锅炉吹管(steam blowing)秘笈,喜欢拿去!
锅炉吹管（steam blowing）秘笈，喜欢拿去！
01锅炉吹管相关术语1.1一段吹管在将过热器、主蒸汽管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式。
1.2两段吹管指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、
主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。
1.3稳压吹管维持锅炉输入和输出的能量平衡以及给水量和
蒸发量之间的质量平衡，锅炉蒸发系统压力相对稳定的一种吹管方式。
1.4降压吹管在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产
生蒸汽动量的一种吹管方式。
1.5吹管系数吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下蒸汽动量之比。
1.6靶板及靶板器靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作，用于检验吹管质量标准的金属板；靶板器是用于固定靶板
的装置。
1.7集粒器在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用
来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携带颗粒物的装置。
1.8消音器降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。02锅炉蒸吹管检验标准
2.1吹扫压力推荐
2.3主要引进设备的国家或集团的蒸汽吹管检验标准
03大机组蒸汽吹管调试前的条件检查表04锅炉蒸汽吹管调试措施（垃圾炉实例）1．垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。二
次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链
板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统
由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还
原剂，生成N2随烟气排出。
3.半干式吸收塔
进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。
4.活性炭喷射
2 条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。
2 调试目的
2．1 锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热气爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2.2检查锅炉首次点火前的各项试验工作。
2.3首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
2.4为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施
3 编写依据
3.1 >
3.2 >
3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 3.4 DL/5009.1>第1部分：火力发电厂
3.5 DL/T5190.5>锅炉部分
3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料
3.7《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》4 组织与分工
按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：
4.1 安装单位
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.2准备必要的检修工具及材料；
4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作；
4.1.4参加整套启动试运的值班。
4.2 生产单位
4.2.1参加调试方案的审核工作；
4.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；
4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作；
4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。
4.3 调试单位
4.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2负责整套启动调试的指挥工作；
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；
4.3.6填写试运质量验评表；
4.3.7编写调试报告。
4.4 监理单位
4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.4.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.4.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
5 调试范围
锅炉过热器及主蒸汽管道系统。
5.1吹洗方案
锅炉过热器及其蒸汽系统吹洗，采用蓄能降压法进行吹洗。当锅炉压力升至吹管压力时，依靠锅炉蓄热迅速开启吹管控制门，利用高速气流对管道进行冲洗，吹洗时要求蒸汽动
量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹洗时蒸汽温度变化造成管壁温度变化，使管内氧化皮脱落，加强了吹洗效果。保证蒸汽吹洗动量大于额定运行动量，
则应保证吹管系数K>1。
5.2 吹洗流程：汽包》过热器》主蒸汽管》临时管》临时控制门》靶板》临时管》消音器排大气。
5.3 锅炉的吹洗工作按两个阶段进行实施，两次吹管工作之间至少进行12小时的停炉自然冷却，以促进管内锈皮及
杂质的剥落，确保整个吹管工作的效果和质量。
5.4 吹洗的蒸汽参数
1）本次吹管初步拟定选取吹洗压力为汽包压力3.0～
3.5MPa左右开临时控制门，关门时过热器出口压力：2.0～2.5MPa。过热蒸汽温度300～350℃根据现场具体实际情况，此参数还可以略作增减。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。
