一致。
需要说明的是，集合体尺寸标注的基本方法是形体分析法，投影特征统计法作为一种辅助方法，可以快速检验标注的完整性。建议实践中将两种方法结合使用。
实现清晰标注的具体措施
为了看图方便，对集合体标注尺寸时，应尽量将标注尺寸的位置安排合理、多个尺寸排列整齐、布置清晰。
实现清晰标注的具体措施需要在实践中总结，下面给出一些原则性的方法及应用图例对比，以供参考。
(1) 尺寸尽可能标在形体特征最明显的视图上（即：突出特征）
如图4.4.5（a）所示，直径尺寸最好标注在非圆的视图上，同心轴的直径尺寸不宜全部标注在反映圆的视图上；
如图4.4.5（b）所示，半径尺寸一定要标注在反映圆弧的视图上；
如图4.4.5（c）所示，表示缺口的尺寸应标注在反映实形的视图上。
(2) 把有关联的尺寸尽量集中标注（即：相对集中）
同一基本形体的定形尺寸和定位尺寸，应尽量集中标注在一个视图上，便于看图时查找。如图4.4.3所示，支座底板的尺寸集中标注在俯视图上，支座立板的尺寸集中标注在主视图上。
尺寸相互平行的内外结构，最好把这些尺寸按内外结构分别标注在视图两侧，如图4.4.6所示形体的长度方向尺寸。
(3) 尺寸标注要排列整齐、布置清晰（即：布局整齐）
尺寸线平行排列时，应使小尺寸在内、大尺寸在外，以避免尺寸线与尺寸界线不必要的干涉性相交，如图4.4.6所示形体的径向尺寸。
同一方向上连续标注的几个尺寸应尽量布置在一条线上，如图4.4.7。
尺寸应尽量标注在视图之外，保持视图清晰。单方向的相关尺寸尽量标注在对应两相关视图之间，便于对照。
集合体尺寸标注时，除“符合国标，注写齐全，整齐清晰”的基本要求外，一般应避免标注封闭尺寸。如图4.4.8所示，长度方向12、18、30三个尺寸只要标注两个即可，具体标注哪两个，根据设计、制造的重要程度确定。
零件图中尺寸地合理标注
零件图中尺寸的合理标注 在生产中，零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确，就会给生产带来困难，甚至出废品，使企业蒙受损失。所以，标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。 零件图尺寸标注的要求，除了要象标注组合体尺寸那样，做到“正确、完整、清晰”以外，还要求做到标注合理。所谓标注合理，就是所标注的尺寸，既要满足设计要求，又要方便加工与测量。 如，轴承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，还是注尺寸B或C呢？这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。 为保证滑动轴承的工作性能，装配精度和互换性，孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的，尺寸A是必须保证的重要尺寸。若标注尺寸B或C，则不能反映零件的设计要求。同时，在加工ф30孔时，底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起，也比较方便。显然，标注尺寸A才是合理的。 要做到标注合理，必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。
一、要正确选择尺寸基准 （一）尺寸基准的概念 要合理标注尺寸，首先要正确选择尺寸基准。为了能正确地选择尺寸基准，必须先弄清尺寸基准的概念。尺寸基准，就是标注或度量尺寸的起点。如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。 二、尺寸基准 在组合体的尺寸标注中，我们已经知道：尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准，必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。 尺寸基准的类型，按用途可分为两种： 1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。 2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各部分的相对位置。
正确规范标准的尺寸标注知识学习(绝对有用)
规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。
◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。
何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1；
零件图尺寸标注
1
零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。 零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。 零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。 因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。 2
第2节零件的尺寸标注 一、基准 1．基准的概念 尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类： （1）设计基准 （2）工艺基准 3
4 （1）设计基准 在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。 用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机 器或机构中位置的面、线。
5 （2）工艺基准 在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。 用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位 的和对刀起点及测量起点的面、线。
2．基准的选择 选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。 从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 最好将设计基准和工艺基准统一。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。 若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 6
尺寸标注规范学习