2）锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。
5.5吹管质量标准：
1）吹管系数>1；
2）靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点；
3）靶板表面呈显金属本色
4）连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。
5.6吹洗的临时设施
吹管临时电动控制门安装要求：
1）全开全关时间均应小于1分钟；
2）临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，并引至控制室操作台旁。“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。
3）用临时电动门吹管时，在临时电动门故障或者无法实现临时电动门吹管的情况下，与甲方协商后也可以采用主蒸汽电动门吹管但工艺要求一致。
4）试板为铜板或铝板，铝板准备30块，铜板准备20块。5）靶板尺寸: 宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。6）在临时吹管系统上选取合适位置接消音器，在临时管至消音器之间选取合适位置装设靶板器。如现场条件满足可在消音器前的临时管上装一压力取样管和温度测点，并连接到0－2MPa的压力变送器和0--500℃温度变送器，在压力变送器和温度变送器上接记录仪，以记录吹管时的排汽压力和排气温度。
7）汽水系统所有的流量孔板、流量喷嘴拆除，用相同短管连接。给水流量表投用。
8）各级减温水调整门暂时不装，由此引临时管排大气。
9）吹洗的临时管，除靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。
10）吹管临时控制门应检修好，临时门的操作开关应引至锅炉临时控制盘上，便于操作。
11）吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
12）未能参加吹洗的管道，应人工清理干净。
13）临时管的选择：内径大于或等于原正式管道内经。14）消音器在使用前应进行必要的检修。
6 应具备的条件
6.1 机务应具备的条件
6.1.1吹管的临时管道系统临时管道安装完毕。( 包括疏水. 保温等工作).临时电动门、疏水门等安装调试完。试板器安装完毕、靶板备好。临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
6.1.2焚烧炉及余热锅炉烟风系统炉风压试验结束，并经验收合格。锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。引、二、
一次风机、侧墙冷却风机的单体调试及分系统试运工作结束。烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。
6.1.3火焰检测系统火检装置单体试运完毕，验收合格。
6.1.4除尘系统除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。除尘器灰斗装置安装完毕，检查验收合格。
6.1.5焚烧燃油系统焚烧炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。焚烧炉前燃油系统管道试压正常无泄漏，经冲洗合格。燃油系统各电动阀门调试完毕，验收合格。燃油系统各有关联锁保护模拟试验合格。油枪、点火器的试验结束。油枪静态调试完毕。
6.1.6余热锅炉本体部分锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。锅炉水压试验结束，验收合格。疏放水、
放空气、定、连排系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕,验收合格。水压试验后，汽包、过热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式。各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好。销子拆除。各汽水管道的电动门调试合格。锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。锅炉
化学清洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随
时投入。炉水取样、加药系统安装完好。验收合格。给水、
减温水等水系统安装完毕。各电阀门调试完毕。经检查确认合格。炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
6.1.7焚烧炉给料系统设备系统安装工作结束。给料系统及
有关的附属设施经分部试运合格。
6.1.8 焚烧炉除渣系统安装工作结束，验收合格。除渣单体试转结束，验收合格。除渣系统安装工作结束。
6.1.9余热锅炉除灰系统锅炉除灰系统其管道安装工作结束。验收合格。系统管道上的各电、气动门安装、调试完毕，可随时投入使用。
6.1.10压缩空气系统空压机单体及分系统试运结束。各仪用、杂用储气罐安装结束。各仪用、杂用空气管道气吹扫合格。
6.1.11消防系统消防水系统安装结束。各消防设施齐备，消防水通水试验合格。控制窒、电子间各消防工具齐备。
6.1.12 循环水系统试运合格，投入运行；给水系统分部试运合格，能够投入运行。
6.2电气、热控应具备的条件
焚烧炉及余热锅炉静态试验。炉膛吹扫的检查试验。MFT 联锁保护试验合格。
6.3土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通，无建筑、施工垃圾。
6.3.2试运现场地沟盖板铺设完毕。
6.4 其它应具备的条件
6.4.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
6.4.2准备必要的检修工具和材料。
6.4.3试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
6.4.4试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
6.4.5空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。
6.4.6试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。
6.4.7组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题及时进行处理。
7 方法与步骤
7.1阀门动作试验
确认吹管临时电动门开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
7.2联锁保护及报警试验
7.3锅炉上水冲洗
联系汽机启动给水泵，经给水操作台向锅炉上水，上水水质应合格。控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。上水温度应确保大于21℃。上水温度与
汽包壁温差不超过28℃。上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冷态冲洗，再给锅炉上水。
7.4焚烧炉点火前的准备
7.4.1冷态冲洗完成后，将汽包水位放至约-50mm。
7.4.2接到点火命令按规程进行点火前的准备。
1）联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电。
2）热控将计算机、表盘和要投入表计送电。
3）辅机冷却水系统投入。
4）启动电动给水泵。
5）启动引风机和二次风机，投入联锁开关。
7.5焚烧炉点火升温升压
7.5.1按启动次序先开启引风机，启动燃烧器和辅助燃烧器的点火风。
7.5.2检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置，检查烟风系统的所有表计，其指示应当正确，对于有问题的表计应当及时处理。
7.5.3启动点火燃烧器时，注意控制风室内烟气温度不超温，并按升温升压的速率，逐渐增加风量和油枪数量，根据燃烧情况进行调整。
7.5.4余热锅炉升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。
7.5.5点火升温过程中，需控制所有烟气侧温度测点的温度变化率小于2℃/min，汽包内饱和温度变化率限制在
1.5℃/min，汽包上下壁温差小于42℃，汽包金属壁温的变化率小于55℃/h。
7.5.6焚烧炉及余热锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前、后。
7.5.7升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器管壁不超温。
7.5.8汽包压力升至0.4—0.5MPa时维持压力，进行热紧螺栓工作。
7.5.9汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。
7.5.10汽包压力升至1.5MPa时，反冲洗过热汽减温水管道；开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。
7.5.11汽包压力升至2.0MPa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当及时处理。
7.6吹洗程序
7.6.1在余热锅炉升温升压期间，进行各级减温水管路的水侧冲洗，每根管路冲洗3—5分钟。
7.6.2 过热器、主蒸汽系统的吹洗：汽包压力3.0MPa时，打开临时控制门进行试吹洗。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报研究消除。若有重大问题立即汇报，并关闭临时控制门停止吹洗，采取措施后再试吹洗。根据第一次吹洗的情况决定下次吹洗的汽包压力，直至预定的吹洗压力。
7.6.3在吹管期间，汽包压力在3.0MPa左右开临时门，过热器出口压力在2.0MPa。左右关临时门。每次吹洗关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。
7.6.4 第一阶段吹管，预定15—20次，本阶段吹管不装设靶板。
7.6.5吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，根据吹管时汽包水位的变化情况，掌握补水的时机。补水的操作是吹管的关键所在，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。
7.6.6吹管时，吹管流量以给水流量为准，并参考汽包水位。
7.6.7吹管时应有专人指挥，在临时管道及其排汽口附近不得有人逗留，并设安全标志及专人监护。
7.6.8吹管时，如发生锅炉设备故障或被吹洗管道故障应立即停止吹管，并按锅炉事故处理规程处理。
7.6.9严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于50℃。
7.6.10严格控制过热蒸汽出口温度≯400℃。
7.6.11暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。
7.6.12吹管期间，应保持除氧水箱高水位运行。
7.6.13为提高吹管效果，要进行两个阶段的吹扫工作，中间停炉12小时以上，冷却管道以利于氧化皮的脱落。
7.7第二阶段吹管
7.7.1焚烧炉再次点火余热锅炉升压，暖管进行第二阶段吹管。
7.7.2当暖管结束，锅炉压力升至3.0～3.5MPa后，开临时门进行第二阶段预吹洗。确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段吹管，方法与前相同。
7.7.3在第二阶段吹洗合格后，经有关各方检验，确认合格后办理签证手续，吹管工作宣告结束。在第二次吹管工作结束以后，即可继续升压进行蒸汽严密性试验和安全门整定工作。
7.7.4汽机周围其他管路冲洗由汽机人员安排吹洗，也可在第一阶段锅炉停炉前进行。
7.7.5正常停炉，冷却、恢复系统。
8环境、职业健康安全风险因素控制措施
8.1环境因素的控制
8.1.1本项目没有可能造成影响环境因素。
8.2职业健康安全风险因素的控制
8.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：
1）高处作业(离地面2米及以上)，脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
2）高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；3）生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
4）生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
5）未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
6）含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；
7）电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡；
8）燃油泄漏，引发火灾。
8.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