国家标准《技术制图》和《机械制图》 有关尺寸标注的规定 基本规则 ?机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 ?图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米（mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 ?图样中所标注的尺寸，为该尺寸所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 ?机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 ?在保证不致引起误解和不产生理解多义性的前提下，力求简化标注。 尺寸要素及其规定 一个完整的尺寸由尺寸界线、尺寸线及其终端和尺寸数字及相关符号组成，如图4.1.1 所示。
图4丄1尺寸的组成 头画法 产动作三：尺寸线终端形式 尺寸界线 表示尺寸范围的线。有关尺寸界线的规定 ?尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。也可用轮廓线、轴线或对称中心线直接作为尺寸界线。如图 4.1.1 。 ?尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。尺寸界线应超出尺寸线2?5mn左右。如图4.1.1 。 尺寸线及其终端 表示尺寸的方向与起、讫。有关尺寸线及其终端的规定 ?尺寸线必须用细实线绘制，其终端形式见如图 4.1.1 ,机械图样中尺寸线终端 均米用箭头形式； ?尺寸线不能用图中的其它图线代替，也不与其它图线重合或在其延长线上； ?标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行； 辂廊线作尺寸畀线尺寸界线 A动fr-：绘制團形才动 作二；标注尺寸 二鈿斜銭画法
?相同方向上同时有几条互相平行的尺寸线时，各尺寸线的间隔要一致（间隔 般为5?10mm，同时，将大尺寸注在小尺寸外面，尽量避免与其它的尺寸线和尺寸界线相交，如图4.1.1 ; ?大尺寸注在小尺寸外面，尽量避免与其它的尺寸线和尺寸界线相交，如图4.1.1 ; ?在圆或圆弧上标注直径或半径时，尺寸线一般应通过圆心或延长线通过圆心， 如图4.1.3。 尺寸数字及相关符号 表示尺寸的大小及形体结构特征。有关尺寸数字的规定 ?尺寸数字的书写位置及数字方向与具体尺寸有关，同一图样中尺寸数字的大小 和书写格式应一致。 ?线性尺寸的数字一般应写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处，如 图4.1.2。 图4丄2线性尺寸的标注 庄动作一￡通常靖况下线性尺寸的 字头方向 拦水平尺寸 A竖直尺寸 尺寸 >30*總00内 ?在标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“?”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“ R'；在标注球面的直径或半径时，应在符号“?”或“ R'前再加注符号“ S'。如 庄动作二*无袪按通常情况呛的 帧斜尺寸 卢从尺寸町蝮端引岀 A从尺寸蠕中部引出 尸断开尺寸践 16
典型零件尺寸标注(附图详细说明)
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘
和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念 (一)零件的互换性 在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器的现代化大生产提供了可性。 (二)公差的有关术语 零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。 1、基本尺寸 根据零件的强度与结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它就是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有: 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就是正值、负值或零。 国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei、 5、尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总就是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径: 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30、010 最小极限尺寸= ?29、990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30、010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29、990-30=-0、010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
CAD尺寸标注规范
1.圖框標準 說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫PART NO.. 4.設計者依據產品圖來填寫DRAWTING NO.. 5.設計者依據5.1來填寫COMPUTER NO.及NAME. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫SCAILE 和SIZE. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份. 8.設計者依據設變狀況填寫REV.,版次為A,后續依B,C,D…類推. 9. 如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫SER,AREA,REVISIONS,CHK,DATE. 2.尺寸標註規範
尺寸標注除圓件外以座標標注為主 A:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度 B:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離--- A4圖紙1mm , C:箭頭大小---3/4文字高度 D:文字與尺寸標註線的距離--- A4圖紙0.5mm , E:文字高度---A4圖紙1.5mm , F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度 G:中心標注一定要劃中心線 其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字, 清角加工時R角Max0.03mm,未標示清角的地方R角Max0.10mm (4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm (
3.圖層. 顏色與線型 4.材質與硬度
5.零件圖面繪製 如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2.所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量 3.放大圖要注明比例 4.圖面上一些要特殊加工的位置要注明 5.圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,設置外框線寬度為0.4MM,其餘為0.2-0.15MM 6.組合圖繪製
教你如何标注尺寸
4 零件上常见结构的尺寸标注 4.1倒角、圆角 为了便于装配和操作安全，零件上常有倒角结构，其倒角的尺寸注法如图4-19所示。当倒角为45° 时，可与倒角的宽度C连注(图4-19,a、b、c)；当倒角非45°时，倒角的宽度和角度一定要分开标注 (图4-19,d、e)。 图4-19 倒角的尺寸标注 若图中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作中的说明，如“全部圆角 R4”、“全部倒角1.5×45°”或“其余圆角R4”、“其余倒角1.5×45°”等，如图4-20(a)、
(b)所示。 图4-20 倒角、圆角特殊标注 上一页下一页 4.2 退刀槽 为了加工时易于退刀或装配时保证端面靠紧，所以零件上常有退刀槽等结构。图4-21所示为退 刀槽的尺寸标注，一般退刀槽可按“槽宽×直径”(图4-21，a)或“槽宽×槽深”(图4-21，b、c) 的形式标注。而退刀槽轴向定位尺寸一般如图4-22方式标注。
图4-21 退刀槽的尺寸标注 图4-22 退刀槽轴向定位尺寸标注 上一页下一页 4.3成组几何要素 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量，如图 4-23、图4-24所示。
图4-23 成组几何要素(一) 图4-24 成组几何要素(二) 均匀分布的孔或槽等成组要素的尺寸，如图4-24(a)所示的方法标注。当成组要素的定位和分布情 况在图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字，如图4-24(b)所示的方法标
注。 在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，可采用标记(如涂色等)的方法， 如图4-25所示，或采用标注字母的方法类区别，如图4-26所示的标注方法。 图4-25 涂色标注 图4-26 字母标注 上一页下一页
机械制图-尺寸公差标注
第八节尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5-2003） 公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。 本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。 一、基本要求 1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。 2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。 3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。 二、在零件图上的公差注法 （一）线性尺寸公差的注法 在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。 1、标注公差带代号 随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。 （注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。 图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二) 2、标注极限偏差
在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下： ①极限偏差数字的高度：GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。 ②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。 图2-162 注写极限偏差的公差注法(一) 图2-163注写极限偏差的公差注法(二) ③在标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上、下偏差值的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐，如图2-164。 图2-164 极限偏差的注法(一) ④当极限偏差中的某一偏差（上偏差或下偏差）为“零”时，用数字“0”标出，这个“0”为个位数，应与另一偏差（下偏差或上偏差）小数点前的个位数对齐，但“0”前不加符号“+”或“-”，后不加小数点，如图2-165。 图2-165 极限偏差的注法(二) ⑤当公差带相对于基本尺寸对称地配置，即上下偏差的绝对值相同时，极限偏差数字可以只注写一次，并应在极限偏差数字与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相同，如图2-166。 图2-166 极限偏差的注法(三)
公差与配合的标注
3、公差与配合的标注 （l）在装配图中的标注 国家标准规定，在装配图上标注公差与配合时，配合代号一般用相结合的孔与轴的公差带代号组合表示，即在基本尺寸的后面将代号写成分数的形式，分子为孔的公差带代号。分母为轴的公差带代号。孔和轴的公差带代号分别由基本偏差代号与公差等级两部件组成。 也可以注写成Φ５０Ｈ７／Ｋ６和Φ５０Ｆ８／ｈ７的形式。 当配合代号的分子中出现基孔制代号H，而分母中同时出现基轴制代号h 时，则称为基准件相互配合，如Φ５０Ｈ７／Ｋ６，它既可以视为基孔制，也可视为基轴制，是一种最小间隙为零的间隙配合。如分子分母均无基准件代号，则属于某一孔公差带与某一轴公差带组成的配合．在装配图中公差号配合的标注见图８． （2）零件图中尺寸公差的标注 在零件图中尺寸公差的标注形式有三种：