1）高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的
脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
2）高处作业正确挂系安全带；
3）在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
4）进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
5）生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
6）含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；
7）检查电气设备必须有良好的接地；
8）现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。
9安全注意事项
9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2如在吹管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。分析原因，提出解决措施；
9.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的
安全。
9.5 吹洗时维持垃圾焚烧炉燃烧不变，保持燃烧稳定。
9.6吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺
水或满水。由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。
9.7 吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹洗临时控制门关闭时，汽包水位又
急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高和蒸汽严重带水。
9.8吹洗管线周围不应有易燃易暴物。排汽口（消音器）周
围20米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。
9.9每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关
人员离开吹洗管线。
9.10吹洗时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行。
9.11吹洗时管线要充分暖管，正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关。
9.12吹洗时，汽机要派专人检查吹管系统临时设施有无漏泄，如有应及时停止吹洗进行处理。
9.13吹洗过程中注意监视焚烧炉膛出口烟温。
9.14系统所有转动机械都应有专人监护。
9.15锅炉机组吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一。
锅炉吹管调试措施
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
锅炉吹管措施
XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写： 审查： 审批： XXXXXXXXXXX公司 2017年9月
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)
1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注：表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质（树皮、木屑）： Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣（蔗髓）： 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合： a、设计燃料：100%树皮、木屑； b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。 注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度：最大长度＜150mm 最大宽度＜80mm 最大厚度＜50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析（# 0 轻柴油）
锅炉煮炉及吹管方案
锅炉煮炉及吹管方案 二．煮炉 1．煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 （2）煮炉共分3期： 第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
锅炉吹管的安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通
话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
锅炉吹管系数计算公式
锅炉吹管系数计算公式 吹管系数DF 被定义为吹扫工况和BMCR 工况下两个携带力之比. 稳压吹管计算公式为: （1） DF =[W 2purge×Vpurge]/[W 2 BMCR ×V BMCR ] 式中W —质量流量，kg/s ；V —蒸汽比容，m3/kg ；purge —吹扫工况，BMCR —最大连续出力工况。要保证吹管质量，吹管时蒸汽流量必须保证锅炉蒸汽系统各处吹管系数DF 大于1,并且DF 值越大,吹管效果越好。如果邹县四期工程采用主蒸汽系统和再热蒸汽系统一阶段稳压吹管方式，要保证吹管质量，必须保证锅炉吹管时蒸汽系统各处吹管系数不小于1,而汽水分离器出口导汽管流量最小、温度最低、压力最高，说明此处吹管系数最小，在保证其吹管系数等于1的情况下，根据公式（1）和锅炉的热平衡估算稳压吹管的压力、流量等参数如表1所示。计算时假设给水由老厂辅汽加热到100℃，同时冷再管道（碳钢）入口汽温应小于450℃，临时管道（采用低合金钢）入口汽温应小于500℃。 采用降压法吹管的吹管系数估算公式如下 （2） DF = ΔPpurge /ΔPBMCR ΔPpurge = 吹扫时正式吹扫管段压力降。 ΔPBMCR = BMCR 工况时吹扫管段压力降。 根据公式（2）可以得到吹管时的分离器压力计算公式 （3） P=P1+DF*(Pm2+Pm3+Pm4+Pm5+Pm6)+Pm6+Pm7 P1-吹管门开启过程中分离器压力下降值，取为1.5 DF-吹管系数，为各段管路的平均吹管系数，为了保证每一管段都达到合格的吹管系数，将平均吹管系数定为1.7 Pm2-MCR 工况下过热器压降，已知为2.46 Pm3-MCR 工况下主汽管压降，已知为1.25 Pm4-MCR 工况下冷段管压降，已知为0.10 Pm5-MCR 工况下再热器压降，已知为0.20 Pm6-MCR 工况下热段管压降，已知为0.22 Pm7-吹管排汽压损,按经验取为1.0 分离器的设计吹管进口压力计算 8.807 第一阶段吹管压力（分离器压力）取为7．32-9.0