l）在基本尺寸后面只标注公差带代号。公差带代号应注写在基本尺寸的右边，如图9 所示，这种标注形式适合于大批量生产的零件。 2）在基本尺寸后面标注极限偏差、表示极限偏差的数字要比基本尺寸的数字小一号，如图9．b所示，偏差值一般要注写三位有效数字，上偏差注写在基本尺寸的右上力；下偏差应与基本尺寸注写在同一底线上。若其中有一个偏差值为零时，要以占位，并与上偏差或下偏差小数点前的个位数字对齐。如果上下偏差数值相同。符号相反，则应首先在基本尺寸的右边注上“士”号，再填写偏差数字，其高度与基本尺寸数字相同，如图10所示．这种标注形式适合于单件或小批量生产的零件。 3）在基本尺寸的后面同时标注公差带代号和极限偏差数值，此时极限偏差数值应加括号，如图9c所示。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
形体尺寸标注教案
第六章设计图样的绘制 二、常见的技术图样——2、形体尺寸标注 （一）教学内容分析： 本节内容是机械加工图的重要组成部分，也是绘制工程图样的重要环节，没有尺寸标注的图纸，不能成为加工的依据，因此也就不能成为机械加工图纸。（二）教学对象分析： 高中学生没有接触过标注简单形体的尺寸和一般的机械加工图，对他们来说这部分知识是完全陌生的，这就需要把尺寸标注的知识向他们作较为完整的介绍。（三）教学目标： 知识与技能：1、了解标注尺寸的意义及尺寸标注的要求;2、熟悉尺寸标注的基本规则；3、学会标注简单的尺寸； 过程与方法：经历标注常见基本形体的尺寸过程，在情境体验中初步学会标注形体尺寸。 情感态度与价值观：通过学习尺寸标注，教育学生逐渐养成用规范的技术语言表达和交流设计意图的能力。 （四）教学重点：形体的尺寸标注 教学难点：不同形体结构的标注方法 （五）教学策略和手段： 教学过程中主要是通过学生自己的亲身体验，动手标注形体尺寸并相互识读发现尺寸标注所存在的问题。教学过程中教师主要通过提出问题，引导学生自己动手标注常见基本形体的尺寸来完成教学任务，充分体现“做中学”的教学理念。课堂教学要充分利用多媒体展示学生作品，及时激励积极参与的同学，尽量避免教师过多讲授，要让学生通过参与教学活动来体验学习的快乐。 （六）教学过程： 复习旧课： 三视图的投影规律：长对正、高平齐、宽相等。 通过人工鸟巢的设计图练习画出三视图巩固上节课的内容，并为这节课做好铺垫。 引入新课：现在有位同学拿绘制的鸟巢草图及相应三视图到木工厂，请师傅制作一个鸟巢进行技术试验。被告知这图纸不能用！无法生产！为什么？ 老师总结：对，没有尺寸的三视图工人当然无法生产。视图只能表达形体的形状，而不能反映形体的大小，形体的真实大小是根据图样上所标注的尺寸来确定的。加工时也是按照图样上的尺寸来制造的。尺寸在三视图上如何标注呢？国家对它又有什么样的规定呢？这一系列的问题就是这节课，我和大家共同探讨的问题。（板书：形体的尺寸标注） 学生活动：尝试标注人工鸟巢的尺寸：长28cm,宽12cm、高12cm 根据学生的标注情况，让他们评价是否能正确表示所想要交流的信息。从而让学生总结出尺寸标注的基本要求及完整尺寸标注要具有的要素。 1、尺寸标注的基本要求：正确（尺寸注写必须符合国家标准完整（尺寸必须注写齐全，不遗漏，不重复）；清晰（尺寸注写布局整齐、清晰，便于读图）；合理（尺寸注写方式符合加工要求）。 正确——国家在1984年和1996年分别制定了《技术制图国家标准》，它的尺寸标注的基本规则有4条：尺寸标注基本规则 （1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图
机械设计中尺寸几何公差标注类知识
一、关于尺寸 （1）功能尺寸系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。功能尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用，因而常具有较高的精度。这些尺寸是尺寸链中重要的一环，常为了满足设计要求而直接注出。例如，有装配要求的配合尺寸，有连接关系的定位尺寸、中心距等。 （2）非功能尺寸系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。这些尺寸一般精度都不高。例如，无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔）的尺寸等。 （3）公称尺寸是某一要素或零件尺寸的名义值。例如，平垫圈的公称尺寸是与之相配的螺栓的公称直径，而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。 （4）基本尺寸是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。基本尺寸又是确定尺寸公差的基数，它与公称尺寸的性质是不同的。 （5）参考尺寸是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。它仅仅是为了便于看图方便而给出的参考性尺寸。参考尺寸只有基本尺寸而不带公差，为了区别于其他未注公差的尺寸，标注时应加圆括号表示。 （6）重复尺寸是指某一要素的同一尺寸在图样中重复注出，或对机件的结构尺寸注成封闭的尺寸链，因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推算出来，此时又不加圆括号者，这都称为重复尺寸。机件每一要素的尺寸一般都只能标注一次，不应重复出现，以避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。 二、正确地选择尺寸基准 要合理标注尺寸，必须恰当地选择尺寸基准，即尺寸基准的选择应符合零件的设计要求并便于加工和测量。零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等都可作为基准。
图7-7 轴承座的尺寸基准 1．设计基准和工艺基准 根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。 图7-7所示为轴承座。轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸，图中尺寸40±0.02以底面为基准，以保证轴承孔到底面的高度。其他高度方向的尺寸，如10、12、58均以底面为基准。 在标注底板上两孔的定位尺寸时，长度方向应以底板的对称面为基准，以保证底板上两孔的对称关系，如俯视图中尺寸65。其他长度方向的尺寸，如主视图中φ10、45、35，俯视图中90、8均以对称面为基准。
零件图的内容、尺寸标注
教案首页 年月日第周
环节教学过程 活动活动 讲授新课 对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应 遵循这一原则。 图8-6 轴类零件的主视图选择 （二）其他视图选择 主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则： 1、根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其 他视图，使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零 件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简 洁、合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可 能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 （一）尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分 （１）点基准是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准； （２）线基准是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准； （３）面基准是以主要加工面、端面、装配面、支承面、 结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分 （１）设计基准：用以确定零件在部件或机器中位置的基准， 边讲授，边 演示。 提问：确定 零件图合 理的表达 方案，主要 考虑哪两 点？ 学生阅读 书本相关 内容，回答 问题。
环节教学过程 活动活动 讲授新课叫设计基准。 （２）工艺基准：在零件加工过程中，为满足加工和测量要 求而确定的基准，叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分 （１）主要基准：确定零件主要尺寸的基准。 （２）辅助基准：为方便加工和测量而附加的基准。 （二）标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的 形式有三种。 1、链式 如图8-9a所示，轴向尺寸的标注，依次分段注写，无统一基 准。 图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式 如图8-9b所示，轴向尺寸的标注，以一边端面为基准，分层 注写。 3、综合式 教师讲授 零件尺寸 标注的五 点注意事 项，交叉演 示不要注 成封闭尺 寸链、便于 测量的尺 寸注法。 讲授和演 示中引入 正误对比， 加深印象。 学生认真 听，做好笔 记
cad标注尺寸规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 cad标注尺寸规范 篇一：cad尺寸标注规范 1.圖框標準 說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫paRtno.. 4.設計者依據產品圖來填寫dRawtingno.. 5.設計者依據5.1來填寫computeRno.及name. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫scaile和size. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份.8.設計者依據設變狀況填寫ReV.,版次為a,后續依b,c,d…類推. 9.如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫seR,aRea,ReVisions,chk,date. 2.尺寸標註規範 尺寸標注除圓件外以座標標注為主 a:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度
b:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離---a4圖紙 1mm,c:箭頭大小---3/4文字高度 d:文字與尺寸標註線的距離---a4圖紙0.5mm,e:文字高度---a4圖紙1.5mm, F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度g:中心標注一定要劃中心線 其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字,清角加工時R角max0.03mm,未標示清角的地方R角max0.10mm(4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm( 3.圖層.顏色與線型 4.材質與硬度 5.零件圖面繪製 如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2. 3. 4. 5. 所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量放大圖要注明比例 圖面上一些要特殊加工的位置要注明 圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本 元素构成，如图8-44所示。 5尺寸文字：表示实际测量值。系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。用户可自定义文字或编辑文字。6尺寸线：表示标注的范围。尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。如图8-44(a)所示。 7起止符：表示测量的起始和结束位置。系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。如图8-44(a)所示。8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。起点自注点偏移一个距