锅炉吹管技术措施
锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全： 2)辅助蒸汽系统； 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统； 4)凝结水系统； 5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格； 6)疏水系统； 7)仪用空气系统；
8)汽轮机盘车系统应能投入； 9)循环水系统； 10)冷却水系统； 11)汽机房内无压放水系统； 12)加药取样系统，且药品材料准备好； 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版)
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
蒸汽吹管方案
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
锅炉吹管安全注意事项(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉吹管安全注意事项(新版)
锅炉吹管安全注意事项(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行，杜绝人身、设备不安全事件的发生，结合当前现场实际和人员结构特点，特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项，望相关部门认真组织学习和贯彻落实。 1.№1机组锅炉吹管前，要组织相关部门的相关人员，对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑，确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。 2.吹管全过程必须有监理、调试、施工、生产各专业人员在岗，以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。 3.电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行，严肃两票三制的执行，高度重视设备和系统的巡回检查工作。发现设备或系统问题和隐患，及时汇报调试负责人，依照命令正确、果断处理。 4.在№1锅炉吹管期间，暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。
百万千瓦机组吹管方案
百万千瓦机组大机吹管方案的探讨 张超刘东现王海峰 山东电力建设第二工程公司 摘要：随着电力设备制造技术水平的发展，火力发电机组的容量在不断的提高。百万机组在国内得到了较快的发展。作为分部试运最主要的一环，汽轮机大机吹管是分部试运过程中投入最大、牵连系统最多的一步。规划好大机吹管项目，即可以为整组启动打下良好的基础，又可以节省资金，也为同类型机组留下宝贵的资料。 关键词：百万、吹管 1.引言为保证机组安全经济运行，在机组启动前进行蒸汽冲洗，利用高温高流速的蒸汽冲刷掉锅炉过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道内部残留物和大气腐蚀过程中产生的污物（如氧化物）等，否则将对机组长期安全运行造成危害。 2.系统简介四大管道包括主蒸汽、再热蒸汽及高低压旁路、高压给水管道。我国已投产发电的百万机组及在建百万机组的主蒸汽及再热蒸汽管道一般采用单元制布置。以北疆电厂2*1000MW机组为例，主汽管道采用4-2配管。即从每个锅炉末级过热器出口集箱出口引两根Di255.6×68管道，合并成两根Di349×91管道（炉侧为Di355.6×95）分别接汽机高压缸左右两侧主汽门。在进入左右主汽门前，两根母管由一路Di248×74的管道相连通，确保两路蒸汽进入主汽门前参数相同。 再热冷段管道采用2-1-2配管，高压缸排气为二根ф762×32管道，合并成一路ф1067×42母管至锅炉再热器进口集箱前分成两根ф762×47支管分别接入再热器进口联箱两侧。 再热热段管道按“2-2”配制，即从每个再热器出口联箱上分别接出一根Di699×45的管路（炉侧为Di720×43）接入中压缸两侧的中联门。在进入中联门前，两根母管由一路Di520×33的管道相连通，确保两路蒸汽进入中联门前参数相同。 汽机旁路系统为高压旁路和低压旁路二级串联旁路系统。其中高压旁路阀分别布置在炉左、炉右82m 标高的露天平台上，低压旁路阀布置在汽机房内凝汽器喉部，汽机房的A、B列。高压旁路进口蒸汽量为100%BMCR主蒸汽流量；低压旁路进口蒸气量为65%BMCR主蒸汽流量。每台机组配置4套高压旁路装置（每套各25％BMCR容量）和2套低压旁路装置（每套各32.5％BMCR容量）。 本体定型管道为补汽阀导汽管道，其管道是从主汽门经补汽阀到高压缸的两根根管道，从主汽门至补汽阀入口管道为φ219.1×45.7 A335P91；补汽阀出口至高压缸入口管道为：φ219.1×25.4 A335P91，设计补汽阀进汽段压力315bar，温度600℃，补汽阀出汽段设计压力188bar，温度564℃。 3.吹管流程： 目前1000MW机组蒸汽吹管一般采用两阶段吹管方式进行吹管，不再在再热器入口设置集粒器。第一阶段吹扫锅炉过热器及主蒸汽管道，待吹扫合格后停炉变更临时管进行第二阶段的吹扫，第二阶段吹扫再热蒸汽管道及锅炉再热器。高旁部分在一阶段吹管时，利用高旁阀水压试验临时堵板做封闭，二阶段时恢复正式阀芯，用正式高旁阀吹扫高旁管。低旁部分不参与蒸汽吹管，但做好验收工作，确保管道内
锅炉稳压吹管容易存在的问题及相关控制要点