标注尺寸的三要素 1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。用细实线绘制。一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。超出尺寸线终端2-3mm。 2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。要与所注线段平行。 3. 尺寸数字 标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。上一篇文章讲到了尺寸的组成，但仅仅了解尺寸 组成是远远不够的，在机械制图中尺寸是图形的生命，是图形必不可少的组成部分。因此本文将详细的讲解关于尺寸的知识。 通过本文我们主要掌握尺寸标注的正确性，即按国家标准标注尺寸。重点掌握尺寸的组成、典型尺寸的标注。在学习具体内容之前我们要牢记尺寸标注的原则——正确+完整+清晰+合理。 简单的说尺寸应该包括尺寸线、尺寸线的末端形式、尺寸界线、以及尺寸数字。以下将分别讲解这四部分内容。 一、尺寸线： 尺寸线是用来表示尺寸的度量方向的。1、线型只用细实线，不能用别的图线替换，同
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。 4.1 尺寸基准及其选择 尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 选择原则： 1、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。 2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。
底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）为基准，它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸 12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。 底座高度方向的尺寸基准：根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽I的底面，用它来定出凹槽I的深度尺寸6。 底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。
由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出Φ34.5f7、Φ16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2、Φ12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准，由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。 根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。 4.2 主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。 非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸 根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径： 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30.010 最小极限尺寸= ?29.990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
AutoCAD入门 如何标注尺寸
AutoCAD入门——如何标注尺寸在“修改标注样式”窗口的“调整”页面上将“标注特性比例”选成“使用全局比例”，并将比例设成图纸比例的倒数以后就可以在模型空间里进行尺寸标注了。通常将标注放在单独的“标注”图层，所以标注前应该在图层下拉列表里点选“标注”图层。 对长度尺寸进行标注用的是“线性”命令。 第一步，操作菜单“标注”→“线性”，命令行窗口提示“指定第一条尺寸界线原点或<选择对象>：”，点击图形上要标注尺寸的起始点，比如要标注矩形的长度，就在矩形的左上角上点击鼠标。 第二步，命令行窗口提示“指定第二条尺寸界线原点：”，点击图形上要标注尺寸的终点，这里是点击矩形的右上角。 第三步，命令行窗口接着提示“指定尺寸线位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]：”，将鼠标向上移动一段距离后点击一下，尺寸就标注好了，标注上的文字是AutoCAD自动测量后放上去的。如图1中矩形上边的尺寸标注。 点击已经完成的尺寸标注，选中它，再右击鼠标，在快捷菜单上有许多选项，其中“标注文字位置”非常有用，点选“置中”后文字就跑到尺寸线中间去了，比如图1中矩形右边标注的那样。点选“单独移动文字”后可以用鼠标将文字灵活地移动，比如图1中矩形下边标注的样子。点选“与引线一起移动”后移动文字的时候会添加文字引线，象图1中矩形左边标注的那样。 在“特性”窗口里可以对选中的标注进行非常多的修改。
图2中左边的标注文字原先是“90”，在“特性”窗口“文字”类别的“文字替代”文本框键入“%%c90”后就替换成了表示直径的格式。在“特性”窗口“主单位”类别的“标注前缀”文本框内键入“%%c”也可以取得同样的效果。 图2中上边的标注文字原先是“200”，在“特性”窗口“文字”类别的“文字替代”文本框键入“200\S+0.2^-0.1”后就替换成了带上下偏差的格式了。在“特性”窗口“公差”类别的“显示公差”里选择“极限偏差”，并在“公差下偏差”和“公差上偏差”文本框里分别键入“0.1”和“0.2”也能得到同样的效果，由于下偏差的负号是AutoCAD自动加上的，所以当需要下偏差为正数如“+0.1”的时候，可以在“公差下偏差”里键入 “-0.1”，负负得正，显示的就是“+0.1”。 将“特性”窗口“直线和箭头”类别里的“尺寸线2”和“尺寸界线2”选择成“关”，就会得到如图2右边的标注那样的效果。在“箭头1”和“箭头2”里还可以选择不同样式的箭头。 实际上在标注的时候就可以进行文字替代了，在第三步里当命令行窗口提示“指定尺寸线位置或[多行文字(M)/文字(T)/角度(A)/水平(H)/垂直(V)/旋转(R)]：”的时候，键入“t”并回车，命令行窗口随后提示“输入标注文字：”，此时键入替代的文字并回车就可以了。 标注也能够象图形一样进行“拉伸”、“移动”、“旋转”、“缩放”、“镜像”等编辑。制图中经常对标注用夹点进行拉伸，比如认为尺寸线离图形过远的时候，就可以选中尺寸线箭头所指的夹点将它拖近一些。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！ 1、常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲孔 螺纹孔 沉孔 锪平孔 倒角 2、零件上的机械加工结构 退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零