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5b9710579.html, 锅炉稳压吹管容易存在的问题及相关控制要点 作者：董红江 来源：《科技视界》2015年第28期 【摘要】对于稳压吹管方式在超（超）临界机组工程中的运用提出相关的控制要点或者 注意事项，提出对于部分临时系统的建议，为其他工程提供借鉴。 【关键词】锅炉稳压；稳压；控制 概述： 随着火电工业发展，伴随着更高运行参数机组的运行投入，新建机组在安装过程中总会有各种杂物（例如：砂粒、石块、碎屑、氧化铁皮等）遗留在过、再热器系统及蒸汽管道中，为了保障汽轮机的工作环境安全可靠，因此必须在汽轮机进汽之前将这部分杂物清理干净。首先应从制造、安装的工艺方面对这一部分杂物进行清理，吹管只能作为最后一道补充程序来进行。同时由于新建机组的规模越来越大，运行参数越来越高，因此对吹管工作的要求也越来越高，同时稳压吹管也成为了超（超）临界机组工程吹管方式的选择之一。稳压吹管方式顾名思义，即维持在一个稳定的压力下对蒸汽管道进行连续吹扫，即在此过程中锅炉要维持输入能量和输出能量之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。为了实现这一目的，我们需要在以下几个方面做出合理的准备或者控制。 （1）稳压吹管中为了保证吹管系数满足要求，需要投入多套制粉系统，以保证能够提供足够的燃烧量产生足够的蒸汽流量，因此在吹管前应完成相关系统的准备工作。比如燃油系统、输煤系统、空压机系统、补给水系统、烟风系统、减温调节系统等均要求在点火前具备投入条件。这个对机组的设备安装进度以及现场的条件要求较高，需要提前完成大量准备工作。 （2）稳压吹管持续时间受到机组补水能力的影响，因此要在吹管前准备好足够的除盐水，并且在机组启动后保持连续治水。同时给水系统需要具备足够的出力，对于给水系统配置汽动给水泵的大型机组，在锅炉吹管阶段，需要保证汽动给水泵能够达到正常设计出力，如果给水系统设计配置的为电动给水泵则需要能够保证给水泵的最大出力能够达到60%以上，否则就很难满足稳压吹管时锅炉补水的需要。 （3）目前的吹管方式中吹管系统通常为过热器和再热器串接吹扫，再热器的入口温度基本等于过热器的出口温度。由于锅炉点火以后随着参数的升高，特别是在稳压阶段，由于持续大流量吹扫，过热器出口温度过热器出口汽温会持续上升而导致再热器入口温度偏高设计值，因此要求在稳压吹管阶段机组过热器与再热器减温水均能够具备投入条件，这就要求在吹管前
锅炉吹管安全注意事项正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉吹管安全注意事项正 式版
锅炉吹管安全注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行，杜绝人身、设备不安全事件的发生，结合当前现场实际和人员结构特点，特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项，望相关部门认真组织学习和贯彻落实。 1. №1机组锅炉吹管前，要组织相关部门的相关人员，对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑，确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。 2. 吹管全过程必须有监理、调试、施
工、生产各专业人员在岗，以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。 3. 电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行，严肃两票三制的执行，高度重视设备和系统的巡回检查工作。发现设备或系统问题和隐患，及时汇报调试负责人，依照命令正确、果断处理。 4. 在№1锅炉吹管期间，暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。 5. 严格配电室管理制度，与运行无关的人员杜绝进入厂用配电室。 6. 严格电子间管理，与运行无关的人员杜绝在№1机组热工、电气盘柜工作。
锅炉蒸汽吹管调试方案
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案 1.吹管的目的： 吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道等，并将菏泽部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2.冲管的参数及方式： 按照规定，必须保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷的动量，本次冲管的压力初参数定为3Mpa，终参数定为1 Mpa，流量不低于45T/H，温度350～420℃，冲管方式采用降压冲管方式。 3.冲管前的准备工作： 1）煮炉结束，验收合格，调整进水操作，关闭省煤器再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）靶板暂时可不安装上。 4.吹管路由： 锅炉过热器-----集汽集箱出口电动截止门-----主蒸汽母管-----汽机电动主汽门前-----临时吹管电动门-----排汽管路排出。 5.冲管操作程序： 1）向汽包进水到-50MM时，缓慢升压。 2）当压力升到0.05Mpa时，冲洗水位计并关闭向空排汽和空气门。3）当压力升到0.2～0.3Mpa时，调整水位在+20MM，进行全面排污
4）试冲管三次，汽压在0.6～0.8Mpa。 5）缓慢升压，调整风量和煤气量，当压力升到3Mpa时，控制汽温350～420℃.打开电动临冲门，蒸汽流量应大于45T/H，连续冲管6-8次，每次冲管时间5-10分钟后，关闭临冲门，继续升压，间隔30-60分钟，以便冷却主蒸汽管道，使铁锈松脆。 6）停炉冷却8-12小时，待过热器冷却。 7）依照上述吹管程序再吹6-8次。 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排气管内经的8%，长度纵贯内经。 9）依吹管程序再吹管3-4次，观察靶板情况。 10）取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 6.注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支撑承受其排空反作用力。 3）吹管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升温升压速度。 4）吹管过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在吹管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止吹管时水位升高而造成蒸汽
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 3.1 锅炉侧应具备的条件： 3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽 系统及压缩空气系统调试结束。 3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。 3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。